KR20210022509A - 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치에 관한 것이다.
본 발명은 베이스(10) 상부에 수직으로 입설되는 지지대(20) 전방에서 인젝터(I)의 측면을 고정하는 클램핑 수단과; 상기 클램핑 수단에 의해 고정되는 인젝터(I)의 인젝션 노즐을 분해하기 위해 인젝터(I)의 상부를 고정시키는 고정수단을 포함하여 인젝터를 고정시킬 수 있게 됨으로써, 커먼 레일 커먼 레일용 연료 인젝터의 인젝션 노즐의 카본 및 이물질을 제거하기 위해 인젝션 노즐을 분해하고 재조립할 때 인젝터 하우징이 회전되지 않도록 고정되도록 하여 인젝터의 분해 및 조립 작업을 쉽게 수행할 수 있게 되는 것이다.

Description

커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치{Device for disassembling the Injecter of common rail}

본 발명은 커먼 레일(commom rail direct Injection, CDRI)의 인젝터(Injecter)를 분해 조립하기 위한 고정 장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 커먼 레일 커먼 레일용 연료 인젝터의 인젝션 노즐의 카본 및 이물질을 제거하기 위해 인젝션 노즐을 분해하고 재조립할 때 인젝터 하우징이 회전되지 않도록 고정시킴으로써 인젝터의 분해 및 조립 작업을 쉽게 수행할 수 있게 하는 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치에 관한 것이다.

커먼 레일과 같은 내연기관으로 커먼 레일 엔진이 널리 이용되고 있다.

커먼 레일 시스템은 기존 디젤 엔진이 혼합기를 통해 연료와 공기를 연소실에 공급하는 것과 달리 고압의 연료를 연소실에 직접 분사하여 진동, 소음, 배기가스를 획기적으로 개선한 시스템으로 고압 펌프, 고압 인젝터, 고압 레일과 같은 부품으로 구성되어 정밀 전자제어가 가능한 압축 어큐뮬레이터와 응답성이 뛰어난 연료 분사 장치를 이용하여 운전상태에 맞추어 연료를 직접 분사하는 방식이다.

커먼 레일에서 연료를 분사하기 위한 인젝터는 노즐 홀더, 니들밸브, 노즐 스프링 등으로 구성되어 있으며, 인젝션 펌프에서 보내오는 고압의 연료를 연소실 내에 분사하는 것이다. 또한 노즐의 분사 개시 압력을 조정하는 기구를 갖추고 있으며, 실린더 헤드에 장치되어 있다.

커먼 레일 연료 분사 시스템은, 제어용 ECU, 연료탱크로부터의 연료를 흡입하여 고압으로 공급하는 고압 발생 장치인 고압펌프, 고압으로 압축된 연료를 축압하는 커먼 레일, 커먼 레일의 일측에서 연료압을 검출하는 압력센서, 연소실로 연료를 분사하는 인젝터 및 고압 및 저압용 연료 파이프 등으로 이루어진다.

이러한 커먼 레일 연료 분사 시스템은 고압펌프에서 연료를 압송하여 커먼 레일에 연료를 축압하여 채우고, 커먼 레일 내의 압력은 압력센서로 감지되며, ECU가 상기 커먼 레일내의 연료압, 엔진 회전수 및 엑셀레이터 페달의 개도 등의 신호를 압력센서 및 각각의 센서들로부터 수신하여 설정된 엔진 맵에 따라 연료의 분사시기와 기간을 연산하여 인젝터 상단에 있는 솔레노이드 밸브에 전기적인 신호를 인가함으로써, 커먼 레일에 축압된 연료를 연소실 내에 분사하게 되는 것이다.

여기서 상기 인젝터는 커먼 레일로부터 공급되는 연료를 ECU로부터 보내진 신호에 따라 노즐을 통해 연소실로 분사하는 기능을 하는데, 상기 ECU에서 보내지는 펄스신호는 노즐 니들의 리프트(lift)를 제어하며, 펄스시기에 의해 분사시기가 정해지고 펄스 폭에 의해 분사량이 정해진다.

커먼 레일 엔진은 혼합기를 통해 연료와 공기를 연소실에 공급하는 기존의 엔진과 달리 연소실에 고압의 연료를 직접 분사하기 때문에 엔진과 연료 분사 기능이 따로 구성될 수 있어 설계 및 제어가 용이한 장점이 있다.

커먼 레일 안정한 연소를 얻기 위하여 자연 착화를 위한 혼합기 생성을 단시간에 할 필요가 있으며, 따라서 무화, 연료 입자의 도달 거리, 분산 및 산포 등의 조건이 요구된다. 즉, 연료를 무화시키기 위하여는 기화시킬 필요가 있으며, 기화가 빨리 이루어지도록 연료를 미세한 입자로 만들게 되는데, 연료의 분산 및 분포가 충분하지 않으면 불완전연소를 일으켜 매연 배출과 출력저하의 원인이 된다.

이렇게 장기간 사용시 연료 속에 포함된 이물질이나 연소과정에서 발생하는 카본 찌꺼기로 인해 니들핀에 의해 개폐되는 노즐이 오염되는 경우가 빈번하게 발생하게 되는데, 차량용 인젝터의 노즐이 심하게 오염될 경우에는 노즐의 내부에 삽입된 니들핀이 고착되어 연료분사가 원활하게 이루어지지 않게 되므로 엔진의 출력이 현저히 저하되고 불완전 연소로 인해 매연을 발생시키게 된다.

따라서 장기간 사용된 커먼 레일 엔진의 인젝터는 내연기관에서 분리한 다음, 부품을 분해하여 각각의 부품을 세척하여 카본 및 이물질 등을 제거하고 재조립하여 사용하게 됨으로써 인젝터 본래의 성능이 유지될 수 있도록 하고 있다.

