KR20210036744A - 크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지, 10 내지 30 중량부의 안료 및 0.5 내지 4 중량부의 인산계 부착증진제를 포함하는, 크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물, 및 상기 도료 조성물로부터 형성된 코팅층을 포함하는 차량 부품에 관한 것이다.

Description

크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물{PRIMER COATING COMPOSITION FOR COATING OF CHROMIUM PLATING}
본 발명은 크롬 도금면 상에 도장시 부착성이 우수하고, 제조된 도막이 내수성, 고압세차성, 내치핑성 및 내열성이 우수한 하도 도료 조성물에 관한 것이다.
종래 자동차 부품에는 수려한 외관이 부여되도록 6가 크롬(Cr)이 도금되고 있다. 그러나 6가 크롬은 제설염에 따른 부식이 취약하여 6가 크롬으로 도금된 부품은 제설염으로 인해 외관이 변색되는 문제가 발생하였다. 이에, 자동차 부품 업계에서는 6가 크롬 대신 3가 크롬을 이용하여 플라스틱 소재의 도금을 진행하고 있는 추세이다. 상기 3가 크롬 도금은 6가 크롬 도금보다 제설염에 대한 물성, 예를 들어 외관 안정성이 뛰어나며, 자동차 부품에 고급스러우면서도 어두운(dark) 거울상을 구현할 수 있다. 이러한 3가 크롬이 도금된 도금면의 보호 및 그 외관을 보다 향상시키기 위해 도금면 상에 도료를 도장하는 것이 통상적이다.
그러나, 3가 크롬이 도금된 도금면에 종래의 6가 크롬 도금면용 하도 도료를 도장할 경우, 도막과 도금면의 부착성이 부족하고 도막의 내수성, 내후성, 고압세차성, 내치핑성 등의 물성도 열악한 한계가 있다. 따라서, 3가 크롬 도금면 상에 도장되었을 때, 부착성, 내수성, 내후성, 고압세차성, 내치핑성 등의 물성이 우수한 도막을 형성할 수 있는 하도 도료의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
구체적으로, 한국 등록특허 제1,463,179호(특허문헌 1)에는 폴리올 수지, 착색 안료, 체질 안료, 레벨링제, 반응 촉진제, 자외선 흡수제, 자외선 안정제 및 용제를 포함하는, 크롬 도금 표면에 도포되는 1회 도장용 2액형 도료 조성물이 개시되어 있다. 그러나, 특허문헌 1의 도료 조성물은 제조된 도막의 내수성이 불량한 한계가 있다.
따라서, 3가 크롬의 도금면에 도장시 부착성, 내수성, 내후성, 고압세차성 및 내치핑성 등 다양한 물성이 우수한 도막을 형성할 수 있는 하도 도료 조성물에 대한 연구개발이 필요한 실정이다.
한국 등록특허 제1,463,179호 (공개일: 2014.4.24.)
이에, 본 발명은 3가 크롬의 도금면에 도장시 부착성, 내수성, 내후성, 고압세차성 및 내치핑성 등 다양한 물성이 우수한 도막을 형성할 수 있는 하도 도료 조성물을 제공한다.
본 발명은 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지, 10 내지 30 중량부의 안료 및 0.5 내지 4 중량부의 인산계 부착증진제를 포함하는, 크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 크롬 도금된 차량 부품; 및
상기 차량 부품의 크롬 도금 표면에 형성된 코팅층;을 포함하고,
상기 코팅층은 상기 크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물로부터 형성된, 차량 부품을 제공한다.
3가 크롬으로 도금된 도금면은 표면조도가 매우 낮아 도막의 부착성이 현저히 부족한 한계가 있었다. 한편, 본 발명에 따른 크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물을 3가 크롬 도금면에 도장시, 크롬 도금면에 대한 부착성이 우수하고, 제조된 도막의 내수성, 내후성, 고압세차성, 내치핑성, 내열성 등의 다양한 물성이 우수하다. 따라서, 본 발명에 따른 하도 도료 조성물은 3가 크롬이 도금된 자동차 부품(예를 들면, 라디에이터 그릴, 도어 손잡이, 핸들, 센터페시아, 기어박스 등)을 도장하는데 유용하게 사용될 수 있다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 명세서에서 사용된 "수평균분자량"은 당업계에 알려진 통상의 방법에 의해 측정된 것이며, 예를 들어 GPC(gel permeation chromatograph) 방법으로 측정할 수 있다. 나아가, "유리전이온도"는 당업계에 알려진 통상의 방법에 의해 측정된 것이며, 예를 들어 시차주사열량분석법(differential scanning calorimetry, DSC)으로 측정할 수 있다. 더불어, "산가" 및 "수산기가"같은 작용기가는 당업계에 잘 알려진 방법에 의해 측정할 수 있으며, 예를 들어 적정(titration)의 방법으로 측정한 값을 나타낼 수 있다.
