KR20210015935A

KR20210015935A - Iron ball

Info

Publication number: KR20210015935A
Application number: KR1020207037775A
Authority: KR
Inventors: 토루 카네다; 슌지 야마구치; 지 야마구치
Original assignee: 카네다 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2018-07-04
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2021-02-10
Also published as: TWI701161B; CN112334321B; JP2020006539A; TW202005819A; WO2020008964A1; CN112334321A; KR102444333B1; JP6516275B1

Abstract

본 발명의 철구는, 서로 인접하여, 각각에 쌍을 이루는 링 부분(4a, 4b) 및 베어링 부분(5)이 형성된 2개의 링 지지 부재(2a, 2b)와, 링 지지 부재(2a, 2b)의 장변 방향을 따라 각 링 지지 부재(2a, 2b)의 상기 베어링 부분(5)을 통과하여 배치되고, 2개의 링 지지 부재(2a, 2b) 상호를 연결하는 샤프트 부재(3)를 가지고 구성되며, 샤프트 부재(3) 둘레에서의 링 지지 부재(2a, 2b)의 회동 변위에 의해, 링 부분(4a, 4b)을, 쌍을 이루는 해당 링 부분(4a, 4b)의 각각의 선단부가 서로 근접하여 링 형상이 형성되는 폐쇄 위치와, 각각의 상기 선단부가 서로 이격하는 개방 위치의 사이에서 이동 가능하게 한 철구(1)로서, 2개의 상기 링 지지 부재(2a, 2b)의 상호 간에, 상기 베어링 부분(5)의 내측을 포함하여 링 지지 부재(2a, 2b)의 장변 방향으로 연장되는 샤프트 배치 스페이스(As)를 가지며, 상기 링 지지 부재(2a, 2b)의 적어도 한쪽의 단부 측에, 상기 샤프트 배치 스페이스(As)의 중심 축선으로부터 편심되는 삽입 가이드 통로(6)가 마련되어 구성되는 것이다.The iron ball of the present invention comprises two ring support members 2a, 2b adjacent to each other, each having a paired ring portion 4a, 4b and a bearing portion 5, and a ring support member 2a, 2b It is disposed through the bearing portion 5 of each ring support member (2a, 2b) along the long side direction of, and consists of a shaft member (3) connecting two ring support members (2a, 2b) to each other. , By the rotational displacement of the ring support members 2a, 2b around the shaft member 3, the ring portions 4a, 4b are brought close to each other, and the respective tip ends of the paired ring portions 4a, 4b are close to each other. As a steel ball (1) capable of moving between a closed position in which a ring shape is formed and an open position spaced apart from each other, each of the two ring supporting members (2a, 2b), the bearing It has a shaft arrangement space (As) extending in the long side direction of the ring support members 2a, 2b including the inside of the part 5, and at least one end side of the ring support members 2a, 2b, the The insertion guide passage 6 eccentric from the central axis of the shaft arrangement space As is provided and configured.

Description

Iron ball

본 발명은, 샤프트 부재 둘레에서의 2개의 링 지지 부재의 회동 변위에 의해, 각 링 지지 부재에 형성된 쌍을 이루는 링 부분을 개폐 가능하게 한 철구, 예를 들면, 루스리프 용지 기타 낱장 철하기에 사용하기 적합한 철구에 관한 것이며, 특히, 이러한 철구의 용이한 제조를 실현할 수 있는 기술을 제안하는 것이다.The present invention is a steel tool capable of opening and closing a pair of ring portions formed in each ring support member by rotational displacement of two ring support members around a shaft member, for example, loose-leaf paper or other sheet stitching. It relates to a steel ball suitable for use, and in particular, to propose a technology capable of realizing the easy manufacture of such a steel ball.

이 종류의 철구는, 2개의 링 지지 부재의 각각에 형성한 베어링 부분에, 그것과는 별개 부재로서의 금속제 등의 샤프트 부재를 통해, 샤프트 부재의 둘레에서 링 지지 부재를 회동 변위시킴으로써, 링 지지 부재의 링 부분이 개폐하는 것이다. 이로써, 링 부분의 선단부를 근접시켜서 링 형상이 형성되는 폐쇄 위치에서는, 낱장을 철할 수 있는 반면, 링 부분의 선단부를 이격시킨 개방 위치에서는, 낱장을 제거할 수 있다.This type of iron ball is a ring support member by pivoting and displacing the ring support member around the shaft member through a shaft member made of metal or the like as a separate member from the bearing portion formed on each of the two ring support members. The ring part of is to open and close. In this way, in the closed position in which the ring shape is formed by bringing the tip end of the ring portion close to each other, the sheet can be retracted, whereas in the open position where the tip end of the ring portion is spaced apart, the sheet can be removed.

이러한 철구로서는 종래에 특허문헌 1∼6 등에 기재된 것이 있다.As such iron balls, there are conventionally disclosed in Patent Documents 1 to 6 and the like.

일본 특허공보 제5698320호Japanese Patent Publication No. 5698320 일본 특허공보 제5797685호Japanese Patent Publication No. 5797685 일본 특허공보 제5226146호Japanese Patent Publication No. 5226146 일본 특허공보 제4954301호Japanese Patent Publication No. 4954301 일본 특허공보 제5049984호Japanese Patent Publication No. 5049984 일본 특허공보 제5049985호Japanese Patent Publication No. 5049985

그런데, 샤프트 부재를 갖는 상기 철구에 의하면, 링 지지 부재의 원활한 회동 변위 및 그에 따른 링 부분의 순조로운 개폐 동작이 가능해지지만, 그 제조 시에는, 링 지지 부재와는 별개의 샤프트 부재를 링 지지 부재의 베어링 부분을 통과하여, 그곳에 배치한다는 작업을 요한다.By the way, according to the iron ball having a shaft member, smooth rotational displacement of the ring support member and smooth opening and closing operation of the ring portion are possible. However, at the time of manufacture, a shaft member separate from the ring support member is used as the ring support member. It requires the work of passing through the bearing part of and placing it there.

여기서, 사용 시에 링 지지 부재의 단부로부터의 샤프트 부재의 탈락을 방지한다는 관점에서는, 2개의 링 지지 부재 사이의 샤프트 부재의 배치 스페이스를 링 지지 부재의 단부까지 직선형으로 관통하는 형상으로 하는 것은 바람직하지 않다.Here, from the viewpoint of preventing the shaft member from falling off from the end of the ring support member during use, it is preferable to make the arrangement space of the shaft member between the two ring support members straight through to the end of the ring support member. Not.

한편, 이것을 고려하여, 링 지지 부재의 단부에서 샤프트 부재의 배치 스페이스의 연장선 상에 샤프트 부재의 빠짐 방지를 위한 벽부(壁部) 등을 마련한 경우, 제조 시에 링 지지 부재의 단부 측으로부터 샤프트 부재를 삽입하려면, 샤프트 부재를 링 지지 부재의 장변 방향에 대하여 비스듬한 방향으로부터 배치 스페이스에 만곡 변형시키면서 진입시켜서, 링 지지 부재의 베어링 부분을 통과할 필요가 있다.On the other hand, taking this into account, when a wall portion or the like for preventing the shaft member from falling off is provided on an extension line of the arrangement space of the shaft member at the end of the ring support member, the shaft member is from the end side of the ring support member at the time of manufacture. In order to insert, it is necessary to enter the shaft member while being curved and deformed into the arrangement space from a direction oblique to the long side direction of the ring support member, and pass through the bearing portion of the ring support member.

이 경우, 링 지지 부재의 형상이나 금속제 등의 샤프트 부재의 재질, 강도 내지 직경 기타 조건 등에 따라서는, 샤프트 부재를 링 지지 부재 간의 배치 스페이스에 배치하는 작업을 곤란하게 한다는 문제가 있었다.In this case, depending on the shape of the ring support member, the material of the shaft member such as metal, strength, diameter, and other conditions, there is a problem that it becomes difficult to arrange the shaft member in the arrangement space between the ring support members.

본 발명은 이러한 문제에 대처하는 것을 과제로 하는 것이며, 그 목적으로 하는 것은, 링 지지 부재 및 샤프트 부재를 갖는 소정의 철구를 제조할 때, 샤프트 부재를 링 지지 부재 간에 배치하는 작업을 용이하게 실시할 수 있는 철구를 제공하는 것에 있다.The present invention aims to cope with such a problem, and its object is to easily perform a task of arranging the shaft member between the ring support members when manufacturing a predetermined iron ball having a ring support member and a shaft member. It is in providing iron balls that can be done.

