KR20210012637A

KR20210012637A - Method of manufacturing porous metal body

Info

Publication number: KR20210012637A
Application number: KR1020190090714A
Authority: KR
Inventors: 이동호; 박정현; 조준현
Original assignee: 주식회사 넥스플러스
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2021-02-03
Also published as: KR102249221B1; KR102249221B9

Abstract

A metal porous body manufacturing method of the present invention includes the following steps of: selecting a shape of a fine pattern; piercing a metal sheet such that the fine pattern is formed on the sheet by using at least one for forming the selected fine pattern, of a plurality of punches placed on a piercing press when the shape of the fine pattern is selected; cleaning the metal sheet with a cleaning solution when the piercing is completed; primarily embossing the completely cleaned metal sheet with a first embossing press; secondarily embossing the primarily embossed metal sheet with a second embossing press which is placed apart from the first embossing press; and trimming the secondarily embossed metal sheet to form a metal porous body. Therefore, the present invention is capable of bringing about an advantage of forming a fine pattern into various shapes by selectively operating a plurality of punches.

Description

Method of manufacturing porous metal body

본 발명은 금속 다공체 제조 방법에 관한 것으로, 특히 하나의 피어싱 프레스에 배치되고 서로 동일하거나 다른 형상으로 미세 패턴을 형성하기 위한 돌출 패턴이 형성된 다수개의 펀치를 각각 선택적으로 구동시킴에 의해 관통홀(hole)과 같은 미세 패턴(pattern)을 다양한 형상으로 형성할 수 있는 금속 다공체 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a porous metal body, and in particular, by selectively driving a plurality of punches disposed in one piercing press and having protruding patterns for forming fine patterns in the same or different shape, respectively, It relates to a method of manufacturing a porous metal body capable of forming a fine pattern such as) in various shapes.

연료전지는 기체확산층이 포함되어 구성된다. 기체확산층은 금속 다공체가 사용되며, 금속 다공체는 금속 메시(Metal mesh)와 익스팬디드 메탈(Expanded metal)이 있다. 금속 메시는 다수의 금속 와이어를 그물망 형상으로 교차시켜 고정시켜 형성하는 것이고, 익스팬디드 메탈은 금속판을 금형 내에서 프레스 가공하여 사각홀을 형성하는 것이며, 관련 기술이 한국등록특허공보 제10-1230892호(특허문헌 1)에 공개되어 있다.The fuel cell is composed of a gas diffusion layer. A metal porous body is used for the gas diffusion layer, and the metal porous body includes a metal mesh and an expanded metal. Metal mesh is formed by crossing and fixing a plurality of metal wires in a mesh shape, and expanded metal is to form a square hole by pressing a metal plate in a mold, and the related technology is Korean Patent Publication No. 10-1230892. It is disclosed in No. (Patent Document 1).

한국등록특허공보 제10-1230892호는 연료전지용 금속다공체에 관한 것으로, 막전극접합체의 반응영역과 접합하는 반응영역 부분이 다공체 구조로 형성되고, 반응영역에 해당하는 다공체 부분을 제외한 나머지 외곽 가장자리 부분이 평탄한 면 구조의 평탄부로 이루어지며, 양단에 위치하는 평탄부에 수소, 공기, 냉각수가 통과하게 되는 매니폴드 홀이 형성되어, 상기 평탄부의 각 매니폴드 홀이 셀 적층 후 분리판의 매니폴드 홀과 함께 수소, 공기, 냉각수용 입구 매니폴드와 출구 매니폴드를 구성하게 된다.Korean Patent Publication No. 10-1230892 relates to a porous metal body for a fuel cell, in which the reaction region portion of the membrane electrode assembly is formed in a porous body structure, and the outer edge portion except for the porous body portion corresponding to the reaction region It consists of a flat portion of a flat surface structure, and a manifold hole through which hydrogen, air, and coolant pass is formed in the flat portion located at both ends, and each manifold hole of the flat portion is a manifold hole of the separator after cell stacking. Together with this, the inlet manifold and outlet manifold for hydrogen, air and cooling water will be formed.

한국등록특허공보 제10-1230892호에 공개된 연료전지용 금속다공체는 사용시 소재 특성상 절단 후에는 외곽의 가장자리 부분이 매우 날카로운 상태로 존재하게 되므로 기존의 독립적인 금속 다공체를 적용할 경우 셀 적층시 날카로운 외곽 형상으로 인해 핸들링 및 작업성 측면에서도 문제가 있으며, 이를 해결하기 위한 것으로 막전극접합체의 반응영역과 접합하는 반응영역 부분이 다공체 구조로 형성되고, 반응영역에 해당하는 다공체 부분을 제외한 나머지 외곽 가장자리 부분이 평탄한 면 구조의 평탄부로 구성하게 된다.The metal porous body for fuel cells disclosed in Korean Patent Publication No. 10-1230892 has a very sharp edge after cutting due to the characteristics of the material when it is used. Therefore, if the existing independent metal porous body is applied, the sharp outline when stacking cells There are also problems in handling and workability due to the shape, and to solve this problem, the reaction region portion that is joined to the reaction region of the membrane electrode assembly is formed in a porous structure, and the outer edge portion except for the porous body portion corresponding to the reaction region It is composed of a flat portion of this flat surface structure.

전술한 것과 같은 종래의 연료전지용 금속 다공체는 외곽의 가장자리의 날카로운 부분을 평탄화시켜 해결하고 있지만 금속 다공체에서 반응기체의 확산성과 물배출이 용이하여 셀 성능 향상에 기여하는 홀(hole)과 같은 미세 패턴(pattern)을 다양한 형상으로 제조가 용이하지 않은 문제점이 있다. The conventional metal porous body for fuel cells as described above is solved by flattening the sharp edge of the outer edge, but the diffusivity and water discharge of the reactive body in the metal porous body is easy, so that a fine pattern such as a hole contributes to the improvement of cell performance. There is a problem that it is not easy to manufacture (pattern) in various shapes.

: 한국등록특허공보 제10-1230892호: Korean Registered Patent Publication No. 10-1230892

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 하나의 피어싱 프레스에 배치되고 서로 동일하거나 다른 형상으로 미세 패턴을 형성하기 위한 돌출 패턴이 형성된 다수개의 펀치를 각각 선택적으로 구동시킴에 의해 관통홀(hole)과 같은 미세 패턴(pattern)을 다양한 형상으로 형성할 수 있는 금속 다공체 제조 방법을 제공함에 있다.An object of the present invention is to solve the above-described problem, by selectively driving a plurality of punches disposed on one piercing press and having a protruding pattern for forming a fine pattern in the same or different shape, respectively, It is to provide a method of manufacturing a porous metal body capable of forming a fine pattern such as a hole in various shapes.

본 발명의 금속 다공체 제조 방법은 미세 패턴의 형상을 선택하는 단계; 상기 미세 패턴의 형상이 선택되면 피어싱 프레스에 배치된 다수개의 펀칭 중 선택된 미세 패턴을 형성하기 위한 하나 이상의 펀치를 이용해 금속 시트에 미세 패턴이 형성되게 피어싱하는 단계; 상기 피어싱이 완료되면 금속 시트를 세정액을 이용해 세정하는 단계; 상기 세정이 완료된 금속 시트를 제1엠보싱 프레스를 이용해 1차 엠보싱하는 단계; 상기 1차 엠보싱이 완료된 금속 시트를 상기 제1엠보싱 프레스와 이격되어 배치된 제2엠보싱 프레스를 이용해 2차 엠보싱하는 단계; 및 상기 2차 엠보싱이 완료된 금속 시트를 트리밍하여 금속 다공체를 형성하기 위해 트리밍하는 단계를 포함하며, 상기 피어싱하는 단계는 미세 패턴의 형성 간격으로 금속 시트를 이송시키며 상기 세정하는 단계 내지 상기 트리밍하는 단계는 각각 하나의 금속 다공체의 형성 영역 간격으로 금속 시트를 이송시키는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a porous metal body of the present invention comprises the steps of selecting a shape of a fine pattern; Piercing to form a fine pattern on a metal sheet using one or more punches for forming a selected fine pattern among a plurality of punching arranged on a piercing press when the shape of the fine pattern is selected; Cleaning the metal sheet using a cleaning solution when the piercing is completed; First embossing the cleaned metal sheet using a first embossing press; Secondary embossing the metal sheet on which the first embossing has been completed using a second embossing press disposed spaced apart from the first embossing press; And trimming to form a metal porous body by trimming the metal sheet on which the secondary embossing has been completed, wherein the piercing includes transferring the metal sheet at intervals of formation of fine patterns, and the cleaning to the trimming. Each is characterized in that the metal sheet is transferred at intervals in the formation region of one metal porous body.

본 발명의 금속 다공체 제조 방법은 하나의 피어싱 프레스에 배치되고 서로 동일하거나 다른 형상으로 미세 패턴을 형성하기 위한 돌출 패턴이 형성된 다수개의 펀치를 각각 선택적으로 구동시킴에 의해 관통홀(hole)과 같은 미세 패턴(pattern)을 다양한 형상으로 형성할 수 있는 이점이 있다.The method of manufacturing a porous metal body of the present invention is arranged in one piercing press and selectively drives a plurality of punches having a protruding pattern for forming a fine pattern in the same or different shape. There is an advantage of being able to form a pattern in various shapes.

