KR102238022B1

KR102238022B1 - Embossing press apparatus of porous metal body manufacturing system

Info

Publication number: KR102238022B1
Application number: KR1020190095471A
Authority: KR
Inventors: 이동호; 이영훈; 장세훈
Original assignee: 주식회사 넥스플러스
Priority date: 2019-08-06
Filing date: 2019-08-06
Publication date: 2021-04-08
Also published as: KR20210016964A

Abstract

본 발명은 금속 다공체 제조 시스템의 엠보싱 프레스 장치에 관한 것으로, 다수개의 가이드 부쉬가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되며 하부에 다수개의 상부 엠보싱 펀치가 배치되는 상부 금형; 및 다수개의 가이드 부쉬에 삽입되어 상부 금형과 합형 시 가이드하는 다수개의 가이드 샤프트가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되며 상부에 상부 엠보싱 펀치와 대응되는 위치에 다수개의 하부 엠보싱 펀치가 배치되는 하부 금형을 포함하며, 다수개의 상부 펀치 블럭과 다수개의 하부 펀치 블럭은 각각 제1수평방향으로 M개 배치되고 제1수평방향과 직교하는 제2수평방향으로 N개가 배치되어 M×N으로 배열되고, M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭의 하부면이나 하부 펀치 블럭의 상부면에는 각각 물결 모양의 엠보싱이 형성되며, M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭 중 제1수평방향을 기준으로 가장 좌측과 우측에 각각 위치된 N개의 상부 펀치 블럭은 다른 상부 펀치 블럭과 높이가 다르게 배치는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to an embossing press apparatus of a system for manufacturing a porous metal body, wherein a plurality of guide bushes are disposed at regular intervals at each edge, and an upper mold in which a plurality of upper embossing punches are disposed at a lower portion; And a lower mold in which a plurality of guide shafts that are inserted into a plurality of guide bushes to guide when fused with the upper mold are arranged at regular intervals at the edges, and a plurality of lower embossing punches are arranged at positions corresponding to the upper embossing punches. Including, the plurality of upper punch blocks and the plurality of lower punch blocks are each arranged in M in a first horizontal direction and N in a second horizontal direction orthogonal to the first horizontal direction are arranged in M×N, and M× A wavy embossing is formed on the lower surface of the upper punch block arranged in N or the upper surface of the lower punch block, respectively, on the left and right of the first horizontal direction among the upper punch blocks arranged in M×N. The positioned N upper punch blocks are characterized in that they are arranged differently in height from other upper punch blocks.

Description

Embossing press apparatus of porous metal body manufacturing system TECHNICAL FIELD

본 발명은 금속 다공체 제조 시스템의 엠보싱 프레스 장치에 관한 것으로, 특히 피어싱이 완료된 금속 시트에 엠보싱을 형성하는 펀치를 다수개의 펀치 블럭으로 분할하여 가공함으로써 펀치의 가공 정밀도를 개선시킬 수 있는 금속 다공체 제조 시스템의 엠보싱 프레스 장치에 관한 것이다. The present invention relates to an embossing press apparatus of a porous metal body manufacturing system, and in particular, a porous metal body manufacturing system capable of improving the processing precision of a punch by dividing and processing a punch for forming an embossing on a metal sheet on which piercing is completed into a plurality of punch blocks. It relates to an embossing press device of.

연료전지는 기체확산층이 포함되어 구성된다. 기체확산층은 금속 다공체가 사용되며, 금속 다공체는 금속 메시(Metal mesh)와 익스팬디드 메탈(Expanded metal)이 있다. 금속 메시는 다수의 금속 와이어를 그물망 형상으로 교차시켜 고정시켜 형성하는 것이고, 익스팬디드 메탈은 금속판을 금형 내에서 프레스 가공하여 사각홀을 형성하는 것이며, 관련 기술이 한국등록특허공보 제10-1230892호(특허문헌 1)에 공개되어 있다.The fuel cell is composed of a gas diffusion layer. A metal porous body is used for the gas diffusion layer, and the metal porous body includes a metal mesh and an expanded metal. The metal mesh is formed by crossing and fixing a plurality of metal wires in a mesh shape, and the expanded metal is to form a square hole by pressing a metal plate in a mold, and the related technology is Korean Patent Publication No. 10-1230892. It is disclosed in No. (Patent Document 1).

한국등록특허공보 제10-1230892호는 연료전지용 금속 다공체에 관한 것으로, 막전극접합체의 반응영역과 접합하는 반응영역 부분이 다공체 구조로 형성되고, 반응영역에 해당하는 다공체 부분을 제외한 나머지 외곽 가장자리 부분이 평탄한 면 구조의 평탄부로 이루어지며, 양단에 위치하는 평탄부에 수소, 공기, 냉각수가 통과하게 되는 매니폴드 홀이 형성되어, 탄부의 각 매니폴드 홀이 셀 적층 후 분리판의 매니폴드 홀과 함께 수소, 공기, 냉각수용 입구 매니폴드와 출구 매니폴드를 구성하게 된다.Korean Patent Publication No. 10-1230892 relates to a porous metal body for a fuel cell, in which the reaction region portion that is joined to the reaction region of the membrane electrode assembly is formed in a porous body structure, and the remaining outer edge portions excluding the porous body portion corresponding to the reaction region It consists of a flat portion of this flat surface structure, and a manifold hole through which hydrogen, air, and cooling water pass is formed in the flat portion located at both ends. After the cells are stacked, each manifold hole of the separator plate and the manifold hole are formed. Together, they form an inlet manifold and an outlet manifold for hydrogen, air and cooling water.

한국등록특허공보 제10-1230892호에 공개된 연료전지용 금속 다공체는 사용시 소재 특성상 절단 후에는 외곽의 가장자리 부분이 매우 날카로운 상태로 존재하게 되므로 기존의 독립적인 금속 다공체를 적용할 경우 셀 적층시 날카로운 외곽 형상으로 인해 핸들링 및 작업성 측면에서도 문제가 있으며, 이를 해결하기 위한 것으로 막전극접합체의 반응영역과 접합하는 반응영역 부분이 다공체 구조로 형성되고, 반응영역에 해당하는 다공체 부분을 제외한 나머지 외곽 가장자리 부분이 평탄한 면 구조의 평탄부로 구성하게 된다.The metal porous body for fuel cells disclosed in Korean Patent Publication No. 10-1230892 has a very sharp edge after cutting due to the characteristics of the material when it is used. Therefore, if the existing independent metal porous body is applied, the sharp outline when the cell is stacked. There are also problems in handling and workability due to the shape, and to solve this problem, the reaction region part that is joined to the reaction region of the membrane electrode assembly is formed in a porous structure, and the rest of the outer edges except for the porous body part corresponding to the reaction region It is composed of a flat portion of this flat surface structure.

전술한 것과 같은 종래의 연료전지용 금속 다공체는 외곽의 날카로운 가장자리 부분을 평탄화시켜 해결하고 있지만 반응기체의 확산성과 물배출이 용이하여 셀 성능 향상에 기여하는 홀(hole)이나 미세 패턴(pattern)이 형성된 금속 다공체에 프레스를 이용해 미세한 엠보싱을 형성하는 경우에 펀치의 가공 오차 등으로 인해 제조가 용이하지 않은 문제점이 있다. The conventional metal porous body for fuel cells as described above is solved by flattening the sharp edges of the outer edge, but the diffusion of the reactive body and the water discharge are easy, so that holes or fine patterns that contribute to the improvement of cell performance are formed. In the case of forming a fine embossing on a porous metal body by using a press, there is a problem that it is not easy to manufacture due to a processing error of a punch.

1): 한국등록특허공보 제10-1230892호1): Korean Registered Patent Publication No. 10-1230892

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 피어싱이 완료된 금속 시트에 엠보싱을 형성하는 펀치를 다수개의 펀치 블럭으로 분할하여 가공함으로써 펀치의 가공 정밀도를 개선시킬 수 있는 금속 다공체 제조 시스템의 엠보싱 프레스 장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to solve the above-described problem, by dividing a punch for forming an emboss on a metal sheet on which piercing is completed and processing it into a plurality of punch blocks, embossing a porous metal body manufacturing system capable of improving the processing precision of the punch To provide a press device.

본 발명의 다른 목적은 엠보싱을 형성하는 펀치를 다수개의 펀치 블럭으로 분할하여 가공함으로써 펀치의 가공 정밀도를 개선시킴에 의해 금속 다공체에 엠보싱 형성하는 작업의 신뢰성을 개선시킬 수 있는 금속 다공체 제조 시스템의 엠보싱 프레스 장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to divide and process the punch forming the embossing into a plurality of punch blocks, thereby improving the processing precision of the punch, thereby improving the reliability of the operation of embossing the metal porous body. To provide a press device.

