KR20210020199A

KR20210020199A - 쌀가루 제조장치

Info

Publication number: KR20210020199A
Application number: KR1020190098795A
Authority: KR
Inventors: 김수민
Original assignee: 김수민
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2021-02-24
Also published as: KR102308184B1

Abstract

쌀가루 제조장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가루 제조장치는, 제1호퍼와 제1이송스크류를 포함하며, 투입된 쌀을 이송하는 제1투입부; 내부로 공기가 유입되며, 상기 제1투입부로부터 이송된 쌀을 분쇄하는 핀밀; 상기 핀밀에서 분쇄된 쌀이 투입되며, 상기 분쇄된 쌀과 상기 공기를 분리하는 싸이클론; 상기 싸이클론에 장착되며, 상기 분쇄된 쌀과 상기 공기를 분리하는 로터리 밸브; 상기 싸이클론의 유출단에 장착되며, 상기 분쇄된 쌀과 부원료를 혼합하는 혼합부; 및 제2호퍼와 제2이송스크류를 포함하며, 상기 부원료를 상기 싸이클론으로 투입하는 제2투입부;를 포함하며, 상기 핀밀은, 회전 분쇄핀이 장착되는 회전 분쇄부; 상기 회전 분쇄부와 대향되며 고정 분쇄핀이 장착되는 고정 분쇄부; 및 상기 회전 분쇄부와 상기 고정 분쇄부의 외부에 장착되는 필터부;를 포함하며, 상기 필터부는, 장착부와, 상기 장착부에 장착되는 메쉬부 및 상기 장착부에 장착되어 상기 메쉬부의 내면을 차폐하되, 상기 메쉬부의 크기보다 작게 형성되는 차폐부;를 포함한다. 이에 의하면, 쌀을 분쇄하며 분쇄된 쌀에 부원료를 혼합하되 용도에 따라 혼합비가 달라지도록 하여 제빵, 제과용 등 용도별 쌀가루를 손쉽게 제조할 수 있도록 하는 쌀가루 제조장치가 제공된다.

Description

쌀가루 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING RICE POWDER}

본 발명은 쌀가루 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 쌀을 분쇄하며 분쇄된 쌀에 부원료를 혼합하되, 용도에 따라 혼합비가 달라지도록 하여 제빵, 제과용 등 용도별 쌀가루를 손쉽게 제조할 수 있도록 하는 쌀가루 제조장치에 관한 것이다.

최근 들어 생활수준이 향상됨에 따라 식품에 대한 소비자들의 기호가 다양해지고 고급화되면서 조리가 간편하고 미각에 대한 기호도가 높은 가공식품을 선호하는 경향이 높아지고 있다. 또한 여성들의 사회참여와 1인 가구수의 증가함에 따라 쌀소비량은 점차 감소하고 있는 반면 주식인 밥을 대신하는 대용식이나 간편식의 소비는 점차 증가하고 있는 추세에 있다.

따라서 쌀소비량을 촉진하면서 소비자들의 변화하는 기호를 만족시켜주기 위하여 쌀을 주원료로 하는 떡과 과자 및 빵 등 다양한 대용식이나 간편식을 개발하여 상품화하고 있다.

특히, 빵의 경우 기존의 밀가루를 대체하여, 쌀가루로 제조되어 밀가루가 가진 단점을 해결하면서도 맛과 식감이 뛰어난 쌀빵에 대한 관심이 증가하고 있다.

그러나, 쌀을 주원료로 하는 빵, 과자 등을 제조하는 과정에서 쌀가루만 사용되는 것이 아니며 다른 부원료들이 혼합되어야 하는데, 용도에 따라 적절한 양의 부원료가 혼합되어야 맛과 품질이 우수하며 또한 쌀가루를 제조하는 과정에서 분쇄시 발생하는 열에 의해 전분 등이 손상되면 맛, 식감 등이 떨어지는 문제점이 있다.

따라서, 쌀가루를 제조하는 과정에서 분쇄열에 의한 전분손상이 최소화되면서도 용도에 따라 적절하게 부원료가 혼합될 수 있는 쌀가루 제조장치가 필요한 실정이다.

