KR20210036452A - 광학 적층체 및 이를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치 - Google Patents

광학 적층체 및 이를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 지지 기재층; 및 상기 지지 기재층의 적어도 일면에 위치하고, 특정 실록산 결합을 특정 함유량으로 포함하는 폴리실록산, 및 폴리카프로락톤 폴리올을 포함하는 탄성 중합체를 포함하는 하드코팅층;을 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체 및 이를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치에 관한 것이다.

Description

광학 적층체 및 이를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치{OPTICAL LAMINATE AND FLEXIBLE DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체 및 이를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치에 관한 것이다.
최근 스마트폰, 태블릿 PC와 같은 모바일 기기의 발전과 함께 디스플레이용 기재의 박막화 및 슬림화가 요구되고 있다. 이러한 모바일 기기의 디스플레이용 윈도우 또는 전면판에는 기계적 특성이 우수한 소재로 유리 또는 강화 유리가 일반적으로 사용되고 있다. 그러나, 유리 및 강화 유리는 자체 무게가 무거워 모바일 기기의 고중량화를 초래하고, 또 외부 충격에 의해 쉽게 파손이 되는 문제가 있으며, 유연성이 낮아 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 기기에 적용하기에는 한계가 있다.
이와 같은 유리를 대체하기 위한 소재로 플라스틱 수지가 연구되고 있다. 플라스틱 수지는 경량이면서도 깨질 우려가 적고, 유연성을 가져 모바일 기기의 경량화 및 유연화에 보다 적합하다. 대표적으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에테르설폰(PES), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리아크릴레이트(PAR), 폴리카보네이트(PC), 폴리이미드(PI), 폴리아미드이미드(PAI) 등이 사용되고 있지만, 이들 플라스틱 수지를 이용한 기판의 경우 경도 및 내스크래치성이 유리 소재에 비해 부족한 문제가 있다. 이에 따라 플라스틱 수지 기판에 수지 조성물을 코팅하여 하드 코팅층을 형성함으로써 고경도 및 내마모성을 보완하고자 하는 방법들이 시도되고 있다.
일례로, 폴더블용 디스플레이 기재에 대한 하드 코팅용으로 주로 UV 경화가 가능한 경화성 수지가 사용되고 있다. 그러나, 종래 경화성 수지는 경화시 수축율이 높고, 그 결과 휨(curl)이 심하게 발생하기 때문에 얇은 코팅으로 진행되어야 하며, 이로 인해 내충격성이 낮은 한계가 있다.
또한, 하드 코팅층이 형성된 플라스틱 수지 기판이 폴더블용 디스플레이에 사용되기 위해서는 고경도, 유연성 및 내충격성 등의 특성 확보가 필요하나, 경도 특성 및 유연성은 트레이드 오프(trade-off) 관계로 함께 구현하기 어려운 문제가 있다.
본 발명은, 내충격성 및 내스크래치성이 우수하여 강화 유리 커버 윈도우를 대체할 수 있으면서도, 고경도 및 유연성이 동시에 구현되고, 특히, 반복적인 굽힘이나 접힘 동작에 의해서도 필름의 손상이 거의 없어 벤더블, 플렉서블, 롤러블, 또는 폴더블 모바일 기기, 또는 디스플레이 기기 등에 용이하게 적용할 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 광학 적층체를 포함한 플렉서블 디스플레이 장치를 제공한다.
본 명세서에서는, 지지 기재층; 및 상기 지지 기재층의 적어도 일면에 위치하고, 폴리실록산, 및 폴리카프로락톤 폴리올을 포함하는 탄성 중합체를 포함하는 하드코팅층;을 포함하고, 상기 하드코팅층은, 하기 화학식 1 내지 3으로 표시되는 실록산 결합 총 100몰%에 대해, 하기 화학식 1로 표시되는 실록산 결합을 70몰% 이상으로 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체를 제공한다.
또한, 본 명세서에서는, 상기 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치를 제공한다.
이하 발명의 구체적인 구현예에 따른 광학 적층체 및 이를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치에 관하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 명세서에서, "플렉서블(flexible)" 이란, 직경이 5mm의 원통형 만드렐(mandrel)에 감았을 때 길이 3mm 이상의 크랙(crack)이 발생하지 않는 정도의 유연성을 갖는 상태를 의미하며, 따라서, 상기 광학 적층체는 벤더블(bendable), 플렉시블(flexible), 롤러블(rollable), 또는 폴더블(foldable) 디스플레이의 커버 필름 등으로 적용 가능하다.
또한, 본 명세서에서, "(메트)아크릴레이트"는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 모두 포함하는 의미이다.
또한, 본 명세서에서, 경화는 광경화 또는 열광화를 모두 포함하는 의미이다.
또한, 본 명세서에서, 중량평균분자량(Mw) 및 수평균분자량(Mn)은 겔 투과 크로마토그래피(GPC) 법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산의 분자량(단위: Da(Dalton))을 의미한다. 상기 GPC 법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량을 측정하는 과정에서는, 통상적으로 알려진 분석 장치와 시차 굴절 검출기(Refractive Index Detector) 등의 검출기 및 분석용 컬럼을 사용할 수 있으며, 통상적으로 적용되는 온도 조건, 용매, flow rate를 적용할 수 있다. 상기 측정 조건의 구체적인 예로, 30℃의 온도, 클로로포름 용매(Chloroform) 및 1 mL/min의 flow rate를 들 수 있다.
또한, 본 명세서에서 "치환 또는 비치환된" 이라는 용어는 중수소; 할로겐기; 니트릴기; 니트로기; 히드록시기; 카보닐기; 에스테르기; 이미드기; 아미노기; 포스핀옥사이드기; 알콕시기; 아릴옥시기; 알킬티옥시기; 아릴티옥시기; 알킬술폭시기; 아릴술폭시기; 실릴기; 붕소기; 알킬기; 사이클로알킬기; 알케닐기; 아릴기; 아르알킬기; 아르알케닐기; 알킬아릴기; 알킬아민기; 아랄킬아민기; 헤테로아릴아민기; 아릴아민기; 아릴포스핀기; 또는 N, O 및 S 원자 중 1개 이상을 포함하는 헤테로고리기로 이루어진 군에서 선택된 1개 이상의 치환기로 치환 또는 비치환되거나, 상기 예시된 치환기 중 2 이상의 치환기가 연결된 치환 또는 비치환된 것을 의미한다. 예컨대, "2 이상의 치환기가 연결된 치환기"는 비페닐기일 수 있다. 즉, 비페닐기는 아릴기일 수도 있고, 2개의 페닐기가 연결된 치환기로 해석될 수 있다.
발명의 일 구현예에 따르면, 지지 기재층; 및 상기 지지 기재층의 적어도 일면에 위치하고, 폴리실록산, 및 폴리카프로락톤 폴리올을 포함하는 탄성 중합체를 포함하는 하드코팅층;을 포함하고, 상기 하드코팅층은, 하기 화학식 1 내지 3으로 표시되는 실록산 결합 총 100몰%에 대해, 하기 화학식 1로 표시되는 실록산 결합을 70몰% 이상으로 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체를 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 화학식 1에서, R1은 유기 작용기이고,
[화학식 2]
Figure pat00002
상기 화학식 2에서, R2 및 R3은 각각 유기 작용기이고,
[화학식 3]
Figure pat00003
상기 화학식 3에서, R4 내지 R6은 각각 유기 작용기이다.
본 발명자들은 플렉서블 디스플레이 장치의 커버 윈도우에 적용 가능한 광학 적층체에 관한 연구를 진행하여, 2층 이상의 다층 구조를 갖는 광학 적층체의 하드코팅층이 폴리실록산 및 폴리카프로락톤 폴리올을 포함하는 탄성 중합체를 포함하고, 상기 하드코팅층이 상기 화학식 1로 표시되는 실록산 결합을 총 실록산 결합 100몰%에 대해 70몰% 이상으로 포함하는 경우, 고경도 및 유연성이 동시에 구현되면서도, 상온뿐만 아니라 -25 내지 -15℃의 저온에서도 인장강도 높고 유연성이 우수하고, 반복적인 굽힘이나 접힘 동작에 의해서도 필름의 손상이 거의 없어 벤더블, 플렉서블, 롤러블, 또는 폴더블 모바일 기기, 또는 디스플레이 기기 등의 커버 윈도우로 용이하게 적용할 수 있다는 점을 확인하고 발명을 완성하였다.
