KR20210037562A - 창호용 단열재 및 이를 포함하는 창호 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 높은 구조적 안정성, 낮은 선팽창 계수, 낮은 수축률, 낮은 열전도율을 갖고, 후공정 용이한 단열재 및 이를 포함하는 창호에 관한 것이다.
Description
본 발명은 창호용 단열재 및 이를 포함하는 창호에 관한 것이다.
도 1은 종래 창호프레임(60)의 개략도이다. 도 1을 참조하면, 종래 창호 프레임(60)은 내측에 보강재(50)가 삽입되며, 상기 보강재(50)는 실내측 보강 프레임과 실외측 보강 프레임(51, 52)이 각각 금속 재질(알루미늄)로 형성되고, 그 사이에 플라스틱(예를 들어, 폴리아미드) 단열바(53)가 장착되는 구조를 갖는다.
상기 보강재(50)는 PA 단열바(53)를 통해, 알루미늄의 낮은 단열성을 보완하고 구조 물성을 확보하기 위함으로 사용되나, 알루미늄 프레임(51, 52) 및 단열바(53)를 각각 압출한 후 롤링 방식으로 체결해야 한다.
일반적으로 금속재(예를 들어, 알루미늄) 창호는 열전달이 우수하여 단열에 취약하다는 문제점이 있다. 아울러, 동절기나 하절기에 온도 변화에 따른 치수 안정성이 낮아 단열 및 기밀성에도 취약하다는 문제점이 존재하였다. 이와는 다르게, 플라스틱 창호는 상대적으로 값이 저렴하고 다양한 형상으로 자유롭게 창호의 제작이 가능하다. 하지만 플라스틱의 특성상 내열성 및 강도 물성이 떨어진다는 문제점이 있다. 이로 인해, 플라스틱 창호는 강도 보강을 위하여 내부에 금속으로 된 보강재를 사용하고 있다. 이때 플라스틱 창호에는 금속으로 인한 문제점이 발생하게 되었다.
따라서, 현실적으로 금속재 창호의 문제점이 플라스틱 창호로 해소되기 어렵고, 플라스틱 창호의 문제점이 금속재 창호로 해소되기 어려운 실정에 있다. 이러한 문제점을 동시에 해소할 수 있는 창호가 요구된다.
본 발명은 높은 구조적 안정성, 낮은 선팽창 계수, 낮은 수축률, 낮은 열전도율을 갖고, 후공정 용이한 창호용 단열재 및 이를 포함하는 창호를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 창호 프레임 내부에 배치되는 단열재로서, 내부에 중공부를 갖는 본체를 포함하고, 상기 본체는, 연속 섬유 60 내지 80 중량% 및 수지 20 내지 40 중량%를 포함하며, 상기 연속 섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하고, 상기 수지는 폴리우레탄계 수지, 불포화에스터계 수지, 바이닐에스터계 수지, 에폭시계 수지 및 페놀계 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 창호용 단열재가 제공된다.
또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 창호 프레임 및 창호 프레임 내부에 배치되며, 내부에 중공부를 갖는 본체를 포함하는 단열재를 포함하고, 상기 본체는, 연속 섬유 60 내지 80 중량% 및 수지 20 내지 40 중량%를 포함하며, 상기 연속 섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하고, 상기 수지는 폴리우레탄계 수지, 불포화에스터계 수지, 바이닐에스터계 수지, 에폭시계 수지 및 페놀계 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 창호가 제공된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 적어도 일 실시예와 관련된 창호용 단열재 및 이를 포함하는 창호에 따르면, 구조적 안정성, 낮은 선팽창 계수, 낮은 수축률, 낮은 열전도율 등 제반 물성이 우수하고, 후공정 용이한 작용효과를 갖는다.
도 1은 종래 창호프레임의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예와 관련된 창호의 정면도이다.
도 3은 도 2의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도이다.
도 4는 도 3의 단열재를 나타낸다.
도 5는 창호용 단열재의 제조 방법을 설명하는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예와 관련된 창호의 정면도이다.
도 3은 도 2의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도이다.
도 4는 도 3의 단열재를 나타낸다.
도 5는 창호용 단열재의 제조 방법을 설명하는 개략도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 창호용 단열재 및 이를 포함하는 창호를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예와 관련된 창호(100)의 정면도이고, 도 3은 도 2의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도이며, 도 4는 도 3의 단열재(200)를 나타낸다.