도 1은 본 발명의 금속 다공체 제조 방법을 나타낸 공정도,
도 2는 도 1에 도시된 금속 다공체 제조 방법에 적용된 금속 다공체 제조 시스템의 정면도,
도 3은 도 2에 도시된 금속 다공체 제조 시스템의 평면도,
도 4는 피어싱 프레스의 측면도,
도 5는 도 4에 도시된 상부 금형의 저면도,
도 6은 도 1에 도시된 제1엠보싱 프레스의 측면도,
도 7은 도 1에 도시된 트리밍 프레스의 측면도,
도 8은 도 1이나 도 2에 도시된 금속 시트 피더의 평면도,
도 9는 본 발명의 금속 다공체 제조 방법에 적용된 복합 프레스의 측면도.1 is a process chart showing a method of manufacturing a porous metal body of the present invention,
2 is a front view of a system for manufacturing a porous metal body applied to the method for manufacturing a porous metal body shown in FIG. 1;
3 is a plan view of the system for manufacturing a porous metal body shown in FIG. 2;
4 is a side view of a piercing press,
5 is a bottom view of the upper mold shown in FIG. 4;
6 is a side view of the first embossing press shown in FIG. 1;
Figure 7 is a side view of the trimming press shown in Figure 1,
8 is a plan view of the metal sheet feeder shown in FIG. 1 or 2;
9 is a side view of a composite press applied to the method of manufacturing a porous metal body of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2에서와 같이 본 발명의 금속 다공체 제조 방법은 먼저, 미세 패턴(6)의 형상을 선택한다(S10). 미세 패턴(6)의 형상이 선택되면 피어싱 프레스(100)에 배치된 다수개의 펀칭 중 선택된 미세 패턴(6)을 형성하기 위한 하나 이상의 펀치(114)를 이용해 금속 시트(10)에 미세 패턴(6)이 형성되게 피어싱 한다(S20). 피어싱이 완료되면 금속 시트(10)를 세정액을 이용해 세정한다(S30). 세정이 완료된 금속 시트(10)를 제1엠보싱 프레스(310)를 이용해 1차 엠보싱한다(S40). 1차 엠보싱이 완료된 금속 시트(10)를 제1엠보싱 프레스(310)와 이격되어 배치된 제2엠보싱 프레스(320)를 이용해 2차 엠보싱한다(S50). 2차 엠보싱이 완료된 금속 시트(10)를 트리밍하여 금속 다공체(5)를 형성하기 위해 트리밍한다(S60). 여기서, 피어싱하는 단계(S20)는 미세 패턴(6)의 형성 간격으로 금속 시트(10)를 이송시키며 세정하는 단계(S30) 내지 트리밍하는 단계(S60)는 각각 하나의 금속 다공체(5)의 형성 영역 간격으로 금속 시트(10)를 이송시킨다.1 and 2, in the method of manufacturing a porous metal body of the present invention, first, a shape of the fine pattern 6 is selected (S10). When the shape of the fine pattern 6 is selected, a fine pattern 6 is applied to the metal sheet 10 by using one or more punches 114 for forming a fine pattern 6 selected from among a plurality of punching arranged in the piercing press 100. ) To form a piercing (S20). When piercing is completed, the metal sheet 10 is cleaned using a cleaning solution (S30). The cleaned metal sheet 10 is first embossed using the first embossing press 310 (S40). The first embossed metal sheet 10 is secondly embossed using a second embossing press 320 spaced apart from the first embossing press 310 (S50). The metal sheet 10 on which the secondary embossing has been completed is trimmed to form the porous metal body 5 (S60). Here, the piercing step (S20) transfers and cleans the metal sheet 10 at the formation intervals of the fine pattern 6 (S30) to the trimming step (S60), respectively, the formation of one metal porous body 5 The metal sheet 10 is transferred at intervals of regions.

본 발명의 금속 다공체 제조 방법의 실시예를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.A detailed look at an example of the method for manufacturing a porous metal body of the present invention is as follows.

본 발명의 금속 다공체 제조 방법은 먼저, 도 1 내지 도 3에서와 같이 미세 패턴(6)의 형상을 선택한다(S10). 미세 패턴(6)의 형상을 선택하는 단계(S10)에서 미세 패턴(6)의 형상은 개구면이 원형, 삼각형, 사각형 및 다이아몬드형으로 형성되는 관통홀 중 하나 이상이 선택된다. 도 3에 도시된 미세 패턴(6)은 미세 패턴(6)의 형상 중 개구면이 다이아몬드형으로 형성되는 관통홀이 배열되게 형성된 실시예를 나타낸다. In the method of manufacturing a porous metal body of the present invention, first, the shape of the fine pattern 6 is selected as shown in FIGS. 1 to 3 (S10). In the step (S10) of selecting the shape of the fine pattern 6, the shape of the fine pattern 6 is selected from one or more of through-holes having a circular, triangular, rectangular, and diamond-shaped opening. The fine pattern 6 shown in FIG. 3 represents an embodiment in which through-holes having an opening surface in a diamond shape are arranged in the shape of the fine pattern 6.

단계(S10)에서의 미세 패턴(6)의 형상의 선택은 금속 시트(10)의 폭방향 즉, 제2수평방향(Y)으로는 개구면이 원형, 삼각형, 사각형 및 다이아몬드형으로 형성되는 관통홀 중 하나로 동일하게 형성되고, 금속 시트(10)의 길이 방향 즉, 제2수평방향(Y)과 직교하는 제1수평방향(X)으로는 개구면이 원형, 삼각형, 사각형 및 다이아몬드형으로 형성되는 관통홀 중 하나로 동일하게 형성되거나 개구면이 원형, 삼각형, 사각형 및 다이아몬드형으로 형성되는 관통홀 중 둘 이상으로 서로 다르게 형성되도록 선택된다. 예를 들어, 미세 패턴(6)의 형상의 선택은 금속 시트(10)의 폭방향 즉, 제2수평방향(Y)으로는 다수개의 미세 패턴(6)이 개구면이 원형, 삼각형, 사각형 및 다이아몬드형으로 형성되는 관통홀 중 하나로 동일한 형상으로 형성되며, 금속 시트(10)의 길이 방향 즉, 제1수평방향(X)으로는 미세 패턴(6)이 개구면이 원형인 관통홀만으로 형성하거나 원형인 관통홀을 제1수평방향(X)으로 하나 이상 형성한 후 개구면이 삼각형인 관통홀을 제1수평방향(X)으로 하나 이상이 되게 형성함으로써 도 3에서와 같이 단일한 형상의 미세 패턴(6) 즉, 다이아몬드형인 관통홀을 갖도록 금속 다공체(5)를 형성하거나 서로 다른 형상의 미세 패턴(6)을 하나의 금속 다공체(5)에 형성할 수 있도록 함으로써 고객이 원하는 금속 다공체(5)의 형상을 용이하게 제조할 수 있게 된다.The selection of the shape of the fine pattern 6 in step S10 is the width direction of the metal sheet 10, that is, the second horizontal direction Y, the through which the opening surface is formed in a circular, triangular, square and diamond shape. It is formed equally as one of the holes, and in the longitudinal direction of the metal sheet 10, that is, in the first horizontal direction (X) orthogonal to the second horizontal direction (Y), the opening surface is formed in a circular, triangular, square, and diamond shape. It is selected to form the same as one of the through-holes, or to be formed differently from two or more of the through-holes having a circular, triangular, rectangular, and diamond-shaped opening. For example, the selection of the shape of the fine pattern 6 is in the width direction of the metal sheet 10, that is, in the second horizontal direction (Y), a plurality of fine patterns 6 have a circular, triangular, square, and One of the through holes formed in a diamond shape and formed in the same shape, and in the longitudinal direction of the metal sheet 10, that is, in the first horizontal direction (X), the fine pattern 6 is formed only with through holes having a circular opening surface, or After forming one or more circular through-holes in the first horizontal direction (X), and forming one or more through-holes having a triangular opening in the first horizontal direction (X), By forming a metal porous body 5 to have a pattern 6, that is, a diamond-shaped through-hole, or allowing a fine pattern 6 of different shapes to be formed in one metal porous body 5, the metal porous body 5 desired by the customer ) Can be easily manufactured.