본 발명의 철구는, 서로 인접하여, 각각에 쌍을 이루는 링 부분 및 베어링 부분이 형성된 2개의 링 지지 부재와, 링 지지 부재의 장변 방향을 따라 각 링 지지 부재의 상기 베어링 부분을 통과하여 배치되고, 2개의 링 지지 부재 상호를 연결하는 샤프트 부재를 갖고 구성되며, 샤프트 부재 둘레에서의 링 지지 부재의 회동 변위에 의해, 링 부분을, 쌍을 이루는 해당 링 부분의 각각의 선단부가 서로 근접하여 링 형상이 형성되는 폐쇄 위치와, 각각의 상기 선단부가 서로 이격하는 개방 위치의 사이에서 이동 가능하게 한 것으로서, 2개의 상기 링 지지 부재의 상호 간에, 상기 베어링 부분의 내측을 포함하여 링 지지 부재의 장변 방향으로 연장되는 샤프트 배치 스페이스를 가지며, 상기 링 지지 부재의 적어도 한쪽의 단부 측에, 상기 샤프트 배치 스페이스의 중심 축선으로부터 편심되는 삽입 가이드 통로가 마련되어 구성되는 것이다.The iron tool of the present invention is disposed adjacent to each other, passing through the bearing portions of each ring supporting member along a long side direction of the ring supporting member and two ring supporting members each having a paired ring portion and a bearing portion formed thereon. , And a shaft member connecting the two ring support members to each other, and by the rotational displacement of the ring support member around the shaft member, the ring portion is brought into close proximity to each other, and the distal ends of the corresponding ring portions forming the pair are A long side of the ring support member, including the inner side of the bearing part, between the two ring support members as being movable between the closed position in which the shape is formed and the open position spaced apart from each other. It has a shaft arrangement space extending in the direction, and an insertion guide passage eccentric from the center axis of the shaft arrangement space is provided on at least one end side of the ring support member.

여기서, 상기 삽입 가이드 통로는, 적어도 일부에서, 서로 인접하는 2개의 링 지지 부재의 폭 방향으로, 상기 샤프트 배치 스페이스의 중심 축선으로부터 편심되어 있는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the insertion guide passage is at least partially eccentric from the center axis of the shaft arrangement space in the width direction of two adjacent ring support members.

또한 여기서, 상기 삽입 가이드 통로는, 상기 샤프트 배치 스페이스의 타개소에 비하여 해당 샤프트 배치 스페이스의 중심 축선으로부터 멀어지는 방향으로 확대되는 확대 스페이스 개소에 마련되어 있는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the insertion guide passage is provided in an enlarged space location that expands in a direction away from the central axis of the shaft arrangement space compared to other locations in the shaft arrangement space.

그리고 또한, 상기 삽입 가이드 통로는 상기 샤프트 배치 스페이스의 중심 축선에 대하여 경사지는 가이드 경사면을 갖는 것이 적합하다.In addition, it is preferable that the insertion guide passage has a guide inclined surface inclined with respect to the center axis of the shaft arrangement space.

본 발명의 철구에서는, 상기 삽입 가이드 통로가, 상기 링 지지 부재의 단부에 도달하는 것으로 할 수 있다.In the iron tool of the present invention, the insertion guide passage can reach the end of the ring support member.

이 경우, 상기 링 지지 부재의 단부는, 타부분에 비하여 외주를 확대시킨 확대 단부로 할 수 있으며, 상기 확대 단부에는, 상기 삽입 가이드 통로가 이어지는 샤프트 삽입 구멍이 마련되어 있는 것이 적합하다.In this case, the end of the ring support member can be an enlarged end whose outer periphery is enlarged compared to other portions, and the enlarged end is preferably provided with a shaft insertion hole through which the insertion guide passage is connected.

상기 확대 단부의 상기 샤프트 삽입 구멍은, 상기 샤프트 배치 스페이스의 중심 축선에 대하여, 상기 삽입 가이드 통로의 편심 방향과 다른 방향으로 어긋나게 위치하는 것이 바람직하다.It is preferable that the shaft insertion hole at the enlarged end is positioned to be offset in a direction different from the eccentric direction of the insertion guide passage with respect to the central axis of the shaft arrangement space.

특히 여기서는, 상기 샤프트 배치 스페이스의 중심 축선에 대하여, 상기 삽입 가이드 통로가, 서로 인접하는 2개의 링 지지 부재의 폭 방향의 일방 측으로 편심됨과 동시에, 상기 샤프트 삽입 구멍이, 상기 폭 방향의 일방 측으로 어긋나게 위치하는 것이 보다 한층 더 바람직하다.In particular, here, with respect to the central axis of the shaft arrangement space, the insertion guide passage is eccentric to one side in the width direction of two adjacent ring support members, and the shaft insertion hole is shifted to one side in the width direction. It is even more preferable to be located.

상기 확대 단부의, 상기 샤프트 배치 스페이스를 연장시킨 위치에는, 샤프트 부재를 상기 샤프트 배치 스페이스 내에 넣는 빠짐 방지 벽부가 마련되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that, at a position of the enlarged end portion, in which the shaft arrangement space is extended, a fall-out prevention wall portion for inserting the shaft member into the shaft arrangement space is provided.

또한, 상기 샤프트 삽입 구멍은, 상기 확대 단부의 외주면보다 내측에 존재하는 것으로 할 수 있다.Further, the shaft insertion hole may be present inside the outer peripheral surface of the enlarged end.

혹은, 상기 샤프트 삽입 구멍은, 해당 확대 단부의 외주면에 개구하는 것으로 할 수도 있다.Alternatively, the shaft insertion hole may be opened to the outer peripheral surface of the enlarged end.

상술한 바와 같은 철구에서는, 상기 샤프트 부재는, 1㎜ 이상의 직경을 갖는 금속제 로드인 것이 바람직하다.In the iron ball as described above, it is preferable that the shaft member is a metal rod having a diameter of 1 mm or more.

그런데, 각 링 지지 부재는, 링 부분의 기초부와 연결되는 평탄면형 측면과, 쌍을 이루는 링 부분에 의한 상기 링 형상이 형성되는 측에 있는 평탄면형 표면을 포함하는 프레임 부분을 가지며, 상기 프레임 부분의 내측에 상기 베어링 부분이 수납되어 있는 것이 바람직하다.By the way, each ring support member has a frame portion including a flat surface-shaped side surface connected to the base portion of the ring portion, and a flat surface-shaped surface on the side where the ring shape is formed by the paired ring portion, and the frame It is preferable that the bearing part is housed inside the part.

이 경우에 있어서는, 상기 프레임 부분이 이면 측으로, 상기 베어링 부분보다 이면 측으로 돌출되고, 링 부분이 상기 폐쇄 위치로부터 상기 개방 위치를 향함에 따라 서로 접근하여 상기 개방 위치에서 당접하는 스토퍼 돌출부를 갖는 것이 적합하다.In this case, it is suitable for the frame portion to protrude toward the back side and to the rear side than the bearing portion, and to have stopper protrusions which approach each other and abut at the open position as the ring portion faces from the closed position to the open position. Do.

또한, 본 발명의 철구는, 2개의 링 지지 부재가 장변 방향으로 상대적으로 이동 가능하며, 2개의 링 지지 부재 상호를 장변 방향으로 가압하는 코일 스프링을 추가로 갖는 것으로 할 수 있다.In addition, the iron tool of the present invention may further include a coil spring in which the two ring support members are relatively movable in the long side direction, and press the two ring support members in the long side direction.

본 발명의 철구에서는, 링 지지 부재의 적어도 한쪽의 단부 측에, 링 지지 부재 간의 샤프트 배치 스페이스의 중심 축선으로부터 편심되는 삽입 가이드 통로를 마련함으로써, 샤프트 부재를 링 지지 부재의 단부 측으로부터 샤프트 배치 스페이스를 향해서 진입시킬 때, 샤프트 부재를 변형시키면서, 상기 편심되는 삽입 가이드 통로에 놓아주면서, 샤프트 배치 스페이스에 도달시킬 수 있다. 그 결과로서, 샤프트 부재를 링 지지 부재 간에 배치하는 작업을 용이하게 실시할 수 있다.In the iron tool of the present invention, by providing an insertion guide passage eccentric from the center axis of the shaft arrangement space between the ring support members on at least one end side of the ring support member, the shaft member is moved from the end side of the ring support member to the shaft arrangement space. When entering toward the direction, while deforming the shaft member, while placing it in the eccentric insertion guide passage, it is possible to reach the shaft arrangement space. As a result, the operation of arranging the shaft member between the ring support members can be easily performed.