구체적으로, 29Si 고체상태(Solid State) NMR 로 하드코팅층을 분석하는 경우, 상기 화학식 1 내지 3의 실록산 결합의 몰비를 측정할 수 있으며, 이때, 상기 하드코팅층에 포함된 하기 화학식 1 내지 3으로 표시되는 실록산 결합 총 100몰%에 대해, 상기 화학식 1로 표시되는 실록산 결합을 70몰% 이상, 75 내지 99몰%, 또는 80 내지 95몰%로 포함할 수 있다. 만일, 상기 하드코팅층에 포함된 실록산 결합 총 100몰%에 대해, 상기 화학식 1로 표시되는 실록산 결합의 함량이 70몰% 미만인 경우 경화 밀도의 저하로 하드 코팅 필름이 충분한 표면 경도를 나타내기 어렵고, 스크래치 저항성과 인성이 하락되는 문제점이 있다.
또한, 상기 하드코팅층은, 상기 화학식 1 내지 3으로 표시되는 실록산 결합 총 100몰%에 대해, 상기 화학식 2 및 3으로 표시되는 실록산 결합의 총 함량이 0.1 내지 25몰%, 1 내지 23몰%, 또는 3 내지 25몰%일 수 있다. 만일 상기 화학식 2 및 3으로 표시되는 실록산 결합의 총 함량이 지나치게 적은 경우 쉽게 크랙이 갈 수 있고, 지나치게 많은 경우 경도가 저하되거나 질김도가 저하될 수 있다.
구체적으로, 실록산 결합 총 100몰%에 대해 상기 화학식 2의 실록산 결합은 0 내지 30몰%, 1 내지 29몰%, 또는 3 내지 25몰%일 수 있고, 상기 화학식 3의 실록산 결합은 0 내지 15몰%, 1 내지 13몰%, 3 내지 10몰%일 수 있다
상기 하드코팅층에 포함된 상술한 실록산 결합 및 이들의 함량은, 하드코팅층에 포함된 폴리실록산의 종류, 폴리실록산과 다른 구성(예를 들어, 폴리카프로락톤 폴리올)의 비율, 경화 온도, 경화 속도 등에 의해 결정될 수 있으며, 특히, 화학식 1 내지 3의 실록산 결합이 상술한 범위를 만족함으로 인해, 광학 적층체는 저온 및 고온에서 모두 높은 인장강도ㅊ를 나타내어 저온에서도 피로수명이 개선되어 고경도 및 유연성이 동시에 구현될 수 있다. 나아가, 반복적인 굽힘이나 접힘 동작에 의해서도 필름의 손상이 거의 없어 벤더블, 플렉서블, 롤러블, 또는 폴더블 모바일 기기, 또는 디스플레이 기기의 커버 윈도우에 용이하게 적용할 수 있다.
한편, 상기 화학식 1 내지 3에서, R1 내지 R6의 유기 작용기는 하드 코팅층에 포함된 실록산 결합 구조에 큰 영향을 미치지 않으며, 이에 따라 이에 해당되는 유기 작용기의 예가 크게 한정되지 않는다.
보다 구체적으로, R1 내지 R6은 각각 독립적으로, 수소, 에폭시기 함유 작용기, 아미노기, 머캅토기, 에테르기, 에스테르기, 카르보닐기, 카르복실기, (메트)아크릴레이트, 술폰기, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20 의 알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 20 의 시클로알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 20 의 알케닐기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 20 의 알키닐기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 20 의 알콕시기, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20 의 아릴기, 치환 또는 비치환된 탄소수 7 내지 20 의 아릴알킬기, 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 7 내지 20 의 알킬아릴기이되, R1 내지 R6 중 적어도 하나는 에폭시기 함유 작용기일 수 있다.
상기 일 구현예에 다른 광학 적층체에 포함되는 하드코팅층은 폴리실록산을 포함한다. 예를 들어, 상기 폴리실록산은 에폭시기 함유 작용기를 포함한 반복 단위를 50몰% 이상, 55 내지 100몰%, 60 내지 98몰%, 또는 70 내지 95몰%로 포함할 수 있다. 상기 에폭시기 함유 작용기를 포함한 반복 단위가 50몰% 미만이면 경도 특성 및 유연성이 열위해지고, 외부 충격으로 인해 쉽게 파손될 수 있다.
상기 에폭시기 함유 작용기는 에폭시기를 포함하는 작용기라면 특별히 한정하는 것은 아니나, 예를 들어 지환식 에폭시기 및 하기 화학식 4로 표시되는 작용기로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다.
[화학식 4]
Figure pat00004
상기 화학식 4에서,
Ra는 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬렌기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 20의 알케닐렌기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 20의 알키닐렌기, -Rb-CH=CH-COO-Rc-, -Rd-OCO-CH=CH-Re-, -RfORg-, -RhCOORi-, 또는 -RjOCORk-이고,
Rb 내지 Rk는 각각 독립적으로, 단일 결합, 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬렌기이다.
상기 화학식 4로 표시되는 작용기는 에폭시기를 포함하여, 광학 적층체의 고경도 및 내스크래치성의 물성을 향상시킬 뿐만 아니라, 반복적인 굽힘이나 접힘 동작에 의해서도 필름의 손상이 거의 없어 벤더블, 플렉시블, 롤러블, 또는 폴더블 모바일 기기, 또는 디스플레이 기기 등에 용이하게 할 수 있다.
예를 들어, 상기 화학식 4로 표시되는 에폭시기 함유 작용기는 Ra는 메틸렌, 에틸렌, 프로필렌, 알릴렌, -Rb-CH=CH-COO-Rc-, -Rd-OCO-CH=CH-Re-, -RfORg-, -RhCOORi-, 또는 -RjOCORk-일 수 있다.
예를 들어, 상기 화학식 4에서 Rb 내지 Rk는 단일 결합, 메틸렌, 에틸렌, 프로필렌 또는 부틸렌일 수 있다.
예를 들어, Ra는 메틸렌, 에틸렌, 또는 -RfORg-일 수 있으며, 이때, Rf 및 Rg는 직접결합, 메틸렌 또는 프로필렌일 수 있다.
예를 들어, 상기 화학식 4로 표시되는 작용기는 이로써 한정하는 것은 아니나, 글리시딜기, 글리시독기, 글리시독시에틸기, 글리시독시프로필기 또는 글리시독시부틸기일 수 있다.
또한, 상기 지환식 에폭시기는 이로써 한정하는 것은 아니나, 예를 들어, 에폭시사이클로헥실기 또는 에폭시사이클로펜틸기일 수 있다.
또한, 상기 폴리실록산은 에폭시기 함유 작용기 당량이 2.5 내지 6.3 mmol/g 또는 3.0 내지 6.0 mmol/g일 수 있다. 상기 에폭시기 함유 작용기의 당량이 지나치게 적은 경우 막밀도 감소로 경도 저하의 문제가 발생하고, 지나치게 많은 경우 brittle 해지는 문제점이 있다. 이러한 작용기의 당량은 폴리실록산의 분자량을 작용기의 수로 나눈 값으로, H-NMR 또는 화학적 적정법으로 분석할 수 있다.
상기 폴리실록산은 하기 화학식 5로 표시될 수 있다.
(R7SiO3/2)a(R8SiO3/2)b(R9R10SiO2/2)c(R11R12R13SiO1/2)d(SiO4/2)e(O1/2R14)f
상기 화학식 5에서,
R7 내지 R13은 각각 독립적으로, 수소, 에폭시기 함유 작용기, 아미노기, 머캅토기, 에테르기, 에스테르기, 카르보닐기, 카르복실기, (메트)아크릴레이트, 술폰기, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20 의 알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 20 의 시클로알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 20 의 알케닐기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 20 의 알키닐기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 20 의 알콕시기, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20 의 아릴기, 치환 또는 비치환된 탄소수 7 내지 20 의 아릴알킬기, 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 7 내지 20 의 알킬아릴기이되, R7 내지 R13 중 적어도 하나는 상기 에폭시기 함유 작용기고,
R14는 수소원자 또는 탄소수 1 내지 20 의 알킬기이고,
0<a≤1, 0≤b≤1, 0≤c≤1, 0≤d≤1, 0≤e≤1, 0≤f≤1일 수 있다.
구체적으로, 상기 화학식 5로 표시되는 폴리실록산은, (R7SiO3 /2) 구성단위, (R8SiO3/2) 구성 단위, (R9R10SiO2 /2) 구성 단위, (R11R12R13SiO1 /2) 구성 단위, (SiO4 /2) 구성 단위, 및 (O1/ 2R14) 구성 단위를 포함할 수 있다. 또한, 상기 화학식 5에서, 상술한 각각의 구성단위의 몰비는 각각 a, b, c, d, e 및 f로 표시되어 있다. 이때, 각각의 몰비는 0<a≤1, 0≤b≤1, 0≤c≤1, 0≤d≤1, 0≤e≤1, 0≤f≤1이되, 이들의 총합(a+b+c+d+e+f)은 1일 수 있다.
