KR20210019960A - 증가된 콘 파괴력을 갖는 유리 주사기 배럴 - Google Patents

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KR20210019960A
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로만 오베르헨슬리
아이보 안드레올리
마르타 슈트라스만
안드레아스 랑스도르프
피터 토마스
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쇼오트 아게
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Abstract

본 발명은 적어도 부분적으로 콘 형상의 상부 부분을 갖고 길이 방향 축 L 배럴 을 갖는 유리 주사기 배럴에 관한 것으로, 상기 유리 주사기 배럴은 액체가 배출될 수 있는 상단부 및 플런저 스토퍼가 밀어 넣어질 수 있는 하단부를 포함하고, 유리 주사기 배럴(100)은 상단부에서 하단부로의 방향으로
i) 유리 주사기 배럴의 상단부에 상응하는 제1 단부, 및 제2 단부를 갖는 콘 영역으로서, 제2 단부에 길이 l 1 및 외경 d 1 을 갖는 콘 영역;
ii) 콘 영역의 제2 단부에 인접한 제1 단부, 및 제2 단부를 갖는 숄더 영역으로서, 숄더 영역의 외부 윤곽은 콘 영역의 제2 단부 아래에서 시작되는 외부 반경 r 1 을 갖는 오목하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 1 및 숄더 영역의 제2 단부 위에서 시작되는 외부 반경 r 2 를 갖는 볼록하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 2 를 포함하는 것인 숄더 영역;
iii) 숄더 영역의 제2 단부에 인접한 제1 단부 및 유리 주사기 배럴의 하단부에 상응하는 제2 단부를 갖는 바디 영역으로서, 외경 d 2 및 유리 두께 n 2 를 갖는 바디 영역
을 포함하고, 상기 숄더 영역에서 유리 주사기 배럴의 외부 윤곽은 r 1 에 대한 특정 값에 의해 규정된다.
본 발명은 또한 복수의 유리 주사기 배럴 및 유리 주사기 배럴을 포함하는 주사기에 관한 것이다.

Description

증가된 콘 파괴력을 갖는 유리 주사기 배럴{GLASS SYRINGE BARREL WITH INCREASED CONE BREAKING FORCE}
본 발명은 적어도 부분적으로 콘 형상인 상부 부분을 갖고 길이 방향 축 L 배럴 을 갖는 유리 주사기 배럴에 관한 것으로, 상기 유리 주사기 배럴은 액체가 그를 통해 배출될 수 있는 상단부 및 플런저 스토퍼가 밀어 넣어질 수 있는 하단부를 포함하고, 유리 주사기 배럴은 상단부에서 하단부로의 방향으로 i) 콘 영역; ii) 숄더 영역; iii) 바디 영역을 포함한다. 본 발명은 또한 복수의 유리 주사기 배럴 및 유리 주사기 배럴을 포함하는 주사기에 관한 것이다.
의약품의 신뢰할 수 있는 사용을 보장하기 위해, 미리 충전된 일회용 주사기를 시판 중이다. 이들 주사기를 사용하면, 비교적 간단한 조작 또는 취급 후에 주사기에 포함된 의약품을 빠르게 주입할 수 있다. 이러한 종류의 미리 충전된 주사기는 그 내에 주사기 바늘이 통합되어 있거나 또는 콘 형상 연결부의 루어 연결 콘, 필요한 경우 락(잠금)이 가능한 콘 연결부(루어 락(Luer lock))을 갖는 주사기 헤드가 그 위에 형성된 유리 또는 폴리머로 만든 주사기 배럴을 갖는다. 그립 플레이트는 주사기 배럴의 다른 개방 단부에 장착되며, 이것은 배럴과 일체형으로 형성되거나 별도의 부품으로 배럴 상에 배치된다. 엘라스토머 피스톤 스토퍼는 주사기 배럴의 개방 단부를 통해 미끄러질 수 있다. 피스톤 스토퍼는 나사형 블라인드 구멍을 가지며, 여기서 나사형 전방 단부를 갖는 피스톤 로드(piston rod)는 다양한 실시양태에서 나사로 고정될 수 있다. 유리로 만들어진 주사기 배럴이 있는, 기성품 주사기로도 지칭되는 상기 언급한 일회용 주사기는 Norm DIN ISO 11040에 설명되어 있으며, 예를 들어 주사기 배럴은 파트 4에 설명되어 있다. 엘라스토머 표준 피스톤 스토퍼 및 십자형 단면을 가진 폴리머로 만들어진 표준 피스톤 로드는 파트 5에 설명되어 있다.
루어 테이퍼 연결에는 락 및 슬립의 두 가지 종류가 있다. "루어 락" 스타일 커넥터는 일반적으로 "루어락"으로 종종 언급되며, "루어 슬립(Luer-slip)" 스타일 커넥터는 일반적으로 "슬립 팁"으로 지칭될 수 있다. 루어 락 피팅은 수 피팅(male fitting)의 슬리브에 있는 나사산에 나사로 고정되는 암 피팅(female fitting)의 탭 허브(tabbed hub)를 통해 단단히 결합된다. 슬립 팁(루어 슬립) 피팅은 단순히 루어 테이퍼 치수를 따르며, 함께 프레싱되고 마찰에 의해 고정된다(이들에는 나사산이 없음). 루어 락 스타일 커넥터용으로 설계된 유리 주사기는 일반적으로 루어 구성 요소가 밀어 넣어지는 적어도 부분적으로 콘 형상인 상부 부분, 이어서 일반적으로 직경이 콘 영역의 직경에 비해 감소하는 협착 영역을 포함하는 것을 특징으로 한다. 협착 영역의 감소된 직경은 콘 형상의 상부 부분 주위에 노치를 생성하고, 이에 의해 루어 락 어댑터(나사산을 포함하는 플라스틱으로 만든 슬리브)가 "스냅 인(snap in)"하여 이들 구성 요소를 주사기에 확실하게 유지시킬 수 있다.
루어 락 스타일 커넥터 또는 루어 슬립 스타일 커넥터용으로 설계된 유리 주사기 배럴에서, 콘 형상의 상부 부분의 외경은 약 4 mm에 불과하며 콘 영역의 유리의 벽 두께는 약 1 내지 약 2 mm에 불과하다. 따라서, 이러한 유리 주사기 배럴은 콘 영역의 기계적 스트레스, 예를 들어 루어 어댑터가 콘 형상의 상부 부분에 부착될 때, 또는 루어 콘에 부착된 루어 어댑터의 바늘이 상기 주사기의 의도된 용도의 일부로서 인간 또는 동물 조직에 삽입될 때, 또는 제한된 공간에 포장된 매우 많은 상기 주사기를 포함하는 포장 유닛으로 상기 유리 주사기 배럴이 운반될 때 발생하는 기계적 스트레스에 매우 취약하다.
일반적으로, 본 발명의 목적은 종래 기술에서 발생하는 단점을 적어도 부분적으로 극복하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 종래 기술로부터 공지된 유사한 유리 주사기 배럴과 비교하여 유리 주사기 배럴의 콘 영역에 가해지는 압력에 대해 개선된 저항을 갖는, 적어도 부분적으로 콘 형상의 상부 부분, 특히 루어-락 스타일 커넥터 또는 루어-슬립 스타일 커넥터를 위해 설계된 루어 콘을 포함하는 유리 주사기 배럴을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 종래 기술로부터 공지된 유사한 유리 주사기 배럴과 비교하여 유리 주사기 배럴의 콘 영역에 가해지는 압력에 대해 개선된 저항을 갖고 가능한 한 간단한 공정에 의해, 바람직하게는 성형 및 분리에 의해 미리 만들어진 유리 튜브로부터 제조된, 적어도 부분적으로 콘 형상의 상부 부분, 특히 루어-락 스타일 커넥터 또는 루어-슬립 스타일 커넥터를 위해 설계된 루어 콘을 포함하는 유리 주사기 배럴을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 종래 기술로부터 공지된 유사한 유리 주사기 배럴과 비교하여 유리 주사기 배럴의 콘 영역에 가해지는 압력에 대해 개선된 저항을 갖는, 적어도 부분적으로 콘 형상의 상부 부분, 특히 루어-락 스타일 커넥터 또는 루어-슬립 스타일 커넥터를 위해 설계된 루어 콘을 포함하는 유리 주사기 배럴을 성형 및 분리에 의해 미리 만들어진 유리 튜브로부터 제조하는 방법을 제공하는 것이고, 상기 방법에서 유리 표면의 변형 또는 콘 영역 및/또는 숄더 영역에서 유리의 비대화와 같은 추가 공정 단계가 필요하지 않다.
상기 목적 중 적어도 하나의 목적, 바람직하게는 하나 초과의 목적을 적어도 부분적으로 해결하는 데 기여하는 것은 독립항에 의해 이루어진다. 종속항은 목적 중 적어도 하나를 적어도 부분적으로 해결하는 데 기여하는 바람직한 실시양태를 제공한다.