본 발명의 금속 다공체 제조 시스템의 엠보싱 프레스 장치는 다수개의 가이드 부쉬가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되며 하부에 다수개의 상부 펀치 블럭이 배치되는 상부 금형; 및 상기 다수개의 가이드 부쉬에 삽입되어 상부 금형과 합형 시 가이드하는 다수개의 가이드 샤프트가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되며 상부에 상부 펀치 블럭과 대응되는 위치에 다수개의 하부 펀치 블럭이 배치되는 하부 금형을 포함하며, 상기 다수개의 상부 펀치 블럭과 상기 다수개의 하부 펀치 블럭은 각각 제1수평방향으로 M개 배치되고 제1수평방향과 직교하는 제2수평방향으로 N개가 배치되어 M×N으로 배열되고, 상기 M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭의 하부면이나 하부 펀치 블럭의 상부면에는 각각 물결 모양의 엠보싱이 형성되며, 상기 M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭 중 제1수평방향을 기준으로 가장 좌측과 우측에 각각 위치된 N개의 상부 펀치 블럭은 다른 상부 펀치 블럭과 높이가 다르게 배치되며, 상기 M과 N은 각각 자연수인 인 것을 특징으로 한다. The embossing press apparatus of the system for manufacturing a porous metal body of the present invention includes: an upper mold in which a plurality of guide bushes are disposed at regular intervals at each edge and a plurality of upper punch blocks are disposed at the lower portion; And a plurality of guide shafts inserted into the plurality of guide bushes to guide when fused with the upper mold, and are arranged at regular intervals at the edges, and a plurality of lower punch blocks are disposed at positions corresponding to the upper punch blocks. Including, wherein the plurality of upper punch blocks and the plurality of lower punch blocks are arranged M in a first horizontal direction, respectively, and N are arranged in a second horizontal direction orthogonal to the first horizontal direction, and are arranged in M×N, , A wave-shaped embossing is formed on the lower surface of the upper punch block or the upper surface of the lower punch block arranged in M×N, based on the first horizontal direction among the upper punch blocks arranged in M×N. Each of the N upper punch blocks positioned on the left and right sides is disposed to have a different height from the other upper punch blocks, and M and N are each natural number.

본 발명의 금속 다공체 제조 시스템의 엠보싱 프레스 장치는 피어싱이 완료된 금속 시트에 엠보싱을 형성하는 펀치를 다수개의 펀치 블럭으로 분할하여 가공함으로써 펀치의 가공 정밀도를 개선시킬 수 있는 이점이 있으며, 엠보싱을 형성하는 펀치를 다수개의 펀치 블럭으로 분할하여 가공함으로써 펀치의 가공 정밀도를 개선시킴에 의해 금속 다공체에 엠보싱 형성하는 작업의 신뢰성을 개선시킬 수 있는 이점이 있다.The embossing press device of the porous metal body manufacturing system of the present invention has the advantage of improving the processing precision of the punch by dividing the punch for forming the embossing on the pierced metal sheet into a plurality of punch blocks and processing it. By dividing the punch into a plurality of punch blocks and processing it, there is an advantage of improving the reliability of the operation of embossing the metal porous body by improving the processing precision of the punch.

도 1은 본 발명의 엠보싱 프레스 장치의 정면도,
도 2는 도 1에 도시된 상부 펀치 블럭과 하부 펀치 블럭에 의해 엠보싱이 형성된 금속시트의 확대 단면도,
도 3은 도 1에 도시된 다수개의 상부 펀치 블럭의 저면도,
도 4는 도 1에 도시된 하부 펀치 블럭의 다른 실시예를 나타낸 측면도,
도 5는 도 1에 도시된 엠보싱 프레스 장치가 적용된 금속 다공체 제조 시스템의 평면도,
도 6은 도 5에 도시된 피어싱 프레스의 합형 후의 상태를 나타낸 측면도,
도 7은 도 6에 도시된 상부 금형의 저면도,
도 8은 도 5에 도시된 트리밍 프레스의 측면도,
도 9는 도 5에 도시된 금속 시트 피더의 평면도.1 is a front view of the embossing press device of the present invention,
2 is an enlarged cross-sectional view of a metal sheet embossed by an upper punch block and a lower punch block shown in FIG. 1;
3 is a bottom view of a plurality of upper punch blocks shown in FIG. 1;
Figure 4 is a side view showing another embodiment of the lower punch block shown in Figure 1;
5 is a plan view of a system for manufacturing a porous metal body to which the embossing press device shown in FIG. 1 is applied;
FIG. 6 is a side view showing a state after fusion of the piercing press shown in FIG. 5;
7 is a bottom view of the upper mold shown in FIG. 6;
Figure 8 is a side view of the trimming press shown in Figure 5,
9 is a plan view of the metal sheet feeder shown in FIG. 5.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2에서와 같이 본 발명의 금속 다공체 제조 시스템의 엠보싱 프레스 장치는 상부 금형(311)과 하부 금형(312)을 포함하여 구성된다. As shown in FIGS. 1 and 2, the embossing press apparatus of the system for manufacturing a porous metal body of the present invention includes an upper mold 311 and a lower mold 312.

상부 금형(311)은 다수개의 가이드 부쉬(311a)가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되며, 하부에 다수개의 상부 펀치 블럭(311b)이 배치된다. 하부 금형(312)은 다수개의 가이드 부쉬(311a)에 삽입되어 상부 금형(311)과 합형 시 가이드하는 다수개의 가이드 샤프트(312a)가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되며, 상부에 상부 펀치 블럭(311b)과 대응되는 위치에 다수개의 하부 펀치 블럭(312b)이 배치된다. 다수개의 상부 펀치 블럭(311b)과 다수개의 하부 펀치 블럭(312b)은 각각 제1수평방향(X)으로 M개 배치되고 제1수평방향(X)과 직교하는 제2수평방향(Y)으로 N개가 배치되어 M×N으로 배열되고, M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b)의 하부면이나 하부 펀치 블럭(312b)의 상부면에는 각각 물결 모양의 엠보싱이 형성되며, M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b) 중 제1수평방향(X)을 기준으로 가장 좌측과 우측에 각각 위치된 N개의 상부 펀치 블럭(311b)은 다른 상부 펀치 블럭(311b)과 높이가 다르게 배치되며, M과 N은 각각 자연수가 사용된다. In the upper mold 311, a plurality of guide bushes 311a are disposed at regular intervals at the edges, and a plurality of upper punch blocks 311b are disposed at the lower part. The lower mold 312 is inserted into a plurality of guide bushes 311a, and a plurality of guide shafts 312a to guide when fused with the upper mold 311 are arranged at regular intervals at the edges, respectively, and an upper punch block ( A plurality of lower punch blocks 312b are disposed at positions corresponding to 311b). The plurality of upper punch blocks 311b and the plurality of lower punch blocks 312b are respectively arranged in a first horizontal direction (X), and N in a second horizontal direction (Y) orthogonal to the first horizontal direction (X). The dogs are arranged and arranged in M×N, and a wavy embossing is formed on the lower surface of the upper punch block 311b or the upper surface of the lower punch block 312b arranged in M×N, and arranged in M×N. Of the upper punch blocks 311b, the N upper punch blocks 311b, which are respectively located on the left and right of the first horizontal direction X, are arranged differently in height from the other upper punch blocks 311b, and M And N are used as natural numbers, respectively.

본 발명의 금속 다공체 제조 시스템의 엠보싱 프레스 장치(300)의 실시예에 따른 상세한 구성을 설명하면 다음과 같다.A detailed configuration according to an embodiment of the embossing press apparatus 300 of the system for manufacturing a porous metal body of the present invention will be described as follows.

상부 금형(311)은 도 1 내지 도 3에서와 같이 다수개의 가이드 부쉬(311a), 다수개의 상부 펀치 블럭(311b), 상부 펀치 블럭 고정판(311c) 및 상부 펀치 홀더(311d)를 포함하여 구성된다. The upper mold 311 includes a plurality of guide bushes 311a, a plurality of upper punch blocks 311b, an upper punch block fixing plate 311c, and an upper punch holder 311d as shown in FIGS. 1 to 3. .

다수개의 가이드 부쉬(311a)는 각각 상부 펀치 홀더(311d)의 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되며, 다수개의 상부 펀치 블럭(311b)은 각각 상부 펀치 홀더(311d)의 하부에 배치된다. 상부 펀치 블럭 고정판(311c)은 다수개의 가이드 부쉬(311a)의 내측에 위치되게 상부 펀치 홀더(311d)의 하부면에 배치되어 하부면에 다수개의 상부 펀치 블럭(311b)이 각각 삽입되면 이를 지지하여 고정시킨다. 상부 펀치 홀더(311d)는 상부 금형(311)를 전반적으로 지지하고 가장자리에 각각 다수개의 가이드 부쉬(311a)가 삽입되어 배치되며, 하부면에 다수개의 상부 펀치 블럭(311b)을 지지하여 고정하는 상부 펀치 블럭 고정판(311c)이 연결된다.A plurality of guide bushes 311a are disposed at an edge of the upper punch holder 311d at regular intervals, and the plurality of upper punch blocks 311b are disposed below the upper punch holders 311d, respectively. The upper punch block fixing plate 311c is disposed on the lower surface of the upper punch holder 311d so as to be positioned inside the plurality of guide bushes 311a, and supports it when a plurality of upper punch blocks 311b are inserted into the lower surface, respectively. Fix it. The upper punch holder 311d generally supports the upper mold 311, and a plurality of guide bushes 311a are inserted and disposed at the edges, respectively, and the upper part supports and fixes a plurality of upper punch blocks 311b on the lower surface. The punch block fixing plate 311c is connected.

하부 금형(312)은 도 1 내지 도 3에서와 같이 다수개의 가이드 샤프트(312a), 다수개의 하부 펀치 블럭(312b), 하부 펀치 블럭 고정판(312c) 및 하부 펀치 홀더(312d)를 포함하여 구성된다. The lower mold 312 includes a plurality of guide shafts 312a, a plurality of lower punch blocks 312b, a lower punch block fixing plate 312c, and a lower punch holder 312d as shown in FIGS. 1 to 3. .