그러나 인젝터를 분해하여 세척한 다음, 재조립하는 일련의 과정을 작업자의 수작업에 의해 하게 되면 작업자의 숙련도에 따라 인젝터를 분해 세척 및 재조립하는 데에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라, 인젝터가 제대로 세척되지 못하거나 또는 조립 불량이 발생할 수 있는 문제가 있다.

따라서 커먼 레일의 인젝터를 분리 세척하고 재사용하기 위해서는 분리 및 조립 과정이 신속하고 정확하게 이루어져야 한다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 종래에는 오염된 차량용 인젝터를 재활용하기 위한 여러 방법들이 제안되었으나, 종래의 방법들은 대부분 기존의 공구를 이용하여 분해하는 방식이므로, 분해작업에 많은 시간과 노력이 소요되어 작업성이 현저히 저하될 뿐만 아니라 분해과정에서 노즐이나 니들핀이 손상되는 일이 빈번하게 발생하게 되므로 차량용 인젝터의 재활용율이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 커먼 레일 장치는 분사연료를 완전연소에 가깝게 소모하여 매연 발생을 줄일 수 있고, 기존의 로터리 펌프를 사용하는 엔진에 비해 연비를 향상시킬 수 있고 고출력을 얻을 수 있는 장점이 있으나, 관리가 까다롭고 수리비가 비싼 단점이 있는 것이다.

따라서 인젝터 내부가 오염될 때마다 새로운 것으로 교체해서 사용하게 되면 유지보수비용이 증대될 뿐만 아니라 폐부품으로 인한 환경오염이 유발되는 문제점이 있다. 따라서 일정 이상 오염된 인젝터는 분해하여 내부에 침착된 이물질을 제거한 다음 조립하여 재사용하는 것이 바람직하다.

이에 따라 커먼 레일의 연료분사장치 중 노즐 및 노즐 홀더의 분해 조립 작업시, 모든 종류의 노즐에 적용 가능하고, 노즐 및 노즐 홀더에 손상을 주지 않기 위한 커먼 레일의 노즐 및 노즐홀더 분해 조립용 장치를 필요로 한다.

커먼 레일에서 연료를 분사하기 위한 인젝터는 다양한 규격과 구조가 있지만, 이들 다양한 종류의 인젝터를 분해 조립할 수 있는 표준화 된 작업 장치의 구성이 없이 일반적인 바이스(vIce)를 이용하여 인젝터를 고정하여 작업하였으므로 작업이 번거롭고 노즐홀더 등에 손상을 주는 문제점이 있다.

위와 같이 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 필요성은 다양한 형태의 인젝터를 분해 조립하는 고정 장치가 제안되었다.

종래에 커먼 레일 인젝터를 분해 조립하기 위해 인젝터를 수직으로 고정하여 인젝터를 수리할 수 있는 장치는 베이스 상에 수직으로 입설되는 지지대에 인젝터를 고정하기 위한 상부고정대와 하부고정대가 적정한 간격을 두고 배치되고, 상기 상부고정대와 하부고정대는 대향 설치되는 한 쌍의 조오(jaw)가 수직 중심축 방향을 향해 수평상으로 슬라이딩 이동하며 인젝터가 고정되며, 상기 지지대 상부에는 인젝터 노즐이 분해될 때 인잭터 내부에 탄력 설치되는 탄성부재에 의해 노즐을 형성하는 니들밸브가 튀어나오는 것을 방지하기 위한 이탈 방지구가 구비되어 인젝터가 고정된 상태에서 분해될 수 있게 하고, 또한 분해된 인젝터를 조립할 수 있게 되는 것이다.

이러한 종래의 고정 장치는 인젝터의 수직 중심이 지지대의 수직 방향 중심과 일치된 상태에서 분해 및 조립이 가능하도록 되는 것인데, 상부 고정부 및 하부 가이드에 각각 형성되는 한 쌍의 조오가 일측에 형성된 개별적으로 형성되는 스크류축에 의해 슬라이딩 이동하게 됨에 따라 고정을 위한 상부의 이탈 방지구에 의해 이루어지는 수직 중심축의 정렬작업이 매우 어려워 작업성이 저하되는 문제점이 있었다.

그 일례로 대한민국 특허 제10-1921554호 ‘회전형 고압 인젝터 분해 및 조립 지그’는 수직으로 입설되는 가이드 랙에 인젝터 고정홀더와 노즐고정지그가 상하로 슬라이딩 가능하게 설치되어 임의의 위치에서 고정될 수 있게 되면서, 상기 인젝터 고정홀더는 마주보면 대향설치되는 한 쌍의 인젝터 고정핀이 각각의 고정손잡이를 회전시킴에 따라 서로 근접하고 이격될 수 있게 되어 인젝션 노즐을 고정하고, 노즐고정지그의 중앙 상부에는 인젝션 노즐이 설치되는 수직 중심이 되는 위치에 노즐위치 조정나사가 설치되어 인젝션 노즐을 고정 설치할 수 있게 되는 것이다.

이 장치는 고정되는 인젝터의 중심이 노즐고정지그에 의해 결정되고, 상기 노즐고정지그에 의해 수직 위치가 결정되는 인젝터의 중심이 유지되도록 인젝터 고정핀을 이용하여 인젝터를 거정시켜야 하는데, 인젝터를 고정시키기 위해서는 인젝터 고정홀더의 양쪽에 구비된 고정손잡이를 각각 회전시켜서 양쪽의 인젝터 고정핀이 개별적으로 이동하여 인젝터를 고정시킬 수 있게 되는 것이어서 인젝터를 수직 중심에 정확하게 위치시키기가 어려운 문제점이 있어서 고정작업이 매우 불편한 문제점이 있는 것이다.