미세 패턴(6)의 형상의 선택은 작업자가 미세 패턴(6)의 형상을 형성하기 위한 펀치(114)를 입력장치(도시 않음)를 이용해 입력하면 이를 제어기(500)에서 수신받으며, 제어기(500)는 수신된 펀치(114)를 직선 이송 기구(115)를 제어하여 구동하게 된다. 즉, 미세 패턴(6)의 형상의 선택은 제어기(500)의 제어에 의해 수행되며, 제어기(500)는 본 발명의 금속 다공체 제조 방법이 적용된 금속 다공체 제조 장치를 전반적으로 제어하며, 도 3 내지 도 5에서와 같이 미세 패턴(6)의 형상이 선택되면 선택된 미세 패턴(6)의 형상을 형성하기 위한 피어싱 프레스(100)의 펀치(114)를 구동시키는 직선 이송 기구(115)를 제어하여 동작시킨다. 즉, 제어기(500)의 제어에 의해 피어싱 프레스(100)의 상부 금형에 배치되어 각각 직선 이송 기구(115)에 의해 구동되며 각각에 다수개의 돌출 패턴(6a)이 서로 이격되어 배치되는 다수개의 펀치(114)를 선택하여 수행 즉, 다수개의 펀치(114)를 선택하여 펀칭함으로써 금속 시트(100에 선택된 미세 패턴(6)의 형상을 형성할 수 있게 된다. 이러한 다수개의 펀치(114)는 각각에 형성되는 돌출 패턴(6a)의 저면이 원형, 삼각형, 사각형 및 다이아몬드형 중 하나로 형성됨에 의해 다수개의 펀치(114)의 선택에 의해 미세 패턴(6)의 형상은 개구면이 원형, 삼각형, 사각형 및 다이아몬드형으로 형성되는 관통홀 중 하나 이상으로 형성된다. 즉, 다수개의 펀치(114)는 각각에 다수개의 돌출 패턴(6a)이 금속 시트(10)의 폭방향 즉, 제2수평방향(Y)으로 일정한 간격으로 이격되어 형성되며, 각각의 다수개의 돌출 패턴(6a)의 저면의 형상은 모두 동일하게 원형, 삼각형, 사각형 및 다이아몬드형 중 하나로 형성된다.Selection of the shape of the fine pattern 6 is received by the controller 500 when the operator inputs the punch 114 for forming the shape of the fine pattern 6 using an input device (not shown), and the controller 500 ) Drives the received punch 114 by controlling the linear transfer mechanism 115. That is, the selection of the shape of the fine pattern 6 is performed by the control of the controller 500, the controller 500 overall controls the metal porous body manufacturing apparatus to which the method of manufacturing a porous metal body of the present invention is applied, and FIGS. As shown in FIG. 5, when the shape of the fine pattern 6 is selected, operation by controlling the linear transfer mechanism 115 that drives the punch 114 of the piercing press 100 to form the shape of the selected fine pattern 6 Let it. That is, a plurality of punches disposed in the upper mold of the piercing press 100 under the control of the controller 500 and driven by the linear transfer mechanism 115, respectively, and a plurality of protruding patterns 6a spaced apart from each other By selecting and performing 114, that is, by selecting and punching a plurality of punches 114, it is possible to form the shape of the selected fine pattern 6 on the metal sheet 100. Such a plurality of punches 114 are each of the plurality of punches 114. Since the bottom surface of the protruding pattern 6a to be formed is formed in one of a circle, a triangle, a square, and a diamond shape, the shape of the fine pattern 6 by the selection of a plurality of punches 114 is circular, triangular, square, and In other words, the plurality of punches 114 are formed in one or more of the through-holes formed in a diamond shape, that is, a plurality of protruding patterns 6a in each of the metal sheets 10 are formed in the width direction of the metal sheet 10, that is, the second horizontal direction (Y). It is formed to be spaced apart at regular intervals, and the shape of the bottom of each of the plurality of protruding patterns 6a is equally formed in one of a circle, a triangle, a square, and a diamond.

미세 패턴(6)의 형상을 선택하는 단계(S10)에서 또한, 다수개의 펀치(114)에 각각 형성되는 돌출 패턴(6a)의 저면은 원형, 삼각형, 사각형 및 다이아몬드형 중 하나로 형성되며, 서로 인접되게 배치되는 펀치(114)에 형성되는 돌출 패턴(6a)은 서로 다르게 형성된다. 예를 들어, 다수개의 펀치(114) 중 하나의 펀치(114)에 형성된 돌출 패턴(6a)의 저면이 원형으로 형성되면 금속 시트(10)의 길이 방향 즉, 제1수평방향(X)의 일측에 인접되게 배치되는 하나의 펀치(114)에 형성된 돌출 패턴(6a)의 저면은 삼각형으로 형성되며, 제1수평방향(X)의 타측에 인접되게 배치되는 하나의 펀치(114)에 형성된 돌출 패턴(6a)의 저면은 다이아몬드형으로 형성되게 배치되도록 함으로써 피어싱 프레스(100)의 상부 금형(110)에 배치되는 다수개의 펀치(114)의 배치 간격이나 크기에 관계없이 제1수평방향(X)으로 금속 시트(10)에 미세 패턴(6)의 관통홀을 미세한 간격으로 용이하게 형성할 수 있게 된다.In the step of selecting the shape of the fine pattern 6 (S10), the bottom surface of the protruding pattern 6a formed on each of the plurality of punches 114 is formed in one of a circle, a triangle, a square, and a diamond shape, and is adjacent to each other. The protruding patterns 6a formed on the punches 114 are formed differently from each other. For example, if the bottom surface of the protruding pattern 6a formed on one punch 114 of the plurality of punches 114 is formed in a circular shape, the length direction of the metal sheet 10, that is, one side of the first horizontal direction (X) The bottom surface of the protruding pattern 6a formed on one punch 114 disposed adjacent to is formed in a triangular shape, and the protruding pattern formed on one punch 114 disposed adjacent to the other side in the first horizontal direction X The bottom of (6a) is arranged to be formed in a diamond shape, so that it is in the first horizontal direction (X) regardless of the arrangement interval or size of the plurality of punches 114 disposed in the upper mold 110 of the piercing press 100. It is possible to easily form through holes of the fine patterns 6 in the metal sheet 10 at fine intervals.

피어싱 단계(S20)는 도 1, 도 3, 도 4 및 도 5에서와 같이 제어기(500)를 이용해 미세 패턴(6)의 형상이 선택되면 피어싱 프레스(100)에 배치된 다수개의 펀칭 중 선택된 미세 패턴(6)을 형성하기 위한 하나 이상의 펀치(114)를 이용해 금속 시트(10)에 미세 패턴(6)이 형성되게 피어싱한다. 예를 들어, 미세 패턴(6)의 형상 중 개구면이 원형인 관통홀만을 금속 시트(10)에 형성하는 경우에 제어기(500)는 돌출 패턴(6a)의 저면이 원형으로 형성된 펀치(114)를 구동하는 직선 이송 기구(115)만을 제어하여 펀치(114)를 구동시킴에 의해 금속 시트(10)에 제1수평방향(X)과 제2수평방향(Y)으로 각각 다수개의 미세 패턴(6) 즉, 개구면이 원형인 관통홀이 배열되게 형성한다. Piercing step (S20), as in Figs. 1, 3, 4, and 5, when the shape of the fine pattern 6 is selected using the controller 500, the selected fine pattern from among a plurality of punching arranged in the piercing press 100 Piercing is performed to form a fine pattern 6 on the metal sheet 10 by using one or more punches 114 for forming the pattern 6. For example, in the case of forming only through holes having a circular opening surface in the shape of the fine pattern 6 in the metal sheet 10, the controller 500 is a punch 114 having a circular bottom surface of the protruding pattern 6a A plurality of fine patterns 6 in the first horizontal direction (X) and the second horizontal direction (Y) respectively in the metal sheet 10 by controlling only the linear transfer mechanism 115 that drives the punch 114 and driving the punch 114 ) That is, through holes having a circular opening are formed to be arranged.

미세 패턴(6)의 형상 중 개구면이 원형인 관통홀을 5줄 형성한 후 개구면이 삼각형인 관통홀을 5줄을 형성하는 것을 반복하는 경우에 제어기(500)는 돌출 패턴(6a)의 저면이 원형으로 형성된 펀치(114)의 구동하는 직선 이송 기구(115)를 제어하여 펀치(114)를 5번 연속 구동시킴에 의해 금속 시트(10)에 제1수평방향(X)과 제2수평방향(Y)으로 각각 다수개의 미세 패턴(6) 즉, 개구면이 원형인 관통홀이 제1수평방향(X)으로 5줄을 형성하며, 제2수평방향(Y)으로는 개구면이 원형인 관통홀인 미세 패턴(6)을 동일하게 형성된다. 개구면이 원형인 관통홀이 5줄 형성되면 제어기(500)는 돌출 패턴(6a)의 저면이 삼각형으로 형성된 펀치(114)의 구동을 제어하는 직선 이송 기구(115)를 제어하여 펀치(114)를 5번 연속 구동시킴에 의해 금속 시트(10)에 제1수평방향(X)과 제2수평방향(Y)으로 각각 다수개의 미세 패턴(6) 즉, 개구면이 삼각형인 관통홀이 제1수평방향(X)으로 5줄을 형성하며, 제2수평방향(Y)으로는 개구면이 삼각형인 관통홀인 미세 패턴(6)을 동일하게 형성된다. 이러한 과정을 반복하여 제어기(500)는 금속 시트(10)에 개구면이 원형인 관통홀 5줄과 개구면이 삼각형인 관통홀 5줄이 반복되게 형성하여 하나의 금속 다공체(5)를 형성하게 된다. 제어기(500)는 금속 시트(10)에 미세 패턴(6)을 형성 시 펀치(114)를 선택적으로 구동시켜 관통홀의 개구면을 형상을 선택하며 금속 시트(10)에 형성하며, 미세 패턴(6)의 간격은 금속 시트(10)를 이용시키는 금속 시트 피더(400)를 제어하여 구현하며, 금속 시트(10)의 폭방향으로 형성되는 미세 패턴(6)의 간격은 펀치(114)에 형성되는 다수개의 돌출 패턴(6a)의 간격에 의해 결정된다. In the case of repeating forming 5 rows of through holes having a circular opening surface among the shapes of the fine pattern 6 and forming 5 rows of through holes having a triangular opening surface, the controller 500 The first horizontal direction (X) and the second horizontal direction are applied to the metal sheet 10 by controlling the linear transfer mechanism 115 that drives the punch 114 having a circular bottom surface and driving the punch 114 continuously five times. In the direction (Y), a plurality of fine patterns (6), that is, through holes having a circular opening surface, form 5 rows in the first horizontal direction (X), and the opening surface is circular in the second horizontal direction (Y). The fine pattern 6, which is a through hole, is formed identically. When five rows of through-holes having a circular opening surface are formed, the controller 500 controls the linear transfer mechanism 115 that controls the drive of the punch 114 having a triangular bottom surface of the protruding pattern 6a to control the punch 114 By continuously driving 5 times, a plurality of fine patterns 6 in the first horizontal direction (X) and the second horizontal direction (Y), respectively, in the metal sheet 10, that is, through holes having a triangular opening surface are first Five lines are formed in the horizontal direction (X), and in the second horizontal direction (Y), the fine pattern 6, which is a through hole having a triangular opening, is formed in the same manner. By repeating this process, the controller 500 repeatedly forms 5 rows of through-holes having a circular opening surface and 5 rows of through-holes having a triangular opening in the metal sheet 10 to form one metal porous body 5. do. The controller 500 selects the shape of the opening surface of the through hole by selectively driving the punch 114 when forming the fine pattern 6 on the metal sheet 10, and forms it on the metal sheet 10, and forms the fine pattern 6 on the metal sheet 10. ) Is implemented by controlling the metal sheet feeder 400 using the metal sheet 10, and the spacing of the fine patterns 6 formed in the width direction of the metal sheet 10 is formed in the punch 114 It is determined by the spacing of the plurality of protruding patterns 6a.

