KR20210041183A - 유수 처리용 복합필터링 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유수처리용 복합필터링 장치에 관한 발명으로써,
심층 여과기구 및 케이크 여과 구조가 복합적으로 적용되어 각 구조의 특징을 복합적으로 활용하여 기존에 비해 피 여과 액의 SS 입자를 포착 할 수 있고, 또한 케이크 여과에 이주하여 여과 유량을 유지할 수 있는 내용의 발명이다.

Description

유수 처리용 복합필터링 장치{Combined filtering device for water treatment}

본 발명은 수처리 등에 사용되는 필터장치에 관한 것이다.

최근 산업의 발달과 인구 증가로 물 자원의 유효 이용이 요구 되고 있다.

물 자원의 유효 이용을 도모하기 위해서는, 공업 폐수와 생활 폐수 등 각종 폐수를 정화하여 재사용하는 것이 중요하다. 폐수를 정화하기 위해서는 수중에 포함 된 물 불용 물과 불순물을 분리 제거 할 필요가있다.

수중에 포함 된 물 불용 물과 불순물 입자를 분리 제거하는 방법으로서, 예를 들면, 막 분리법, 원심 분리법, 활성탄 흡착법, 오존 처리법 응집제 첨가에 의한 부유 물질의 침전 제거 방법이 있다.

막 분리법으로 대표되는 여과법에서는 다양한 형태의 막이나 여과재를 이용한 필터 제거 대상 물질 인 현탁 물질 (이하, SS 입자로 표기한다.)을 포함한 물을 통과시켜 수중의 SS 입자를 분리하고있다.

대표적인 여과 장치로는 표면 여과, 심층 여과, 케이크 여과라는기구가 있다.

표면 여과방식은 물이 여과필터의 표면을 통과하는 중에 SS 입자를 받아 걸러내는 형태이다. 표면 여과는 주로 필터의 구멍보다 큰 SS 입자가 포착된다. 예를 들어, 막을 사용하는 여과는 주로 표면 여과 장치가 이용되고 있다.

심층 여과는, 심층 여과 필터의 표면뿐만 아니라 구멍의 내면 등 SS 입자를 포함하는 물과 접하는 필터 표면 전면에 SS 입자의 부착을 이용하는 형태이다.

심층 여과는 주로 필터의 구멍보다 작은 입자가 포착된다. 예를 들어, 모래 등의 여과재가 충진 된 여과에서는 심층 여과 장치가 이용되고있다.

케이크 여과는, 케이크 여과 필터에 포착 된 SS 입자 자신이 필터 역할을하는기구이다. 케이크 여과에서는 심층 여과보다 더 작은 SS 입자가 포착된다.

기존 철망을 이용한 필터를 이용하여 수중의 SS 입자를 분리하는 여과는 주로 표면 여과 장치가 이용되고있다.

철망을 이용한 필터에서 심층 여과기구를 적용하면 필터의 구멍보다 작은 입자를 포착 할 수 있고, 필터의 막힘이 발생하기 어렵고, 통 수량의 확보가 쉬워지는 장점이 있다.

그러나 철망을 이용한 필터는 필터와 SS 입자를 포함하는 물과의 충분한 접촉 면적을 확보하기 어렵 기 때문에 심층 여과 장치를 사용할 수없는 경우가 있었다.

일반적으로 필터에 SS 입자를 포함하는 물을 통과시켜 수중의 SS 입자를 제거하는 경우 SS 입자에 의한 케이크가 형성되어 케이크 여과로 이행한다.

이때의 여과 성능은, 형성된 케이크에 따라 (즉 SS 입자에 의존), 케이크의 두께가 증가와 함께 여과 유량의 저하가 발생된다.

또한 필터 청소를 할 때 필터와 SS 입자의 분리가 원활하게 이루어지지 않아 세척 효율이 저하되고, 세척 물 소비의 증가와 필터의 성능 저하를 일으킬 우려가있다.

또한 미세한 입자를 제거하기 위해 응집제를 첨가해야 슬러지의 양이 증가하는 등의 문제도 있었다.

본 발명이 이루고자하는 기술적 과제는 심층 여과기구 및 케이크 여과 장치를 이용하여 피 여과 액 중의 SS 입자 필터링 효과를 더욱 높일 수 있고, 또한 케이크 여과 과정에서 여과 유량을 유지할 수 여과 용 필터 장치를 제공하는 것이다.

실시 형태의 여과 용 필터 장치는 원통형으로 형성된 여과 체와 내부에 상기 여과 체를 수용하는 원통형의 외장 체을 구비하고, 상기 여과 체는 적어도 피 여과 액이 유입 차 표면 측에 복수의 미세 구조물이 형성된다.

원통형으로 형성된 여과 체와 내부에 상기 여과 체를 수용하는 원통형의 외장 체을 구비하고 상기 여과 체는 적어도 피 여과 액이 유입되는 차 면측에 도금층이 형성되고, 상기 도금층의 표면은 여러 미세 구조물을 이루고, 상기 미세 구조물은 금속 또는 합금으로 형성되고, 상기 미세 구조물은 원추 대형 타원 송곳 형, 다각뿔 형, 타원 송곳 사다리꼴, 다원추형 형 중 적어도 어느 하나의 형상을 이룬다.

그리고 상기 여과 체의 내주면에 접하여 상기 여과 체를지지하는지지 부재가 형성된다.

그리고 상기 여과 체 선재를 코일로 감겨시켜되고 서로 인접하는 상기 선재끼리의 사이에 틈새가 형성되고, 상기 일차면 측은 평탄면을 이룬다.

또한 상기 여과 체 선재를 코일로 감겨시켜되며, 상기 선재는 서로 인접하는 선재 사이를 소정 폭의 간극을 유지하고 이격시키는 이격 부가 형성된다.

그리고 상기 여과 체는 여러 관통 구멍을 갖는 판상의 기재를 원통형으로 말아 형성된다.

또한 상기 여과 체 선재를 서지 한 망상 체를 원통형으로 말아 형성된다.

본 발명에 따르면,

심층 여과구조 및 케이크 여과 구조를 동시에 복합적으로 적용하여 SS 입자필터링 효율이 극대화 되고, 또한 케이크 여과에 이주하여 여과 유량을 유지할 수있는 여과 용 필터 장치를 제공 할 수있다.

도면1은 본 발명의 전체 단면도
도면2는 본 발명의 위쪽단면도
도면3은 본 발명의 측단면도
도면4는 여과체의 내부를 보이는 일부 확대 단면도
도면5는 미세구조물의 선재를 보여주는 일부확대도
도면6은 선재의 일부 상세도면
도면7은 다른 실시 형태인 평면도
도면8은 다른 실시 형태의 필터 내부면을 나타낸 일부확대 단면도
도면9는 다른 실시 형태의 필터 단면도
도면10은 다른 실시 형태의 여과체에 대한 일부 확대 단면도
도면11은 다른 실시 형태의 단면도
도면12는 다른 실시 형태의 위쪽 단면도
도면13은 다른 실시 형태의 여과체를 나타낸 일부 확대 단면도

이하, 실시 형태의 여과 용 필터 장치를 도면을 참조하여 설명한다.