본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하는 데 기여하는 것은 적어도 부분적으로 콘 형상인 상부 부분을 갖는 유리 주사기 배럴의 실시양태 1에 의해 이루어지며, 상기 유리 주사기 배럴은 길이 방향 축(longitudinal axis) L 배럴 을 갖고, 액체가 배출될 수 있는 상단부 및 플런저 스토퍼가 밀어 넣어질 수 있는 하단부를 포함하고, 유리 주사기 배럴은 상단부에서 하단부로의 방향으로
i) 유리 주사기 배럴의 상단부에 상응하는 제1 단부, 및 제2 단부를 갖는 콘 영역으로서, 길이 l 1 및 제2 단부에서의 외경 d 1 을 갖는 것인 콘 영역;
ii) 콘 영역의 제2 단부에 인접한 제1 단부, 및 제2 단부를 갖는 숄더 영역으로서, 숄더 영역의 외부 윤곽은 콘 영역의 제2 단부 아래에서 시작되는 외부 반경 r 1 을 갖는 오목하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 1 및 숄더 영역의 제2 단부 위에서 시작되는 외부 반경 r 2 를 갖는 볼록하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 2 를 포함하는 것인 숄더 영역;
iii) 숄더 영역의 제2 단부에 인접한 제1 단부 및 바람직하게는 유리 주사기 배럴의 하단부에 상응하는 제2 단부를 갖는 바디 영역으로서, 외경 d 2 및 유리 두께 n 2 를 갖는 것인 바디 영역
을 포함하고, 여기서 r 1 은 0.4 내지 3 mm의 범위, 바람직하게는 0.5 내지 2.5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 0.6 내지 2 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 0.7 내지 1.8 mm의 범위, 가장 바람직하게는 0.8에서 1.5 mm의 범위이다. 본 발명에 따른 유리 주사기 배럴의 특히 바람직한 실시양태에 따르면, r 1 은 0.5 내지 3 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하는 데 기여하는 것은 또한 복수의 유리 주사기 배럴 1의 실시양태 1에 의해 이루어지며, 각각의 유리 주사기 배럴은 적어도 부분적으로 콘 형상인 상부 부분을 갖고, 각각의 유리 주사기 배럴은 길이 방향 축 L 배럴 을 갖고 액체가 배출될 수 있는 상단부 및 플런저 스토퍼가 밀어 넣어질 수 있는 하단부를 포함하고, 각각의 유리 주사기 배럴은 상단부에서 하단부로의 방향으로
i) 유리 주사기 배럴의 상단부에 상응하는 제1 단부, 및 제2 단부를 갖는 콘 영역으로서, 길이 l 1 및 제2 단부에서의 외경 d 1 을 갖는 것인 콘 영역;
ii) 콘 영역의 제2 단부에 인접한 제1 단부, 및 제2 단부를 갖는 숄더 영역으로서, 숄더 영역의 외부 윤곽은 콘 영역의 제2 단부 아래에서 시작되는 외부 반경 r 1 을 갖는 오목하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 1 및 숄더 영역의 제2 단부 위에서 시작되는 외부 반경 r 2 를 갖는 볼록하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 2 를 포함하는 것인 숄더 영역;
iii) 숄더 영역의 제2 단부에 인접한 제1 단부 및 바람직하게는 유리 주사기 배럴의 하단부에 상응하는 제2 단부를 갖는 바디 영역으로서, 외경 d 2 및 유리 두께 n 2 를 갖는 것인 바디 영역
을 포함하고, 여기서 복수의 유리 주사기 배럴 1에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에 대해, r 1 은 0.4 내지 3 mm의 범위, 바람직하게는 0.5 내지 2.5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 0.6 내지 2 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 0.7 내지 1.8 mm의 범위, 가장 바람직하게는 0.8에서 1.5 mm의 범위이다. 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1의 특히 바람직한 실시양태에 따르면, 복수의 유리 주사기 배럴 1에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에 대해, r 1 은 0.5 내지 3 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하는 데 기여하는 것은 또한 복수의 유리 주사기 배럴 2의 실시양태 1에 의해 이루어지며, 각각의 유리 주사기 배럴은 적어도 부분적으로 콘 형상인 상부 부분을 갖고, 각각의 유리 주사기 배럴은 길이 방향 축 L 배럴 을 갖고 액체가 배출될 수 있는 상단부 및 플런저 스토퍼가 밀어 넣어질 수 있는 하단부를 포함하고, 각각의 유리 주사기 배럴은 상단부에서 하단부로의 방향으로
i) 유리 주사기 배럴의 상단부에 상응하는 제1 단부, 및 제2 단부를 갖는 콘 영역으로서, 길이 l 1 및 제2 단부에서의 외경 d 1 을 갖는 것인 콘 영역;
ii) 콘 영역의 제2 단부에 인접한 제1 단부, 및 제2 단부를 갖는 숄더 영역으로서, 숄더 영역의 외부 윤곽은 콘 영역의 제2 단부 아래에서 시작되는 외부 반경 r 1 을 갖는 오목하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 1 및 숄더 영역의 제2 단부 위에서 시작되는 외부 반경 r 2 를 갖는 볼록하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 2 를 포함하는 것인 숄더 영역;
iii) 숄더 영역의 제2 단부에 인접한 제1 단부 및 바람직하게는 유리 주사기 배럴의 하단부에 상응하는 제2 단부를 갖는 바디 영역으로서, 외경 d 2 및 유리 두께 n 2 를 갖는 것인 바디 영역
을 포함하고, 여기서
- 루어 콘 파괴 저항에 대해, 복수의 유리 주사기 배럴에 포함된 유리 주사기 배럴의 1% 분위수(quantile)가 적어도 50 N, 바람직하게는 적어도 65 N, 보다 바람직하게는 적어도 80 N, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 95 N, 가장 바람직하게는 적어도 110 N이고/이거나,
- 루어 콘 파괴 저항에 대해, 복수의 유리 주사기 배럴에 포함된 유리 주사기 배럴의 50% 분위수가 적어도 145 N, 바람직하게는 적어도 175 N, 보다 바람직하게는 적어도 205 N, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 230 N, 가장 바람직하게는 적어도 270 N이다.
복수의 유리 주사기 배럴은 적어도 1%의 유리 주사기 배럴이 50 N 이하의 루어 콘 파괴 저항을 갖고, 적어도 99%의 유리 주사기 배럴이 50 N 이상의 루어 콘 파괴 저항을 가질 경우 루어 콘 파괴 저항에 대해 50 N의 1% 분위수를 갖는다. 복수의 유리 주사기 배럴은 적어도 50%의 유리 주사기 배럴이 145 N 이하의 루어 콘 파괴 저항을 갖고, 적어도 50%의 유리 주사기 배럴이 145 N 이상의 루어 콘 파괴 저항을 가질 경우 루어 콘 파괴 저항에 대해 145 N의 50% 분위수를 갖는다.
본 발명의 의미에서 "복수의 유리 주사기"는 바람직하게는 적어도 10개의 유리 주사기, 바람직하게는 적어도 25개의 유리 주사기, 보다 바람직하게는 적어도 50개의 유리 주사기, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 100개의 유리 주사기, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 200개의 유리 주사기, 가장 바람직하게는 적어도 400개의 유리 주사기를 포함한다. 더욱이, 복수의 유리 주사기는 바람직하게는 임의로 수집되고, 특히 임의의 특성과 관련하여 선택되지 않았다. 예를 들어, 복수의 유리 주사기는 일반적인 운반 트레이에서 함께 포장된 일군의 주사기일 수 있다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 2에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에 대해 다음 조건이 충족된다:
여기서, 유리 주사기 배럴이, 바디 영역의 외부 표면이 그 위에 있도록 평면 수평 기재 상에 배치되는 경우, 유리 주사기 배럴의 중심에 위치하고 유리 주사기 배럴의 길이 방향 축 L 배럴 을 포함하는 평면에 위치하는 유리 주사기 배럴의 임의의 주어진 단면 내에서, f(x)는 주어진 위치 x에서 기재과 유리 주사기 배럴의 외부 표면 사이의 수직 거리를 규정하고,
k(x) = │f"(x)/[1 + f'(x)2]3/2│는 주어진 위치 x에서 f(x)의 곡률의 절대값을 규정하고;
x = P 1 과 x = P 2 사이의 간격에 있어서, 이 간격에서의 임의의 오목 곡률에 대해 (1/k(x))/n 2 2의 최소값은 적어도 0.5 mm-1, 바람직하게는 적어도 0.6 mm-1, 보다 바람직하게는 적어도 0.75 mm-1, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 0.85 mm-1, 가장 바람직하게는 적어도 1.0 mm-1이며, 여기서 P 1 은 유리 주사기 배럴의 외경이 0.95 x d 2 인 x-위치를 규정하고, P 2 는 P 1 + 3 x n 2 이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 3에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 2에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에 대해 x = P 1 과 x = P 2 사이의 간격에서 f(x)의 1차 도함수의 최대값 f'(x) max 은 18 미만, 보다 바람직하게는 15 미만, 훨씬 더 바람직하게는 10 미만, 가장 바람직하게는 5 미만이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 4에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 3 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에 대해 r 2 는 1.2 내지 3.1 mm의 범위, 바람직하게는 1.4 내지 2.9 mm의 범위, 보다 바람직하게는 1.6 내지 2.7 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 1.8 내지 2.5 mm의 범위, 가장 바람직하게는 2.0 내지 2.3 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 5에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 4 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴은 콘 영역과 숄더 영역 사이에 위치하는 협착 영역을 추가로 포함하고, 상기 협착 영역은 콘 영역의 제2 단부에 인접한 제1 단부, 숄더 영역의 제1 단부에 인접한 제2 단부 및 외부 윤곽 c 3 을 갖고, 여기서 협착 영역은 길이 l 1 ', 협착 영역의 제1 단부 아래의 최소 외경 d 1 '(d 1 보다 작음) 및 협착 영역의 제2 단부에서의 외경 d 1 "을 갖는다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 6에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 5에 따라 설계되고, 여기서 협착 영역에서 유리 주사기 배럴의 외부 윤곽 c 3 은 d 1 ' < d 1 "로 콘 형상이고, 협착 영역의 제2 단부에서 c 3 는 임의의 오프셋 없이 c 1 에 합쳐진다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 7에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 6에 따라 설계되고, 여기서 협착 영역에서 길이 방향 축 L 배럴 에 평행하게 이어지는 제1 라인 및 c 3 에 평행하게 이어지고 제1 라인과 동일한 평면에서 이어지는 제2 라인은 각도 γ를 포함하고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에 대해 γ는 0.3 내지 2.5°의 범위, 바람직하게는 0.5 내지 2.0°의 범위, 가장 바람직하게는 0.7 내지 1.5°의 범위이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 8에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 7 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에 대해 l 1 또는 협착 영역의 경우 총 길이 l 1 + l 1 '은 8 내지 12 mm의 범위, 바람직하게는 8.25 내지 10.5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 8.5 내지 10 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 8.6 내지 9.8 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 8.7 내지 9.6 mm의 범위, 가장 바람직하게는 9.4 내지 9.6 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 9에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 5 내지 8 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에 대해 l 1 '는 1 내지 3 mm의 범위, 바람직하게는 1.1 내지 2.5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 1.2 내지 2 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 1.3 내지 1.8 mm의 범위, 가장 바람직하게는 1.4 내지 1.6 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 10에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 9 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에 대해 d 1 은 4 내지 4.8 mm의 범위, 바람직하게는 4.2 내지 4.6 mm의 범위, 보다 바람직하게는 4.3 내지 4.5 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 4.35 내지 4.45 mm의 범위, 가장 바람직하게는 4.40 내지 4.42 mm의 범위이다. 바람직하게는, d 1 은 콘 영역의 최대 외경이다. 