세정하는 단계(S30)는 도 1 내지 도 3에서와 같이 피어싱이 완료된 금속 시트(10)를 세정액을 이용해 세정하며, 세정액은 디메틸카보네이트(dimethyl Carbonate) 45 내지 50wt％, 다이클로로메테인(dichloromethane) 26 내지 29wt％ 및 디클로로프로판(dichloromethane) 24 내지 26wt％가 혼합되어 사용된다. 이러한 세정액은 도 2 및 도 3에서와 같이 세정조(210)에서 채워지며, 세정액이 채워진 세정조(210)로 다수개의 보조 롤러(8a)에 의해 가이드되어 금속 시트(10)가 이송되면 금속 시트(10)에 부착된 오염원 즉, 피어싱하는 과정에서 발생되는 불필요한 물질을 세정액을 이용해 세정하게 된다. 세정이 완료된 금속 시트(10)는 세정액을 이용해 제거되지 않은 오염원의 제거를 위해 전해 연마 처리를 수행하며, 전해 연마 처리는 공지된 전해 연마 처리 장치(도시 않음)를 이용해 수행함으로 인해 설명을 생략한다. In the cleaning step (S30), as shown in FIGS. 1 to 3, the piercing is completed using a cleaning solution, and the cleaning solution is 45 to 50 wt% of dimethyl carbonate and dichloromethane. 26 to 29% by weight and 24 to 26% by weight of dichloromethane are mixed and used. This cleaning liquid is filled in the cleaning tank 210 as shown in FIGS. 2 and 3, and guided by a plurality of auxiliary rollers 8a to the cleaning tank 210 filled with the cleaning liquid, and when the metal sheet 10 is transferred, the metal sheet The contaminants attached to (10), that is, unnecessary substances generated during the piercing process, are cleaned using a cleaning solution. The metal sheet 10 that has been cleaned is subjected to electrolytic polishing to remove unremoved contaminants using a cleaning solution, and the electrolytic polishing treatment is performed using a known electrolytic polishing treatment apparatus (not shown), so a description thereof will be omitted. .

1차 엠보싱하는 단계(S40)는 도 1 및 도 6에서와 같이 금속 시트(10)가 세정되면 세정이 완료된 금속 시트(10)를 제1엠보싱 프레스(310)를 이용해 수행하며, 2차 엠보싱하는 단계(S50)는 1차 엠보싱이 완료된 금속 시트(10)를 제1엠보싱 프레스(310)와 이격되어 배치된 제2엠보싱 프레스(320)를 이용해 수행한다. 이와 같이 1차 엠보싱하는 단계(S40)와 2차 엠보싱 하는 단계(S50)에서 1차 엠보싱과 2차 엠보싱은 각각 제1엠보싱 프레스(310)이나 제2엠보싱 프레스(320)를 이용해 형성되며, 각각의 형상은 각각 금속 시트(10)의 단면이 다수개의 곡선형 물결무늬가 일정한 간격으로 배열되게 형성된다. 금속 시트(10)의 단면이 다수개의 곡선형 물결무늬가 일정한 간격으로 배열되게 형성되는 것은 도 6에서와 같이 상부 엠보싱 펀치(311b)의 하부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(311c)과 하부 엠보싱 펀치(312b)의 상부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(312c)을 이용해 형성된다. 즉, 금속 시트(10)의 단면이 다수개의 곡선형 물결무늬와 같이 형성되도록 엠보싱하는 공정은 상부 엠보싱 펀치(311b)의 하부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(311c)과 이와 대응되도록 하부 엠보싱 펀치(312b)의 상부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(312c)을 이용해 형성된다.The first embossing step (S40) is performed by using the first embossing press 310 on the cleaned metal sheet 10 when the metal sheet 10 is cleaned as in FIGS. 1 and 6, and the second embossing is performed. Step S50 is performed by using the second embossing press 320 disposed to be spaced apart from the first embossing press 310 on the first embossed metal sheet 10. In this way, in the first embossing step (S40) and the second embossing step (S50), the first embossing and the second embossing are formed using the first embossing press 310 or the second embossing press 320, respectively, The shape of each of the metal sheet 10 is formed such that a plurality of curved wave patterns are arranged at regular intervals. The cross section of the metal sheet 10 is formed such that a plurality of curved wave patterns are arranged at regular intervals, as shown in FIG. 6, a wave-shaped embossing 311c and a lower embossing punch formed on the lower surface of the upper embossing punch 311b. It is formed using wavy embossing 312c formed on the upper surface of 312b. That is, the process of embossing so that the cross section of the metal sheet 10 is formed like a plurality of curved wavy patterns is the wavy embossing 311c formed on the lower surface of the upper embossing punch 311b and the lower embossing punch ( It is formed using the wavy embossing 312c formed on the upper surface of 312b).

1차 엠보싱에 사용되는 제1엠보싱 프레스(310)의 상부 엠보싱 펀치(311b)의 하부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(311c)과 하부 엠보싱 펀치(312b)의 상부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(312c)에 형성되는 물결 모양의 엠보싱의 단면의 크기는 2차 엠보싱에 사용되는 제2엠보싱 프레스(320)의 상부 엠보싱 펀치(311b)의 하부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(311c)과 하부 엠보싱 펀치(312b)의 상부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(312c)의 단면의 크기보다 65 내지 75％이하가 되도록 형성함으로써 엠보싱 형성하는 동안 금속 시트(10)의 늘어나 과도하게 신장되는 것을 방지하게 된다. 여기서, 제1엠보싱 프레스(310)와 제2엠보싱 프레스(320)는 동일하게 구성됨으로 기재번호를 동일하게 사용하였으며, 다만, 물결 모양의 엠보싱(311c,312c)의 단면의 크기만 상이하게 구성된다. 물결 모양의 엠보싱(311c,312c)의 단면의 크기는 보다 구체적으로 상부 엠보싱 펀치(311b)의 하부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(311c)의 단면의 크기는 2차 엠보싱에 사용되는 제2엠보싱 프레스(320)의 상부 엠보싱 펀치(311b)의 하부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(311c)의 단면의 크기보다 65 내지 75％이하가 되도록 형성하며, 하부 엠보싱 펀치(312b)의 상부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(312c)의 단면의 크기는 2차 엠보싱에 사용되는 제2엠보싱 프레스(320)의 하부 엠보싱 펀치(312b)의 상부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(312c)의 단면의 크기보다 65 내지 75％이하가 되도록 형성한다.The wavy embossing 311c formed on the lower surface of the upper embossing punch 311b of the first embossing press 310 used for primary embossing and the wavy embossing 312c formed on the upper surface of the lower embossing punch 312b The size of the cross section of the wavy embossing formed in) is the wavy embossing 311c and the lower embossing punch formed on the lower surface of the upper embossing punch 311b of the second embossing press 320 used for secondary embossing. By forming to be 65 to 75% or less than the size of the cross section of the wavy embossing 312c formed on the upper surface of 312b), the metal sheet 10 is prevented from being stretched and excessively elongated during the embossing. Here, since the first embossing press 310 and the second embossing press 320 are configured identically, the base number is the same, but only the size of the cross section of the wavy embossing 311c and 312c is configured differently. . The size of the cross section of the wavy embossing 311c and 312c is more specifically, the size of the cross section of the wavy embossing 311c formed on the lower surface of the upper embossing punch 311b is the second embossing press used for secondary embossing It is formed to be 65 to 75% or less than the size of the cross section of the wavy embossing 311c formed on the lower surface of the upper embossing punch 311b of 320, and the wavy shape formed on the upper surface of the lower embossing punch 312b The size of the cross section of the embossing 312c is 65 to 75 than the size of the cross section of the wavy embossing 312c formed on the upper surface of the lower embossing punch 312b of the second embossing press 320 used for secondary embossing. It is formed so that it may become% or less.

