KR20210013530A - 특히 시측 무브먼트용의 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

특히 시측 무브먼트용의 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법 Download PDF

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세바스띠앙 레뜨루비
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코마도 쏘시에떼 아노님
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Abstract

본 발명은 특히 타임피스용의 베벨형 스톤 (8) 을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 이 방법은 다음의 단계들을 포함한다:
- 바인더와 분말 형태의 적어도 하나의 재료의 혼합물로부터 전구체를 제조하는 단계,
- 상부 다이 및 돌출 리브를 포함하는 하부 다이를 사용하여, 그린 보디를 형성하도록 상기 전구체를 프레싱하는 단계,
- 상기 적어도 하나의 재료에 퓨처 스톤 (8) 의 보디 (30) 를 형성하도록 상기 그린 보디를 소결하는 단계로서, 상기 보디 (30) 는 주변 면 (37) 및 그루브 (40) 가 제공된 하부 면 (32) 을 포함하는, 상기 소결하는 단계, 및
- 상기 그루브의 내부 벽 (42) 이 적어도 상기 스톤 (8) 의 주변 면의 플레어형 부분을 형성하도록, 상기 그루브 (40) 까지 상기 주변 면 (37) 을 플래닝하는 하위 단계를 포함하는 상기 보디 (30) 를 기계가공하는 단계.
본 발명은 또한 상기 방법을 사용하여 스톤을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

Description

특히 시측 무브먼트용의 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A BEVELLED STONE, PARTICULARLY FOR A HOROLOGICAL MOVEMENT}
본 발명은 특히 시측 무브먼트를 위한 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 상기 방법을 사용하기에 적합한 제조 시스템에 관한 것이다.
종래 기술의 시계학에 있어서, 루비 또는 사파이어 타입 스톤은 타임피스에서 베어링으로서 알려진 안내 요소 또는 엔드스톤을 형성하는데 특히 사용된다. 이들 엔드스톤 및 안내 요소는 최소 마찰로 피봇을 회전가능하게 하기 위해 피봇과 접촉하도록 의도된다. 따라서, 이들은 예를 들어 회전가능하게 장착된 샤프트의 베어링-블록의 전부 또는 일부를 형성한다. 안내 요소는 일반적으로 내부에 피봇 샤프트를 삽입하기 위해 관통 구멍을 포함한다.
원칙적으로, 합성 스톤은 시측 무브먼트에 사용된다. 특히, 단결정 스톤을 제조하기 위한 베르뇌유 (Verneuil) 타입이 알려져 있다. 프레싱 공구를 사용하여 퓨처 스톤 (future stone) 의 그린 보디를 얻기 위해 전구체를 프레싱함으로써 제조되는 다결정 타입 스톤도 존재한다. 그 후, 스톤은 원하는 치수로 완성된 형상을 얻도록 기계가공된다.
특히, 다결정 스톤 안내 요소에 관해, 프레싱 공구에는 예를 들어 홀 블랭크의 구성에 기여하는 와이어가 제공된다. 단결정 타입 스톤은 홀 블랭크를 얻도록 먼저 레이저 보링가공된다. 홀의 최종 크기는 이후에 기계가공에 의해 얻어진다.
스톤은 일반적으로 베어링-블록 조립체의 베드에 위치하도록 크기가 정해진다. 충격을 흡수하는데 적합한 충격-흡수 베어링-블록이 특히 존재한다.
종래의 충격-흡수 베어링-블록 (1) 의 구성은 도 1 에 의해 표현된다. 일반적으로 베어링으로서도 알려진 피봇을 위한 축방향 안내 요소를 형성하는 올리브 돔형 스톤 (2) 은 일반적으로 엔드스톤 (4) 이 장착되는 세팅 (3) 으로서 알려져 있는 베어링-블록 지지부로 구동된다. 세팅 (3) 은 엔드스톤 (4) 의 상부 부분에 축방향 힘을 가하도록 배치된 탄성 수단, 일반적으로 충격-흡수 스프링 (6) 에 의해 베어링-블록 (5) 의 하부에 대해 프레싱되어 유지된다. 이러한 충격-흡수 베어링-블록은 피봇의 종방향 축선을 따라 충격을 흡수할 수 있게 하고 세팅, 돔형 스톤, 및 엔드스톤으로 형성된 조립체는 충격-흡수 스프링 (6) 덕분에 이동하기에 적합하다.
