KR20210035682A - 고철 폐기물의 재사용 방법과 시스템 - Google Patents
고철 폐기물의 재사용 방법과 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20210035682A KR20210035682A KR1020190117800A KR20190117800A KR20210035682A KR 20210035682 A KR20210035682 A KR 20210035682A KR 1020190117800 A KR1020190117800 A KR 1020190117800A KR 20190117800 A KR20190117800 A KR 20190117800A KR 20210035682 A KR20210035682 A KR 20210035682A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- iron
- weight
- specific gravity
- powdered iron
- waste
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 title claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 119
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 claims description 39
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 5
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- 241000209149 Zea Species 0.000 claims 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 12
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- -1 sludge Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B09B3/0025—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B09B3/0058—
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 고철 폐기물의 재사용 방법과 시스템에 관한 것으로서, 철공소나 고물상, 제철소 등에서 수집되는 철 폐기물을 크기 및 비중에 따라 조각난 편철, 고비중 분철,저비중 분철 등 3종류로 분류하여 조각난 형태의 편철은 일정한 형태로 압착하여 균등하게 재포장하고, 고비중 분철로는 엘리베이터 또는 중장비용 무게추를 제조하며, 저비중 분철로는 경량 골재를 생산하는 일련의 재사용 방법 및 그 시스템에 관한 것이다.
Description
본 발명은 고철 폐기물의 재사용 방법과 시스템에 관한 것으로서, 철공소나 고물상, 제철소 등에서 수집되는 고철 폐기물을 크기 및 비중에 따라 조각난 형태의 편철, 고비중 분철, 저비중 분철 등 3종류로 분류하고 조각난 형태의 편철은 일정한 형태로 압착하여 균등하게 재포장하고, 고비중 분철로는 엘리베이터 또는 중장비용 무게추를 제조하며, 저비중 분철로는 경량 골재를 생산하는 재사용 방법과 시스템에 관한 것이다.
최근 산업이 발달하면서 제철 용광로에서 발생하는 부유물인 슬러지(Sludge)나, 고철 수집상이나 철공소 등에서 발생하는 고철 부스러기나 분철, 철광석에서 분리되어 나오는 폐광석 등과 같이 철분이 함유된 산업 폐기물(이하, '철(鐵) 폐기물' 이라 통칭한다.)이 다량 발생하고 있다.
이러한 철(鐵) 폐기물은 그 처리과정에서 인체에 유해한 중금속 분진이 다량 발생하여 대기를 오염시키기도 하고, 또한 이를 지하에 매립할 경우 철분이 계속 산화되어 땅 색깔이 붉게 변하는 등 토양 환경을 오염시키는 원인이 되기도 하였다. 그리고 일부 철(鐵) 폐기물은 시멘트와 혼합하여 재활용하기도 하였으나, 이 경우 철분이 산화되어 콘크리트나 벽돌의 강도를 약화 시키므로서 결과적으로 부실공사의 원인이 되기도 하였다.
또한, 종래에 상기 철 폐기물을 이용하여 엘리베이터 또는 중장비용 무게추를 생산하기도 하였다. 이 경우 비중을 맞추기 위하여 분철에 일정량의 시멘트와 혼합하게 되는데, 이러한 방법으로 제조된 무게추는 밀도 및 압축강도가 낮고 무게에 비해 부피가 큰 문제가 있어서, 예컨대 아파트 승강기와 같이 좁은 공간에 무게추를 설치해야 하는 경우에는 부적합한 문제가 있었다.
한편, 제철소에서는 철 폐기물 중에서 회수된 편철을 재사용할 때, 이를 일정한 양으로 균등하게 포장할 수 있는 방법이 개발되지 않아서 납품업자와 제철소 사이에 시비가 끊이지 않았고, 심지어 재활용 철을 담은 드럼통 속에 눈속임으로 이물질을 삽입하여 부당이득을 취하는 경우도 있었다.