다른 일례의 고정 장치로 대한민국 특허 제10-1863719호‘반자동 디젤 엔진용 인젝터 분해 장치’가 알려져 있다. 이 장치는 지지 블록을 지지하는 베이스 플레이트와; 상기 베이스 플레이트에 상향 직립되게 고정되는 지지 블록과; 상기 지지 블록의 전면에 돌출되게 형성되고, 인젝터 몸체가 삽입되는 고정홀이 형성되는 인젝터 홀더와; 상기 인젝터 홀더에 삽입된 인젝터 몸체의 전방을 눌러서 고정하는 레버형 고정수단과; 상기 인젝터 몸체에 조립된 아마추어 너트에 삽입되어 회전되는 너트 삽입공구를 포함하고, 상기 너트 삽입공구의 승강 및 회전 작동을 가능하게 하는 너트 분해부와; 상기 인젝터 몸체 하부에 조립된 노즐 홀더에 삽입 및 회전시켜 탈착하는 홀더 분해 공구를 포함하고, 상기 홀더 분해 공구의 승강 및 회전 작동을 가능하게 하는 홀더 분해부와; 상기 인젝터 몸체의 중심에 삽입된 상태의 밸브 피스톤을 상향으로 밀어서 탈착시키는 피스톤 분해부를 포함하여 구성되는 것으로, 장치의 복잡성으로 인해 설비의 제작이 어렵고, 노즐을 분해 조립하는 작업성도 좋지 못한 문제점이 있는 것이다.

KR 20-0129806 Y1 (1998. 08.24.) KR 20-0174731 Y1 (2000. 01. 03.) KR 10-0780388 B1 (2007. 11. 22.) KR 10-1863719 B1 (2018. 05. 28.) KR 10-1921554 B1 (2018. 11. 19.) US 08490264 B2 (2013. 07. 23)

본 발명은 장기간 사용되어 정비가 요구되는 커먼 레일의 인젝터를 정상적 성능 기준에 부합될 수 있도록 하기 위해 인젝션 노즐 등을 분해하여 카본 등과 같은 이물질을 제거한 다음 재조립할 수 있도록 인젝터를 고정시키는 장치에서 인젝터의 고정 작업이 쉽게 이루어져 작업성을 향상시킬 수 있게 되는 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 의도하는 목적을 달성하기 위한 기술적인 특징은 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 고정 장치에 있어서, 베이스와 상기 베이스 상부에 수직으로 입설되는 지지대와; 상기 지지대 전방에서 인젝션 노즐의 측면을 고정하는 클램핑 수단과; 상기 클램핑 수단에 의해 고정되는 인젝터의 인젝션 노즐을 분해하기 위해 인젝터의 상부를 고정시키는 고정수단을 포함하여 인젝션 노즐을 수직 방향의 위치에 고정시킬 수 있게 되는 것을 포함한다.

본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 클램핑 수단은 인젝션 노즐을 고정하기 위해 한 쌍의 조오가 수평 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 수직고정대에 고정되는 하부 클램퍼와; 인젝션 노즐을 고정하기 위해 한 쌍의 조오가 수평 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 되어 상기 하부 고정부와 일정한 거리를 두고 수직상에 배치되는 상부 클램퍼와; 상기 상부 클램퍼 및 하부 클램퍼에 의해 고정되는 인젝터의 니들밸브가 이탈되는 것을 방지하기 위해 상기 상부 클램퍼 상부에 상하로 이동 가능하게 고정되는 이탈 방지구와; 상기 이탈 방지구와 상부 클램퍼 및 하부 클램퍼를 상기 수직고정대에 고정시키기 위한 고정수단을 포함한다.

본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 상부 클램퍼 및 하부 클램퍼는 가이드 샤프트에 안내되어 상기 상부 클램처가 상기 하부 클램퍼의 상부에서 수직 방향으로 이동 가능하게 되며, 상부 클램퍼와 하부 클램퍼 중에서 어느 하나의 클램퍼를 수직방향으로 이동가능하게 고정시키기 위한 고정수단을 더 포함한다.

본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 상부 클램퍼를 수직방향으로 이동시키기기 위한 이동수단은 상부 클램퍼와 하부 클램퍼를 관통하며, 나사산이 형성되지 아니한 하부가 하부 클램퍼에 회전 가능하게 고정되고, 나사산이 형성된 부위는 상부 클램퍼에 나사결합되는 조정 스크류로 이루어지는 것을 포함한다.

본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 상부 클램퍼 및 하부 클램퍼는 상부 가이드 및 하부 가이드와; 상기 상부 가이드 및 하부 가이드에 수평 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 되면서 대향하여 배치되는 한 쌍의 조오와; 중앙으로부터 양쪽으로 나사의 방향을 달리하는 나사부가 형성되고, 양쪽 단부는 비나사부가 형성되어, 상기 나사부는 한 쌍의 조오에 각각 결합되고, 상기 비나사부는 상부 가이드에 회전 가능하게 고정되는 스크류 샤프트를 포함하여 상기 스크류 샤프트를 회전시킴에 따라 상기 조오가 동시에 근접되고 이격되도록 이동하며 인젝션 노즐을 고정 및 이탈시킬 수 있게 되는 것을 포함한다.

본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 상부 클램퍼 및 하부 클램퍼는 상부 가이드 및 하부 가이드와, 상기 상부 가이드 및 하부 가이드에 수평 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 되면서 대향하여 배치되는 한 쌍의 조오가 형성되고, 상기 상부 가이드 및 하부 가이드는 제1 기어와 제2 기어가 치합되면서, 상기 제1 기어는 각각 나사의 방향을 달리하는 나사부가 형성되어 각각 조오에 체결되고, 상기 제2 기어는 커넥팅 샤프트로 연결되어, 상기 제1 기어를 회전시키면 마주보는 한 쌍의 조오가 동시에 근접되고 이격되도록 이동하며 인젝션 노즐을 고정 및 이탈시킬 수 있게 되는 것을 포함한다.

본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상부 가이드에 삽입된 가이드 샤프트의 외주면에 접촉되도록 체결되는 세트스크류로 고정되는 것을 포함한다.

본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 스크류 사프트는 양쪽 단부가 상부 가이드 및 하부 가이드의 외부로 노출되어, 노출된 좌우측의 어느 한 쪽에서 선택적으로 회전시킬 수 있게 되는 것을 포함한다.

