JP2021021723A - とりわけ時計学的ムーブメントのための傾斜石を製造するための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】時計のための傾斜石を製造するための方法、および該方法を使用して石を製造するためのデバイスを提供する。【解決手段】時計のための傾斜石を製造するための方法であって、粉末形態の少なくとも１つの材料と結合剤の混合物から先駆体を製造するステップと、素地を形成するために、頂部金型および突出リブを備える底部金型を使用して先駆体を加圧するステップと、少なくとも１つの材料中に将来の石８のボディ３０を形成するために素地を焼結するステップであって、ボディ３０は、周囲面３７と、溝４０を備えた底面３２とを備える、ステップと、−溝４０の内壁４２が石８の周囲面の少なくとも朝顔形に広がった部分を形成するよう、周囲面３７を溝４０まで平削りするサブステップを含む、ボディ３０を機械加工するステップとを含む。【選択図】図４

Description

本発明は、とりわけ時計学的ムーブメントのための傾斜石を製造するための方法に関する。

また、本発明は、該方法を使用するのに適した製造システムに関する。

時計学の従来技術では、とりわけ、ルビーまたはサファイア型の石を使用して、時計における軸受として知られている受石または案内要素が形成されている。これらの受石および案内要素には、ピボットと接触して該ピボットを最小摩擦で回転可能にすることが意図されている。したがってそれらは、例えば回転可能に固定された軸の軸受ブロックのすべてまたは一部を形成している。案内要素は、通常、ピボット軸を挿入するための貫通孔を備えている。

原理的には、時計学的ムーブメントには合成石が使用されている。とりわけ、単結晶石を製造するためのＶｅｒｎｅｕｉｌ型の方法が知られている。加圧工具を使用して将来の石の素地を得る観点で先駆体を加圧することによって製造される多結晶型の石も同じく存在している。石は、次に、最終形状を得るために所望の寸法に機械加工される。

詳細には、多結晶石案内要素に関して、加圧工具は、例えば孔ブランクの構築に寄与する線を備えている。孔ブランクを得るために、単結晶型の石が最初にレーザ中ぐりされる。引き続いて機械加工によって孔の最終サイズが得られる。

石は、通常、軸受ブロック・アセンブリのベッド内に位置決めされるようにサイズ化される。とりわけ、衝撃を吸収するのに適した衝撃吸収軸受ブロックが存在している。

従来の衝撃吸収軸受ブロック１の構成は図１に示されている。ピボットのための軸方向の案内要素を形成している、軸受として同じく広く知られているオリーブ・ドーム石２は、受石４が固定されているセッティング３として広く知られている軸受ブロック・サポート中に駆動されている。セッティング３は、受石４の頂部部分に軸方向の力を付与するように配置された、一般的には衝撃吸収ばね６である弾性手段によって軸受ブロック５の底に押し付けられている。このような衝撃吸収軸受ブロックは、ピボットの縦方向の軸に沿った衝撃の吸収を可能にしており、セッティング、ドーム石、および受石で形成されたアセンブリは、衝撃吸収ばね６により移動に適している。

セッティング３は、軸受ブロック５の底の周囲に配置された、朝顔形に広がった内壁と整列して配置された、朝顔形に広がった外壁をさらに含む。セッティングが凸形すなわちドーム形の表面を有する外壁を含む代替実施形態も同じく存在している。したがって衝撃吸収軸受ブロックは、セッティングの朝顔形に広がった壁、および軸受ブロック５の底の朝顔形に広がった壁によって半径方向の衝撃の吸収を可能にしている。実際、このアセンブリは、半径方向および軸方向に同時に移動し得る。

しかしながら、案内要素およびセッティングの両方を形成して、要素の構造を単純にし、かつ、耐衝撃性を改善することができる単一の石を有することが探求されている。そのためには、少なくとも部分的に朝顔形に広がった周囲壁を有する石を得ることが必要である。しかしながら現在の機械加工方法は、これを達成するためには実現が複雑である。

本発明の目的は、上で説明したように衝撃吸収軸受ブロック中に挿入することができるようにするために、少なくとも部分的に朝顔形に広がった周囲面を備えた石を製造するための方法を提供することにより、上で言及した欠点の全て、または一部を除去することである。この文脈においては、このような製造方法は、石を全く損傷することなく、あるいはこの石を製造するためのシステムを全く損傷することなく反復することができる。