또한, 본 명세서에서 사용된 용어 "중량부"는 원료 성분 간의 중량비를 의미한다.
크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물
본 발명에 따른 크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물은 선형 폴리에스터 수지, 안료 및 인산계 부착증진제를 포함한다.
선형 폴리에스터 수지
선형 폴리에스터 수지는 도막의 부착성, 고압세차성 및 내치핑성 등의 물성을 향상시키는 역할을 한다.
본 발명에 따른 조성물은 선형 폴리에스터 수지를 포함하여, 가지형 폴리에스터 수지를 포함하는 조성물보다 내치핑성 및 부착성이 우수하고 작업성이 우수하다.
상기 선형 폴리에스터 수지로는 통상적으로 도료 조성물에 포함되는 것이라면 특별한 제한없이 사용할 수 있으며, 예를 들어, 유기산과 알코올 화합물을 반응시켜 제조될 수 있다. 이때, 상기 선형 폴리에스터 수지는 알코올 화합물의 수산기와 유기산의 카르복시기의 당량비가 1.02:1 내지 1.10:1가 되도록 반응시킨 후 산으로 변성시켜 제조될 수 있다. 이때, 상기 반응은 200 내지 250 ℃, 또는 210 내지 230 ℃에서 수행될 수 있다.
상기 알코올 화합물은 1 내지 4개, 또는 1 내지 3개의 수산기를 포함하는 화합물일 수 있으며, 예를 들어, 네오펜틸글리콜, 트리메틸올프로판, 에틸렌글리콜, 펜타에리트리톨, 헥산디올, 부틸에틸프로판디올(BEPD) 및 사이클로헥산디메탄올(CHDM)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 산 화합물은 예를 들어, 무수말레인산, 이소프탈산, 테레프탈산, 헥사하이드로프탈산, 사이클로헥산디카르복실산(CHDA), 무수프탈산 및 아디픽산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 선형 폴리에스터 수지는 수평균분자량(Mn)이 10,000 내지 30,000 g/mol, 또는 15,000 내지 20,000 g/mol이고, 유리전이온도(Tg)가 10 내지 50 ℃, 또는 10 내지 30 ℃이며, 25℃에서의 점도가 1,000 내지 2,800 cps, 또는 1,300 내지 2,300 cps일 수 있다.
상기 선형 폴리에스터 수지의 수평균분자량이 상기 범위 내일 경우, 제조된 도막의 내치핑성이 우수한 효과가 있으며, 상기 범위를 벗어날 경우 제조된 도막의 내치핑성 및 내수부착성이 저하될 수 있다. 또한, 선형 폴리에스터 수지의 유리전이온도가 상기 범위 내일 경우, 조성물의 작업성 및 제조된 도막의 내수부착성을 향상시킬 수 있으며, 유리전이온도가 상기 범위를 벗어날 경우 제조된 도막의 내후성이 저하될 수 있다. 또한, 선형 폴리에스터 수지의 25℃에서의 점도가 상기 범위 내일 경우, 도막의 부착성 및 내치핑성이 향상될 수 있고, 점도가 상기 범위를 벗어날 경우 내치핑성이 저하 될 수 있다.
상기 선형 폴리에스터 수지의 수지는 산가(Av)가 1 내지 5 mgKOH/g이고, 수산기가(OHv)는 1 내지 10mgKOH/g일 수 있다. 산 변성 폴리에스테르계 수지의 산가 및 수산기가가 상기 범위를 벗어날 경우, 조성물의 부착성 및 내수성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 선형 폴리에스터 수지는 10 내지 30 중량부의 안료에 대하여 30 내지 60 중량부, 또는 35 내지 55 중량부의 함량으로 조성물에 포함될 수 있다. 상기 선형 폴리에스터 수지의 함량이 상기 범위 미만일 경우, 크롬 도금된 소재에 대한 조성물의 젖음성이 부족하거나 도막의 안정성이 부족하여 제조된 도막의 내수성, 고압세차성 및 외관 등이 부족한 문제가 발생할 수 있다. 또한, 상기 선형 폴리에스터 수지의 함량이 상기 범위를 초과할 경우, 조성물의 건조성이 부족하거나 제조된 도막의 내수성이 부족하여 제조된 도막의 내수성, 내치핑성이 부족하거나 도장 작업성이 부족한 문제가 발생할 수 있다.
안료
안료는 제조된 도막에 색상을 부여하거나 강도를 높이는 역할을 한다.
상기 안료는 예를 들어, 착색 안료, 체질 안료 또는 이들의 혼합물을 포함하는 소수성 안료일 수 있다.
상기 착색 안료는 은폐력을 확보하고, 도막에 색상을 부여하는 역할을 한다. 이때, 상기 착색 안료는 흑색 안료, 백색 안료 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 또한, 상기 착색 안료는 블루, 빨간색, 황색, 바이올렛 등의 안료를 포함할 수도 있다.