본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 스크류 샤프트는 상부 가이드 및 하부 가이드에 회전 가능하게 고정되는 제1 기어에 치합되는 제2 기어가 형성되어 상기 제1 기어를 회전시킴에 따라 조오가 인젝터를 향해 근접되고 이격되게 슬라이딩 이동하게 되어 인젝터를 고정 및 이탈시킬 수 있게 되는 것을 포함한다.

본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 조오는 양쪽 측면에 가이드 돌기가 형성되어 상부 가이드 및 하부 가이드에 안착되고, 상부 가이드 및 하부 가이드에 고정되는 고정쇠에 의해 슬라이딩 이동 가능하게 설치되는 것을 포함한다.

본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 조오는 인젝터를 수용하는 홈이 형성되는 것을 포함한다.

본 발명의 기술적 특징에 의하면, 상기 제1 기어는 노브를 구비하는 것을 포함한다.

위와 같은 본 발명은 인젝터를 고정하기 위해 인젝터를 향해 근접되고 이격되도록 슬라이딩 이동하는 한 쌍의 조오가 일측에 마련된 스크류 사프트를 회전시킴에 따라, 바람직하게는 스크류 사프트의 양쪽에 마련된 노브 중에서 어느 하나의 노브(knob)를 조작함에 따라 인젝터에 근접되는 이격되도록 동시에 슬라이딩 이동하게 되어 인젝터를 고정하여 분해하고 재조립하는 작업을 쉽게 할 수 있게 되는 것이다.

본 발명에 의하면, 스크류 샤프트의 일측에 마련된 하나의 노브를 조작함에 따라 한 쌍의 조오를 동시에 슬라이딩 이동시키게 됨으로써 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치를 구성하는 부품수를 줄이고, 인젝터를 분해 조립하기 위해 고정하는 작업을 쉽게 할 수 있게 되어 조작이 쉬우며, 작업성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명 실시예의 일측면을 나타낸 사시도
도 2는 본 발명 실시예의 다른 일측면을 나타낸 사시도
도 3은 본 발명에 인젝터가 고정된 상태의 사시도
도 4는 본 발명의 클램퍼의 분해 사시도
도 5는 본 발명에 인젝터가 고정된 상태의 단면도
도 6은 본 발명 상부 클램퍼를 수직방향으로 이동시키기기 위한 이동 수단을 나타낸 단면도
도 7은 본 발명 실시예의 평단면도
도 8은 본 발명의 상부 클램퍼와 하부 클램퍼의 확대 단면도
도 9는 본 발명의 다른 실시예의 평단면도

본 발명의 특징과 장점은 첨부된 도면에 의하여 설명되는 실시예에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 전에, 다음의 실시예에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열에 의해 본 발명의 응용이 제한되는 것이 아니다. 본 발명은 다른 실시예 들로 구현될 수 있고, 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또한 장치 또는 요소의 방향 등과 같은 용어들에 관하여 실시예에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되며, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다. 예를 들면, "제1", "제2"와 같은 용어가 본 발명을 설명하는 실시예와 청구항에 사용되는데, 이러한 용어가 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.

또한 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 발명자가 발명의 용어와 개념을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념에 입각하여 기재한 것으로 해석하여야 한다.

따라서 본 발명은 제시되는 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위에 기재된 기술사상의 균등한 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능하다.

다음에서 본 발명의 실시예를 설명한다.

도 1과 도 2는 인젝터가 이탈된 본 발명의 사시도이고, 도 3은 인젝터가 고정된 본 발명의 사시도를 각각 나타내고 있다.

이 도면을 참조하면, 본 발명의 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치는 베이스(10)와, 상기 베이스(10) 상부에 수직으로 입설되는 지지대(20)와,

상기 지지대(20) 전방에서 인젝터(I)의 측면을 고정하는 클램핑 수단과, 상기 클램핑 수단에 의해 고정되는 인젝터의 인젝션 노즐을 분해하기 위해 인젝터의 상부를 고정시키는 고정수단을 포함하여 구성된다.

베이스(10)는 클램핑 수단이 고정되는 지지대(20)를 고정하기 위한 것으로 일정ㅎ란 두께를 가지는 장방형으로 형성되면서 작업대에 볼트(미도시)로 견고하게 고정될 수 있도록 사방의 모서리에 고정홀이 형성된다.

상기 지지대(20)는 상기 베이스(10) 상에 입설되어 고정되면서, 인젝터(I)의 측면을 고정하는 클램핑 수단이 고정된다.

도 4는 본 발명의 클램퍼의 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명에 인젝터가 고정된 상태의 단면도이며, 도 6은 본 발명 상부 클램퍼를 수직방향으로 이동시키기기 위한 이동 수단을 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 발명 실시예의 평단면도를 나타내고 있다.

이 도면을 참조하면, 상기 지지대(20) 전방에서 인젝터(I)의 측면을 고정하는 클램핑 수단은 상부 클램퍼(30)와 하부 클램퍼(40)로 구성된다.

상부 클램퍼(30)는 상부 가이드(310), 한 쌍의 조오(320, 320a), 커넥팅 샤프트(330), 한 쌍의 제1 기어(340, 340a) 및 제2 기어(350, 350a)로 구성된다.

상부 가이드(310)는 조오(320, 320a)와 인젝터(I)를 수용하기 위해 중앙 부위가 개방되면서, 조오(320, 320a)가 슬라이딩 이동할 수 있도록 양쪽으로 가이드 레일(311, 311a)이 형성되어 각각 조오(320, 320a)가 안착된다.

그리고 조오(320, 320a)와 인젝터(I)를 수용하기 위해 형성되는 공간을 두고 양쪽 측면을 관통하는 제1 통공(312, 312a)과 제2 통공(313, 313a)이 형성된다.