この目的のために、本発明は、とりわけ時計のための傾斜石を製造するための方法に関している。方法は、
− 粉末形態の少なくとも１つの材料と結合剤の混合物から先駆体を製造するステップと、
− 頂部金型および突出リブを備える底部金型を使用して先駆体を加圧するステップであって、それにより素地を形成する、ステップと、
− 前記少なくとも１つの材料中に将来の石のボディを形成するために前記素地を焼結するステップであって、ボディは、周囲面と、溝を備えた底面とを備える、ステップと、
− 溝の内壁が石の周囲面の少なくとも朝顔形に広がった部分を形成するよう、周囲面を溝まで平削りするサブステップを含む、ボディを機械加工するステップと
を含むことを特徴としている。

したがってこのような方法によれば、少なくとも部分的に朝顔形に広がった周囲面を備えた傾斜石を容易に製造することができ、石は、好ましいことには多結晶型の石である。したがってこのような石は、とりわけ横方向の衝撃を吸収するための、朝顔形に広がった面に対応する形を有する軸受ブロック中に挿入することができる。

本発明の特定の実施形態によれば、機械加工ステップは、ボディの頂面に凹所を凹ませるサブステップを含む。

本発明の特定の実施形態によれば、機械加工ステップは、石に所定の厚さを与える頂面を得るために、ボディの頂面を切断するサブステップを含む。

本発明の特定の実施形態によれば、加圧ステップは、底部金型の押抜きによって孔ブランクを凹ませるステップを含む。

本発明の特定の実施形態によれば、溝は、円形になり、および／または石の底面に集中するように具体化される。

本発明の特定の実施形態によれば、突出リブおよび溝は、実質的に三角形の断面を有しており、平削りの後、三角形の辺のうちの一辺が石の周囲面の朝顔形に広がった部分を形成することになる。

本発明の特定の実施形態によれば、溝は内面および外面を備えており、外面は平削り中に除去される。

本発明の特定の実施形態によれば、内面は、周囲面の朝顔形に広がった部分を形成するために、平削りの間、保持される。

本発明の特定の実施形態によれば、加圧ステップは、頂部金型および底部金型をケーシング内で互いに接近する方向に移動させることによって実施される。

本発明の特定の実施形態によれば、焼結ステップは熱分解を含む。

本発明の特定の実施形態によれば、方法は、石に仕上げを施すステップ、例えばラップ仕上げおよび／またはブラッシングおよび／または研磨を施すステップを含む。

本発明の特定の実施形態によれば、粉末形態の材料はセラミック系であり、また、少なくとも金属酸化物、金属窒化物または金属炭化物を含む。

本発明の特定の実施形態によれば、粉末形態のセラミック系材料は酸化アルミニウムを含む。

本発明の特定の実施形態によれば、粉末形態のセラミック系材料は酸化クロムをさらに含む。

また、本発明は、本発明による方法を使用して石を製造するためのシステムに関している。システムは、
− 粉末形態の少なくとも１つの材料と結合剤の混合物から先駆体を製造するためのデバイスと、
− ケーシング内に移動可能に配置される頂部金型および底部金型を備え、将来の石の素地の形成を促進する、先駆体を加圧するためのデバイスであって、底部金型が突出リブを備える、デバイスと、
− 前記素地を焼結するためのデバイスと、
− 将来の石のボディを機械加工するためのデバイスと
を備えることを特徴としている。

本発明の特定の実施形態によれば、突出リブは実質的に円形であり、および／または底部金型に集中している。

本発明の特定の実施形態によれば、突出リブは、実質的に三角形の断面を有している。

他の特徴および利点は、添付の図面を参照してなされる、単なる非限定の表明として以下で与えられる説明から明らかになるであろう。

従来技術で知られている実施形態による衝撃吸収軸受ブロックの略横断面図である。 本発明による方法を使用して得られる石を示す図である。 本発明による石を製造するための方法に関する論理線図である。 本発明による方法の加圧ステップの後に得られる素地の一部を示す略図である。 本発明による方法の第１の機械加工サブステップの後の石の一部を示す略図である。 本発明による方法の第２の機械加工サブステップの後の石の一部を示す略図である。 本発明による方法の第３の機械加工サブステップの後の石の一部を示す略図である。 本発明による石を製造するためのシステムを示す略図である。 本発明によるシステムの加圧デバイスの略図である。 本発明によるシステムの加圧デバイスの底部金型の略図である。

