KR20210018601A - 염색 세척용 환원세정제 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

염색 세척용 환원세정제 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

환원 세정시에 염기욕이 아닌 산성욕에서 수행될 수 있으므로 공정 단축에 의한 작업효율 및 세탁 견뢰도 등을 크게 향상시킬 수 있는 염색 세척용 환원세정제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

염색 세척용 환원세정제 조성물 및 이의 제조방법 {REDUCING CLEANING COMPOSITION FOR DYEING FIBER}
본 발명은 염색 세척에 사용되는 환원세정제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 환원 세정시에 염기욕이 아닌 산성욕에서 수행될 수 있으므로 공정 단축에 의한 작업효율 및 세탁 견뢰도 등을 크게 향상시킬 수 있는 염색 세척용 환원세정제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 섬유가공에 있어서 비용감소와 효율을 높이기 위한 FA, LA화에 따른 공정관리가 실시되며 신간단축, 공정의 간소화가 급속히 진행되고 있다. 특히 폴리에스테르섬유의 염색분야에서 이러한 경향이 두드러지며 이미 섬유기계의 초고속화 등의 합리적인 염색법이 상당히 진전되어 있다.
폴리에스테르섬유는 방사에서 봉제까지의 전공정에서 대부분의 공정이 알칼리상태에서 처리된다. 즉 방사, 방적 및 제직, 제편 공정에서는 생산성을 높이기 위하여 유제 및 호제를 사용하므로 전처리공정에서 알칼리욕 내에서 호발 및 정련표백을 하게되며, 감량가공공정에서는 강알칼리 내에서 폴리에스테르를 가수분해시키며, 염색공정에서는 산성욕에서 분산염료를 고착시키고, 환원세정 공정에서는 알칼리성 욕내에서 미고착 분산염료를 환원세정혹은 소핑을 하여 제거시키게 된다. 이들 공정 중에서 염색공정만이 산성욕에서 처리되고 다른 모든 공정은 알칼리성욕에서 처리된다.
일반적으로 분산염료를 이용하는 폴리에스테르의 염색은 분산염료가 폴리에스테르의 비결정성 영역으로 들어가는 방법에 의하여 이루어진다. 물론 염료가 섬유 내부로 들어가기 위해서는 일정온도이상이 되어야 하며, 염색후에도 일정온도 이상이 되면 염료가 다시 나오기도 한다. 이러한 현상은 염색 후 열처리에 의하여 견뢰도가 저하되는 현상에서도 알 수가 있다. 보통 염색가공공장에서 염색 후 환원세정을 거치는데 이는 섬유 내부로 들어가지 못하고 표면에 부착되어 있는 잔류 염료입자의 발색단을 환원 분해하여 견뢰도를 증진시키기 위함이다. 물론 환원세정의 온도는 85
Figure pat00001
를 전후하여 이루어지며, 이보다 높은 온도에서 작업을 실시하면 환원제가 섬유 내부로 침투하든지, 염료가 밖으로 나오든지 하여 염색물의 탈색이 진행되기도 한다. 물론 염색, 환원 세정 후 원단의 최종 형태 안정 및 후가공을 위하여 다시 열처리를 하기 때문에 견뢰도는 다시 저하된다. 그러나 환원세정공정을 생략하고 열처리를 수행할 경우에는 견뢰도 저하 정도가 훨씬 심각하다.
현재 환원 세정제로 차아황산소다(Sodium Hydrosulfite), 이산화 티오요소(Thiourea Dioxide) 등이 사용되고 있다. 상기 차아황산소다는 강력한 환원력을 지닌 환원 표백제로서 인화성이 없고 가격이 상대적으로 저렴하고 안정성이 있으나, 섬유 환원시 환원력이 약하고 물 처리가 많기 때문에 폐수가 다량으로 발생한다. 또한, 상기 이산화 티오요소는 가격이 고가이며, 사용시 상온에서 굳는 성질이 있고, 차아황소산보다 상대적으로 불안정하다.
