KR20210049310A - 고온용 절연와셔 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고온용 절연와셔 제조방법 및 이에 따라 제조된 고온용 절연와셔에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 고온용 절연와셔 제조방법은 a) 금속 재료를 원형으로 절단하고 내부에 홀을 형성하여 와셔 형태로 성형하는 단계; b) 상기 a 단계에서 얻어진 금속와셔에 쇼트 작업을 수행하는 단계; c) 상기 b) 단계에서 얻어진 금속와셔에 절연 코팅층을 형성하는 단계; d) 내부에 홀이 형성된 마이카(Mica, 운모) 재질의 절연층을 준비하는 단계; 및 e) 상기 d 단계에서 얻어진 절연층의 상면 및 하면에 접착용 수지 조성물을 통해 상기 c 단계에서 얻어진 금속와셔를 부착하는 단계;를 포함한다.
Description
본 발명은 고온용 절연와셔 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 금속으로 형성된 기계 부품이나 플랜지(Flange) 등은 볼트와 너트를 사용해서 체결시키고, 상기 볼트와 너트의 안쪽으로 체결을 단단히 하기 위한 와셔와 절연을 위한 절연체를 삽입하여 결합한다. 여기에 사용되는 와셔(Washer)는 나사, 볼트, 너트 등의 자리와 체결부와의 사이에 넣는 부품이며, 볼트 구멍이 지나치게 크거나, 체결부와의 표면이 평탄하지 않을 때 체결 효과를 좋게 하기 위하여 사용된다. 또한 너트의 헐거움 방지 용도로서 이용된다.
와셔의 종류는 너트나 볼트의 표면을 증대시키기 위하여 사용되는 평와셔(원와셔), 더 많은 표면을 증대하고 건축 구조물에서 주로 사용되는 사각와셔, 너트나 볼트의 풀림을 방지하기 위하여 사용되는 스프링 와셔, 풀림 방지를 위하여 사용되는 내치와셔 또는 외치와셔, 밴드와셔, 웨이브와셔, 절연와셔 등과 같이 매우 다양하다.
한편, 전기적 절연이 필요한 플랜지 등에는 비금속 부품을 사용해야 하지만 비금속 부품 사용시 화재에 취약한 문제가 있고, 화재가 빈번히 발생하는 경우 위험과 큰 비용 손실의 우려가 있다.
따라서, 전기적 절연이 필요한 동시에 화재 위험이 큰 곳에서는 플랜지 간의 절연을 위한 제품으로 전기적 절연성이 우수한 동시에 화재시 고온에서도 플랜지의 신뢰성 있는 체결력 유지가 가능한 절연와셔가 요구된다. 또한, 서로 다른 재질의 사용으로 접촉부식이 우려되는 곳에서는 절연와셔가 요구되고 있다. 이에 본 발명자는 이러한 문제점과 요구에 대하여 연구한 결과 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 전기적 절연이 필요한 동시에 화재 위험이 큰 곳에서 플랜지 간의 절연을 위한 제품으로서 전기적 절연성이 우수한 동시에 화재시 고온에서도 플랜지 간의 신뢰성 있는 체결력 유지가 가능한 일체형 절연와셔 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 두 개의 금속와셔 사이에 비금속 와셔를 삽입하여 일체형으로 형성함으로써, 절연성과 절연와셔의 손상방지의 기능이 있는 일체형 고온용 절연와셔를 제공하며, 상하구분이 없어 손쉬운 체결이 가능한 절연와셔를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고온용 절연와셔 제조방법은 a) 금속 재료를 원형으로 절단하고 내부에 홀을 형성하여 와셔 형태로 성형하는 단계; b) 상기 a 단계에서 얻어진 금속와셔에 쇼트 작업을 수행하는 단계; c) 상기 b) 단계에서 얻어진 금속와셔에 절연 코팅층을 형성하는 단계; d) 내부에 홀이 형성된 마이카(Mica, 운모) 재질의 절연층을 준비하는 단계; 및 e) 상기 d 단계에서 얻어진 절연층의 상면 및 하면에 접착용 수지 조성물을 통해 상기 c 단계에서 얻어진 금속와셔를 부착하는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 방법에 따라 제조된 고온용 절연와셔를 제공한다.