다수개의 가이드 샤프트(312a)는 각각 다수개의 가이드 부쉬(311a)에 삽입되며 하부 펀치 홀더(312d)의 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되어 상부 금형(311)과 합형 시 상부 금형(311)을 가이드한다. 다수개의 하부 펀치 블럭(312b)은 각각 하부 펀치 홀더(312d)의 상부에 위치되며 상부 펀치 블럭(311b)과 대응되는 위치에 배치된다. 하부 펀치 블럭 고정판(312c)은 다수개의 가이드 샤프트(312a)의 내측에 위치되게 하부 펀치 홀더(312d)의 상부면에 연결되어 다수개의 하부 펀치 블럭(312b)이 각각 삽입되면 이를 지지하여 고정시킨다. 하부 펀치 홀더(312d)는 하부 금형(312)를 전반적으로 지지하고 가장자리에 각각 다수개의 가이드 샤프트(312a)가 삽입되어 배치되며, 상부면에 다수개의 하부 펀치 블럭(312b)을 지지하여 고정하는 하부 펀치 블럭 고정판(312c)이 연결된다.Each of the plurality of guide shafts 312a is inserted into the plurality of guide bushes 311a and is disposed at a certain distance at the edge of the lower punch holder 312d to guide the upper mold 311 when combined with the upper mold 311 . Each of the plurality of lower punch blocks 312b is positioned above the lower punch holder 312d and is disposed at a position corresponding to the upper punch block 311b. The lower punch block fixing plate 312c is connected to the upper surface of the lower punch holder 312d so as to be positioned inside the plurality of guide shafts 312a to support and fix the plurality of lower punch blocks 312b when each is inserted. The lower punch holder 312d generally supports the lower mold 312 and is disposed with a plurality of guide shafts 312a inserted at the edges, respectively, and a lower part that supports and fixes a plurality of lower punch blocks 312b on the upper surface. The punch block fixing plate 312c is connected.

상부 금형(311)과 하부 금형(312)에 각각 배치되는 다수개의 상부 펀치 블럭(311b)과 다수개의 하부 펀치 블럭(312b)의 배열 개수는 M×N 개로 동일하게 구비되며, M과 N은 각각 자연수가 사용된다. 상부 펀치 블럭(311b)이 M×N 개로 배열되는 상부 금형(311)의 배열 개수의 실시예는 도 1 및 도 3에서와 같이 상부 펀치 블럭 고정판(311c)에 제1수평방향(X)으로 8개 배치되고 제1수평방향(X)과 직교하는 제2수평방향(Y)으로 3개가 배치되어 8×3개로 배열된다. 상부 펀치 블럭 고정판(311c)이 8×3개로 배열되는 경우에 다수개의 하부 펀치 블럭(312b)은 상부 펀치 블럭(311b)와 대응되도록 상부 펀치 블럭(311b)의 배열 개수와 동일하게 8×3로 배열된다. 이와 같이 M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b)과 M×N으로 배치된 하부 펀치 블럭(312b)은 M×N 중 M은 8보다 큰 자연수이며 N은 3보다 큰 자연수가 사용된다.The number of arrangements of the plurality of upper punch blocks 311b and the plurality of lower punch blocks 312b respectively disposed on the upper mold 311 and the lower mold 312 is provided equal to M×N, and M and N are each Natural water is used. The embodiment of the number of arrangements of the upper mold 311 in which the upper punch blocks 311b are arranged in M×N pieces is 8 in the first horizontal direction (X) on the upper punch block fixing plate 311c as in FIGS. 1 and 3. Three are arranged in a second horizontal direction (Y) orthogonal to the first horizontal direction (X), and are arranged in 8x3. When the upper punch block fixing plates 311c are arranged in 8×3, the plurality of lower punch blocks 312b are equal to the number of arrangements of the upper punch blocks 311b so as to correspond to the upper punch blocks 311b. Are arranged. In the upper punch block 311b arranged in M×N and the lower punch block 312b arranged in M×N, M×N is a natural number greater than 8 and N is a natural number greater than 3.

M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b)에서 M은 8이고 N이 3인 경우에 제1수평방향(X)으로 상부 펀치 블럭(311b)이 길게 배열됨에 의한 엠보싱 프레스 작업의 오차를 줄이기 위해 M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b) 중 제1수평방향(X)을 기준으로 가장 좌측과 우측에 각각 위치된 N개의 상부 펀치 블럭(311b)은 다른 상부 펀치 블럭(311b)과 높이가 다르게 배치된다. 즉, 제1수평방향(X)을 기준으로 가장 좌측과 우측에 각각 위치된 N개의 상부 펀치 블럭(311b)은 높이 차(H1)만큼 다른 상부 펀치 블럭(311b)과 높이가 다르게 배치된다. 여기서, 높이 차(H1)는 제1수평방향(X)을 기준으로 가장 좌측과 우측에 각각 위치된 N개의 상부 펀치 블럭(311b)의 상부면과 다른 상부 펀치 블럭(311b)의 상부면을 높이 차(H1)를 나타낸다. In the upper punch block 311b arranged in M×N, when M is 8 and N is 3, in order to reduce the error of the embossing press operation due to the long arrangement of the upper punch block 311b in the first horizontal direction (X) Of the upper punch blocks 311b arranged in M×N, the N upper punch blocks 311b positioned at the leftmost and right sides of the first horizontal direction X, respectively, have a height with respect to the other upper punch blocks 311b. It is placed differently. That is, the N upper punch blocks 311b positioned on the left and right sides of the first horizontal direction X are disposed to have different heights from the other upper punch blocks 311b by the height difference H1. Here, the height difference H1 is a height of the upper surface of the upper punch block 311b different from the upper surface of the N upper punch blocks 311b respectively located on the left and right sides with respect to the first horizontal direction X. The difference H1 is shown.

M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b)과 M×N으로 배치된 하부 펀치 블럭(312b) 중 M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b)은 제1수평방향(X)을 기준으로 가장 좌측과 우측에 각각 위치된 N개의 상부 펀치 블럭(311b)이 다른 상부 펀치 블럭(311b)보다 높이가 높이 차(H1)만큼 낮게 배치되어 M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b)은 제1수평방향(X)을 기준으로 크라운관 형상으로 배치되고, M×N으로 배치된 하부 펀치 블럭(312b)은 제1수평방향(X)을 기준으로 모두 동일한 높이로 배치된다.Among the upper punch blocks 311b arranged in M×N and the lower punch blocks 312b arranged in M×N, the upper punch block 311b arranged in M×N is the most The N upper punch blocks 311b positioned on the left and the right, respectively, have a height lower than that of the other upper punch blocks 311b by a height difference H1, and the upper punch blocks 311b arranged at M×N are the first The lower punch blocks 312b arranged in the shape of a crown tube in the horizontal direction X and arranged in M×N are all arranged at the same height in the first horizontal direction X.

제1수평방향(X)을 기준으로 가장 좌측과 우측에 각각 위치된 N개의 상부 펀치 블럭(311b)은 다른 상부 펀치 블럭(311b)의 높이가 0.01 내지 0.05㎜ 낮게 배치되며, 0.01 내지 0.05㎜는 높이 차(H1)를 나타낸다. 여기서, M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(22)이나 하부 펀치 블럭(312b)은 각각 서로 동일한 두께(T1,T2)로 형성되고, 높이 차(H1)의 기준은 M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b)의 상부면을 기준으로 설정되며, 두께(T1)와 두께(T2)는 서로 동일하게 설정된다. 이와 같이 M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(22) 중 제1수평방향(X)을 기준으로 가장 좌측과 우측에 각각 위치된 N개의 상부 펀치 블럭(22)은 각각 다른 상부 펀치 블럭(22) 보다 0.01 내지 0.05㎜만큼 낮게 배열되게 배치되어 다수개의 상부 펀치 블럭(22)이 제1수평방향(X)으로 크라운관 형상으로 배치됨으로써 금속 시트(10)의 길이방향으로 균일하게 엠보싱을 형성할 수 있게 된다. The N upper punch blocks 311b positioned at the left and right sides of the first horizontal direction X, respectively, have a height of 0.01 to 0.05 mm lower than the other upper punch blocks 311 b, and 0.01 to 0.05 mm The height difference H1 is shown. Here, the upper punch block 22 and the lower punch block 312b arranged in M×N are each formed to have the same thickness (T1, T2), and the standard of the height difference H1 is the upper portion arranged in M×N. It is set based on the upper surface of the punch block 311b, and the thickness T1 and the thickness T2 are set equal to each other. Among the upper punch blocks 22 arranged in M×N, the N upper punch blocks 22 respectively located on the left and right sides with respect to the first horizontal direction X are different upper punch blocks 22, respectively. It is arranged to be lower than 0.01 to 0.05 mm, and a plurality of upper punch blocks 22 are arranged in the shape of a crown tube in the first horizontal direction (X), so that the embossing can be uniformly formed in the longitudinal direction of the metal sheet 10. There will be.

M×N으로 배치된 하부 펀치 블럭(312b)의 다른 실시예는 각각 도 4에서와 같이 M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b)이나 M×N으로 배치된 하부 펀치 블럭(312b)은 제1수평방향(X)을 기준으로 가장 좌측과 우측에 각각 위치된 N개의 상부 펀치 블럭(311b)이나 N개의 하부 펀치 블럭(312b)은 다른 상부 펀치 블럭(311b)이나 하부 펀치 블럭(312b)보다 높이가 높이 차(H1)만큼 낮게 배치되어 M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b)이나 하부 펀치 블럭(312b)은 제1수평방향(X)을 기준으로 크라운관 형상으로 배치된다. 즉, M×N으로 배치된 하부 펀치 블럭(312b)은 제1수평방향(X)을 기준으로 가장 좌측과 우측에 각각 위치된 N개의 하부 펀치 블럭(312b)은 다른 하부 펀치 블럭(312b)보다 높이가 높이 차(H1)만큼 낮게 배치되어 M×N으로 배치된 하부 펀치 블럭(312b)은 제1수평방향(X)을 기준으로 크라운관 형상으로 배치된다. 높이 차(H1)의 기준은 M×N으로 배치된 하부 펀치 블럭(312b)의 하부면을 기준으로 설정된다.In another embodiment of the lower punch block 312b arranged in M×N, the upper punch block 311b arranged in M×N or the lower punch block 312b arranged in M×N as shown in FIG. 1The N upper punch blocks 311b or N lower punch blocks 312b, respectively located on the left and right sides with respect to the horizontal direction (X), are higher than other upper punch blocks 311b or lower punch blocks 312b. The upper punch block 311b or the lower punch block 312b disposed in M×N with a height lower by the height difference H1 is disposed in a crown tube shape with respect to the first horizontal direction X. That is, the lower punch blocks 312b arranged in M×N are the N lower punch blocks 312b respectively located on the left and right sides with respect to the first horizontal direction (X) than the other lower punch blocks 312b. The lower punch blocks 312b having a height lower by the height difference H1 and disposed in M×N are disposed in a crown tube shape with respect to the first horizontal direction X. The standard of the height difference H1 is set based on the lower surface of the lower punch block 312b arranged in M×N.