철공소나 고물상, 제철소 등에서 수집되는 철 폐기물을 재사용하는데 있어서, 상기 철 폐기물을 크기 및 비중에 따라 3종류로 분류하여 덩어리 형태의 편철(片鐵)은 일정한 형태로 압착하여 균등하게 재포장하고, 고비중 분철(粉鐵)로는 엘리베이터 또는 중장비용 무게추를 제조하며, 저비중 분철(粉鐵)로는 경량골재를 생산하는 일련의 재활용 방법 및 그 시스템을 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 철 폐기물의 재활용하는 방법은, 회수된 철 폐기물을 분쇄하고, 조각난 형태의 편철과 분말 또는 모래 형태의 분철을 분리한 후, 상기 분철은 다시 철의 함량에 따라 고비중 분철과 저비중 분철로 분리하는 공정(A)과; 상기 편철(片鐵)을 철제 드럼통 속에 넣고, 고압 프레스로 압착하여 균등하게 포장하는 공정(B)과; 상기 고비중 분철을 CSL(Corn Sulfonate Liquid) 용액 및 물유리와 혼합하고, 무게추 형태로 압축 성형한 다음, 이를 폴리에스테르 수지에 함침시켜 무게추를 제조하는 공정(C)과 상기 저비중 분철을 규사, 종이 슬러지, 분쇄 목재 및 CSL 용액과 혼합한 다음, 이를 일정한 형태로 성형 및 소성하여 경량 골재를 제조하는 공정(D); 으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 철(鐵) 폐기물의 재활용 시스템은, 철(鐵) 폐기물을 분쇄하는 분쇄기(10)와, 분쇄된 철 폐기물을 덩어리 형태의 편철(片鐵)과 분말 또는 모래 형태의 분철(粉鐵)을 분리하는 체(sieve) 분리기(11)와, 상기 분철을 철(鐵)의 함량에 따라 고비중 분철과 저비중 분철로 분리하는 자석 선별기(14)로 구성되는 분쇄 및 분리장치(A')와 상기 편철(片鐵)을 일정량씩 철재 드럼통(20)에 담고, 상기 드럼통(20)을 상부다이(21)의 십자(十字)형 절단칼(22)과 하부다이(23)의 압착홈(24)에서 압착하여 사각뿔 형태로 균등하게 분할 및 포장된 포장철(25)을 생산하는 분할 및 포장장치(B')와; 상기 고비중 분철을 CSL(Corn Solfonate Liquid) 용액 및 물유리와 혼합하는 혼합믹서(31)와, 상기 혼합물이 일정량씩 성형하는 무게추 성형틀(32) 및 고압 프레스(33)와, 상기 성형물을 폴리에스테르 수지에 함침하여 건조하는 함침탱크(34) 및 건조기(35)로 이루어지는 무게추 제조장치(C')와; 상기 저비중 분철을 규사, 종이 슬러지, 분쇄 목재 및 CSL 용액과 혼합하는 혼합믹서(41)와, 상기 혼합물을 일정한 형태로 성형하는 환(丸) 제조기(42)와, 상기 환(丸) 성형물을 건조 및 소성하는 로터리 킬론형 건조기(43) 및 소성로(44)로 이루어지는 경량골재 제조장치(D') 로 구성되는 것을 특징으로 한다.
우리나라는 고철 수요의 약 30퍼센트 정도를 수입에 의존하고 있는 실정이다.
현재 고철의 시세가 많이 떨어져있고, 시세 변동 또한 불안정한 상태이다.
또한 가격안정이 무엇보다도 중요하므로 수거방법의 개선을 위한 제도적이고 현실적인 개선방안으로 고철의 재사용을 높일 수 있으며, 철공소나 고물상, 제철소 등에서 수집되는 철 폐기물을 크기 및 비중에 따라 분류하여 별다른 환경오염 없이 연속적인 방법으로 재사용할 수 있어서 자원의 재활용 효율을 증대시키면서 환경오염을 최소화할 것으로 기대된다.
도 1은 본 발명에 따른 고철 폐기물의 재사용 방법과 시스템을 나타낸 도면.