대한민국 등록특허 제10-1954740호 대한민국 공개특허 제10-2013-0122360호 대한민국 공개특허 제10-2015-0057060호 대한민국 등록특허 제10-1876270호

본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가루 제조장치는, 쌀을 분쇄하며 분쇄된 쌀에 부원료를 혼합하되 용도에 따라 혼합비가 달라지도록 하여 제빵, 제과용 등 용도별 쌀가루를 손쉽게 제조할 수 있도록 하는 쌀가루 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가루 제조장치는, 핀밀을 이용하여 쌀을 분쇄시 온도 과다상승을 방지하여 전분 손상을 최소화하고, 용도에 따른 부원료의 혼합비가 제어되도록 하는 쌀가루 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

출원시 기재

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가루 제조장치는, 쌀을 분쇄하며 분쇄된 쌀에 부원료를 혼합하되 용도에 따라 혼합비가 달라지도록 하여 제빵, 제과용 등 용도별 쌀가루를 손쉽게 제조할 수 있도록 하는 쌀가루 제조장치가 제공된다.

또한, 본 실시예에 의하면, 핀밀을 이용하여 쌀을 분쇄시 온도 과다상승을 방지하여 전분 손상을 최소화된다.

또한, 핀밀의 메쉬부는 서로 다른 메쉬 크기를 갖는 복수 개의 영역으로 형성되고 차폐부는 메쉬부보다 작게 마련되되, 메쉬부와 차폐부 중 어느 하나가 회전함으로써 필터를 교체할 필요없이 다양한 입도의 쌀가루를 제조할 수 있다.

또한, 로터리 밸브에 의해 싸이클론 내부로 유입된 쌀가루와 공기가 분리됨으로써 혼합부로 공기가 유입되는 것이 방지된다.

또한, 싸이클론에서 공기가 쌀가루와 분리되어 배출됨으로써 수분이 증발되어 쌀가루와 부원료의 혼합효율이 우수하다.

또한, 믹스부는 상부 블레이드, 하부 블레이드, 중간 블레이드를 포함하여 혼합부 내부의 쌀가루와 부원료가 상승과 하강을 반복하여 혼합효율이 우수하다.

또한, 호퍼에는 사전 분쇄부가 설치되어 쌀가루가 핀밀에서 분쇄되기 전에 사전 분쇄되어 분쇄효율이 우수하다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 개략적인 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 개략적인 측면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 제1투입부의 요부도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 제1투입부와 핀밀의 사시도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 핀밀의 사시도
도 6은 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 필터부의 설명도
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 로터리 밸브의 설명도
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 싸이클론의 설명도
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 제2투입부의 설명도
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 믹스부의 정면도이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 도면에 예시하고 이에 대해 상세한 설명에 상세하게 설명한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

설명에 앞서 상세한 설명에 기재된 용어에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.

또한, 도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성요소는 동일한 도면 부호를 부여하고 이에 대해 중복되는 설명은 생략한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가루 제조장치는, 쌀을 분쇄하며 분쇄된 쌀에 부원료를 혼합하되 용도에 따라 혼합비가 달라지도록 하여 제빵, 제과용 등 용도별 쌀가루를 손쉽게 제조할 수 있도록 하는 쌀가루 제조장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 개략적인 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 개략적인 측면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가루 제조장치(1000)는 제1투입부(100)와, 핀밀(200)과, 로터리 밸브(300)와, 싸이클론(400)과, 제2투입부(500) 및 혼합부(600)를 포함한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 제1투입부의 요부도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 제1투입부와 핀밀의 사시도이다.

제1투입부(100)는 핀밀(200)로 쌀을 이송하기 위한 구성이다. 제1투입부(100)는 제1호퍼(110)와 제1이송스크류(120)를 포함한다.

본 실시예에서 제1이송스크류(120)의 케이싱(121)은 상면 일 영역이 개방되어 제1호퍼(110)가 장착되며, 사용자가 제1호퍼(110)에 쌀을 투입하면, 제1이송스크류(120)에 의해 핀밀(200)로 쌀이 이송된다.