본 발명에 따르면, 전기적 절연성이 우수한 동시에 화재시 고온에서도 플랜지 간의 신뢰성 있는 체결력 유지가 가능하도록 하는 고온용 절연와셔를 제공할 수 있다.
또한, 서로 다른 재질의 사용으로 접촉부식이 우려되는 곳에도 적용이 가능한 효과가 있다.
또한, 상하구분 없이 손쉬운 체결이 가능한 고온용 절연와셔를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 고온용 절연와셔는 높은 체결압에 내구성을 가지고, 화재시 고온에 대한 손상 우려가 없는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 고온용 절연와셔를 제조하는 단계를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 일체형 절연와셔를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 일체형 절연와셔를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 일체형 절연와셔를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 일체형 절연와셔를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 일체형 절연와셔를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 일체형 절연와셔를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 일체형 절연와셔를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 일체형 절연와셔를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다. 이하에서는, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 우려가 있다고 판단되는 경우, 이미 공지된 기능 및 구성에 관한 구체적인 설명을 생략한다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 어디까지나 본 발명의 일 실시예에 관한 것일 뿐 본 발명이 이로써 제한되는 것은 아니다.
종래 전기적 절연이 필요한 플랜지 등에는 비금속 부품 혹은 비금속 와셔를 사용해야 하지만 비금속 부품 사용 시 화재에 취약한 문제가 있고, 화재가 빈번히 발생하는 경우 큰 비용 손실의 우려가 있어 문제되었다. 또한, 비금속 와셔의 경우 높은 체결압으로 인해 손상이 되거나 화재시 고온으로 인한 손상으로 볼트의 체결이 제대로 유지되지 못해 기체 또는 유체의 누출을 발생시키는 문제가 있었다.
따라서, 전기적 절연이 필요한 동시에 화재 위험이 큰 곳에서는 플랜지 간의 절연을 위한 제품으로 전기적 절연성이 우수한 동시에 화재시 고온에서도 플랜지 간의 신뢰성 있는 체결력 유지가 가능한 절연와셔가 요구되었다. 또한, 서로 다른 재질의 사용으로 접촉부식이 우려되는 곳에도 적용이 가능한 절연와셔가 요구되었다.
고온용 절연와셔 제조방법
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 고온용 절연와셔 제조방법은 도 1을 참조하면, a) 금속 재료(1)를 원형으로 절단하고 내부에 홀을 형성하여 와셔 형태로 성형하는 단계; b) 상기 a 단계에서 얻어진 금속와셔(10)에 쇼트 작업을 수행하는 단계; c) 상기 b 단계에서 얻어진 금속와셔(10)에 절연 코팅층(11)을 형성하는 단계; d) 내부에 홀이 형성된 마이카(Mica, 운모) 재질의 절연층(20)을 준비하는 단계; 및 e) 상기 d 단계에서 얻어진 절연층(20)의 상면 및 하면에 접착용 수지 조성물을 통해 상기 c 단계에서 얻어진 금속와셔(10)를 부착하는 단계;를 포함한다.
우선, 금속 재료(1)를 원형으로 절단하고 내부에 홀을 형성하여 와셔 형태로 성형한다(단계 a).
본 발명의 일 실시예에 따르면, 와셔를 제조하기 위해서 금속 재료(1)를 사용하는데, 금속 재료(1)는 와셔로 기능할 수 있게 하는 금속 재질이라면 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 카본스틸(CS) 또는 스테인레스 스틸(SUS)과 같은 재질이 선택될 수 있다. 상기 금속 재료(1)를 원형으로 절단 성형한 후 내부에는 홀을 형성하여 와셔 형태의 금속와셔(10)를 만들게 되는데, 상기 성형 과정은 당해 분야에 일반적으로 사용되는 방법에 따라 수행될 수 있다(도 1 참조).
한편, 상기 과정을 통해 제조되는 금속와셔(10)의 크기와 내부 홀의 크기는 사용하고자 하는 용도 및 기계 장치, 플랜지에 사용되는 볼트의 규격 등에 따라 임의 조절이 가능하다.