도 1은 본 발명의 일 실시형태의 철구를, 링 부분이 폐색 위치에 있는 상태에서 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 철구를, 링 부분이 개방 위치에 있는 상태에서 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 1의 철구의 측면도이다.
도 4는 도 3의 IV-IV선을 따르는 횡단면도이다.
도 5는 도 3의 V-V선을 따르는 횡단면도이다.
도 6은 도 3의 VI-VI선을 따르는 횡단면도 및 그 링 부분이 개방 위치에 있는 상태를 나타내는 동일한 횡단면도이다.
도 7은 도 1의 철구의 단부 측 주요부를 나타내는, 샤프트 배치 스페이스의 중심 축선을 포함하는 폭 방향으로 평행한 종단면도이다.
도 8은 도 1의 철구의 조립 도중 상태를 각각 나타내는, 도 7과 동일한 종단면도이다.
도 9는 도 1의 철구의 저면도이다.
도 10은 링 지지 부재의 단부의 변형예를 나타내는, 샤프트 배치 스페이스의 중심 축선을 포함하는 폭 방향으로 평행한 종단면도 및 저면도이다.
도 11은 도 1의 철구가 갖는 링 지지 부재 각각의 장변 방향의 일부를 나타내는 사시도이다.
도 12는 도 1의 철구의 링 지지 부재가 갖는 슬라이드 볼록부에 의한 동작을 나타내는, 해당 슬라이드 볼록부를 지나는 부분 종단면도이다.
도 13은 도 1의 철구의 부분 배면도이다.1 is a perspective view showing a steel ball according to an embodiment of the present invention in a state in which a ring portion is in a closed position.
Fig. 2 is a perspective view showing the iron ball of Fig. 1 in a state in which a ring portion is in an open position.
3 is a side view of the iron ball of FIG. 1.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 3.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 3 and the same cross-sectional view showing a state in which the ring portion is in an open position.
7 is a longitudinal sectional view parallel to the width direction including the central axis of the shaft arrangement space, showing the main part on the end side of the iron ball of FIG. 1.
8 is a longitudinal cross-sectional view similar to that of FIG. 7, respectively, showing a state during assembly of the iron ball of FIG.
9 is a bottom view of the iron ball of FIG. 1.
10 is a longitudinal cross-sectional view and a bottom view parallel to the width direction including the central axis of the shaft arrangement space, showing a modified example of the end of the ring support member.
11 is a perspective view showing a part of the long side direction of each of the ring support members of the iron ball of FIG. 1.
Fig. 12 is a partial longitudinal sectional view showing an operation by the slide protrusion of the ring support member of the iron ball of Fig. 1, passing through the slide protrusion.
13 is a partial rear view of the iron ball of FIG. 1.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시형태에 대해서 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1∼3에 예시하는 철구(1)는, 일방향으로 서로 병행하는 방향으로 나란히 인접하는 길이가 긴 링 지지 부재(2a, 2b)와, 도 4∼6에 횡단면도로 나타내는 곳으로부터 알 수 있는 바와 같이, 링 지지 부재(2a, 2b)의 상호 간에 배치된 스트레이트의 둥근 막대 기타 막대형 샤프트 부재(3)를 구비하는 것이다.The iron balls 1 illustrated in Figs. 1 to 3 are long ring support members 2a and 2b adjacent to each other in a direction parallel to each other in one direction, as can be seen from the places shown in cross-sectional views in Figs. Likewise, it is provided with a straight round bar and other rod-shaped shaft members 3 disposed between the ring support members 2a and 2b.

여기서, 링 지지 부재(2a, 2b)의 각각에는, 측면(Ss)으로부터 표면(Sf) 측을 향해서 만곡하여 연장되는 거의 반원호형 링 부분(4a, 4b)이, 그 장변 방향으로 서로 소정의 간격을 두고 복수 쌍 형성되어 있다.Here, in each of the ring support members 2a, 2b, approximately semi-arc ring portions 4a, 4b curved and extending from the side surface Ss toward the surface Sf are at a predetermined distance from each other in the long side direction. Are formed in multiple pairs.

또한 여기서, 각 링 지지 부재(2a, 2b)에는, 그들 상호 간에 도 4, 5에 나타내는 바와 같이, 예를 들면, 서로 인접하는 2개의 링 지지 부재(2a, 2b)의 폭 방향(도 4, 5에서는 좌우 방향)의 외측으로 개구하는 실질적으로 「C」형상 등의 베어링 부분(5)이, 장변 방향으로 1개 이상 형성되어 있다.In addition, here, in each of the ring support members 2a, 2b, as shown in Figs. 4 and 5, for example, in the width direction of two adjacent ring support members 2a and 2b (Fig. 4, In 5, one or more bearing portions 5, such as a substantially "C" shape, which open outward in the left-right direction) are formed in the long-side direction.

그리고, 여기서는, 샤프트 부재(3)가, 링 지지 부재(2a, 2b)의 장변 방향과 평행하게, 링 지지 부재(2a, 2b) 각각의 베어링 부분(5)의 내측을 지나서 배치되어 있으며, 이로써, 링 지지 부재(2a, 2b)가, 샤프트 부재(3)가 삽입된 각각의 베어링 부분(5)에서 서로 연결되어, 도시한 바와 같은 철구(1)가 구성되어 있다.And, in this case, the shaft member 3 is disposed parallel to the long side direction of the ring support members 2a, 2b, and past the inner side of the bearing portion 5 of each of the ring support members 2a, 2b, thereby , The ring support members 2a, 2b are connected to each other at the respective bearing portions 5 in which the shaft member 3 is inserted, to form a steel ball 1 as shown.

이러한 철구(1)는 링 지지 부재(2a, 2b) 각각의 베어링 부분(5)에 삽입된 샤프트 부재(3)의 둘레에서 링 지지 부재(2a, 2b)를 회동 변위시킴으로써, 도 1 및 2에 나타내는 바와 같이, 링 지지 부재(2a, 2b)에 형성한 링 부분(4a, 4b)의 개폐 동작을 발생시킬 수 있다.This iron ball 1 is shown in Figs. 1 and 2 by rotating and displacing the ring support members 2a and 2b around the shaft member 3 inserted into the bearing portion 5 of each of the ring support members 2a and 2b. As shown, the opening and closing operation of the ring portions 4a and 4b formed in the ring support members 2a and 2b can be caused.

보다 상세하게는, 도 1에 나타내는 곳에서는, 링 지지 부재(2a, 2b) 각각이 쌍을 이루는 링 부분(4a, 4b)이 해당 링 부분(4a, 4b)의 선단부에서 서로 접근하여, 그들 링 부분(4a, 4b)에 의해, 링 지지 부재(2a, 2b)의 표면(Sf) 근방에서 약간 곡율이 작아지는 이형 원형 등의 링 형상이 형성되어 있다. 이 상태를 링 부분(4a, 4b)이 폐쇄 위치에 있는 상태라 한다.More specifically, in the place shown in FIG. 1, the ring portions 4a, 4b in which each of the ring support members 2a, 2b form a pair approach each other at the distal ends of the ring portions 4a, 4b, and The portions 4a and 4b form a ring shape such as a deformed circular shape in which the curvature is slightly smaller in the vicinity of the surface Sf of the ring support members 2a and 2b. This state is referred to as a state in which the ring portions 4a and 4b are in the closed position.

이 폐쇄 위치의 상태로부터, 링 지지 부재(2a, 2b)를 샤프트 부재(3)의 둘레에서 회동 변위시키면, 쌍을 이루는 링 부분(4a, 4b)의 선단부가 서로 이격하여, 도 2에 나타내는 바와 같이, 해당 링 부분(4a, 4b)이 열리는 개방 위치로 이동시킬 수 있다. 이 개방 위치로부터, 링 지지 부재(2a, 2b)를 역방향으로 회동 변위시키면, 상기 폐쇄 위치로 할 수 있다.From this closed position, when the ring support members 2a and 2b are pivotally displaced around the shaft member 3, the tip ends of the paired ring portions 4a and 4b are separated from each other, as shown in FIG. Likewise, the ring portions 4a and 4b can be moved to an open position in which they are opened. From this open position, when the ring support members 2a and 2b are pivotally displaced in the reverse direction, the closed position can be set.