본 발명의 일 실시예와 관련된 창호(100)는 창호 프레임을 포함한다. 또한, 창호(100)는 창호 프레임(110, 120) 내부에 배치되며, 내부에 중공부를 갖는 본체를 포함하는 단열재(200)를 포함한다.
상기 창호 프레임은 벽체에 형성된 개구부에 설치되는 창틀 프레임(110, 120) 및 창틀 프레임(110, 120)에 지지되며, 하나 이상의 유리(141)를 지지하도록 마련된 창짝 프레임(142)을 포함할 수 있다. 즉, 본 문서에서, 창호 프레임이라 함은, 창틀 프레임(110, 120) 및 창짝 프레임(142)을 포함하는 의미로 사용될 수 있다.
상기 창짝 프레임(120)은 창틀 프레임(110)에 고정되거나, 개폐를 위하여, 이동 가능(예를 들어, 슬라이드 이동)하게 장착될 수 있다.
도 2를 참조하면, 창호는 복수 개의 입면을 가질 수 있고, 고정창 및 개폐창을 가질 수 있다. 창호 프레임은 하나 이상의 창짝 프레임(142)을 지지하기 위한 창틀 프레임(110, 120)을 포함할 수 있다. 창틀 프레임(110, 120)은, 틀 형상의 제1 프레임(110) 및 제1 프레임(110) 내부를 복수 개의 입면으로 구획하기 위하여 제1 프레임 내부를 가로지르도록 마련된 제2 프레임(120)을 포함할 수 있다. 이때, 제1 프레임(110)은 창호의 가장자리를 형성한다. 이때, 단열재(200)는 제2 프레임(120) 내부에 배치될 수 있다. 그러나, 본 발명은 제2 프레임 내부에 단열재가 배치된 실시예에 제한되지 않고, 제1 프레임(110) 내부에 단열재가 배치된 실시예 및 창틀 프레임(142) 내부에 단열재가 배치된 실시예를 모두 포함한다.
즉, 단열재(200)는 창호 프레임(110, 120, 142) 내부에 배치되고, 내부에 중공부를 갖는 본체를 포함한다.
상기 단열재(200)의 본체는, 연속 섬유 60 내지 80 중량% 및 수지 20 내지 40 중량%를 포함한다. 또한, 상기 연속 섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하고, 상기 수지는 폴리우레탄계 수지, 불포화에스터계 수지, 바이닐에스터계 수지, 에폭시계 수지 및 페놀계 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함한다.
또한, 본체는, 열전도도가 0.25~0.3W/mK 일 수 있다.
또한, 본체는, 0도 굴곡 강성이 30 ~ 50 GPa일 수 있고, 본체는 90도 굴곡강성이 10~15GPa일 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 단열재(200)의 본체는 창호 프레임(120)의 내주면 중 서로 다른 2개 이상의 면에 각각 접촉하도록 마련될 수 있다. 또한, 단열재(200)의 본체는 외주면 전체 영역이 창호 프레임의 내주면에 접촉하도록 마련될 수 있다. 즉, 상기 단열재(200)는 창호 프레임(110, 120)의 보강재로 기능할 수 있다. 한편, 미설명 부호 202는 창호 프레임(110)과의 체결을 위한 조립구 고정부일 수 있다.
또한, 단열재(200)의 본체는, 0도 굴곡 강성이 30 ~ 50 GPa일 수 있고, 단열재(200)의 본체는 90도 굴곡강성이 10~15GPa일 수 있다.
또한, 단열재(200)의 본체는 중공부(201)가 단일의 공간으로 형성될 수 있다. 즉, 단열재(200)의 본체는 중공부(201)를 가로질러 중공부를 복수 개의 공간으로 구획하기 위한 보강 리브를 포함하지 않을 수 있다.
또한, 본체는 연속 섬유 및 수지의 합을 100 중량부로 기준하여, 추가로 첨가제 0.1 내지 2 중량부를 포함할 수 있다.
지금까지는 창호용 단열재가 연속 섬유 강화 플라스틱 재질로 형성된 경우를 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고, 창호(100)를 구성하는 각 종 제품, 예를 들어, 단열재(200), 및 창호 프레임(110, 120, 142)이 각각 연속 섬유 강화 플라스틱 재질로 형성될 수 있다.