다음으로, 상기 성형 과정을 통해 얻어진 금속와셔(10)에 쇼트 작업을 수행한다(단계 b).
상기 쇼트 작업은 제조된 금속와셔(10)에 묻어있는 기름때나 성형 과정에서 얻어진 미려하지 못한 외형상의 부분을 제거하기 위한 것으로, 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 방법을 통해 수행될 수 있다. 본 작업은 예를 들어 쇼트볼을 이용하여 수행될 수 있다(도 1 참조).
다음으로, 쇼트 작업이 수행된 금속와셔(10)에 절연 코팅층(11)이 형성된다(단계 c).
본 발명에서 절연 코팅층(11)은 금속와셔(10)에 높은 내식성, 내화학성, 내충격성, 내마모성, 내열성, 내한성 및 부착성을 부여하기 위해 형성되는 것이다(도 1 참조).
본 발명의 일 실시예에 따른 절연 코팅층(11)은 멜라민이 도입된 에폭시실릴인산에스테르수지로 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 절연 코팅층(11)은 에폭시실릴인산에스테르수지 20 내지 50 중량부 대비 체질 안료 0 내지 25 중량부, 무기 안료 4 내지 30 중량부, 수산화알루미늄 또는 암모늄폴리포스페이트를 포함하는 난연제 15 내지 45 중량부, 용제 0 내지 14 중량부 및 아민계 경화제를 포함할 수 있다. 이때, 절연 코팅층(1)은 소정 두께를 가지도록 금속와셔(10)에 박막으로 코팅되어 형성되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 후술될 실시예에 따라 금속와셔(10)의 상면, 하면 또는 외측면 전체에 100 내지 1000㎛ 두께의 박막으로 형성될 수 있다. 상기와 같은 소정 두께로 코팅되는 경우, 충분한 내식성, 내화학성, 내충격성, 내마모성, 내열성, 내한성 및 부착성을 효과적으로 나타내어 화재시 고온에 효과적으로 저항할 수 있게 하는 효과가 있다. 상기 배합비에 따라 절연 코팅층(11)이 형성되는 경우, 접촉부식을 효과적으로 억제하는 동시에 내마모성 및 전기적 절연성을 우수하게 유지하고, 나아가 신뢰성 있는 체결력 유지가 가능하다.
경우에 따라서, 금속와셔(10)에 절연 코팅층(11) 형성 단계 이후, 열처리가 수행될 수도 있다. 열처리가 수행되는 경우, 열처리 과정은 복합 코팅이 효과적으로 되도록 하기 위해 수행되는 것일 수 있으며, 당해 분야에서 일반적으로 수행되는 방법에 따라 수행될 수 있다. 그러나, 열처리는 필수 단계는 아니며, 절연 코팅층(11)의 재질에 따라 열처리의 여부가 정해질 수 있으며 열처리의 온도 및 시간도 절연 코팅층(11)의 재질에 따라 달라질 수 있다.
다음으로, 내부에 홀이 형성된 하나 이상의 절연층(20)을 준비한다(단계 d).
본 발명에서 절연층(20)은 전기적 절연 효과를 발현시키기 위해 구비되는 것으로, 본 발명에서 사용되는 절연층(20)은 금속와셔(10)와 동일한 형상으로 내부에 홀이 형성된 링 형상일 수 있으며, 두께는 금속와셔(10) 두께 대비 동등 또는 그 이하인 것이 바람직하다. 또한, 절연층(20)은 단층으로 구비될 수도 있으며 다층으로 구비될 수도 있다(도 1 참조).
본 발명의 일 실시예에서 절연층(20)은 흑연(Graphite) 또는 마이카(Mica, 운모)재질을 포함하여 구비되는 것이 바람직하다. 보다 바람직한 실시예로서 버미큘라이트(vermiculite), 마이카(Mica), 흑운모(biotite), 페그마타이트 및 합성운모 중 선택된 하나 이상을 사용할 수 있으며, 가장 바람직한 실시예로는 마이카 재질을 포함하도록 구비되는 것이 바람직할 수 있다. 마이카 재질은 기계적 전기적 특성이 우수하고, 내충격성 및 내열성 또한 우수하며, 내연성 및 치수안정성 또한 우수하여 내열재료, 산업구조물 등에 사용되는 것일 수 있다. 본 단계에서 절연층(20)은 하나 이상이 준비될 수 있으며, 예를 들어 2개가 적층된 형태로 준비될 수도 있다.