또한, 상기 폴리실록산에 포함된 (R7SiO3 /2) 구성 단위 및 (R8SiO3 /2) 구성 단위는 T3 단위체이며, T3 단위체는 3개의 실록산 결합이 형성된 구성 단위를 의미하는 것이다. 이러한 T3 단위체가 포함된 폴리실록산은 경화 밀도를 높여 하드코팅층의 표면 경도 특성을 향상시킬 수 있다.
상기 T3 단위체인 (R7SiO3 /2) 구성 단위 및 (R8SiO3 /2) 구성 단위의 몰비는 각각 a 및 b인 것으로, 상기 화학식 5의 폴리실록산 총 100몰%에 대해 T3 단위체의 몰비는 70 내지 100몰%, 80 내지 99.9몰%, 85 내지 99몰%, 90 내지 98몰%일 수 있다(즉, 0.7≤a+b≤1, 0.8≤a+b≤0.999, 0.85≤a+b≤0.99, 또는 0.9≤a+b≤0.98일 수 있다). 만일, T3 단위체인 상기 (R7SiO3 /2) 구성 단위 및 (R8SiO3 /2) 구성 단위의 몰비가 70몰% 미만이면, 경화 밀도의 저하로 하드코팅층이 충분한 표면 경도를 나타내기 어렵고, 저온에서 낮은 인장강도를 나타낼 수 있으며, 또한 질김도가 저하될 수 있다.
또한, 상기 a 및 b의 비율은, 1:0 내지 1, 1:0.01 내지 0.9, 1:0.05 내지 0.7, 또는 1:1 내지 0.5일 수 있으며, 상기 a 및 b의 비율이 1:0인 경우, a의 몰비가 0.7≤a≤1, 0.8≤a≤0.999, 0.85≤a≤0.99, 또는 0.9≤a≤0.98일 수 있다.
또한, 상기 폴리실록산에 포함된 (R9R10SiO2 /2) 구성 단위는 T2 단위체이며, T2 단위체는 2개의 실록산 결합이 형성된 구성 단위를 의미하는 것이다. 상기 (R9R10SiO2/2) 구성 단위의 몰비는 c인 것으로, 상기 화학식 5의 폴리실록산 총 몰비 함량에 대해 T2 단위체의 몰비는 상술한 바와 같이, 0≤c≤1, 0.01≤c<0.3, 또는 0.05≤c≤0.2일 수 있다.
또한, 상기 폴리실록산에 포함된 (R11R12R13SiO1 /2) 구성 단위는 T1 단위체이며, T1 단위체는 1개의 실록산 결합이 형성된 구성 단위를 의미하는 것이다. 상기 (R11R12R13SiO1/2) 구성 단위의 몰비는 d인 것으로, 상기 화학식 5의 폴리실록산 총 몰비 함량에 대해 T1 단위체의 몰비는 상술한 바와 같이, 0≤d≤1, 0.01≤d<0.3, 또는 0.05≤d≤0.2일 수 있다.
또한, 상기 (R9R10SiO2 /2) 구성 단위 및 (R11R12R13SiO1 /2) 구성 단위의 몰비의 합(c+d)는 0≤c+d<0.3, 0.01≤c+d≤0.29, 0.05≤c+d≤0.25, 또는 0.07≤c+d≤0.23일 수 있다. 상기 (R9R10SiO2 /2) 구성 단위 및 (R11R12R13SiO1 /2) 구성 단위의 몰비(c+d)의 합이 0.3 이상일 수 있다.
구체적으로, R7은 에폭시기 함유 작용기이고, R8 내지 R13은 수소, 아미노기, 머캅토기, 에테르기, 에스테르기, 카르보닐기, 카르복실기, (메트)아크릴레이트, 술폰기, 메틸기, 에틸기, 프로필기, t-부틸기, 사이클로헥실기, 메톡시기, 에톡시기, 프로폭시기, t-부톡시기, 페닐기, 나프탈렌기 등일 수 있다.
상기 폴리실록산에는 (SiO4 /2) 구성 단위가 포함될 수 있으며, 이는 4개의 실록산 결합이 형성된 구성 단위이다. 또한, 상기 (SiO4 /2) 구성 단위의 몰비는 e인 것으로, e는 0≤e≤1, 0.01≤e<0.3, 또는 0.05≤e≤0.2일 수 있다.
또한, 상기 폴리실록산에는 (O1/ 2R14) 구성 단위가 포함될 수 있고, 이를 포함하는 폴리실록산은 우수한 경도 특성을 유지하면서도 유연성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 (O1/ 2R14) 구성 단위의 몰비는 f인 것으로, f는 0≤f≤1, 0.01≤f<0.3, 또는 0.05≤f≤0.2일 수 있다.
상기 R14은 수소원자 또는 탄소수 1 내지 20 의 알킬기일 수 있고, 보다 구체적으로, 수소 원자, 에틸기, 프로필기, 이소프로필기, 부틸기, 이소부틸기 등일 수 있다.
상술한 구성 단위들을 포함하는 폴리실록산은, 각 구성단위의 실록산 단량체, 구체적으로는 1종의 알콕시실란 단독, 또는 1종의 알콕시실란과 이종의 알콕시실란 간의 가수분해 및 축합 반응에 의해 제조될 수 있는데, 이때 상기 알콕시실란의 함량비 제어를 통해 각 구성단위의 몰비를 제어할 수 있다. 한편, 상기 폴리실록산을 구성하는 각 구성 단위의 몰비는 1H-NMR 또는 29Si-NMR 스펙트럼 측정에 의해 구할 수 있다.
구체적으로, 상기 폴리실록산은 제조시 반응온도, 촉매의 양, 용매 종류 등을 이용한 반응 속도 조절을 통해 중량평균분자량, 수평균분자량, 분자량 분포(PDI) 등이 조절될 수 있는데, 상술한 폴리실록산은 1,000 내지 50,000g/mol, 또는 1,200 내지 15,000 g/mol의 중량평균분자량을 갖는 것일 수 있다. 상기한 범위의 중량평균 분자량을 가짐으로써 보다 우수한 경도 특성을 나타낼 수 있다. 만약 중량평균 분자량이 1,000g/mol 미만이면, 경도가 구현되지 않고 오히려 연성이 발현될 우려가 있고, 50,000g/mol을 초과하면 고경도를 나타내지만, 필름 가공성이 저하될 우려가 있다.
또한, 상기 폴리실록산은 상술한 Mw와 더불어 수평균 분자량(Mn)이 1,000 내지 10,000g/mol, 보다 구체적으로는 1,000 내지 8,000g/mol인 것일 수 있다. 상기한 수평균 분자량 조건을 충족하는 경우, 하드코팅층 내 다른 성분들과의 상용성이 증가되고, 경화물의 표면 경도가 향상되어, 경화물의 내열성 및 내마모성이 더욱 향상될 수 있다. 한편, 상기 폴리실록산의 중량평균분자량 및 수평균분자량은 겔투과 크로마토그래피에 의한 표준 폴리스티렌 환산 값이다.
또한, 상기 폴리실록산은 분자량 분포(Mw/Mn)가 1.0 내지 10.0, 보다 구체적으로는 1.1 내지 5.0인 것일 수 있다. 상기한 범위 내의 분자량 분포를 가질 경우, 표면 경도 개선 효과가 보다 우수하고, 폴리실록산이 액상으로 존재하여 취급이 용이하다.
상기 일 구현예에 따른 광학 적층체에 포함되는 하드코팅층은, 폴리카프로락톤 폴리올을 포함하는 탄성 중합체를 포함한다. 상기 탄성 중합체는 하드코팅층의 터프니스(toughness)를 통한 스트레스(stress) 저항 특성을 부여하여 경화시 수축을 최소화할 수 있고, 그 결과 휨 특성을 개선하고, 동시에 굴곡성 등의 유연성을 개선시키고, 경도 특성을 향상시킬 수 있다.