상기 제1 통공(312, 312a)에는 제1 기어(340, 340a)가 설치되고, 상기 제2 통공(313, 313a)에는 커넥팅 샤프트(330) 및 제2 기어(350, 350a)가 설치된다.

한 쌍의 조오(320, 320a)는 중앙에 나사공(324, 324a)이 형성되고, 일측으로 제3 통공(315, 315a)이 관통 형성되어 가이드 레일(311, 311a)에 안착됨으로써 슬라이딩 이동 가능하게 놓여진다.

가이드 레일(311, 311a)에 안착되는 한 쌍의 조오(320, 320a)는 양쪽 측면에 가이드 돌기(370, 370a)가 형성되고, 상부 가이드(310)에 나사 고정되는 고정쇠(380, 380a)에 의해 상부 가이드(310)에서 이탈되지 않게 되면서, 상기 나사공(324, 324a)에 제1 기어(340, 340a)가 체결되고, 제3 통공(315, 315a)에 커넥팅 샤프트(330)가 삽입되어 제1 기어(340, 340a)와 제2 기어(350, 350a)의 회전에 의해 인젝터(I)를 고정하고 해제시킬 수 있도록 슬라이딩 이동할 수 있게 된다.

상기 나사공(324, 324a)은 나사의 방향이 서로 다르게 형성된다.

커넥팅 샤프트(330)는 상부 가이드(310)의 양쪽 측면에 형성되는 제2 통공(313, 313a)과 조오(320, 320a)을 관통하여 상부 가이드(310)의 양쪽 측면 밖으로 노출되며, 그 노출된 단부에 제2 기어(350, 350a)가 고정된다.

제1 기어(340, 340a)는 노브(341, 341a)가 형성되어 작업자가 손으로 돌릴 수 있게 되면서 원통으로 돌출되는 일측에는 나사부(342, 342a)가 형성된다.

상기 원통으로 돌출되는 나사부(342, 342a)는 상부 가이드(310)의 제1 통공(312, 312a)을 통해 가이드 레일(311, 311a)에 안착된 한 쌍의 조오(320, 320a)에 형성된 나사공(324, 324a)에 각각 체결된다.

상기 나사부(342, 342a)는 조오(320, 320a)에 형성되는 나사공(324, 324)에 대응하여 체결될 수 있도록 나사의 방향이 서로 다르게 형성된다.

제2 기어(350, 350a)는 커넥팅 샤프트(330)에 고정되어 커넥팅 샤프트(330)가 상부 가이드(310)와 조오(320, 320a)를 관통한 다음 커넥팅 샤프트(330)의 양쪽 단부에 고정되면서 제1 기어(340, 340a)와 치합된다.

따라서 노브(341, 341a)를 회전시킴에 따라 조오(320, 320a)가 인젝터(I)를 향해 근접되고 이격되게 슬라이딩 이동하게 되어 조오(320, 320a) 사이에 위치되는 인젝터(I)를 고정 및 해제시킬 수 있게 된다.

즉, 어느 한쪽의 노브(341)를 돌려서 한쪽의 제1 기어(430)를 회전시키면 이 제1 기어(340)와 치합된 제2 기어(350)가 함께 회전하게 되는데, 상기 제2 기어(350)가 고정된 커넥팅 샤프트(330)의 다른 한쪽 단부에는 다른 하나의 제2 기어(350a)가 고정되어 있기 때문에 양쪽의 제2 기어(350, 350a)가 동시에 회전하게 된다.

이때, 작업자에 의해 회전되는 제1 기어(340)의 나사부(342, 342a)에 체결된 일측의 조오(320)는 나사부(342, 342a)가 회전하는 방향에 따라 인젝터(I)가 위치된 중심을 향해 멀어지거나 가까워지도록 슬라이딩 이동을 하게 된다.

또한, 이와 동시에 다른 한쪽에서 커넥팅 샤프트(330)에 고정되어 피동적으로 회전하는 제2 기어(350a)가 치합된 제1 기어(340a)를 회전시키게 됨에 따라 일측의 제1 기어(340a)에 형성된 나사부(342a)와 체결된 다른 한쪽편의 조오(320a)가 인젝터(I)가 위치된 중심을 향해 멀어지거나 가까워지도록 슬라이딩 이동을 하게 된다.

여기서, 제1 기어(340, 340a)에 형성된 나사부(342, 342a)의 나사가 서로 반대 방향으로 형성되어 있기 때문에 한 쌍의 조오(320, 320a)는 인젝터(I)가 위치된 중심을 향해 동시에 서로 멀어지거나 가까워지도록 슬라이딩 이동을 하며 인잭터(I)를 고정시키거나 해제시킬 수 있게 되는 것이다.

하부 클램퍼(40)는 상기한 상부 클램퍼(31)와 동일한 구성으로 형성된다.

즉, 하부 클램퍼(40)는 하부 가이드(410), 한 쌍의 조오(420, 420a), 커넥팅 샤프트(430), 한 쌍의 제1 기어(440, 440a) 및 제2 기어(450, 450a)로 구성된다.

하부 가이드(410)는 조오(420, 420a)와 인젝터(I)를 수용하기 위해 중앙 부위가 개방되면서, 조오(420, 420a)가 슬라이딩 이동할 수 있도록 양쪽으로 가이드 레일(411, 411a)이 형성되어 각각 조오(420, 420a)가 안착된다.

그리고 조오(420, 420a)와 인젝터(I)를 수용하기 위해 형성되는 공간을 두고 양쪽 측면을 관통하는 제1 통공(412, 412a)과 제2 통공(413, 413a)이 형성된다.

상기 제1 통공(412, 412a)에는 제1 기어(440, 440a)가 설치되고, 상기 제2 통공(413, 413a)에는 커넥팅 샤프트(430) 및 제2 기어(450, 450a)가 설치된다.