제1이송스크류(120)는 인버터 모터(122)와 이송 피더를 포함한다. 이송 피더는 케이싱(121) 내부에 길이방향으로 형성되는 이송축(123)과, 이송축(123) 외주면에 형성되며 나선 형상의 블레이드(124)를 포함한다. 이송 피더는 인버터 모터(122)에 의해 구동된다. 인버터 모터(122)는 제1호퍼(110)로 공급되는 쌀의 양에 따라 회전수가 가변된다. 이를 통해 쌀이 공급되는 양이 달라져도 핀밀(200)로는 정량으로 공급된다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 핀밀의 사시도이다.

핀밀(200)은 제1투입부(100)로부터 이송된 쌀을 분쇄하는 구성이다. 핀밀(200)은 하우징(210)과, 회전 분쇄부(220)와, 고정 분쇄부(230) 및 필터부(240)를 포함한다. 본 실시예에서 회전 분쇄부(220)는 원판형으로 마련되며 일면에 회전 분쇄핀(221)이 돌출 형성되며, 회전 분쇄핀(221)은 다수 개가 회전 분쇄부(220)에 방사상으로 배치된다.

하우징(210)은 내부에 회전 분쇄부(220)가 수용되며, 원판형의 회전 분쇄부(220)에 대응되도록 마련된다.

고정 분쇄부(230)는 회전 분쇄부(220)에 대향되도록 배치되며, 일면에는 고정 분쇄핀(231)이 돌출 형성된다. 고정 분쇄핀(231) 또한 다수 개가 고정 분쇄부(230)에 방사상으로 배치된다. 본 실시예에서 고정 분쇄부(230)는 하우징(210) 상에 장착되어 내부공간을 개폐할 수 있도록 도어로 마련되며, 고정 분쇄부(230)가 하우징(210)을 닫으면 고정 분쇄핀(231)들이 회전 분쇄핀(221) 사이사이에 배치된다.

고정 분쇄핀(231)들 사이에 회전 분쇄핀(221)들이 배치된 상태에서 모터(222)가 구동되면 외부로부터 공기가 공급되며 회전 분쇄부(220)가 빠르게 회전하면서 고정 분쇄핀(231)과 회전 분쇄핀(221)에 의해 이송된 쌀이 분쇄되어 쌀가루가 된다.

도 6은 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 필터부의 설명도이다.

필터부(240)는 고정 분쇄부(230)와 회전 분쇄부(220)에 의해 분쇄된 쌀가루가 소정 입도 이하가 되면 배출되도록 하는 구성이다. 필터부(240)는 장착부(미도시)와, 메쉬부(241) 및 차폐부(242)를 포함한다.

장착부(미도시)는 메쉬부(241)와 차폐부(242)가 장착되는 구성이다.

본 실시예에서 메쉬부(241)는 원판형의 고정 분쇄부(230)와 회전 분쇄부(220)를 감싸도록 단면이 원형으로 마련된다. 여기서, 메쉬부(241)는 복수 개의 영역으로 형성된다. 각각의 영역은 서로 다른 메쉬 크기를 갖는다. 즉, 각 영역에 형성된 배출공의 직경은 서로 다르게 형성된다. 예시로, 영역은 3개이며 각 영역의 메쉬는 250메쉬, 200메쉬, 180메쉬일 수 있다.

차폐부(242)는 메쉬부(241)의 안쪽에 장착된다. 차폐부(242)는 메쉬부(241)의 크기보다 작게 마련된다. 본 실시예에서 차폐부(242)와 메쉬부(241)의 폭은 동일하게 마련되되 단면이 호형으로 마련된다. 즉, 본 실시예에서 차폐부(242)가 메쉬부(241)의 크기보다 작다고 함은 외주의 길이가 짧은 것을 의미한다. 따라서 차폐부(242)가 메쉬부(241) 안쪽에 장착되면 차폐부(242)의 일 영역만 노출되어 분쇄된 쌀가루가 해당 영역으로만 배출된다.