또한, 콘 영역의 제2 단부(또는, 콘 영역이 협착 영역을 포함하는 경우, 협착 영역의 제2 단부)는 바람직하게는 외경 d 1 이 4.4 mm의 값을 초과하는 지점에 상응하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 11에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 10 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에 대해 d 2 는 6 내지 15 mm의 범위, 바람직하게는 6.5 내지 14 mm의 범위, 보다 바람직하게는 7 내지 13 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 7.5 내지 12 mm의 범위이고, 가장 바람직하게는 8 내지 11 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 12에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 11 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 콘 영역의 유리 주사기 배럴의 외부 표면은 거칠게 처리되거나 또는 코팅이 제공된다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 13에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 5 내지 12 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에 대해 d 1 '은 3.4 내지 5.2 mm의 범위, 바람직하게는 3.6 내지 5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 3.8 내지 4.8 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 4 내지 4.6 mm의 범위, 가장 바람직하게는 4.2 내지 4.4 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 14에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 5 내지 13 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에서 협착 영역에서 유리의 최대 두께는 1.3 내지 2.1 mm의 범위, 바람직하게는 1.4 내지 2 mm의 범위, 보다 바람직하게는 1.5 내지 1.9 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 1.6 내지 1.8 mm의 범위, 가장 바람직하게는 1.65 내지 1.75 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 15에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 5 내지 14 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에서 협착 영역에서 유리의 최소 두께는 1.1 내지 1.9 mm의 범위, 바람직하게는 1.2 내지 1.8 mm의 범위, 보다 바람직하게는 1.3 내지 1.7 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 1.4 내지 1.6 mm의 범위, 가장 바람직하게는 1.45 내지 1.55 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 16에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 15 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에서 숄더 영역은 외부 숄더 각도 α가 6 내지 28°의 범위, 바람직하게는 8 내지 22°의 범위, 보다 바람직하게는 9 내지 16°의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 10 내지 15°의 범위, 가장 바람직하게는 11 내지 14°의 범위임을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 17에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 16 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에서 숄더 영역은 내부 숄더 각도 β가 22 내지 50°의 범위, 바람직하게는 25 내지 40°의 범위, 보다 바람직하게는 26 내지 35°의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 27 내지 32°의 범위, 가장 바람직하게는 28 내지 31°의 범위임을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 18에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 17 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 n s 는 처음으로 표면이 길이 방향 축 L 배럴 과 30°의 각도를 형성하는 내부 숄더 표면의 지점에서 측정된 숄더 영역의 유리 두께이고, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에서 n s 는 1.2 내지 2 mm의 범위, 바람직하게는 1.3 내지 1.8 mm의 범위, 보다 바람직하게는 1.3 내지 1.6 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 1.35 내지 1.5 mm의 범위, 가장 바람직하게는 1.35 내지 1.45 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 19에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 18 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 l 2 는 바디 영역의 길이이고, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에서 l 2 는 30 내지 60 mm의 범위, 바람직하게는 35 내지 55 mm의 범위, 보다 바람직하게는 38 내지 50 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 39.5 내지 45 mm의 범위, 가장 바람직하게는 39.5 내지 41 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 20에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 19 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에서 n 2 는 0.6 내지 1.6 mm의 범위, 바람직하게는 0.7 내지 1.5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 0.8 내지 1.4 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 0.9 내지 1.3 mm의 범위, 가장 바람직하게는 1 내지 1.2 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 21에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 20 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴은 공칭 부피 V를 가지며, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에서 V는 0.5 내지 11 ml의 범위, 바람직하게는 0.5 내지 9 ml의 범위, 보다 바람직하게는 0.5 내지 7 ml의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 0.5 내지 5 ml의 범위, 가장 바람직하게는 0.5 내지 3 ml의 범위이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 22에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 21 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴은 상단부와 하단부 사이의 거리로서 측정된 길이 l 3 을 갖고, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴에서 l 3 은 30 내지 100 mm의 범위, 바람직하게는 35 내지 95 mm의 범위, 보다 바람직하게는 40 내지 90 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 45 내지 86 mm의 범위, 가장 바람직하게는 46 내지 70 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 23에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 22 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 유리 주사기 배럴의 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 85%, 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 각각의 유리 주사기 배럴은, 바디 영역에 평행하게 이어지고 바람직하게는 상단부 및 하단부의 중심을 통과하는 길이 방향 축 L 배럴 을 중심으로 회전 대칭(rotation-symmetric)이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 24에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 23 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴은 루어 슬립 스타일 커넥터용으로 설계되고, 적어도 부분적으로 콘 형상인 상부 부분에 부착되는 팁 캡으로 밀봉된다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 25에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 24 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴은 루어 락 스타일 커넥터용으로 설계되고, 적어도 부분적으로 콘 형상인 상부 부분에 부착되는 루어 락 어댑터를 포함한다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 26에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 25 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 바늘은 루어 커넥터를 통해 적어도 부분적으로 콘 형상인 상부 부분에 부착되고, 바늘은 바늘 캡으로 밀봉된다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 28에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 27 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 주사기는
iv) 바디 영역의 제2 단부에 인접한 제1 단부, 및 핑거 플랜지(finger flange)를 포함하고 유리 주사기 배럴의 하단부에 상응하는 제2 단부를 갖는 플랜지 영역으로서, d 2 보다 큰 외경 d 3 을 갖는 것인 플랜지 영역
을 추가로 포함한다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 29에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 28 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리는 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리, 소다 석회 유리 및 용융 실리카로 이루어지는 군으로부터 선택되는 유형의 유리이다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1 또는 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2의 실시양태 30에서, 유리 주사기 배럴 1 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2는 그의 실시양태 1 내지 29 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리 주사기 배럴은 바디 영역의 내부 표면을 적어도 부분적으로 중첩하는 코팅을 포함한다.
본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하는 데 기여하는 것은 물품, 바람직하게는 유리 주사기 배럴, 보다 바람직하게는 본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1의 제조를 위한 방법의 실시양태 1에 의해 이루어고, 상기 방법은 다음 방법 단계를 포함한다:
I) 길이 방향 축 L 튜브 (완성된 유리 주사기 배럴의 L 배럴 에 상응함), 제1 단부 및 추가의 단부를 갖는 유리 튜브를 기계, 바람직하게는 회전 기계에 로딩하는 단계로서, 유리 튜브가 벽 두께 n 2 및 외경 d 2 를 갖는 것인 단계;
II) 유리 튜브의 제1 단부를, 그의 길이 방향 축을 중심으로 회전시키면서, 가열 부재를 사용하여, 바람직하게는 화염을 사용하여, 그의 유리 전이 온도를 초과하는, 바람직하게는 그의 연화 온도를 초과하는 온도로 가열하는 단계;
III) 유리 튜브가 그의 길이 방향 축을 중심으로 회전하는 동안, 제1 단부에서 유리 튜브의 외부 표면의 미리 결정된 위치에 작용하는 하나 이상의 성형 도구를 사용하여 가열된 제1 단부를 성형하여 하기를 형성하는 단계:
i) 유리 주사기 배럴의 상단부에 상응하는 제1 단부, 및 제2 단부를 갖는 콘 영역으로서, 길이 l 1 및 제2 단부에서의 외경 d 1 을 갖는 것인 콘 영역;
ii) 콘 영역의 제2 단부에 인접한 제1 단부, 및 제2 단부를 갖는 숄더 영역으로서, 숄더 영역의 외부 윤곽은 콘 영역의 제2 단부 아래에서 시작되는 외부 반경 r 1 을 갖는 오목하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 1 및 숄더 영역의 제2 단부 위에서 시작되는 외부 반경 r 2 를 갖는 볼록하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 2 를 포함하는 것인 숄더 영역;
iii) 숄더 영역의 제2 단부에 인접한 제1 단부 및 바람직하게는 유리 주사기 배럴의 하단부에 상응하는 제2 단부를 갖는 바디 영역으로서, 외경 d 2 및 유리 두께 n 2 를 갖는 것인 바디 영역
여기서, 방법 단계 III)에서의 성형은 r 1 이 0.4 내지 3 mm의 범위, 바람직하게는 0.5 내지 2.5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 0.6 내지 2 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 0.7 내지 1.8 mm의 범위, 가장 바람직하게는 0.8에서 1.5 mm의 범위가 되는 방식으로 수행된다. 본 발명에 따른 방법 1의 특히 바람직한 실시양태에 따르면, 방법 단계 III)에서의 성형은 r 1 이 0.5 내지 3 mm의 범위가 되는 방식으로 수행된다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 3에서, 방법 1은 그의 실시양태 1에 따라 설계되고, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 다음과 같은 특징을 갖는 숄더 영역의 외부 윤곽이 얻어지는 방식으로 수행된다:
성형된 유리 튜브가 바디 영역의 외부 표면이 그 위에 있도록 평면 수평 기재 상에 배치되는 경우, 유리 주사기 배럴의 중심에 위치하고 성형된 유리 튜브의 길이 방향 축 L 튜브 를 포함하는 평면에 위치하는 유리 주사기 배럴의 임의의 주어진 단면 내에서, f(x)는 주어진 위치 x에서 기재과 유리 주사기 배럴의 외부 표면 사이의 수직 거리를 규정하고,
k(x) = │f"(x)/[1 + f'(x)2]3/2│는 주어진 위치 x에서 f(x)의 곡률의 절대값을 규정하고;