트리밍하는 단계(S60)는 도 1 및 도 7에서와 같이 2차 엠보싱이 완료된 금속 시트(10)를 트리밍하여 금속 다공체(5)를 형성한다. 이러한 트리밍하는 단계(S60)는 트리밍 프레스(330)를 이용해 수행하며, 트리밍 프레스(330)는 2차 엠보싱이 완료된 금속 시트(10)가 이송되면 상부 금형(331)과 하부 금형(332)을 포함하여 구성된다. 상부 금형(331)에 배치된 한 쌍의 트리밍 펀치(331b,331c)와 하부 금형(332)에 트리밍 펀치(331b,331c)와 대응되는 형성된 한 쌍의 단차부(332b,332c)를 이용해 트리밍하여 금속 다공체(5)를 형성한다. 금속 다공체(5)가 형성되면 트리밍 프레스(330)에서 금속 다공체(5)를 취출하는 취출장치(도시 않음)을 이용해 취출한다.In the trimming step (S60), as shown in FIGS. 1 and 7, the metal sheet 10 on which the secondary embossing has been completed is trimmed to form the porous metal body 5. This trimming step (S60) is performed using a trimming press 330, and the trimming press 330 includes an upper mold 331 and a lower mold 332 when the metal sheet 10 on which the secondary embossing is completed is transferred. It is composed by Trimming using a pair of trimming punches 331b and 331c disposed on the upper mold 331 and a pair of stepped portions 332b and 332c corresponding to the trimming punches 331b and 331c on the lower mold 332 The metal porous body 5 is formed. When the porous metal body 5 is formed, the metal porous body 5 is taken out from the trimming press 330 using a take-out device (not shown).

2차 엠보싱하는 단계(50)와 트리밍하는 단계(60)의 다른 실시예는 금속 시트(10)에 2차 엠보싱과 트리밍을 도 9에 도시된 복합 프레스(340)를 이용해 수행함으로써 제품 생산성을 개선시킬 수 있다. 즉, 2차 엠보싱과 트리밍의 다른 실시예는 도 9에서와 같이 상부 금형(341)에 한 쌍의 트리밍 펀치(341b,341c)가 간격을 두고 배치되며 한 쌍의 트리밍 펀치(341b,341c) 사이에 상부 엠보싱 펀치(341d)가 배치되며, 하부 금형(342)에 트리밍 펀치(341b,341c)와 대응되는 위치에 한 쌍의 단차부(342b,342c)가 형성되며 한 쌍의 단차부(342b,342c) 사이에 상부 엠보싱 펀치(341b,341c)와 대응되게 위치에 하부 엠보싱 펀치(342d)가 배치되는 복합 프레스(340)를 이용해 수행된다. Another embodiment of the second embossing step 50 and the trimming step 60 improves product productivity by performing the second embossing and trimming on the metal sheet 10 using the composite press 340 shown in FIG. 9. I can make it. That is, in another embodiment of the secondary embossing and trimming, a pair of trimming punches 341b and 341c are disposed at an interval in the upper mold 341 as shown in FIG. 9 and between the pair of trimming punches 341b and 341c. An upper embossing punch 341d is disposed on the lower mold 342, and a pair of stepped portions 342b and 342c are formed at a position corresponding to the trimming punches 341b and 341c, and a pair of stepped portions 342b, 342c) is performed using a composite press 340 in which a lower embossing punch 342d is disposed at a position corresponding to the upper embossing punches 341b and 341c.

금속 시트(10)의 이송은 도 2, 도 3 및 도 8에서와 같이 금속 시트 피더(400)를 이용해 수행하며, 금속 시트(10)를 피어싱하는 단계(S20)에서는 금속 시트 피더(400)에 의해 금속 시트(50)에 미세 패턴(6)을 형성하기 위해 미세 패턴(6)의 형성 간격으로 금속 시트(10)를 이송시키며 세정하는 단계(S30) 내지 트리밍하는 단계(S60)는 각각 금속 시트 피더(400)에 의해 하나의 금속 다공체(5)의 형성 영역 간격으로 금속 시트(10)를 이송시킨다. 예를 들어, 금속 시트(10)의 이송은 이송 클램프(440)가 금속 시트(10)를 클램핑 상태에서 한 쌍의 제1클램프(420,421)와 한 쌍의 제2클램프(430,431)가 각각 클램핑을 해제한 상태에서 이송 클램프(440)가 직선 이송 기구(410)에 의해 이송되는 금속 시트 피더(400)를 이용해 피어싱하는 단계(S20)에서는 미세 패턴(6)의 형성 간격으로 금속 시트(10)를 이송시키며 피어싱이 완료되면 세정하는 단계(S30) 내지 트리밍하는 단계(S60)로 하나의 금속 다공체(5)의 형성 영역 간격으로 금속 시트(10)를 이송시킨다. 여기서, 금속 다공체(5)의 형성 영역은 하나의 금속 다공체(5)가 형성되는 영역으로 금속 시트 피더(400)는 금속 시트(10)를 이송 시 금속 다공체(5)가 형성되는 영역이 각각의 단계(S30 내지 S60)에 적용되는 세정기(200), 제1엠보싱 프레스(310), 제2엠보싱 프레스(320) 및 트리밍 프레스(330)의 작업 영역에 정렬되도록 이송시킨다.Transfer of the metal sheet 10 is performed using the metal sheet feeder 400 as in FIGS. 2, 3 and 8, and in the step (S20) of piercing the metal sheet 10, the metal sheet feeder 400 In order to form the fine pattern 6 on the metal sheet 50, the metal sheet 10 is transferred and cleaned at intervals of formation of the fine pattern 6 (S30) to the step of trimming (S60), respectively. The metal sheet 10 is transferred by the feeder 400 at intervals in the formation area of one metal porous body 5. For example, in the transfer of the metal sheet 10, a pair of first clamps 420 and 421 and a pair of second clamps 430 and 431 respectively perform clamping while the transfer clamp 440 clamps the metal sheet 10. In the step (S20) of piercing the transfer clamp 440 using the metal sheet feeder 400 transferred by the linear transfer mechanism 410 in the released state (S20), the metal sheet 10 is formed at intervals of formation of the fine pattern 6. When the piercing is completed, the metal sheet 10 is transferred at intervals of forming regions of one metal porous body 5 in steps of cleaning (S30) to (S60) of trimming. Here, the formation region of the metal porous body 5 is a region in which one metal porous body 5 is formed, and the metal sheet feeder 400 is a region where the porous metal body 5 is formed when the metal sheet 10 is transferred. The scrubber 200 applied in steps S30 to S60, the first embossing press 310, the second embossing press 320, and the trimming press 330 are transferred to be aligned with the working area.

전술한 본 발명의 금속 다공체 제조 방법이 적용되는 금속 다공체 제조 장치는 도 2 내지 도 3에서와 같이 피어싱 프레스(100), 세정기(200), 엠보싱 및 트리밍 프레스(300), 금속 시트 피더(400) 및 제어기(500)를 포함하여 구성된다. The apparatus for manufacturing a porous metal body to which the method for manufacturing a porous metal body of the present invention is applied is a piercing press 100, a cleaning machine 200, an embossing and trimming press 300, and a metal sheet feeder 400 as shown in FIGS. 2 to 3. And a controller 500.