그림 1은 실시 형태의 여과 용 필터 유닛의 길이 방향에 따른 단면도이다. 또한,도 2는 여과 용 필터 장치를 한쪽면 측에서 보았을 때의 단면도이다.

여과 용 필터 유닛 (10)은 예를 들어, 하수 등의 피 여과 액을 여과하여 정수를 얻기위한 여과 처리 장치를 구성한다. 여과 용 필터 유닛 (10)은 원통형으로 형성된 여과 체 (12) 및 여과 체 (12)의 둘레면에 접해 여과 체 (12)를지지하는지지 부재 (13)로 이루어지는 여과 용 필터 (11) 내부에 여과 체 (12)를 수용하는 원통형의 외장 체 (20)를 구비하고있다.

외장 체 (20)는 일단 및 타단이 개방면을 이루는 중공 원통형의 외통 (21)이 외통 (21)의 한쪽 방면과 다른 개방면을 각각 덮는 덮개 22,23도 구성되어 있다. 외통 (21)은 여과 체 (12)의 외경보다 충분히 크게 형성되고, 외통 (21)의 내주면 21a 및 여과 체 (12)의 외주면 12b 사이에는 예를 들어, 처리 수를 유입시키는 소정의 공간 E1이 유지된다.

외장 체 (20)를 구성하는 덮개 22,23은 외통 (21)의 단부를 삽입 할 수있는 계지구 24,25과 여과 체 (12)의 단부를 삽입 할 수있는 계지구 26,27와가 각각 형성되어있다. 또한이 걸림 홈 24,25,26,27은 각각 수밀 용 패킹 (O 링) (29)가 배치되어있다. 또한 덮개 22,23에는지지 부재 (13)의 일단 및 타단이 삽입되는 계지구 31,32가 각각 형성되어있다.

덮개 (22)에는 피 여과 액을 공간 E2에 도입하는 유입구 (33)가 형성되어있다. 또한 덮개 (22)는 여과 체 (12)를 역류 세척시에 세정액을 유입시키는 유입구 (34)가 형성되어있다. 또한 본 실시 형태에서는 여과 체 (12)의 내주면 12a로 둘러싸인 공간 E2에 세정액을 분사시키기위한 세정 노즐 (35)이 배치된다. 세정 노즐 35 덮개 22에 고정되는 동시에 일단 측이 동봉, 다수의 관통 구멍 (분사구)이 형성된 파이프로 구성된다. 덮개 22이 세정 노즐 (35)에 세정액을 도입하는 세정액 유입구 (36)가 형성되어있다.

덮개 (23)에는 여과 체 (12)에 의해 여과 된 처리 수를 배출하는 배출구 (37)가 형성되어있다. 이러한 유출구 (37)와 덮개 (22)에 형성된 유입구 (34)는 외통 (21)의 중심 축에 대해 서로 대각선 상에 형성되어있다.

지지 부재 (13)는 예를 들어, 단면이 삼각형을 이루는 막대 모양의 부재이며, 여과 체 (12)의 외주면 12b에 접하는 것과 동시에, 일단 측과 타 단측이 덮개 체 22,23의 계지구 31,32에 각각 삽입 된다. 본 실시 형태에서는 여과 체 (12)의 외주면 12b를 둘러싼 같이 3 개의지지 부재 (13)가 등 간격으로 배치된다.

덮개 (22)와 덮개 23 사이에는 체결 부재 (39)가 형성되어있다. 체결 부재 (39) 일단 측과 타 단측에 각각 나사 홈이 형성된 막대 모양의 부재와 나사 홈에 결합하는 너트로 구성된다. 본 실시 예에서, 외통 (21)의 외측을 둘러싸도록 6 개의 체결 부재 (39)가 등 간격으로 배치된다. 이러한 체결 부재 39에 의해 덮개 (22)와 덮개 23은 서로 접근하는 방향으로 조여 외통 (21)의 단부와 여과 체 (12)의 단부가 패킹 (O 링) 29에 밀착한다.

이러한 구성의 본 실시 형태의 여과 용 필터 유닛 (10)은 내압 형 필터 유닛된다. 즉, 피 여과 액이 유입구 (33)로부터 여과 체 (12)의 내측이되는 공간 E2에 도입된다. 그리고 피 여과 액을 여과 체 (12)의 일차면을 이루는 내주면 12a에서 이차면을 이루는 외주면 12b를 향해 통과 할 때 여과가 진행된다. 여과에 의해 얻어진 처리 수는 여과 체 (12)의 외주면 (12b) 외통 (21)의 내주면 21a 사이의 공간 E1에서 유출구 (37)를 거쳐 여과 용 필터 유닛 (10)의 외부로 유출된다.

본 실시 형태에서는 여과 용 필터 유닛 (10)은 덮개 (22)가 수직 방향의 아래쪽에, 또한 덮개 (23)가 연직 방향의 위쪽이되도록 원통형 여과 체 (12)가 직립하도록 설치된 한다.

도 3은 본 실시 형태의 여과 용 필터를 나타내는 단면도이다. 여과 용 필터 (11)는 선재 (111)을 면상에 배열시킨 여과 체 (12)와,이 여과 체 (12)를지지하는지지 부재 (13)를 구비하고있다. 실시 형태의 여과 용 필터 11은 여과 체 (12)는 긴 선재 (111)를 코일로 감겨하고 중공의 원통형 몸에 성형시킨 것으로 구성된다. 이와 같이 성형 선재 111에 의해 원통면을 갖는 여과 체 (12)가 형성된다. 본 실시 형태의 선재 111은 연신 방향에 대해 직각 인 단면 형상이 삼각형을 이루고있다.

선재 (111)은 서로 인접하는 선재끼리의 사이, 즉, 실시 예에서는 인접 궤도 선재 111 어떻게 사이를 소정 폭의 간극을 유지하도록지지 부재 (13)에지지되어있다. 이는 원통형 여과 체 (12)는 그 내주면 12a 및 외주면 12b 사이를 관통하는 슬릿 형상의 틈새 (116)이 형성된다.

본 실시 형태에서는 여과 체 (12)는 내주면 12a가 피 여과 액이 유입되는 일차면으로되어 외주면 12b가 여과 체 (12)에 의해 여과 된 처리 수가 유출되는 이차면으로된다. 예를 들어, 여과 용 필터 (11)는 대략 원통형의 내주면 12a 측이 피 여과 액의 압송에 의해 대기압보다 압력이 외주면 12b 측이 대기압이되는 내압 형 필터를 구성하고있다.