세팅 (3) 은 베어링-블록 (5) 의 하부의 주변에 배치된 플레어형 (flared) 내부 벽과 일렬로 배치된 플레어형 외부 벽을 추가로 포함한다. 대안적인 실시형태도 존재하며, 이에 따라 세팅은 볼록한 형상의, 즉 돔형의 표면을 갖는 외부 벽을 포함한다. 따라서, 충격-흡수 베어링-블록은 베어링-블록 (5) 의 하부 및 세팅의 플레어형 벽들 덕분에, 반경방향 충격을 흡수할 수 있게 한다. 실제로, 조립체는 반경방향 및 축방향으로 동시에 이동할 수 있다.
그러나, 요소들의 배치를 단순화하고 내충격성을 향상시키기 위해 안내 요소 및 세팅 모두를 형성할 수 있는 단일 스톤이 요구된다. 이를 위해, 적어도 부분적으로 플레어형 주변 벽이 있는 스톤을 얻을 필요가 있다. 그러나, 현재의 기계가공 방법은 이를 달성하기 위해서는 구현하기가 복잡하다.
본 발명의 목적은 전술한 충격-흡수 베어링-블록에 삽입될 수 있도록 적어도 부분적으로 플레어형 주변 면을 구비한 스톤을 제조하는 방법을 제공함으로써 전술한 결점들을 전체적으로 또는 부분적으로 개선하는 것이다. 이와 관련하여, 이러한 제조 방법은 스톤 또는 실제로 이 스톤의 제조 시스템을 손상시키지 않으면서 반복 가능하다.
이를 위해, 본 발명은 특히 타임피스를 위한 베벨형 스톤의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법은 다음의 단계들을 포함한다는 점에서 현저하다:
- 바인더와 분말 형태의 적어도 하나의 재료의 혼합물로부터 전구체를 제조하는 단계,
- 상부 다이 및 돌출 리브를 포함하는 하부 다이를 사용하여, 그린 보디를 형성하도록 상기 전구체를 프레싱하는 단계,
- 상기 적어도 하나의 재료에 퓨처 스톤의 보디를 형성하도록 상기 그린 보디를 소결하는 단계로서, 상기 보디는 주변 면 및 그루브가 제공된 하부 면을 포함하는, 상기 소결하는 단계, 및
- 상기 그루브의 내부 벽이 적어도 상기 스톤의 주변 면의 플레어형 부분을 형성하도록, 상기 그루브까지 상기 주변 면을 플래닝하는 하위 단계를 포함하는 상기 보디를 기계가공하는 단계.