M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b)의 하부면이나 하부 펀치 블럭(312b)의 상부면에는 도 1 및 도 2에서와 같이 각각 물결 모양의 엠보싱(311e,312e)이 형성된다. M×N으로 배치된 다수개의 상부 펀치 블럭(311b)은 각각의 하부면에 물결 모양의 엠보싱(311e)이 형성되고, M×N으로 배치된 하부 펀치 블럭(312b)은 각각의 상부면에 상부 펀치 블럭(311b)의 하부면에 형성된 물결 모양의 엠보싱(311e)과 대응되게 물결 모양의 엠보싱(312e)이 형성된다. Wave-shaped embossing 311e and 312e are formed on the lower surface of the upper punch block 311b or the upper surface of the lower punch block 312b arranged in M×N as shown in FIGS. 1 and 2, respectively. A plurality of upper punch blocks 311b arranged in M×N have a wavy embossing 311e on each lower surface, and the lower punch blocks 312b arranged in M×N are formed on each upper surface. A wavy embossing 312e is formed to correspond to the wavy embossing 311e formed on the lower surface of the punch block 311b.

물결 모양의 엠보싱(311e,312e)은 도 1 내지 도 3에서와 같이 각각 다수개의 스트라이프형(stripe shape) 산(11,21)과 다수개의 스트라이프형 골(12,22)로 형성되며, 다수개의 스트라이프형 골(12,22)은 각각 다수개의 스트라이프형 산(11,21) 사이마다 배치되거나 다수개의 스트라이프형 산(11,21)은 각각 다수개의 스트라이프형 골(12,22) 사이마다 배치되게 형성된다. 이러한 다수개의 스트라이프형 산(11,21)과 다수개의 스트라이프형 골(12,22)은 각각 상부 펀치 블럭(311b)의 하부면과 하부 펀치 블럭(312b)의 상부면에 각각 제1수평방향(X)으로 서로 일정한 간격으로 이격되며, 상부 펀치 블럭(311b)의 하부면이나 하부 펀치 블럭(312b)의 상부면에서 각각 제2수평방향(Y)으로 일측의 끝단에서 타측의 끝단까지 수직방향(Z)으로 돌출되게 형성된다. The wavy embossing 311e and 312e is formed of a plurality of stripe-shaped peaks 11 and 21 and a plurality of stripe-shaped valleys 12 and 22, respectively, as shown in FIGS. Stripe-shaped valleys 12 and 22 are each arranged between a plurality of stripe-shaped peaks 11 and 21, or a plurality of striped peaks 11 and 21 are arranged between a plurality of striped valleys 12 and 22, respectively. Is formed. The plurality of stripe-shaped peaks 11 and 21 and the plurality of stripe-shaped valleys 12 and 22 are respectively disposed on the lower surface of the upper punch block 311b and the upper surface of the lower punch block 312b in a first horizontal direction ( X) are spaced apart from each other at regular intervals, and in the second horizontal direction (Y) from the lower surface of the upper punch block 311b or the upper surface of the lower punch block 312b, in a vertical direction from one end to the other end ( It is formed to protrude to Z).

M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b)의 하부면이나 하부 펀치 블럭(312b)에 각각 형성되는 물결 모양의 엠보싱(311e,312e)을 형성하는 스트라이프형 산(11,21)과 스트라이프형 골(12,22)의 설정 기준은 상부 펀치 블럭(311b)이나 하부 펀치 블럭(312b) 모두 하부 펀치 블럭(312b)의 상부면을 기준으로 설정했다. 예를 들어, 상부 펀치 블럭(311b)의 스트라이프형 산(11)은 하부 펀치 블럭(312b)의 상부면을 기준으로 상부로 매립되게 형성되며, 스트라이프형 골(12)은 하부 펀치 블럭(312b)의 상부면을 기준으로 하부로 매몰되게 형성된다. 하부 펀치 블럭(312b)의 스트라이프형 산(21)은 하부 펀치 블럭(312b)의 상부면을 기준으로 상부로 돌출되게 형성되며, 스트라이프형 골(22)은 하부 펀치 블럭(312b)의 상부면을 기준으로 하부로 매몰되게 형성된다. Striped peaks 11 and 21 and stripe valleys forming wavy embossing 311e and 312e respectively formed on the lower surface of the upper punch block 311b or the lower punch block 312b arranged in M×N. The setting standards of (12, 22) were set based on the upper surface of the lower punch block 312b for both the upper punch block 311b and the lower punch block 312b. For example, the striped peak 11 of the upper punch block 311b is formed to be buried upward with respect to the upper surface of the lower punch block 312b, and the striped valley 12 is the lower punch block 312b. It is formed to be buried downward based on the upper surface of the. The stripe-shaped peak 21 of the lower punch block 312b is formed to protrude upward with respect to the upper surface of the lower punch block 312b, and the stripe-shaped valley 22 extends the upper surface of the lower punch block 312b. It is formed to be buried downward as a reference.

다수개의 가이드 부쉬(311a)와 다수개의 가이드 샤프트(312a)에 가이드되어 합형되는 상부 금형(311)과 하부 금형(312)의 합형 즉, 금속 시트(10)에 물결 모양의 엠보싱(311e,312e)을 형성 시, 상부 펀치 블럭(311b)의 하부면에 형성된 스트라이프형 산(11)의 제1수평방향(X)의 측면과 하부 펀치 블럭(312b)의 상부면에 형성된 스트라이프형 산(21)의 제1수평방향(X)의 측면 사이의 간격(S1)은 상부 펀치 블럭(311b)과 하부 펀치 블럭(312b)의 합형 시 0.05 내지 0.10㎜이 되도록 형성된다. 예를 들어, 상부 금형(311)과 하부 금형(312)의 합형 시 상부 펀치 블럭(311b)의 하부면에 형성된 스트라이프형 산(11)의 측면과 접한 상태에서 평행이 되게 연장되는 가상선(L1)과 하부 펀치 블럭(312b)의 상부면에 형성된 스트라이프형 산(21)의 측면과 접한 상태에서 평행이 되게 연장되는 가상선(L2) 사이의 간격(S1)은 0.05 내지 0.10㎜가 되도록 한다. The combination of the upper mold 311 and the lower mold 312 guided and combined by a plurality of guide bushes 311a and a plurality of guide shafts 312a, that is, embossing a wavy shape on the metal sheet 10 (311e, 312e) When forming, the side of the first horizontal direction (X) of the stripe type mountain 11 formed on the lower surface of the upper punch block 311b and the stripe type mountain 21 formed on the upper surface of the lower punch block 312b The distance S1 between the side surfaces of the first horizontal direction X is formed to be 0.05 to 0.10 mm when the upper punch block 311b and the lower punch block 312b are combined. For example, when the upper mold 311 and the lower mold 312 are combined, a virtual line L1 extending in parallel in a state in contact with the side surface of the stripe-shaped mountain 11 formed on the lower surface of the upper punch block 311b. ) And the virtual line L2 extending in parallel in a state in contact with the side surface of the stripe-shaped mountain 21 formed on the upper surface of the lower punch block 312b is 0.05 to 0.10 mm.

상부 펀치 블럭(311b)의 하부면에 형성된 스트라이프형 산(11)의 제1수평방향(X)의 측면은 5.0 내지 10.0도(degree)의 경사각(D1)으로 경사지게 형성되며, 경사각(D1)은 상부 펀치 블럭(311b)의 하부면에 형성된 스트라이프형 산(11)의 제1수평방향(X)의 측면과 하부 펀치 블럭(312b)의 스트라이프형 산(21)의 곡률 반경 중심(R1)을 기준으로 설정되는 수직방향(Z)으로 연장되는 가상선(L3) 사이의 각도를 나타낸다. 즉, 경사각(D1)은 상부 펀치 블럭(311b)의 하부면에 형성된 스트라이프형 산(11)의 측면과 접한 상태에서 평행이 되게 연장되는 가상선(L1)과 하부 펀치 블럭(312b)의 스트라이프형 산(21)의 곡률 반경 중심(R1)을 기준으로 수직방향(Z)과 평행이 되게 연장되는 가상선(L3) 사이의 각도를 나타낸다. The side of the stripe-shaped mountain 11 formed on the lower surface of the upper punch block 311b in the first horizontal direction X is formed to be inclined at an inclination angle D1 of 5.0 to 10.0 degrees, and the inclination angle D1 is Based on the side of the first horizontal direction (X) of the striped peak 11 formed on the lower surface of the upper punch block 311b and the radius of curvature R1 of the striped peak 21 of the lower punch block 312b It represents the angle between the virtual lines L3 extending in the vertical direction Z set to. That is, the inclination angle D1 is the stripe shape of the virtual line L1 and the lower punch block 312b extending in parallel in a state in contact with the side surface of the stripe mountain 11 formed on the lower surface of the upper punch block 311b. It represents the angle between the imaginary line L3 extending parallel to the vertical direction Z based on the radius of curvature R1 of the mountain 21.