본 실시 형태의지지 부재 (13)는 여과 체 (12)의 외주면 12b 측에서 선재 (11)에 접합되어있다. 지지 부재 (13)는 예를 들어 선재 11 바퀴 방향을 따라 일정한 간격으로 3 군데 형성되어 (그림 2 참조), 여과 체 (12)의 중심 축에 평행하게 연장되고 감긴 선재 11 외주면 12b 측에서지지하고있다. 이러한지지 부재 (13)와 선재 (11)는 예를 들어, 소결에 의해 접합되어있다.

그림 4는 여과 용 필터의 내주면 측을 나타내는 요부 확대 단면도이다.

여과 체 (12) 중 피 여과 액이 유입되는 내주면 (기본면) 12a는 평탄면이다. 즉, 선재 111 중 내주면 (기본면) 12a 측은 평탄면 111f되고있다. 예를 들어, 본 실시 예와 같이, 단면 형상이 삼각형의 선재 (111)의 경우,이 삼각형의 한 변을 내주면 (기본면) 12a에 따르도록 선재 (111)가지지 부재 (13)에지지되고, 삼각형 정점에서 선재 (111)가지지 부재 (13)에 접합된다.

또한 주회 차이 인접한 선재 111,111 어떻게 틈새 (116)는 단면 형상이 삼각형의 선재 (111)를 이용함으로써 일차면 12a 측으로부터 피 여과 액이 유출되는 이차면 12b 측을 향해 폭 이 넓어 지도록 형성된다.

여과 용 필터 (11)를 구성하는 여과 체 (12) 중 적어도 피 여과 액이 유입되는 내주면 (기본면) 12a 측, 즉 내주면 (기본면) 12a 측에 임하는 선재 (111)의 평탄면 111f에 는 복수 (다수)의 미세 구조물 (5)가 형성되어있다.

미세 구조물 5 예를 들어, 원추 대형 타원 송곳 형, 다각뿔 형, 원추 대형 타원 송곳 사다리꼴, 다원추형 형 중 적어도 어느 하나의 형상이다. 실시 형태의 미세 구조물 5는 기단에서 선단을 향해 수축 침상 구조물이다.

그림 5는 미세 구조물이 형성된 선재를 나타내는 요부 확대 모식도이다.

미세 구조물 5 선재 (111)에 예를 들어 전기 도금에 의해 형성된 도금층 3으로 구성된다. 또한 미세 구조물 5 구성 도금층 3과 선재 (111) 사이에는 도금층 3과 선재 (111)의 밀착성을 높이는 기초 층 4가 더 형성되는 것이 바람직하다.

미세 구조물 5를 형성하는 선재 111로는 여과 용 필터 (11)를 이용하여 여과되는 피 여과 액 중에서 사용할 수있는 것이 사용된다. 선재 (111)의 재료는 도금 처리를 이용하여 도금층 3 또는 도금층 3 및 기초 층 4를 용이하게 형성 할 수 있도록 금속 인 것이 바람직하다. 선재 (111)에 이용하는 금속 으로서는, 예를 들면, 철, 니켈, 구리 및 그 합금 등을 이용하는 것이 바람직하다. 그 중에서도 특히 선재 111으로 내식성이 우수하고 저렴한 비용으로 가공하기 쉬운 재료 인 스테인레스 스틸 와이어를 이용하는 것이 바람직하다.

기초 층 4는 도금층 3 선재 111에 접착 성을 향상시키기 위해 필요에 따라 설치되는 것이다. 기초 층 4에 사용되는 재료로는 예를 들어, 선재 111의 표면에 니켈 합금으로 이루어진 도금층 3를 형성하는 경우, 니켈 또는 니켈 합금을 이용하는 것이 바람직하다. 니켈 합금으로는 붕소, 인, 아연으로부터 선택되는 1 종 이상의 원소를 함유하는 것을들 수있다.

기초 층 4의 두께는 도금층 3 선재 111에 접착 성을 향상시킬 수있는 두께 이상으로되어있다. 또한 기초 층 4의 두께는 간극 (116)의 폭이 여과 용 필터 11 SS 입자를 포함하는 피 여과 액을 통과시킬 때 적합한 크기가되는 범위의 두께로되어있다.

실시 예에서의 도금층 3은 복수의 미세 구조물 (본 실시 예에서는 침상 구조물) 5 기초 층 4의 표면에 집합하여 이루어진 복합체이다. 각각의 미세 구조물 5는 미세 구조물 5의 기단부 53a보다 선재 111 쪽의 영역이다 기지 5a가 인접한 다른 미세 구조물 5의 기부 5a와 일체화되어있다. 이를 통해 미세 구조물 5의 기부 5a는 기초 층 4의 표면에 연속하여 형성되어있다.

본 실시 형태의 미세 구조물 5 예를 들어, 원추 대형 타원 송곳 형, 다각뿔 형, 원추 대형 타원 송곳 사다리꼴, 다원추형 모양의 형상을 갖는다. 이러한 송곳 모양이나 송곳 사다리꼴 형상을 갖는 각 미세 구조물 5는 기단부 53a에서 첨단 52을 향해 테이퍼 형상을 가지고있다.

니들 구조물로 된 미세 구조물 5 어떻게 사이에는 단면 영상으로 기단부 53a에 가까워 질수록 폭이 좁아지는 골짜기 (53)가 형성되어있다. 계곡 53은 평면에서 보아 각 미세 구조물 5를 둘러싸도록 형성되어있다. 각 미세 구조물 5를 둘러싼 계곡 53은 인접한 다른 미세 구조물 5를 둘러싼 계곡 53과 평면 영상으로 연결되어 형성되어있다.

그림 5 여과 용 필터 11에서는 여러 미세 구조물 5의 일부에 피 여과 액 중에서 포착 한 SS 입자가 부착되어있다.

선재 (111)의 단위 면적 (1μm2) 당 미세 구조물 5 수는 1.2~10.0 개 / μm2이다. 단위 면적 (1μm2) 당 미세 구조물 다섯 수가 상기 범위 미만이면 여과 용 필터 1와 SS 입자를 포함하는 피 여과 액과의 접촉 면적이 부족하여 심층 여과 장치의 효과가 불 충분히가되기 위해 피 여과 액 중의 SS 입자가 포착되기 어렵게된다.

또한, 단위 면적 (1μm2) 당 미세 구조물 다섯 수가 상기 범위 미만이면 미세 구조물 5 SS 입자가 포착되기 어려워지기 때문에 비참 7이 형성되기 어렵게된다. 그러나 단위 면적 (1μm2) 당 미세 구조물 다섯 수가 상기 범위를 초과하면 세정도 미세 구조물 5 SS 입자가 제거되지 않는다.