따라서, 이러한 방법은 적어도 부분적으로 플레어형 주변 면이 제공된 베벨형 스톤을 용이하게 제조할 수 있게하며, 이 스톤은 바람직하게는 다결정 타입이다. 따라서, 이러한 스톤은 특히 측면 충격을 흡수하기 위해 플레어형 면에 대응하는 형상을 갖는 베어링-블록에 삽입될 수 있다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 기계가공하는 단계는 보디의 상부 면에 리세스를 리세싱하는 하위 단계를 포함한다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 기계가공하는 단계는 스톤에 미리 정해진 두께를 부여하는 상부 면을 얻기 위해 보디의 상부 면을 절단하는 하위 단계를 포함한다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 프레싱하는 단계는 하부 다이의 펀치에 의해 홀 블랭크를 리세싱하는 것을 포함한다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 그루브는 스톤의 하부 면 상에서 원형이도록 구현되고 그리고/또는 센터링된다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 돌출 리브 및 그루브는 실질적으로 삼각형의 단면을 가지며, 그 변들 중의 하나는 플래닝 후에 스톤의 주변 면의 플레어형 부분을 형성한다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 그루브는 내부 면 및 외부 면을 포함하고, 외부 면은 플래닝 동안에 제거된다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 내부 면은 주변 면의 플레어형 부분을 형성하도록 플래닝 동안에 유지된다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 프레싱하는 단계는 상부 다이 및 하부 다이를 케이싱 내에서 함께 더 가깝게 이동시킴으로써 수행된다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 소결하는 단계는 열분해를 포함한다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 상기 방법은 스톤을 마무리하는 단계, 예를 들어 랩핑 (lapping) 및/또는 브러싱 및/또는 폴리싱을 포함한다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 분말 형태의 재료는 세라믹계이고 적어도 금속 산화물, 금속 질화물 또는 금속 탄화물을 포함한다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 분말 형태의 세라믹계 재료는 알루미늄 산화물을 포함한다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 분말 형태의 세라믹계 재료는 크롬 산화물을 더 포함한다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법을 사용하여 스톤을 제조하기 위한 시스템에 관한 것이다. 이 시스템은 다음을 포함하는 점에서 현저하다:
- 바인더와 분말 형태의 적어도 하나의 재료의 혼합물로부터 전구체를 제조하기 위한 장치,
- 퓨처 스톤의 그린 보디를 형성하는 것을 돕는 케이싱에서 이동가능하게 배치된 상부 및 하부 다이들을 포함하는 전구체를 프레싱하기 위한 장치로서, 하부 다이가 돌출 리브를 포함하는, 상기 프레싱하기 위한 장치,
- 그린 보디를 소결하기 위한 장치, 및
- 퓨처 스톤의 보디를 기계가공하기 위한 장치.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 돌출 리브는 하부 다이에서 실질적으로 원형이고 그리고/또는 센터링된다.
본 발명의 특정 실시형태에 따르면, 돌출 리브는 실질적으로 삼각형의 단면을 갖는다.
첨부된 도면을 참조하여, 이하의 주어진 설명으로부터 추가의 특이성 및 장점이 명확하게 나타날 것이다.
도 1 은 종래 기술로부터의 알려진 실시형태에 따른 충격-흡수 베어링-블록의 횡단면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2 는 본 발명에 따른 방법으로 얻어진 스톤을 나타낸 도면이다.
도 3 은 본 발명에 따른 스톤 제조 방법에 관한 논리도이다.
도 4 는 본 발명에 따른 방법의 프레싱 단계 후에 수득된 그린 보디의 일부의 개략도이다.
도 5 는 본 발명에 따른 방법의 제 1 기계가공 하위 단계 후의 스톤의 일부의 개략도이다.
도 6 은 본 발명에 따른 방법의 제 2 기계가공 하위 단계 후의 스톤의 일부의 개략도이다.
도 7 은 본 발명에 따른 방법의 제 3 기계가공 하위 단계 후의 스톤의 일부의 개략도이다.
도 8 은 본 발명에 따른 스톤 제조 시스템의 개략도이다.
도 9 는 본 발명에 따른 시스템의 프레싱 장치의 개략도이다.
도 10 은 본 발명에 따른 시스템의 프레싱 장치의 하부 다이의 개략도이다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 타임피스의 안내 요소를 형성하기에 적합한 스톤을 제조하는 방법에 관한 것이다. 스톤은 예를 들어 최소의 마찰로 피봇을 회전가능하게 위해 피봇과 접촉하도록 의도된다. 따라서, 본 발명은 특히 회전가능하게 장착된 샤프트의 베어링-블록의 전부 또는 일부를 형성하기에 적합한 스톤을 제조할 수 있게 하는 것으로 이해된다.