더욱이, 이러한 세정제는 파우더 형태로 공급되므로 작업 공정에서 많은 분진, 악취 등이 발생되므로 작업환경을 악화시켜 작업자의 건강을 위협하는 문제가 있다.
한국공개특허 제2009-0056663호 (2009.06.03)
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 섬유염색 공정에서 필연적으로 수행되는 중화과정에 투입되는 유독한 파우더 형태의 표백제로 인한 번거롭고 해로운 작업 공정을 근본적으로 제거하여 공정 효율을 향상시킴과 동시에 우수한 환원력과 중화 공정에서 발생되는 폐수처리비용을 제거시킬 수 있는 염색 세척용 환원세정제 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 염색 세척용 환원세정제 조성물은,
섬유염색 세정용 환원세정 조성물로서,
상기 환원세정제 조성물 전체 100중량부에 대해서, 아황산나트륨(sodium sulfite) 1 내지 3 중량부, 하이드록시메탄술핀산(HydroxyMethanesulfinic acid) 15 내지 35 중량부 및 계면활성제 0.5 내지 10 중량부로 포함할 수 있다.
하나의 바람직한 일실시예에서, 상기 아황산나트륨(sodium sulfite)은 선택적으로 포함할 수 있다.
하나의 바람직한 일실시예에서, 상기 계면활성제는 특별히 한정되는 것은 아니며, 음이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제 및 양성이온계 계면활성제, 양이온 계면활성제 중에서 선택될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 상기 환원세정제 조성물은 액상의 형태로 제공될 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 환원세정제 조성물의 제조방법을 제공하는 바, 구체적으로,
(1) 50 내지 80 중량을 갖는 반응조에 물을 투입 후 상기 30도까지 승온시키는 단계;
(2) 상기 반응조에 아황산나트륨(sodium sulfite) 1 내지 3 중량%를 투입하여 혼합물을 제조하는 단계;
(3) 상기 혼합물에 계면활성제 0.5 내지 10중량%를 투입하여 반응시키는 단계; 및
(4) 하이드록시메탄 술핀산(HydroxyMethanesulfinic acid) 15 내지 35 중량%를 투입하며 40도까지 승온시키며 용해시키는 단계;를 포함할 수 있다.
하나의 바람직한 일실시예에서, 상기 단계 (4)는 온도를 점진적으로 승온시키되 기포가 제거되어 투명도가 확보될 때까지 수행될 수 있다.
하나의 바람직한 일실시예에서, 상기 단계 (2)는 선택적으로 수행될 수 있고, 상기 단계 (3) 및 단계 (4)는 임의의 순서로 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 염색 세척용 환원세정제 조성물 및 이의 제조방법은 섬유염색 공정에서 필연적으로 수행되는 중화과정에 투입되는 유독한 파우더 형태의 표백제로 인한 번거롭고 해로운 작업 공정을 근본적으로 제거하여 공정 효율을 향상시킴과 동시에 우수한 환원력과 중화 공정에서 발생되는 폐수처리비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 염색 세척용 환원세정제 조성물의 제조 과정을 나타내는 흐름도이다,
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 염색 세정제 조성물을 사용하여 염색원단을 환원세정 한 후 염색원단의 멀티화이버(다섬교직포)의 이염도에 따른 세탁견뢰도 비교 사진들이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 구현예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 구현예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 단지, 여기서 소개되는 구현예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 각 장치의 구성요소를 명확하게 표현하기 위하여 상기 구성요소의 폭이나 두께 등의 크기를 다소 확대하여 나타냈다. 전체적으로 도면 설명시 관찰자 시점에서 설명하였고, 일 요소가 다른 요소 위에 위치하는 것으로 언급되는 경우, 이는 상기 일 요소가 다른 요소 위에 바로 위치하거나 또는 그들 요소들 사이에 추가적인 요소가 개재될 수 있다는 의미를 모두 포함한다. 또한, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 사상을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 그리고, 복수의 도면들 상에서 동일 부호는 실질적으로 서로 동일한 요소를 지칭한다.