다음으로, 상기 준비된 절연층(20)의 상면 및 하면에 접착용 수지 조성물을 도포한 후, 금속와셔(10)를 부착한다(단계 e).
본 발명에서 접착용 수지 조성물은 절연층(20)의 상면 및 하면에 금속와셔(10)를 부착하기 위한 조성물로, 사이클로헥산, 프로판, 부탄 및 다이메틸에터(DME)를 포함하거나 이에 상응하는 재질로 사용되는 것이 바람직하다. 접착용 수지 조성물이 상술한 재질로 도포되는 경우, 유연성, 부착성, 내화학성, 절연성 및 성형성을 보다 높이는 효과를 얻을 수 있다. 수지 조성물의 도포가 완료되면, 미리 준비된 금속와셔(10)가 부착될 수 있다. 이때, 금속와셔(10)는 후술될 실시예에 따라 절연 코팅층(11)이 형성되지 않은 순수 금속와셔(10)일 수도 있으며, 절연 코팅층(11)이 일부 또는 전체에 형성된 금속와셔(10)일 수도 있다.
이때, 접착용 수지 조성물이 도포된 절연층(20)의 상면 및 하면에 부착되는 금속와셔(10)는 1시간 내지 2시간 프레스 압축을 통해 접합될 수 있으며, 더욱 상세하게는 1시간 압축경화하는 것이 효과적인 접착 및 경제성 확보 측면에서 유리하다. 이때, 프레스 압축은 열프레스 압축일 수도 있으며, 단순히 작업자가 직접 압력을 가하는 압축일 수도 있다. 구체적으로, 본 단계에서 압축시 압력은 30 내지 50kg의 압력 및 110 내지 120℃의 온도 조건에서 수행되는 것이 가장 바람직하다. 상기와 같은 압력 및 온도 조건에서 압축경화가 수행되는 경우, 금속와셔(10)와 절연층(20)이 강하게 접착되므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 고온용 절연와셔를 효과적으로 제조할 수 있게 되어, 외부 충격에 의해 금속와셔(10)의 각 부분이 분리되는 위험을 방지할 수 있다.
고온용 절연와셔
이상으로 설명한 단계를 포함하여 제조되는 고온용 절연와셔는 최종 형태가 다양할 수 있으며, 각 실시예를 도 2 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 일체형 절연와셔를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 일체형 절연와셔를 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 일체형 절연와셔를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 일체형 절연와셔를 나타낸 도면이다.
상기 고온용 절연와셔의 각 실시예는 절연 코팅층(11)의 유무 및 절연 코팅층(11)의 형성 위치에 따라 실시예가 구분될 수 있다. 먼저, 도 2를 참조하여 제1 실시예에 따르면, 상술한 고온용 절연와셔 제조방법의 c 단계를 생략하여, 절연 코팅층(11)이 형성되지 않은 고온용 절연와셔를 제공할 수 있다. 상세하게, 쇼트 작업이 수행된 금속와셔(10)를 둘 준비하고, 두개의 금속와셔(10) 사이에 접착용 수지 조성물을 통해 절연층(20)을 부착함으로써 완성될 수 있다. 보다 상세하게, 설명의 편의상 도면을 기준으로, 절연층(20)의 상면에 접하는 금속와셔(10)를 제1 금속와셔(10a), 하면에 접하는 금속와셔(10)를 제2 금속와셔(10b)로 설명하며, 제1 금속와셔(10a) 및 제2 금속와셔(10b)는 동일한 쇼트 작업이 수행된 금속와셔(10)이다. 즉, 제1 실시예에 따르면 절연 코팅층(11)이 형성되지 않은 제1 금속와셔(10a)와 제2 금속와셔(10b) 사이에 절연층(20)이 접합되어 제조된 고온용 절연와셔일 수 있다.