또한, 상기 착색 안료는 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지에 대하여 3 내지 20 중량부, 또는 5 내지 15 중량부의 함량으로 조성물에 포함될 수 있다. 상기 착색 안료의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우, 제조된 도막의 은폐력이 떨어지거나 도료의 경제성이 저하될 수 있다.
이때, 상기 흑색 안료로는 통상적으로 공지된 흑색 안료라면 특별한 제한없이 사용될 수 있고, 예를 들어, 카본 블랙, 흑연, 산화철 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다.
또한, 상기 흑색 안료는 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지에 대하여 0.1 내지 7 중량부, 또는 1 내지 4 중량부의 함량으로 조성물에 포함될 수 있다. 상기 흑색 안료의 함량이 상기 함량 범위 미만일 경우에는 도막에 요구되는 색상을 부여하기 어려울 수 있고, 상기 함량 범위 초과할 경우에는 도막의 외관이 불량해지거나 첨가량 대비 효과가 낮아 하도 도료 조성물의 경제성이 저하될 수 있다.
상기 백색 안료로는 통상적으로 공지된 백색 안료라면 특별한 제한없이 사용될 수 있고, 예를 들어, 이산화티타늄 등이 사용될 수 있다.
또한, 상기 백색 안료는 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지에 대하여 1 내지 13 중량부, 또는 4 내지 11 중량부의 함량으로 조성물에 포함될 수 있다. 상기 백색 안료의 함량이 상기 범위 미만일 경우에는 도막에 요구되는 색상을 부여하기 어렵거나 도막의 내수성이 저하될 수 있고, 상기 범위를 초과할 경우에는 도막의 내치핑성 및 고압세차성이 저하될 수 있다.
상기 체질 안료는 제조된 도막의 강도를 높이는 역할을 한다. 상기 체질 안료로는 통상적으로 공지된 성분이라면 특별한 제한없이 사용될 수 있고, 예를 들어, 탈크, 탄산칼슘, 황산바륨, 칼슘실리케이트, 실리카, 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 체질 안료는 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지에 대하여 1 내지 15 중량부, 또는 4 내지 11 중량부의 함량으로 조성물에 포함될 수 있다. 상기 체질 안료의 함량이 상기 범위 미만일 경우에는 도막의 강도가 저하될 수 있고, 상기 범위를 초과할 경우에는 도막의 내치핑성 및 고압세차성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 안료는 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지에 대하여 10 내지 30 중량부, 또는 14 내지 25 중량부일 수 있다. 상기 안료의 함량이 상기 범위 미만일 경우, 조성물의 건조성이 부족하거나 제조된 도막의 내수성이 부족하여 제조된 도막의 내수성, 내치핑성이 부족한 문제가 발생할 수 있다. 또한, 상기 안료의 상기 범위를 초과할 경우, 크롬 도금된 소재에 대한 조성물의 젖음성이 부족하거나 도막의 안정성이 부족하여 제조된 도막의 내수성, 고압세차성 및 외관 등이 부족한 문제가 발생할 수 있다.
인산계 부착증진제
인산계 부착증진제는 조성물의 부착성을 증진시키는 역할을 한다.
상기 인산계 부착증진제는 인산계 아크릴, 인산계 폴리에스테르, 인산계 폴리에테르, 인산계 에폭시 및 인산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 이때, 상기 인산계 아크릴, 인산계 폴리에스테르, 인산계 폴리에테르 및 인산계 에폭시는 각각 인산 변성 아크릴 수지, 인산 변성 폴리에스테르, 인산 변성 폴리에테르 또는 인상 변성 에폭시를 의미한다.
또한, 상기 인산계 부착증진제는 수평균분자량(Mn)이 300 내지 1,000 g/mol, 또는 600 내지 900 g/mol이고, 25℃ 브룩필드(Brookfield) 점도계로 측정한 점도는 3,700 내지 200,000cps이고, 밀도는 0.98 내지 1.12 g/cm3이고, 산가(Av)가 30 내지 80 mgKOH/g, 또는 35 내지 55 mgKOH/g일 수 있다. 인산계 부착증진제의 물성이 상기 범위 내일 경우, 저장안정성 및 에칭 효과가 향상되는 효과가 있다.
상기 인산계 부착증진제는 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지에 대하여 0.5 내지 4 중량부, 또는 1 내지 3 중량부일 수 있다. 상기 인산계 부착증진제의 함량이 상기 범위 미만일 경우, 크롬 도금된 모재의 표면 에칭이 부족하여 제조된 도막의 내수성, 내습성, 고압세차성 등의 물성이 부족한 문제가 발생할 수 있다. 또한, 상기 인산계 부착증진제의 함량이 상기 범위를 초과할 경우, 조성물의 경화 반응이 지연되어 제조된 도막의 내수성, 내습성, 내치핑성이 부족한 문제가 발생할 수 있다.