따라서, 도시한 철구(1)는 쌍을 이루는 링 부분(4a, 4b)을 폐쇄 위치와 개방 위치의 사이에서 이동시킬 수 있으며, 이로써, 링 부분(4a, 4b)의 개방 위치에서, 루스리프 용지 등의 낱장에 마련된 구멍으로 링 부분(4a, 4b)을 삽입하고, 그 상태에서, 링 부분(4a, 4b)을 폐쇄 위치로 이동시킴으로써, 낱장을 철할 수 있다. 그 후, 필요에 따라서, 링 부분(4a, 4b)을 개방 위치로 이동시키면, 낱장 제거가 가능하다.Accordingly, the illustrated iron ball 1 can move the paired ring portions 4a, 4b between the closed position and the open position, whereby, in the open position of the ring portions 4a, 4b, the loose-leaf paper By inserting the ring portions 4a, 4b into the holes provided in the sheet of the back, and moving the ring portions 4a, 4b to the closed position in that state, the sheet can be tied. Thereafter, if necessary, by moving the ring portions 4a and 4b to the open position, sheet removal is possible.

그런데, 철구(1)를 제조하려면, 링 지지 부재(2a, 2b)가 플라스틱제인 경우에는 해당 링 지지 부재(2a, 2b)를 사출 성형 등에 의해서 형성한 후, 이들 링 지지 부재(2a, 2b)를 서로 인접시켜서 평행하게 겹친 상태에서, 링 지지 부재(2a, 2b) 각각의, 상호 간에 위치하는 베어링 부분(5)에, 금속제 등의 샤프트 부재(3)를 통해, 링 지지 부재(2a, 2b)의 상호 간에 구획되는 베어링 부분(5)의 내측을 포함하는 샤프트 배치 스페이스에 샤프트 부재(3)를 배치한다는 작업이 필요해진다.By the way, in order to manufacture the iron ball 1, when the ring support members 2a and 2b are made of plastic, the ring support members 2a and 2b are formed by injection molding or the like, and then these ring support members 2a and 2b The ring support members 2a, 2b through a shaft member 3 made of metal or the like to each of the ring support members 2a, 2b in a state where they are adjacent to each other and overlapped in parallel. It is necessary to arrange the shaft member 3 in the shaft arrangement space including the inner side of the bearing portion 5 partitioned between each other.

여기서 만일, 샤프트 부재의 형상에 따른 직선형 샤프트 배치 스페이스를, 링 지지 부재의 단부까지 장변 방향으로 직선형으로 연장시켜, 샤프트 배치 스페이스가 해당 단부까지 직선형으로 관통하는 것으로 하면, 철구 제조 시의 샤프트 부재의 배치 작업은, 샤프트 부재를 해당 단부로부터 똑바로 끼우면 되기 때문에 용이해진다.Here, if the linear shaft arrangement space according to the shape of the shaft member is linearly extended in the long side direction to the end of the ring support member, and the shaft arrangement space is assumed to pass through the corresponding end in a straight line, The arrangement operation is facilitated because the shaft member can be inserted straight from the end.

다만, 이 경우, 철구 사용 시에, 링 지지 부재의 단부까지 직선형으로 이어지는 샤프트 배치 스페이스로부터 샤프트 부재가 빠져 떨어지기 쉬워져, 철구가 용이하게 분해된다.However, in this case, when the iron ball is used, the shaft member is liable to fall out of the shaft arrangement space extending straight to the end of the ring support member, and the iron ball is easily disassembled.

이것을 방지하려면, 링 지지 부재(2a, 2b)의 단부에서 샤프트 부재의 배치 스페이스의 연장선 상에는, 샤프트 부재의 빠짐 방지를 위한 후술하는 벽부 등을 마련할 필요가 있는 바, 이렇게 하면, 철구(1) 제조 시에, 샤프트 부재(3)를 링 지지 부재(2a, 2b)의 단부 측으로부터 삽입하려면, 상기 벽부 등을 피해서, 샤프트 부재(3)를 링 지지 부재(2a, 2b)의 장변 방향에 대하여 비스듬한 방향으로부터 만곡 변형시키면서 진입시키게 된다.To prevent this, it is necessary to provide a wall portion, etc., which will be described later for preventing the shaft member from falling off, on the extension line of the arrangement space of the shaft member at the ends of the ring support members 2a, 2b. In this way, the iron ball 1 At the time of manufacture, in order to insert the shaft member 3 from the end side of the ring support members 2a, 2b, avoiding the wall portion, etc., place the shaft member 3 with respect to the long side direction of the ring support members 2a, 2b. It enters while curving from an oblique direction.

이러한 링 지지 부재(2a, 2b) 사이로의 샤프트 부재(3)의 진입을 용이하게 하기 위한 본 실시형태에서는, 도 7에 나타내는 바와 같이, 링 지지 부재(2a, 2b)의 적어도 한쪽의 단부 측에, 샤프트 배치 스페이스(As)의 중심 축선(Cs)으로부터 편심되는 삽입 가이드 통로(6)를 마련한다. 또한, 도시한 철구(1)는 링 지지 부재(2a, 2b)를 서로 같은 형상으로 하고 있기 때문에, 삽입 가이드 통로(6)는 링 지지 부재(2a, 2b)의 양 단부 측에 존재하지만, 어느 일방 측의 단부 측만으로 할 수 있다.In this embodiment for facilitating entry of the shaft member 3 between the ring support members 2a, 2b, as shown in Fig. 7, at least one end side of the ring support members 2a, 2b , An insertion guide passage 6 is provided that is eccentric from the center axis Cs of the shaft arrangement space As. In addition, since the illustrated iron ball 1 has the ring support members 2a and 2b in the same shape, the insertion guide passage 6 exists on both end sides of the ring support members 2a and 2b, but which It can be done only on one end side.

이에 따르면, 철구(1) 제조 시의 샤프트 부재(3)의 배치 작업 시, 도 8의 (a) 및 (b)에 나타내는 바와 같이, 서로 겹친 링 지지 부재(2a, 2b)의 단부 측으로부터 샤프트 부재(3)를 삽입하면, 샤프트 부재(3)가 샤프트 배치 스페이스(As)의 중심 축선(Cs)으로부터 편심되는 삽입 가이드 통로(6)에 놓아지면서, 샤프트 배치 스페이스(As)에 진입할 수 있기 때문에, 삽입 시의 샤프트 부재(3)의 만곡 변형의 정도를 작게 억제하면서, 샤프트 부재(3)를 샤프트 배치 스페이스(As)에 배치할 수 있다.According to this, in the arrangement of the shaft member 3 at the time of manufacturing the iron ball 1, as shown in Figs. 8A and 8B, the shaft from the end side of the overlapping ring support members 2a, 2b When the member 3 is inserted, the shaft member 3 can enter the shaft arrangement space As while being placed in the insertion guide passage 6 eccentric from the center axis Cs of the shaft arrangement space As. Therefore, the shaft member 3 can be arranged in the shaft arrangement space As, while suppressing the degree of bending deformation of the shaft member 3 at the time of insertion to be small.

이로써, 샤프트 부재(3)의 배치 작업을 용이하게 실시할 수 있게 된다.Thereby, the arrangement|positioning work of the shaft member 3 can be performed easily.

또한, 삽입 가이드 통로(6)를 마련함으로써, 예를 들면, 직경이 크고 강도가 높은 샤프트 부재(3)라도, 샤프트 배치 스페이스(As)에 배치하는 것이 가능해지며, 이러한 샤프트 부재(3)에 의해서 철구(1) 전체로서의 강성을 높이는 것 등을 실현할 수 있다.In addition, by providing the insertion guide passage 6, for example, even the shaft member 3 having a large diameter and high strength can be disposed in the shaft arrangement space As, and by such a shaft member 3 It is possible to realize, for example, enhancing the rigidity of the iron ball 1 as a whole.