하부 펀치 블럭(312b)의 상부면에 형성된 스트라이프형 산(33a)의 제1수평방향(X)의 측면은 상부 펀치 블럭(311b)의 하부면에 형성된 스트라이프형 산(11)의 제1수평방향(X)의 측면은 5.0 내지 10.0도(degree)의 경사각(D2)으로 경사지게 형성되며, 경사각(D2)은 하부 펀치 블럭(312b)의 하부면에 형성된 스트라이프형 산(21)의 제1수평방향(X)의 측면과 상부 펀치 블럭(311b)의 스트라이프형 산(11)의 곡률 반경 중심(R2)을 기준으로 설정되는 수직방향(Z)으로 연장되는 가상선(L4) 사이의 각도를 나타낸다. 즉, 경사각(D2)은 하부 펀치 블럭(312b)의 하부면에 형성된 스트라이프형 산(21)의 측면과 접한 상태에서 평행이 되게 연장되는 가상선(L1)과 상부 펀치 블럭(311b)의 스트라이프형 산(11)의 곡률 반경 중심(R2)을 기준으로 수직방향(Z)과 평행이 되게 연장되는 가상선(L4) 사이의 각도를 나타낸다. 여기서, 상부 펀치 블럭(311b)과 하부 펀치 블럭(312b)의 각각 제1수평방향(X)의 측면은 각각의 경사각(D1,D2)를 동일하게 설정하여 평행이 되도록 형성된다. The side of the first horizontal direction X of the striped peak 33a formed on the upper surface of the lower punch block 312b is the first horizontal direction of the striped peak 11 formed on the lower surface of the upper punch block 311b. The side of (X) is formed to be inclined at an inclination angle (D2) of 5.0 to 10.0 degrees, and the inclination angle (D2) is the first horizontal direction of the stripe-shaped mountain 21 formed on the lower surface of the lower punch block 312b. It represents the angle between the side surface of (X) and the virtual line L4 extending in the vertical direction Z set based on the radius of curvature R2 of the stripe-shaped peak 11 of the upper punch block 311b. That is, the inclination angle D2 is the stripe shape of the virtual line L1 and the upper punch block 311b extending parallel in a state in contact with the side surface of the stripe mountain 21 formed on the lower surface of the lower punch block 312b. It represents the angle between the imaginary line L4 extending parallel to the vertical direction Z based on the radius of curvature R2 of the mountain 11. Here, the side surfaces of the upper punch block 311b and the lower punch block 312b in the first horizontal direction X are formed to be parallel by setting the respective inclination angles D1 and D2 equally.

하부 펀치 블럭(312b)의 상부면에 각각 형성된 다수개의 스트라이프형 산(21)과 다수개의 스트라이프형 골(22) 중 스트라이프형 산(21)은 곡률 반경(M1)이 0.05 내지 0.20㎜이고, 스트라이프형 산(21)의 반경(M1)의 중심(R1)과 스트라이프형 산(21)의 반경(M1)의 중심(R1) 사이의 간격(S2)은 0.6 내지 0.9㎜이며, 스트라이프형 산(21)의 높이(H1)는 스트라이프형 골(22)의 저면(L)을 기준으로 0.35 내지 0.50㎜이며, 하부 펀치 블럭(312b)의 스트라이프형 골(22)의 곡률 반경(M2)은 곡률 반경 중심(R3)을 기준으로 0.30 내지 10㎜가 되도록 형성된다. 상부 금형(311)과 하부 금형(312)의 합형 시 상부 펀치 블럭(311b)의 스트라이프형 산(11)과 하부 펀치 블럭(312b)의 스트라이프형 산(21) 사이의 간격(S2)과 상부 펀치 블럭(311b)의 스트라이프형 골(12)과 하부 펀치 블럭(312b)의 스트라이프형 골(22) 사이의 간격(S3)은 각각 간격(S1) 보다 크며, 간격(S2)과 간격(S3)은 서로 동일하게 설정된다. Among the plurality of stripe type peaks 21 and the plurality of stripe type valleys 22 respectively formed on the upper surface of the lower punch block 312b, the stripe type mountain 21 has a radius of curvature M1 of 0.05 to 0.20 mm, and the stripe The spacing (S2) between the center R1 of the radius M1 of the shaped mountain 21 and the center R1 of the radius M1 of the striped mountain 21 is 0.6 to 0.9 mm, and the striped mountain 21 ) Has a height (H1) of 0.35 to 0.50 mm based on the bottom surface (L) of the striped valley 22, and the radius of curvature M2 of the striped valley 22 of the lower punch block 312b is the center of the radius of curvature. It is formed to be 0.30 to 10 mm based on (R3). When the upper mold 311 and the lower mold 312 are combined, the gap (S2) and the upper punch between the stripe type mountain 11 of the upper punch block 311b and the stripe type mountain 21 of the lower punch block 312b The spacing (S3) between the striped trough 12 of the block 311b and the striped trough 22 of the lower punch block 312b is larger than the spacing (S1), respectively, and the spacing (S2) and the spacing (S3) are They are set the same as each other.

상부 금형(311)과 하부 금형(312)에 배치되는 M×N으로 배치된 상부 펀치 블럭(311b)과 하부 펀치 블럭(312b)은 각각 담금질 경도가 60 내지 68 HRC인 절삭용 공구강을 1차로 800 내지 850℃에서 30 내지 50분 동안 예열처리한 후 2차로 1000내지 1100℃에서 60 내지 100분 동안 예열처리하며, 2차 예열 처리가 완료되면 1100 내지 1200℃에서 60 내지 100분 동안 홀딩(Holding)처리한 후 550 내지 600℃에서 200 내지 250분 동안 반복적으로 3차 템퍼링(tempering)하여 형성된다. 여기서, 절삭용 공구강은 탄소강에 망간, 니켈, 몰리브덴이나 텅스텐 등의 원소를 혼합하여 형성된 것이 사용된다. 상부 금형(311)과 하부 금형(312)에 각각 상부 펀치 블럭(311b)과 하부 펀치 블럭(312b)을 각각 M×N개 즉, 다수개로 분할하여 배치시키며, 상부 펀치 블럭(311b)나 하부 펀치 블럭(312b)을 각각 1 내지 3차 열처리하여 형성함으로써 상부 펀치 블럭(311b)나 하부 펀치 블럭(312b)의 가공 정밀도를 개선시켜 프레스 작업을 용이하게 작업할 수 있으며, 가공 정밀도를 개선시켜 금속 다공체에 엠보싱을 형성하는 작업의 신뢰성을 개선시킬 수 있게 된다. The upper punch block 311b and the lower punch block 312b arranged in M×N disposed on the upper mold 311 and the lower mold 312 are made primarily of cutting tool steel having a quenching hardness of 60 to 68 HRC, respectively. Preheat treatment at from to 850°C for 30 to 50 minutes, and then preheat treatment at 1000 to 1100°C for 60 to 100 minutes, and when the second preheat treatment is completed, holding for 60 to 100 minutes at 1100 to 1200°C After treatment, it is formed by repeatedly tertiary tempering at 550 to 600°C for 200 to 250 minutes. Here, the cutting tool steel is formed by mixing elements such as manganese, nickel, molybdenum, and tungsten with carbon steel. Each of the upper punch blocks 311b and the lower punch blocks 312b is divided into M×N units, that is, a plurality of units, and arranged in the upper mold 311 and the lower mold 312, and the upper punch block 311b or the lower punch By forming the blocks 312b by 1st to 3rd heat treatment, respectively, the processing precision of the upper punch block 311b or the lower punch block 312b can be improved to facilitate the press work, and the metal porous body can be improved by improving the processing precision. It is possible to improve the reliability of the operation of forming the embossing on the.

본 발명의 엠보싱 프레스 장치의 상부 금형(311)과 하부 금형(312)의 일 실시예는 물결 모양의 엠보싱(311e,312e)을 구성하는 스트라이프형 산(11,21)과 스트라이프형 골(12,22)의 간격(S1)은 0.05㎜이 되고, 경사각(D1,D2)은 5.0도(degree)이며, 스트라이프형 산(21)의 곡률 반경(M1)이 0.05㎜이고, 간격(S2)은 0.6㎜이며, 높이(H1)는 0.35㎜이며, 하부 펀치 블럭(312b)의 스트라이프형 골(22)의 곡률 반경(M2)은 곡률 반경 중심(R3)을 기준으로 0.30㎜가 되도록 하며, 담금질 경도가 60 HRC인 절삭용 공구강을 1차로 800℃에서 30분 동안 예열처리하고, 2차로 1000℃에서 60분 동안 예열처리한 후 1100℃에서 60분 동안 홀딩(Holding)처리하며, 3차로 550℃에서 200분 동안 반복적으로 열처리함으로써 1.8배의 내구성을 개신시키며, 상부 펀치 블럭(311b)과 하부 펀치 블럭(312b)을 8×3으로 배치시킴으로서 물결 모양의 엠보싱(311e,312e)의 가공 정밀도를 개선시킬 수 있께 된다. One embodiment of the upper mold 311 and the lower mold 312 of the embossing press apparatus of the present invention is a stripe type peak 11 and 21 and a stripe type valley 12 constituting the wavy embossing 311e and 312e. The interval (S1) of 22) is 0.05mm, the inclination angles (D1, D2) are 5.0 degrees, the radius of curvature (M1) of the stripe-shaped mountain (21) is 0.05mm, and the interval (S2) is 0.6 Mm, the height (H1) is 0.35 mm, the radius of curvature (M2) of the stripe-shaped valley (22) of the lower punch block (312b) is 0.30 mm based on the center of the radius of curvature (R3), and the quenching hardness is The cutting tool steel of 60 HRC is first preheated at 800°C for 30 minutes, secondly preheated at 1000°C for 60 minutes, and then held at 1100°C for 60 minutes, and the third is 200 at 550°C. By repeatedly heat treatment for a minute, the durability of 1.8 times is improved, and the processing precision of the wavy embossing 311e and 312e can be improved by arranging the upper punch block 311b and the lower punch block 312b at 8×3. There will be.