상기 하드코팅층에 포함되는 탄성 중합체의 함량은 구체적으로, 상기 폴리실록산 100 중량부에 대해, 상기 폴리카프로락톤 폴리올을 포함하는 탄성 중합체를 5 내지 80중량부, 10 내지 80중량부, 20 내지 70중량부, 또는 25 내지 60중량부로 포함할 수 있다. 상기 탄성 중합체의 함량이 지나치게 많으면 휨 특성이 크게 저하될 우려가 있고, 탄성 중합체의 함량이 지나치게 적으면 탄성 중합체 포함에 따른 개선 효과를 충분히 얻지 못하고, 휨 특성 및 굴곡성이 저하될 우려가 있다.
상기 탄성 중합체는 폴리카프로락톤 폴리올을 포함하며, 이는 고무 등 통상의 탄성 중합체들과 비교하여 자외선 조사에 의해 가교 중합될 수 있으며, 다른 물성의 저하 없이 고경도와 유연성을 구현할 수 있다. 특히, 상기 폴리카프로락톤 폴리올은 반복단위 안에 에스테르기와 에테르기가 동시에 포함되어 반복됨으로써, 상기 폴리실록산과의 조합 사용시 유연성과 경도, 내충격성 면에서 보다 우수한 효과를 나타낼 수 있다.
상기 폴리카프로락톤 폴리올은 수평균 분자량(Mn)이 300 내지 10,000 Da, 또는 1,000 내지 5,000 Da일 수 있다. 상기한 수평균 분자량 조건을 충족하는 경우, 하드코팅층 내 다른 성분들과의 상용성이 증가되고, 경화물의 표면 경도가 향상되어, 경화물의 내열성 및 내마모성이 더욱 향상될 수 있다.
또한, 상기 탄성 중합체는 상기 폴리카프로락톤 폴리올 외에도, 예를 들어, 탄소수 1 내지 20의 알칸디올, 폴리올레핀폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리에테르폴리올 및 폴리카보네이트폴리올로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 일 구현예에 따른 광학 적층체에 포함되는 하드코팅층은, 상기 폴리실록산과 가교 가능한 작용기를 1 이상 포함하는 반응성 모노머를 더 포함할 수 있다. 상기 반응성 모노머는 상술한 폴리실록산과 가교 가능한 관능기를 1 이상 포함함으로써, 상기 폴리실록산의 점도를 낮추어 가공성을 용이하게 하고, 코팅 접착력을 향상시킬 수 있다.
상기 반응성 모노머는 상기 폴리실록산과 가교 가능한 관능기로, 예를 들어, 지환족 에폭시기, 글리시딜기 및 옥세타닐기로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 관능기를 포함할 수 있다.
또한, 상기 폴리실록산과 가교 가능한 관능기를 1 이상 포함하는 반응성 모노머는, 예를 들어, 비스페놀 A 디글리시딜 에테르, 4-비닐시클로헥센 디옥사이드, 시클로헥센 비닐 모노옥사이드, (3,4-에폭시시클로헥실)메틸 3,4-에폭시시클로헥실카르복실레이트, 3,4-에폭시시클로헥실메틸 메타크릴레이트, 3,4-에폭시시클로헥산카르복실레이트, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)-1,3-디옥솔레인, 비스(3,4-에폭시시클로헥실메틸)아디페이트, p-부틸 페놀 글리시딜 에테르, 부틸 글리시딜 에테르, 크레실 글리시딜 에테르, 알릴 글리시딜 에테르, 페닐 글리시딜 에테르, 디글리시딜 에테르, 부탄디올 디글리시딜 에테르, 리모넨 디옥사이드, 디에틸렌 글라이콜 디글리시딜 에테르, 3-메틸옥세탄, 2-메틸옥세탄, 3-옥세탄올, 2-메틸렌옥세탄, 3-메틸-3-히드록시메틸옥세탄, 3-에틸-3-히드록시메틸옥세탄, 3,3-옥세탄디메탄싸이올, 2-에틸헥실옥세탄, 4-(3-메틸옥세탄-3-일)벤조나이트릴, N-(2,2-디메틸프로필)-3-메틸-3-옥세탄메탄아민, N-(1,2-디메틸부틸)-3-메틸-3-옥세탄메탄아민, 자일렌 비스 옥세탄, 3-에틸-3[{(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시}메틸]옥세탄, (3-에틸옥세탄-3-일)메틸 메타크릴레이트, 및 4-[(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시]부탄-1-올로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 하드코팅층에 포함되는 폴리실록산 및 반응성 모노머의 중량비는 99:1 내지 80:20, 97:3 내지 85:15, 또는 95:5 내지 90:10일 수 있다. 상기 폴리실록산이 반응성 모노머에 비해 지나치게 많이 포함되는 경우 반응성 모노머 포함에 따른 개선 효과가 미미할 수 있고, 상기 폴리실록산이 탄성 중합체에 비해 지나치게 적게 포함되는 경우 과량의 반응성 모노머로 인해 상기 폴리실록산의 점도가 지나치게 낮아져 가공성이 오히려 저하될 수 있다.
또한, 상기 하드코팅층은 표면 경도 개선을 위해 아크릴레이트계 화합물을 더 포함할 수 있다.
상기 아크릴레이트계 화합물로는 2-에틸헥실 아크릴레이트, 옥타데실 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트, 2-페녹시에틸 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 베헤닐 아크릴레이트, 트리데실 메타크릴레이트, 노닐페놀에톡시레이트 모노아크릴레이트, β-카르복시에틸 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 테트라하이드로퍼푸릴 아크릴레이트, 테트라하이드로퍼푸릴 메타크릴레이트, 4-부틸사이클로헥실 아크릴레이트, 디사이클로펜테닐 아크릴레이트, 디사이클로펜테닐 옥시에틸 아크릴레이트, 에톡시에톡시에틸 아크릴레이트, 에톡시레이티드 모노아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 트리페닐글리콜 디아크릴레이트, 부탄디올 디아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 1,6-헥산디올 디메타크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜, 디아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 트리에 틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디포로필렌글리콜 디아크릴레이트, 에톡시레이티드 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨트리메타크릴레이트, 펜타에리쓰리톨테트라메타크릴레이트, 펜타에리쓰리톨테트라아크릴레이트, 에톡시레이티드 트리아크릴레이트, 트리스(2-하이드록시에틸)이소시아누레이트 트리아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 펜타크릴레이트, 디트리메틸올프로판 테트라아크릴레이트, 알콜시레이티드 테트라아크릴레이트 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 펜타에리쓰리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨트리메타크릴레이트, 펜타에리쓰리톨테트라메타크릴레이트, 또는 펜타에리쓰리톨테트라아크릴레이트 등과 같은 다관능성 아크릴레이트계 화합물을 들 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
이외에도, 폴리에스테르아크릴레이트, 폴리에테르아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 또는 에폭시아크릴레이트 등과 같은 아크릴레이트계 올리고머를 들 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기한 아크릴레이트계 화합물 들 중에서도 상술한 폴리실록산과의 조합 사용시 표면 경도 개선 효과의 현저함을 고려할 때 우레탄아크릴레이트 올리고머가 보다 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 우레탄아크릴레이트 올리고머는 관능기 수가 6 내지 9개일 수 있다. 관능기가 6개 미만이면 경도 개선 효과가 미미할 수 있고, 9개 초과이면 경도는 우수하나 점도가 상승할 수 있다. 또, 상기 우레탄 (메타)아크릴레이트 올리고머는 당해 분야에서 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있으나, 바람직하게는 분자내 1개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 화합물과 분자내 히드록시기를 1개 이상 갖는 (메타)아크릴레이트 화합물을 반응시켜 제조된 것이 사용될 수 있다.
상기 아크릴레이트계 화합물이 더 포함될 경우, 상기 폴리실록산 100중량부에 대하여 0.1 내지 20중량부, 1 내지 15중량부, 또는 5 내지 10중량부로 포함될 수 있다. 상기 아크릴레이트계 화합물의 함량이 0.1중량부 미만이면 아크릴레이트계 화합물 포함에 따른 개선 효과가 미미하고, 20중량부를 초과할 경우 과량의 아크릴레이트계 화합물로 인해 표면 경도 개선 효과가 오히려 저해될 수 있다.
상기한 성분들과 함께 하드 코팅층은 독립적으로 산화방지제, 계면활성제, 황변 방지제, 무기충전제, 활제, 코팅조제, 방오제 등 통상적으로 사용되는 첨가제를 1종 이상 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 하드 코팅층은 두께가 50 내지 250㎛, 60 내지 200㎛, 또는 60 내지 150㎛일 수 있다. 상기 하드 코팅층의 두께가 두꺼울수록 강도가 증가하지만, 두께가 지나치게 두꺼울 경우 폴딩시 깨지기 쉽고, 두께가 너무 얇을 경우 폴딩성이 확보되더라도 강도가 불량할 수 있다. 또한, 상기 지지 기재층의 양면에 하드코팅층이 형성되는 경우, 제1 하드 코팅층과 제2 하드 코팅층은 두께가 같거나 상이할 수 있다.