도 2 는 본 발명에 따른 방법으로 얻어진 베벨형 스톤 (8) 의 예이다. 유리하게는, 스톤 (8) 은 트러니언으로도 알려진 피봇을 수용하도록 의도된 홀 (9) 에 의해 횡단된다. 스톤 (8) 은 상부 면 (11) 및 하부 면 (12) 을 포함하고, 이 중 하나는 관통 홀 (9) 과 연통하는 기능 요소, 여기서는 콘 (13) 을 포함한다. 환언하면, 홀 (9) 은 상부 면 (6) 과 연통하고 또한 하부 면 (9) 에 규정된 실질적으로 원뿔형의 할로우와 연통한다. 이 할로우는 따라서 보링가공된 스톤 (8) 의 결합 콘 (13) 을 형성한다.
설명에서, 특히 구별하기 위해 도면을 참조하여 상부 면 및 하부 면이라는 용어를 참조한다. 그럼에도 불구하고, 상부 면과 하부 면은 뒤집힐 수 있다.
또한, 홀 (19) 의 레벨에서 규정된 이 스톤의 보디의 내부 벽은 피봇과의 접촉을 최소화할뿐만 아니라 임의의 윤활을 용이하게 하기 위한 둥근 구역 (14) 을 포함하는 것에 주목한다. 피봇과의 접촉을 최소화하는 것은 특히 피봇과의 마찰을 감소시키는 것을 가능하게 한다는 것에 주목해야 한다.
베벨형 스톤 (8) 은 더 작은 표면적의 하부 면 (12) 을 더 큰 표면적의 상부 면 (11) 에 연결하고 부분적으로 플레어형인 주변 면 (15) 을 또한 갖는다. 플레어형 부분 (16) 은 측면 충격을 흡수하기 위해 베어링-블록의 내부 벽과 접촉하도록 의도되며, 스톤은 도 1 의 예에서와 같이 플레어형 벽에 의해 블록의 벽상에서 슬라이딩할 수 있다.
스톤 (8) 은 바람직하게는 다결정 타입 광물 보디로부터 형성되며, 이 보디는 예를 들어 al2O3Cr 타입 폴리루비 또는 ZrO2 타입 지르코니아를 포함한다.
도 3 에 도시된 이러한 스톤의 제조 방법 (20) 은 6 개의 단계를 포함한다.
제 1 단계 (21) 는 바인더와 분말 형태의 하나 이상의 재료의 혼합물로부터 전구체를 생성하는 것으로 구성된다. 이 재료는 비제한적이며 포괄적이지 않은 세라믹일 수 있다. 이 단계는 바인더에 세팅된 세라믹계 분말로부터 전구체를 형성하기 위한 것이다.
이와 관련하여, 세라믹계 분말은 적어도 금속 산화물, 금속 질화물 또는 금속 탄화물을 포함할 수 있다. 예로서, 세라믹계 분말은 합성 사파이어를 형성하기 위해 알루미늄 산화물 또는 합성 루비를 형성하기 위해 알루미늄 산화물 및 크롬 산화물의 혼합물, 또는 실제로 지르코늄 산화물을 포함할 수 있다. 또한, 바인더는 예를 들어 폴리머 타입 또는 유기 타입과 같은 다양한 타입일 수 있다.
이 방법은 이후, 퓨처 스톤의 그린 보디를 형성하기 위해, 도 9 에 도시된 프레싱 장치의 상부 다이 및 하부 다이를 사용하여 전구체를 프레싱하는 제 2 단계 (22) 를 포함한다.