메쉬부(241)의 각 영역의 외주의 길이는 동일하게 마련되며, 차폐부(242)의 외주의 길이는 어느 하나의 영역의 외주의 길이만큼만 짧은 것이 바람직하다. 이에 의해 차폐부(242)가 적절하게 배치되면 메쉬부(241)의 어느 하나의 영역만 외부로 배치되며, 따라서 해당 메쉬크기 이하의 쌀가루만 외부로 배출된다.

메쉬부(241)와 차폐부(242) 중 어느 하나는 장착부(미도시)에 회전 가능하게 장착된다. 일 예시로 메쉬부(241) 4개의 영역으로 구분되며 각각 250메쉬, 200메쉬, 180메쉬, 160메쉬인 경우, 차폐부(242)가 장착되어 160메쉬만 노출되면, 분쇄된 쌀은 해당 입도가 되면 그때부터 메쉬부(241)를 통과한다. 이때, 메쉬부(241)를 회전시켜 200메쉬가 노출되도록 하면, 분쇄된 쌀은 200메쉬를 통과할 수 있는 입도가 될때까지 핀밀(200) 내부에서 분쇄되다가 외부로 배출된다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 로터리 밸브의 설명도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 싸이클론의 설명도이다.

핀밀(200)에서 분쇄되어 필터부(240)를 통과한 쌀가루와 공기는 싸이클론(400)으로 공급된다. 핀밀(200)의 배출부와 싸이클론(400)의 유입단 사이에 배관이 설치되며, 핀밀(200)에서 분쇄된 쌀가루와 공기가 바로 저장고에 저장되는 것이 아니라, 파이프를 내부를 이동하여 싸이클론(400)로 이동한다.

고속으로 회전하는 회전 분쇄부(220)에 의해 핀밀(200) 내부의 온도는 아주 높다. 핀밀(200)에서 분쇄된 쌀이 바로 핀밀(200) 하부 등에 배치되는 저장부(700)에 저장되면 높은 온도에 의해 쌀가루의 전분 구조가 손상된다. 전분 구조의 손상에 의해 쌀가루로 제조된 음식의 맛과 식감, 품질 등이 떨어진다.

그러나 본 실시예에서는 핀밀(200)에서 분쇄된 쌀이 바로 저장부(700)에 저장되는 것이 아니라, 파이프 내부를 이동하여 싸이클론(400)으로 공급된다. 따라서 핀밀(200) 내부의 쌀가루와 공기는 바로 배출되며 온도 과다상승이 방지되어 전분 손상이 최소화된다.

모터(222)와 회전 분쇄부(220)의 회전속도가 매우 빠르기 때문에 외부에서 핀밀(200) 내부로 공급되는 공기의 속도도 매우 빠르며, 이 힘을 통해 쌀가루와 공기가 싸이클론(400) 측으로 이동된다. 이때 필요한 경우 추가로 블로워 등을 설치할 수도 있다.

로터리 밸브(300)는 공기와 쌀가루를 서로 분리하는 구성이다. 핀밀(200) 내부에서 바로 배출되어 이동하는 쌀가루와 공기에 의해 핀밀(200) 내부의 온도가 과도하게 상승하지는 않는다. 그러나 쌀가루와 공기의 온도가 높은 온도를 갖고 있으며, 후술하는 혼합부(600)에서 쌀가루와 부원료 간의 효율적인 혼합을 위해 혼합부(600)에는 쌀가루만 공급되는 것이 바람직하다. 로터리 밸브(300)는 싸이클론(400)의 상부 유출단과 하부 배출구에 각각 설치된다. 로터리 밸브(300) 내부에는 로터가 장착되며 로터가 회전하면서 쌀가루와 공기가 분리될 수 있다. 도면에서 로터리 밸브(300)는 이해를 돕기 위해 과장되어 도시되었으며, 실제 공기가 유출되는 유출구의 크기 및 위치는 달리 설계될 수 있다. 또한, 공기가 유출되는 유출구 측에는 필터가 설치되어 쌀가루의 배출을 방지할 수 있다.