단위 면적당 미세 구조물 다섯 수가 1.2 개 / μm2 이상이면 여과 용 필터 1의 표면적이 충분히 넓어지고 인접한 미세 구조물 5 사이에 SS 입자가 걸려 쉬워진다. 따라서 심층 여과기구에 의해 SS 입자가 포착되기 쉽고, 포착 된 SS 입자에 의해 비참 7이 형성되기 쉬운 여과 용 필터 11으로 할 수있다.

따라서 여과 용 필터 (11)는 심층 여과기구 및 케이크 여과 장치를 이용하여 SS 입자를 포착 할 수있는 우수한 제거 기능을 갖는 것이된다. 단위 면적당 미세 구조물 5의 숫자는 더 SS 입자의 제거 기능이 높은 여과 용 필터 (11)하기 위해 3.0 개 / μm2 이상인 것이 바람직하다.

단위 면적당 미세 구조물 다섯 수가 10.0 개 / μm2 이하이면 인접한 미세 구조물 5 사이의 간격이 좁아지고 너무 것이 방지된다. 따라서 그림 5와 같이 인접한 미세 구조물 5 사이에 형성되어있는 계곡 53, 도금층 3 위에 형성되는 스텝 7과에 둘러싸인 충분한 넓이의 공간 Ef가 형성된다. 공간 Ef는 스텝 7이 형성되었을 때, 케이크 여과 된 처리 수가 흐르는 유로 역할을한다.

따라서 미세 구조물 5를 갖지 않는 필터와 비교하면 스텝 7을 통과 한 처리 액을 얻을 수있는 면적이 커지기 때문에 여과 유속을 크게 할 수있다. 따라서 여과 용 필터 (11)는 SS 입자가 제거되기 쉽고, 여과 유량이 큰 것이된다. 단위 면적당 미세 구조물 5의 숫자는 더 여과 유량의 큰 뛰어난 여과 용 필터 (11)하기 위해 7.0 개 / μm2 이하인 것이 바람직하다.

본 실시 예에서, 선재 111의 단면에서 니들의 미세 구조물 5의 평균 높이 (H) 및 보조 부의 평균 폭 (D)은 다음과 같은 부분의 치수를 다음과 같은 측정 방법으로 측정 한 것으로 있다. 그림 5에 나타낸 바와 같이, 선재 111의 단면에 인접한 미세 구조물 5 사이에는 골짜기 (53)가 형성되어있다. 선재 (111)의 단면에 미세 구조물 5를 사이에두고 마주 보는 계곡이다 기단부 53a, 53a 사이를 직선 51에서 연결하고 그 길이를 미세 구조물 5 기단부의 폭 D1, D2로 . 또한 미세 구조물 5 끝 52 위의 직선 (51)과의 최단 거리를 미세 구조물 5의 높이 H1, H2한다.

선재 (111)의 단면에서 2 개의 미세 구조물 57,58가 일체화되어있는 경우 (그림 5의 부호 59으로 나타내는 미세 구조물)에는 다음과 같은 부분의 치수를 미세 구조물 57,58 높이 H3, H4 및 미세 구조물 57,58의 기단부의 너비 D3, D4했다.

우선 바늘의 미세 구조물 57,58가 일체화 된 미세 구조물 (59)을 사이에두고 마주 보는 계곡이다 기단부 53a, 53a 사이를 직선 54에 연결한다. 이어서, 2 개의 미세 구조물 57,58 사이의 계곡 55 계곡 바닥에서 직선 54을 향해 수직 56을 끈다. 수직선 56과 직선 54과의 교점에서 각 기단부 53a, 53a까지의 각 거리를 미세 구조물 57,58의 기단부의 너비 D3, D4로 한다.

또한 각 미세 구조물 57,58 끝 52a, 52b와 상기 직선 (54)의 최단 거리를 각 미세 구조물 57,58 높이 H3, H4한다. 또한, 수직 56의 길이가 미세 구조물 57,58 높이 H3, H4 모두 높이의 3/4 미만인 경우에는 독립된 2 개의 미세 구조물 본다.

또한 2 개의 미세 구조물 57,58가 일체화되어 있다고하는 기준은 상기 독립적 인 2 개의 미세 구조물로 간주되는 경우를 제외한다.

따라서 여과에 의해 비참 7이 형성된 후, 케이크 여과 된 처리 수가 공간 Ef 내에서 흐름을 개선 여과 유량이 뛰어난 것이된다. 화면 비율 H / D는 더욱 여과 유량의 큰 여과 용 필터 (11)하기 위해 1.0 이상인 것이 바람직하다. 화면 비율 H / D가 4.0 이하이면, 강도가 뛰어난 미세 구조물 다섯하므로 내구성이 뛰어난 여과 용 필터 11가된다. 화면 비율 H / D는 더욱 내구성이 뛰어난 여과 용 필터 (11)와하기 위해서, 3.0 이하인 것이 바람직하다.

선재 (111)의 단면에서 니들의 미세 구조물 5의 평균 높이 H는 0.2~2.5μm 인 것이 바람직하다. 상기 미세 구조물 5의 평균 높이 (H)가 0.2μm 이상이면 인접한 미세 구조물 5 사이에 형성되어있는 계곡 53, 도금층 3 위에 형성되는 스텝 7과에 둘러싸여 충분한 높이의 공간 Ef가 형성된다. 따라서 여과시 스텝이 형성된 후, 케이크 여과 된 처리 액이 공간 Ef 내에서 흐름을 개선 여과 유량이 뛰어난 것이된다.

선재 (111)의 단면에서 니들의 미세 구조물 5 기단부의 평균 폭 (D)과 제거 대상 물질의 평균 입자 직경 (D50) φ (SS 입자의 평균 입자 직경)과의 관계는 φ / D ? 0.33을 만족하는 것이 바람직하다. 상기 φ / D가 0.33 이상이면, SS 입자가 인접한 미세 구조물 5 사이에 형성되어있는 계곡 53 계곡 바닥 근처에 침투하기 어려운 것이된다. 따라서 계곡 53, 도금층 3 위에 형성된 스텝 7과에 둘러싸인 넓은 공간 Ef이 형성되기 쉬워진다. 따라서 여과 용 필터 (11)는 케이크 여과 된 처리 액이 공간 Ef 내를 흐르기 쉬워 여과 유량이 커진다.