본 발명의 엠보싱 프레스 장치의 상부 금형(311)과 하부 금형(312)의 다른 실시예는 스트라이프형 산(11,21)과 스트라이프형 골(12,22)의 간격(S1)은 0.10㎜이 되고, 경사각(D1,D2)은 10.0도(degree)이며, 스트라이프형 산(21)의 곡률 반경(M1)이 0.20㎜이고, 간격(S2)은 0.9㎜이며, 높이(H1)는 0.50㎜이며, 하부 펀치 블럭(312b)의 스트라이프형 골(22)의 곡률 반경(M2)은 곡률 반경 중심(R3)을 기준으로 10㎜가 되도록 하며, 담금질 경도가 68 HRC인 절삭용 공구강을 1차로 850℃에서 50분 동안 예열처리하고, 2차로 1100℃에서 100분 동안 예열처리한 후 1200℃에서 00분 동안 홀딩(Holding)처리하며, 3차로 600℃에서 250분 동안 반복적으로 열처리하여 1.5 배 내구성을 개신시키며, 상부 펀치 블럭(311b)과 하부 펀치 블럭(312b)을 8×3으로 배치시킴으로서 물결 모양의 엠보싱(311e,312e)의 가공 정밀도를 개선시킬 수 있께 된다. In another embodiment of the upper mold 311 and the lower mold 312 of the embossing press apparatus of the present invention, the spacing (S1) between the striped peaks 11 and 21 and the striped valleys 12 and 22 is 0.10 mm. , The inclination angles (D1, D2) are 10.0 degrees, the radius of curvature (M1) of the stripe-shaped mountain (21) is 0.20 mm, the interval (S2) is 0.9 mm, and the height (H1) is 0.50 mm, The radius of curvature (M2) of the stripe-shaped valley (22) of the lower punch block (312b) is 10 mm based on the center of the radius of curvature (R3). Preheat treatment for 50 minutes, second preheat treatment at 1100°C for 100 minutes, holding treatment at 1200°C for 00 minutes, and 3 times heat treatment at 600°C for 250 minutes to achieve 1.5 times durability. , By arranging the upper punch block 311b and the lower punch block 312b at 8×3, it is possible to improve the processing precision of the wavy embossing 311e and 312e.

본 발명의 엠보싱 프레스 장치를 적용한 금속 다공체 제조 시스템의 실시예를 설명하면 다음과 같다. An embodiment of a system for manufacturing a porous metal body to which the embossing press device of the present invention is applied will be described as follows.

본 발명의 엠보싱 프레스 장치를 적용한 금속 다공체 제조 시스템은 도 4 및 도 5에서와 같이 피어싱 프레스(100), 세정기(200), 엠보싱 및 트리밍 프레스(300) 및 금속 시트 피더(400)를 포함하여 구성된다. The system for manufacturing a metal porous body to which the embossing press apparatus of the present invention is applied, as shown in Figs. 4 and 5, includes a piercing press 100, a cleaning machine 200, an embossing and trimming press 300, and a metal sheet feeder 400. do.

피어싱 프레스(100)는 금속 시트(10)에 다수개의 관통홀(6: 도 5에 도시됨)이나 정렬 홀(2: 도 5에 도시됨)이 형성되도록 피어싱(Piercing)한다. 즉, 피어싱 프레스(100)는 도 5 내지 도 7에서와 같이 세정기(200)의 측면 타측 즉, 제1수평방향(X)의 타측에 배치되며, 다수개의 가이드 부쉬(101)가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되는 상부 금형(110)과 가이드 부쉬(101)에 삽입되어 상부 금형과 합형 시 가이드하는 다수개의 가이드 샤프트(102)가 각각 가장자리에 각각 일정한 간격을 두고 배치되는 하부 금형(120)을 포함하여 구성된다. The piercing press 100 pierces the metal sheet 10 to form a plurality of through holes (6: shown in FIG. 5) or alignment holes (2: shown in FIG. 5). That is, the piercing press 100 is disposed on the other side of the scrubber 200, that is, the other side of the first horizontal direction (X), as shown in FIGS. A plurality of guide shafts 102 that are inserted into the upper mold 110 and guide bushes 101 that are disposed at intervals to guide when combined with the upper mold are formed at the edges of the lower mold 120, respectively, which are disposed at regular intervals. It consists of including.

상부 금형(110)은 사각형 상부 금형몸체(111), 펀치 홀더(112), 스트리퍼판(113), 다수개의 펀치(114) 및 다수개의 직선 이송기구(115)를 포함하여 구성된다. 사각형 상부 금형몸체(111)는 상부 금형(110)을 전반적으로 지지하며, 다수개의 가이드 부쉬(101)가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치된다. 펀치 홀더(112)는 사각형 상부 금형몸체(111)의 하부에 배치되며, 스트리퍼판(113)은 펀치 홀더(112)의 하부에 배치되어 하부 금형으로 이송된 금속 시트(10)를 지지한다. 다수개의 펀치(114)는 각각 펀치 홀더(112)에 일정한 간격을 두고 배치되며 각각 하부면에 금속 시트(10)에 다수개의 관통홀(6: 도 5에 도시됨)을 형성하기 위한 다수개의 돌출 패턴(6a)이 일정한 간격을 두고 형성된다. 다수개의 직선 이송기구(115)는 각각 다수개의 펀치(114)와 연결되어 개별적으로 각각의 펀치(114)를 수직방향(Z)으로 승하강시키며, 각각은 펀치 고정 블럭(115a), 펀치 이동 블럭(115b), 슬라이드 바(115c) 및 실린더 이송기구(115d)를 포함하여 구성된다. 펀치 고정 블럭(115a)은 펀치 홀더(112)에 배치되고 펀치(114)가 고정되며, 펀치 이동 블럭(115b)은 펀치 고정 블럭(115a)의 상부에 배치되며 상부에 제1절곡부(115e)가 형성된다. 슬라이드 바(115c)는 펀치 이동 블럭(115b)의 상부에 접하도록 배치되며 수평방향으로 이동되어 제1절곡부(115e)와 맞닿는 제2절곡부(115f)가 하부에 형성되며, 실린더 이송기구(115d)는 슬라이드 바(115c)와 연결되어 제2절곡부(115f)가 제1절곡부(115e)와 맞닿게 슬라이드 바(115c)를 수평방향으로 이송시켜 펀치 이동 블럭(115b)을 수직방향(Z)으로 이동시킴에 의해 펀치(114)가 수직방향 즉, 제1수평방향(X)과 직교되는 제2수평방향(Y)으로 이동되도록 한다. The upper mold 110 includes a rectangular upper mold body 111, a punch holder 112, a stripper plate 113, a plurality of punches 114, and a plurality of linear transfer mechanisms 115. The square upper mold body 111 generally supports the upper mold 110, and a plurality of guide bushes 101 are arranged at regular intervals at the edges, respectively. The punch holder 112 is disposed under the square upper mold body 111, and the stripper plate 113 is disposed under the punch holder 112 to support the metal sheet 10 transferred to the lower mold. A plurality of punches 114 are arranged at regular intervals on each punch holder 112, and a plurality of protrusions for forming a plurality of through holes (6: shown in FIG. 5) in the metal sheet 10 on each lower surface Patterns 6a are formed at regular intervals. A plurality of linear transfer mechanisms 115 are each connected to a plurality of punches 114 to individually lift and lower each punch 114 in the vertical direction (Z), each of which is a punch fixing block 115a, a punch moving block 115b, a slide bar 115c, and a cylinder transfer mechanism 115d. The punch fixing block 115a is disposed on the punch holder 112 and the punch 114 is fixed, and the punch moving block 115b is disposed above the punch fixing block 115a and has a first bent portion 115e on the upper side. Is formed. The slide bar 115c is disposed so as to be in contact with the upper portion of the punch movement block 115b, and has a second bent portion 115f that is moved in a horizontal direction to abut the first bent portion 115e, and has a cylinder transfer mechanism ( 115d) is connected to the slide bar 115c and transfers the slide bar 115c in the horizontal direction so that the second bent portion 115f abuts the first bent portion 115e to move the punch moving block 115b in the vertical direction ( By moving in Z), the punch 114 is moved in a vertical direction, that is, in a second horizontal direction Y that is orthogonal to the first horizontal direction X.

하부 금형(120)은 도 5에서와 같이 사각형 하부 금형몸체(121), 다이(122) 및 다이 인서트(123)를 포함하여 구성된다. 사각형 하부 금형몸체(121)는 하부 금형(120)을 전반적으로 지지하고, 다이(122)는 사각형 하부 금형몸체(121)의 상부에 배치되어 이송되는 금속 시트(10)를 지지하며, 다이 인서트(123)는 다이(122)에 배치되며 내측에 펀치(114)가 삽입되는 다이 인서트 홀(123a)이 형성된다. 즉, 다이 인서트(123)는 상부 금형(110)과 하부 금형(120)의 합형된 상태에서 펀치(114)가 직선 이송기구(115)에 의해 수직방향(Z)으로 하강하여 금속 시트(10)를 피어싱 시 금속 시트(10)를 통과시키기 위해 다이 인서트 홀(123a)이 형성된다. As shown in FIG. 5, the lower mold 120 includes a rectangular lower mold body 121, a die 122, and a die insert 123. The rectangular lower mold body 121 generally supports the lower mold 120, and the die 122 supports the metal sheet 10 disposed above the rectangular lower mold body 121 and transferred, and a die insert ( 123 is disposed on the die 122 and has a die insert hole 123a into which the punch 114 is inserted. That is, in the die insert 123, in the state where the upper mold 110 and the lower mold 120 are combined, the punch 114 is lowered in the vertical direction Z by the linear transfer mechanism 115, and the metal sheet 10 A die insert hole 123a is formed in order to pass through the metal sheet 10 when piercing.