上で説明したように、本発明は、時計の案内要素を形成するのに適した石を製造するための方法に関している。石には、例えばピボットと接触して該ピボットを最小摩擦で回転可能にすることが意図されている。したがって本発明は、とりわけ、回転可能に固定された軸の軸受ブロックの全てまたは一部を形成するのに適した石の製造を可能にすることが理解される。

図２は、本発明による方法によって得られる傾斜石８の例である。有利には、石８は、トラニオンとして同じく知られているピボットを受け取ることが意図された孔９が貫通している。石８は頂面１１および底面１２を含み、底面１２は、機能要素、ここでは貫通孔９と連絡している円錐１３を備えている。言い換えると、孔９は、頂面１１と連絡し、また、底面１２に画定された実質的に円錐の中空と同じく連絡している。この中空は、次に、中ぐりされた石８の係合円錐１３を形成する。

説明に際しては、図を参照して頂面および底面という用語が参照されており、とりわけそれらを区別している。しかしながら頂面および底面は逆であってもよい。

また、孔９の高さに画定されたこの石のボディの内壁は、ピボットとの接触を最小にし、かつ、あらゆる潤滑を容易にすることが意図された丸いゾーン１４を含むことに留意されたい。ピボットとの接触を最小にすることにより、とりわけピボットとの摩擦を低減することができることに留意されたい。

傾斜石８は、部分的に朝顔形に広がった周囲面１５をさらに有しており、表面積がより狭い底面１２を表面積がより広い頂面１１に接続している。朝顔形に広がった部分１６には、横方向の衝撃を吸収するよう、軸受ブロックの内壁と接触することが意図されており、石は、図１の例の場合のように、朝顔形に広がった壁によってブロックの壁の上をスライドすることができる。

石８は、多結晶型鉱物性ボディから形成されることが好ましく、ボディは、例えばａｌ２Ｏ３Ｃｒ型ポリルビーまたはＺｒＯ２型酸化ジルコニウムを含む。

このような石の製造方法２０は図３に示されており、６つのステップを含む。

第１のステップ２１は、粉末形態の少なくとも１つの材料と結合剤の混合物から先駆体を製造するステップからなっている。この材料は、非制限的および非網羅的にセラミックであってもよい。このステップには、結合剤中のセラミック系粉末セットから先駆体を形成することが意図されている。

この文脈では、セラミック系粉末は、少なくとも金属酸化物、金属窒化物または金属炭化物を含むことができる。一例として、セラミック系粉末は、合成サファイアを形成するために酸化アルミニウムを含むことができ、あるいは合成ルビーまたは実際に酸化ジルコニウムを形成するために酸化アルミニウムと酸化クロムの混合物を含むことができる。さらに、結合剤は、例えば重合体タイプまたは有機タイプなどの様々なタイプの結合剤であってもよい。

方法は、次に、将来の石の素地を形成するために、図９に示されている加圧デバイスの頂部金型および底部金型を使用して先駆体を加圧する第２のステップ２２を含む。

方法は、上で言及したようにセラミックであってもよい材料中に図４に示されているボディ３０を形成するために素地を焼結する第３のステップ２３を含む。言い換えると、このステップ２３には、中ぐりされた将来の石のセラミック・ボディ３０を形成するために素地を焼結することが意図されている。優先的には、本発明によれば、焼結ステップ２３は熱分解を含むことができる。

本発明によれば、ボディ３０は、周囲面３７と、溝４０を備えた底面３２を備えている。図４は、焼結ステップの後の石のボディ３０、および製造方法における様々なボディ機械加工ステップを経た後の最後に得られる、重畳した最終的な石８を示したものである。ボディは頂面３１および底面３２を備えている。ボディ３０は、形が異なる頂部部分および底部部分３６、３５を備えた孔ブランク３４をさらに備えている。実際、機能要素のブランクを形成している底部部分３５は円錐の形を有しており、また、孔３４のブランクを備えている頂部部分３６は円筒の形を有している。このような孔３４は、ボディ３０の中に画定され、このボディ３０の底面３２へ開いている第１の開口３７を同じく備えている。