x = P 1 과 x = P 2 사이의 간격에 있어서, 이 간격에서의 임의의 오목 곡률에 대해 (1/k(x))/n 2 2의 최소값은 적어도 0.5 mm-1, 바람직하게는 적어도 0.6 mm-1, 보다 바람직하게는 적어도 0.75 mm-1, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 0.85 mm-1, 가장 바람직하게는 적어도 1.0 mm-1이며, 여기서 P 1 은 유리 주사기 배럴의 외경이 0.95 x d 2 인 x-위치를 규정하고, P 2 는 P 1 + 3 x n 2 이다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 3에서, 방법 1은 그의 실시양태 2에 따라 설계되고, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 x = P 1 과 x = P 2 사이의 간격에서 f(x)의 1차 도함수의 최대값 f'(x) max 이 18 미만, 보다 바람직하게는 15 미만, 훨씬 더 바람직하게는 10 미만, 가장 바람직하게는 5 미만이 되도록 하는 방식으로 수행된다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 4에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 내지 3 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 r 2 가 1.2 내지 3.1 mm의 범위, 바람직하게는 1.4 내지 2.9 mm의 범위, 보다 바람직하게는 1.6 내지 2.7 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 1.8 내지 2.5 mm의 범위, 가장 바람직하게는 2.0 내지 2.3 mm의 범위가 되도록 하는 방식으로 수행된다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 5에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 내지 4 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 d 2 는 6 내지 15 mm의 범위, 바람직하게는 6.5 내지 14 mm의 범위, 보다 바람직하게는 7 내지 13 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 7.5 내지 12 mm의 범위, 가장 바람직하게는 8 내지 11 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 6에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 내지 5 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되며, 여기서 n 2 는 0.6 내지 1.6 mm의 범위, 바람직하게는 0.7 내지 1.5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 0.8 내지 1.4 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 0.9 내지 1.3 mm의 범위, 가장 바람직하게는 1 내지 1.2 mm의 범위이다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 7에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 내지 6 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되며, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 콘 영역과 숄더 영역 사이에 위치하는 협착 영역이 형성되는 방식으로 수행되고, 상기 협착 영역은 콘 영역의 제2 단부에 인접한 제1 단부, 숄더 영역의 제1 단부에 인접한 제2 단부 및 외부 윤곽 c 3 을 갖고, 여기서 협착 영역은 길이 l 1 ', 협착 영역의 제1 단부 아래의 최소 외경 d 1 '(d 1 보다 작음) 및 협착 영역의 제2 단부에서의 외경 d 1 "을 갖는다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 8에서, 방법 1은 그의 실시양태 7에 따라 설계되며, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 협착 영역에서 유리 주사기 배럴의 외부 윤곽 c 3 이 d 1 ' < d 1 "로 콘 형상이 되도록 하는 방식으로 수행되고, 협착 영역의 제2 단부에서 c 3 는 임의의 오프셋 없이 c 1 에 합쳐진다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 9에서, 방법 1은 그의 실시양태 8에 따라 설계되고, 방법 단계 III)에서의 성형은 협착 영역에서 길이 방향 축 L 배럴 에 평행하게 이어지는 제1 라인 및 c 3 에 평행하게 이어지고 제1 라인과 동일한 평면에서 이어지는 제2 라인이 각도 γ를 포함하도록 하는 방식으로 수행되고, 여기서 γ는 0.3 내지 2.5°의 범위, 바람직하게는 0.5 내지 2.0°의 범위, 가장 바람직하게는 0.7 내지 1.5°의 범위이다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 10에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 내지 9 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 l 1 또는 협착 영역의 경우 총 길이 l 1 + l 1 '은 8 내지 12 mm의 범위, 바람직하게는 8.75 내지 10.5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 8.5 내지 10 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 8.6 내지 9.8 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 8.7 내지 9.6 mm의 범위, 가장 바람직하게는 9.4 내지 9.6 mm의 범위가 되도록 하는 방식으로 수행된다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 11에서, 방법 1은 그의 실시양태 7 내지 10 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 l 1 '가 1 내지 3 mm의 범위, 바람직하게는 1.1 내지 2.5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 1.2 내지 2 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 1.3 내지 1.8 mm의 범위, 가장 바람직하게는 1.4 내지 1.6 mm의 범위가 되도록 하는 방식으로 수행된다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 12에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 내지 11 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 d 1 이 4 내지 5 mm의 범위, 바람직하게는 4.1 내지 4.8 mm의 범위, 보다 바람직하게는 4.2 내지 4.6 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 4.3 내지 4.45 mm의 범위, 가장 바람직하게는 4.40 내지 4.42 mm의 범위가 되도록 하는 방식으로 수행된다. 바람직하게는, d 1 은 콘 영역의 최대 외경이다. 또한, 콘 영역의 제2 단부는 바람직하게는 외경 d 1 이 4.4 mm의 값을 초과하는 지점에 상응하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 13에서, 방법 1은 그의 실시양태 7 내지 12 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 d 1 '가 3.4 내지 5.2 mm의 범위, 바람직하게는 3.6 내지 5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 3.8 내지 4.8 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 4 내지 4.6 mm의 범위, 가장 바람직하게는 4.2 내지 4.4 mm의 범위가 되도록 하는 방식으로 수행된다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 14에서, 방법 1은 그의 실시양태 7 내지 13 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되며, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 협착 영역에서 유리의 최대 두께가 1.3 내지 2.1 mm의 범위, 바람직하게는 1.4 내지 2 mm의 범위, 보다 바람직하게는 1.5 내지 1.9 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 1.6 내지 1.8 mm의 범위, 가장 바람직하게는 1.65 내지 1.75 mm의 범위가 되도록 하는 방식으로 수행된다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 15에서, 방법 1은 그의 실시양태 7 내지 13 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 협착 영역에서 유리의 최소 두께가 1.1 내지 1.9 mm의 범위, 바람직하게는 1.2 내지 1.8 mm의 범위, 보다 바람직하게는 1.3 내지 1.7 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 1.4 내지 1.6 mm의 범위, 가장 바람직하게는 1.45 내지 1.55 mm의 범위가 되도록 하는 방식으로 수행된다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 16에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 내지 15 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되며, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 숄더 영역이 외부 숄더 각도 α가 6 내지 28°의 범위, 바람직하게는 8 내지 22°의 범위, 보다 바람직하게는 9 내지 16°의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 10 내지 15°의 범위, 가장 바람직하게는 11 내지 14°의 범위임을 특징으로 하도록 하는 방식으로 수행된다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 17에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 내지 16 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 숄더 영역이 내부 숄더 각도 β가 22 내지 50°의 범위, 바람직하게는 25 내지 40°의 범위, 보다 바람직하게는 26 내지 35°의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 27 내지 32°의 범위, 가장 바람직하게는 28 내지 31°의 범위임을 특징으로 하도록 하는 방식으로 수행된다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 18에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 내지 17 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되며, 여기서 방법 단계 III)에서의 성형은 처음으로 표면이 길이 방향 축 L 배럴 과 30°의 각도를 형성하는 내부 숄더 표면의 지점에서 측정된 숄더 영역의 유리 두께가 n s 이면, n s 는 1.2 내지 2 mm의 범위, 바람직하게는 1.3 내지 1.8 mm의 범위, 보다 바람직하게는 1.3 내지 1.6 mm의 범위, 훨씬 더 바람직하게는 1.35 내지 1.5 mm의 범위, 가장 바람직하게는 1.35 내지 1.45 mm의 범위가 되도록 하는 방식으로 수행된다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 19에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 내지 18 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되며, 여기서 방법은
IV) 콘 영역에서 유리 주사기 배럴의 외부 표면을 거칠게 만들거나, 콘 영역에서 유리 주사기 배럴의 외부 표면에 코팅을 적용하는 단계
를 추가로 포함한다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 20에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 내지 19 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되며, 여기서 방법은 다음 단계를 추가로 포함한다:
V) 유리 튜브를 그의 주축을 중심으로 회전시키면서 제1 단부 위의 미리 결정된 위치에서 절단하여, 방법 단계 I) 내지 III)에 의해 성형된 제1 단부, 및 제2 단부를 포함하는 길이 l 튜브 를 갖는 유리 튜브를 수득하는 단계로서, 상기 절단은 절단 장치에 의해 기계적으로 달성될 수 있거나 또는 그에 의해 유리가 미리 결정된 위치에서 용융된 후 잡아당겨 분리되는 화염에 의해 열적으로 달성될 수 있는 것인 단계;
VI) 유리 튜브의 제2 단부를 그의 주축을 중심으로 회전시키면서 가열 부재를 사용하여, 바람직하게는 화염을 사용하여 그의 유리 전이 온도를 초과하는, 바람직하게는 그의 연화 온도를 초과하는 온도로 가열하는 단계;
VII) 유리 튜브가 그의 주축을 중심으로 회전하는 동안, 제1 단부에서 유리 튜브의 외부 표면의 미리 결정된 위치에 작용하는 하나 이상의 성형 도구를 사용하여 가열된 제2 단부를 성형하여 핑거 플랜지를 형성하는 단계.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 21에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 내지 20 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되고, 여기서 유리는 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리 및 용융 실리카로 이루어지는 군으로부터 선택되는 유형의 유리이다.
본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 22에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 내지 21 중 어느 한 실시양태에 따라 설계되며, 상기 방법은
VIII) 바디 영역의 내부 표면의 적어도 일부를 코팅으로 중첩하는 단계
를 추가로 포함한다.
본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하는 데 기여하는 것은 실시양태 1 내지 22 중 어느 한 실시양태에 따른 본 발명의 방법에 의해 수득 가능한 유리 주사기 배럴 2의 실시양태 1에 의해 이루어진다. 유리 주사기 배럴 2의 바람직한 실시양태에서, 상기 유리 주사기 배럴 2는 본 발명의 유리 주사기 배럴 1의 기술적 특징 및 각각 그의 임의의 실시양태에 따른 본 발명의 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 각각의 유리 주사기 배럴의 기술적 특징을 보여준다.
본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하는데 기여하는 것은 다음을 포함하는 주사기의 실시양태 1에 의해 이루어진다:
A) 임의의 바람직한 실시양태에 따른 유리 주사기 배럴 1, 임의의 바람직한 실시양태에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2, 또는 임의의 바람직한 실시양태에 따른 유리 주사기 배럴 2;
B) 유리 주사기 배럴의 하단부 또는 복수의 유리 주사기 배럴 1 또는 2에 포함된 각각의 유리 주사기 배럴의 하단부로 밀어 넣어진 플런저 스토퍼.
본 발명에 따른 주사기의 실시양태 2에서, 주사기는
C) 바디 영역의 내부 부피의 적어도 일부에 채워진 약제학적 조성물
을 추가로 포함한다.