이하, 후술되는 제2 실시예 내지 제4 실시예에서도 설명의 편의상 제1 금속와셔(10a)와 제2 금속와셔(10b)를 나누어 설명하도록 한다.
도 3을 참조하여 제2 실시예에 따르면, 상술한 c 단계에 의해 형성되는 절연 코팅층(11)이 제1 금속와셔(10a)의 상면 및 제2 금속와셔(10b)의 하면에 각각 형성될 수 있다. 상세하게, 제2 실시예에 따른 고온용 절연와셔는 최상면 및 최하면에 절연 코팅층(11)이 형성될 수 있다. 구체적으로, c 단계에서 제1 금속와셔(10a)는 상면에만 절연 코팅층(11)이 형성되고, 제2 금속와셔(10b)는 하면에만 절연 코팅층(11)이 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, c 단계에서는 제1 금속와셔(10a) 및 제2 금속와셔(10b)의 구분이 없기 때문에, 금속와셔(10)의 상면 또는 하면 중 어느 일면에만 절연 코팅층(11)을 형성하는 것이 바람직하다. 따라서, 일면만 절연 코팅층(11)이 형성된 금속와셔(10)를 제1 금속와셔(10a)는 절연층(20)의 상면에 절연 코팅층(11)이 상측 방향을 향하도록 접합하고, 제2 금속와셔(10b)는 절연층(20)의 하면에 절연 코팅층(11)이 하측 방향을 향하도록 접합하는 것이 바람직하다.
도 4를 참조하여 제3 실시예에 따르면, 절연 코팅층(11)이 제1 금속와셔(10a)의 하면 및 제2 금속와셔(10b)의 상면에 각각 형성될 수 있다. 상세하게, 제3 실시예에 따른 고온용 절연와셔는 금속와셔(10)의 절연층(20)과 접하는 면에 코팅층(11)이 형성되는 것이 바람직하다. 구체적으로, c 단계에서는 제1 금속와셔(10a) 및 제2 금속와셔(10b)의 구분이 없기 때문에, 금속와셔(10)의 상면 또는 하면 중 어느 일면에만 절연 코팅층(11)을 형성하는 것이 바람직하다. 따라서, 일면만 절연 코팅층(11)이 형성된 금속와셔(10)를 제1 금속와셔(10a)는 절연층(20)의 상면에 접합되되, 절연층(20)과 접하는 제1 금속와셔(10a)의 하면에 절연 코팅층(11)이 위치하도록 접합되는 것이 바람직하며, 제2 금속와셔(10b)는 절연층(20)의 하면에 접합되되, 절연층(20)과 접하는 제2 금속와셔(10b)의 상면에 절연 코팅층(11)이 위치하도록 접합되는 것이 바람직하다.
도 5를 참조하여 제 4 실시예에 따르면, 절연 코팅층(11)이 각각의 제1 금속와셔(10a) 외측면 전체 및 제2 금속와셔(10b) 외측면 전체에 형성되는 것이 바람직하다. 구체적으로, c 단계에서 금속와셔(10)의 외측면 전체를 절연 코팅층(11)으로 코팅한 후, 전면에 절연 코팅층(11)으로 코팅된 금속와셔(10)를 절연층(20)의 상면 및 하면에 각각 접합하는 것이 바람직하다.
이상으로 설명한 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 고온용 절연와셔는 전기적 절연성이 우수한 동시에 화재 시 고온에서도 플랜지 간의 신뢰성 있는 체결력 유지가 가능한 효과가 존재한다. 또한, 본 발명에 따라 제조된 고온용 절연와셔는 서로 다른 재질의 사용으로 접촉부식이 우려되는 곳에도 적용이 가능한 효과가 존재한다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 고온용 절연와셔는 높은 체결 압에 내구성을 가지고, 화재 시 고온에 대한 손상 우려가 없으며, 상하 구분이 없어 손쉬운 체결이 가능한 효과도 존재한다.
또한, 앞서 설명한 바와 같은 본 발명의 고온용 절연와셔는 누출로 인한 화기 접촉 시 위험이 있는 기체 또는 유체 이송관의 연결부 등에서 널리 사용될 수 있으며, 또한 전기적 절연이 필요한 기체 또는 유체 이송관의 연결부 등에도 널리 사용될 수 있다.