한편, 본 발명에서 서술되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, “포함하다” 또는 “가지다”등의 용어는 기술되는 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또, 방법 또는 제조 방법을 수행함에 있어서, 상기 방법을 이루는 각 과정들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않은 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 과정들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 종래의 환원세정제는 강력한 환원력 대비, 섬유 환원시 환원력이 약하고 중화공정에서 물 처리가 많기 때문에 폐수가 다량으로 발생하여 환경오염이 발생되고, 대부분 파우더 형태로 공급되므로 작업 공정에서 많은 분진, 악취 등이 발생되므로 작업환경을 악화시켜 작업자의 건강을 위협하는 문제가 있었다.
이에 본 발명에서는 약산성 환경에서 환원세정이 이루어지므로 유해한 환경 및 오염을 발생시키는 별도의 중화 공정이 제거될 수 있도록 염색 세정용 환원세정제 조성물을 제공하여 전술한 문제점의 해결을 모색하였다.
구체적으로, 본 발명은 섬유염색 세정용 환원세정 조성물로서, 상기 환원세정제 조성물 전체 100중량부에 대해서, 아황산나트륨(sodium sulfite) 1 내지 3 중량부, 하이드록시메탄 술핀산(HydroxyMethanesulfinic acid) 15 내지 35 중량부 및 계면활성제 0.5 내지 10 중량부로 포함하는 섬유염색 세정용 환원세정 조성물을 제공할 수 있다.
도 1에는 본 발명의 일실시예에 따른 염색 세척용 환원세정제 조성물의 제조 과정을 나타내는 흐름도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 염색 세척용 환원세정제 조성물의 제조 과정은 반응조에 물을 투입하고 30℃까지 승온 시키는 단계(S100), 상기 환원세정제 조성물 전체 100 중량부에 대해서, 아황산나트륨(sodium sulfite) 1 내지 3 중량부로 투입하는 단계(S200), 계면활성제 0.5 내지 10 중량부 투입하는 단계(S300), 하이드록시메탄술핀산(HydroxyMethanesulfinic acid) 15 내지 35 중량부로 투입하는 단계(S400) 및 반응조의 온도를 40℃까지 승온시켜 교반하는 단계(S500)가 순차적으로 진행된다.
상기 단계(S100)에서는 예를 들어, 60 내지 78 중량을 갖는 반응조에 물을 투입하여 준비하고, 바람직하게는 상기 단계(S200)에서 상기 아황산나트륨(sodium sulfite) 1 내지 3 중량부로 포함하고, 더욱 바람직하게는 상기 아황산나트륨(sodium sulfite)를 2 중량부로 포함할 수 있다. 이 때, 본 발명에 따르면 상기 아황산나트륨은 세정효과에 큰 영향을 미치지는 않지만 환성세정제의 보관상 안정화에 기여한다.
경우에 따라서, 상기 단계(S200)는 선택적으로 수행될 수 있으며, 상기 단계(S300) 및 단계 (S400)는 임의의 순서로 수행될 수 있다.
여기서, 본 발명에 따르면, 상기 단계(S300)에서 상기 계면활성제는 0.5 내지 10중량부로 포함할 수 있다. 바람직하게는 1 내지 3 중량부로 포함할 수 있고, 더욱 바람직하게는 1.5 내지 2 중량부로 포함할 수 있다. 이 때, 상기 계면활성제가 0.5 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 소망하는 세정효과를 얻기 어렵고, 10중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 오히려 세탁 및 마찰 견뢰도가 감소되거나 세정이 불가능할 수 있으므로 상기의 범위가 적합하다.
또, 상기 단계(S400)에서 상기 하이드록시메탄술핀산(HydroxyMethanesulfinic acid) 15 내지 35 중량부로 포함할 있다. 바람직하게는 20 내지 30 중량부로 포함할 수 있고, 더욱 바람직하게는 25 내지 27 중량부로 포함할 수 있다. 이 때, 상기 하이드록시메탄술핀산(HydroxyMethanesulfinic acid)이 15 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 소망하는 환원효과를 얻기 어렵고, 35 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 불필요하게 과다 투입되어 비용 상승의 문제가 있으므로 상기의 범위가 적합하다.