여러 미세 구조물 5에서 형성된 도금층 3에 사용되는 금속으로는 전기 도금 등의 처리에 의해, 선재 111과 기초 층 4의 표면에 복수의 미세 구조물 5 석출있는 것을 사용한다. 이러한 금속으로는 철, 니켈, 구리 및 그 합금 등을들 수있다. 도금층 3에 사용되는 금속으로는 상기 금속 중에서도 특히 미세 구조물 5의 형상의 제어가 쉽고 내식성이 우수한 금속이기 때문에, 니켈 또는 니켈 합금을 이용하는 것이 바람직하다. 니켈 합금으로는 붕소, 인, 아연으로부터 선택되는 1 종 이상의 원소를 함유하는 것을들 수있다.

그림 6은 선재를 나타내는 모식도이다.

미세 구조물 5의 형상을 원추 대형 타원 송곳 형, 다각뿔 형, 원추 대형 타원 송곳 사다리꼴, 다원추형 형 등의 송곳 모양이나 송곳 사다리꼴하면 여과 체 (12)의 내주면 (일차면 ) (12a)의 면적에 대한 틈새 (116)의 면적 (내주면을 평면에서 볼 때의 틈새 평면 면적)의 비율을 나타내는 개구율 G는 0.2 % 이상, 20 % 이하로하는 것이 바람직하다.

미세 구조물 5 추형이나 송곳 사다리꼴 예를 들어 침상 구조로 한 경우, 개구율 G가 0.2 % 미만이면 여과 된 처리 수의 통 수량이 적어 져서 효율적 피 여과 액의 여과를 할 어려워진다. 개구율 G를 0.2 % 이상으로 유지하여 처리 수의 통 수량을 적절하게 유지할 수 효율적으로 피 여과 액의 여과를 할 수있다. 한편, 개구율 G가 20 %를 초과하면 캡처 된 SS 의한 브릿지가 형성되기 어렵게되어, 케이크 여과에 의한 여과 성능이 저하 될 우려가있다. 개구율 G를 20 % 이하로 유지하여 케이크 여과에 의한 여과 성능을 높일 수있다.

다면체 형상의 미세 구조물 5의 평균 최대 치수가 0.5μm 미만이면, 도금층 3 표면의 요철이 감소하고, 다면체 형상의 석출물 사이의 공극을 통과하는 피 여과 액 량이 저하 하여 도금층 3에 SS 입자의 부착이 일어나기 어렵게된다. 다면체 형상의 미세 구조물 5의 평균 최대 외형 치수는 2μm 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또한 다면체 형상의 미세 구조물 5의 평균 최대 치수가 10μm를 초과하면 도금층 3와 SS 입자를 포함하는 피 여과 액과의 접촉 면적이 감소하여 도금층 3에 SS 입자의 부착이 일어나기 어렵게된다. 다면체 형상의 미세 구조물 5의 평균 최대 외형 치수는 8μm 이하인 것이 더욱 바람직하다.

도금층 3에 사용되는 금속으로 도금 처리하여 필터 기판의 표면에 다면체 모양의 여러 미세 구조물 5를 얻을 수있는 것을 사용한다. 이러한 금속으로는 철, 니켈, 구리 및 그 합금 등을들 수있다. 도금층 3에 사용되는 금속으로는 상기 금속 중에서도 특히 형상이 제어하기 쉽고 내식성이 우수한 금속이기 때문에, 니켈 또는 니켈 합금을 이용하는 것이 바람직하다. 니켈 합금으로는 붕소, 인, 아연으로부터 선택되는 1 종 이상의 원소를 함유하는 것을들 수있다.

미세 구조물 5 다면체 구조로 한 경우, 개구율 G가 0.02 % 미만이면 여과 된 처리 수의 통 수량이 적어 져서, 효율적으로 피 여과 액의 여과를 할 것이 어려워진다. 개구율 G를 0.02 % 이상으로 유지하여 처리 수의 통 수량을 적절하게 유지할 수 효율적으로 피 여과 액의 여과를 할 수있다. 한편, 개구율 G가 20 %를 초과하면 캡처 된 SS 의한 브릿지가 형성되기 어렵게되어, 케이크 여과에 의한 여과 성능이 저하 될 우려가있다. 개구율 G를 20 % 이하로 유지하여 케이크 여과에 의한 여과 성능을 높일 수있다.

이상 상세하게 설명한 실시 형태의 여과 용 필터 장치의 작용을 설명한다. 여과 용 필터 유닛 (10)을 이용하여, 예를 들면 SS 입자를 포함하는 피 여과 액을 여과하여 처리 수를 얻을 때, 예를 들어, 압송 펌프를 이용하여 피 여과 액을 여과 용 필터 유닛 (10)의 유입구 33 에서 여과 체 (12)의 내측이되는 공간 E2 피 여과 액을 공급한다.

피 여과 액은 원통형 여과 용 필터 (11)의 내부에 들어가면 여과 용 필터 (11)의 내주면 (기본면) 12a, 즉 선재 (111)의 평탄면 (11a) 형성된 다수의 미세 구조물 5 되는 도금층 3 한 SS 입자가 포착된다. 여과 용 필터 (11)는 복수의 미세 구조물 5를 소정의 밀도에있을 것이기 때문에, 여과 용 필터 11와 SS 입자를 포함하는 피 여과 액과의 접촉 면적이 많다. 따라서 표면 여과 및 심층 여과 장치에 의해 미세 구조물 5의 표면에 부착 된 SS 입자를 기점으로 도금층 3 표면의 여러 곳에서 신속하게 SS 입자의 응집물이 형성된다.

형성된 응집물은 여과 용 필터 11에 SS 입자를 포함하는 피 여과 액의 통과를 계속시킴으로써 성장하고 박리, SS 입자를 포함하는 피 여과 액과 함께 틈새 116쪽으로 이동한다. 틈새 116로 이동 한 하나 이상의 응집물은 틈새 116를 막는 브리지 모양의 케이크 7이된다. 이와 같이, 본 실시 형태에서는 표면 여과 장치뿐만 아니라 심층 여과기구 및 케이크 여과기구도 이용하여 피 여과 액 중 작은 SS 입자를 제거 할 수있다. 따라서, 우수한 여과 성능을 얻을 수있다.

여과 용 필터 (11)는 그림 5와 같이 인접한 미세 구조물 5 사이에 계곡 53을 가지고있다. 계곡 53는 단면 영상으로 계곡이다 기단부 53a에 가까워 질수록 폭이 좁아지고있다. 따라서 여과 용 필터 (11)에 포착 된 SS 입자 계곡 53의 기단부 53a 근방에 침투하기 어렵다.