상세한 설명 또는 특정 도면에서 달리 명시되지 않는 한,
도 1은 플런저 스토퍼(104)가 도입된 모습으로 본 발명에 따른 유리 주사기 배럴(100)을 포함하는 주사기의 단면도를 보여주고;
도 2는 루어 콘 형태의 콘 형상의 상부 부분(101)을 포함하는 본 발명에 따른 유리 주사기 배럴(100)의 상단부의 확대 단면도를 보여주고;
도 3은 루어 콘 형태의 콘 형상의 상부 부분(101)을 포함하는 본 발명에 따른 추가의 유리 주사기 배럴(100)의 상단부(102)의 확대 단면도를 보여주고, 여기서 유리 주사기 배럴은 콘 영역(105)과 숄더 영역(111) 사이에 위치하는 협착 영역(108)을 추가로 포함하고;
도 4는 협착 영역(108)에서 각도 γ의 결정을 보여주고;
도 5A는 도 3에 도시된 유리 주사기 배럴(100)의 상단부(102)의 확대 단면도를 보여주고, 여기서 도 3과 대조적으로 유리 주사기 배럴(100)에서 바디 영역(114)의 외부 표면이 기재(119) 위에 놓이며;
도 5B는 숄더 영역(111)에서 유리 주사기 배럴의 외부 윤곽의 곡률 k(x)가 결정될 수 있는 함수 f(x)를 보여주고;
도 6A는 P 1 에서 P 2 까지의 범위 내에서 함수 f(x)의 국소 곡률을 결정하기 위해 사용되는 평면(120)의 위치를 측면도로 보여주고;
도 6B는 P 1 에서 P 2 까지의 범위 내의 함수 f(x)의 국소 곡률을 결정하기 위해 사용되는 평면(120)의 위치를 평면도로 보여주고;
도 7은 r 1 의 결정을 보여주고;
도 8은 n s 의 결정을 보여주고;
도 9는 β의 결정을 보여주고;
도 10은 콘 형상의 상부 부분(101)에 부착된 팁 캡(126)을 갖는 본 발명에 따른 유리 주사기 배럴(100)을 보여준다.
도 11A-F는 유리 주사기 배럴(100)의 제조를 위한 본 발명에 따른 방법 1의 단계 I), II) 및 III)를 도시한다.
도 12는 비교예 2 및 실시예 2에서 최대 인장 응력을 계산할 때 유리 주사기 배럴의 콘에 가해지는 기계적 하중을 도시한다.
도 13A 및 도 13B는 비교예 2 및 실시예 2의 계산 결과를 도시한다.
유리 주사기 배럴
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴은 통상의 기술자가 본 발명의 맥락에서 적절하다고 간주하는 임의의 크기 또는 형상을 가질 수 있다. 유리 주사기 배럴은 유리 주사기에 함유된 약제학적 조성물이 그를 통해 유리 주사기 배럴로부터 압착될 수 있는 콘 영역 내에 위치하는 채널 형태의 개구부인 유리 주사기 배럴의 제1 단부 및 플런저 스토퍼를 그 안으로 밀어넣을 수 있는 제2 단부(바람직하게는 핑거 플랜지가 제공됨)를 포함한다. 바람직하게는, 유리 주사기 배럴은 바람직하게는 중공 실린더 형태의 유리 튜브를 제공하고 콘 형상의 상부 부분을 형성함으로써 콘 및 숄더 영역(및 선택적으로 협착 영역)을 수득하고 유리 튜브의 반대쪽 단부에 핑거 플랜지를 형성함으로써 제조되는 일체형 디자인이다. 바람직한 유리 주사기 배럴은 약제학적 제제로 채워진 미리 충전된 유리 주사기 배럴이다. 바람직하게는, 유리 주사기 배럴은 바람직하게는 바디 영역의 중심을 통해 수직으로 이어지는 길이 방향 축 L 배럴 을 중심으로 회전 대칭이다.
유리
유리 주사기 배럴의 유리는 임의의 유형의 유리일 수 있으며, 통상의 기술자가 본 발명의 맥락에서 적합하다고 간주하는 임의의 물질 또는 물질의 조합으로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 유리는 제약 포장에 적합하다. 특히 바람직하게는, 유리는 2011년의 유럽 약전 제7판의 섹션 3.2.1에 제시된 유리 유형의 정의에 따라 I형, 보다 바람직하게는 Ib형의 유리이다. 추가로, 또는 이전 내용보다 바람직한 대안으로서, 유리는 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리, 소다 석회 유리 및 용융 실리카; 또는 이들 중 적어도 2종의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택된다. 본 명세서에서 사용하기 위해, 알루미노실리케이트 유리는 Al2O3의 함량이 각각의 경우에 유리의 총 중량 기준으로 8 중량% 초과, 바람직하게는 9 중량% 초과, 특히 바람직하게는 9 내지 20 중량%의 범위인 유리이다. 바람직한 알루미노실리케이트 유리는 B2O3의 함량이 각각의 경우에 유리의 총 중량 기준으로 8 중량% 미만, 바람직하게는 최대 7 중량%, 특히 바람직하게는 0 내지 7 중량%의 범위인 유리이다. 본 명세서에서 사용하기 위해, 보로실리케이트 유리는 B2O3의 함량이 각각의 경우에 유리의 총 중량 기준으로 적어도 1 중량%, 바람직하게는 적어도 2 중량%, 보다 바람직하게는 적어도 3 중량%, 보다 바람직하게는 적어도 4 중량%, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 5 중량%, 특히 바람직하게는 5 내지 15 중량%의 범위인 유리이다. 바람직한 보로실리케이트 유리는 Al2O3의 함량이 각각의 경우에 유리의 총 중량 기준으로 7.5 중량% 미만, 바람직하게는 6.5 중량% 미만, 특히 바람직하게는 0 내지 5.5 중량%의 범위이다. 추가의 측면에서, 보로실리케이트 유리는 Al2O3의 함량이 각각의 경우에 유리의 총 중량 기준으로 3 내지 7.5 중량%의 범위, 바람직하게는 4 내지 6 중량%의 범위이다.
본 발명에 따라 추가로 바람직한 유리에는 본질적으로 B가 존재하지 않는다. 여기에서, "본질적으로 B가 존재하지 않는다"는 문구는 유리 조성물에 의도적으로 첨가된 B가 존재하지 않는 유리를 지칭하는 것이다. 이것은 B가 여전히 불순물로서 존재할 수 있지만, 바람직하게는 각각의 경우에 유리의 중량을 기준으로 0.1 중량% 이하, 보다 바람직하게는 0.05 중량% 이하의 비율로 존재할 수 있음을 의미한다.
루어 콘의 규정된 영역에서 외부 윤곽의 형태
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 1, 본 발명에 따른 복수의 유리 주사기 배럴 1에 포함된 유리 주사기 배럴 및 본 발명에 따른 유리 주사기 배럴 2의 중요한 요소는 본 발명에 따른 방법 1의 방법 단계 III)에서 형성된 숄더 영역의 외부 윤곽, 특히 숄더 영역의 오목하고 실질적으로 원호 형상의 영역의 외부 윤곽의 형태이다. 숄더 영역의 외부 윤곽은 r 1 , 즉 콘 영역의 제2 단부 아래에서 시작하는 오목하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 1 의 반경이 0.4 내지 3 mm의 범위임을 특징으로 한다. 또한, 유리 주사기 배럴이 콘 영역과 숄더 영역 사이에 위치하고 외부 윤곽 c 3 을 특징으로 하는 협착 영역을 추가로 포함하는 경우, 협착 영역의 유리 주사기 배럴은 협착 영역의 직경이 숄더 영역을 향하면서 증가하는 방식으로 콘 형태인 것이 또한 바람직하다. 이러한 맥락에서, 협착 영역의 제2 단부에서 유리 주사기 배럴의 외부 윤곽이 임의의 오프셋 없이 숄더 영역의 제1 단부에서 유리 주사기 배럴의 외부 윤곽에 합쳐지는 것이 특히 바람직하다.
약제학적 조성물
본 발명의 맥락에서, 통상의 기술자가 주사기에 사용하기에 적합하다고 생각하는 모든 액체 약제학적 조성물이 고려된다. 약제학적 조성물은 적어도 하나의 활성 성분을 포함하는 조성물이다. 바람직한 활성 성분은 백신이다. 추가로 바람직한 약제학적 조성물은 비경구 조성물, 즉 장내가 아닌 임의의 경로일 수 있는 비경구 경로를 통해 투여되도록 의도된 조성물이다. 비경구 투여는 예를 들어 바늘(보통 피하 주사 바늘) 및 주사기를 사용한 주사에 의해 수행될 수 있다.
측정 방법
하기 측정 방법은 본 발명의 맥락에서 사용되어야 한다. 달리 명시되지 않는 한, 측정은 23℃의 주위 온도, 100 kPa(0.986 atm)의 주위 공기 압력 및 50%의 상대 대기 습도에서 수행되어야 한다.
국소 곡률 k(x) 의 결정
- 함수 f(x)에 의해 규정된 숄더 영역에서 유리 주사기 배럴의 외부 윤곽의 국소 곡률 k(x)는 프로파일 프로젝터를 사용하여 비파괴적인 방식으로 결정될 수 있다. 이 접근법은 화학적으로 및/또는 열적으로 강화 처리되어 유리가 깨지거나 파열되지 않으면서 쉽게 반으로 슬라이싱될 수 없는 유리 주사기 배럴에 특히 적합하다. 비파괴적인 방식으로 국소 곡률 k(x)를 결정하기 위해, 유리 주사기 배럴의 외부 윤곽은 미투토요(Mitutoyo) PJ-3000 프로파일 프로젝터를 사용하여 가시화된다. 프로파일 프로젝터의 배율은 10배이며, 투과광 조명으로 작동된다. 배럴을 홀브라이트(Hallbrite)® BHB(미국 시카고 소재의 Hallstar Company에서 입수할 수 있는 부틸옥틸 살리실레이트)에 배치하고, 이를 유리 보울에 넣는다. 홀브라이트® BHB는 배럴의 외부 윤곽을 가시화하기 위해 사용된다. 프로파일 프로젝터에서 검사되는 유리 주사기 배럴의 단면은, 유리 주사기 배럴의 중심에 위치하고 유리 주사기 배럴의 길이 방향 축 L 배럴 , 즉 배럴을 통해 수직으로 이어지는 축(도 6A 및 6B 참조)을 포함하는 평면에 상응하는 것이 보장된다.