한편, 상기 지지 기재층은 투명성 플라스틱 수지를 포함할 수 있다. 상기 플라스틱 수지의 구체적인 예로는 폴리에스테르계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리에테르술폰계 수지 또는 술폰계 수지 등을 들 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
보다 구체적으로는 상기 지지 기재층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephtalate, PET), 사이클릭 올레핀 공중합체(cyclic olefin copolymer, COC), 폴리아크릴레이트(polyacrylate, PAC), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketon, PEEK), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리에테르이미드(polyetherimide, PEI), 폴리이미드(polyimide, PI), 폴리아미드이미드(polyamideimide, PAI) 및 트리아세틸셀룰로오스(triacetylcellulose, TAC) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
특히, 변형률 최소화를 위해 폴리아미드이미드 필름을 상기 지지 기재층으로 사용할 수 있다.
구체적으로, 폴리아미드이미드 필름만을 커버 윈도우로 사용하는 경우 연필경도가 낮고 충격에 의한 내구성이 낮은 문제점이 있다. 그러나, 상기 일 구현예에 따른 적층체는 상기 폴리아미드이미드 필름의 적어도 일면에 위치하는 하드코팅층을 더 포함할 수 있으며, 이로 인해 상기 폴리아미드이미드 필름 및 하드코팅층으로 인해 유연성 및 반복적인 굽힘에 의해서도 손상이 없는 특성(플렉서블 특성)이 나타날 뿐만 아니라, 상기 하드코팅층으로 인해 경도 및 내구성이 우수하여, 플렉서블 디스플레이 장치의 커버 윈도우에 적용이 가능하다.
상기 폴리아미드이미드 필름은 ASTM E313에 의거하여 측정된 황색 지수가 3.5 이하 또는 2.0 이하이고, ASTM D3363에 의거하여 측정된 연필 경도가 4B 이상, 또는 3B 이상이고, ASTM D1003에 의거하여 측정된 헤이즈(haziness)가 1.5 이하, 또는 1.0 이하이고, ISO 527-3에 의거하여 측정된 모듈러스가 3.5GPa 이상, 또는 4.5GPa 이상이고, 최대 인장강도가 300MPa 이상, 또는 400MPa 이상일 수 있다.
한편, 상기 지지 기재층은 단층일 수도 있고, 또는 서로 같거나 또는 다른 물질로 이루어진 2층 이상의 다층 구조일 수도 있다. 일례로, 상기 지지 기재층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)의 다층 구조체, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)/폴리카보네이트(PC)의 공압출로 형성한 다층 구조체, 또는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 폴리카보네이트(PC)의 공중합체(copolymer)를 포함하는 단일층 구조체 일 수 있다.
또한, 상기 지지 기재층은 필요에 따라 플라즈마 표면 처리된 것일 수 있으며, 그 방법은 특별히 제안되지 않고 통상의 방법에 따라 수행될 수 있다.
또한, 상기 지지 기재층은 그 두께가 지나치게 두껍거나 얇으면 표면 경도, 내충격성 저하 또는 폴딩 특성의 문제가 있는 바, 그 범위를 적절히 설정하는 것이 바람직할 수 있다. 일례들 들면, 상기 지지 기재층은 30 내지 500㎛, 보다 구체적으로는 50 내지 400㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 일 구현예에 따른 광학 적층체는 20 내지 26℃, 21 내지 25℃, 또는 22 내지 24℃에서 측정된 상온 인장 강도가 70MPa 이상, 100MPa 이상, 300MPa 이상, 또는 400 내지 5000 MPa일 수 있다.
또한, 상기 광학 적층체는 상온 인장 강도가 200 MPa 이상으로 높을 뿐만 아니라, -25 내지 -15℃, -23 내지 -18℃, 또는 -21 내지 -19℃ 에서 측정된 저온 인장 강도 또한 70MPa 이상, 100MPa 이상, 300MPa 이상, 또는 400 내지 5000 MPa일 수 있다. 종래 플렉서블 디스플레이 장치에 적용되는 커버 윈도우가 저온에서 피로수명에 의해 크랙이 발생하는 것과는 달리, 상술한 광학 적층체는 저온에서도 높은 인장 강도를 가짐으로써 피로수명이 개선되어 고경도 및 유연성이 동시에 구현될 수 있다.
또한, 상기 광학 적층체는 광학 적층체 중간에 5 mm의 간격을 두고 상기 하드코팅층이 마주 보도록 90° 각도로 하드코팅층의 안쪽으로 접었다 폈다를 25℃에서 1초당 1회의 속도로 20만회 반복하였을 때, 크랙이 발생하지 않는 정도의 굽힘 내구성을 나타낸다.
도 1은 동적 굽힘 특성을 평가하는 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 광학 적층체를 바닥과 수평이 되도록 놓은 후 광학 적층체의 중간 부분에 접히는 부위의 간격이 5mm가 되도록 하고 광학 적층체의 양 쪽을 바닥면에 대하여 90도로 접었다 폈다를 25℃에서 1초당 1회의 속도로 20만회 반복하는 방식으로 굽힘에 대한 내구성을 측정할 수 있다. 이때, 접히는 부위 간격을 일정하게 유지하기 위하여 예를 들어, 상기 광학 적층체를 직경(R) 5mm의 봉에 닿도록 놓고 광학 적층체의 나머지 부분을 고정하고, 봉을 중심으로 광학 적층체의 양 쪽을 접었다 폈다를 반복하는 방식을 취할 수 있다. 또한 상기 접히는 부분은 광학 적층체의 내부이기만 하면 특별히 제한되지 않으며, 측정 편의상 접히는 부분을 제외한 광학 적층체의 나머지 양 쪽이 대칭이 되도록 광학 적층체의 중앙 부분이 접히게 할 수 있다.
이러한 동적 굽힘 특성 평가에 있어서, 상기 광학 적층체는 20만회의 굽힘을 실시한 후에도 1cm 이상, 또는 3mm 이상의 크랙이 발생하지 않으며, 실질적으로 크랙이 발생하지 않는다. 따라서, 반복적으로 접거나, 말거나, 휘게 하는 등의 실제 사용 상태에 있어서도 크랙이 발생할 우려가 매우 낮아 플렉서블 디스플레이 장치의 커버 윈도우용으로 적합하게 적용할 수 있다.
또한, 상기 광학 적층체는 -20℃의 저온에서 상기 동적 굽힘 특성을 평가하였을 때도, 크랙이 발생하지 않는다. 즉, 광학 적층체는 광학 적층체 중간에 5 mm의 간격을 두고 상기 하드코팅층이 마주 보도록 90° 각도로 하드코팅층의 안쪽으로 접었다 폈다를 -20℃에서 1초당 1회의 속도로 20만회 반복하였을 때, 크랙이 발생하지 않는 정도의 굽힘 내구성을 나타낸다.
나아가, 상기 광학 적층체 중간에 5 mm의 간격을 두고 상기 하드코팅층이 마주 보도록 90° 각도로 하드코팅층의 안쪽으로 접었다 폈다를 25℃에서 1초당 1회의 속도로 1만회 반복하는 상온 동적 굽힘과, 상기 광학 적층체 중간에 5 mm의 간격을 두고 상기 하드코팅층이 마주 보도록 90° 각도로 하드코팅층의 안쪽으로 접었다 폈다를 -20℃에서 1초당 1회의 속도로 1만회 반복하는 저온 동적 굽힘을, 총 10회 수행하였을 때 크랙이 발생하지 않는 정도의 굽힘 내구성을 나타낸다. 따라서, 상온 동적 굽힘 1만회와 저온 동적 굽힘 1만회가 1세트로 총 10세트를 수행하므로, 상온과 저온에서 교대로 총 20만회를 접었다 펴더라도 크랙이 발생하지 않는 굽힘 내구성을 나타낸다.
또한, 상기 광학 적층체는 하드코팅층 표면에 대한 하중 750g의 조건에서의 연필 경도는 4H 이상, 5H 이상, 6H 이상, 7H 이상 또는 8H 이상일 수 있다.
상술한 바와 같이, 고경도와 유연성은 트레이드-오프(trade-off) 관계로 동시에 구현하기 어려우나, 상기 광학 적층체는 상기 두 가지 상반된 물성을 조화시켜 20만회 이상의 동적 굽힘에서도 크랙이 발생하지 않고, 750g의 하중에서 4H 이상, 또는 5H 이상의 고경도를 달성할 수 있다.