따라서 도금층 3의 표면에 스텝 7이 형성되는 여과 용 필터 11에서는 그림 5와 같이 계곡 53과 스텝 7과에 둘러싸인 충분한 넓이의 공간 Ef가 형성된다. 공간 Ef이 형성된 후 다시 여과 용 필터 11에 SS 입자를 포함하는 피 여과 액의 통과를 계속 시켜도 공간 Ef 상단은 스텝 7에서 형성된 뚜껑이 씌워진 상태가되고 있기 때문에 SS 입자는 공간 Ef에 침투하기 어렵다. 따라서 여과 용 필터 11에 SS 입자를 포함하는 피 여과 액의 흐름을 계속 시키면 스텝 7에 더욱 SS 입자가 퇴적된다.

이러한 다수의 미세 구조물 5 이루어진 도금층 3 한 SS 입자를 포함하는 피 여과 액에서 SS 입자를 효율적으로 안정적으로 포착하여 제거 할 수있다. 그리고 SS 입자가 제거 된 처리 수는 선재 111 어떻게 틈새 116를 거쳐 여과 용 필터 (11)의 외주면 (이차면) 12b에서 유출한다. 그리고, 여과 체 (12)의 외주면 (12b) 외통 (21)의 내주면 21a 사이의 공간 E1에서 유출구 (37)를 거쳐 여과 용 필터 유닛 (10)의 외부로 배출된다.

이와 같이, 실시 형태의 여과 용 필터 유닛 (10)에 의하면, 선재 111 코일에 감긴 못하게 여과 체 (12)는 피 여과 액이 유입되는 내주면 (기본면) 12a 측에, 예를 들면 바늘과 다면체의 미세 구조물 5를 다수 형성함으로써 SS 입자를 포함하는 피 여과 액에서 SS 입자를 효율적으로 안정적으로 포착하여 제거하는 것이 가능하게된다.

또한, 실시 예와 같이 다수의 미세 구조물 5를 피 여과 액이 유입되는 내주면 (기본면) 12a를 구성하는 선재 (111)의 평탄면 11f에 형성함으로써, 피 여과 액의 유입 때의 압력이 국부적으로 집중하지 않고 균일하게 적용된다. 이에 따라 내압에 대한 여과 체 (12)의 내구성이 강화된다. 또한 내압이 현지에 집중할 수 없기 때문에 미세 구조물 5의 손상 및 격리를 방지하고 효과적으로 브리지 모양의 케이크 7을 형성 할 수있다.

또한 여과 용 필터 (11)의 내부에 케이크가 쌓여 통 수량이 저하 된 경우에는 세정 노즐 (35)을 이용하여 여과 체 (12)의 내주면 12a를 세척하는 것이 바람직하다. 세정 노즐 (35)을 이용하는 경우에는 세정액 유입구 (36)로부터 세정 수, 예를 들어 처리 수의 일부를 유입시켜 세척 노즐 (35)의 다수의 관통 구멍 (분사구)에서 여과 체 (12)의 내주면 12a를 향해 세척수를 분사시킨다. 그러면 여과 체 (12)의 내주면 12a에 퇴적 된 케이크가 박리하고 통 수량이 회복된다.

또한 여과 용 필터 (11)의 내부에 케이크가 다량으로 퇴적하는 등 한 경우에는 여과 체 (12)의 외주면 (이차면) 12b 측에서 내주면 (기본면) 12a를 향해 통수 역 세정하는 것이 바람직하다. 역 세척을 할 때, 예를 들어, 유입구 (33)로부터 세정 수, 예를 들어 처리 수의 일부를 공간 E2로 유입시키고, 여과 체 (12)의 외주면 12b 측에서 내주면 12a를 향해 세척수를 통과 시킨다. 그러면 여과 체 (12)의 내주면 12a에 퇴적 된 케이크가 박리하고 통 수량이 회복된다. 역 세척에 사용한 세정 후의 세정 예를 들어, 유입구 (33)로부터 역으로 배출 시키면된다.

여과 용 필터 (11)의 청소 및 역세 여과 용 필터 (11)가 일정량의 SS 입자를 포착 한 단계에서하는 것이 바람직하다. 세정하는 타이밍은 특별히 한정되는 것이 아니라, 여과 용 필터 (11)에 통과시키는 피 여과 액에 포함 된 SS 입자의 양 등에 따라 적절하게 결정할 수있다.

본 실시 형태에서는 여과 용 필터 (11)의 역 세척을 할 때 단면이 삼각형의 선재 111 삼각형의 정점 측에서 처리 수를 유입시키기위한 압력 손실을 적게하고 효율적으로 퇴적 된 케이크를 제거 할 수 있다. 즉, 단면이 삼각형의 선재 111에 의해 틈새 (116)는 외주면 (이차면) 12b 측에서 내주면 (기본면) 12a 측을 향해 폭이 좁혀지기 때문에 처리 수가 틈새 116을 향해 흐름을 개선하며, 내주면 (기본면) 12a 측의 틈새 116의 좁히지 부분에 존재하는 스텝을 빠른 유속으로 효율적으로 제거 할 수있다.

본 실시 예에서, 여과 용 필터 (11)의 청소 및 역 세척을하면 공간 Ef는 각 미세 구조물 5를 둘러싸도록 형성된 계곡 53을 통해 방향에서 세정액이 유입된다. 이를 통해 계곡 53 위 적어도 일부를 덮도록 형성되어 있던 스텝 7 세정액에 밀려 올라가, 스텝 7의 박리가 촉진된다. 또한 여과 용 필터 (11)의 미세 구조물 5는 기단부 53a에서 첨단 52을 향해 테이퍼 형상을 가지고있다.

따라서 세정액에 올려 진 케이크 7은 여과 용 필터 (11)로부터 쉽게 박리된다. 또한 미세 구조물 5가 수축 형상을 가지고 있기 때문에 미세 구조물 5에 붙어있는 SS 입자가 역세 정시에 계곡 53에 끼시고 미세 구조물 5에서 쉽게 박리된다. 따라서 여과 체 (12)에 퇴적 된 SS 입자가 신속하게 제거되고, 여과 체 (12)가 재생된다.

그림 10은 여과 용 필터의 다른 실시 예를 나타내는 평면도이다.

이 실시 형태의 여과 용 필터 (210)는 전체가 대략 원통형을 이루고, 예를 들어,이 원통의 중심 축이 연직 방향을 따라 배치된다. 여과 용 필터 (210)는 선재 (211)을 면상에 배열시킨 여과 체 (212)이 여과 체 (212)를지지하는지지 부재 (213)를 구비하고있다. 이 실시 형태의 여과 용 필터 (210)는 여과 체 (212)는 긴 선재 211을 코일로 감겨하고 중공의 원통형 몸에 성형시킨 것으로 구성된다. 이와 같이 성형 선재 211에 의해 원통면을 갖는 여과 체 (212)가 형성된다. 실시 예 선재 (211)는 연신 방향에 대해 직각 인 단면 형상이 사각형을 이루고있다.