도시는 생략하지만, 철구(1)의 구조에 따라서는, 삽입 가이드 통로는 샤프트 배치 스페이스(As)의 중심 축선(Cs)에 대하여, 예를 들면, 링 부분(4a, 4b)에 의한 링 형상이 형성되는 표면(Sf) 측이나, 그와는 반대 측의 이면(Sb) 측 등으로 편심시키는 것도 가능하다.Although not shown, depending on the structure of the iron ball 1, the insertion guide passage has a ring shape by, for example, the ring portions 4a, 4b with respect to the center axis Cs of the shaft arrangement space As. It is also possible to eccentric to the formed surface (Sf) side, the back surface (Sb) side of the opposite side or the like.

다만, 링 지지 부재(2a, 2b)에는 베어링 부분(5)이나 기타 기구를 마련하고 있으며, 이들 기구와의 간섭을 방지하면서, 샤프트 부재(3)의 배치 작업 시에 샤프트 부재(3)를 유효하게 놓아주면서 삽입할 수 있도록 하기 위해, 도시한 실시형태와 같이, 삽입 가이드 통로(6)는, 서로 인접하는 2개의 링 지지 부재의 폭 방향(도 7, 8에서는 상하 방향), 즉, 어느 한쪽의 측면(Ss) 측으로 편심시키는 것이 바람직하다.However, bearing parts 5 and other mechanisms are provided in the ring support members 2a, 2b, and the shaft member 3 is effective when the shaft member 3 is arranged while preventing interference with these mechanisms. In order to be able to be inserted while releasing it, as in the illustrated embodiment, the insertion guide passage 6 is in the width direction (up-down direction in Figs. 7 and 8) of two adjacent ring support members, that is, either It is preferable to eccentric to the side (Ss) side of.

본 실시형태에서는, 도 7, 8에 나타내는 바와 같이, 링 지지 부재(2a, 2b)의 단부 측에서, 샤프트 배치 스페이스(As)의 일부에, 샤프트 배치 스페이스(As)의 타개소로 보다 중심 축선(Cs)으로부터 멀어지는 방향으로 확대되는 확대 스페이스 개소(Es)를 마련하고 있으며, 이 확대 스페이스 개소(Es)의 확대 부분을 상기 삽입 가이드 통로(6)에 구획하고, 그곳에 삽입 가이드 통로(6)를 마련하고 있다.In this embodiment, as shown in Figs. 7 and 8, from the end side of the ring support members 2a, 2b, in a part of the shaft arrangement space As, the center axis is more at the other point of the shaft arrangement space As. An enlarged space point Es that expands in a direction away from (Cs) is provided, the enlarged portion of this enlarged space point Es is divided into the insertion guide passage 6, and an insertion guide passage 6 therein. I am preparing.

또한, 도시한 삽입 가이드 통로(6)는, 상기 확대 스페이스 개소(Es)의 확대 부분을 구획하는 스페이스 내면으로서, 샤프트 배치 스페이스(As)의 중심 축선(Cs)에 대하여, 예를 들면, 단부 측을 향함에 따라서 샤프트 배치 스페이스(As)를 폭 방향으로 확대시키는 방향으로 경사지는 가이드 경사면(7)을 갖는다. 이 가이드 경사면(7)은, 도 8의 (b)에 나타내는 바와 같이, 링 지지 부재(2a, 2b)의 단부 측으로부터 삽입되어, 삽입 가이드 통로(6)를 통과하는 샤프트 부재(3)를, 샤프트 배치 스페이스(As)를 향해 진입하듯이 안내하도록 기능한다. 이에 따르면, 링 지지 부재(2a, 2b) 사이로의 샤프트 부재(3)의 보다 원활한 삽입을 실현할 수 있다.In addition, the illustrated insertion guide passage 6 is an inner surface of the space that divides the enlarged portion of the enlarged space location Es, with respect to the central axis Cs of the shaft arrangement space As, for example, at the end side. It has a guide inclined surface 7 inclined in the direction of expanding the shaft arrangement space As in the width direction as it faces. This guide inclined surface 7 is inserted from the end side of the ring support members 2a, 2b, and passes through the insertion guide passage 6, as shown in FIG. 8(b), It functions to guide as if entering the shaft arrangement space (As). According to this, more smooth insertion of the shaft member 3 between the ring support members 2a and 2b can be realized.

또한, 이 예에서는, 샤프트 배치 스페이스(As)의 중심 축선(Cs)은, 샤프트 배치 스페이스(As)에 적정하게 배치된 샤프트 부재(3)의 중심 축선과 동축이 된다.In addition, in this example, the center axis line Cs of the shaft arrangement space As becomes coaxial with the center axis line of the shaft member 3 properly arranged in the shaft arrangement space As.

그런데, 본 실시형태에서는, 샤프트 부재(3)가 삽입되는 링 지지 부재(2a, 2b)의 단부는, 링 지지 부재(2a, 2b)의 타부분에 비하여 외주가 확대된 원반형 등의 확대 단부(8)로 하고 있다. 이 확대 단부(8)는, 철구(1) 사용 시, 링 부분(4a, 4b)의 개폐 동작을 실시시키는 유저의 파지에 제공될 수 있는 것이지만, 확대 단부(8)는 반드시 필요하지는 않은 경우도 있다.By the way, in this embodiment, the end of the ring support member 2a, 2b into which the shaft member 3 is inserted is an enlarged end such as a disc whose outer periphery is enlarged compared to other parts of the ring support members 2a, 2b ( 8). This enlarged end 8 can be provided to a user's grip to open and close the ring portions 4a and 4b when using the iron tool 1, but the enlarged end 8 is not always necessary. have.

그리고 여기서는, 확대 단부(8)에는 해당 확대 단부(8)를 장변 방향으로 관통하는 샤프트 삽입 구멍(9)이 마련되어 있으며, 상술한 삽입 가이드 통로(6)는 확대 단부(8)에 도달하여, 이 샤프트 삽입 구멍(9)에 연통하여 이어지는 것으로 되어 있다. 이 구성에 의해, 철구(1) 제조 시의 샤프트 부재(3)의 배치 작업 시, 샤프트 부재(3)를, 링 지지 부재(2a, 2b)의 확대 단부(8)에 마련한 샤프트 삽입 구멍(9)에 삽입하여, 삽입 가이드 통로(6) 및 나아가서는 샤프트 배치 스페이스(As)에 이르게 할 수 있다. 또한, 삽입 가이드 통로를 링 지지 부재의 단부에 도달시키지 않는 것도 가능하지만, 이 경우, 해당 단부의 바로 앞부터 삽입하게 되는 샤프트 부재(3)를 어느 정도 크게 변형시킬 수 밖에 없게 되는 것이 염려된다.And here, the enlarged end 8 is provided with a shaft insertion hole 9 penetrating the enlarged end 8 in a long side direction, and the above-described insertion guide passage 6 reaches the enlarged end 8, It is connected to the shaft insertion hole 9 in communication. With this configuration, when arranging the shaft member 3 at the time of manufacturing the iron ball 1, the shaft member 3 is provided in the enlarged end 8 of the ring support members 2a, 2b, and the shaft insertion hole 9 ), it is possible to reach the insertion guide passage 6 and further the shaft arrangement space As. In addition, although it is possible not to allow the insertion guide passage to reach the end of the ring support member, in this case, there is a concern that the shaft member 3 to be inserted from immediately before the end is inevitably deformed to some extent.

샤프트 삽입 구멍(9)은 도 9에 나타내는 바와 같이, 원반형 등의 확대 단부(8)의 외주면(8a)에 개구한 노치형인 것으로서 마련할 수 있다. 다만, 도 9에 나타내는 샤프트 삽입 구멍(9)을 마련한 확대 단부(8)에서는, 유저가 확대 단부(8)를 파지하였을 때, 노치형 샤프트 삽입 구멍(9)의 모서리부가 닿음으로써 불쾌함을 느낄 가능성을 부정할 수 없다.As shown in Fig. 9, the shaft insertion hole 9 can be provided in a notched shape opened in the outer peripheral surface 8a of the enlarged end 8 such as a disk shape. However, in the enlarged end 8 provided with the shaft insertion hole 9 shown in FIG. 9, when the user grips the enlarged end 8, the edge of the notched shaft insertion hole 9 touches and feels unpleasant. The possibility cannot be denied.