피어싱 프레스(100)는 도 2 내지 도 4에서와 같이 세정기(200)의 측면 타측 즉, 제1수평방향(X)의 타측에 배치되며, 다수개의 가이드 부쉬(101)가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되는 상부 금형(110)과 가이드 부쉬(101)에 삽입되어 상부 금형과 합형 시 가이드하는 다수개의 가이드 샤프트(102)가 각각 가장자리에 각각 일정한 간격을 두고 배치되는 하부 금형(120)을 포함하여 구성된다. 상부 금형(110)은 사각형 상부 금형몸체(111), 펀치 홀더(112), 스트리퍼판(113), 다수개의 펀치(114) 및 다수개의 직선 이송기구(115)를 포함하여 구성된다. 사각형 상부 금형몸체(111)는 상부 금형(110)을 전반적으로 지지하며, 다수개의 가이드 부쉬(101)가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치된다. 펀치 홀더(112)는 사각형 상부 금형몸체(111)의 하부에 배치되며, 스트리퍼판(113)은 펀치 홀더(112)의 하부에 배치되어 하부 금형으로 이송된 금속 시트(10)를 지지한다. 다수개의 펀치(114)는 각각 펀치 홀더(112)에 일정한 간격을 두고 배치되며 각각 하부면에 금속 시트(10)에 다수개의 관통홀(6)을 형성하기 위한 다수개의 돌출 패턴(6a)이 금속 시트(10)의 폭방향 즉, 제2수평방향(Y)으로 일정한 간격을 두고 형성된다. 여기서, 돌출 패턴(6a)은 저면이 원형, 삼각형, 사각형이나 다이아몬드형으로 형성된다. 다수개의 직선 이송기구(115)는 각각 다수개의 펀치(114)와 연결되어 개별적으로 각각의 펀치(114)를 수직방향(Z)으로 승하강시키며, 각각은 펀치 고정 블럭(115a), 펀치 이동 블럭(115b), 슬라이드 바(115c) 및 실린더 이송기구(115d)를 포함하여 구성된다. 펀치 고정 블럭(115a)은 펀치 홀더(112)에 배치되고 펀치(114)가 고정되며, 펀치 이동 블럭(115b)은 펀치 고정 블럭(115a)의 상부에 배치되며 상부에 제1절곡부(115e)가 형성된다. 슬라이드 바(115c)는 펀치 이동 블럭(115b)의 상부에 접하도록 배치되며 수평방향으로 이동되어 제1절곡부(115e)와 맞닿는 제2절곡부(115f)가 하부에 형성되며, 실린더 이송기구(115d)는 슬라이드 바(115c)와 연결되어 제2절곡부(115f)가 제1절곡부(115e)와 맞닿게 슬라이드 바(115c)를 수평방향으로 이송시켜 펀치 이동 블럭(115b)을 수직방향(Z)으로 이동시킴에 의해 펀치(114)가 수직방향 즉, 제1수평방향(X)과 직교되는 제2수평방향(Y)으로 이동되도록 한다. 하부 금형(120)은 사각형 하부 금형몸체(121), 다이(122) 및 다이 인서트(123)를 포함하여 구성된다. 사각형 하부 금형몸체(121)는 하부 금형(120)을 전반적으로 지지하고, 다이(122)는 사각형 하부 금형몸체(121)의 상부에 배치되어 이송되는 금속 시트(10)를 지지하며, 다이 인서트(123)는 다이(122)에 배치되며 내측에 펀치(114)가 삽입되는 다이 인서트 홀(123a)이 형성된다. 즉, 다이 인서트(123)는 상부 금형(110)과 하부 금형(120)의 합형된 상태에서 펀치(114)가 직선 이송기구(115)에 의해 수직방향(Z)으로 하강하여 금속 시트(10)를 피어싱 시 금속 시트(10)를 통과시키기 위해 다이 인서트 홀(123a)이 형성된다. The piercing press 100 is disposed on the other side of the scrubber 200, that is, the other side in the first horizontal direction (X), as in FIGS. 2 to 4, and a plurality of guide bushes 101 are provided at a certain distance at the edges, respectively. Including an upper mold 110 and a plurality of guide shafts 102 that are inserted into the guide bush 101 and guided when combined with the upper mold 110 are disposed at a predetermined distance at the edges, respectively. Is composed. The upper mold 110 includes a rectangular upper mold body 111, a punch holder 112, a stripper plate 113, a plurality of punches 114, and a plurality of linear transfer mechanisms 115. The rectangular upper mold body 111 generally supports the upper mold 110, and a plurality of guide bushes 101 are arranged at regular intervals at each edge. The punch holder 112 is disposed below the square upper mold body 111, and the stripper plate 113 is disposed below the punch holder 112 to support the metal sheet 10 transferred to the lower mold. A plurality of punches 114 are arranged at regular intervals on each punch holder 112, and a plurality of protruding patterns 6a for forming a plurality of through holes 6 in the metal sheet 10 on each lower surface are formed of metal. It is formed at regular intervals in the width direction of the sheet 10, that is, in the second horizontal direction Y. Here, the protruding pattern 6a has a circular, triangular, square or diamond-shaped bottom surface. A plurality of linear transfer mechanisms 115 are each connected to a plurality of punches 114 to individually elevate each punch 114 in the vertical direction (Z), each of which is a punch fixing block 115a, a punch moving block 115b, a slide bar 115c, and a cylinder transfer mechanism 115d. The punch fixing block 115a is disposed on the punch holder 112 and the punch 114 is fixed, and the punch moving block 115b is disposed above the punch fixing block 115a and has a first bent portion 115e on the upper side. Is formed. The slide bar 115c is disposed so as to be in contact with the upper portion of the punch movement block 115b, and has a second bent portion 115f that is moved in a horizontal direction to contact the first bent portion 115e, and has a cylinder transfer mechanism ( 115d) is connected to the slide bar 115c and transfers the slide bar 115c in the horizontal direction so that the second bent portion 115f abuts the first bent portion 115e to move the punch moving block 115b in the vertical direction ( By moving in Z), the punch 114 is moved in a vertical direction, that is, in a second horizontal direction Y that is orthogonal to the first horizontal direction X. The lower mold 120 includes a rectangular lower mold body 121, a die 122 and a die insert 123. The rectangular lower mold body 121 generally supports the lower mold 120, and the die 122 supports the metal sheet 10 disposed on the upper portion of the rectangular lower mold body 121 and transferred, and a die insert ( 123 is disposed on the die 122 and has a die insert hole 123a into which the punch 114 is inserted. That is, in the die insert 123, the punch 114 descends in the vertical direction Z by the linear transfer mechanism 115 in the combined state of the upper mold 110 and the lower mold 120, and the metal sheet 10 A die insert hole 123a is formed in order to pass through the metal sheet 10 when piercing.

세정기(200)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 피어싱 프레스(100)와 엠보싱 및 트리밍 프레스(300) 사이 즉, 피어싱 프레스(100)와 제1엠보싱 프레스(310) 사이에 배치되며, 세정조(210)가 구비된다. 세정조(210)의 내측에 세정액이 적재되어 피어싱이 완료된 금속 시트(10)를 세정한다. 여기서, 세정액은 디메틸카보네이트(dimethyl Carbonate) 45 내지 50wt％, 다이클로로메테인(dichloromethane) 26 내지 29wt％ 및 디클로로프로판(dichloromethane) 24 내지 26wt％가 혼합되어 사용된다. The cleaner 200 is disposed between the piercing press 100 and the embossing and trimming press 300, that is, between the piercing press 100 and the first embossing press 310, as shown in FIGS. The chastity tank 210 is provided. A cleaning liquid is loaded inside the cleaning tank 210 to clean the metal sheet 10 on which piercing is completed. Here, the washing solution is used by mixing 45 to 50 wt% of dimethyl carbonate, 26 to 29 wt% of dichloromethane, and 24 to 26 wt% of dichloromethane.