선재 (211)는 서로 인접하는 선재끼리의 사이, 즉, 실시 예에서는 인접 궤도 선재 211 어떻게 사이를 소정 폭의 간극을 유지하고 이격시키는 이격 부 215가 형성되어있다. 이격 부 215 예를 들어, 선재 211 바퀴 방향에 따라, 예를 들면, 120 °의 각도로 1 주회마다 3 개소 형성되어있다.

이러한 선재 (211)에 형성된 이격 부 215에 의해 원통형 여과 체 (212)는 그 내주면 212a와 외주면 212b 사이를 관통하는 슬릿 형상의 틈 216가 형성된다.

실시 예에서, 여과 체 (212)는 내주면 212a가 피 여과 액이 유입되는 일차면으로되어 외주면 212b가 여과 체 (12)에 의해 여과 된 처리 수가 유출되는 이차면으로 된다.

지지 부재 (213)는 예를 들어, 단면이 사각형이나 삼각형의 선재로 구성되며, 여과 체 (212)의 외주면 212b 측에서 선재 (211)에 접합되어있다. 지지 부재 (13)는 예를 들어 선재 211 바퀴 방향을 따라 일정한 간격으로 3 군데 형성된 여과 체 (212)의 중심 축에 평행하게 연장되고 감긴 선재 (211)를 외주면 212b 측에서지지 있다. 이러한지지 부재 (213)와 선재 (211)는 예를 들어, 소결에 의해 접합되어있다.

이러한 구성의 여과 용 필터 (210)는 대략 원통형 여과 체 (212)의 내부에 피 여과 액을 유입시켜 틈새 (216)를 통과시켜 피 여과 액의 여과하고, 여과 체 (212)의 외주면 212b에서 여과 후 처리 수를 유출시킨다.

도 11은도 10에 도시 여과 체의 내주면 측을 나타내는 요부 확대 단면도이다.

여과 용 필터 (210)를 구성하는 여과 체 (212) 중 피 여과 액이 유입되는 내주면 (기본면) 212a 측 및 틈새 216의 내 표면에는 복수 (다수)의 미세 구조물 (5)가 형성되어 있다. 이러한 미세 구조물 5는 그림 6 송곳 사다리꼴 타원 송곳 형, 다각뿔 형, 원추 대형 타원 송곳 사다리꼴, 다원추형 형 등의 송곳 모양이나 송곳 사다리꼴 형상이나 그림 8,9에 표시된 다면체 모양을 가진 구조물로 구성된다.

그림 12은 이격 부를 형성 한 선재를 나타내는 모식도이다.

미세 구조물 5의 형상을 원추 대형 타원 송곳 형, 다각뿔 형, 원추 대형 타원 송곳 사다리꼴, 다원추형 형 등의 송곳 모양이나 송곳 사다리꼴하면 여과 체 (212)의 내주면 (일차면 ) 212a의 면적에 대한 틈새 16 면적 (내주면을 평면에서 볼 때의 틈새 평면 면적)의 비율을 나타내는 공극율 G는 0.5 % 이상, 50 % 이하로하는 것이 바람직하다.

여기서, 공극률 G는 서로 인접하는 이격 부 215 어떻게 간격을 a, 선재 (211)의 연신 방향을 따라 이격 부 215의 폭을 b, 서로 인접하는 선재 211 사이의 틈새 216의 폭을 c, 선재 (211)의 배열 방향에 따른 선재 (211)의 두께를 d라고 규정한다.

또한, c로 표시되는 선재 (211)의 틈새 216의 폭은 즉, 선재 (211)의 배열 방향에 따른 이격 부 215의 돌출 폭과 동의어이다. 이러한 틈새 216의 폭은 5μm 이상 1mm 이하로하는 것이 바람직하다.

미세 구조물 5 추형이나 송곳 사다리꼴 예를 들어 침상 구조로 한 경우, 공극률 G가 0.5 % 미만이면 여과 된 처리 수의 통 수량이 적어 져서 효율적 피 여과 액의 여과를 할 어려워진다. 공극률 G를 0.5 % 이상으로 유지하여 처리 수의 통 수량을 적절하게 유지할 수 효율적으로 피 여과 액의 여과를 할 수있다. 한편, 공극률 G가 50 %를 초과하면 캡처 된 SS 의한 브릿지가 형성되기 어렵게되어, 케이크 여과에 의한 여과 성능이 저하 될 우려가있다. 공극률 G를 50 % 이하로 유지하여 케이크 여과에 의한 여과 성능을 높일 수있다.

그림 13은 여과 용 필터의 다른 실시 예를 나타내는 단면도이다. 또한,도 14은도 12에 도시 여과 체의 두께 방향에 따른 단면을 나타낸 단면도이다.

여과 용 필터 (310)는 두께 방향으로 관통하는 복수의 관통 구멍 313,313 ...를 형성하여 이루어지는 원통형 기재 (311) 및이 기재 (311) 중 적어도 피 여과 액이 유입되는 일차면 (유입면 ) 311a 측에 형성된 복수의 미세 구조물 5 갖춘 여과 체 (312)와,이 여과 체 (312)의 외주면 311b에 접합되어 여과 체 (312)를지지하는지지 부재 (318)로 구성되어있다. 본 실시 형태에서는 미세 구조물 5는 피 여과 액이 유입되는 내주면 (기본면) 311a 피 여과 액이 유출되는 외주면 (이차면) 311b 및 관통 구멍 (313)의 내 벽면을 덮는 같이 형성되어있다.

기재 (311)는 예를 들어 금속판을 원통형 반올림 한 값으로 구성되며, 구체적으로는 SUS 판, 알루미늄 판이나 알루미늄 합금 판, 동판 및 동합금 판, 아연판 등을 사용할 수있다.

관통 구멍 313,313 ...는 기재 (311)의 내주면 (기본면) 311a와 외주면 (이차면) 311b를 연결하는 원통형 구멍이다. 각 관통 공 (313)은 그 직경이 내주면 311a 측에서 외주면 311b 측까지 균일이라도 내주면 311a 측과 외주면 311b 측으로 직경이 다른 같은 모양의 구멍이며 수있다.

본 실시 형태에서는 관통 공 (313)은 내주면 311a에 따른 평면 형상이 원형을 이루고있다. 그리고 이러한 관통 구멍 313,313 ...는 내주면 311a에 따라 일정한 간격으로 배열되어있다. 또한, 관통 구멍 313,313 ...을 물떼새 배열되도록 형성 될 수있다.

이러한 구성의 여과 필터 (310)는 내주면 311a 측에서 피 여과 액을 유입시켜 관통 공 (313)을 통과시켜 피 여과 액의 여과하고, 외주면 311b 측에서 여과 후의 처리 수 유출 시킨다.