상기 방법은 전술한 바와 같이 세라믹일 수 있는 재료로 도 4 에 도시된 보디 (30) 를 형성하기 위해 그린 보디를 소결하는 제 3 단계 (23) 를 포함한다. 다시 말해서, 이 단계 (23) 는 보링가공된 퓨처 스톤의 세라믹 보디 (30) 를 형성하기 위해 그린 보디를 소결시키도록 의도된다. 바람직하게는 본 발명에 따르면, 소결 단계 (23) 는 열분해를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 보디 (30) 는 홈 (40) 이 제공된 하부 면 (32) 및 주변 면 (37) 을 포함한다. 도 4 는 소결 단계 후의 스톤의 보디 (30) 및 보디를 기계가공하는 상이한 단계들에 이어지는 제조 방법의 말미에 얻어진 덧붙여진 최종 스톤 (8) 을 나타낸다. 보디는 상부 면 (31) 과 하부 면 (32) 을 포함한다. 보디 (30) 는 상이한 형상의 상부 부분 및 하부 부분 (35, 36) 이 제공된 홀 블랭크 (34) 를 추가로 포함한다. 실제로, 기능 요소의 블랭크를 형성하는 하부 부분 (35) 은 원뿔형 형상을 가지며, 홀 (34) 의 블랭크를 포함하는 상부 부분 (36) 은 원통형 형상을 갖는다. 이러한 홀 (34) 은 또한, 보디 (30) 에 규정되고 이 보디 (30) 의 하부 면 (32) 으로 개방되는 제 1 개구 (37) 를 포함한다.
이러한 블랭크는 특히 이 예에서 안내 요소를 형성하는 보링가공된 스톤에 동일한 블라인드를 장착할 때에 피봇의 보다 용이한 장착을 위해 스톤 (8) 의 결합 콘 (13) 을 형성하는 것을 가능하게 한다는 것에 주목해야 한다. 따라서, 관통 홀 (9) 의 형상은 프레싱 장치의 하부 다이의 펀치의 형상에 의해 제공되는 것으로 이해된다. 따라서, 도 3 에서 장치를 프레싱하는 이러한 단계 (22) 는 퓨처 스톤 (8) 의 그린 보디를 형성하기 위해 상부 다이 및 하부 다이를 사용하여 전구체를 압축하도록 의도된다.
본 발명에 따르면, 도 4 의 보디 (30) 는 그 하부 면 (32) 에 그루브 (40) 를 포함한다. 그루브 (40) 는 바람직하게는 홀 블랭크 (34) 주위에 센터링된 원형 경로를 그린다. 그루브 (40) 는 바람직하게는 실질적으로 삼각형의 형상의 단면을 갖는다. 그럼에도 불구하고, 다른 형상이 가능하고, 예를 들어 약간 볼록하거나 오목할 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 그루브 (40) 의 원형 경로의 직경은 최종 스톤의 폭을 결정한다.
그루브 (40) 는 원형이며 스톤의 하부 면에 센터링된다. 그루브는 실질적으로 삼각형의 단면을 갖는다. 그루브는 그 삼각형 단면의 2 개의 에지를 형성하는 내부 면 (41) 및 외부 면 (42) 을 포함하고, 제 3 에지 (43) 는 보디의 하부 면으로 개방되어 있다. 내부 면 (41) 은 주변 면의 플레어형 부분을 형성하는 한편, 외부 면 (42) 은 후속적으로 제거될 것이다. 최종 스톤의 주변부는 그루브 (40) 에 의해 규정된다. 그루브 (40) 는 도 9 및 10 에 도시된 프레싱 장치의 하부 다이에 의해 형성되고, 하부 다이는 환형의 돌출 리브와 같은 그루브 (40) 의 네거티브 형상을 포함한다.
도 3 에서, 방법 (20) 은 도 4 의 퓨처 스톤 (8) 의 보디 (30) 를 기계가공하는 제 4 단계 (24) 를 포함한다. 제 4 단계 (24) 는 보디 (30) 의 상부 면 (31) 에 리세스 (45) 를 리세싱하는 제 1 하위 단계를 포함한다. 리세스 (45) 는 바람직하게는 도 5 에 도시된 바와 같이 실질적으로 반구형이다. 이 하위 단계 동안, 하부 부분 (35) 의 콘을 리세스 (45) 에 연결하기에 적합한 홀 (34) 의 블랭크에 개구 (46) 가 생성된다. 따라서, 홀 (34) 의 블랭크는, 보디에 형성되고 이 보디 (30) 의 상부 면 (31) 으로 개방되는 제 2 개구 (46) 를 포함한다.