용제
용제는 하도 도료 조성물의 점도 및 분산성을 조절하고, 작업성을 확보하는 역할을 한다. 이때, 상기 용제는 예를 들어, 방향족 탄화수소계 용제 또는 에테르계 용제일 수 있다.
상기 방향족 탄화수소계 용제는 예를 들어, 자일렌, 톨루엔 또는 이들의 혼합물 등일 수 있다. 또한, 상기 방향족 탄화수소계 용제의 시판품으로는 코코졸 #100, 코코졸 #150 등을 들 수 있다.
나아가, 상기 에테르계 용제는 예를 들어, 디-n-부틸에테르, 디-이소부틸에테르, 디-sec-부틸에테르, 디-n-펜틸에테르, 디이소펜틸에테르, 디-sec-펜틸에테르, 디-tert-아밀에테르, 디-n-헥실에테르, 메틸시클로펜틸에테르, 메틸시클로헥실에테르, 메틸페닐에테르, 메틸벤질에테르, 에틸시클로펜틸에테르, 에틸시클로헥실에테르, 에틸페닐에테르, 에틸벤질에테르 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
또한, 상기 용제는 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지에 대하여 20 내지 50 중량부, 또는 24 내지 40 중량부의 함량으로 조성물에 포함될 수 있다. 상기 용제의 함량이 상기 범위 내일 경우, 하도 도료 조성물의 점도 제어가 어렵거나 분산성이 저하되는 문제, 및 제조된 도막의 외관이 불량해지거나 도막의 형성에 장시간이 소비되는 문제를 방지할 수 있다.
첨가제
본 발명에 따른 하도 도료 조성물은 분산제, 증점제 및 경화촉진제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지에 대하여 1 내지 10 중량부, 또는 3 내지 8 중량부의 함량으로 조성물에 포함될 수 있다.
이때, 상기 분산제는 하도 도료 조성물의 분산성을 높이는 역할을 한다. 상기 분산제로는 통상적으로 공지된 성분이라면 특별한 제한없이 사용될 수 있고, 예를 들어, 변성 폴리우레탄(Modified Polyurethane), 폴리카르복실산 폴리에스테르, 알킬암모늄염 화합물, 아크릴계 화합물, 폴리에스테르계 화합물 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다.
또한, 상기 분산제는 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지에 대하여 0.1 내지 4 중량부, 또는 1 내지 3 중량부의 함량으로 조성물에 포함될 수 있다. 상기 분산제의 함량이 상기 범위 내일 경우, 하도 도료 조성물의 분산성이 저하되는 문제, 및 도막의 고압세차성 및 내치핑성이 저하되는 문제가 방지될 수 있다.
상기 증점제는 하도 도료 조성물의 점도를 제어하는 역할을 한다. 이러한 증점제로는 통상적으로 공지된 성분이라면 특별한 제한없이 사용될 수 있고, 예를 들어, 흄드 실리카(Fumed silica), 유기점토(organo clay), 실리카, 왁스, 우레아 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다.
또한, 상기 증점제는 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지에 대하여 0.1 내지 4 중량부, 또는 1 내지 3 중량부의 함량으로 조성물에 포함될 수 있다. 상기 증점제의 함량이 상기 범위 내일 경우, 하도 도료 조성물의 점도 제어가 어려운 문제, 및 하도 도료 조성물의 고점도화로 인해 도장 작업성이 떨어지거나 제조된 도막의 외관이 불량해지는 문제가 방지될 수 있다.
상기 경화촉진제는 하도 도료 조성물의 경화반응성을 높이는 역할을 한다. 이러한 경화촉진제로는 통상적으로 공지된 성분이라면 특별한 제한없이 사용될 수 있고, 예를 들어, 디부틸틴 디라우레이트, 디옥틸틴 디라우레이트, 디부틸틴 비스(아세틸아세토네이트), 디부틸틴 옥사이드, 디부틸틴 말레이트, 디부틸틴 옥토에이트, 디부틸틴 디말레에이트 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.
또한, 상기 경화촉진제는 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지에 대하여 0.1 내지 3 중량부, 또는 0.5 내지 2.5 중량부의 함량으로 조성물에 포함될 수 있다. 상기 경화촉진제의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우, 경화 반응성을 높이는 효과를 얻기 어려울 수 있고, 경화 반응성이 과도하게 높아져 도장 작업성 및 가사 시간의 확보가 어려울 수 있다.
경화제부
본 발명에 따른 하도 도료 조성물은 상술한 바와 같은 하도 주제부 및 하도 경화제부를 포함할 수 있다.