상술한 구조 및 구성을 갖는 광학 적층체는, 하드코팅층 형성용 수지 조성물을 지지 기재층 일면에 도포한 후 경화하여 하드코팅층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 하드코팅층 형성용 수지 조성물을 상기 지지 기재층의 일면에 도포한 이후, 상기 하드코팅층 형성용 수지 조성물과 유사하거나 동일한 하드코팅층 형성용 수지 조성물을, 상기 지지 기재층의 다른 면에 도포하고 경화하여 하드코팅층을 형성할 수 있다.
상술한 광학 적층체 제조방법에 있어서, 하드코팅층 형성용 수지 조성물에 포함되는 폴리실록산, 탄성 중합체, 반응성 모노머 등의 구성 및 이들의 중량비는 앞서 설명한 바와 같다.
또한, 상기 하드코팅층 형성용 수지 조성물은 개시제를 더 포함할 수 있다. 상기 개시제는 이 분야에 잘 알려진 광중합 또는 열중합 개시제 일 수 있으며, 그 종류가 크게 제한되지는 않는다. 예를 들어, 광중합 개시제는 아릴 설포니움 헥사플로로안티모네이트염, 아릴 설포니움 헥사플로로포스페이트 염, 다이페닐다이오도니움 헥사플로로포스페이트 염, 다이페닐다이오도니움 헥사안티모니움 염, 디토릴리오도니움 헥사플로로포스페이트 염 및 9-(4-하이드록시에톡시페닐)시안스레니움 헥사플로로포스페이트 염으로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 열중합 개시제는 3-메틸-2-부테닐테트라메틸렌설포니움 헥사플로로안티모네이트 염, 이터븀 트리플로로메텐설포네이트 염, 사마륨 트리플로로메텐설포네이트 염, 에르븀 트리플로로메텐설포네이트 염, 다이스프로슘 트리플로로메텐설포네이트 염, 란타늄 트리플로로메텐설포네이트 염, 테트라부틸포스포니움 메텐설포네이트 염, 에틸트리페닐포스포니움 브로마이드 염, 벤질다이메틸아민, 다이메틸아미노메틸페놀, 트리에탄올아민, N-n-부틸이미다졸 및 2-에틸-4-메틸이미다졸로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 개시제는 상기 조성물 총함량 100 중량%에 대하여 0.1 내지 10 중량%, 0.5 내지 5 중량% 또는 1 내지 4 중량%로 포함할 수 있다. 상기 개시제 함량이 0.1 중량% 미만이면 표면 경화만 일어나거나 에폭시 경화가 충분히 일어나지 않아 경도가 낮을 수 있고, 10 중량%를 초과하면 빠른 경화속도로 인하여 크랙과 박리를 유발할 수 있다.
상기 하드코팅층 형성용 수지 조성물은 공정상 문제가 없을 경우 무용제(solvent-free)로 사용 가능하지만, 선택적으로 코팅시 조성물의 점도 및 유동성을 조절하고 조성물의 도포성을 높이기 위하여 선택적으로 유기 용매를 더 포함할 수 있다.
상기 유기 용매가 더 포함될 경우, 상기 유기 용매로는 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올, 부탄올과 같은 알코올계 용매; 2-메톡시에탄올, 2-에톡시에탄올, 1-메톡시-2-프로판올과 같은 알콕시 알코올계 용매; 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸프로필케톤, 시클로헥사논과 같은 케톤계 용매; 프로필렌글리콜모노프로필에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노프로필에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸글리콜모노에틸에테르, 디에틸글리콜모노프로필에테르, 디에틸글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜-2-에틸헥실에테르와 같은 에테르계 용매; 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트 등의 아세테이트 계 용매; 또는 벤젠, 톨루엔, 자일렌과 같은 방향족 용매 등을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 하드코팅층 형성용 수지 조성물은 상술한 성분들 이외에, 산화방지제, 계면활성제, 황변 방지제, 무기충전제, 활제, 코팅조제, 방오제 등을 더 포함할 수 있다. 또한 그 함량은 물성을 저하시키지 않는 범위 내에서 다양하게 조절할 수 있으므로, 특별히 제한하지는 않으나, 예를 들어 상기 조성물 총함량 100 중량%에 대하여 0.1 내지 10 중량%로 포함할 수 있다.
일례로, 상기 산화방지제는 중합 개시제로부터 기인하는 산화 반응을 억제하기 위한 것으로, 페놀릭계, 포스페이트계, 아미닉계, 티오에스테르계 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상의 혼합물을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 계면활성제는 1 내지 2 관능성의 불소계 아크릴레이트, 불소계 계면 활성제 또는 실리콘계 계면 활성제일 수 있다. 이때 상기 계면활성제는 상기 가교 공중합체 내에 분산 또는 가교되어 있는 형태로 포함될 수 있다. 또, 상기 황변 방지제로는 벤조페논계 화합물 또는 벤조트리아졸계 화합물 등을 들 수 있다.
상기 하드코팅층 형성용 수지 조성물의 도포 공정은, 다이코터, 에어 나이프, 리버스 롤, 스프레이, 블레이드, 캐스팅, 그라비아, 스핀코팅, 또는 바코팅 등의 공지된 방법에 의해 수행될 수 있다.
또, 각각의 수지 조성물을 도포한 후에는 경화를 위한 공정이 수행될 수 있으며, 상기 경화는 통상의 방법에 따른 열 경화 또는 광 경화로 진행될 수 있다. 상기 열 경화 및 광 경화를 위한 열처리 또는 광 조사 조건은 개시제의 종류에 따라 파장 영역 및 광량, 또는 열처리 온도 등의 조절을 통해 적절히 제어될 수 있다.
발명의 다른 구현예에 따르면, 상기 광학 적층체를 포함한 플렉서블 디스플레이 장치가 제공될 수 있다.
상기 플렉서블 디스플레이 장치는 커브드(curved), 벤더블(bendable), 플렉시블(flexible), 롤러블(rollable), 또는 폴더블(foldable) 형태의 이동통신 단말기, 스마트폰, 태블릿 PC의 터치패널, 웨어러블 장치 및 각종 디스플레이를 모두 포함할 수 있다. 다양한 실시 예에 따르면, 웨어러블 장치는 액세서리형(예: 시계, 반지, 팔찌, 발찌, 목걸이, 안경, 콘택트 렌즈, 또는 머리 착용형 장치(head-mounted-device(HMD)), 직물 또는 의류 일체형(예: 전자 의복), 신체 부착형(예: 스킨 패드(skin pad) 또는 문신), 또는 생체 이식형(예: implantable circuit) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
한편, 상기 플렉서블 디스플레이 장치는, 예를 들어, 액정 디스플레이(LCD) 장치, 발광 다이오드(LED) 디스플레이 장치, 유기 발광 다이오드(OLED) 디스플레이 장치, 마이크로 전자기계 시스템 (MEMS) 디스플레이 장치 또는 감김 가능 디스플레이 장치(rollable display or foldable display)일 수 있다.
예를 들어, 상기 유기 발광 다이오드(OLED) 디스플레이 장치는, 상기 플렉서블 유기 발광 다이오드 디스플레이 장치의 커버 윈도우가 빛이나 화면이 나오는 방향의 외각부에 위치할 수 있으며, 전자를 제공하는 음극(cathode), 전자 수송층(Eletron Transport Layer), 발광층(Emission Layer), 정공 수송층(Hole Transport Layer), 정공을 제공하는 양극(anode)이 순차적으로 형성되어 있을 수 있다. 또한, 상기 유기 발광 다이오드(OLED) 디스플레이는 정공 주입층(HIL, Hole Injection Layer)와 전자주입층(EIL, Electron Injection Layer)을 더 포함할 수도 있다.
상기 유기 발광 다이오드(OLED) 디스플레이가 플렉서블 디스플레이의 역할 및 작동을 하기 위해서, 상기 음극 및 양극의 전극과, 각 구성 성분을 소정의 탄성을 갖는 재료로 사용할 수 있다.
상기 플렉서블 디스플레이 장치의 다른 일 예로, 감김 가능 디스플레이 장치(rollable display or foldable display)를 들 수 있다.
한편, 상기 감김 가능 디스플레이 장치는 적용 분야 및 구체적인 형태 등에 따라서 다양한 구조를 가질 수 있으며, 예를 들어 커버 윈도우, 터치 패널, 편광판, 배리어 필름, 발광 소자(OLED 소자 등), 투명 기판 등을 포함하는 구조일 수 있다.