このようなブランクは、とりわけ石８の係合円錐１３の形成を可能にしており、とりわけ、この例では案内要素を形成している中ぐりされた石の中に同じブラインドを篏合させる際のピボットの篏合をより容易にしていることに留意されたい。したがって貫通孔９の形状は、加圧デバイスの底部金型の押抜きの形状によって提供されることが理解される。したがって図３におけるデバイスを加圧するこのようなステップ２２には、将来の石８の前記素地を形成するために、頂部金型および底部金型を使用して先駆体を圧縮することが意図されている。

本発明によれば、図４のボディ３０は、ボディ３０の底面３２に溝４０を備えている。溝４０は、孔ブランク３４を中心とする円形通路を形成していることが好ましい。溝４０は、実質的に三角形の断面を有していることが好ましい。しかしながら他の形状も可能であり、例えばわずか凸状または凹状であってもよい。図に示されているように、溝４０の円形通路の直径は、最終的な石の幅を決定している。

溝４０は円形であり、石の底面に集中している。溝は実質的に三角形の断面を有している。溝は、溝の三角形の断面の２つの辺を形成している内面４２および外面４１を備えており、第３の辺４３はボディの底面上に開いている。内面４２は、周囲面の朝顔形に広がった部分を形成することになり、一方、外面４１は、次に除去されることになる。最終的な石の周囲は溝４０によって画定される。溝４０は、図９および図１０に示されている加圧デバイスの底部金型によって形成され、底部金型は、環状突出リブなどの溝４０のネガ形状を含む。

図３では、方法２０は、図４の将来の石８のボディ３０を機械加工する第４のステップ２４を含む。第４のステップ２４は、ボディ３０の頂面３１に凹所４５を凹ませる第１のサブステップを含む。凹所４５は、図５から分かるように実質的に半球状であることが好ましい。このサブステップの間に、底部部分３５の円錐を凹所４５に接続するのに適した開口４６が孔３４のブランク中に構築される。したがって孔３４のブランクは、ボディの中に画定され、このボディ３０の頂面３１に開いている第２の開口４６を備えている。

また、機械加工ステップ２４は、ボディ３０の周囲壁３７を平削りするために回転させる第２のサブステップを同じく含む。図６に示されているように、材料は、少なくとも部分的に朝顔形１６に広がった周囲壁１５を得るために、溝の頂点４７まで除去されることが好ましい。したがって外面４１は平削りの間に除去される。一方、内面４２は、将来の石の周囲面１５の朝顔形に広がった部分１６を形成するために保持される。朝顔形に広がった部分１６は、石８の底面１２から延びている。周囲壁１５の他の部分４８は実質的に直線状であり、頂面３１の朝顔形に広がった部分１６を好ましくは溝４０の頂点４７から接続している。この実質的に直線状の部分４８は、ボディ３０を平削りしている間に形成されたものである。石８の底面１２の寸法は溝４０によって決定され、詳細にはボディ３０の底面３２への内面４２の接合４９によって決定される。

図には示されていない代替実施形態によれば、周囲面は、その全体が朝顔形に広がっていてもよい。その場合、朝顔形に広がった部分は、直径がより小さい底面から直径がより大きい頂面へ延びる。

機械加工ステップ２４は、図７に示されているような所定の厚さを石８に与える頂面１１を得るために、ボディ３０の頂面３１を切断する第３のサブステップをさらに含む。石８の厚さは、軸受ブロックの構成に応じて選択される。

機械加工ステップ２４は、極めて正確なエッチングを得るために、優先的にレーザ型破壊放射を使用して実施される。しかしながらこのステップ２４は、他のタイプのプロセス、例えば機械的中ぐりまたは高圧水ブランキングなどの機械的に凹ませるステップなどを使用して得ることができる。

最後に、第５の仕上げステップ２５により、その使用と両立する表面粗さを石８に与えることができる。したがってこのような仕上げステップ２５は、最終寸法の調整、および／または縁の除去、および／または粗さの局所修正を可能にするラップ仕上げおよび／またはブラッシングおよび／または研磨を含むことができる。例えばＲａ＝０．０２５μｍの表面粗さを得ることが探求されている。したがってこのような仕上げステップ２５は、最終寸法の調整、および／または縁の除去、および／または粗さの局所修正を可能にするラップ仕上げおよび／またはブラッシングおよび／または研磨を含むことができる。

