KR20210039658A

KR20210039658A - 고함량의 글리터 펄 안료를 포함하는 소성 타입 화장료 조성물 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20210039658A
Application number: KR1020190122150A
Authority: KR
Inventors: 김현욱; 양재호; 서은주; 박명삼
Original assignee: 코스맥스 주식회사
Priority date: 2019-10-02
Filing date: 2019-10-02
Publication date: 2021-04-12

Abstract

본 발명은 분말상 및 액상을 포함하는 소성 타입 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 분말상에 입자 크기가 큰 글리터 펄 안료를 다량 함유함에도 성형 안정성 및 사용감을 향상시킬 수 있는 소성 타입 화장료 조성물에 관한 것이다.

Description

고함량의 글리터 펄 안료를 포함하는 소성 타입 화장료 조성물 및 이의 제조방법{Baked type cosmetic composition comprising high content glitter pearl pigment and manufacturing method thereof}

본 발명은 글리터 펄 안료를 다량 포함하는 소성(塑性, plasticity) 타입 화장료 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 소성 제형의 메이크업 화장료 조성물은, 물 또는 O/W(oil in water) 에멀젼과 파우더 분체를 혼합하여 반죽상으로 만들고, 이를 압출기를 이용하여 성형한 후 건조하는 방법으로 제조한다.

반죽상 제조 시, 반죽상의 경도가 너무 높으면 성형성이 낮아지게 되는 문제가 발생한다. 이 때문에 반죽상의 경도를 낮추기 위해 물의 함량을 조절하는데, 건조 단계를 거치면 수분의 증발로 인해 제품의 수축현상이 일어나게 되므로 일정량 이상의 물을 함유할 수 없었다.

또한, 소성 타입의 메이크업 화장료 조성물에 입자 크기가 100μm 이상인 글리터 펄 안료가 과량 함유될 경우, 반죽상이 잘 되지 못하고 파우더리한 상태로 되기 쉽다. 이러한 상태에서는 성형 후 건조를 진행한 경우에도, 글리터 펄 안료 입자가 들뜨고 가루 날림 현상이 발생하며, 분체 간 밀착이 잘 되지 않아 낙하 안정도가 떨어진다. 이에 더하여, 낙하 안정도를 높이기 위해 성형성을 높이는 원료를 다량 첨가하면 제품의 경도가 너무 높아지고 발림성이 떨어지는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명자들은 상기 종래기술들의 문제점들을 극복하기 위하여 예의 연구한 결과, 입자 크기가 큰 펄 안료를 다량 함유하는 경우에도 성형 안정성 및 제품 사용감을 높일 수 있는 소성 타입의 화장료 조성물을 제조할 수 있음을 확인하고, 본　발명을 완성하게 되었다.

한국등록특허 KR10-0705469B

본 발명의 주된 목적은 상기와 같은 종래 기술의 한계를 극복함으로서, 성형 안정성 및 사용감을 향상시킬 수 있는 소성 타입의 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 파우더, 수계 점증제 및 오일을 포함하는 분말상; 및 수중유형 에멀전(emulsion)인 액상;을 포함하며, 상기 파우더는 입자 크기가 100 μm 이상인 글리터 펄 안료를 포함하는, 소성 타입 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명에 있어서 수계 점증제는 조성물 총 중량을 기준으로 0.2 내지 1.0 중량%, 오일은 2 내지 10 중량% 포함되는 것을 특징으로 한다.

일 예로서 본 발명의 오일은 에스터 오일인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 또한, 분말상 및 액상을 각각 제조하는 단계; 상기 분말상 및 액상을 혼합하여 반죽을 만드는 단계; 및 상기 반죽을 압출하는 단계;를 포함하며, 상기 분말상은 파우더, 수계 점증제 및 오일을 포함하고, 상기 파우더는 입자 크기가 100 μm 이상인 글리터 펄 안료를 포함하며, 상기 액상은 수중유형 에멀전인, 소성 타입 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 화장료 조성물은 입자 크기가 큰 펄 안료를 효과적으로 바인딩하여 성형 안정성 및 제품 사용감을 높여줄 수 있다.