나아가, 이상으로 설명한 방법에 따라 제조된 본 발명의 고온용 절연와셔는 지하의 전류가 공장 내부로 들어오는 것을 방지하기 위한 목적으로 가스 관련 배관 라인(Line)에 활용될 수 있다.
또한, 본 발명의 고온용 절연와셔는 땅속에 존재하는 전류가 지하 매설 배관을 통해 육상 배관과 공장으로 전달되는 것을 방지함으로써, 기기 오작동, 가스 및 폭발 위험이 있는 유체의 폭발을 방지하는 역할을 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 고온용 절연와셔는 제1 금속와셔(10a) 및 제2 금속와셔(10b) 사이에 다른 재질의 절연층(20)을 구성함으로써, 접촉 부식(Galvanic Corrosion)을 방지하고 절연효과를 효과적으로 발현시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 고온용 절연와셔는 서로 다른 타입의 플랜지 사용 시 절연 효과를 얻을 수 있게 한다.
여기서, 본 발명의 여러 실시예를 도시하여 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 실시예를 변형할 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항 및 그 균등물에 의해 정해질 수 있다.
10: 금속와셔
11: 절연 코팅층
20: 절연층
20: 절연층
Claims (7)
- a) 금속 재료를 원형으로 절단하고 내부에 홀을 형성하여 와셔 형태로 성형하는 단계;
b) 상기 a 단계에서 얻어진 금속와셔에 쇼트 작업을 수행하는 단계;
c) 상기 b 단계에서 얻어진 금속와셔에 절연 코팅층을 형성하는 단계;
d) 내부에 홀이 형성된 마이카(Mica, 운모) 재질의 절연층을 준비하는 단계; 및
e) 상기 d 단계에서 얻어진 절연층의 상면 및 하면에 접착용 수지 조성물을 통해 상기 c 단계에서 얻어진 금속와셔를 부착하는 단계;를 포함하는 고온용 절연와셔 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 금속와셔는, 상기 e 단계에서 절연층의 상면에 부착되는 제1 금속와셔 및 절연층의 하면에 부착되는 제2 금속와셔를 포함하며,
상기 c 단계에서 금속와셔에 형성되는 절연 코팅층은,
상기 제1 금속와셔의 상면 및 상기 제2 금속와셔의 하면에 형성되는 것을 특징으로 하는 고온용 절연와셔 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 금속와셔는, 상기 e 단계에서 절연층의 상면에 부착되는 제1 금속와셔 및 절연층의 하면에 부착되는 제2 금속와셔를 포함하며,
상기 c 단계에서 금속와셔에 형성되는 절연 코팅층은,
상기 절연층과 접하는 상기 제1 금속와셔의 하면 및 상기 제2 금속와셔의 상면에 형성되는 것을 특징으로 하는 고온용 절연와셔 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 금속와셔는, 상기 e 단계에서 절연층의 상면에 부착되는 제1 금속와셔 및 절연층의 하면에 부착되는 제2 금속와셔를 포함하며,
상기 c 단계에서 금속와셔에 형성되는 절연 코팅층은,
상기 제1 금속와셔 및 상기 제2 금속와셔의 외측면 전체에 형성되는 것을 특징으로 하는 고온용 절연와셔 제조방법.
- 제 1 항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절연 코팅층은 멜라민이 도입된 에폭시실릴인산에스테르수지인 것을 특징으로 하는 고온용 절연와셔 제조 방법.
- 제 5 항에 있어서,
상기 절연 코팅층은 상기 에폭시실릴인산에스테르수지 20 내지 50 중량부 대비 체질 안료 0 내지 25 중량부, 무기 안료 4 내지 30 중량부, 수산화알루미늄 또는 암모늄폴리포스페이트를 포함하는 난연제 15 내지 45 중량부, 용제 0 내지 14 중량부 및 아민계 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온용 절연와셔 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 접착용 수지 조성물은 사이클로헥산, 프로판, 부탄 및 다이메틸에터(DME)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온용 절연와셔 제조 방법.
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