図８を参照すると、本発明は、石を製造するためのシステム５０に同じく関している。このシステム５０は、以下の様々なデバイスを備えている。
− 粉末形態の少なくとも１つの材料と結合剤の混合物から先駆体を製造するためのデバイス５１
− ケーシング５９内に移動可能に配置された頂部金型および底部金型５７、５８を備え、将来の石８の素地の形成を促進する、先駆体を加圧するためのデバイス５２
− 前記素地を焼結するためのデバイス５３
− 素地を焼結することによって得られた将来の石８のボディ３０を機械加工するためのデバイス５４

これらのデバイス５１〜５４のうちの少なくとも２つは、まとめてシステム５０の単一の構成要素を形成することができることに留意されたい。このようなシステム５０は、図２に示されている石８を図４乃至図７のステップを介して製造するための方法を実施するのに適している。

図９および図１０に示されている加圧デバイス５２では、個々の型５７、５８は、二重作用加圧のために締め付けられる。本発明によれば、将来の石８のボディ３０の頂面および底面３１、３２だけでなく、このボディ３０の周囲面３７を同じく形成するために、金型５７、５８のうちの一方（または両方）が、この加圧デバイス５２のケーシング５９内を方向Ａに沿ってもう一方の金型のより近くへ移動される。この加圧デバイス５２では、金型５７、５８は実質的に平らであり、底部金型５８は、片目空洞３４をボディ３０の中に形成することが意図された押抜き５６を含む。この押抜き５６は、円錐の形を有する主要部分、およびポイントを備える実質的に円筒状の遠位部分を備えている。主要部分および遠位部分には、それぞれ片目空洞３４の底部部分３５および頂部部分３６を形成することが意図されている。

本発明によれば、底部金型５８は、ボディ３０の底面３２に溝４０を形成するように構成された突出リブ６０をさらに含む。突出リブ６０は、円形であり、底部金型５８に集中していることが好ましい。突出リブ６０は、ボディ３０の底面に溝４０を形成するため、溝４０の寸法および形状に対応する寸法および形状を有している。したがって突出リブ６０は、好ましくは実質的に三角形の断面を同じく有している。底部金型５８は、突出リブ６０によって範囲が定められた、石８の底面１２の寸法に対応する面６２を備えている。加圧している間、押抜き５６および突出リブ６０を備えた底部金型５８は、その形をボディ３０の底面３２に転写する。このシステム５０によれば、探求される素地が得られ、引き続いてこの素地が焼結されてボディ３０が形成され、このボディ３０を機械加工することによって石８を得ることができる。

本発明は、例証された例に限定されず、当業者には明白である様々な代替実施形態および変更態様のために適していることは明らかである。詳細には、他の幾何構造の突出リブおよび／または金型５７、５８によって形成される他のタイプの機能要素を本発明に従って有利に想定することができる。

１ 従来の衝撃吸収軸受ブロック
２ オリーブ・ドーム石
３ セッティング
４ 受石
５ 軸受ブロック
６ 衝撃吸収ばね
８ 傾斜石
９ 孔（貫通孔）
１１ 頂面
１２ 底面
１３ 円錐（係合円錐）
１４ 丸いゾーン
１５ 朝顔形に広がった周囲面（周囲壁）
１６ 朝顔形に広がった部分
２０ 石の製造方法
２１ 第１のステップ（先駆体を製造するステップ）
２２ 第２のステップ（先駆体を加圧するステップ）
２３ 第３のステップ（素地を焼結するステップ）
２４ 第４のステップ（ボディを機械加工するステップ）
２５ 仕上げステップ
３０ セラミック・ボディ
３１ 頂面
３２ 底面
３４ 孔ブランク（孔、片目空洞）
３５ 底部部分
３６ 頂部部分
３７ 周囲面（周囲壁）
３７ 第１の開口
４０ 溝
４１ 外面
４２ 内面
４５ 凹所
４６ 開口（第２の開口）
４７ 溝の頂点
４８ 周囲壁１５の他の部分（実質的に直線状の部分）
４９ ボディ３０の底面３２への内面４２の接合
５０ 石を製造するためのシステム
５１ 先駆体を製造するためのデバイス
５２ 先駆体を加圧するためのデバイス
５３ 素地を焼結するためのデバイス
５４ ボディ３０を機械加工するためのデバイス
５６ 押抜き
５７ 頂部金型
５８ 底部金型
５９ ケーシング
６０ 突出リブ
６２ 突出リブ６０によって範囲が定められた、石８の底面１２の寸法に対応する面