한 쌍의 조오(420, 420a)는 중앙에 나사공(424, 424a)이 형성되고, 일측으로 제3 통공(415, 415a)이 관통 형성되어 가이드 레일(411, 411a)에 안착됨으로써 슬라이딩 이동 가능하게 놓여진다.

가이드 레일(411, 411a)에 안착되는 한 쌍의 조오(420, 420a)는 양쪽 측면에 가이드 돌기(470, 470a)가 형성되고, 하부 가이드(410)에 나사 고정되는 고정쇠(480, 480a)에 의해 상부 가이드(310)에서 이탈되지 않게 되면서, 상기 나사공(424, 424a)에 제1 기어(440, 440a)가 체결되고, 제3 통공(415, 415a)에 커넥팅 샤프트(430)가 삽입되어 제1 기어(440, 440a)와 제2 기어(450, 450a)의 회전에 의해 인젝터(I)를 고정하고 해제시킬 수 있도록 슬라이딩 이동할 수 있게 된다.

상기 나사공(444, 444a)은 나사의 방향이 서로 다르게 형성된다.

커넥팅 샤프트(430)는 하부 가이드(410)의 양쪽 측면에 형성되는 제2 통공(413, 413a)과 조오(420, 420a)을 관통하여 하부 가이드(410)의 양쪽 측면 밖으로 노출되며, 그 노출된 단부에 제2 기어(450, 450a)가 고정된다.

제1 기어(440, 440a)는 노브(441, 441a)가 형성되어 작업자가 손으로 돌릴 수 있게 되면서 원통으로 돌출되는 일측에는 나사부(442, 442a)가 형성된다.

상기 원통으로 돌출되는 나사부(442, 442a)는 하부 가이드(410)의 제1 통공(412, 412a)을 통해 가이드 레일(411, 411a)에 안착된 한 쌍의 조오(420, 420a에 형성된 나사공(444, 444a)에 각각 체결된다.

상기 나사부(442, 442a)는 조오(420, 420a)에 형성되는 나사공(424, 424ㅁ)에 대응하여 체결될 수 있도록 나사의 방향이 서로 다르게 형성된다.

제2 기어(450, 450a)는 커넥팅 샤프트(430)에 고정되어 커넥팅 샤프트(430)가 하부 가이드(410)와 조오(420, 420a)를 관통한 다음 커넥팅 샤프트(430)의 양쪽 단부에 고정되면서 제1 기어(440, 440a)와 치합된다.

따라서 노브(441, 441a)를 회전시킴에 따라 조오(420, 420a)가 인젝터(I)를 향해 근접되고 이격되게 슬라이딩 이동하게 되어 조오(420, 420a 사이에 위치되는 인젝터(I)를 고정 및 해제시킬 수 있게 된다.

즉, 어느 한쪽의 노브(441)를 돌려서 한쪽의 제1 기어(430)를 회전시키면 이 제1 기어(340)와 치합된 제2 기어(450)가 함께 회전하게 되는데, 상기 제2 기어(450)가 고정된 커넥팅 샤프트(430)의 다른 한쪽 단부에는 다른 하나의 제2 기어(450a)고정되어 있기 때문에 양쪽의 제2 기어(450, 450a)가 동시에 회전하게 된다.

이때, 작업자에 의해 회전되는 제1 기어(440)의 나사부(442, 442a)에 체결된 일측의 조오(420)는 나사부(442, 442a)가 회전하는 방향에 따라 인젝터(I)가 위치된 중심을 향해 멀어지거나 가까워지도록 슬라이딩 이동을 하게 된다.

또한, 이와 동시에 다른 한쪽에서 커넥팅 샤프트(430)에 고정되어 피동적으로 회전하는 제2 기어(450a)가 치합된 제1 기어(440a)를 회전시키게 됨에 따라 일측의 제1 기어(440a)에 형성된 나사부(442a)와 체결된 다른 한쪽편의 조오(420a)가 인젝터(I)가 위치된 중심을 향해 멀어지거나 가까워지도록 슬라이딩 이동을 하게 된다.

여기서, 제1 기어(440, 440a)에 형성된 나사부(442, 442a)의 나사가 서로 반대 방향으로 형성되어 있기 때문에 한 쌍의 조오(420, 420a)는 인젝터(I)가 위치된 중심을 향해 동시에 서로 멀어지거나 가까워지도록 슬라이딩 이동을 하며 인젝터(I)를 고정시키거나 해제시킬 수 있게 되는 것이다.

위와 같이 상부 클램퍼(30)와 하부 클램퍼(40)는 협력하여 인젝터(I)를 고정시킬 수 있게 되는 것이다,.

위와 같이 상부 클램프(310)와 하부 클램프(410)로 구성되어 인젝터(I)의 측면을 고정하는 클램핑 수단은 바람직하게 상기 지지대(20)에 탈부착 가능하게 고정되며,

상부 클램퍼(30)와 하부 클램퍼(40) 중에서 어느 하나의 클램퍼를 수직방향으로 이동가능하게 고정시키기 위한 고정수단을 구비한다.

바람직하게 하부 클램퍼(40)는 지지대(20)에 고정되고, 상부 클램퍼(30)가 수직방향으로 이동될 수 있게 고정된다.

이를 위해, 상기 지지대(20)의 상부에는 하부 가이드(410) 일측에 형성되는 고정편(510)의 고정핀(520)이 삽입되는 축공(210)이 형성되어, 상기 축공(210)에 삽입된 고정핀(510)이 고정링(530)으로 고정되는데, 상기 축공(210)의 일측으로는 상부로 개방되는 절개홈(220)이 형성되고, 상기 절개홈(220)을 형성하며 분할되는 양쪽 상단부에 고정나사(540)가 체결되어 축공(210)을 조여줄 수 있게 됨으로써 축공(210)에 삽입된 고정핀(520)이 탈부착 가능하게 고정된다.

상기 고정나사(540)는 바람직하게 손잡이(541)가 형성되어 용이하게 회전될 수 있게 되어있다.