또한, 창호 프레임(창틀 프레임, 창짝 프레임)은, 연속 섬유 60 내지 80 중량% 및 수지 20 내지 40 중량%를 포함하며, 연속 섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하고, 상기 수지는 폴리우레탄계 수지, 불포화에스터계 수지, 바이닐에스터계 수지, 에폭시계 수지 및 페놀계 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 문서에서, 창호(100)를 구성하는, 단열재(200), 및 창호 프레임 (110, 120, 142)을 '연속 섬유 강화 플라스틱 제품'으로 지칭할 수도 있다.
도 5는 창호용 단열재(연속 섬유 강화 플라스틱 제품)의 제조 방법을 설명하는 개략도이다.
우선, 하나 또는 그 이상의 크릴(creel)에 위치된 연속 섬유를 준비한다.
크릴은 섬유를 감은 콘이나 보빈을 끼우는 틀을 의미하며, 본 문서에서, 크릴의 형상, 크기 등은 특별히 한정하는 것은 아니며, 섬유-수지 복합재의 인발 공정에서 사용될 수 있는 장치라면, 어떠한 것이라도 적용할 수 있다.
여기서, 섬유는 연속 섬유를 이용하는 것이 바람직하다. 종래의 단섬유 또는 장섬유를 이용한 복합재와 비교하여, 연속 섬유를 이용한 복합재의 경우 섬유가 일 방향으로 배향성을 갖는 필러 또는 보강재로 작용하여, 보다 우수한 기계적 물성을 제공할 수 있다.
연속 섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
예를 들어, 유리 섬유의 경우 일반적으로 2400 내지 4400 tex로 이루어진 섬유를 사용하며, 섬유의 직경은 15 내지 20um의 범위이며, 실란계 사이징 처리된 것을 사용할 수 있다. 종래에 창호에 적용된 섬유 강화 플라스틱의 경우 포함되는 섬유가 단섬유 형태인데 반하여, 본 출원의 경우 포함되는 섬유는 길이방향으로 길게 끊어지지 않는 형태의 연속 섬유이다.
그리고, 크릴로부터 제공된 연속 섬유를 소정의 예비 가열 온도 범위로 예비 가열한다.
예비 가열을 통하여, 섬유 표면에 존재하는 수분을 제거하고, 후공정인 가이딩시 보다 섬유가 잘 펼쳐질 수 있으며, 금형에서 용이한 성형을 위하여, 미리 예열하는 과정이다.
예비 가열 온도는 40도 내지 60도인 것이 바람직하다. 40도 보다 낮을 경우 섬유 내 수분을 건조하는 시간이 오래 걸리기 때문에 권장되지 않으며, 60도를 초과하는 경우 섬유를 가열/건조하게 되는 경우 섬유의 팽윤 현상으로 가이딩에 어려움이 있을뿐더러 수지 주입 금형 내 들어가는 섬유의 온도가 올라감으로써, 경화거동에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
여기서, 습도는 60% 이하인 것이 바람직하다. 60%를 초과하는 경우, 섬유가 그 표면에 습기가 존재하는 형태로 수지와 만나기 때문에, 수지가 경화될 때, 기포가 발생되거나 젖음성이 저하될 수 있다.
예비 가열하는 장치는 특별히 한정되는 것은 아니며, 전술한 효과를 나타낼수 있는 장치라면 어떠한 장치라도 적용할 수 있다.
그리고, 예비 가열된 연속 섬유를 미리 설정된 위치로 이동시키기 위한 가이딩 장치를 통과시킨다.
가이딩 장치는 일반적으로 섬유를 평평하게 펼쳐주는 역할을 한다. 그러나, 본 출원에서 가이딩 장치는 이러한 역할 뿐만 아니라, 섬유가 제품 내 정위치에 위치할 수 있도록 도와주는 장치이다. 즉, 복잡한 형상의 제품의 경우 성형 금형 역시 복잡하다. 이 때, 단순히 섬유를 펼쳐주는 작업뿐만 아니라, 섬유가 위치되어야 할 부분을 미리 선정하여 섬유가 정위치에 위치할 수 있도록 도와줄 수 있다.