세정기(200)는 도 5에 도시된 바와 같이 피어싱 프레스(100)와 엠보싱 및 트리밍 프레스(300) 사이 즉, 피어싱 프레스(100)와 제1엠보싱 프레스(310) 사이에 배치되며, 내측에 세정액이 적재되어 피어싱이 완료된 금속 시트(10)를 세정한다. 여기서, 세정액은 디메틸카보네이트(dimethyl Carbonate) 45 내지 50wt％, 다이클로로메테인(dichloromethane) 26 내지 29wt％ 및 디클로로프로판(dichloromethane) 24 내지 26wt％가 혼합되어 사용된다. 이러한 세정 후 전해 식각 장비를 이용해 금속 시트(10)는 전해 식각을 이용해 금속 시트(10)의 표면처리를 수행하게 된다. 여기서, 사용되는 세정기(200)나 도시되지 않은 전해 식각 장비는 공지된 기술이 적용됨에 설명을 생략하며, 세정기(200)는 금속 시트(10)의 세정 효과를 개선시키기 위해 초음파 세정기가 적용될 수 있다. The cleaner 200 is disposed between the piercing press 100 and the embossing and trimming press 300, that is, between the piercing press 100 and the first embossing press 310, as shown in FIG. The stacked and pierced metal sheet 10 is cleaned. Here, the washing solution is used by mixing 45 to 50 wt% of dimethyl carbonate, 26 to 29 wt% of dichloromethane, and 24 to 26 wt% of dichloromethane. After such cleaning, the metal sheet 10 is subjected to surface treatment of the metal sheet 10 using electrolytic etching using electrolytic etching equipment. Here, the cleaning machine 200 or the electrolytic etching equipment, which is not shown, is omitted because a known technique is applied, and the cleaning machine 200 may be applied with an ultrasonic cleaner to improve the cleaning effect of the metal sheet 10. .

엠보싱 및 트리밍 프레스(300)는 도 5에서와 같이 제1엠보싱 프레스(310), 제2엠보싱 프레스(320) 및 트리밍 프레스(330)를 포함하여 구성된다. The embossing and trimming press 300 includes a first embossing press 310, a second embossing press 320 and a trimming press 330 as shown in FIG. 5.

제1엠보싱 프레스(310)는 세정기(200)의 측면 일측에 배치되어 피어싱이 완료된 금속 시트(10)를 1차 엠보싱하며, 제2엠보싱 프레스(320)는 제1엠보싱 프레스(310)의 측면 일측에 배치되어 1차 엠보싱이 완료된 금속 시트(10)를 2차 엠보싱한다. 트리밍 프레스(330)는 제2엠보싱 프레스(320)의 측면 일측에 배치되어 2차 엠보싱이 완료된 금속 시트(10)를 트리밍하여 금속 다공체(5)를 형성한다. 이러한 제1엠보싱 프레스(310)과 제2엠보싱 프레스(320)는 각각 도 1에 도시된 엠보싱 프레스 장치가 적용됨으로 설명을 생략한다. The first embossing press 310 is disposed on one side of the scrubber 200 to first emboss the pierced metal sheet 10, and the second embossing press 320 is one side of the first embossing press 310 The second embossing of the metal sheet 10 is disposed in the first embossing is completed. The trimming press 330 is disposed on one side of the second embossing press 320 to trim the metal sheet 10 on which the secondary embossing is completed to form the porous metal body 5. The description of the first embossing press 310 and the second embossing press 320 is omitted since the embossing press device shown in FIG. 1 is applied, respectively.

트리밍 프레스(330)는 도 8에 도시된 바와 같이 제2엠보싱 프레스(320)의 측면 일측에 배치되며 상부 금형(331)과 하부 금형(332)을 포함하여 구성된다. 상부 금형(331)은 다수개의 가이드 부쉬(331a)가 각각 가장자리에 일정한 간격을 두고 배치되며 하부에 한 쌍의 트리밍 펀치(331b,331c)가 간격을 두고 배치되며, 하부 금형(332)은 가이드 부쉬(331a)에 삽입되어 상부 금형(331)과 합형 시 가이드하는 다수개의 가이드 샤프트(332a)가 각각 가장자리에 각각 일정한 간격을 두고 배치되며 상부에 트리밍 펀치(331b,331c)와 대응되는 위치에 한 쌍의 단차부(332b,332c)가 형성되며 한 쌍의 단차부(332b,332c) 사이에서 금속 시트(10)를 지지한다.The trimming press 330 is disposed on one side of the second embossing press 320 as shown in FIG. 8 and includes an upper mold 331 and a lower mold 332. In the upper mold 331, a plurality of guide bushes 331a are arranged at regular intervals at the edges, and a pair of trimming punches 331b and 331c are arranged at intervals at the lower portion, and the lower mold 332 is a guide bushing A plurality of guide shafts (332a) that are inserted into (331a) to guide when fused with the upper mold (331) are arranged at regular intervals at each edge, and a pair of trimming punches (331b, 331c) at the top and corresponding positions The stepped portions 332b and 332c are formed, and the metal sheet 10 is supported between the pair of stepped portions 332b and 332c.

금속 시트 피더(400)는 도 5 및 도 9에서와 같이 직선 이송 기구(410), 한 쌍의 제1클램프(420,421), 한 쌍의 제2클램프(430,431), 이송 클램프(440) 및 스크랩 커터(450)를 포함하여 구성된다.The metal sheet feeder 400 is a linear transfer mechanism 410, a pair of first clamps 420 and 421, a pair of second clamps 430 and 431, a transfer clamp 440 and a scrap cutter as shown in FIGS. 5 and 9 It is comprised of 450.

직선 이송 기구(410)는 엠보싱 및 트리밍 프레스(300)의 측면의 일측 즉, 트리밍 프레스(330)이나 복합 프레스(340)의 제1수평방향(X)의 일측에 배치되어 이송 클램프(440)를 왕복 이송시키며, 볼스크류 이송기구나 리니어 모터 이송기구 등이 적용된다. 한 쌍의 제1클램프(420,421)는 각각 직선 이송 기구(410)의 타측에 배치되며 서로 직선 이송 기구(410)가 내측에 위치되게 이격되어 배치되어 금속 시트(10)에서 금속 다공체(5)가 취출된 스크랩(7)을 클램핑하여 고정시키며, 한 쌍의 제2클램프(430,431)는 각각 한 쌍의 제1클램프(420,421)와 이격되게 직선 이송 기구(410)의 일측에 배치되며 서로 직선 이송 기구(410)가 내측에 위치되게 이격되어 배치되어 금속 시트(10)에서 금속 다공체(5)가 취출된 스크랩(7)을 클램핑하여 고정시킨다. 이송 클램프(440)는 직선 이송 기구(410)에 연결되어 한 쌍의 제1클램프(420,421)와 한 쌍의 제2클램프(430,431)에 의해 클램핑된 스크랩(7)을 클램핑한 후 한 쌍의 제1클램프(420,421)와 한 쌍의 제2클램프(430,431)가 각각 스크랩(7)의 클램핑을 해제하면 직선 이송 기구(410)에 의해 이송되어 스크랩(7)을 이송시킴에 의해 피어싱 프레스(100)의 타측에 배치되며 금속 시트(10)가 권취되는 금속 시트 권취롤(8)에 권취된 금속 시트(10)를 다수개의 보조 롤러(8a)에 가이드된 상태로 일정한 간격으로 이송시킨다. 스크랩 커터(450)는 한 쌍의 제2클램프(430,431)의 일측에 배치되어 이송 클램프(440)에 의해 이송되는 스크랩(7)을 커팅한다. The linear transfer mechanism 410 is disposed on one side of the side of the embossing and trimming press 300, that is, on one side of the first horizontal direction X of the trimming press 330 or the composite press 340 to hold the transfer clamp 440. It reciprocates, and a ball screw transfer mechanism or a linear motor transfer mechanism is applied. The pair of first clamps 420 and 421 are disposed on the other side of the linear transfer mechanism 410, respectively, and are spaced apart from each other so that the linear transfer mechanism 410 is positioned inside, so that the metal porous body 5 is separated from the metal sheet 10. The taken out scrap 7 is clamped and fixed, and a pair of second clamps 430 and 431 are disposed on one side of the linear transfer mechanism 410 to be spaced apart from the pair of first clamps 420 and 421, respectively, and a linear transfer mechanism The scrap 7 from which the porous metal body 5 is taken out of the metal sheet 10 is clamped and fixed with 410 spaced apart from the inside. The transfer clamp 440 is connected to the linear transfer mechanism 410 and clamps the scrap 7 clamped by a pair of first clamps 420 and 421 and a pair of second clamps 430 and 431, When the 1 clamp (420,421) and the pair of second clamps (430,431) release the clamping of the scrap (7), respectively, the piercing press (100) is transferred by the linear transfer mechanism 410 to transfer the scrap (7). The metal sheet 10, which is disposed on the other side of the metal sheet 10 and wound on the metal sheet winding roll 8 on which the metal sheet 10 is wound, is conveyed at regular intervals while being guided by a plurality of auxiliary rollers 8a. The scrap cutter 450 cuts the scrap 7 which is disposed on one side of the pair of second clamps 430 and 431 and is transferred by the transfer clamp 440.