첨부된 도면을 이용하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명에 따른 고철 폐기물의 재사용 방법과 시스템을 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 철 폐기물의 재활용 방법은 분쇄 및 분리공정(A)과, 분할 및 포장공정(B)과, 무게추 제조공정(C)과, 경량골재 제조공정(D)으로 이루어지고, 이러한 공정은 본 발명에 따른 재활용 시스템, 즉 분쇄 및 분리장치(A')와, 분할 및 포장장치(B')와, 무게추 제조장치(C')와, 경량골재 제조장치(D')에 의해서 진행된다.
먼저, 분쇄 및 분리공정(A)에서는 철공소나 광산 또는 제철소 등에서 수집된 철 폐기물을 분쇄기(10)로 분쇄하고, 체 분리기(11)를 이용하여 조각 형태의 편철과 분말 또는 모래 형태의 분철을 분리한 다음, 상기 편철은 편철 저장소(12)로 이송하고, 상기 분철은 분철 저장소(13)로 이송한다. 이때, 상기 체(Sieve) 분리기(11)는 예컨대 직경 5 mm 이상인 철 폐기물은 편철로 분리하고, 직경이 5 mm 이하인 철 폐기물은 분철로 분리한다.
이어 상기 분철 저장소(13)에 저장된 분철은 다시 자석 선별기(14)에 의해서 철의 함량에 따라 고비중 분철과 저비중 분철로 분리된다. 그리고, 고비중 분철은 무게추 제조공정(C)에 투입되기 위해 저장소(30)에 보관되고, 저비중 분철은 경량골재 제조공정(D)으로 투입된다. 상기 고비중 분철과 저비중 분철을 구분하는 철의 함량은 필요에 따라 조절할 수 있으나, 저비중 분철은 대부분 토사나 산화철 부스러기 등으로 구성된다.
다음으로 분할 및 포장공정(B)에서는 편철 저장소(12)에 분리 저장된 편철을 철재 드럼통(20)에 약 절반 정도씩 차도록 일정하게 담는다. 이어 상기 드럼통(20)을 유압프레스에 의해서 작동되는 상부다이(21)의 십자형 절단칼(22)과, 하부다이(23)의 압착홈(24) 사이에 위치시키고 상부다이(21)와 하부다이(23)을 압착하면, 상기 절단칼(22)과 압착홈(24)에 의해서 상기 드럼통(20)에 담긴 편철이 사각뿔 형태로 균등하게 분할 및 포장된다. 이러한 포장철(25)은 제철소로 이송되어 재활용된다.
다음으로 무게추 제조공정(C)에서는 저장소(30)에 보관된 고비중 분철을 이용하여 무게추를 제조한다. 이를 위하여 상기 고비중 분철을 저장소(30)에서 혼합믹서(31)로 이송하고, 여기서 상기 고비중 분철 80중량%와 바인더 역할을 하는 CSL(Corn Sulfonate Liquid) 용액 10중량%, 그리고 물유리 10중량%와 혼합한다. 여기서 CSL용액이란, 옥수수로 전분을 제조할 때, 묽은 황산으로 옥수수 껍질을 탈피하게 되는데, 이때 발생하는 황산 폐액을 말한다.
이어서 상기 혼합물을 일정량씩 무게추 성형틀(32)에 주입한 후, 고압 프레스(33)를 이용하여 고압 성형한다.
그리고, 성형물을 함침탱크(34)에서 폴리에스테르 수지에 함침하고, 건조기(35)에서 급속히 경화 처리하면 일정한 형태로 압축 성형된 고비중 무게추(36)가 완성된다.
본 발명에 따라 제조되는 상기 무게추(36)는 엘리베이터나 중장비용 무게추로 이용되며, 표면에 폴리에스테르 수지가 아름다운 모양과 색상으로 코팅되어 있고, 특히 고비중으로서 인장 강도가 매우 우수할 뿐 아니라, 제조공정도 아주 경제적인 장점이 있다.