상기 플렉서블 디스플레이 장치의 또 다른 일 예로, 서로 대향하는 1쌍의 편광판; 상기 1쌍의 편광판 사이에 순차적으로 적층된 박막트랜지스터, 컬러필터 및 액정셀; 및 백라이트 유닛을 포함하는 액정디스플레이 장치일 수 있다.
상기 디스플레이 장치에서 상기 광학 적층체는 디스플레이 패널의 관측자측 또는 백라이트측의 최외각 표면에 구비될 수 있다.
본 발명에 따르면, 내충격성 및 내스크래치성이 우수하여 강화 유리 커버 윈도우를 대체할 수 있으면서도, 트레이드-오프(trade-off) 관계인 고경도 및 유연성이 동시에 구현되고, 저온에서도 인장강도 및 유연성이 높아 피로수명이 개선된 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체 및 이를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 광학 적층체는 특히 반복적인 굽힘이나 접힘 동작에 의해서도 필름의 손상이 거의 없어 벤더블(bendable), 플렉시블(flexible), 롤러블(rollable), 또는 폴더블(foldable) 모바일 기기, 디스플레이 기기, 각종 계기판의 전면판, 표시부 등에 유용하게 적용할 수 있다.
도 1은 동적 굽힘 특성을 평가하는 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
발명을 하기의 실시예에서 보다 상세하게 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
< 제조예 >
제조예1 : 폴리실록산A 제조
1000mL 3-neck 플라스크에 실란 모노머인 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 (GPTMS, KBM-403™, Shinetsu社), 물 및 톨루엔을 넣고 혼합하여 교반하였다 (GPTMS:물= 1mol: 3mol).
다음으로, 결과의 혼합 용액에 염기성 촉매(trimethylammonium hydroxide; TMAH)를 상기 실란 모노머 100 중량부에 대해서 1중량부로 첨가하고 100℃에서 2시간 반응시켜, 글리시독시프로필 변성 실리콘(glycidoxypropyl modified silicone, 이하 GP) 100몰%를 포함하는 하기 조성의 폴리실록산 A를 제조하였다(Mw: 9,260g/mol, Mn: 4,160g/mol, 분자량분포(PDI): 2.23, 글리시독시프로필기 당량: 5.6 mmol/g).
제조예2 : 폴리실록산 B 제조
1000mL 3-neck 플라스크에 실란 모노머인 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 (GPTMS, KBM-403™, Shinetsu社), 페닐트리메톡시실란 (PTMS, Shin-Etsu 社), 물 및 톨루엔을 넣고 혼합하여 교반하였다 (GPTMS:PTMS:물=0.7mol: 0.3mol: 3 mol).
다음으로, 결과의 혼합 용액에 염기성 촉매(암모니아)를 상기 실란 모노머 100 중량부에 대해서 1중량부로 첨가하고 100℃에서 2시간 반응시켜, 하기 조성의 폴리실록산 B를 제조하였다(Mw: 5,430 g/mol, Mn: 3,150 g/mol, 분자량분포(PDI): 1.72, 글리시독시프로필기 당량: 5.2 mmol/g).
< 실시예 및 비교예 >
실시예 1
상기 제조예 1에서 제조한 폴리실록산 A 100g, 탄성 중합체인 폴리카프로락톤 디올(Mn: 1,200, 제조사: Aldrich) 20g, 반응성 모노머인 3,4- 디에틸렌 글라이콜 디글리시딜 에테르 15g (제조사:Aldrich)와, 광개시제인 PI2074 2g 및 용매인 메틸에틸케톤 2g, 및 다이아세틸알코올 3g 을 혼합하여 하드코팅층 형성용 수지 조성물을 제조하였다.
15cmｘ20cm, 두께 50㎛의 폴리아미드이미드(PAI) 필름의 일면에, 상기 하드코팅층 형성용 수지 조성물을 도포하고 램프를 이용하여 자외선을 조사(조사량: 1,000 mJ/㎠)해 광경화하여 80㎛ 두께의 하드코팅층을 형성함으로써, 광학 적층체를 제조하였다.
한편, 하드코팅층에 대해 29Si 고체상태(Solid State) NMR로 실록산 결합을 측정한 결과, 실록산 결합 총 100몰%에 대해, 상기 화학식 1의 실록산 결합의 몰비는 95몰%이고, 상기 화학식 2 및 화학식 3의 실록산 결합의 총 몰비 합은 5몰%이였다.
실시예 2
탄성 중합체 20g 대신 탄성 중합체 60g을 사용하였다는 점을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 광학 적층체를 제조하였다.
한편, 하드코팅층에 대해 29Si 고체상태(Solid State) NMR 로 실록산 결합을 측정한 결과, 실록산 결합 총 100몰%에 대해, 상기 화학식 1의 실록산 결합의 몰비는 95몰%이고, 상기 화학식 2 및 화학식 3의 실록산 결합의 총 몰비 합은 5몰%이였다.
비교예 1
탄성중합체를 사용하지 않았다는 점을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 광학 적층체를 제조하였다.
한편, 하드코팅층에 대해 29Si 고체상태(Solid State) NMR 로 실록산 결합을 측정한 결과, 실록산 결합 총 100몰%에 대해, 상기 화학식 1의 실록산 결합의 몰비는 95몰%이고, 상기 화학식 2 및 화학식 3의 실록산 결합의 총 몰비 합은 5몰%이였다.
비교예 2
아크릴 관능 폴리머(제품명:TMPTA, 제조사: Miwon社, 중량평균분자량:296.3g/mol) 30 중량% 및 다관능성 아크릴계 올리고머(제품명:UX-5000, 제조사: Miwon社) 60중량%, 다관능성 아크릴계 올리고머(제품명:CN8885NS 제조사: Sartomer社)의 혼합물 20g, 광개시제인 Irgacure 184 0.6g 및 용매인 메틸에틸케톤 8g을 혼합하여 하드코팅층 형성용 수지 조성물을 제조하였다.
15cmｘ20cm, 두께 50㎛의 폴리아미드이미드(PAI) 필름의 일면에, 상기 하드코팅층 형성용 수지 조성물을 도포하고 램프를 이용하여 자외선을 조사(조사량: 1,000 mJ/㎠)해 광경화하여 10㎛ 두께의 하드코팅층을 형성함으로써, 광학 적층체를 제조하였다.
한편, 하드코팅층에 대해 29Si 고체상태(Solid State) NMR로 실록산 결합을 측정한 결과, 실록산 결합이 나타나지 않음을 확인했다.
비교예 3
탄성 중합체인 폴리카프로락톤 디올(Mn: 1,200, 제조사: Aldrich) 60g을 더 사용한 것을 제외하고는, 비교예 2와 동일한 방법으로 광학 적층체를 제조하였다.
한편, 하드코팅층에 대해 29Si 고체상태(Solid State) NMR로 실록산 결합을 측정한 결과, 실록산 결합이 나타나지 않음을 확인했다.
< 실험예 >
실시예 및 비교예에서 제조한 광학 적층체에 대하여, 다음의 방법으로 물성을 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
1. 경화 크랙 평가
광학 적층체의 하드코팅층 표면을 육안으로 관찰하여, 크랙이 발생한 경우 하기 표 1에 "크랙 발생"으로 기재하였다.
2. 상온 인장 강도
광학 적층체는 Instron社 5943모델로 ASTM D882-02에 의거하여 100mm의 측정구간을 12.5mm/min의 속도로 상온 조건에서 인장 강도를 측정하였다.
3. 저온 인장 강도
광학 적층체는 Instron社 5943모델로 ASTM D882-02에 의거하여 100mm의 측정구간을 12.5mm/min의 속도로 -20℃ 챔버에서 30분동안 에이징(aging)한 후 인장 강도를 측정하였다.
4. 표면 연필 경도
광학 적층체의 하드코팅층 표면에 대해, 하중 750g, 각도 45°로 연필을 고정시킨 후 연필 경도 별로 20mm씩 총 5회 긁어 육안으로 긁히는지 여부를 판단하고, 3회 이상 표면 손상이 생기지 않는 최대 연필 경도를 측정하였다.
5. 상온 동적 굽힘 특성
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 적층체에 대해, 동적 굽힘 특성을 평가하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
구체적으로, 상기 광학 적층체를 재단하되, 엣지(edge) 부위의 미세 크랙을 최소화도록 80 x 140mm의 크기로 레이저 재단하였다. 측정 장비 위에 레이저 재단된 필름을 올리고, 하드코팅층을 내측으로 하고, 접히는 부위의 간격(내측 곡률 직경)이 5mm가 되도록 하여, 상온에서 필름의 양 쪽을 바닥면에 대하여 90도로 접었다 폈다를 연속 동작(필름이 접혀지는 속도는 25℃에서 1초당 1회)으로 20만회 반복하고, 하기 기준에 따라 상온 동적 굽힘 특성을 평가하였다.