싸이클론(400)의 상부 유출구에 장착된 로터리 밸브(300)에 의해 공기만 외부로 배출되며 쌀가루는 싸이클론(400) 외부로 배출되지 않는다. 싸이클론(400)의 상부 유출구에 장착된 로터리 밸브(300)의 위치는 싸이클론(400)의 상면일 수 있고 내부일 수도 있다.

또한 싸이클론(400)의 하부 배출구에 장착된 로터리 밸브(300)에 의해 쌀가루만 혼합부(600)로 배출된다. 싸이클론(400)의 하부 배출구에 장착된 로터리 밸브(300)의 위치는 싸이클론(400)의 내부일 수 있고 외부일 수도 있다.

즉 본 실시예에서 싸이클론(400)의 상부와 하부에 각각 로터리 밸브(300)가 장착되는데, 상부에 장착된 로터리 밸브(300)에 의해 공기만 싸이클론(400) 외부로 배출되며 하부에 장착된 로터리 밸브(300)에 의해 쌀가루만 혼합부(600)로 배출된다.

싸이클론(400)은 핀밀(200)로부터 공급된 공기와 쌀가루를 분리하는 구성이다. 물질들을 분리하기 위한 싸이클론(400)은 공지된 구성이므로 자세한 설명은 생략한다. 싸이클론(400)은 원통부와 원통부에서 연장되는 원추부을 포함할 수 있다. 싸이클론(400) 내부로 유입된 쌀가루와 공기는 원통부 안으로 들어가고 선회 흐름이 형성되어 나선상으로 하강한다. 이 과정에서 쌀가루는 원심력에 의해 원추부의 벽에 모이고 공기는 위로 배출된다.

한편, 싸이클론(400)의 상부에 장착된 로터리 밸브(300)의 출구단에는 백필터(410)가 장착된다. 백필터(410)는 아주 미세한 관통공이 형성된다. 로터리 밸브(300)가 장착되지만 쌀가루의 입자 크기가 매우 작기 때문에 외부로 배출될 가능성이 있는데, 백필터(410)에 의해 공기만 외부로 배출되며 쌀가루는 다시 싸이클론(400) 하방으로 내려간다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 제2투입부의 설명도이며, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가구 제조장치의 믹스부의 정면도이다.

싸이클론(400)의 하부에는 혼합부(600)가 장착된다. 혼합부(600)의 일측에는 제2투입부(500)가 장착된다. 제2투입부(500)는 혼합부(600)로 부원료를 이송하기 위한 구성이다. 제2투입부(500)는 제2호퍼(510)와 제2이송스크류(520)를 포함한다.

제2이송스크류(520)는 모터(522)와 이송 피더를 포함한다. 이송 피더는 케이싱(521) 내부에 길이방향으로 형성되는 이송축(523)과, 이송축(523) 외주면에 형성되며 나선 형상으로 형성되는 블레이드(524)를 포함한다. 이송 피더는 모터(522)에 의해 구동되는데, 모터(522)는 제어부(미도시)에 의해 제어될 수 있다. 본 실시예에서 쌀가루와 부원료를 혼합할 때, 용도에 따라 혼합비율이 달라져야 한다. 따라서, 본 실시예는 버튼 등을 통해 용도를 선택할 수 있도록 마련되며, 모터(522)의 회전속도는 제어부(미도시)에 의해 제어될 수 있도록 마련되어 용도에 따라 공급되는 부원료의 양이 달라진다.

혼합부(600) 내부에는 믹스부(610)가 장착된다. 믹스부(610)는 회전축(611)과 상부 블레이드(612)와 중간 블레이드(613) 및 하부 블레이드(614)를 포함한다. 상부 블레이드(612)는 쌀가루와 부원료를 혼합하면서 밑으로 하강시키는 구성이며, 하부 블레이드(614)는 혼합부(600) 바닥에 깔린 쌀가루와 부원료를 긁어내면서 위로 상승시키는 구성이다. 혼합부(600) 바닥에 깔린 쌀가루와 부원료는 혼합이 잘 되지 않을 수 있는데, 하부 블레이드(614)가 혼합부(600) 바닥을 긁도록 마련되어 전체적으로 혼합효율이 우수해진다. 그리고, 하부 블레이드(614)가 회전을 하면서 밀려난 쌀가루와 부원료의 혼합물은 혼합부(600)의 하면 일측에 형성된 배출구(620)를 통해 배출되어 저장부(700)에 저장된다. 이때, 회전축(611)의 회전속도는 제어부(미도시)에 의해 제어되어 용도에 따라 쌀가루와 부원료가 적절하게 혼합될 수 있다.