상기 하도 경화제부는 이소시아네이트 수지를 포함할 수 있다. 이때, 상기 경화제부는 하도 주제부 내의 성분들과 가교 반응하여 하도 도료 조성물을 경화시키는 역할을 한다. 구체적으로, 상기 하도 경화제부는 이소시아네이트 수지의 이소시아네이트기가 하도 주제부 내 성분들의 수산기와 반응하여 우레탄 결합을 형성함으로써, 하도 도료 조성물을 경화시킬 수 있다.
또한, 상기 이소시아네이트 수지로는 도료용 경화제로 사용될 수 있는 통상적인 이소시아네이트 수지라면 특별한 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 이소시아네이트 수지는 내황변성 및 내후성이 우수한 헥사메틸렌디이소시아네이트(HMDI)계, 예를 들어, HMDI biuret 타입을 사용할 수 있다.
상기 하도 도료 조성물은 하도 주제부와 하도 경화제부를 10 내지 25 : 1의 중량비, 또는 15 내지 22 : 1의 중량비로 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 하도 도료 조성물은 3가 크롬 또는 6가 크롬의 도금면에 도장시 부착성, 내수성, 내후성, 고압세차성 및 내치핑성 등 다양한 물성이 우수한 도막을 형성할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 하도 도료 조성물은 3가 크롬 또는 6가 크롬이 도금된 자동차 부품(예를 들면, 라디에이터 그릴, 도어 손잡이, 핸들, 센터페시아, 기어박스 등)을 도장하는데 유용하게 사용될 수 있다.
차량 부품
본 발명에 따른 차량 부품은 크롬 도금된 차량 부품; 및 상기 차량 부품의 크롬 도금 표면에 형성된 코팅층;을 포함한다.
상기 차량 부품은 라디에이터 그릴, 도어 손잡이, 핸들, 센터페시아, 기어박스, 스키드 플레이트, 로고, 프론트 몰딩 및 리어 몰딩으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종일 수 있다.
상기 크롬 도금은 3가 크롬일 수 있다. 즉, 상기 크롬 도금된 차량 부품은 3가 크롬이 도금된 차량 부품일 수 있다.
상기 코팅층은 상기 크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물로부터 형성된 것이며, 예를 들어, 평균 두께 14㎛ 이하, 또는 10 내지 14 ㎛일 수 있다. 상기 코팅층이 상기 두께 범위 내일 경우, 크롬 도금된 차량 부품과 적절한 부착성을 나타낼 수 있다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1 내지 11 및 비교예 1 내지 5. 도료 조성물의 제조
표 1 및 2에 기재된 성분별 함량을 사용하고, 폴리에스터 수지, 백색 안료, 흑색 안료, 체질 안료, 부착증진제, 분산제 및 증점제를 용기에 넣고 교반기를 사용하여 혼합하였다. 이후 링밀 분산기를 이용하여 분산 입도가 20㎛이 될 때까지 분산시켰다. 이후 분산 입도가 20㎛이 되면 이를 다른 용기에 옮겨 담고, 경화촉진제, 용제 1 및 용제 2를 투입하고 30 분 동안 교반하여 하도 주제부를 제조하였다.
성분 (중량부) 실시예
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
선형 폴리에스터-1 40 - 21 - 40 20 - 35 50 55 40
선형 폴리에스터-2 - 40 21 - - - 25 - - - -
선형 폴리에스터-3 - - - 41 - 20 15 - - - -
흑색 안료 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.5 2.8 1.96 2.5
백색 안료 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 10.5 8.4 5.88 7.5
체질 안료 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 11 8.8 6.16 7.5
분산제 2 2 2 2 2 2 2 1.5 1.5 1.5 2
증점제 2 2 2 2 2 2 2 1.5 1.5 1.5 2
경화촉진제 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 1.5
부착증진제-1 2 2 2 1 - 3 3 1 1 1 -
부착증진제-2 - - - - - - - - - - 2
부착증진제-3 - - - - 3 - - - - - -
용제-1 28.5 28.5 28.5 28.5 28.5 28.5 28.5 28 18.5 20 28.5
용제-2 6.5 6.5 4.5 6.5 5.5 5.5 5.5 6.5 6 4.5 6.5
총합 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
성분(중량부) 비교예
1 2 3 4 5
선형 폴리에스터-1 27.5 65 40 40 -
가지형 폴리에스터 - - - - 40
흑색 안료 3 1 2.5 2.5 2.5
백색 안료 10 5 7.5 7.5 7.5
체질 안료 10 5 7.5 7.5 8.5
분산제 3 1 2 2 2
증점제 3 1 2 2 2
경화촉진제 1.5 1 1.5 1.5 2.5
부착증진제1 2 3 - - -
부착증진제4 - - - 5 -
용제-1 33.5 13.5 30.5 27.5 30.5
용제-2 6.5 4.5 6.5 4.5 4.5
총합 100 100 100 100 100
이하, 비교예 및 실시예에서 사용한 각 성분들의 제조사 및 제품명, 또는 성분명 등은 하기에 나타냈다.