그 때문에, 도 10에 나타내는 바와 같은, 원반형 등의 확대 단부(18)의 외주면(18a)에 개구하지 않고, 해당 외주면(18a)보다 내측에 존재하는 샤프트 삽입 구멍(19)으로 할 수도 있다. 이 샤프트 삽입 구멍(19)에서는, 확대 단부(18)의 외주면(18a)에 개구하지 않기 때문에, 유저가 확대 단부(18)를 파지하였을 때, 도 9의 샤프트 삽입 구멍(9)인 경우의 불쾌함은 없다. 또한, 도 10의 샤프트 삽입 구멍(19)에서는, 외주면(18a)과 샤프트 삽입 구멍(19)의 사이에 어느 정도 두께를 갖게 하여, 필요한 강도를 확보하는 것이 바람직하다.Therefore, as shown in FIG. 10, the shaft insertion hole 19 existing inside the outer peripheral surface 18a without opening to the outer peripheral surface 18a of the enlarged end 18 such as a disk shape can be used. Since the shaft insertion hole 19 does not open to the outer peripheral surface 18a of the enlarged end 18, discomfort in the case of the shaft insertion hole 9 of FIG. 9 when the user grips the enlarged end 18 There is no harm. In addition, in the shaft insertion hole 19 of Fig. 10, it is preferable to provide a certain thickness between the outer peripheral surface 18a and the shaft insertion hole 19 to ensure necessary strength.

덧붙여, 도 7∼9의 샤프트 삽입 구멍(9)은, 그 중심 축선(Cs) 측의 내면을, 도 7에 나타내는 바와 같이, 중심 축선(Cs)에 대하여 경사지고, 샤프트 배치 스페이스(As) 측을 향함에 따라서 중심 축선(Cs)에 접근하는 사면으로 할 수 있다. 이로써, 샤프트 부재(3)를 삽입할 때의 샤프트 부재(3)의 커다란 만곡 변형을 더욱 억제할 수 있다.In addition, the shaft insertion hole 9 of Figs. 7 to 9 has the inner surface of the center axis Cs side inclined with respect to the center axis Cs, as shown in Fig. 7, and the shaft arrangement space As side It can be made as a slope approaching the central axis (Cs) as it faces. Thereby, the large bending deformation of the shaft member 3 when the shaft member 3 is inserted can be further suppressed.

한편, 도 10의 샤프트 삽입 구멍(19)은, 도 7∼9의 샤프트 삽입 구멍(9)에 비하여 중심 축선(Cs) 근처에 마련할 수 있기 때문에, 샤프트 부재(3)의 용이한 삽입이 가능하다.On the other hand, since the shaft insertion hole 19 of Fig. 10 can be provided near the central axis Cs compared to the shaft insertion hole 9 of Figs. 7 to 9, the shaft member 3 can be easily inserted. Do.

상술한 어느 하나의 샤프트 삽입 구멍(9, 19)에서도, 샤프트 배치 스페이스(As)의 중심 축선(Cs)에 대하여 삽입 가이드 통로(6)의 편심 방향과 다른 방향으로 어긋나게 위치시키는 것이, 샤프트 부재(3)의 용이한 삽입을 실현한다는 관점에서 바람직하다.In any one of the shaft insertion holes 9 and 19 described above, it is to be shifted in a direction different from the eccentric direction of the insertion guide passage 6 with respect to the central axis Cs of the shaft arrangement space As, the shaft member ( It is preferable from the viewpoint of realizing easy insertion of 3).

보다 구체적으로는, 도시한 실시형태와 같이, 삽입 가이드 통로(6)를, 샤프트 배치 스페이스(As)의 중심 축선(Cs)에 대하여, 링 지지 부재(2a, 2b)의 폭 방향의 일방 측(도 7 및 도 10의 (a)에서는 아래쪽 측)으로 편심시킨 경우, 이와는 반대로, 샤프트 삽입 구멍(9, 19)은 중심 축선(Cs)에 대하여, 폭 방향의 타방 측(도 7 및 도 10의 (a)에서는 위쪽 측)으로 어긋나게 위치시키는 것이 적합하다. 이렇게 하면, 샤프트 부재(3)를 삽입할 때, 도 8에 나타내는 곳으로부터 알 수 있는 바와 같이, 링 지지 부재(2a, 2b)의 폭 방향의 타방 측에 위치하는 샤프트 삽입 구멍(9, 19)으로부터, 폭 방향의 일방 측에 위치하는 삽입 가이드 통로(6)를 향해, 샤프트 부재(3)가 만곡 변형 가능한 영역을 확보할 수 있다.More specifically, as in the illustrated embodiment, the insertion guide passage 6 is located on one side in the width direction of the ring support members 2a and 2b with respect to the center axis Cs of the shaft arrangement space As ( In the case of eccentricity to the lower side in Figs. 7 and 10 (a), on the contrary, the shaft insertion holes 9 and 19 are on the other side in the width direction (Figs. 7 and 10) with respect to the central axis Cs. In (a), it is suitable to position it shifted to the upper side). In this way, when inserting the shaft member 3, as can be seen from the place shown in Fig. 8, the shaft insertion holes 9, 19 located on the other side of the ring support members 2a, 2b in the width direction Thus, toward the insertion guide passage 6 positioned on one side in the width direction, a region in which the shaft member 3 can be curved and deformable can be secured.

이와 같이 샤프트 삽입 구멍(9, 19)을 샤프트 배치 스페이스(As)의 중심 축선(Cs)에 대하여 비켜서 마련한 경우, 확대 단부(8, 18)의, 샤프트 배치 스페이스(As)를 연장시킨 위치, 도시한 예에서는 원반형 확대 단부(8, 18)의 거의 중앙 위치에, 샤프트 부재(3)의 빠짐 방지 벽부(10, 20)를 마련하는 것이 바람직하다. 이 빠짐 방지 벽부(10, 20)를 마련함으로써, 철구(1) 사용 시에, 샤프트 부재(3)가 샤프트 배치 스페이스(As)로부터 벗어나, 링 지지 부재(2a, 2b)의 단부로부터 빠져서 떨어지는 것을 방지할 수 있다.In the case where the shaft insertion holes 9 and 19 are provided so as to deviate from the center axis Cs of the shaft arrangement space As, the position at which the shaft arrangement space As is extended at the enlarged ends 8 and 18 is shown. In one example, it is preferable to provide the wall portions 10 and 20 for preventing the shaft member 3 from falling out at an almost central position of the disc-shaped enlarged ends 8 and 18. By providing the anti-falling wall portions 10 and 20, when the iron tool 1 is used, the shaft member 3 is prevented from falling out of the shaft arrangement space As and falling from the ends of the ring support members 2a, 2b. Can be prevented.

이상에 서술한 구성을 갖는 철구(1)에서는, 그것을 제조할 때에, 링 지지 부재(2a, 2b) 사이로 샤프트 부재(3)를 용이하게 삽입하여, 샤프트 부재(3)를 샤프트 배치 스페이스(As)에 배치할 수 있다.In the iron ball 1 having the above-described configuration, when manufacturing it, the shaft member 3 is easily inserted between the ring support members 2a and 2b, and the shaft member 3 is placed in the shaft arrangement space (As). Can be placed on

이로써, 어느 정도 커다란 직경이고 강도가 있는 금속제 로드를, 샤프트 부재(3)로서 사용하는 것이 가능해지며, 이로써, 철구(1) 전체로서의 강성을 높여, 링 부분(4a, 4b)의 개폐 동작의 용이함을 포함하여, 철구(1)의 편리한 사용을 향상시킬 수 있다. 이러한 샤프트 부재(3)로서의 금속제 로드의 직경은 1㎜ 이상으로 하는 것이 적합하다. 또한 통상은, 금속제 로드의 직경은 2㎜ 이하로 하는 경우가 많다.As a result, it becomes possible to use a metal rod having a certain large diameter and strength as the shaft member 3, thereby increasing the rigidity of the steel ball 1 as a whole, making it easier to open and close the ring portions 4a, 4b. Including, it is possible to improve the convenient use of the iron ball (1). It is preferable that the diameter of the metal rod as such shaft member 3 be 1 mm or more. Moreover, usually, the diameter of a metal rod is made into 2 mm or less in many cases.

샤프트 부재(3)로서는, 플라스틱제인 것을 사용하는 것도 가능하다.As the shaft member 3, it is also possible to use a plastic one.