아래에서는 첨부한 기술을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 하기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않음은 당업자에게 자명할 것이다.

본 발명은 수계 점증제 및 오일을 분말상에 포함함으로써 사용감과 성형 안정성을 높일 수 있는 소성 타입 화장료 조성물을 제공한다.

구체적으로 본 발명은 파우더, 수계 점증제 및 오일을 포함하는 분말상; 및 수중유형 에멀전인 액상;을 포함하며, 상기 파우더는 입자 크기가 100 μm 이상인 글리터 펄 안료를 포함하는, 소성 타입 화장료 조성물에 관한 것이다.

본 발명에서 수계 점증제는 카보머(Carbomer), 잔탄검(Xanthan gum), 아가(Agar), 셀룰로오스(Cellulose), 아크릴레이트/C10-30알킬아크릴레이트크로스폴리머(Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer), 옥수수전분(Zea Mays (Corn) Starch), 벤토나이트(Bentonite), 젤란검(Gellan Gum) 및 폴리아크릴레이트크로스폴리머-6(Polyacrylate Crosspolymer-6)로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있으며, 마그네슘알루미늄실리케이트 (Magnesium Aluminum Silcate)를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 화장료 조성물에서 분말상에 포함되는 수계 점증제의 함량은, 화장료 조성물 총 중량을 기준으로 0.2 내지 1.0 중량%이다. 수계 점증제가 0.2 중량% 미만일 경우 성형 안정성이 좋지 못한 단점이 있고, 1.0 중량% 초과 시 사용감이 무거워지고 표면이 단단해져 손이나 어플리케이터로 취하기 힘든 경향이 있다.

본 발명의 화장료 조성물 중 오일은 에스터 오일(Ester Oil)을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않는다.

구체적으로 에스터 오일은, 세테아릴에칠헥사노에이트(Cetearyl Ethylhexanoate), 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드(Caprylic/Capric Triglyceride), 옥틸도데칸올(Octyldodecanol), 트리에칠헥사노인(Triethylhexanoin), 세틸에칠헥사노에이트(Cetyl Ethylhexanoate), 디이소스테아릴말레이트(Diisostearyl Malate), 이소노닐이소노나노에이트(Isononyl Isononanoate), 네오펜틸글라이콜디카프레이트(Neopentyl Glycol Dicaprate), 부틸렌글라이콜디카프릴레이트/디카프레이트(Butylene Glycol Dicaprylate/Dicaprate), 하이드로제네이티드폴리(C6-14올레핀)(Hydrogenated Poly(C6-14 Olefin)), 하이드로제네이티드폴리데센(Hydrogenated Polydecene) 및 디에톡시에칠석시네이트(Diethoxyethyl Succinate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있으며, 피부 안정성이 높은 세테아릴에칠헥사노에이트를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 화장료 조성물에서 분말상에 포함되는 오일의 함량은, 화장료 조성물 총 중량을 기준으로 2 내지 10 중량%이다. 오일이 2 중량% 미만일 경우 소성 후의 경도가 크게 향상되지 않고 부드럽고 촉촉한 사용감보다는 건조한 사용감을 나타내는 단점이 있고, 10 중량% 초과 시 소성 후에도 오일이 많이 날아가지 않아 단단하게 제형을 유지시키지 못하고 축축한 사용감이 나타난다.

한편, 본 발명에 있어서 파우더(Powder)는 탤크(Talc), 마이카(Mica), 합성 운모, 세리사이트(Sericite), 실리카(Silica), 이산화 티탄(Titanium dioxide), 징크옥사이드(Zinc oxide), 실리콘계 파우더, 보론 파우더, 나일론 파우더, 폴리메타크릴레이트 파우더, 우레탄 파우더, 아크릴레이트 (코)폴리머, 폴리에틸렌 (코)폴리머, 유기계 색소 안료, 무기계 색소 안료 및 펄 안료로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 상기 펄 안료는 입자 크기가 100 μm 미만인 일반적인 펄 안료와 입자 크기가 100 μm 이상인 글리터 펄 안료를 모두 포함할 수 있다. 본 발명에서 입자 크기가 100 μm 이상인 글리터 펄 안료는, 파우더 총 중량을 기준으로 30 내지 85 중량% 포함된다.