기계가공 단계 (24) 는 또한 보디 (30)의 주변 벽 (37) 을 플래닝하기 위해 회전하는 제 2 하위 단계를 포함한다. 도 6 에 도시된 바와 같이, 재료는 적어도 부분적으로 플레어형 (16) 인 주변 벽 (15) 을 얻기 위해 바람직하게는 그루브의 정점 (47) 까지 제거된다. 따라서, 외부 면 (41) 은 플래닝 동안에 제거된다. 한편, 내부 면 (42) 은 퓨처 스톤의 주변 면 (15) 의 플레어형 부분 (16) 을 형성하도록 유지된다. 플레어형 부분 (16) 은 스톤 (8) 의 하부 면 (12) 으로부터 연장된다. 주변 벽 (15) 의 또 다른 부분 (48) 은 실질적으로 직선형이고, 상부 면 (31) 의 플레어형 부분 (16) 을 바람직하게는 그루브 (40) 의 정점 (47) 으로부터 연결한다. 이 실질적으로 직선형인 부분 (48) 은 보디 (30) 의 플래닝 동안에 형성되었다. 스톤 (8) 의 하부 면 (12) 의 치수는 특히 그루브 (40) 에 의해, 특히 보디 (30) 의 하부 면 (32) 에 대한 내부 면 (42) 의 접합부 (49) 에 의해 결정된다.
도시되지 않은 대안적인 실시형태에 따르면, 주변 면이 완전히 플레어형이 될 수 있다. 이 경우, 플레어형 부분은 더 작은 직경의 하부면으로부터 더 큰 직경의 상부 면까지 연장된다.
기계가공 단계 (24) 는 스톤 (8) 에 도 7 에 도시된 것과 같은 소정의 두께를 부여하는 상부 면 (11) 을 얻기 위해 보디 (30) 의 상부 면 (31) 을 절단하는 제 3 하위 단계를 더 포함한다. 베어링-블록의 구성에 따라 스톤 (8) 의 두께가 선택된다.
기계가공 단계 (24) 는 바람직하게는 매우 정밀한 에칭을 얻기 위해 레이저 타입 파괴 방사선을 사용하여 수행된다. 그러나, 이 단계 (24) 는 예를 들어 기계적 보링 또는 고압 워터 블랭킹과 같은 기계적 리세싱과 같은 다른 타입의 공정을 사용하여 얻어질 수도 있다.
마지막으로, 제 5 마무리 단계 (25) 는 스톤 (8) 에 그 사용에 적합한 표면 거칠기를 제공하는 것을 가능하게 한다. 이러한 마무리 단계 (25) 는 따라서 최종 치수의 조정 및/또는 에지의 제거 및/또는 거칠기의 국부적인 수정을 가능하게 하는 랩핑 및/또는 브러싱 및/또는 폴리싱을 포함할 수 있다. 예를 들어 표면 거칠기 Ra = 0.025㎛ 를 얻는 것이 요구된다. 이러한 마무리 단계 (25) 는 따라서 최종 치수의 조정 및/또는 에지의 제거 및/또는 거칠기의 국부적인 수정을 가능하게 하는 랩핑 및/또는 브러싱 및/또는 폴리싱을 포함할 수 있다.
도 8 을 참조하면, 본 발명은 또한 스톤을 제조하기 위한 시스템 (50) 에 관한 것이다. 이 시스템 (50) 은 다음과 같은 상이한 장치들을 포함한다:
- 바인더와 분말 형태의 적어도 하나의 재료의 혼합물로부터 전구체를 제조하기 위한 장치 (51),
- 퓨처 스톤 (8) 의 그린 보디를 형성하는 것을 돕는 케이싱 (59) 에서 이동가능하게 배치된 상부 및 하부 다이들 (57, 58) 을 포함하는 전구체를 프레싱하기 위한 장치 (52),
- 그린 보디를 소결하기 위한 장치 (53), 및
- 그린 보디의 소결로부터 얻어진 퓨처 스톤 (8) 의 보디 (30) 를 기계가공하기 위한 장치 (54).