엠보싱 및 트리밍 프레스(300)는 도 2 및 도 3에서와 같이 제1엠보싱 프레스(310), 제2엠보싱 프레스(320) 및 트리밍 프레스(330)를 포함하여 구성된다. 제1엠보싱 프레스(310)와 제2엠보싱 프레스(320)는 서로 동일하게 구성되며, 각각의 구성을 도 6에 도시된 제1엠보싱 프레스(310)를 이용해 설명하면 다음과 같다. 제1엠보싱 프레스(310)는 상부 금형(311)과 하부 금형(312)을 포함하여 구성된다. 제1엠보싱 프레스(310)의 상부 금형(311)은 다수개의 가이드 부쉬(311a)가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되며 하부에 상부 엠보싱 펀치(311b)가 배치된다. 하부 금형(312)은 가이드 부쉬(311a)에 삽입되어 상부 금형(311)과 합형 시 가이드하는 다수개의 가이드 샤프트(312a)가 각각 가장자리에 각각 일정한 간격을 두고 배치되며 상부에 상부 엠보싱 펀치(311b)와 대응되는 위치에 하부 엠보싱 펀치(312b)가 배치된다. 이러한 상부 엠보싱 펀치(311b)와 하부 엠보싱 펀치(312b)는 각각 하부면이나 상부면에 물결 모양의 엠보싱(311c,312c)이 형성된다. 즉, 상부 엠보싱 펀치(311b)의 하부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(311c)은 합형 시 하부 엠보싱 펀치(312b)의 상부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(312c)과 이격된 상태로 삽입되게 형성된다. 트리밍 프레스(330)는 도 7에 도시된 바와 같이 제2엠보싱 프레스(320)의 측면 일측에 배치되며 상부 금형(331)과 하부 금형(332)을 포함하여 구성된다. 상부 금형(331)은 다수개의 가이드 부쉬(331a)가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되며 하부에 한 쌍의 트리밍 펀치(331b,331c)가 간격을 두고 배치되며, 하부 금형(332)은 가이드 부쉬(331a)에 삽입되어 상부 금형(331)과 합형 시 가이드하는 다수개의 가이드 샤프트(332a)가 각각 가장자리에 각각 일정한 간격을 두고 배치되며 상부에 트리밍 펀치(331b,331c)와 대응되는 위치에 한 쌍의 단차부(332b,332c)가 형성되며 한 쌍의 단차부(332b,332c) 사이에서 금속 시트(10)를 지지한다. 제2엠보싱 프레스(320) 및 트리밍 프레스(330)의 다른 실시예는 도 9에 서와 같이 복합 프레스(340)가 사용되며, 복합 프레스(340)는 제1엠보싱 프레스(310)의 측면 일측에 배치되며 상부 금형(341)과 하부 금형(342)을 포함하여 구성된다. 상부 금형(341)은 제1엠보싱 프레스(310)의 측면 일측에 배치되며 다수개의 가이드 부쉬(341a)가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되며 하부에 한 쌍의 트리밍 펀치(341b,341c)가 간격을 두고 배치되며 한 쌍의 트리밍 펀치(341b,341c)는 각각에 직선 이송기구(115)가 연결되며, 각각은 도시되지 않지만 하나의 직선 이송기구(115)에 연결되거나 각각에 별도로 직선 이송기구(115)와 연결되어 동시에 수직방향(Z)으로 승하강되어 금속 시트(10)를 트리밍하여 금속 시트(10)에서 금속 다공체(5)를 분리하게 된다. 상부 엠보싱 펀치(341d)는 한 쌍의 트리밍 펀치(341b,341c) 사이에 배치되며, 상부 엠보싱 펀치(341d)의 하부면에 물결 모양의 엠보싱(341e)이 형성된다. 이와 같이 상부 금형(341)의 한 쌍의 트리밍 펀치(341b,341c)와 상부 엠보싱 펀치(341d)는 각각 직선 이송기구(115)를 별도로 연결함으로써 서로 동시 승하강시키거나 1차 엠보싱이 완료된 금속 시트(10)를 2차 엠보싱함과 아울러 트리밍을 수행하거나 각각을 순차적으로 승하강시켜 1차 엠보싱이 완료된 금속 시트(10)를 2차 엠보싱한 후 트리밍을 수행하여 금속 시트(10)에 금속 다공체(5)를 분리하게 된다. 하부 금형(342)은 가이드 부쉬(341a)에 삽입되어 상부 금형(341)과 합형 시 가이드하는 다수개의 가이드 샤프트(342a)가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되고, 상부에 트리밍 펀치(341b,341c)와 대응되는 위치에 한 쌍의 단차부(342b,342c)가 형성되며 한 쌍의 단차부(342b,342c) 사이에 상부 엠보싱 펀치(341d)와 대응되게 위치에 하부 엠보싱 펀치(342d)가 배치되어 형성된다. 이러한 하부 엠보싱 펀치(342d)의 상부면은 물결 모양의 엠보싱(341e)과 이격된 상태로 삽입되게 물결 모양의 엠보싱(342e)이 형성된다. The embossing and trimming press 300 includes a first embossing press 310, a second embossing press 320 and a trimming press 330 as shown in FIGS. 2 and 3. The first embossing press 310 and the second embossing press 320 are configured identically to each other, and each configuration will be described using the first embossing press 310 shown in FIG. 6 as follows. The first embossing press 310 includes an upper mold 311 and a lower mold 312. In the upper mold 311 of the first embossing press 310, a plurality of guide bushes 311a are disposed at the edges at regular intervals, and an upper embossing punch 311b is disposed at the lower side. The lower mold 312 is inserted into the guide bush 311a to guide a plurality of guide shafts 312a at the edges when combined with the upper mold 311 at regular intervals, respectively, and an upper embossing punch 311b at the top. The lower embossing punch 312b is disposed at a position corresponding to. Each of the upper embossing punch 311b and the lower embossing punch 312b has wavy embossing 311c and 312c formed on the lower or upper surface thereof. That is, the wavy embossing 311c formed on the lower surface of the upper embossing punch 311b is formed to be inserted in a state spaced apart from the wavy embossing 312c formed on the upper surface of the lower embossing punch 312b when fused. . The trimming press 330 is disposed on one side of the second embossing press 320 as shown in FIG. 7 and includes an upper mold 331 and a lower mold 332. In the upper mold 331, a plurality of guide bushes 331a are arranged at regular intervals at the edges, and a pair of trimming punches 331b and 331c are arranged at intervals at the lower portion, and the lower mold 332 is a guide bushing A plurality of guide shafts (332a) that are inserted into (331a) to guide when fused with the upper mold (331) are arranged at regular intervals at the edges, respectively, and a pair of trimming punches (331b, 331c) at the top and corresponding positions The stepped portions 332b and 332c are formed, and the metal sheet 10 is supported between the pair of stepped portions 332b and 332c. In another embodiment of the second embossing press 320 and the trimming press 330, a composite press 340 is used as shown in FIG. 9, and the composite press 340 is located on one side of the first embossing press 310. It is disposed and is configured to include an upper mold 341 and a lower mold 342. The upper mold 341 is disposed on one side of the first embossing press 310, a plurality of guide bushes 341a are disposed at regular intervals at the edges, and a pair of trimming punches 341b and 341c are spaced at the lower part. And a pair of trimming punches 341b and 341c are connected to each of a linear transfer mechanism 115, each of which is not shown, but is connected to one linear transfer mechanism 115 or separately to each linear transfer mechanism ( 115) and at the same time ascending and descending in the vertical direction (Z) to trim the metal sheet 10 to separate the metal porous body 5 from the metal sheet 10. The upper embossing punch 341d is disposed between the pair of trimming punches 341b and 341c, and a wavy embossing 341e is formed on the lower surface of the upper embossing punch 341d. In this way, the pair of trimming punches 341b and 341c of the upper mold 341 and the upper embossing punch 341d are respectively connected to the linear transfer mechanism 115 so that they are simultaneously elevated or lowered or the first embossed metal sheet Second embossing (10) and performing trimming or by sequentially raising and lowering each of the metal sheets 10, which has been completed with the first embossing, is secondly embossed, and then trimming is performed on the metal sheet 10. 5) is separated. The lower mold 342 is inserted into the guide bush 341a, and a plurality of guide shafts 342a to guide when combined with the upper mold 341 are arranged at regular intervals at the edges, respectively, and trimming punches 341b and 341c at the top. ), a pair of stepped portions 342b and 342c are formed at a position corresponding to the pair of stepped portions 342b and 342c, and a lower embossing punch 342d is disposed at a position corresponding to the upper embossing punch 341d between the pair of stepped portions 342b and 342c. Is formed. The upper surface of the lower embossing punch 342d is formed with a wavy embossing 342e to be inserted in a state spaced apart from the wavy embossing 341e.

금속 시트 피더(400)는 도 1, 도 2 및 도 11에서와 같이 직선 이송 기구(410), 한 쌍의 제1클램프(420,421), 한 쌍의 제2클램프(430,431), 이송 클램프(440) 및 스크랩 커터(450)를 포함하여 구성된다. 직선 이송 기구(410)는 엠보싱 및 트리밍 프레스(300)의 측면의 일측 즉, 트리밍 프레스(330)의 제1수평방향(X)의 일측에 배치되어 이송 클램프(440)를 왕복 이송시키며, 볼스크류 이송기구나 리니어 모터 이송기구 등이 적용된다. 한 쌍의 제1클램프(420,421)는 각각 직선 이송 기구(410)의 타측에 배치되며 서로 직선 이송 기구(410)가 내측에 위치되게 이격되어 배치되어 금속 시트(10)에서 금속 다공체(5)가 취출된 스크랩(7)을 클램핑하여 고정시키며, 한 쌍의 제2클램프(430,431)는 각각 한 쌍의 제1클램프(420,421)와 이격되게 직선 이송 기구(410)의 일측에 배치되며 서로 직선 이송 기구(410)가 내측에 위치되게 이격되어 배치되어 금속 시트(10)에서 금속 다공체(5)가 취출된 스크랩(7)을 클램핑하여 고정시킨다. 이송 클램프(440)는 직선 이송 기구(410)에 연결되어 한 쌍의 제1클램프(420,421)와 한 쌍의 제2클램프(430,431)에 의해 클램핑된 스크랩(7)을 클램핑한 후 한 쌍의 제1클램프(420,421)와 한 쌍의 제2클램프(430,431)가 각각 스크랩(7)의 클램핑을 해제하면 직선 이송 기구(410)에 의해 이송되어 스크랩(7)을 이송시킴에 의해 피어싱 프레스(100)의 타측에 배치되며 금속 시트(10)가 권취되는 금속 시트 권취롤(8)에 권취된 금속 시트(10)를 다수개의 보조 롤러(8a)에 가이드된 상태로 일정한 간격으로 이송시킨다. 스크랩 커터(450)는 한 쌍의 제2클램프(430,431)의 일측에 배치되어 이송 클램프(440)에 의해 이송되는 스크랩(7)을 커팅한다. 금속 시트 피더(400)의 직선 이송 기구(410), 한 쌍의 제1클램프(420,421), 한 쌍의 제2클램프(430,431), 이송 클램프(440) 및 스크랩 커터(450)는 각각 제어기(500)의 제어에 의해 스크랩(7)을 클램핑하거나 이송 및 커팅하며, 한 쌍의 제1클램프(420,421), 한 쌍의 제2클램프(430,431) 및 이송 클램프(440)의 개략적인 구성은 도 8에 도시된 확대도에서와 같이 실린더 이송기구(401)에 고정블럭(402)과 이동블럭(403)이 연결되며, 실린더 이송기구(401)는 이동블럭(403)을 수직방향(Z)으로 이동시켜 고정블럭(402)과 이동블럭(403) 사이에 스크랩(7)이 클램핑되거나 해제되도록 한다. 스크랩 커터(450)는 도 8에 도시된 확대도에서와 같이 실린더 이송기구(405)에 받침판(406) 및 커터(408)가 연결된 이동판(407)이 연결되며, 실린더 이송기구(405)에 의해 이동판(407)을 수직방향(Z)으로 이동시킴에 의해 받침판(406)에 위치된 스크랩(7)을 커터(408)가 절단하게 된다. The metal sheet feeder 400 has a linear transfer mechanism 410, a pair of first clamps 420 and 421, a pair of second clamps 430 and 431, and a transfer clamp 440 as in FIGS. 1, 2 and 11 And it is configured to include a scrap cutter (450). The linear transfer mechanism 410 is disposed on one side of the side of the embossing and trimming press 300, that is, on one side of the first horizontal direction X of the trimming press 330 to reciprocate the transfer clamp 440, and a ball screw A transfer mechanism or a linear motor transfer mechanism is applied. The pair of first clamps 420 and 421 are disposed on the other side of the linear transfer mechanism 410, respectively, and are spaced apart from each other so that the linear transfer mechanism 410 is positioned inside, so that the metal porous body 5 is separated from the metal sheet 10. The taken out scrap 7 is clamped and fixed, and the pair of second clamps 430 and 431 are disposed on one side of the linear transfer mechanism 410 to be spaced apart from the pair of first clamps 420 and 421, respectively, and a linear transfer mechanism The scrap 7 from which the metal porous body 5 is taken out from the metal sheet 10 is clamped and fixed with 410 spaced apart from the inside. The transfer clamp 440 is connected to the linear transfer mechanism 410 and clamps the scrap 7 clamped by a pair of first clamps 420 and 421 and a pair of second clamps 430 and 431, When the 1 clamp (420,421) and the pair of second clamps (430,431) release the clamping of the scrap (7), respectively, the piercing press (100) is transferred by the linear transfer mechanism 410 to transfer the scrap (7). The metal sheet 10, which is disposed on the other side of the metal sheet 10 and wound on the metal sheet winding roll 8 on which the metal sheet 10 is wound, is transferred at regular intervals while being guided by a plurality of auxiliary rollers 8a. The scrap cutter 450 cuts the scrap 7 which is disposed on one side of the pair of second clamps 430 and 431 and is transferred by the transfer clamp 440. The linear transfer mechanism 410 of the metal sheet feeder 400, a pair of first clamps 420 and 421, a pair of second clamps 430 and 431, a transfer clamp 440 and a scrap cutter 450 are each controller 500 ) Clamping, conveying, and cutting the scrap 7 under the control of, and a schematic configuration of a pair of first clamps 420 and 421, a pair of second clamps 430 and 431, and a conveying clamp 440 is shown in FIG. As shown in the enlarged view, the fixed block 402 and the moving block 403 are connected to the cylinder transfer mechanism 401, and the cylinder transfer mechanism 401 moves the moving block 403 in the vertical direction (Z). The scrap 7 is clamped or released between the fixed block 402 and the moving block 403. The scrap cutter 450 is connected to a moving plate 407 to which the support plate 406 and the cutter 408 are connected to the cylinder transfer mechanism 405 as in the enlarged view shown in FIG. 8, and to the cylinder transfer mechanism 405 As a result, the cutter 408 cuts the scrap 7 located on the support plate 406 by moving the moving plate 407 in the vertical direction (Z).