- 측정 정확도를 개선하기 위해, 숄더 영역에서 유리 주사기 배럴의 외부 윤곽은 또한 배럴의 길이 방향 축 L 배럴 을 따라 평행한 물리적 단면 절단부에서 결정될 수 있다(유리 주사기 배럴의 단면은, 도 4에 도시된 바와 같이 유리 주사기 배럴의 중심에 위치하고 유리 주사기 배럴의 길이 방향 축을 포함하는 평면에 상응하는 것이 다시 보장된다). 파손되지 않은 상태로 제조하기 위해, 배럴은 투명한 2-성분 에폭시 수지, 예를 들어 슈트루어스 게엠베하(STRUERS GmbH), 에포픽스 레진(EpoFix Resin) 또는 다른 적절한 물질에 넣어둘 수 있다. 에폭시 수지의 경화 후, 기계 지지된 톱질, 그라인딩 및 폴리싱에 의해 배럴 축을 따라 평행한 단면 절단이 달성될 수 있다. 이어서, 배럴의 기하학적 특징은 왜곡되지 않은 이미지 캡쳐 및 기하학적 분석 소프트웨어 툴에 의해 결정(측정)될 수 있다.
숄더 영역에서 유리 주사기 배럴의 외부 표면의 관련 외부 윤곽은 상기 설명된 2가지 접근법에 의해 얻어진 이미지로부터 추출되고 수치적으로 근사치를 계산할 수 있다. 외부 표면의 관련 윤곽을 추출하기 위해, 이미지는 이미지 처리 라이브러리 OpenCV [https://opencv.org/]를 기초로 하여 파이톤(Python) [https://www.python.org/]에서 구현된 이미지 처리 단계를 거친다.
먼저, 중간 필터를 사용하여 이미지의 노이즈를 제거한다. 그런 다음, 노이즈 제거된 이미지는 소벨(Sobel) 필터를 기반으로 한 가장자리 검출 알고리즘으로 처리되고, 여기서 경사 이미지를 임계값으로 하여 윤곽이 확인된다. 기울기 및 곡률의 계산을 위해, 추출된 윤곽은 차수 5의 단변량 스플라인(univariate spline of order 5)에 의해 수치적으로 근사치가 계산된다. 곡률 반경 R(x)는 다음 식에 의해 제공된다:
Figure pat00001
여기서, R(x) = 1/k(x).
r 1 및 r 2 의 결정
상기 설명된 2가지 접근법에 의해 얻어진 이미지에서, r 1 은 비스듬한 원(bevel circle)을 함수 f(x)의 첫 번째 변곡점 IP(즉, 유리 주사기 배럴의 상부로부터 숄더 영역의 외부 윤곽에 진입할 때 나타나는 첫 번째 변곡점)(즉, 조건 f"(x) = 0이 충족되는 첫 번째 지점)에 및 도 7에 도시된 바와 같이 콘 영역의 외부 윤곽을 연장하는 직선에 적용함으로써 기하학적으로 결정할 수 있다. r 2 는 또한 바디 영역의 외부 윤곽을 연장하는 직선에 인접한 원을 적용하고 숄더 영역의 외부 윤곽과 원의 세그먼트 사이에 최대 중첩이 이루어질 때까지 원의 직경을 단계적으로 증가시킴으로써 기하학적으로 결정될 수 있다(도 7 참조). 이렇게 하여 얻어진 원의 반경은 r 2 이다.
n s 의 결정
상기 설명된 2가지 접근법에 의해 얻어진 이미지에서, 숄더 영역에서 유리 두께 n s 는 도 8에 도시된 바와 같이, 처음으로 외부 표면에서의 접선이 주사기 축 L 배럴 에 대해 30°의 각도를 형성하는 숄더 영역의 지점 P 3 에서 측정된다. n s 는 해당 선에 수직인 방향으로 결정된다. 이를 위해, P 3 에서의 접선에 수직인 선이 그려진다. 이 수직선이 내부 표면과 교차하는 지점을 P 4 라고 명명한다. 접선에 평행하고 P 4 를 통과하는 세 번째 선이 그려진다. n s 는 이들 2개의 평행한 선 사이의 거리에 해당한다.
α 및 β 의 결정
상기 설명된 2가지 접근법에 의해 얻어진 이미지에서, 내부 숄더 각도 β는 도 9에 도시된 바와 같이, 주사기 축 L 배럴 까지의 거리가 [d c,내부 + d 2,내부 ]/4인 내부 숄더의 지점에서 측정된다. d c,내부 는 주사기 배럴의 상단부에 있는 채널의 내부 직경에 상응하고, d 2,내부 는 바디 영역의 내부 직경에 상응한다. α는 오프라인 카메라를 사용하여 결정된다. 두 반경 사이의 가장 긴 직선 부분에 선이 그려진다. 그런 다음, 수평선을 적용하여 각도를 측정한다.
콘 파괴력의 결정
콘 파괴력은 ISO 11040-4: 2015 C.2에 따라 결정되며, 다음과 같은 파라미터가 선택되었다.
Figure pat00002
실시예
실시예 1 및 비교예 1:
보로실리케이트 유리로 제조된, 외경 d 2 가 10.85 mm이고 벽 두께 n 2 가 1.1 mm인 유리 튜브를 회전 기계의 헤드에 로딩한다. 유리 튜브의 한쪽 말단(즉, 루어 콘이 위치하게 되는 말단)은 그의 길이 방향 축 L 튜브 을 중심으로 회전하는 동안, 화염을 사용하여 그의 연화점까지 가열된다(도 11A 참조). 유리 튜브가 그의 길이 방향 축을 중심으로 회전하는 동안, 가열된 단부는 협착 영역을 포함하는 콘 영역 및 숄더 영역을 형성하기 위해 제1 단부에서 유리 튜브의 외부 표면의 미리 결정된 위치에 작용하는 성형 도구를 사용하여 성형된다. 제1 단계에서, 제1 성형 도구는 협착 영역의 형성을 시작하기 위해 제1 단부에서 유리 튜브의 외부 표면에 대해 프레싱된다(도 11B 참조). 그런 다음, 제1 단부를 추가로 가열하고(도 11D 참조), 제2 성형 도구의 세트를 제1 단부에서 유리 튜브의 미리 형성된 외부 표면에 대해 프레싱하여 콘 영역, 협착 영역 및 숄더 영역의 최종 형태를 수득한다(도 11E 참조). 추가 성형 도구의 형태 및 이러한 도구가 용융된 콘 영역에 대해 프레싱되는 각도는 지점 P 1 과 P 2 사이의 최소 곡률 반경이 원하는 범위로 유지되도록 보장한다.
추가의 방법 단계에서, 유리 튜브는 그의 길이 방향 축을 중심으로 회전하면서 제1 단부 위의 미리 결정된 위치에서 절단되어 콘 형태의 제1 단부 및 제2 단부를 포함하는 길이 l 튜브 를 갖는 유리 튜브를 얻는다. 그런 다음, 유리 튜브는 그의 길이 방향 축을 중심으로 회전하면서 화염을 사용하여 그의 유리 전이 온도보다 높은 온도로 제2 단부에서 가열된다. 유리 튜브가 여전히 그의 길이 방향 축을 중심으로 회전하는 동안, 제2 단부는 이어서 제2 단부에서 유리 튜브의 외부 표면에 대해 적절한 성형 도구를 프레싱하여 핑거 플랜지를 형성하기 위해 성형된다.
500개의 유리 주사기 배럴을 회전 기계에서 제조하였다. 유리 주사기 배럴 중 하나의 숄더 영역의 외부 윤곽은 종래 기술에 공지된 유리 주사기 배럴의 숄더 영역의 외부 윤곽(비교예)에 상응한다.
Figure pat00003
실시예 2 및 비교예 2:
2개의 유리 주사기 배럴(비교예 1의 유리 주사기 배럴에 해당하는 유리 주사기 배럴 A 및 B)이 비교되며, 둘 모두 외경이 10.85 mm인 유리 튜브로 구성된다. 유리 주사기 배럴 B의 형태는 숄더 영역의 외부 윤곽에서 r 1 에 대해 0.5 mm의 값이 얻어지도록 규정되는 반면, 유리 주사기 배럴 A는 다시 본 출원의 비교예 1에서 설명된 것이다(r 1 = 0.4 mm).
유리 주사기 배럴 A 및 B의 경우, 도 12에 도시된 바와 같이 주사기의 콘에 100 N의 힘이 인가될 때 발생하는, 숄더 영역과 콘 영역 사이의 전이 영역에서의 최대 인장 응력이 계산된다. 다음 결과가 얻어졌다(도 13A 및 13B 참조):
Figure pat00004
이러한 결과는 r 1 의 값이 0.5 내지 3 mm의 특히 바람직한 범위에 있음을 보장함으로써 유리 주사기 배럴의 콘 영역에 가해지는 압력에 대한 저항을 증가시킬 수 있음을 보여준다.
도 1은 플런저 스토퍼(104)가 도입된 모습으로 바디 영역(114)에 길이 l 3 및 외경 d 2 를 갖는 본 발명에 따른 유리 주사기 배럴(100)을 포함하는 주사기의 단면도를 도시한 것이다. 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 주사기 배럴(100)은 콘 형상의 상부 부분(102)를 갖는 상단부(102) 및 플런저 스토퍼(104)가 도입된 하단부(103)를 포함한다.