이 장치들 (51 내지 54) 중 적어도 2 개는 시스템 (50) 의 단일 실체를 함께 형성할 수 있음에 유의해야 한다. 이러한 시스템 (50) 은 도 4 내지 7 의 단계들을 통해 도 2 에 도시된 스톤 (8) 을 제조하는 방법을 수행하는데 적합하다.
도 9 및 도 10 에 도시된 프레싱 장치 (52) 에서, 각각의 매트릭스 (57, 58) 는 이중-작용 프레스에 고정된다. 본 발명에 따르면, 다이들 (57, 58) 중 하나 (또는 모두) 는 퓨처 스톤 (8) 의 보디 (30) 의 상부 면 및 하부 면 (31, 32) 뿐만아니라 보디 (30) 의 주변 면 (37) 을 형성하도록 프레싱 장치 (52) 의 케이싱 (59) 에서 방향 A 를 따라 서로에 더 가깝게 이동한다. 이 프레싱 장치 (52) 에서, 다이들 (57, 58) 은 실질적으로 평면형이고, 하부 다이 (58) 는 보디 (30) 에 원-아이드 (one-eyed) 캐비티 (34) 를 형성하기 위한 펀치 (56) 를 포함한다. 이 펀치 (56) 는 원뿔 형상을 갖는 메인 부분, 및 포인트가 제공되는 본질적으로 원통형인 원위 부분을 포함한다. 메인 부분 및 원위 부분은 원-아이드 캐비티 (34) 의 하부 부분 (35) 및 상부 부분 (36) 을 각각 형성하도록 의도된다.
본 발명에 따르면, 하부 다이 (58) 는 보디 (30) 의 하부 면 (32) 에 그루브 (40) 를 형성하도록 구성된 돌출 리브 (60) 를 추가로 포함한다. 돌출 리브 (60) 는 바람직하게는 원형이고 하부 다이 (58) 에 중심을 두고 있다. 돌출 리브 (60) 는 보디 (30) 의 하부 면에 그루브 (40) 를 형성하기 때문에 그루브 (40) 의 치수 및 형상에 대응하는 치수 및 형상을 갖는다. 따라서, 돌출 리브 (60) 는 바람직하게는 실질적으로 삼각형의 단면을 갖는다. 하부 다이 (58) 는, 돌출 리브 (60) 에 의해 한정되고 스톤 (8) 의 하부 면 (12) 의 치수에 대응하는 면 (62) 을 포함한다. 프레싱 동안, 돌출 리브 (60) 및 펀치 (56) 가 구비된 하부 다이 (58) 는 그 형상으로 보디 (30) 의 하부 면 (32) 을 각인한다. 이 시스템 (50) 에 의해, 요구되는 그린 보디가 얻어지고, 이어서 이는 보디 (30) 를 형성하도록 소결되어, 가공 후에 스톤 (8) 에 도달할 수 있게 된다.
명백히, 본 발명은 도시된 예에 제한되지 않고 당업자에게 명백한 다양한 대안적인 실시형태 및 변형에 적합하다. 특히, 돌출 리브 및/또는 다이 (57, 58) 의 다른 지오메트리에 의해 형성된 다른 타입의 기능적 요소가 본 발명에 따라 유리하게 구상될 수도 있다.