그리고, 상부 가이드(310)와 하부 가이드(410)는 중앙의 가이드 샤프트(600)에 의해 일정 간격을 두고 고정되는데, 상부 가이드(310)는 가이드 샤프트(600) 안내되어 위치를 변경할 수 있게 되면서, 하부 가이드(410)와 연결되는 고정 샤프트(610, 610a)에 고정된다.

상부 가이드(310)와 하부 가이드(410)는 각각 고정나사(620, 630)에 의해 고정 샤프트(610, 610a)에 고정된다.

또한, 바람직하게, 상부 클램퍼(30)를 수직방향으로 이동시키기기 위한 이동수단을 구비한다.

상부 클램퍼(30)를 수직방향으로 이동시키기기 위한 이동수단은 상부 클램퍼(30)와 하부 클랜퍼(40)에 결합되는 조정 스크류(700)로 이루어진다.

상기 조정 스크류(700)는 상부 클램퍼(30)의 상부 가이드(310)와 하부 클램퍼(40)의 하부 가이드(410)를 관통하며, 나사산이 형성되지 아니한 하부가 하부 가이드(410)에 회전 가능하게 고정되고, 나사산이 형성된 부위는 상부 가이드(310)에 나사 결합된다.

이에 따라, 고정나사(620)가 풀린 상태에서 조정 스크류(700)를 회전시키면 조정 시크류(700) 나사 결합된 상부 가이드(310)가 가이드 샤프트(600) 및 고정 샤프트(610)에 안내되어 위치를 이동하게 되고, 이동된 상태에서 고정나사(620)를 조여서 고정시키면 되는 것이다.

이와 같이 상부 클램퍼(30)의 위치를 변경시킬 수 있게 됨에 따라 인젝터의 규격에 따라 상부 클램퍼(50)의 위치를 조절하며 편리하게 작업할 수 있게 되는 것이다.

상기 클램핑 수단에 의해 고정되는 인젝터(I)의 인젝션 노즐을 분해하기 위해 인젝터(I)의 상부를 고정시키는 고정수단을 더 구비한다.

인젝터(I)의 인젝션 노즐을 분해하기 위해 인젝터(I)의 상부를 고정시키는 고정수단은 가이드 샤프트(600) 상부에 이동 가능하게 고정되는 고정편(800)에 체결되는 이탈 방지구(900)로 구성된다.

상기 고정편(800)은 가이드 샤프트(600)가 삽입되는 축공(810) 일측에 절개홈(820)이 형성되고, 상기 절개홈(820)에 의해 분할되는 양쪽 단부에 고정나사(830)가 체결되어 분할된 양쪽 단부를 조여줄 수 있게 됨으로써 축공(810)에 삽입된 가이드 샤프트(800)에 이동 가능하게 고정된다.

상기 이탈 방지구(900)는 인젝터(I)가 고정되는 중심에 수직 중심이 일치하도록 고정편(800)에 체결된다.

이러한 이탈 방지구(900)는 상부 클램퍼(30) 및 하부 클램퍼(40)에 의해 고정되는 인젝터(I)의 중심이 되는 위치에서 작업자가 수작업으로 회전시키는 방향에 따라 고정된 인젝터(I)의 중심이 되는 위치에서 미세하게 상승하거나 하강하게 되어 인젝터(I)의 니들밸브(미도시)가 이탈되는 것을 방지할 수 있게 된다.

지금까지 본 발명에 대하여 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았다.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 관련된 것이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형된 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

따라서 본 발명은 제시되는 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위에 기재된 기술사상의 균등한 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능한 실시예가 있을 수 있다.

도 9는 이러한 다른 실시예의 일례를 보여주고 있다.

이 실시예는 상기한 실시예에서 상부 클램퍼(30)와 하부 클램퍼(40)가 커넥팅 샤프트(330)와 제1 기어(340, 340a)(440, 440a) 및 제2 기어(350, 350a)(450, 450a)를 제외하고 동일한 구성으로 이루어진다.

즉 상부 클램퍼(30) 및 하부 클램퍼(40)의 상부 가이드(310) 및 하부 가이드(410)에 한 쌍의 조오(320, 320a)(420, 420a)가 대향되는 위치에서 수평 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 되면서 상기 커넥팅 샤프트(330)에 대체되는 스크류 샤프트(331, 331a)에 의해 연결되어 있다.

상기 스크류 샤프트(331, 331a)는 서로 나사의 방향이 다른 나사부(332, 332a)가 형성되고, 양쪽 단부는 비나사부가 형성되고, 조오(320, 320a)에는 상기 나사부(322, 322a)에 대응하는 암나사가 형성된다.

그리고 상기 나사부(322, 322a)는 한 쌍의 조오(320, 320a)(420, 420a)에 각각 체결되고, 상기 비나사부는 상부 가이드(310) 및 하부 가이드(410)에 회전 가능하게 고정된다.

이러한 스크류 샤프트(331, 331a)는 양쪽 단부가 상부 가이드(310) 및 하부 가이드(410)의 외부로 노출되어 노출된 좌우측의 어느 한 쪽을 선택적으로 회전시키면, 조오(320, 320a)(420, 420a)가 동시에 근접되고 이격되도록 이동하며 인젝션 노즐을 고정 및 이탈시킬 수 있게 된다.