또한, 상기 단계(S500)는 상기 하이드록시메탄술핀산(HydroxyMethanesulfinic acid)이 용해되도록 대략 40℃까지 승온 시키면서 수행되고 반응시 생긴 기포가 완전히 제거되어 소정의 점도를 갖으면서 물과 같이 투명도(대략 90% 이상)가 유지될 때까지 수행된다.
본 발명에 따르면, 염색시에 빙초산, 염색산 등을 투입하여 pH는 4~5 정도이고 염색 종료시 염욕의 pH는 5~5.5 정도가 유지된다.
염색 후 환원세정시 약간의 산(acid)을 투입하여 염욕의 pH는 4.6 전후로 조정한 후 80 내지 90℃에서 20 내지 25분간 액상(liquid)의 본 발명에 따른 염색 세척용 환원세정제 조성물을 투입하고 혼합하여 수행한다. 이 때, 환원세정이 완료되면 염욕의 pH는 6 정도 유지되므로 종래와 달리 별도의 중화 공정이 요구되지 않게 된다.
나아가, 본 발명에 따른 염색 세정용 환원세정제 조성물은 종래에 사용되는 소디움 하이드로설파이트(Na2S2O4)와 달리 액상의 형태로 제공되므로 염액에 분말을 용해시킬 필요가 없으므로 작업시에 분진이 발생되지 않는 장점을 제공한다.
또한, 본 발명에 따른 염색 세척용 환원세정제 조성물은 환원세정 공정(R/C) 후 유통 중 색소가 변색되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 종래의 환원세정에 사용되는 파우더 형태의 소디움 하이드로설파이트(Na2S2O4)는 건조 공정 등 저장 및 유통과정에서 포장재 등으로부터 부틸하이드록시톨루엔(butylated hydroxyl toluene) 또는 페놀성 화합물과 공기중 산소, 산화질소가 반응하여 황변 현상(알카리 상태의 피염물에서 진행되며 염색 후 중화공정이 제대로 되지 않은 피염물에서 주로발생)이 발생하는 경우가 있으나, 본 발명에 따른 세척용 환원세정제 조성물은 극성용매를 사용하므로 피염물의 산화질소, 산화와의 반응을 억제시켜 황변 현상을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명에 따르면, 염색 세척용 환원세정제 조성물은 일종의 타르화되어 염색기 내부에 흡착되어 있는 폐염료를 효과적으로 분해 및 세척할 수 있으므로 염색기의 세척제로도 활용이 가능하다는 점에 특징이 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예(example)를 제시한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기의 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
<실시예 1>
폴리에스터 섬유 100% 및 혼합섬유(T/R, T/C)로 된 피염물의 염색에 있어서 환원세정을 위한 조제는 물 60 내지 78 중량 반응조에, 하기 표 1에 따른 소듐 설파이트 2 중량%, 계면활성제 2 중량% 및 하이드록시메탄술핀산(HydroxyMethanesulfinic acid) 27 중량%을 각각 차례로 투입하여 혼합하여 본 발명에 따른 염색 세정용 환원세정제 조성물을 제조하되, 물이 투입되는 반응조의 온도는 30℃로 유지하고 상기 하이드록시메탄 술핀산(HydroxyMethanesulfinic acid)는 투입시 온도를 40℃까지 승온 시키며 교반하여 제조한다. 이 때, 반응시 생기는 기포가 제거될 때까지 기다린 후 투명도를 확인하여 최종 염색 세척용 환원세정제 조성물을 제조하였다.
<실시예 2~6>
하기 표 1과 같이 조성을 구성한 점을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 염색 세정용 환원세정제 조성물을 제조하였다.