한편, 본 실시예의 변형예로서, 제1투입부(100)에는 사전 분쇄부(미도시)가 설치될 수 있다. 사전 분쇄부(미도시)는 제1호퍼(110)에 장착되어 쌀이 제1이송스크류(120)에 공급되기 전에 사전 분쇄되어 핀밀(200)에서 쌀의 분쇄에 발생되는 열을 줄여 온도의 과한 상승을 방지할 수 있다.

지금부터는 본 발명의 일 실시예에 따른 쌀가루 제조장치의 작동에 대해 설명한다.

핀밀(200)의 고정 분쇄부(230)를 닫아 핀밀(200) 내부를 기밀시키며 회전 분쇄핀(221)들 사이사이에 고정 분쇄핀(231)들이 배치되도록 한다. 그리고, 제조하고자 하는 쌀가루의 크기에 맞게 메쉬부(241)를 회전시켜 해당 크기의 메쉬부(241)를 제외하고는 차폐부(242)에 의해 차폐되도록 한다. 그리고 사용자는 용도에 맞게 버튼을 누른다.

이 후, 사용자가 제1호퍼(110)에 쌀을 투입하면, 쌀은 제1이송스크류(120)에 의해 핀밀(200)로 이송된다. 모터(222)가 구동하여 회전 분쇄부(220)가 고속으로 회전하면, 외부 공기가 핀밀(200) 내부로 유입되면서 쌀이 회전 분쇄핀(221)과 고정 분쇄핀(231)에 의해 분쇄된다.

분쇄된 쌀은 모터(222)의 회전 및 공기의 이동에 의해 파이프 내부에서 로터리 밸브(300)로 공급된다. 핀밀(200) 내부의 고온의 쌀가루와 공기는 지속적으로 핀밀(200)과 거리가 있는 싸이클론(400) 측으로 이동하므로 핀밀(200) 내부 온도의 과도한 상승이 방지되어 쌀가루의 전분 손상이 최소화된다.

싸이클론(400) 내부로 유입된 쌀가루와 공기는 원통부 안으로 들어가고 선회 흐름이 형성되어 나선상으로 하강한다. 이 과정에서 쌀가루는 원심력에 의해 원추부의 벽에 모이고 공기는 위로 이동한다. 싸이클론(400)의 상부 유출구에 장착된 로터리 밸브(300)에 의해 공기만 외부로 배출되며 만일 쌀가루가 배출되어도 백필터(410)에 의해 공기만 외부로 배출되며 쌀가루는 다시 싸이클론(400) 하방으로 내려간다.

그리고 싸이클론(400) 하부에 장착된 로터리 밸브(300)에 의해 쌀가루만 혼합부(600)로 유입되며, 또한 제2투입부(500)를 통해 부원료가 혼합부(600)로 유입된다. 제2투입부(500)로부터 공급되는 부원료의 양은 제어부(미도시)에 의해 제어된다.

또한 제어부(미도시)에 의해 믹스부(610)의 회전속도가 제어된다. 믹스부(610)의 회전축(611)이 회전하면 상부 블레이드(612)에 의해 쌀가루와 부원료가 혼합되면서 밑으로 하강하며, 중간 블레이드(613)에 의해 지속적으로 혼합되고, 하부 블레이드(614)가 혼합부(600) 바닥을 긁으면서 쌀가루와 부원료가 상승하여 다시 하부 블레이드(614)와 상부 블레이드(612)에 의해 혼합된다.