또한, 상술한 철구(1)에 사용하는 링 지지 부재(2a, 2b)는 링 부분(4a, 4b) 및 베어링 부분(5)이 형성된 대략 평판형 프레임 부분(11a, 11b)을 갖는 것으로 할 수 있다. 이 프레임 부분(11a, 11b)에는 도 6에 나타내는 바와 같이, 링 부분(4a, 4b)의 기초부가 연결되는 평탄면형 측면(Ss)과, 쌍을 이루는 링 부분(4a, 4b)에 의한 링 형상이 형성되는 측에 있는 평탄면형 표면(Sf)이 포함된다. 또한, 여기서, 평탄면이란, 도시한 예와 같이, 베어링 부분(5) 등에 의한 구멍 부분이 존재할 수 있지만, 전체적으로 만곡되어 있지 않은 평평한 면인 것을 의미한다. 특히, 본 실시형태에서는, 프레임 부분(11a)의 측면(Ss)과 표면(Sf)을 서로 직교하는 방향으로 하고 있다.In addition, the ring support members 2a, 2b used for the steel ball 1 described above can have a substantially flat frame portion 11a, 11b in which the ring portions 4a, 4b and the bearing portion 5 are formed. have. As shown in Fig. 6, the frame portions 11a, 11b have a flat side surface Ss to which the base portions of the ring portions 4a, 4b are connected, and a ring shape formed by the paired ring portions 4a, 4b. The planar surface Sf on the side where this is formed is included. Incidentally, here, the flat surface means that, as in the illustrated example, there may be a hole portion due to the bearing portion 5 or the like, but it is a flat surface that is not entirely curved. In particular, in this embodiment, the side surface Ss and the surface Sf of the frame portion 11a are made to be in a direction orthogonal to each other.

이러한 프레임 부분(11a, 11b)에서는, 장변 방향의 적어도 일부에서, 도 6의 (a)로부터 알 수 있는 바와 같이, 예를 들면, 이면(Sb) 측의 개소를 이면(Sb) 측을 향함에 따라서 그 폭이 좁아져서, 폐쇄 위치에서 내측에 공소(空所)(Vf)가 생기는 형상으로 하는 것 등에 의해, 베어링 부분(5)보다 이면(Sb) 측으로 돌출되는 스토퍼 돌출부(12)를 마련할 수 있다. 스토퍼 돌출부(12)는, 링 부분(4a, 4b)이 폐쇄 위치로부터 개방 위치를 향함에 따라 서로 접근하여, 도 6의 (b)에 나타내는 바와 같이, 개방 위치에서 당접하여, 링 부분(4a, 4b)의 추가 개방을 방지하는 것이다. 스토퍼 돌출부(12)의 치수 형상은 링 부분(4a, 4b)이 허용하는 개방 정도에 따라 적절히 결정할 수 있다.In such frame portions 11a and 11b, as can be seen from Fig. 6(a), in at least a part of the long side direction, for example, the position on the back surface Sb side is directed toward the back surface Sb side. Therefore, the width of the stopper protrusion 12 protruding toward the rear surface Sb than the bearing part 5 can be provided by forming a shape in which a void (Vf) is formed inside at the closed position. I can. The stopper protrusions 12 approach each other as the ring portions 4a and 4b go from the closed position to the open position, and abut at the open position, as shown in Fig. 6B, and the ring portions 4a, 4b 4b) to prevent further opening. The dimensional shape of the stopper protrusion 12 can be appropriately determined according to the degree of opening allowed by the ring portions 4a and 4b.

또한, 본 실시형태는, 2개의 링 지지 부재(2a, 2b)를 장변 방향으로 상대적으로 이동 가능한 것으로 하고 있으며, 링 지지 부재(2a, 2b)의 프레임 부분(11a, 11b)에 그 장변 방향의 상대적인 이동에 따라, 링 지지 부재(2a, 2b)를 서로 이격하는 방향으로 변위시키고, 링 부분(4a, 4b)의 개방 위치로의 이동을 보조하는 슬라이드 개방 기구를 마련하고 있다.In addition, in this embodiment, the two ring support members 2a and 2b are relatively movable in the long side direction, and the frame portions 11a and 11b of the ring support members 2a and 2b are in the long side direction. A slide opening mechanism is provided that displaces the ring support members 2a and 2b in a direction spaced apart from each other in accordance with the relative movement, and assists the movement of the ring portions 4a and 4b to the open position.

슬라이드 개방 기구는 도 11의 (a) 및 (b)의 각각에 나타내는 바와 같이, 링 지지 부재(2a, 2b)의 프레임 부분(11a, 11b)이 서로 대향하는 내측면의 각각에 마련되어, 해당 내측면으로부터 돌출되는 슬라이드 볼록부(13a, 13b)로 구성할 수 있다.The slide opening mechanism is provided on each of the inner side surfaces in which the frame portions 11a and 11b of the ring support members 2a and 2b are opposed to each other, as shown in each of Figs. 11A and 11B. It can be configured with slide convex portions 13a and 13b protruding from the side surfaces.

슬라이드 볼록부(13a, 13b)는 모두 서로 마주하는 사면을 가지며, 장변 방향으로 약간 연장되는 것으로서 마련되어 있다.The slide protrusions 13a and 13b all have slopes facing each other, and are provided to slightly extend in the long side direction.

철구(1)를 조립한 상태에서는, 슬라이드 볼록부(13a, 13b)가 대향하는 사면끼리가, 도 12의 (a)에 나타내는 바와 같이, 폐색 위치에서 서로 이격하여 위치하지만, 링 지지 부재(2a, 2b)를 장변 방향으로 상대적으로 이동시킴에 따라, 도 12의 (b)에 나타내는 바와 같이 접촉하여, 추가로 이동시키면, 도 12의 (c)에 나타내는 바와 같이 서로 얹혀져서, 링 지지 부재(2a, 2b) 상호를 이격하는 방향으로 변위시킨다. 또한, 일방의 슬라이드 볼록부(13a)의 장변 방향과 인접하는 개소에는, 타방의 슬라이드 볼록부(13b)가 폐쇄 위치에서 들어가는 오목부(14)를 마련할 수 있다.In the state in which the iron ball 1 is assembled, the slopes facing the slide convex portions 13a and 13b are positioned apart from each other at the closed position as shown in Fig. 12A, but the ring support member 2a , 2b) is relatively moved in the long-side direction, contacting as shown in FIG. 12(b), and further moving, as shown in FIG. 12(c), so that the ring support members ( 2a, 2b) Displace in the direction apart from each other. Further, in a location adjacent to the long side direction of one slide convex portion 13a, a concave portion 14 into which the other slide convex portion 13b enters from the closed position can be provided.

슬라이드 볼록부(13a, 13b)는 링 지지 부재(2a, 2b)의 회동 변위의 중심이 되는 샤프트 부재(3)와 가능한 한 가까운 위치, 예를 들면, 도시한 예와 같이, 샤프트 부재(3) 내지 샤프트 배치 스페이스(As)보다 표면(Sf) 측에서, 샤프트 부재(3) 내지 샤프트 배치 스페이스(As)와 인접하는 위치에 마련하는 것이 링 지지 부재(2a, 2b)의 장변 방향의 짧은 스트로크로 링 지지 부재(2a, 2b)를 크게 이격시킬 수 있는 점에서 바람직하다.The slide protrusions 13a, 13b are positioned as close as possible to the shaft member 3, which is the center of the rotational displacement of the ring support members 2a, 2b, for example, the shaft member 3 as shown in the illustrated example. It is a short stroke in the long side direction of the ring support members 2a and 2b to be provided at a position adjacent to the shaft member 3 to the shaft arrangement space As on the surface Sf side than the shaft arrangement space As. It is preferable in that the ring support members 2a and 2b can be largely spaced apart.