하이드록시메탄술핀산(중량%) 소듐 설파이트(중량%) 계면활성제(중량%)
실시예 1 27 2 2
실시예 2 15 2 2
실시예 3 32 2 1.5
실시예 4 25 - 2
실시예 5 25 3 2
실시예 6 27 2 4
비교예 1 10 2 2.5
비교예 2 40 2 2
비교예 3 12 2 2.5
비교예 4 27 2 0.4
비교예 5 27 2 10.2
<비교예 1~5>
상기 표 1과 같이 조성을 구성한 점을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 염색 세정용 환원세정제 조성물을 제조하였다.
[실험예]
분산 염료인 SUNCORN BLACK S-PW를 사용하여 원단을 염색한 후에 상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5에서 제조된 환원세정제 조성물을 각각 하기 표 2에 따른 조건으로 투입하여 환원세정 처리하였다. 이때, 액비는 10:1으로 하였다.
공정 염료 및 조제 원단 대비 중량(g/%) 투입량(kg)
염료 처리 SUNCORN BLACK S-PW 5.00 24.81
조제 처리 분산제 1.00 4.962
빙초산(50%) 2.00 9.924
환원 세정 환원세정제 2.00 9.924
빙초산(50%) 0.3 1.489
*원단 중량: 496.20kg (고압), 액비 10:1(물:4.962L)
세탁 견뢰도 시험
상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5에서 제조된 환원세정제 조성물을 사용하여 세탁 견뢰도를 측정하여 상기 표 3에 표시하였다.
여기서, 40℃에서 30분간 4%의 세제를 사용하였으며, 10개의 스틸 볼을 삽입하여 세탁하였다. 세탁에 대한 색상의 변퇴 정도와 다른 섬유 제품에 대한 오염 정도를 총 5등급으로 구분하여 상기 표 3에 표시하였으며, 등급이 높을수록 세탁에 의한 변퇴나 이염이 없음을 나타낸다.
구분 세탁 견뢰도 마찰 견뢰도 일광 견뢰도 땀 견뢰도
건 습
실시예 1 5 5 4 5 5
실시예 2 4 5 4 4 4
실시예 3 5 5 4 5 5
실시예 4 4 5 4 5 5
실시예 5 5 5 4 5 5
실시예6 4 4 3 4 4
비교예 1 3 3 3 2 3
비교예 2 3 3 2 5 5
비교예 3 3 4 3 4 4
비교예 4 3 3 3 3 3
비교예 5 4 4 3 4 4
도 2 내지 도 4에는 본 발명의 일실시예에 따른 환원세정제 조성물을 사용하여 환원세정후 각 합성섬유들(염색한 원단들)의 세탁견뢰도 결과를 나타낸 사진들이다. 염색한 각각의 원단을 멀티화이버(다섬교직포)와 함께 세탁조에 넣어서 40℃에서 30분간 4%의 세제를 사용 세탁하여 멀티화이버(다섬교직포)의 이염도를 측정하였다.
즉, 도 2는 폴리에스테르 및 레이온 또는 면 혼방섬유, 도 3 폴리에스테르 섬유, 도 4는 스판덱스 섬유의 환원세정에 따른 피염물의 견뢰도 결과이다 (멀티화이버(다섬교직포)는 Acetate, Cotton, Nylon, Polyester, Acrylic, Wool을 각각 이어 붙인 원단으로 피염물의 세탁 견뢰도 테스트시 여러가지 종류의 원단에 이염을 한번에 살펴보기 위해 제작한 세탁견뢰도 테스트용 원단을 의미한다).
이들 도면에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 액상의 환원세정제 조성물을 사용한 경우에 종래의 환원세정제를 사용한 경우와 비교하여 각 섬유에서 세정 효과가 상대적으로 우수하며 이염이 적게 나타나는 것을 확인할 수 있다.
마찰 견뢰도 시험
상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5에서 제조된 환원세정제 조성물을 사용하여 마찰 견뢰도를 측정하여 상기 표 3에 표시하였다.
여기서, 마른 상태와 젖은 상태일 때 각각 마찰에 대한 강도를 측정하여 총 5등급으로 구분하였으며 등급이 높을수록 마찰에 대한 강도가 큰 것을 의미한다.