도 2는 콘 형상의 상부 부분(101)을 포함하는 도 1에 도시된 유리 주사기 배럴(100)의 상단부(102)의 확대 단면도를 도시한 것이다(도 2에 도시된 유리 주사기 배럴(100)의 섹션은 도 1에서 점선으로 둘러싸인 영역에 상응한다). 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 유리 주사기 배럴(100)의 콘 형상의 상부 부분(101)은 루어 슬립 스타일 커넥터의 형태이고, 도 2에 도시된 실시양태에서 유리 주사기 배럴(100)의 상단부(102)에 상응하는 제1 단부(106), 및 제2 단부(107)를 갖는 콘 영역(105)을 포함하고, 여기서 콘 영역(105)은 길이 l 1 및 제2 단부(107)에서의 외경 d 1 을 갖는다. 콘 영역(105)에 인접하는 숄더 영역(111)은 콘 영역(105)의 제2 단부(107)에 인접한 제1 단부(112), 및 제2 단부(113)를 갖고, 여기서 숄더 영역(111)의 외부 윤곽은 협착 영역(108)의 제2 단부(110) 아래에서 시작되는 외부 반경 r 1 을 갖는 오목하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 1 (숄더 영역의 오른쪽 상단에 있는 점선으로 굵게 표시한 선 참조) 및 제2 단부(113) 위에서 시작되는 외부 반경 r 2 를 갖는 볼록하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 2 (숄더 영역의 오른쪽 상단에 있는 실선으로 굵게 표시한 선 참조)을 포함한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 숄더 영역(111)은 외부 숄더 각도 α 및 내부 숄더 각도 β를 특징으로 한다. 숄더 영역(111)에 인접하여 주사기 플런저(104)가 내부로 밀어 넣어질 수 있는 바디 영역(114)(또한 도 1 참조)이 있으며, 이 영역은 숄더 영역(111)의 제2 단부(113)에 인접한 제1 단부(115) 및 유리 주사기 배럴(100)의 하단부(103)에 상응하는 제2 단부(116)를 갖고, 여기서 바디 영역(114)에서의 유리 두께는 n 2 이다. 바디 영역(114)의 직경 d 2 는 본 발명에 따른 유리 주사기 배럴(100)을 제조하기 위해 사용된 유리 튜브(126)의 직경에 대응한다(도 11 참조).
도 3은 루어 콘 형태의 콘 형상의 상부 부분(101)을 포함하는 본 발명에 따른 추가의 유리 주사기 배럴(100)의 상단부(102)의 확대 단면도를 도시한 것이며, 여기서 유리 주사기 배럴은 콘 영역(105)과 숄더 영역(111) 사이에 위치하는 협착 영역(108)을 추가로 포함한다. 협착 영역(108)은 콘 영역(105)의 제2 단부(107)에 인접한 제1 단부(109), 숄더 영역(111)의 제1 단부(112)에 인접한 제2 단부(110) 및 외부 윤곽 c 3 을 포함하고, 여기서 협착 영역(108)은 길이 l 1 ', 협착 영역(108)의 제1 단부(109) 아래의 최소 외경 d 1 '(d 1 보다 작음) 및 협착 영역(108)의 제2 단부에서의 외경 d 1 "을 갖는다. 이러한 맥락에서, 협착 영역에서 유리 주사기 배럴의 외부 윤곽 c 3 은 d 1 ' < d 1 "로 콘 형상인 것이 추가로 바람직하고, 협착 영역의 제2 단부에서 c 3 는 임의의 오프셋 없이 c 1 에 합쳐진다. 또한, 협착 영역(108)에서 길이 방향 축 L 배럴 에 평행하게 이어지는 제1 라인(117) 및 c 3 에 평행하게 이어지고 제1 라인(117)과 동일한 평면에서 이어지는 제2 라인(118)은 각도 γ를 포함하는 것이 바람직하고, 여기서 γ는 1 내지 3°의 범위이다. 도 4는 협착 영역(108)에서 각도 γ를 결정하는 방법을 보여주고, 상기 각도는 협착 영역의 콘 형상의 정도를 규정한다.
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴(100)은 숄더 영역(111)과, 존재하는 경우 협착 영역(108) 사이의 전이 영역에서 잘 규정된 외부 윤곽을 특징으로 한다. 도 5A에 도시된 바와 같이, 유리 주사기 배럴(100)이 바디 영역(114)의 외부 표면이 그 위에 있도록 평면 수평 기재(119) 상에 배치되는 경우, 함수 f(x)는 주어진 위치 x에서 기재(119)와 유리 주사기 배럴(100)의 외부 표면 사이의 수직 거리, 및 따라서 해당 영역에서 유리 주사기 배럴(100)의 외부 윤곽을 규정한다(도 5B 참조). 상기 함수로부터, 외부 윤곽의 주어진 위치 x에서 곡률 k(x)는 다음과 같이 계산할 수 있다:
k(x) = │f"(x)/[1 + f'(x)2]3/2│
본 발명에 따른 유리 주사기 배럴은 이제 x = P 1 과 x = P 2 사이의 간격에 있어서, 상기 간격에서의 임의의 오목 곡률에 대해 (1/k(x))/n 2 2의 최소값이 적어도 0.5 mm-1임을 특징으로 하고, 여기서 P 1 은 유리 주사기 배럴(100)의 외경이 0.95 x d 2 인 x-위치를 규정하고, P 2 는 P 1 + 3 x n 2 이다(도 5A 참조).
도 6A 및 6B는 도 5A 및 5B에 도시된 접근법에 의해 P 1 에서 P 2 까지의 범위 내에서 함수 f(x)의 국소 곡률을 결정하기 위해 사용되는 유리 주사기 배럴(100)에서 평면(120)의 위치를 측면도 및 평면도로 보여준다. 평면(120)은, 유리 주사기 배럴(100)의 중심에 위치하고 유리 주사기 배럴(100)의 길이 방향 축 L 배럴 을 포함하는 평면에 상응한다.
도 7은 숄더 영역(111)의 오목하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 1 의 외부 반경 r 1 을 결정하는 방법을 보여준다. r 1 은 비스듬한 원을 함수 f(x)의 첫 번째 변곡점 IP(즉, 유리 주사기 배럴(100)의 상단부(102)로부터 숄더 영역(111)의 외부 윤곽에 진입할 때 나타나는 첫 번째 변곡점)(즉, 조건 f"(x) = 0이 충족되는 첫 번째 지점)에 및 콘 영역(105)의 외부 윤곽을 연장하는 직선(121)에 적용함으로써 유리 주사기 배럴(100)의 단면 이미지에서 기하학적으로 결정할 수 있다. r 2 는 바디 영역(114)의 외부 윤곽을 연장하는 직선(122)에 인접한 원을 적용하고 숄더 영역(111)의 외부 윤곽과 원의 세그먼트 사이에 최대 중첩이 이루어질 때까지 원의 직경을 증가시킴으로써 기하학적으로 결정될 수 있다. 이렇게 하여 얻어진 원의 반경은 r 2 이다.
도 8은 숄더 영역(111)에서 유리의 두께 n s 를 결정하는 방법을 보여준다. n s 는 도 8에 도시된 바와 같이, 처음으로 외부 표면에서의 접선이 주사기 축 L 배럴 에 대해 30°의 각도를 형성하는 숄더 영역의 지점 P3에서 측정된다. n s 는 해당 선에 수직인 방향으로 결정된다. 이를 위해, P3에서의 접선에 수직인 선이 그려진다. 이 수직선이 내부 표면과 교차하는 지점을 P4라고 명명한다. 접선에 평행하게 이어지고 P4를 통과하는 세 번째 선이 그려진다. n s 는 이들 2개의 평행한 선 사이의 거리에 해당한다.
도 9는 내부 숄더 각도 β를 결정하는 방법을 보여준다. β는 주사기 축 L 배럴 까지의 거리가 [d c,내부 + d 2,내부 ]/4인 내부 숄더의 지점에서 측정된다. d c,내부 는 유리 주사기 배럴(100)의 상단부(102)에 있는 채널(125)의 내부 직경에 상응하고, d 2,내부 는 바디 영역(114)의 내부 직경에 상응한다.
도 10은 콘 형상의 상부 부분(101)에 부착된 팁 캡(126)을 갖는 본 발명에 따른 유리 주사기 배럴(100)을 보여준다.
도 11A-F는 본 발명에 따른 유리 주사기 배럴(100)의 제조를 위한 본 발명에 따른 방법 1의 단계 I), II) 및 III)를 도시한다. 방법 단계 I)에서, 길이 방향 축 L 튜브 , 제1 단부(129) 및 추가의 단부(128)를 갖는 유리 튜브(127)가 기계, 바람직하게는 회전 기계에 로딩되고, 상기 유리 튜브(127)는 벽 두께 n 2 및 외경 d 2 를 갖는다. 방법 단계 II)에서, 유리 튜브(127)는 그의 길이 방향 축을 중심으로 회전하면서 가열 부재(130)(도 11A에서 좌측에 표시된 촛불 화염으로 표시됨)를 사용하여, 바람직하게는 화염(130)을 사용하여 그의 유리 전이 온도를 초과하는, 바람직하게는 그의 연화 온도를 초과하는 온도로 가열된다. 방법 단계 III)에서, 유리 튜브(127)가 여전히 그의 길이 방향 축을 중심으로 회전하는 동안, 가열된 제1 단부(129)는 도 11B 및 11E에 도시된 바와 같이 콘 형상의 상부 부분(101)을 형성하기 위해 제1 단부(129)에서 유리 튜브(127)의 외부 표면의 미리 결정된 위치에 작용하는 성형 도구(131)를 사용하여 성형된다. 도 11에 도시된 방법에서, 콘 형상의 상부 부분(101)은 2단계로 형성된다: 제1 성형 도구 세트(131)를 사용하는 제1 단계에서, 본 발명에 따른 콘 형상의 상부 부분(101)의 최종 형태를 갖지 않는 루어 단부 전구체(132)가 형성된다(도 11B 및 11C 참조). 루어 콘 전구체(132)는 도 11D에 도시된 바와 같이 다시 가열되고, 이어서 최종적으로 도 11E에 도시된 바와 같이 제2 성형 도구 세트(133)를 사용하여 성형되어 최종 완성된 콘 형상의 상부 부분(101)을 갖는 유리 튜브(127)를 얻는다(도 11E 참조). 이 성형 공정에 사용되는 성형 도구(131, 133)의 형상 및 유리 튜브(127)의 용융 영역에 대해 프레싱되는 정도는 특히 숄더 영역(111)과 콘 영역(105)(또는 존재한다면 협착 영역(108)) 사이의 전이 상태에서 원하는 기하학적 구조가 얻어지는 것을 보장하기 위해 채택되어야 한다.
추가의 방법 단계 V)에서, 최종 완성된 콘 형상의 상부 부분(101)을 갖는 유리 튜브는 그의 길이 방향 축을 중심으로 회전하면서 제1 단부(129) 위의 미리 결정된 위치에서 절단되어, 방법 단계 I) 내지 III)에 의해 성형된 제1 단부(128), 및 제2 단부를 포함하는 길이 l 튜브 를 갖는 유리 튜브가 수득된다. 추가의 방법 단계 VI)에서, 유리 튜브의 제2 단부는 그의 길이 방향 축을 중심으로 회전하면서 가열 부재를 사용하여, 바람직하게는 화염을 사용하여 그의 유리 전이 온도를 초과하는, 바람직하게는 그의 연화 온도를 초과하는 온도로 가열된다. 추가의 방법 단계 VII)에서, 유리 튜브가 그의 길이 방향 축을 중심으로 회전하는 동안, 제1 단부에서 유리 튜브의 외부 표면의 미리 결정된 위치에 작용하는 하나 이상의 성형 도구를 사용하여 가열된 제2 단부가 성형되어, 예를 들어 핑거 플랜지가 형성된다(방법 단계 V) 내지 VII)은 도 11에 도시되지 않음).