전술한 섬유가 위치되어야 하는 포지션을 미리 선정하는 방법은 설계된 금형에 따라 미리 설계된 방법에 의하여 진행될 수 있으며, 그 구체적인 방법은 본 기술분야에 속한 어떠한 방법일 수 있다.
그리고, 가이딩 장치를 통과한 연속 섬유를 수지 주입 금형으로 유도하고, 수지를 주입하여, 섬유-수지 복합재를 형성한다.
가이딩 장치를 통과하여, 미리 설계된 위치로 이동된 섬유를 수지 주입 금형으로 유도하고, 수지를 주입한다.
수지는 열경화성 수지가 바람직하다. 또한, 수지는 폴리우레탄계 수지, 불포화에스터계 수지, 바이닐에스터계 수지, 에폭시계 수지 및 페놀계 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 수지를 포함하는 것이 보다 바람직하다.
수지 주입 금형의 온도는 40도 이하인 것이 바람직하다. 수지의 경화 거동이 발생되지 않고 수지를 후 공정인 성형 금형으로 흘려 보내주어야 하기 때문에, 온도를 40도 이하로 유지하는 것이 바람직하다. 성형 금형과 연결되는 부분에서 단열 패드 등 열전도를 차단해주는 매질을 적용할 수 있다.
여기서, 수지를 섬유에 주입 시, 하나 또는 그 이상의 라인을 이용하여, 주입할 수 있다. 라인이 복수인 경우 라인과 연통되는 주입 물질 보관장소 역시 복수일 수 있다.
수지는 하나 또는 그 이상의 라인에 의하여 주입될 수 있다. 이 경우에는 빠른 속도로 수지를 주입할 수 있으며, 전체 공정 속도를 향상시킬 수 있다. 또한, 2액형으로 주입될 수 있다. 따라서, 주입되어야 할 물질이 복수의 경우에는 각각 보관을 할 수 있기 때문에, 보관 기간을 획기적으로 증가시킬 수 있다.
또한, 첨가제로서, 촉매제 또는 보강재 등을 첨가하기 용이하다.
여기서, 혼합/주입 공정을 통해 들어오는 수지 내 잔류 수분/기포를 제거해줄 수 있다. 이러한 장치를 추가할 수 있으며, 이러한 장치는 잔류 수분 또는 기포를 물리적으로 제거하는 장치로서, 탈포 장치 또는 진공 압력 장치 등일 수 있다.
이 후, 온도 구배가 있는 복수의 금형을 이용하여, 섬유-수지 복합재를 성형할 수 있다.
섬유-수지 복합재를 소정의 제 1 온도 범위를 갖는 제 1 성형 금형으로 유도하여, 섬유-수지 복합재를 제 1 가열한다. 제 1 온도 범위는 50도 이하인 것이 바람직하다.
섬유-수지 복합재를 제 1 온도 범위 초과의 제 2 온도 범위를 갖는 제 2 성형 금형으로 유도하여, 섬유-수지 복합재를 제 2 가열한다. 제 2 온도 범위는 140도 내지 160도인 것이 바람직하다.
섬유-수지 복합재를 제 2 온도 범위 초과의 제 3 온도 범위를 갖는 제 3 성형 금형으로 유도하여, 성형재를 형성한다. 제 3 온도 범위는 160도 내지 200도인 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 성형 금형의 경우 3구간으로 나누어서 온도구배를 적용할 수 있다. 제 1 구간은 제 1 가열 단계로서, 상대적으로 짧으며, 경화 거동이 일어나면 안되기 때문에 50도 이하로 제어하는 것이 바람직하다. 제 2 구간은 제 2 가열 단계로서, 경화 거동의 초기 유도를 위해서, 140도 내지 160도로 제어하는 것이 바람직하다. 제 3 구간은 성형재를 형성하는 구간으로서 최고 경화속도를 유도하기 위하여, 160도 내지 200도로 제어하는 것이 바람직하다.
그리고, 성형재를 제 3 온도 범위 미만의 소정의 냉각 온도 범위를 갖는 냉각 금형으로 유도하여, 성형재를 냉각한다. 냉각 단계는 선택적 단계일 수 있다. 소정의 냉각 온도 범위는 60도 내지 120도인 것이 바람직하다.