선형 폴리에스터-1: Mn 15,000g/mol, Tg 11.5℃, 25℃에서의 점도 2,300cps, 산가 5mgKOH/g, 수산기가 10 mgKOH/g
선형 폴리에스터-2: Mn 17,000g/mol, Tg 22℃, 25℃에서의 점도 1,900cps, 산가 1mgKOH/g, 수산기가 3 mgKOH/g
선형 폴리에스터-3: Mn 20,000g/mol, Tg 27.8℃, 25℃에서의 점도 1,400cps, 산가 3mgKOH/g, 수산기가 7mgKOH/g
가지형 폴리에스터: Mn 18,500g/mol, Tg 23℃, 25℃에서의 점도 2,000cps, 산가 10mgKOH/g
흑색 안료: 카본 블랙
백색 안료: 이산화티타늄
체질 안료: BASF, ALIMINIUM SILICATE ASP-200 Cube
분산제: BYK, BYK 170
증점제: EVONIC, AEROSIL R-972 Cube
경화촉진제: FTC-KOREA, DBTDL(Dibutyltin dilaurate)
부착증진제-1: 인산 변성 에폭시 (NV: 65중량%, 25℃에서의 점도: 11,200cps, Av: 55mgKOH/g, 인화점: 38℃, 25℃에서의 밀도: 1.08 g/cm3)
부착증진제-2: 인산 변성 폴리에스테르 (NV: 55.3중량%, 25℃에서의 점도: 3,700cps, Av: 50mgKOH/g, 인화점: 58℃, 25℃에서의 밀도: 1.10 g/cm3)
부착증진제-3: 인산 변성 폴리에스테르(NV: 65중량%, 25℃에서의 점도: 15,500cps, AV: 38 mgKOH/g, 인화점: 32℃, 25℃에서의 밀도: 0.99 g/cm3)
부착증진제-4: Shin-Etsu Silicone, KBM-403
용제-1: 톨루엔
용제-2: 자일렌
실험예. 도막의 특성 평가
실시예 1 내지 11 및 비교예 1 내지 5에서 제조한 하도 주제부와 폴리이소시아네이트계 경화제(HM DI Buiret 타입, 제조사: COVESTRO, 제품명: ACU35541)를 20:1의 중량비로 혼합하고, 희석 신너로 희석하여 25℃에서의 포드컵 #4의 점도가 13 내지 14초인 하도 도료 조성물을 제조하였다.
이후, 3가 크롬이 도금된 도금면(도금 대상: 라디에이터 그릴) 상에 상기 하도 도료 조성물을 도장하고(건조 도막 두께: 10-14 ㎛) 9분 동안 상온에서 건조하여 하도 도막을 형성하였다.
이후, 베이스 도료(제품명: UT5721(F)-1999, 제조사: KCC)를 하도 도막 상에 도장하고(건조 도막 두께: 25-35 ㎛) 9분 동안 상온에서 건조하여 최종 도막을 얻었다.
이후 상술한 바와 같은 하도 도막, 또는 최종 도막의 물성을 하기와 같은 방법으로 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 3 및 4에 나타내었다. 이때, 우수는 ◎, 양호는 ○, 보통은 △ 및 불량은 X로 표시하였다.
(1) 외관
하도 도료 조성물을 도장하고 70 ℃에서 30 분 동안 건조시킨 후 표면의 기포, 이물, 반점, 홈 및 오렌지필의 정도를 육안으로 평가하였다. 시험은 6회 반복 실시하였으며, 6회 합격한 경우 우수로, 5회 합격한 경우 양호로, 3회 또는 4회 합격한 경우 보통으로, 3회 미만으로 합격한 경우 불량으로 평가하였다. 이때, 합격 조건은 기포, 이물, 반점 및 홈이 없고, 육안상 오렌지필이 없는 것이다.
(2) 부착성
최종 도막의 부착성은 ASTM D3359 테이프 부착성 시험 방법에 의거하여 1㎜X1㎜(가로X세로) 크기의 눈금 100개 중에서 박리된 부분의 갯수를 평가하였다. 시험은 6회 반복 실시하였으며, 6회 합격한 경우 우수로, 5회 합격한 경우 양호로, 3회 또는 4회 합격한 경우 보통으로, 3회 미만으로 합격한 경우 불량으로 평가하였다. 이때, 합격 조건은 부착성이 ISO 2409에 기재된 기준으로 M2.5 이상으로 하였다.
(3) 내수성
40℃ 항온조에 최종 도막을 10 일 동안 침적한 후 상기 항목 (2)의 부착성 및 외관 평가를 진행하였으며, 시험은 6회 반복 실시하였으며, 6회 합격한 경우 우수로, 5회 합격한 경우 양호로, 3회 또는 4회 합격한 경우 보통으로, 3회 미만으로 합격한 경우 불량으로 평가하였다. 이때, 합격 조건은 부착성이 M2.5 이상이고 도막의 외관 부풀음, 갈라짐 및 변색이 없는 것을 육안으로 판정하였다.