또한, 본 실시형태에서는, 도 11의 (a) 및 (b)의 각각에 나타내는 바와 같이, 링 지지 부재(2a, 2b)의 각각에 마련한 베어링 부분(5)이 서로 대향하는 단부에, 폐쇄 위치에서 서로 계합함과 동시에, 링 지지 부재(2a, 2b)의 장변 방향의 상대적인 이동에 따라, 해당 계합이 해제되어 링 지지 부재(2a, 2b)의 회동 변위를 가능하게 하는 계합조(15a, 15b)를 마련하고 있다. 이로써, 링 지지 부재(2a, 2b)를 장변 방향으로 상대적으로 이동시키기 전의 링 부분(4a, 4b)의 의도치 않은 개방을 방지할 수 있다.In addition, in this embodiment, as shown in each of FIG. 11(a) and (b), the bearing part 5 provided in each of the ring support members 2a, 2b is at the end opposite to each other, the closed position At the same time, in accordance with the relative movement of the ring support members 2a and 2b in the long-side direction, the engagement is released to enable the rotational displacement of the ring support members 2a and 2b. ). Accordingly, it is possible to prevent unintentional opening of the ring portions 4a and 4b before relatively moving the ring support members 2a and 2b in the long side direction.

그리고 또한, 본 실시형태의 철구(1)는 예를 들면, 링 지지 부재(2a, 2b)의 장변 방향의 중앙역 등에, 도 13에 나타내는 바와 같이, 그들 2개의 링 지지 부재(2a, 2b)를 장변 방향에서 링 부분(4a, 4b)을 닫는 방향으로 가압하는 코일 스프링(16)을 추가로 갖는 것이다. 이 코일 스프링(16)은, 상술한 바와 같은 계합조(15a)와 협동하여, 링 부분(4a, 4b)을 폐쇄 위치에 유지하도록 기능한다. 따라서, 유저는 링 부분(4a, 4b)을 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동시키려면, 코일 스프링(16)에 의한 가압력에 저항하여, 링 지지 부재(2a, 2b)를 장변 방향으로 이동시키고, 그로써, 계합조(15a, 15b)의 계합 상태를 해제한다. 또한, 이 때, 상술한 슬라이드 개방 기구의 기능에 근거하여, 링 지지 부재(2a, 2b)가 서로 이격하는 방향으로 변위하기 때문에, 그 후에 링 부분(4a, 4b)이 거의 자동적으로 개방 위치로 이동하게 된다.In addition, as shown in FIG. 13, the iron tool 1 of the present embodiment has two ring support members 2a, 2b, for example, in a central area in the long side direction of the ring support members 2a, 2b. It further has a coil spring 16 that presses the ring portions 4a and 4b in the direction of closing in the long side direction. This coil spring 16 functions to hold the ring portions 4a and 4b in the closed position in cooperation with the engagement tank 15a as described above. Therefore, in order to move the ring portions 4a, 4b from the closed position to the open position, the user resists the pressing force by the coil spring 16, moves the ring support members 2a, 2b in the long side direction, thereby , The engagement state of the engagement tanks 15a and 15b is released. In addition, at this time, based on the function of the slide opening mechanism described above, since the ring support members 2a and 2b are displaced in a direction spaced apart from each other, the ring portions 4a and 4b are then moved to the open position almost automatically. Will move.

또한, 코일 스프링(16)의 내측에는 샤프트 부재(3)가 관통하여 배치되어 있다. 코일 스프링(16)을 갖는 철구(1)를 제조할 때에는, 링 지지 부재(2a, 2b)를 서로 겹쳐서, 코일 스프링(16)을 링 지지 부재(2a, 2b) 사이의 소정 위치에 배치한 후, 링 지지 부재(2a, 2b)의 단부로부터 샤프트 부재(3)를 삽입한다. 다만, 코일 스프링을 갖지 않는 철구로 할 수 있다.Further, a shaft member 3 is disposed inside the coil spring 16 to penetrate. When manufacturing the steel ball 1 having the coil spring 16, the ring support members 2a, 2b are stacked on top of each other, and the coil spring 16 is placed at a predetermined position between the ring support members 2a, 2b. , Insert the shaft member 3 from the ends of the ring support members 2a, 2b. However, it can be made with a steel ball that does not have a coil spring.

1　철구
2a, 2b　링 지지 부재
3　샤프트 부재
4a, 4b　링 부분
5　베어링 부분
6　삽입 가이드 통로
7　가이드 경사면
8, 18 확대 단부
8a, 18a　외주면
9, 19 샤프트 삽입 구멍
10, 20 빠짐 방지 벽부
11a, 11b　프레임 부분
12　스토퍼 돌출부
13a, 13b　슬라이드 볼록부
14　오목부
15a, 15b　계합조
16　코일 스프링
Sf　표면
Ss　측면
Sb　이면
Vf　공소
As　샤프트 배치 스페이스
Es　확대 스페이스 개소
Cs　샤프트 배치 스페이스의 중심 축선1 iron ball
2a, 2b ring support member
3 shaft member
4a, 4b ring part
5 bearing part
6 Insertion guide passage
7 Guide slope
8, 18 enlarged ends
8a, 18a outer peripheral surface
9, 19 shaft insertion hole
10, 20 Fall prevention wall
11a, 11b frame parts
12 Stopper protrusion
13a, 13b slide convex
14 recess
15a, 15b engagement tank
16 coil spring
Sf surface
Ss side
If Sb
Vf prosecution
As shaft arrangement space
Es expansion space opening
Center axis of Cs shaft placement space

Claims

Two ring supporting members adjacent to each other, each having a paired ring portion and bearing portion formed therein, and two ring supporting members disposed through the bearing portions of each ring supporting member along the long side direction of the ring supporting member It is composed of a shaft member that connects to each other, and by a rotational displacement of the ring support member around the shaft member, the ring part is closed to form a ring shape by bringing the distal ends of each of the paired ring parts close to each other. As a steel ball capable of being moved between a position and an open position spaced apart from each other,
A shaft arrangement space extending in a long side direction of the ring support member, including an inner side of the bearing portion, between the two ring support members, and at least one end side of the ring support member, of the shaft arrangement space A steel ball provided with an insertion guide passage eccentric from the central axis.

The method of claim 1,
The iron tool, wherein the insertion guide passage is configured to be eccentric from a central axis of the shaft arrangement space in the width direction of two ring support members adjacent to each other at least in part.

The method according to claim 1 or 2,
The iron tool, wherein the insertion guide passage is provided in an enlarged space location that expands in a direction away from the central axis of the shaft arrangement space compared to other locations in the shaft arrangement space.

The method according to any one of claims 1 to 3,
The iron tool, wherein the insertion guide passage has a guide inclined surface inclined with respect to a central axis of the shaft arrangement space.

The method according to any one of claims 1 to 4,
The iron tool configured by the insertion guide passage reaching an end portion of the ring support member.

The method of claim 5,
An end portion of the ring support member is an enlarged end whose outer periphery is enlarged compared to other portions, and a shaft insertion hole through which the insertion guide passage is connected is provided at the enlarged end portion.

The method of claim 6,
The shaft insertion hole at the enlarged end portion is configured so as to be shifted in a direction different from an eccentric direction of the insertion guide passage with respect to a central axis of the shaft arrangement space.

The method of claim 7,
With respect to the central axis of the shaft arrangement space, the insertion guide passage is eccentric to one side in the width direction of two adjacent ring support members, and the shaft insertion hole is positioned so as to be shifted to the other side in the width direction. Being, iron ball.

The method according to any one of claims 6 to 8,
A steel tool, wherein a fall prevention wall portion for inserting a shaft member into the shaft arrangement space is provided at a position of the enlarged end portion extending the shaft arrangement space.

The method according to any one of claims 6 to 9,
The iron tool, wherein the shaft insertion hole is formed to exist inside the outer peripheral surface of the enlarged end.

The method according to any one of claims 6 to 9,
The iron tool, wherein the shaft insertion hole is formed by opening in the outer peripheral surface of the enlarged end.

The method according to any one of claims 1 to 11,
The iron ball, wherein the shaft member is a metal rod having a diameter of 1 mm or more.

The method according to any one of claims 1 to 12,
Each ring support member has a frame portion including a flat surface-shaped side surface connected to the base portion of the ring portion, and a flat surface-shaped surface on the side on which the ring shape is formed by the paired ring portion, and the frame portion The iron ball is configured by receiving the bearing portion inside.

The method of claim 13,
The frame portion is configured to have, on the back side, a stopper protrusion protruding from the bearing portion to the rear side of the bearing portion, and approaching each other as the ring portion is directed from the closed position to the open position and abutting at the open position.

The method according to any one of claims 1 to 14,
A steel tool, wherein the two ring support members are relatively movable in a long side direction, and further have a coil spring for pressing the two ring support members in a long side direction.