냉각 금형은 전술한 성형 금형 3 구간 이후에 위치하는 것으로 경화가 미진행된 부분의 경화를 완전 경화되도록 유지하는 구간으로 온도는 60도 내지 120도로 유지하는 것이 바람직하다. 특히, 60도 미만인 경우에는 미진행 경화 부분의 경화를 단시간 내 유도할 수 없게 되고, 120도를 초과하는 경우에는 급속 경화가 발생되어 금형 내 부하를 유도할 수 있는 문제가 있다.
그리고, 성형재를 금형 외부로 인취한다. 형성된 성형재를 성형 금형 외부로 바로 인취하거나, 전술한 바와 같이 형성된 성형재를 냉각한 후 냉각 금형으로부터 인취할 수 있다.
인발 공정을 통하여, 성형재를 끌어당겨 금형 외부로 인취할 수 있다. 그리고, 인취된 성형재를 소정의 크기로 절단하여, 창호 제품을 형성한다.
여기서, 형성된 성형재는 연속 섬유 60 내지 80 중량%와 수지 40 내지 20 중량%을 포함할 수 있다. 이러한 적절한 성분계를 통하여, 우수한 물성의 단열재 제품을 제공할 수 있다.
추가적으로 연속 섬유 및 수지의 총 중량 합을 100으로 기준하여 첨가제 0.1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다. 여기서, 첨가제는 대표적으로 촉매, 내부이형제 및 필러(보강재)를 포함한다. 첨가제의 경우 수지 (polyol계와 isocyanate계로 나누어짐) 내 polyol에 기 혼합되어 있는 상태로 공정에 적용될 수 있다.
또한, 도 4는 연속 섬유 강화 플라스틱 단열재 제품을 생산하기 위한 장치를 나타내며, 인젝션 타입 인발 성형 장치(1)는 크릴(12)에 감겨진 연속 섬유(11)가 예비 가열 장치(13)를 통해 가열된 후, 가이딩 장치(14)를 거친 후, 수지 주입 금형(15)으로 도입된다. 이 때, 수지가 주입되는 라인은 복수일 수 있으며, 각각의 수지 저장부(16)를 포함할 수 있다. 그리고, 3개의 성형 금형(17, 18, 19)을 통과한 후 냉각 금형(20)에서 냉각된다. 이렇게 형성된 성형재는 인발 장치(21)에 의하여 금형 밖으로 인출된 후 절단 장치(22)에 의하여, 하나의 창호 제품(단열재, 창호 프레임 등)으로 절단될 수 있다.
또한, 연속 섬유 강화 플라스틱 단열재 제품으로서, 그 성분함량은 연속 섬유 60 내지 80 중량%와 수지 20 내지 40 중량%이며, 상기 연속 섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하고, 상기 수지는 폴리우레탄계 수지, 불포화에스터계 수지, 바이닐에스터계 수지, 페놀계 수지 및 에폭시계 수지로 이루어진 그룹으로 선택된 적어도 하나의 수지를 포함한다.
이러한 창호 제품(단열재, 창호 프레임)은, 열전도도(열전달계수)가 0.25 내지 0.3W/mK일 수 있다. 또한, 이러한 창호 제품은 0도 굴곡강성이 30 내지 50 GPa 일 수 있다.
실시예
본 실시예에 사용된 섬유는 유리섬유로, Owenscorning社 PULSTRAND 4100 그레이드이며, 수지는 폴리우레탄으로 Huntsman社 RIMLINE SK14007(Polyol), Suprasec9706(Isocyanate) 그레이드이고, 수지는 Polyol 및 Isocyanate를 1 :1.4 중량비로 제조하였다.
본 실시예 1 내지 3으로 사용된 단열재의 구조는 도 4에 도시된 바와 같으며, 두께(d)는 2.2mm이고, 폭(W)은 115mm이며, 높이(H)는 32mm이다. 실시예 1 내지 3은 동일한 구조를 가지며, 다만 유리섬유 및 수지의 중량비율이 상이하다.
또한, 비교예 1의 보강재는 도 1에 도시된 형태를 가지며, 실시예 1 내지 3과 동일하게, 폭(W)은 115mm이고, 높이(H)는 32mm이다. 또한, 단열바의 두께는 1.8mm로 제작하였다.