본 발명은 입자 크기가 큰 글리터 펄 안료가 다량 포함됨에도 성형 안정성 및 사용감을 향상시킨 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 화장료 조성물은 본 발명의 목적 및 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서 화장료 제조 시 통상적으로 사용하는 산화 방지제, 보존제, 색소, 향료 등의 보조 성분을 추가적으로 포함할 수 있다.

본 발명의 화장료 조성물은　투웨이케익(two-way cake),　팩트,　파우더　또는　아이섀도우로 제조 가능하며, 특히 입자 크기가 큰 글리터 펄 안료를 다량 포함하는 화장료의 제조 시 유용하다.

본 발명은 또한, 분말상 및 액상을 각각 제조하는 단계; 상기 분말상 및 액상을 혼합하여 반죽을 만드는 단계; 및 상기 반죽을 압출하는 단계;를 포함하며, 상기 분말상은 파우더, 수계 점증제 및 오일을 포함하고, 상기 파우더는 입자 크기가 100 μm 이상인 글리터 펄 안료를 포함하며, 상기 액상은 수중유형 에멀전(emulsion)인, 소성 타입 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

상술한 과정에서 압출된 반죽을 일정 모양으로 성형하기 위해 유압타정기를 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

본 발명은 분말상에 수계 점증제 및 오일을 포함하여 분말상을 제조한 이후에 혼합, 성형 등의 과정을 진행함으로써, 성형 안정성 및 사용감을 향상시킨 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예 및 실험예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예 및 실험예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예 및 실험예에 한정되는 것으로 해석 되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예 및 실험예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.

제조예 1 : 소성　타입의　메이크업　 화장료 　조성물의　제조( 비교예 1 내지 4,실시예 1)

하기　표　1의　성분을　조합하여　화장료　조성물을　제조하였다.　구체적으로는　표　1의　상　A에서　수득한　분말　혼합물과　상 B의 액상 혼합물을 만능　혼합기　안에서　120 rpm으로　5분간　혼합하였다.　알맞은　점도로　제조된　반죽을　압출기에 넣어　일정한　두께의　내용물을　얻고,　유압타정기로　성형하였다.　이　성형물을　50 ℃　오븐에서　10시간　동안　건조하였다.

실험예 　1:　경도　평가

상기　실시예 1　및　비교예 1 ~ 4의　경도를　비교하기　위하여　경도계(기기명:　Sun　Rheo-Meter　(CR-500DX-L))를　이용해　경도를　측정하였다.　반죽 상태일　때 및　성형　후　소성을　거친　상태일　때의 경도를 각각 측정하여 반죽 상태일　때의　경도는　표　2에　나타내었고,　성형하여　소성　과정을 거친　이후의　경도는　표　3에　나타내었다.

그　결과,　상기　표　2에서　알　수　있듯이,　본　발명　실시예의 반죽상　경도는　비교예 1 ~ 4의 조성물보다　낮은　점도를　갖고　있는　것으로　평가되었으며,　낮은 점도로 인해 압출　공정　시　보다　용이하게　압출이　가능함이　확인되었다.

또한,　표　3에서　확인할　수　있듯이,　소성 과정　후　경도는　실시예가　가장　높았으며,　이를 통해　최종적으로　우수한　성형　안정성을　얻을　수　있음을 확인하였다.

실험예 　2:　낙하　안정성　평가

낙하　안정성은　50　cm　높이에서　성형　제조품을　3　mm　고무판에　3회　수평　낙하시켜　측정하였다.　그　결과를　하기　표　4에　나타내었다(숫자가 클수록 낙하 안정성이 좋음을 나타냄).

실험예 　3:　 사용감 　관능 평가

25　명의　panel을　선정하여　실시예 1 및 비교예 1 ~ 4의 제조물을 각각　제공하고,　눈두덩이　주위에　사용하게 하여 사용감을 측정하였다. 5점을　만점으로　기준하여 측정한　후, 그 측정치의　평균을　하기　표　5에　나타내었다(숫자가 클수록 사용감이 좋음을 나타냄).