10: 베이스 20: 지지대
30: 상부 클램퍼 40: 하부 클램퍼
210: 축공 310: 상부 가이드
311, 311a: 가이드 레일 312, 312a: 제1 통공
313, 313a: 제2 통공 315, 315a: 제3 통공
320, 320a, 420, 420a: 조오 324, 324a: 나사공
330, 430: 커넥팅 샤프트 342, 342a: 나사부
331: 스크류 샤프트 332: 나사부
340, 340a: 제1 기어 341, 341: 노브
350, 350a: 제2 기어 370, 370a, 470, 470a: 가이드 돌기
331: 스크류 샤프트 340, 340a, 440, 440a: 제1 기어
341, 341a, 441, 441a: 노브 350, 340, 450, 450a: 제2 기어
370, 370a: 가이드 돌기 380, 380a: 고정쇠
510: 고정편 520: 고정핀
530: 고정링 540: 고정나사
600: 가이드 샤프트 610, 610a: 고정 샤프트
620, 630 : 고정나사 700: 조정 스크류
800: 고정편 810: 축공
820: 절개홈 830: 고정나사
900: 이탈 방지구 I: 인젝터

Claims (7)

1. 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치에 있어서,
   베이스(10)와,
   상기 베이스(10) 상부에 수직으로 입설되는 지지대(20)와,
   상기 지지대(20) 전방에서 인젝터(I)의 측면을 고정하는 클램핑 수단과;
   상기 클램핑 수단에 의해 고정되는 인젝터(I)의 인젝션 노즐을 분해하기 위해 인젝터(I)의 상부를 고정시키는 고정수단을 포함하여 인젝터를 고정시킬 수 있게 되는 것을 포함하는 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 클램핑 수단은,
   인젝터(I)를 고정하기 위해 한 쌍의 조오(320, 320a)(420, 420a)가 수평 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 고정대(20)에 고정되는 하부 클램퍼(40)와,
   인젝터(I)를 고정하기 위해 한 쌍의 조오(320, 320a)(420, 420a)가 수평 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 되어 상기 하부 클램퍼(40)와 일정한 거리를 두고 수직상에 배치되는 상부 클램퍼(30)와,
   상기 상부 클램퍼(30) 및 하부 클램퍼(40)에 의해 고정되는 인젝터(I)의 니들밸브가 이탈되는 것을 방지하기 위해 상기 상부 클램퍼(40) 상부에 상하로 이동 가능하게 고정되는 이탈 방지구(900)와,
   상기 이탈 방지구(900)와 상부 클램퍼(30) 및 하부 클램퍼(40)를 고정대(20)에 고정시키기 위한 고정수단을 포함하는 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 상부 클램퍼(30) 및 하부 클램퍼(40)는,
   가이드 샤프트(600)에 안내되어 상기 상부 클램퍼(30)가 상기 하부 클램퍼(40)의 상부에서 수직 방향으로 이동 가능하게 고정되며,
   상부 클램퍼(30)와 하부 클램퍼(40) 중에서 어느 하나의 클램퍼를 수직방향으로 이동가능하게 고정시키기 위한 고정수단을 더 포함하는 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 상부 클램퍼(30)를 수직방향으로 이동시키기기 위한 이동수단은,
   상부 클램퍼(30)와 하부 클램퍼(40)를 관통하며, 나사산이 형성되지 아니한 하부가 하부 클램퍼(40)에 회전 가능하게 고정되고, 나사산이 형성된 부위는 상부 클램퍼(30)에 나사결합되는 조정 스크류(700)로 이루어지는 것을 포함하는 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치.
   
5. 청구항 3에 있어서,
   상기 상부 클램퍼(30) 및 하부 클램퍼(410)는,
   상부 가이드(310) 및 하부 가이드(410)와,
   상기 상부 가이드(310) 및 하부 가이드(410)에 수평 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 되면서 대향하여 배치되는 한 쌍의 조오(320, 320a)(420, 420a)가 형성되고,
   상기 상부 가이드(310) 및 하부 가이드(410)는,
   제1 기어(340, 340a)(440, 440a)와 제2 기어(350, 350a)(450, 450a)가 치합되면서,
   상기 제1 기어(340, 340a)는 각각 나사의 방향을 달리하는 나사부(342, 342a)(442, 442a)가 형성되어 각각 조오(320, 320a)(420, 420a)에 체결되고,
   상기 제2 기어(350, 350a)(450, 450a) 커넥팅 샤프트(330, 330a)로 연결되어,
   상기 제1 기어(350, 350a)를 회전시키면 마주보는 한 쌍의 조오(320, 320a)(420, 420a)가 동시에 근접되고 이격되도록 이동하며 인젝션 노즐을 고정 및 이탈시킬 수 있게 되는 것을 포함하는 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치.
   
6. 청구항 3에 있어서,
   상기 상부 클램퍼(30) 및 하부 클램퍼(40)는,
   상부 가이드(310) 및 하부 가이드(410)와,
   상기 상부 가이드(310) 및 하부 가이드(410)에 수평 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 되면서 대향하여 배치되는 한 쌍의 조오(320, 320a)(420, 420a)와,
   중앙으로부터 양쪽으로 나사의 방향을 달리하는 나사부(332, 332a)가 형성되고, 양쪽 단부는 비나사부가 형성되어, 상기 나사부(322, 332a)는 한 쌍의 조오(320, 320a)(420, 420a)에 각각 체결되고, 상기 비나사부는 상부 가이드(310) 및 하부 가이드(410)에 회전 가능하게 고정되면서, 양쪽 단부가 상부 가이드(310) 및 하부 가이드(410)의 외부로 노출되어 노출된 좌우측의 어느 한 쪽에서 선택적으로 회전시킬 수 있게 되는 스크류 샤프트(331)를 포함하여,
   상기 스크류 샤프트(331)를 회전시킴에 따라 상기 조오(320, 320a)(420, 420a)가 동시에 근접되고 이격되도록 이동하며 인젝션 노즐을 고정 및 이탈시킬 수 있게 되는 것을 포함하는 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치.
   
7. 청구항 5 또는 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 조오(320, 320a)(420, 420a)는,
   양쪽 측면에 가이드 돌기(370, 370a)(470, 470a)가 형성되어 상부 가이드(310) 및 하부 가이드(410)에 각각 안착되고, 상부 가이드(310) 및 하부 가이드(410)에 고정되는 고정쇠(380, 380a)(480, 480a)에 의해 슬라이딩 이동 가능하게 설치되는 것을 포함하는 커먼 레일의 인젝터를 분해 조립하기 위한 인젝터 고정 장치.
   

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