또한, 비교예 2는 본 실시예 1 내지 3으로 사용된 단열재의 구조와 동일하며, 다만, 유리섬유 및 수지의 중량비율이 상이하다.
| 구분 | 유리섬유(wt%) | 수지(wt%) | 강성(GPa) | 열전도도(W/mK) |
| 비교예1 | 도 1의 구조 | 40 | 0.36 | |
| 비교예2 | 55 | 45 | 26 | 0.24 |
| 비교예3 | 85 | 15 | 56 | 0.33 |
| 실시예1 | 60 | 40 | 30 | 0.25 |
| 실시예2 | 70 | 30 | 40 | 0.27 |
| 실시예3 | 80 | 20 | 50 | 0.30 |
상기 표 1을 참조하면, 실시예 1 내지 3의 경우, 열전도도를 효과적으로 낮출 수 있음을 확인할 수 있다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
100: 창호
110: 창호 프레임
120: 창틀 프레임
130: 유리
200: 창호용 단열재
110: 창호 프레임
120: 창틀 프레임
130: 유리
200: 창호용 단열재
Claims (13)
- 창호 프레임 내부에 배치되는 단열재로서,
내부에 중공부를 갖는 본체를 포함하고,
상기 본체는, 연속 섬유 60 내지 80 중량% 및 수지 20 내지 40 중량%를 포함하며,
상기 연속 섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하고,
상기 수지는 폴리우레탄계 수지, 불포화에스터계 수지, 바이닐에스터계 수지, 에폭시계 수지 및 페놀계 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 창호용 단열재. - 제 1 항에 있어서,
본체는, 열전도도가 0.25 ~ 0.3 W/mK 인 창호용 단열재. - 제 1 항에 있어서,
본체는, 0도 굴곡 강성이 30 ~ 50 GPa인 창호용 단열재. - 제 3 항에 있어서,
본체는 90도 굴곡강성이 10~15GPa인 창호용 단열재. - 제 1 항에 있어서,
본체는 강성이 30 ~ 50 GPa인 창호용 단열재. - 제 1 항에 있어서,
본체는 창호 프레임의 내주면 중 서로 다른 2개 이상의 면에 각각 접촉하도록 마련된 창호용 단열재. - 제 1 항에 있어서,
본체는 중공부가 단일의 공간으로 형성된 창호용 단열재. - 제 7 항에 있어서,
본체는 중공부를 가로질러 중공부를 복수 개의 공간으로 구획하기 위한 보강 리브를 포함하지 않는 창호용 단열재. - 제 1 항에 있어서,
본체는 연속 섬유 및 수지의 합을 100 중량부로 기준하여, 추가로 첨가제 0.1 내지 2 중량부를 포함하는 창호용 단열재. - 창호 프레임; 및
창호 프레임 내부에 배치되며, 내부에 중공부를 갖는 본체를 포함하는 단열재를 포함하고,
상기 본체는, 연속 섬유 60 내지 80 중량% 및 수지 20 내지 40 중량%를 포함하며,
상기 연속 섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하고,
상기 수지는 폴리우레탄계 수지, 불포화에스터계 수지, 바이닐에스터계 수지, 에폭시계 수지 및 페놀계 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 창호. - 제 10 항에 있어서,
본체는 창호 프레임의 내주면 중 서로 다른 2개 이상의 면에 각각 접촉하도록 마련된 창호. - 제 10 항에 있어서,
본체는 중공부가 단일의 공간으로 형성된 창호. - 제 10 항에 있어서,
창호 프레임은 하나 이상의 창짝 프레임을 지지하기 위한 창틀 프레임을 포함하며,
창틀 프레임은, 틀 형상의 제1 프레임 및 제1 프레임 내부를 복수 개의 입면으로 구획하기 위하여 제1 프레임 내부를 가로지르도록 마련된 제2 프레임을 포함하고,
단열재는 제2 프레임 내부에 배치된 창호.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190119340 | 2019-09-27 | ||
| KR20190119340 | 2019-09-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210037562A true KR20210037562A (ko) | 2021-04-06 |
Family
ID=75473052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200122982A KR20210037562A (ko) | 2019-09-27 | 2020-09-23 | 창호용 단열재 및 이를 포함하는 창호 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20210037562A (ko) |
-
2020
- 2020-09-23 KR KR1020200122982A patent/KR20210037562A/ko not_active Application Discontinuation
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