Claims (17)

1. とりわけ時計のための傾斜石（８）を製造するための方法（２０）であって、
   粉末形態の少なくとも１つの材料と結合剤の混合物から先駆体を製造するステップ（２１）と、
   素地を形成するために、頂部金型（５７）および突出リブ（６０）を備える底部金型（５８）を使用して前記先駆体を加圧するステップ（２２）と、
   前記少なくとも１つの材料中に将来の前記石（８）のボディ（３０）を形成するために前記素地を焼結するステップ（２３）であって、前記ボディ（３０）は、周囲面（３７）と、溝（４０）を備えた底面（３２）とを備える、ステップ（２３）と、
   前記溝の内壁（４２）が前記石（８）の周囲面（１５）の少なくとも朝顔形に広がった部分（１６）を形成するよう、前記周囲面（３７）を前記溝（４０）まで平削りするサブステップを含む、前記ボディ（３０）を機械加工するステップ（２４）と
   を含むことを特徴とする方法（２０）。
2. 前記機械加工ステップ（２４）は、前記ボディ（３０）の頂面（３１）に凹所（４５）を凹ませるサブステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記機械加工ステップは、前記石（８）に所定の厚さを与える頂面（１１）を得るために、前記ボディ（３０）の前記頂面（３１）を切断するサブステップを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 前記加圧ステップ（２２）は、前記底部金型（５８）の押抜き（５６）によって孔ブランク（３４）を凹ませるステップを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記溝（４０）は、円形になり、および／または前記ボディ（３０）の前記底面（３２）に集中するように具体化されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記突出リブ（６０）および前記溝（４０）は、実質的に三角形の断面を有し、平削りの後、前記三角形の辺のうちの一辺が前記石（８）の前記周囲面（１５）の前記朝顔形に広がった部分（１６）を形成することになることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記溝（４０）は内面（４２）および外面（４１）を備え、前記外面（４１）は平削り中に除去されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記内面（４２）は、前記周囲面（１５）の前記朝顔形に広がった部分（１６）を形成するために、平削りの間、保持されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 前記加圧ステップ（２２）は、前記頂部金型および前記底部金型（５７、５８）をケーシング（５９）内で互いに接近する方向に移動させることによって実施されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記焼結ステップ（２３）は熱分解を含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記方法は、前記石（８）に仕上げを施すステップ（２５）、例えばラップ仕上げおよび／またはブラッシングおよび／または研磨を施すステップを含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 粉末形態の前記材料はセラミック系であり、また、少なくとも金属酸化物、金属窒化物または金属炭化物を含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 粉末形態の前記セラミック系材料は酸化アルミニウムを含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 粉末形態の前記セラミック系材料は酸化クロムをさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法を使用して石（８）を製造するためのシステム（５０）であって、
    粉末形態の少なくとも１つの材料と結合剤の混合物から先駆体を製造するためのデバイス（５１）と、
    ケーシング（５９）内に移動可能に配置される頂部金型および底部金型（５７、５８）を備え、将来の前記石（８）の素地の形成を促進する、前記先駆体を加圧するためのデバイス（５２）であって、前記底部金型（５８）が突出リブ（６０）を備える、デバイス（５２）と、
    前記素地を焼結するためのデバイス（５３）と、
    将来の前記石（８）のボディ（３０）を機械加工するためのデバイス（５４）と
    を備えることを特徴とするシステム（５０）。
16. 前記突出リブ（６０）は実質的に円形であり、および／または前記底部金型（５８）に集中していることを特徴とする請求項１５に記載のシステム。
17. 前記突出リブ（６０）は実質的に三角形の断面を有することを特徴とする請求項１５または１６に記載のシステム。

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