또한, 하부 블레이드(614)에 의해 혼합된 쌀가루와 부원료가 혼합부(600)의 하면 일측에 형성된 배출구(620)를 통해 배출되어 저장부(700)에 저장된다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 의하면 쌀을 분쇄하며 분쇄된 쌀에 부원료를 혼합하되 용도에 따라 혼합비가 달라지도록 하여 제빵, 제과용 등 용도별 쌀가루를 손쉽게 제조할 수 있도록 하는 쌀가루 제조장치가 제공된다.

본 발명에서 모든 예들 또는 예시적인 용어(예를 들어, 등등)의 사용은 단순히 본 발명을 상세히 설명하기 위한 것으로서 특허청구범위에 의해 한정되지 않는 이상 상기 예들 또는 예시적인 용어로 인해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한 해당 기술 분야의 통상의 기술자는 다양한 수정, 조합 및 변경이 부가된 특허청구범위 또는 그 균등물의 범주 내에서 설계 조건 및 팩터(factor)에 따라 구성될 수 있음을 알 수 있다.

따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라, 이 특허청구범위와 균등한 또는 이로부터 등가적으로 변경된 모든 범위는 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

1000 : 쌀가루 제조장치 100 : 제1투입부
200 : 핀밀 300 : 로터리 밸브
400 : 싸이클론 500 : 제2투입부
600 : 혼합부 700 : 저장부

Claims

제1호퍼와 제1이송스크류를 포함하며, 투입된 쌀을 이송하는 제1투입부;
내부로 공기가 유입되며, 상기 제1투입부로부터 이송된 쌀을 분쇄하는 핀밀;
상기 핀밀에서 분쇄된 쌀이 투입되며, 상기 분쇄된 쌀과 상기 공기를 분리하는 싸이클론;
상기 싸이클론에 장착되며, 상기 분쇄된 쌀과 상기 공기를 분리하는 로터리 밸브;
상기 싸이클론의 유출단에 장착되며, 상기 분쇄된 쌀과 부원료를 혼합하는 혼합부; 및
제2호퍼와 제2이송스크류를 포함하며, 상기 부원료를 상기 싸이클론으로 투입하는 제2투입부;를 포함하며,
상기 핀밀은,
회전 분쇄핀이 장착되는 회전 분쇄부; 상기 회전 분쇄부와 대향되며 고정 분쇄핀이 장착되는 고정 분쇄부; 및 상기 회전 분쇄부와 상기 고정 분쇄부의 외부에 장착되는 필터부;를 포함하며,
상기 필터부는,
장착부와, 상기 장착부에 장착되는 메쉬부 및 상기 장착부에 장착되어 상기 메쉬부의 내면을 차폐하되, 상기 메쉬부의 크기보다 작게 형성되는 차폐부;를 포함하는 쌀가루 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 메쉬부는 단면이 원형이며, 상기 차폐부는 단면이 호형이고,
상기 메쉬부 또는 상기 차폐부가 선택적으로 회전하며, 상기 차폐부가 차폐하지 않은 상기 메쉬부의 영역으로만 분쇄된 쌀가루가 배출되는 쌀가루 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 메쉬부는, 서로 다른 메쉬 크기를 갖는 복수 개의 영역으로 형성되는 쌀가루 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 혼합부는,
상면에 유입구가 형성되며 하면 일측에 유출구가 형성되는 하우징;
상기 하우징 내부에 장착되는 믹스부;를 포함하며,
상기 믹스부는,
회전축; 상기 하우징의 바닥을 긁으면서 상기 하우징의 하부에 있는 상기 분쇄된 쌀과 상기 부원료를 상승시키는 하부 블레이드; 상기 회전축의 상부에 설치되며 상기 분쇄된 쌀과 상기 부원료를 하강시키는 상부 블레이드; 상기 상부 블레이드와 상기 하부 블레이드 사이에 배치되는 중간 블레이드;를 포함하는 쌀가루 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 제1호퍼에는 사전 분쇄부가 설치되는 쌀가루 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 싸이클론 또는 상기 로터리 밸브에는 백필터가 설치되는 쌀가루 제조장치.