제어기(500)는 본 발명의 금속 다공체 제조 방법이 적용되며 피어싱 프레스(100), 세정기(200), 엠보싱 및 트리밍 프레스(300) 및 금속 시트 피더(400)를 포함하여 구성되는 금속 다공체 제조 장치를 전반적으로 제어하며, 또한, 다수개의 카메라(351,352,353)를 제어하여 이송되는 금속 시트(10)를 피어싱이나 엠보싱 및 트리밍 공정에 정렬시키기 위해 사용된다. 이러한 제어기(500)는 하나의 피어싱 프레스(100)에 배치되고 서로 동일하거나 다른 형상으로 미세 패턴을 형성하기 위한 돌출 패턴이 형성된 다수개의 펀치를 각각 선택적으로 구동시킬 수 있도록 제어함으로써 관통홀(hole)과 같은 미세 패턴(pattern)을 다양한 형상으로 형성할 수 있는 있으며, 관통홀과 같은 미세 패턴을 다양한 형상으로 형성할 수 있도록 함으로써 고객의 요구를 충족시킬 수 있는 금속 다공체 제조 방법을 제공할 수 있게 된다.The controller 500 is a method for manufacturing a porous metal body of the present invention, and includes a piercing press 100, a cleaning machine 200, an embossing and trimming press 300, and a metal sheet feeder 400. It is generally controlled, and is used to control a plurality of cameras 351, 352, 353 to align the transferred metal sheet 10 in piercing, embossing and trimming processes. The controller 500 controls a plurality of punches disposed in one piercing press 100 and having a protruding pattern for forming a fine pattern in the same or different shape to each other to selectively drive a through hole It is possible to form a fine pattern such as in various shapes, and by allowing a fine pattern such as a through hole to be formed in various shapes, it is possible to provide a method of manufacturing a porous metal body that can meet customer needs. .

본 발명의 금속 다공체 제조 방법은 연료전지 분야는 물론 다양한 종류의 핸드폰, 커패시터 제조 산업 분야 등에 널리 적용할 수 있다.The method of manufacturing a porous metal body of the present invention can be widely applied not only to the fuel cell field, but also to various types of mobile phones and capacitor manufacturing industries.

5: 금속 다공체
10: 금속 시트
100: 피어싱 프레스
200: 세정기
300: 엠보싱 및 트리밍 프레스
310: 제1엠보싱 프레스
320: 제2엠보싱 프레스
330: 트리밍 프레스
340: 복합 프레스
400: 금속 시트 피더
500: 제어기 5: metal porous body
10: metal sheet
100: piercing press
200: cleaner
300: embossing and trimming press
310: first embossing press
320: second embossing press
330: trimming press
340: composite press
400: metal sheet feeder
500: controller

Claims

Selecting a shape of a fine pattern;
Piercing to form a fine pattern on a metal sheet using one or more punches for forming a selected fine pattern among a plurality of punching arranged on a piercing press when the shape of the fine pattern is selected;
Cleaning the metal sheet using a cleaning solution when the piercing is completed;
First embossing the cleaned metal sheet using a first embossing press;
Secondary embossing the metal sheet on which the first embossing has been completed using a second embossing press disposed spaced apart from the first embossing press; And
And trimming the metal sheet on which the secondary embossing has been completed to form a porous metal body,
The piercing step transfers the metal sheet at intervals of formation of fine patterns, and the cleaning to the trimming step transfers the metal sheet at intervals of formation regions of one metal porous body.

The method of claim 1,
In the step of selecting the shape of the micropattern, the shape of the micropattern is a method of manufacturing a porous metal body in which at least one of through-holes having a circular, triangular, rectangular, and diamond-shaped opening surface is selected.

The method of claim 1,
In the step of selecting the shape of the fine pattern, the shape of the fine pattern is the same as one of through-holes having circular, triangular, square, and diamond-shaped openings in the width direction of the metal sheet, and the length direction of the metal sheet For example, a metal porous body that is formed identically to one of the through-holes having a circular, triangular, square, and diamond-shaped opening, or two or more of the through-holes having a circular, triangular, square, and diamond-shaped opening. Manufacturing method.

The method of claim 1,
The step of selecting the shape of the fine pattern is carried out by selecting a plurality of punches arranged in the upper mold of the piercing press and driven by a linear transfer mechanism, each of which has a plurality of protruding patterns spaced apart from each other, and a plurality of punches The bottom surface of the protruding pattern formed in each is formed in one of a circle, a triangle, a square, and a diamond shape, and the shape of the fine pattern by selecting a plurality of punches is a through hole in which the opening surface is formed in a circle, triangle, square, and diamond shape. Method for manufacturing a porous metal body formed of one or more of

The method of claim 1,
The step of selecting the shape of the fine pattern is carried out by selecting a plurality of punches arranged in the upper mold of the piercing press and driven by a linear transfer mechanism, each of which has a plurality of protruding patterns spaced apart from each other, and a plurality of punches The bottom surface of each of the protrusion patterns formed in is formed in one of a circle, a triangle, a square, and a diamond shape, and the protrusion patterns formed on the punch disposed adjacent to each other are formed differently from each other.

The method of claim 1,
In the washing step, the piercing is completed metal sheet is cleaned using a cleaning solution, and the cleaning solution includes 45 to 50 wt% of dimethyl carbonate, 26 to 29 wt% of dichloromethane, and 24 to dichloromethane. A method of manufacturing a porous metal body in which 26wt% is mixed and used.

The method of claim 1,
The washing step is a method of manufacturing a porous metal body for electropolishing the metal sheet after the cleaning is completed.

The method of claim 1,
In the first embossing step and the second embossing step, the first embossing and the second embossing are respectively formed using a first embossing press or a second embossing press, and each shape has a cross section of the metal sheet. A method of manufacturing a porous metal body in which a plurality of curved wave patterns are formed to be arranged at regular intervals.

The method of claim 1,
In the first embossing step and the second embossing step, the first embossing and the second embossing include an upper embossing punch in which wavy embossing is formed on a lower surface, and a lower part in which a wavy embossing is formed on the upper surface. It is formed using a first embossing press or a second embossing press having an embossing punch,
The size of the cross section of the wavy embossing formed on the upper embossing punch or the lower embossing punch of the first embossing press used for the first embossing is the upper embossing punch or the lower embossing punch of the second embossing press used for the second embossing. A method of manufacturing a porous metal body formed to be 65 to 75% or less than the size of the cross section of the wavy embossing formed in the.

The method of claim 1,
In the second embossing and the trimming, a pair of trimming punches are arranged at intervals in the upper mold, and an upper embossing punch is disposed between the pair of trimming punches, and at a position corresponding to the trimming punch in the lower mold. A method of manufacturing a porous metal body performed using a composite press in which a pair of stepped portions is formed and a lower embossing punch is disposed at a position corresponding to the upper embossing punch between the pair of stepped portions.

The method of claim 1,
The transfer of the metal sheet is a metal sheet in which the transfer clamp is transferred by a linear transfer mechanism in a state in which a transfer clamp clamps the metal sheet and a pair of first clamps and a pair of second clamps release each clamping. In the step of piercing using a feeder, the metal sheet is transferred at intervals of formation of fine patterns, and when the piercing is completed, the metal sheet is transferred at intervals of the formation area of one metal porous body by the cleaning step or the trimming step Manufacturing method.