일광 견뢰도 시험
상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5에서 제조된 환원세정제 조성물을 사용하여 일광 견뢰도를 측정하여 상기 표 3에 표시하였다.
여기서, 등급이 높을수록 일광에 대한 퇴색이 적은 것을 나타낸다.
땀 견뢰도 시험
상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5에서 제조된 환원세정제 조성물을 사용하여 땀 견뢰도를 측정하여 상기 표 3에 표시하였다.
여기서, 산성 땀과 알칼리성 땀에 대해 각각 색의 변화 및 다른 섬유에 대한 오염 정도를 평가하고, 총 5등급으로 구분하여 그 결과를 표 5에 표시하였으며, 등급이 높을수록 땀에 의한 변퇴나 이염이 없음을 나타낸다.
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 액상의 하이드록시메탄술핀산을 27 중량%로 포함하는 실시예 1의 경우에 가장 우수한 세탁 견뢰도 등의 물성을 나타냈으며 액상의 하이드록시메탄술핀산을 15 중량%로 포함하는 실시예 2의 경우에 마찰 견뢰도를 제외한 물성에서 일부 감소를 나타냈다. 또, 소듐 설파이트를 포함하지 않은 실시예 4의 경우에 세탁 견뢰도를 제외하고 세정 효과에 큰 영향을 주지는 않았음을 확인할 수 있다.
하지만, 본 발명에 따른 액상의 하이드록시메탄술핀산을 10중량%로 포함하는 비교예 1의 경우에 세탁 견뢰도를 포함하여 모든 물성에서 큰 저하를 나타내는 것을 확인할 수 있다. 또한, 실시예 1과 동일한 조건이더라도 계면활성제를 0.4중량% 및 10.2중량%로 포함하는 비교예 4 및 비교예 5의 경우에도 각각 모든 물성에서 감소를 나타냈다.
따라서, 본 발명에 따른 액상의 하이드록시메탄술핀산과 계면활성제의 포함 여부 및 함량범위에 따라서 세정효과에 큰 영향을 주는 것을 알 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예 및 실험예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등하게 또는 등가적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (8)

  1. 섬유염색 세정용 환원세정 조성물로서,
    상기 환원세정제 조성물 전체 100중량부에 대해서, 아황산나트륨(sodium sulfite) 1 내지 3 중량부, 하이드록시메탄 술핀산(HydroxyMethanesulfinic acid) 15 내지 35 중량부 및 계면활성제 0.5 내지 10 중량부로 포함하는 섬유염색 세정용 환원세정 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 아황산나트륨(sodium sulfite)은 선택적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유염색 세정용 환원세정 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 계면활성제는 음이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제, 양성이온계 계면활성제 및 양이온 계면활성제 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 섬유염색 세정용 환원세정 조성물.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 환원세정 조성물은 액상의 형태인 것을 특징으로 하는 섬유염색 세정용 환원세정 조성물.
  5. 섬유염색 세정용 환원세정제 제조방법으로서,
    (1) 50 내지 80 중량을 갖는 반응조에 물을 투입 후 상기 30도까지 승온시키는 단계;
    (2) 상기 반응조에 아황산나트륨(sodium sulfite) 1 내지 3 중량%를 투입하여 혼합물을 제조하는 단계;
    (3) 상기 혼합물에 계면활성제 0.5 내지 10중량%를 투입하여 반응시키는 단계; 및
    (4) 하이드록시메탄 술핀산(HydroxyMethanesulfinic acid) 15 내지 35 중량%를 투입하며 40도까지 승온시키며 용해시키는 단계;를 포함하는 섬유염색 세정용 환원세정제 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 단계 (4)는 온도를 점진적으로 승온시키며 기포가 제거되어 투명도가 확보될 때까지 수행되는 것을 특징으로 하는 섬유염색 세정용 환원세정제 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 단계 (2)는 선택적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 섬유염색 세정용 환원세정제 제조방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 단계 (3) 및 단계 (4)는 임의의 순서로 수행되는 것을 특징으로 하는 섬유염색 세정용 환원세정제 제조방법.
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