마지막으로 경량골재 제조공정(D)에서는 저비중 분철을 이용하여 경량골재를 제조한다. 이를 위하여 상기 자석 선별기(14)에서 분리된 저비중 분철을 이송스크류(40)를 통해서 혼합믹서(41)로 투입하여 예컨대 상기 저비중 분철 20중량%, 규사 30중량%, 종이 슬러지 20중량% 및 분쇄 목재 20중량%, 바인더 역할을 해주는 CSL(Corn Sulfonate Liquid) 용액 10 중량%의 비율로 혼합한다.
이어 상기 혼합물을 성형기(42)에서 크기가 일정한 환(丸) 형태로 성형한 후, 로터리 킬론형 건조기(43)에서 건조하고, 소성로(44)에서 약 800 ~ 1000℃의 온도에서 소성하여 경량골재를 제조한다. 상기 공정(D)에 따라 제조되는 경량골재는 바닥제 콘크리트용 골재 또는 소음 흡입판용 골재, 난 재배 화분 충진용 등으로 다양하게 사용될 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
당업자라면 본 발명의 목적과 동일한 범위 내에서 구성요소의 일부를 변경하거나, 다양한 기능을 추가할 수도 있을 것이다. 그러나 이러한 설계변경으로 인해 본 발명에서 전혀 예견할 수 없는 효과가 나타나지 않는 한, 본발명의 권리범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 분쇄기 11 : 체(Seive) 분리기
12 : 편철 저장소 13 : 분철 저장소
14 : 자석 선별기 20 : 드럼통
21 : 상부다이 22 : 십자형 절단칼
23 : 하부다이 24 : 압착홈
25 : 포장철 30 : 고비중 분철 저장소
31,41 : 혼합믹서 32 : 성형틀
34 : 함침탱크 35,43 : 건조기
36 : 무게추 40 : 이송 스크류
42 : 성형기 44 : 소성로
K : 철 폐기물
12 : 편철 저장소 13 : 분철 저장소
14 : 자석 선별기 20 : 드럼통
21 : 상부다이 22 : 십자형 절단칼
23 : 하부다이 24 : 압착홈
25 : 포장철 30 : 고비중 분철 저장소
31,41 : 혼합믹서 32 : 성형틀
34 : 함침탱크 35,43 : 건조기
36 : 무게추 40 : 이송 스크류
42 : 성형기 44 : 소성로
K : 철 폐기물
Claims (4)
- 회수된 철 폐기물을 분쇄하고, 조각난 형태의 편철과 분말 또는 모래 형태의 분철을 분리한 후, 상기 분철은 다시 철의 함량에 따라 고비중 분철과 저비중 분철로 분리하는 공정(A)과 상기 편철을 철제 드럼통 속에 넣고, 고압 프레스로 압착하여 일정한 형태로 균등하게 포장하는 공정(B)과 상기 고비중 분철을 CSL(Corn Sulfonate Liquid)용액 및 물유리와 혼합하고, 무게추 형태로 압축 성형한 다음, 이를 폴리에스테르 수지에 함침시켜 무게추를 제조하는 공정(C)과 상기 저비중 분철을 규사, 종이 슬러지, 분쇄 목재 및 CSL 용액과 혼합한 다음, 이를 일정한 형태로 성형 및 소성하여 경량골재를 제조하는 공정(D)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고철 폐기물의 재사용 방법과 시스템.
- 제1항에 있어서, 무게추 제조공정(C)에서 고비중 분철과 CSL 용액 및 물유리의 혼합비율은 80중량% : 10중량% : 10중량% 인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 경량골재 제조공정(D)에서 저비중 분철과 규사, 종이 슬러지, 분쇄 목재 및 CSL 용액의 혼합 비율은 20중량% : 30중량% : 20중량% : 20중량% : 10 중량% 인 것을 특징으로 하는 방법.