양호: 크랙 발생하지 않음
불량: 크랙 발생
6. 저온 동적 굽힘 특성
광학 적층체에 대해 -20℃의 온도에서 동적 굽힘 특성을 평가하였다는 점을 제외하고는 5. 상온 동적 굽힘 특성과 동일한 방법으로 저온 동접 굽힘 특성을 평가하였다.
구체적으로, 상기 광학 적층체를 재단하되, 엣지(edge) 부위의 미세 크랙을 최소화도록 80 x 140mm의 크기로 레이저 재단하였다. 측정 장비를 저온 챔버에 투입하고, 측정 장비 위에 레이저 재단된 필름을 올리고, 하드코팅층을 내측으로 하고, 접히는 부위의 간격(내측 곡률 직경)이 5mm가 되도록 하여, -20℃의 저온에서 필름의 양 쪽을 바닥면에 대하여 90도로 접었다 폈다를 연속 동작(필름이 접혀지는 속도는 -20℃에서 1초당 1회)으로 20만회 반복하고, 하기 기준에 따라 저온 동적 굽힘 특성을 평가하였다.
양호: 크랙 발생하지 않음
불량: 크랙 발생
7. 상온-저온 반복 동적 굽힘 특성
광학 적층체에 대해 상온(25℃) 및 저온(-20℃)의 조건을 교대로 변경하여 동적 굽힘 특성을 평가하였다.
구체적으로, 상기 광학 적층체를 재단하되, 엣지(edge) 부위의 미세 크랙을 최소화도록 80 x 140mm의 크기로 레이저 재단하였다. 측정 장비 위에 레이저 재단된 필름을 올리고, 하드코팅층을 내측으로 하고, 접히는 부위의 간격(내측 곡률 직경)이 5mm가 되도록 하여, 상온에서 필름의 양 쪽을 바닥면에 대하여 90도로 접었다 폈다를 연속 동작(필름이 접혀지는 속도는 25℃에서 1초당 1회)으로 1만회 반복하였다.
이후, 필름이 올려진 측정 장비를 저온 챔버에 투입하고, 저온 챔버의 온도를 -20℃로 하강시킨 후, 접히는 부위의 간격(내측 곡률 직경)이 5mm가 되도록 하여, 양 쪽을 바닥면에 대하여 90도로 접었다 폈다를 연속 동작(필름이 접혀지는 속도는 -20℃에서 1초당 1회)으로 1만회 반복하였다.
이러한 상온에서의 필름을 1만회 접었다 펴는 상온 동적 굽힘과 저온에서 필름을 1만회 접었다 펴는 동적 굽힘을 총 10회 반복하고, 즉, 필름을 상온과 저온에서 교대로 총 20만회 접었다 폈다를 반복하고, 하기 기준에 따라 상온-저온 반복 동적 굽힘 특성을 평가하였다.
양호: 크랙 발생하지 않음
불량: 크랙 발생
실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예3
경화 크랙 - - - 크랙 발생 -
상온 인장강도 (Mpa) 130 160 60 - 60
저온 인장강도 (Mpa) 147 185 70 - 42
연필경도 5H 5H 2H - 5H
동적
굽힘
특성		 상온 양호 양호 양호 - 양호
저온 양호 양호 불량 - 불량
상온-저온 반복 양호 양호 불량 - 불량
상기 표 1에 따르면, 실시예의 광학 적층체는 경화된 하드코팅층에 크랙이 발생하지 않아 코팅성이 우수하며, 상온 및 저온 인장강도 모두 70Mpa 이상으로 우수하여 상온 및 저온에서의 동적 굽힘 특성과 상온-저온 반복 동적 굽힘 특성이 우수하고, 연필 경도 또한 5H 이상으로 높다는 점을 확인했다.
한편, 비교예 1 및 3은 저온 인장강도 및 상온 인장강도가 낮아, 저온 동적 굽힘 특성 및 상온-저온 반복 동적 굽힘 특성 평가 결과 크랙이 발생함을 확인했다. 또한, 비교예 1은 연필 경도가 현저히 낮다는 점을 확인했다. 나아가, 비교예 2의 광학 적층체는 경화된 하드코팅층 자체에 크랙이 발생하여 커버 윈도우로의 사용이 불가능함을 확인했다.

Claims (15)

  1. 지지 기재층; 및
    상기 지지 기재층의 적어도 일면에 위치하고, 폴리실록산 및 폴리카프로락톤 폴리올을 포함하는 탄성 중합체를 포함하는 하드코팅층;을 포함하고,
    상기 하드코팅층은, 하기 화학식 1 내지 3으로 표시되는 실록산 결합 총 100몰%에 대해, 하기 화학식 1로 표시되는 실록산 결합을 70몰% 이상으로 포함하는,
    플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체:
    [화학식 1]
    Figure pat00005

    상기 화학식 1에서, R1은 유기 작용기이고,
    [화학식 2]
    Figure pat00006

    상기 화학식 2에서, R2 및 R3은 각각 유기 작용기이고,
    [화학식 3]
    Figure pat00007

    상기 화학식 3에서, R4 내지 R6은 각각 유기 작용기이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하드코팅층은, 상기 화학식 1 내지 3으로 표시되는 실록산 결합 총 100몰%에 대해, 상기 화학식 2 및 3으로 표시되는 실록산 결합의 총 함량을 0.1 내지 25몰%로 포함하는, 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리실록산은 에폭시기 함유 작용기를 포함한 반복 단위를 50몰% 이상 포함하는, 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 에폭시기 함유 작용기는 지환식 에폭시기 및 하기 화학식 4로 표시되는 작용기로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나인, 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체:
    [화학식 4]
    Figure pat00008

    상기 화학식 4에서,
    Ra는 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬렌기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 20의 알케닐렌기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 20의 알키닐렌기, -Rb-CH=CH-COO-Rc-, -Rd-OCO-CH=CH-Re-, -RfORg-, -RhCOORi-, 또는 -RjOCORk-이고,
    Rb 내지 Rk는 각각 독립적으로, 단일 결합, 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬렌기이다.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 폴리실록산은 상기 에폭시기 함유 작용기 당량이 2.5 내지 6.3 mmol/g인, 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 폴리실록산은 1,000 내지 50,000g/mol의 중량평균분자량, 1,000 내지 10,000g/mol의 수평균 분자량 및 1.0 내지 10.0의 분자량 분포(PDI; polydispersity Index)를 갖는, 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 하드코팅층은 상기 폴리실록산 100 중량부에 대해 상기 폴리카프로락톤 폴리올을 포함하는 탄성 중합체를 5 내지 80중량부로 포함하는, 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 폴리카프로락톤 폴리올은 수평균 분자량(Mn)이 300 내지 10,000 Da인, 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 하드코팅층은 상기 폴리실록산과 가교 가능한 작용기를 1 이상 포함하는 반응성 모노머를 더 포함하는, 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 폴리실록산; 및 상기 폴리실록산과 가교 가능한 관능기를 1 이상 포함하는 반응성 모노머의 중량비는 99:1 내지 80:20인, 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 하드코팅층은 두께가 50㎛ 내지 250㎛인, 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 광학 적층체는 20 내지 26℃의 상온 인장 강도가 70MPa 이상이고, -25 내지 -15℃의 저온 인장 강도는 70MPa 이상인, 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 하드코팅층 표면에 대한 하중 750g의 조건에서의 연필 경도는 4H 이상인, 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 광학 적층체 중간에 5 mm의 간격을 두고 상기 하드코팅층이 마주 보도록 90° 각도로 하드코팅층의 안쪽으로 접었다 폈다를 25℃에서 1초당 1회의 속도로 1만회 반복하는 상온 동적 굽힘과,
    상기 광학 적층체 중간에 5 mm의 간격을 두고 상기 하드코팅층이 마주 보도록 90° 각도로 하드코팅층의 안쪽으로 접었다 폈다를 -20℃에서 1초당 1회의 속도로 1만회 반복하는 저온 동적 굽힘을,
    총 10회 수행하였을 때 크랙이 발생하지 않는, 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체.
  15. 제1항에 따른 플렉서블 디스플레이 장치용 광학 적층체를 포함하는, 플렉서블 디스플레이 장치.
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