그　결과,　상기　표　5에　나타나는　바와　같이.　본 발명 조성물인 실시예 1의　사용감(발색력,　밀착력　및　가루날림)이　모두　우수한　것을　확인하였다. 특히, 실시예 1과 비교예 3을 대비할 때, 수계 점증제 및 에스터 오일의 총 함량은 동일하나 분말상에 수계 점증제 및 에스터 오일을 포함하는 실시예 1이 밀착력 및 가루날림 면에서 보다 우수한 사용감을 나타내는 것을 확인하였다.

결론적으로, 분말상에 점증제와 오일을 모두 추가한 실시예 1의 경우, 반죽상태의 경도가 압출과 성형에 용이할 정도로 적당하였고, 성형 후의 경도가 강하며 낙하 안정성도 높았다. 또한, 가루날림 부분에서 비교예보다 확실히 개선이 된 것을 확인할 수 있었다.

Claims

파우더, 수계 점증제 및 오일을 포함하는 분말상; 및
수중유형 에멀전(emulsion)인 액상;을 포함하며,
상기 파우더는 입자 크기가 100 μm 이상인 글리터 펄 안료를 포함하는, 소성 타입 화장료 조성물.
제1항에　있어서,
조성물 총 중량을 기준으로, 상기 수계 점증제 0.2 내지 1.0 중량% 및 오일 2 내지 10 중량%을 포함하는, 소성 타입 화장료 조성물.
제1항에　있어서,
상기 오일은, 에스터 오일(ester oil)인, 소성 타입 화장료 조성물.
제1항에　있어서,
파우더 총 중량을 기준으로, 입자 크기가 100 μm 이상인 글리터 펄 안료는 30 내지 85 중량% 포함되는, 소성 타입 화장료 조성물.
제1항에　있어서,
상기 수계 점증제는, 카보머(Carbomer), 잔탄검(Xanthan gum), 아가(Agar), 셀룰로오스(Cellulose), 아크릴레이트/C10-30알킬아크릴레이트크로스폴리머(Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer), 옥수수전분(Zea Mays (Corn) Starch), 벤토나이트(Bentonite), 젤란검(Gellan Gum) 및 폴리아크릴레이트크로스폴리머-6(Polyacrylate Crosspolymer-6)로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인, 소성 타입 화장료 조성물.
제3항에　있어서,
상기 에스터 오일은, 세테아릴에칠헥사노에이트(Cetearyl Ethylhexanoate), 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드(Caprylic/Capric Triglyceride), 옥틸도데칸올(Octyldodecanol), 트리에칠헥사노인(Triethylhexanoin), 세틸에칠헥사노에이트(Cetyl Ethylhexanoate), 디이소스테아릴말레이트(Diisostearyl Malate), 이소노닐이소노나노에이트(Isononyl Isononanoate), 네오펜틸글라이콜디카프레이트(Neopentyl Glycol Dicaprate), 부틸렌글라이콜디카프릴레이트/디카프레이트(Butylene Glycol Dicaprylate/Dicaprate), 하이드로제네이티드폴리(C6-14올레핀)(Hydrogenated Poly(C6-14 Olefin)), 하이드로제네이티드폴리데센(Hydrogenated Polydecene) 및 디에톡시에칠석시네이트(Diethoxyethyl Succinate)로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상인, 소성 타입 화장료 조성물.
제1항에 있어서,
상기　화장료　조성물의 제형은,　투웨이케익(two-way cake),　팩트,　파우더　또는　아이섀도우인, 소성 타입　화장료　조성물.
a) 분말상 및 액상을 각각 제조하는 단계;
b) 상기 분말상 및 액상을 혼합하여 반죽을 만드는 단계; 및
c) 상기 반죽을 압출하는 단계;를 포함하며,
상기 분말상은 파우더, 수계 점증제 및 오일을 포함하고, 상기 파우더는 입자 크기가 100 μm 이상인 글리터 펄 안료를 포함하며, 상기 액상은 수중유형 에멀전(emulsion)인, 소성 타입 화장료 조성물의 제조방법.