- 회수된 철 폐기물을 분쇄하는 분쇄기(10)와, 분쇄된 철 폐기물을 조각난 형태의 편철과 분말 또는 모래 형태의 분철로 분리하는 체(Sieve) 분리기(11)와, 상기 분철을 철의 함량에 따라 고비중 분철과 저비중 분철로 분리하는 자석 선별기(14)로 구성되는 분쇄 및 분리장치(A')와 상기 편철(片鐵)을 일정량씩 철재 드럼통(20)에 담고, 상기 드럼통(20)을 상부다이(21)의 십자(十字)형 절단칼(22)과 하부다이(23)의 압착홈(24) 사이에서 압착하여 사각뿔 형태로 균등하게 분할 및 포장된 포장철(25)을 생산하는 분할 및 포장장치(B')와 상기 고비중 분철을 CSL(Corn Sulfonate Liquid) 용액 및 물유리와 혼합하는 혼합믹서(31)와, 상기 혼합물이 일정량씩 성형하는 무게추 성형틀(32) 및 고압 프레스(33)와, 상기 성형물을 폴리에스테르 수지에 함침하여 건조하는 함침탱크(34) 및 건조기(35)로 이루어지는 무게추 제조장치(C')와 상기 저비중 분철을 규사, 종이 슬러지, 분쇄 목재 및 CSL 용액과 혼합하는 혼합믹서(41)와, 상기 혼합물을 일정한 환(丸) 형태로 성형하는 성형기(42)와, 상기 환(丸) 성형물을 건조 및 소성하는 로터리 킬론형 건조기(43) 및 소성로(44)로 이루어지는 경량골재 제조장치(D') 로 구성되는 것을 특징으로 하는 고철 폐기물의 재사용 방법과 시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190117800A KR20210035682A (ko) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 고철 폐기물의 재사용 방법과 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190117800A KR20210035682A (ko) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 고철 폐기물의 재사용 방법과 시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210035682A true KR20210035682A (ko) | 2021-04-01 |
Family
ID=75441385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190117800A KR20210035682A (ko) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 고철 폐기물의 재사용 방법과 시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20210035682A (ko) |
-
2019
- 2019-09-24 KR KR1020190117800A patent/KR20210035682A/ko unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101767972B (zh) | 一种尾矿砂砖及其制备方法 | |
| CN103304171A (zh) | 一种可替代天然砂的机制砂制备方法 | |
| CN102557583A (zh) | 建筑陶瓷节能干法制粉工艺 | |
| JP5459655B2 (ja) | 尾鉱の処理方法 | |
| CN102218435A (zh) | 一种废旧粘土砖资源化利用方法 | |
| CN102211889A (zh) | 一种建筑垃圾资源化处置方法 | |
| CN103880464B (zh) | 管桩余浆垃圾焚烧炉渣混凝土多孔砖制备工艺 | |
| CN112828002A (zh) | 一种建筑垃圾资源化处理方法 | |
| CN202849268U (zh) | 建筑垃圾再生循环生产系统 | |
| WO2014110845A1 (zh) | 建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置及其使用方法 | |
| CN102974596B (zh) | 建筑垃圾联合挤压无害化处理系统及其方法 | |
| CN102219416A (zh) | 一种高活性再生粉体及其制备方法 | |
| CN108793962A (zh) | 一种利用建筑废料制砖方法 | |
| CN102850064A (zh) | 一种钢包用后废铝镁碳砖及铝尖晶石碳砖的回收工艺 | |
| Fong et al. | Hong Kong experience of using recycled aggregates from construction and demolition materials in ready mix concrete | |
| CN111892381A (zh) | 一种利用固体建筑废弃物制砖工艺 | |
| CN104108892B (zh) | 一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法 | |
| CN105036575A (zh) | 一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺 | |
| CN203991634U (zh) | 一种高含土建筑垃圾的资源化利用系统 | |
| CN111196694B (zh) | 一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法 | |
| KR20210035682A (ko) | 고철 폐기물의 재사용 방법과 시스템 | |
| CN203173995U (zh) | 建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置 | |
| KR100978639B1 (ko) | 철(鐵) 폐기물의 재활용 방법 및 그 시스템 | |
| CN110835241A (zh) | 一种建筑垃圾处理方法及利用建筑垃圾生产蒸压粉煤灰砖的制备工艺 | |
| KR19990046270A (ko) | 산업폐기물을이용한건축자재제조방법및그건축자재 |