100 본 발명에 따른 유리 주사기 배럴
101 콘 형상의 상부 부분
102 상단부
103 하단부
104 플런저 스토퍼
105 콘 영역
106 콘 영역(105)의 제1 단부(= 상단부(102))
107 콘 영역(105)의 제2 단부(= 숄더 영역(111)의 제1 단부(112) 또는 협착 영역(108)의 제1 단부(109))
111 숄더 영역
112 숄더 영역(111)의 제1 단부(= 콘 영역(105)의 제2 단부(107) 또는 협착 영역(108)의 제2 단부(110))
113 숄더 영역(111)의 제2 단부(= 바디 영역(114)의 제1 단부(115))
114 바디 영역
115 바디 영역(114)의 제1 단부(= 숄더 영역(111)의 제2 단부(113))
116 바디 영역(114)의 제2 단부(= 하단부 103)
108 협착 영역
109 협착 영역(108)의 제1 단부(= 콘 영역(105)의 제2 단부(107))
110 협착 영역(108)의 제2 단부(= 숄더 영역(111)의 제1 단부(112))
117 제1 라인
118 제2 라인
119 평면 및 수평 기재
120 유리 주사기 배럴(100)의 중앙에서의 단면 평면
121 콘 영역(105)의 외부 윤곽의 연장부
122 바디 영역(114)의 외부 윤곽의 연장부
123 l 배럴 과 30°의 각도를 포함하는 숄더 영역(111)의 외부 표면에서의 접선
124 l 배럴 과 30°의 각도를 포함하는 숄더 영역(111)의 내부 표면에서의 접선
125 상단부(102)의 채널
126 팁 캡
127 유리 튜브
128 유리 튜브의 추가의 단부
129 유리 튜브의 제1 단부
130 가열 부재
131 제1 성형 도구 세트
132 루어 단부 전구체
133 제2 성형 도구 세트
134 최종 완성된 루어 단부를 갖는 유리 튜브

Claims (15)

  1. 적어도 부분적으로 콘 형상의 상부 부분(101)을 갖고 길이 방향 축 L 배럴 을 갖는 유리 주사기 배럴(100)로서, 유리 주사기 배럴(100)은 액체가 배출될 수 있는 상단부(102) 및 플런저 스토퍼(104)가 밀어 넣어질 수 있는 하단부(103)를 포함하고, 유리 주사기 배럴(100)은 상단부(102)에서 하단부(103)로의 방향으로
    i) 유리 주사기 배럴(100)의 상단부(102)에 상응하는 제1 단부(106), 및 제2 단부(107)를 갖는 콘 영역(105)으로서, 길이 l 1 및 제2 단부(107)에서의 외경 d 1 을 갖는 콘 영역(105);
    ii) 콘 영역(105)의 제2 단부(107)에 인접한 제1 단부(112), 및 제2 단부(113)를 갖는 숄더 영역(111)으로서, 숄더 영역(111)의 외부 윤곽이, 콘 영역(105)의 제2 단부(107) 아래에서 시작되는 외부 반경 r 1 을 갖는 오목하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 1 및 숄더 영역(111)의 제2 단부(113) 위에서 시작되는 외부 반경 r 2 를 갖는 볼록하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 2 를 포함하는 것인 숄더 영역(111);
    iii) 숄더 영역(111)의 제2 단부(113)에 인접한 제1 단부(115) 및 유리 주사기 배럴(100)의 하단부(103)에 상응하는 제2 단부(116)를 갖는 바디 영역(114)으로서, 외경 d 2 및 유리 두께 n 2 를 갖는 바디 영역(114)
    을 포함하고, r 1 이 0.5 내지 3 mm의 범위인 유리 주사기 배럴(100).
  2. 제1항에 있어서, 다음 조건이 충족되는 유리 주사기 배럴(100):
    유리 주사기 배럴(100)이, 바디 영역(111)의 외부 표면이 그 위에 있도록 평면 수평 기재(119) 상에 배치되는 경우, 유리 주사기 배럴(100)의 중심에 위치하고 유리 주사기 배럴(100)의 길이 방향 축 L 배럴 을 포함하는 평면(120)에 위치하는 유리 주사기 배럴(100)의 임의의 주어진 단면 내에서, f(x)는 주어진 위치 x에서 기재(119)와 유리 주사기 배럴(100)의 외부 표면 사이의 수직 거리를 규정하고,
    k(x) = │f"(x)/[1 + f'(x)2]3/2│는 주어진 위치 x에서 f(x)의 곡률의 절대값을 규정하고,
    x = P 1 과 x = P 2 사이의 간격에 있어서, 이 간격에서의 임의의 오목 곡률에 대해 (1/k(x))/n 2 2의 최소값이 적어도 0.5 mm-1이고, 여기서 P 1 은 유리 주사기 배럴(100)의 외경이 0.95 x d 2 인 x-위치를 규정하고, P 2 는 P 1 + 3 x n 2 이다.
  3. 제2항에 있어서, x = P 1 과 x = P 2 사이의 간격에서 f(x)의 1차 도함수의 최대값 f'(x) max 이 18 미만인 유리 주사기 배럴(100).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, r 2 가 1.2 내지 3.1 mm의 범위인 유리 주사기 배럴(100).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 주사기 배럴(100)이 콘 영역(105)과 숄더 영역(111) 사이에 위치하는 협착 영역(108)을 추가로 포함하고, 협착 영역(108)은 콘 영역(105)의 제2 단부(107)에 인접한 제1 단부(109), 숄더 영역(111)의 제1 단부(112)에 인접한 제2 단부(110) 및 외부 윤곽 c 3 을 갖고, 여기서 협착 영역(108)은 길이 l 1 ', 협착 영역(108)의 제1 단부(109) 아래의 최소 외경 d 1 ' < d 1 및 협착 영역(108)의 제2 단부(110)에서의 외경 d 1 "을 갖는 것인 유리 주사기 배럴(100).
  6. 제5항에 있어서, 협착 영역(108)에서 유리 주사기 배럴(100)의 외부 윤곽 c 3 이 d 1 ' < d 1 "로 콘 형상이고, 협착 영역(108)의 제2 단부(110)에서 c 3 이 임의의 오프셋 없이 c 1 에 합쳐지는 것인 유리 주사기 배럴(100).
  7. 제6항에 있어서, 협착 영역(108)에서 길이 방향 축 L 배럴 에 평행하게 이어지는 제1 라인(117) 및 c 3 에 평행하게 이어지고 제1 라인(117)과 동일한 평면에서 이어지는 제2 라인(118)이 각도 γ를 포함하고, 여기서 γ는 0.3 내지 2.5°의 범위인 유리 주사기 배럴(100).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, l 1 이 8 내지 12 mm의 범위인 유리 주사기 배럴(100).
  9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, l 1 '이 1 내지 3 mm의 범위인 유리 주사기 배럴(100).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 숄더 영역(111)이 6 내지 28°범위의 외부 숄더 각도 α를 특징으로 하는 것인 유리 주사기 배럴(100).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 콘 영역(105)에서 유리 주사기 배럴(100)의 외부 표면의 적어도 일부가 거칠게 처리되거나 또는 코팅이 제공되는 것인 유리 주사기 배럴(100).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 주사기 배럴(100)이 콘 형상의 상부 부분(101)에 부착된 팁 캡(118)으로 밀봉되는 것인 유리 주사기 배럴(100).
  13. .
  14. 복수의 유리 주사기 배럴(100)로서, 각각의 유리 주사기 배럴(100)은 적어도 부분적으로 콘 형상의 상부 부분(101)을 갖고, 각각의 유리 주사기 배럴(100)은 길이 방향 축 L 배럴 을 갖고 액체가 배출될 수 있는 상단부(102) 및 플런저 스토퍼(104)가 밀어 넣어질 수 있는 하단부(103)를 포함하고, 각각의 유리 주사기 배럴(100)은 상단부(102)에서 하단부(103)로의 방향으로
    i) 유리 주사기 배럴(100)의 상단부(102)에 상응하는 제1 단부(106), 및 제2 단부(107)를 갖는 콘 영역(105)으로서, 길이 l 1 및 제2 단부(107)에서의 외경 d 1 을 갖는 콘 영역(105);
    ii) 콘 영역(105)의 제2 단부(107)에 인접한 제1 단부(112), 및 제2 단부(113)를 갖는 숄더 영역(111)으로서, 숄더 영역(111)의 외부 윤곽이, 콘 영역(105)의 제2 단부(107) 아래에서 시작되는 외부 반경 r 1 을 갖는 오목하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 1 및 숄더 영역(111)의 제2 단부(113) 위에서 시작되는 외부 반경 r 2 를 갖는 볼록하고 실질적으로 원호 형상의 영역 c 2 를 포함하는 것인 숄더 영역(111);
    iii) 숄더 영역(111)의 제2 단부(113)에 인접한 제1 단부(115) 및 유리 주사기 배럴(100)의 하단부(103)에 상응하는 제2 단부(116)를 갖는 바디 영역(114)으로서, 외경 d 2 및 유리 두께 n 2 를 갖는 바디 영역(114)
    을 포함하고, 여기서 루어 콘(Luer cone) 파괴 저항에 대해, 복수의 유리 주사기 배럴(100)에 함유된 유리 주사기 배럴의 1% 분위수가 적어도 50 N인 복수의 유리 주사기 배럴(100).
  15. A) 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 유리 주사기 배럴(100) 또는 제14항에 따른 복수의 유리 주사기 배럴(100);
    B) 유리 주사기 배럴(100)의 하단부(103)로 또는 복수의 유리 주사기 배럴에 함유된 각각의 유리 주사기 배럴(100)의 하단부(103)로 밀어 넣어진 플런저 스토퍼(104)
    를 포함하는 주사기.
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