금속 시트 피더(400)의 직선 이송 기구(410), 한 쌍의 제1클램프(420,421), 한 쌍의 제2클램프(430,431), 이송 클램프(440) 및 스크랩 커터(450)는 각각 제어기의 제어에 의해 스크랩(7)을 클램핑하거나 이송 및 커팅하며, 한 쌍의 제1클램프(420,421), 한 쌍의 제2클램프(430,431) 및 이송 클램프(440)의 개략적인 구성은 도 11에 도시된 확대도에서와 같이 실린더 이송기구(401)에 고정블럭(402)과 이동블럭(403)이 연결되며, 실린더 이송기구(401)는 이동블럭(403)을 수직방향(Z)으로 이동시켜 고정블럭(402)과 이동블럭(403) 사이에 스크랩(7)이 클램핑되거나 해제되도록 한다. 스크랩 커터(450)는 도 11에 도시된 확대도에서와 같이 실린더 이송기구(405)에 받침판(406) 및 커터(408)가 연결된 이동판(407)이 연결되며, 실린더 이송기구(405)에 의해 이동판(407)을 수직방향(Z)으로 이동시킴에 의해 받침판(406)에 위치된 스크랩(7)을 커터(408)가 절단하게 된다. The linear transfer mechanism 410 of the metal sheet feeder 400, a pair of first clamps 420 and 421, a pair of second clamps 430 and 431, a transfer clamp 440 and a scrap cutter 450 are controlled by a controller, respectively. By clamping or conveying and cutting the scrap 7, a schematic configuration of a pair of first clamps 420 and 421, a pair of second clamps 430 and 431 and a transfer clamp 440 is enlarged as shown in FIG. As shown in the figure, the fixed block 402 and the moving block 403 are connected to the cylinder transfer mechanism 401, and the cylinder transfer mechanism 401 moves the moving block 403 in the vertical direction (Z) to move the fixed block ( The scrap 7 is clamped or released between the 402 and the moving block 403. As shown in the enlarged view shown in FIG. 11, the scrap cutter 450 is connected to a support plate 406 and a moving plate 407 to which the cutter 408 is connected to the cylinder transfer mechanism 405, and to the cylinder transfer mechanism 405 As a result, the cutter 408 cuts the scrap 7 located on the support plate 406 by moving the moving plate 407 in the vertical direction (Z).

전술한 바와 같이 금속 다공체 제조 시스템의 제1엠보싱 프레스(310)와 제2엠보싱 프레스(320)에 각각 본 발명의 엠보싱 프레스 장치를 적용함으로써 상부 금형(311)과 하부 금형(312)에 각각 상부 펀치 블럭(311b)과 하부 펀치 블럭(312b)이 다수개로 분할되어 배치됨에 의해 엠보싱 작업 시 정밀도를 개선시킬 수 있으며, 상부 펀치 블럭(311b)과 하부 펀치 블럭(312b)을 각각 1 내지 차 열처리하여 형성함으로써 내구성을 개선시켜 금속 다공체의 엠보싱 작업 시 제조 원가를 절감할 수 있게 된다. As described above, by applying the embossing press device of the present invention to the first embossing press 310 and the second embossing press 320 of the porous metal body manufacturing system, respectively, the upper mold 311 and the lower mold 312 are punched respectively. Since the block 311b and the lower punch block 312b are divided and arranged in a plurality, the precision during embossing can be improved, and the upper punch block 311b and the lower punch block 312b are formed by first or secondary heat treatment, respectively. By doing so, it is possible to improve the durability and reduce the manufacturing cost during the embossing operation of the metal porous body.

본 발명의 금속 다공체 제조 시스템의 엠보싱 프레스 장치는 연료전지 분야는 물론 다양한 종류의 핸드폰, 커패시터 제조 삽업 분야 등에 널리 적용할 수 있다.The embossing press device of the system for manufacturing a porous metal body of the present invention can be widely applied not only to the field of fuel cells, but also to the field of manufacturing various types of mobile phones and capacitors.

5: 금속 다공체 10: 금속 시트
100: 피어싱 프레스 110: 상부 금형
111: 사각형 상부 금형몸체 112: 펀치 홀더
113: 스트리퍼판 114: 펀치
115: 직선 이송기구 120: 하부 금형
121: 사각형 하부 금형몸체 122: 다이
123: 다이 인서트 200: 세정기
300: 엠보싱 및 트리밍 310: 제1엠보싱 프레스
320: 제2엠보싱 프레스 330: 트리밍 프레스
340: 복합 프레스 400: 취출기
410: 컨베이어 420: 픽커 로봇 5: metal porous body 10: metal sheet
100: piercing press 110: upper mold
111: square upper mold body 112: punch holder
113: stripper plate 114: punch
115: linear feed mechanism 120: lower mold
121: square lower mold body 122: die
123: die insert 200: cleaner
300: embossing and trimming 310: first embossing press
320: second embossing press 330: trimming press
340: composite press 400: ejector
410: conveyor 420: picker robot

Claims

An upper mold in which a plurality of guide bushes are disposed at regular intervals at each edge and a plurality of upper punch blocks are disposed at a lower portion thereof; And
A plurality of guide shafts that are inserted into the plurality of guide bushes to guide when combined with the upper mold are arranged at regular intervals at each edge, and a lower mold in which a plurality of lower punch blocks are disposed at positions corresponding to the upper punch blocks. Includes,
The plurality of upper punch blocks and the plurality of lower punch blocks are each arranged in M in a first horizontal direction and N in a second horizontal direction orthogonal to the first horizontal direction are arranged in M×N, and the M× A wavy embossing is formed on the lower surface of the upper punch block arranged in N or the upper surface of the lower punch block, and the left and right sides of the upper punch blocks arranged in M×N are located in the first horizontal direction. Each of the N upper punch blocks positioned has a height different from that of the other upper punch blocks, wherein M and N are each natural number, and M is a natural number greater than N. Embossing press apparatus of a porous metal body manufacturing system.

delete

The method of claim 1,
In the upper punch block disposed in M×N and the lower punch block disposed in M×N, M is a natural number greater than 8, and N is a natural number greater than 3, respectively.

The method of claim 1,
Among the upper punch blocks disposed in M×N and the lower punch blocks disposed in M×N, the upper punch blocks disposed in M×N are N number of punch blocks disposed on the left and right sides of the first horizontal direction. The upper punch block is disposed at a lower height than other upper punch blocks and is disposed in a crown tube shape, and the lower punch blocks disposed in M×N are all disposed at the same height based on the first horizontal direction. Embossing press device.

The method of claim 4,
The embossing press apparatus of the porous metal body manufacturing system in which the N upper punch blocks positioned on the left and right sides of the first horizontal direction are disposed at a height of 0.01 to 0.05 mm lower than the other upper punch blocks.

The method of claim 1,
The upper punch block and the lower punch block arranged in M×N are each preheated for 30 to 50 minutes at 800 to 850°C for cutting tool steel having a quenching hardness of 60 to 68 HRC, respectively, and then secondly to 1000 to 1100°C. Preheat treatment at 60 to 100 minutes, and after the second preheat treatment is completed, holding treatment at 1100 to 1200°C for 60 to 100 minutes and then repeatedly third tempering at 550 to 600°C for 200 to 250 minutes ( An embossing press device of a porous metal body manufacturing system formed by tempering).

The method of claim 1,
Among the upper punch blocks or lower punch blocks disposed in M×N, the upper punch blocks disposed in M×N have wavy embossing on each lower surface, and the lower punch block disposed in M×N is On each upper surface, a wavy embossing is formed corresponding to the wavy embossing formed on the lower surface of the upper punch block,
The wavy embossing is formed of a plurality of stripe-shaped peaks and a plurality of stripe-shaped valleys disposed between the plurality of stripe-shaped mountains, and the plurality of stripe-shaped peaks and a plurality of stripe-shaped valleys are respectively lower of the upper punch block. The surface and the upper surface of the lower punch block are spaced from each other at regular intervals in the first horizontal direction, respectively, from the lower surface of the upper punch block or the upper surface of the lower punch block to the second horizontal direction from one end to the other. Embossing press device of a porous metal body manufacturing system that is formed to protrude in a vertical direction.

The method of claim 7,
The distance between the first horizontal side side of the stripe type mountain formed on the lower surface of the upper punch block and the first horizontal side side of the stripe type mountain formed on the upper surface of the lower punch block is the upper punch block and the lower punch block. Embossing press device of the system for manufacturing a porous metal body of 0.05 to 0.10 mm when the sum of

The method of claim 7,
The side of the stripe type mountain formed on the lower surface of the upper punch block in the first horizontal direction is formed to be inclined at an inclination angle of 5.0 to 10.0 degrees, and the inclination angle is the first of the stripe type mountain formed on the lower surface of the upper punch block. 1 An embossing press device of a porous metal body manufacturing system that is an angle between a side in the horizontal direction and an imaginary line extending in the vertical direction with respect to the center of the radius of curvature of the stripe-shaped mountain of the lower punch block.

The method of claim 7,
The side of the stripe type mountain formed on the upper surface of the lower punch block in the first horizontal direction is formed to be inclined at an inclination angle of 5.0 to 10.0 degrees, and the inclination angle is the first of the stripe type mountain formed on the upper surface of the lower punch block. 1 Embossing press device of a porous metal body manufacturing system that is an angle between a side in the horizontal direction and an imaginary line extending in a vertical direction with respect to the center of the radius of curvature of the stripe-shaped mountain of the upper punch block.

The method of claim 7,
Among the plurality of stripe-shaped peaks and the plurality of stripe-shaped valleys respectively formed on the upper surface of the lower punch block, the radius of curvature of the striped peak is 0.05 to 0.20 mm, and the center of curvature of the striped peak and the radius of curvature of the striped peak A metal porous body manufacturing system formed such that the spacing between the centers is 0.6 to 0.9 mm, the height of the stripe-shaped peak is 0.35 to 0.50 mm based on the bottom of the stripe-shaped valley, and the radius of curvature of the stripe-shaped valley is 0.30 to 10 mm Embossing press device.