Claims (17)

  1. 특히 타임피스용의 베벨형 스톤 (8) 을 제조하기 위한 방법 (20) 으로서, 다음의 단계들:
    - 바인더와 분말 형태의 적어도 하나의 재료의 혼합물로부터 전구체를 제조하는 단계 (21),
    - 상부 다이 (57) 및 돌출 리브 (60) 를 포함하는 하부 다이 (58) 를 사용하여, 그린 보디를 형성하도록 상기 전구체를 프레싱하는 단계 (22),
    - 상기 적어도 하나의 재료에 퓨처 스톤 (8) 의 보디 (30) 를 형성하도록 상기 그린 보디를 소결하는 단계 (23) 로서, 상기 보디 (30) 는 주변 면 (37) 및 그루브 (40) 가 제공된 하부 면 (32) 을 포함하는, 상기 소결하는 단계 (23), 및
    - 상기 그루브의 내부 벽 (42) 이 상기 스톤 (8) 의 주변 면 (15) 의 플레어형 (flared) 부분 (16) 을 적어도 형성하도록, 상기 그루브 (40) 까지 상기 주변 면 (37) 을 플래닝하는 하위 단계를 포함하는 상기 보디 (30) 를 기계가공하는 단계 (24)
    를 포함하는, 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기계가공하는 단계 (24) 는 상기 보디 (30) 의 상부 면 (31) 에 리세스 (45) 를 리세싱하는 하위 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 기계가공하는 단계는 상기 스톤 (8) 에 미리 정해진 두께를 부여하는 상부 면 (11) 을 얻기 위해 상기 보디 (30) 의 상부 면 (31) 을 절단하는 하위 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레싱하는 단계 (22) 는 상기 하부 다이 (58) 의 펀치 (56) 에 의해 홀 블랭크 (34) 를 리세싱하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 그루브 (40) 는 상기 보디 (30) 의 상기 하부 면 (32) 상에서 원형이도록 구현되고 그리고/또는 센터링되는 것을 특징으로 하는 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌출 리브 (60) 및 상기 그루브 (40) 는 실질적으로 삼각형의 단면을 가지며, 그 변들 중의 하나는 플래닝 후에 상기 스톤 (8) 의 상기 주변 면 (15) 의 상기 플레어형 부분 (16) 을 형성하는 것을 특징으로 하는 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 그루브 (40) 는 내부 면 (42) 및 외부 면 (41) 을 포함하고, 상기 외부 면 (41) 은 플래닝 동안에 제거되는 것을 특징으로 하는 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 내부 면 (42) 은 상기 주변 면 (15) 의 상기 플레어형 부분 (16) 을 형성하도록 플래닝 동안에 유지되는 것을 특징으로 하는 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레싱하는 단계 (22) 는 상기 상부 다이 (57) 및 상기 하부 다이 (58) 를 케이싱 (59) 내에서 함께 더 가깝게 이동시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 소결하는 단계 (23) 는 열분해를 포함하는 것을 특징으로 하는 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 스톤 (8) 을 마무리하는 단계 (25), 예를 들어 랩핑 (lapping) 및/또는 브러싱 및/또는 폴리싱을 포함하는 것을 특징으로 하는 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    분말 형태의 상기 재료는 세라믹계이고 적어도 금속 산화물, 금속 질화물 또는 금속 탄화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    분말 형태의 세라믹계 재료는 알루미늄 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    분말 형태의 세라믹계 재료는 크롬 산화물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 베벨형 스톤을 제조하기 위한 방법.
  15. 제 1 항에 따른 방법을 사용하여 스톤 (8) 을 제조하기 위한 시스템 (50) 으로서,
    - 바인더와 분말 형태의 적어도 하나의 재료의 혼합물로부터 전구체를 제조하기 위한 장치 (51),
    - 퓨처 스톤 (8) 의 그린 보디를 형성하는 것을 돕는 케이싱 (59) 에서 이동가능하게 배치된 상부 및 하부 다이들 (57, 58) 을 포함하는 전구체를 프레싱하기 위한 장치 (52) 로서, 하부 다이 (58) 가 돌출 리브 (60) 를 포함하는, 상기 프레싱하기 위한 장치 (52),
    - 상기 그린 보디를 소결하기 위한 장치 (53), 및
    - 상기 퓨처 스톤 (8) 의 보디 (30) 를 기계가공하기 위한 장치 (54)
    를 포함하는, 스톤을 제조하기 위한 시스템.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 돌출 리브 (60) 는 상기 하부 다이 (58) 에서 실질적으로 원형이고 그리고/또는 센터링되는 것을 특징으로 하는 스톤을 제조하기 위한 시스템.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 돌출 리브 (60) 는 실질적으로 삼각형의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 스톤을 제조하기 위한 시스템.
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