(4) 내습성
최종 도막을 10 일간 50±2℃ 및 상대 습도 95±2%의 조건하에 방치한 후 최종 도막을 공기 분사(air blow)로 수분을 제거했다. 이후 실온에 1시간 동안 방치한 후 외관 및 부착성을 평가 확인하였으며, 상기 부착성은 상기 항목 (2)와 동일하게 수행하였다. 시험은 6회 반복 실시하였으며, 6회 합격한 경우 우수로, 5회 합격한 경우 양호로, 3회 또는 4회 합격한 경우 보통으로, 3회 미만으로 합격한 경우 불량으로 평가하였다. 이때, 합격 조건은 부착성이 M2.5 이상이고 도막의 외관 부풀음, 갈라짐 및 변색이 없는 것을 육안으로 판정하였다.
(5) 내열성
80℃ 오븐에 최종 도막을 300 시간 동안 방치한 후 부착성 및 외관의 평가를 진행하였으며, 상기 부착성은 상기 항목 (2)와 동일하게 수행하였다. 시험은 6회 반복 실시하였으며, 6회 합격한 경우 우수로, 5회 합격한 경우 양호로, 3회 또는 4회 합격한 경우 보통으로, 3회 미만으로 합격한 경우 불량으로 평가하였다. 이때, 합격 조건은 부착성이 M2.5 이상이고 도막의 외관 부풀음, 갈라짐 및 변색이 없는 것을 육안으로 판정하였다.
(6) 내열 사이클
최종 도막을 80±2℃에서 3시간 처리, 실온에서 1시간 처리, -40±2℃에서 3시간 처리, 실온에서 1시간 처리, 50±2℃ 및 상대습도 95±2%에서 7시간 처리, 및 실온에서 1시간 처리하는 것을 1회로, 총 5회 반복 열처리한 후 실온에서 1시간 방치한 후 최종 도막의 외관 및 부착성 평가를 실시하였다. 상기 부착성은 상기 항목 (2)와 동일하게 수행하였으며 시험은 6회 반복 실시하였다. 평가 기준은 6회 합격한 경우 우수로, 5회 합격한 경우 양호로, 3회 또는 4회 합격한 경우 보통으로, 3회 미만으로 합격한 경우 불량으로 평가하였다. 이때, 합격 조건은 부착성이 M2.5 이상이고 도막의 외관 부풀음, 갈라짐 및 변색이 없는 것을 육안으로 판정하였다.
(7) 내염수 분무성
최종 도막에 분무조건(35±2℃ 및 상대습도 95%, 분무량: 0.5~3.0㎖/h, 염수액 농도: 5±1 w/v%, 염수액 pH: 6.5~7.2)에 따라 240시간 분무한 후, 물로 씻고 수분을 제거하였다. 이후 실온에서 1시간 동안 방치한 후 도막의 외관 및 부착성 평가를 실시하였다. 상기 부착성은 상기 항목 (2)와 동일하게 수행하였으며 시험은 6회 반복 실시하였다. 평가 기준은 6회 합격한 경우 우수로, 5회 합격한 경우 양호로, 3회 또는 4회 합격한 경우 보통으로, 3회 미만으로 합격한 경우 불량으로 평가하였다. 이때, 합격 조건은 부착성이 M2.5 이상이고 도막의 외관 부풀음, 갈라짐 및 변색이 없는 것을 육안으로 판정하였다.
(8) 내산성
0.1N 황산 수용액을 최종 도막의 표면에 0.2 ㎖ 떨어뜨린 후 실온에서 24 시간 방치하고 물로 씻고 공기 분사(air blow)에 의해 표면의 수분을 제거한 후, 실온에서 1 시간 방치한 후 최종 도막의 외관을 관찰하여 내산성을 평가하였다. 시험은 6회 반복 실시하였으며, 6회 합격한 경우 우수로, 5회 합격한 경우 양호로, 3회 또는 4회 합격한 경우 보통으로, 3회 미만으로 합격한 경우 불량으로 평가하였다. 이때, 합격 조건은 그레이 스케일(Grey scale, KSK 0910)이 3급 이상으로 판정하였다. 이때, 그레이 스케일은 5등급이 오염 없음, 3등급이 보통, 2등급이 오염 있음으로 판정하였다.
(9) 내알칼리성
황산 수용액 대신 0.1N 수산화나트륨 수용액을 사용한 것을 제외하고는, 항목 (8)과 동일한 방법으로 내알칼리성을 평가하였다.