여과 체 (312)에 형성되는 미세 구조물 5는 그림 6 송곳 사다리꼴 타원 송곳 형, 다각뿔 형, 원추 대형 타원 송곳 사다리꼴, 다원추형 형 등의 송곳 모양이나 송곳 사다리꼴 형상이나 그림 8,9에 표시된 다면체 형상을 갖는 구조물로 구성된다.

그림 15은 여과 용 필터의 다른 실시 예를 나타내는 단면도이다. 또한,도 16는도 15에 나타내는 여과 체의 요부 확대 평면도이다.

여과 용 필터 (410)는 원통형을 이루는 기판 416 및이 기재 416의 표면에 형성된 미세 구조물 5로 구성된 여과 체 (413)와,이 여과 체 (413)의 외주면 413b에 접합되어 여과 체 413 를지지하는지지 부재 417로 구성되어있다.

그림 1, 그림 2에 나타낸 실시 예에서, 내압 형의 여과 용 필터 장치를 예시 한 것으로, 여과 용 필터 유닛은 외압 형으로 할 수있다.

그림 17은 다른 실시 형태의 여과 용 필터 유닛의 길이 방향에 따른 단면도이다. 또한,도 18은이 여과 용 필터 장치를 한쪽면 측에서 보았을 때의 단면도이다.

여과 용 필터 유닛 (70)은 원통형으로 형성된 여과 체 72 및이 여과 체 (72)의 내주면 72a에 접하고지지하는지지 부재 73 이루어지는 여과 용 필터 (71)와, 내부에 여과 체 72을 수용 하는 원통형의 외장 체 (80)를 구비하고있다.

외장 체 (80)는 일단 및 타단이 개방면을 이루는 중공 원통형의 외통 81이 외통 (81)의 한쪽 방면과 다른 개방면을 각각 덮는 덮개 82,83도 구성되어 있다. 외통 (81)는 여과 체 (82)의 외경보다 충분히 크게 형성되고, 외통 (81)의 내주면 81a 및 여과 체 (72)의 외주면 72b 사이에는 예를 들면, 피 여과 액을 유입시키는 제 공간 E3가 유지된다.

외장 체 (80)를 구성하는 덮개 82,83은 외통 (81)의 단부를 삽입 할 수있는 계지구 84,85과 여과 체 (72)의 단부를 삽입 할 수있는계지구 86,87가 각각 형성되어있다. 또한이 걸림 홈 84,85,86,87은 각각 수밀 용 패킹 (O 링) 89가 배치되어있다.

덮개 (82)에 피 여과 액을 공간 E3에 도입하는 유입구 93이 형성되어있다. 덮개 (83)에 여과 체 72에 의해 여과 된 처리 수를 배출하는 유출구 97가 형성되어있다. 또한 덮개 (83)에 여과 체 (82)의 역 세척시 세정액을 배출시키는 배출구 (98)가 형성되어있다. 덮개 (82)에 형성된 유입구 93 덮개 (83)에 형성된 유출구 98은 외통 (81)의 중심 축에 대해 서로 대각선 상에 형성되어있다.

지지 부재 (73)는 예를 들어, 구형 부재의 모서리에 접합 한 것으로 이루어지고, 여과 체 (72)의 내주면 72a에 접합되어 내부에서 여과 체 72을 지원하여 외주면 72b 에 걸리는 수압에 의해 여과 체 (72)이 변형되는 것을 방지한다.

덮개 82과 덮개 83 사이에는 체결 부재 99가 형성되어있다. 체결 부재 99은 일단 측과 타 단측에 각각 나사 홈이 형성된 막대 모양의 부재와 나사 홈에 결합하는 너트로 구성된다. 본 실시 예에서, 외통 (81)의 외측을 둘러싸도록 6 개의 체결 부재 99이 등 간격으로 배치된다. 이러한 체결 부재 99에 의해 덮개 82과 덮개 83은 서로 접근하는 방향으로 조여 외통 (81)의 단부와 여과 체 (72)의 단부가 패킹 (O 링) 89에 밀착한다.

이러한 구성의 본 실시 형태의 여과 용 필터 유닛 (70)은 외압 형 필터 유닛된다. 즉, 피 여과 액이 유입구 93에서 외통 (81)의 내주면 81a 및 여과 체 (72)의 외주면 72b 사이의 공간 E3에 도입된다. 그리고 피 여과 액을 여과 체 72 일차면을 이루는 외주면 72b에서 이차면을 이루는 내주면 72a를 향해 통과 할 때 여과가 진행된다. 여과에 의해 얻어진 처리 수는 여과 체 (72)의 내부 공간 E4에서 유출구 97을 거쳐 여과 용 필터 유닛 (70)의 외부로 유출된다.

또한 여과 용 필터 (71)의 내부에 케이크가 쌓여 통 수량이 저하 된 경우에는 여과 체 (72)의 내주면 (이차면) 72a 측에서 외주면 (기본면) 72b를 향해 세척수 를 통수하는 역 세척을하는 것이 바람직하다. 역 세척을 할 때, 예를 들어, 유출구 97 세정, 예를 들어 처리 수의 일부를 공간 E4에 유입시키고, 여과 체 (72)의 내주면 72a 측에서 외주면 72b를 향해 세척수를 통과 시킨다. 그러면 여과 체 (72)의 외주면 72b에 퇴적 된 케이크가 박리하고 통 수량이 회복된다. 역 세척에 사용한 세정 후의 세정 예를 들어, 유출구 98에서 배출 시키면된다.

이상 설명한 적어도 하나의 실시 예에 따르면, 심층 여과기구 및 케이크 여과 장치를 이용하여 피 여과 액 중의 SS 입자를 포착 할 수 있고, 또한 케이크 여과에 이주하여 여과 유량을 유지할 수있는 여과 용 필터 장치를 제공 할 수있다.

5- 미세 구조물
10- 여과 용 필터 유닛
11- 여과 용 필터
12- 여과 체
20- 외장 체
E1- 공간

Claims (1)

1. 원통형으로 형성된 여과 체와 내부에 상기 여과 체를 수용하는 원통형의 외장 체을 구비하고, 상기 여과체는 적어도 피 여과 액이 유입 차 표면 측에 복수의 미세 구조물이 형성되고,
   상기 원통형으로 형성된 여과 체와 내부에 상기 여과 체를 수용하는 원통형의 외장 체을 구비하고 상기 여과 체는 적어도 피 여과 액이 유입되는 차 면측에 도금층이 형성되고, 상기 도금층의 표면은 여러 미세 구조물을 이루고, 상기 미세 구조물은 금속 또는 합금으로 형성되고, 상기 미세 구조물은 원추 대형 타원 송곳 형, 다각뿔 형, 타원 송곳 사다리꼴, 다원추형 형 중 적어도 어느 하나의 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 유수 처리용 복합필터링 장치.

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