(10) 내후성
제논 웨더로미터 시험기 환경에서 2500kJ의 에너지로 폭로 후 도막 외관 및 부착성을 평가하였으며, 상기 부착성은 상기 항목 (2)와 동일하게 수행하였으며 시험은 6회 반복 실시하였다. 평가 기준은 6회 합격한 경우 우수로, 5회 합격한 경우 양호로, 3회 및 4회 합격한 경우 보통으로, 3회 이하로 합격한 경우 불량으로 평가하였다. 이때, 합격 조건은 부착성이 M2.5 이상이고 도막의 외관 부풀음, 갈라짐 및 변색이 없는 것을 육안으로 판정하였다.
(11) 고압세차성
고압세차 시험기를 이용하여 최종 도막에 10cm 거리에서 70kgf의 압력으로 고압의 물을 분사하고 도막의 박리 정도를 평가하였다. 시험은 6회 반복 실시하였으며, 6회 합격한 경우 우수로, 5회 합격한 경우 양호로, 3회 또는 4회 합격한 경우 보통으로, 3회 미만으로 합격한 경우 불량으로 평가하였다. 이때, 합격 조건은 M2.5 이상의 부착성을 기준으로 하였다.
(12) 내치핑성
45°의 각도, 4.0 kgf의 압력 및 실온에서 최종 도막과 100 mm 거리에서 50 g의 비석을 발사한 후 최종 도막의 표면에 자국 발생 정도를 평가하였다. 시험은 6회 반복 실시하였으며, 6회 합격한 경우 우수로, 5회 합격한 경우 양호로, 3회 또는 4회 합격한 경우 보통으로, 3회 미만으로 합격한 경우 불량으로 평가하였다. 이때, 합격 조건은 최종 도막의 표면에 2mm 이상의 자국이 2개 이하로 발생한 것을 기준으로 하였다.
성분 실시예
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
외관 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎
부착성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
내수성 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
내습성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○
내열성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎
내열 사이클성 ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○
내염수 분무성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
내산성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○
내알칼리성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
내후성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○
고압세차성 ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○
내치핑성 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
비고 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
성분 비교예
1 2 3 4 5
외관 △ ◎ ○ ◎ ○
부착성 ○ △ ○ ○ ○
내수성 X X X X X
내습성 ○ △ X △ △
내열성 ○ ○ △ ○ ○
내열 사이클성 △ △ ○ ○ △
내염수 분무성 ○ ○ ○ ○ ○
내산성 △ △ △ △ ◎
내알칼리성 ○ △ ○ X ◎
내후성 ○ △ △ △ ○
고압세차성 △ △ △ X ○
내치핑성 ○ △ ○ △ △
비고 불합격 불합격 불합격 불합격 불합격
표 3에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 11의 조성물로부터 제조된 최종 도막은 부착성, 내수성, 내습성, 내열성, 내열 사이클성, 내염수 분무성, 내산성, 내알칼리성, 내후성, 고압세차성 및 내치핑성 등의 물성이 모두 우수한 것을 알 수 있었다.
반면, 표 4에서 보는 바와 같이, 소량 또는 과량의 선형 폴리에스터 수지를 포함하는 비교예 1 및 2는 내수성, 내열 사일클성, 내산성 및 고압세차성이 부족했다. 또한, 인산계 부착증진제를 미포함하는 비교예 3은 내수성, 내습성, 내열성, 내산성, 내후성 및 고압세차성이 부족했다. 나아가, 인산기를 포함하지 않는 실란계 부착증진제를 포함하는 비교예 4는 내수성, 내습성, 내산성, 내알칼리성, 내후성, 고압세차성 및 내치핑성이 부족했다. 또한, 가지형 폴리에스터 수지를 포함하고 부착증진제를 미포함하는 비교예 5는 내수성, 내습성, 내열 사이클성 및 내치핑성이 부족했다.

Claims (7)

  1. 30 내지 60 중량부의 선형 폴리에스터 수지, 10 내지 30 중량부의 안료 및 0.5 내지 4 중량부의 인산계 부착증진제를 포함하는, 크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 선형 폴리에스터 수지는 수평균분자량이 10,000 내지 30,000 g/mol이고, 유리전이온도가 10 내지 50 ℃이며, 25℃에서의 점도가 1,000 내지 2,800 cps인, 크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 인산계 부착증진제는 인산계 아크릴, 인산계 폴리에스테르, 인산계 폴리에테르, 인산계 에폭시 및 인산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는, 크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 인산계 부착증진제는 산가가 30 내지 80 mgKOH/g인, 크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물.
  5. 크롬 도금된 차량 부품; 및
    상기 차량 부품의 크롬 도금 표면에 형성된 코팅층;을 포함하고,
    상기 코팅층은 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항의 크롬 도금 코팅용 하도 도료 조성물로부터 형성된, 차량 부품.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 크롬 도금은 3가 크롬 도금인, 차량 부품.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 차량 부품은 라디에이터 그릴, 도어 손잡이, 핸들, 센터페시아, 기어박스, 스키드 플레이트, 로고, 프론트 몰딩 및 리어 몰딩으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종인, 차량 부품.
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