KR20210003622A

KR20210003622A - 공기조화기

Info

Publication number: KR20210003622A
Application number: KR1020190079670A
Authority: KR
Inventors: 이정원
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2019-07-02
Filing date: 2019-07-02
Publication date: 2021-01-12
Also published as: KR102275701B1

Abstract

본 발명은 공기조화기의 전면판넬에서 발생하는 전기유도에 의한 진동을 방지함과 동시에 컨트롤박스로부터 전달되는 누설전류를 차단하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템에 관한 것이다.
본 발명에 의한 공기조화기 전면판넬의 접지시스템은, 내부에는 다수의 부품이 구비되는 본체와, 상기 본체의 전방에 설치되어 전면 외관을 형성하는 전면판넬과, 상기 본체의 내부에 설치되는 컨트롤박스를 포함하는 구성을 가지며; 상기 전면판넬과 컨트롤박스는 접지선에 의해 연결되고, 상기 접지선에는 상기 컨트롤박스의 누설전류가 상기 전면판넬로 흐르는 것을 차단하는 차단수단이 더 구비됨을 특징으로 한다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 전면판넬의 전기유도진동이 방지되는 한편, 컨트롤박스의 누설전류는 전면판넬로 흐르지 못하는 장점이 있다.

Description

공기조화기 전면판넬의 접지시스템{Grounding system for front panel in air conditioner}

본 발명은 공기조화기 전면판넬의 접지시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공기조화기의 전면판넬에서 발생하는 전기유도에 의한 진동을 방지함과 동시에 컨트롤박스로부터 전달되는 누설전류를 차단하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템에 관한 것이다.

일반적으로 공기 조화기(Air Conditioner, 空氣調和器)는 실내 공기를 쾌적한 상태로 유지시키는 장치를 총칭하는 것으로, 일정한 공간을 인간이 활동하기에 알맞은 온도,습도,기류 분포로 조절하고 공기 속의 먼지 등을 제거하는 기능이 부가되기도 한다.

이처럼 실내의 냉방 또는 난방을 목적으로 사용되는 장치로서, 냉동사이클이 많이 사용된다. 그리고, 실내기와 실외기가 일체로 된 일체형보다는 실내기와 실외기가 분리되어 실내와 실외에 각각 설치되고, 이러한 실내기와 실외기 상호간에 냉매를 순환시켜 냉매가 기화할 때에 주위의 열을 흡수하도록 하며, 액화할 때에 그 열을 방출하게 함으로써 냉방 또는 난방 작용을 수행한다.

이와 같은 공기조화기는 냉매가 순환되는 냉동사이클과, 전원이 공급되는 전원회로 및 각종 부하를 제어하는 제어회로 그리고 외부로 작동상태를 디스플레이하기 위한 다양한 전장부품을 포함한다.

그리고 근래에는 공기조화기의 기능이 다양화되고 보다 더 쾌적한 환경 구현을 위해 전기부품이 많아지는 경향이 있다.

그러나, 이러한 전기부품이 본체는 물론 전면 외관을 구성하는 전면판넬 등에도 다양하게 구비됨으로 인하여, 전면판넬이 전기로 인한 진동이 발생하기도 한다.

특히, 전면판넬이 금속재질로 이루어지는 경우에는 전면판넬에 부착된 다양한 전기부품(디스플레이 등)의 작동에 따른 전기유도 진동은 물론이고, 내부의 전기부품에 사용되는 전류가 전면판넬로 누설되는 문제점도 있다.

물론, 종래에도 특허(등록)번호 제10-1495182호나 제10-0313376호와 같이 세탁기의 누설전류를 감지하여 차단하거나 감전을 방지하는 기술이 개시되어 있으나, 이러한 기술은 이미 알려진 누설전류 차단과 감전방지 기술로 이루어져 있으므로, 전기유도에 의한 진동 등도 함께 방지하지는 못하는 문제점이 있다.

한국 등록특허 제10-1495182호 한국 등록특허 제10-0313376호

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 공기조화기의 전면판넬과 컨트롤박스가 전선으로 연결되도록 함으로서 전면판넬에서 발생되는 전기유도진동을 차단하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 공기조화기의 전면판넬과 컨트롤박스가 전선으로 연결될 경우에 컨트롤박스의 누설전류가 전면판넬로 흐르지 못하도록 차단하는 기능을 가지는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템을 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 공기조화기 전면판넬의 접지시스템은, 내부에는 다수의 부품이 구비되는 본체와; 상기 본체의 전방에 설치되며, 전면 외관을 형성하는 전면판넬과; 상기 본체의 내부에 설치되며, 내부에는 다수의 제어부품이 구비되는 컨트롤박스를 포함하는 구성을 가지며; 상기 전면판넬과 컨트롤박스는 접지선에 의해 연결되며, 상기 접지선에는 상기 컨트롤박스의 누설전류가 상기 전면판넬로 흐르는 것을 차단하는 차단수단이 더 구비됨을 특징으로 한다.

그리고, 상기 차단수단은, 다이오드(diode)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 상기 전면판넬의 누설 전류는 컨트롤박스로 전달되어 소멸되는 반면, 컨트롤박스의 누설 전류는 전면판넬로 전달되지 않고 차단되는 장점이 있다.

또한, 상기 접지선은, 일단은 상기 전면판넬의 후단에 연결되며, 다른 일단은 상기 컨트롤박스의 상면에 연결된다. 이와 같은 구성에서는, 전면판넬을 직접 대지에 접지하지 않고도 가까운 거리에 위치한 컨트롤박스에 연결하는 것을 통해 접지 효과를 누릴 수 있으므로 제조가 용이하게 된다.

구체적으로는, 상기 전면판넬의 양단에는, 전면판넬로부터 수직으로 절곡된 측면과, 상기 측면으로부터 수직으로 절곡되어 상기 전면판넬과 평행하게 형성되는 배면이 구비되며; 상기 접지선의 일단은 상기 배면에 연결된다.

이와 같은 구성에 의하면, 전면판넬의 미관을 해지치 않으면서도 전면판넬의 전기(전류)가 절연체를 통과하여 방전됨으로써 전면판넬이 접지되는 이점이 있다.

한편, 상기 전면판넬은 절연체가 포함된 다중구조를 가질 수 있으며, 상기 접지선의 일단은 상기 절연체의 일면에 접할 수 있다. 또는 상기 전면판넬은, 외측에 구비되어 외관을 형성하는 외부판넬과, 상기 외부판넬과 일정 간격을 두고 내측에 형성되는 내부판넬과, 상기 외부판넬과 내부판넬 사이에 구비되는 절연체 등으로 이루어져, 상기 접지선의 일단은 상기 내부판넬에 연결되고, 상기 절연체는 8mm이하의 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.

이렇게 되면, 상기 전면판넬의 외면(외부판넬)에서의 전류 등이 절연체를 통과하여 방전되어 접지선을 통해 흐르게 되므로 전면판넬의 전기유도진동 발생이 억제되는 한편, 실내기의 외관도 해치지 않는 장점도 있다.

그리고, 상기 접지선의 일단은 상기 전면판넬의 후측에 설치되는 피씨비(PCB)의 설치위치와 근접하도록 연결된다. 따라서, 전면판넬의 전기유도진동이 효과적으로 차단된다.

또한, 상기 다이오드는 반응속도가 빠르고, 일정 전압 이상의 내압을 가지는 것을 특징으로 한다. 특히, 역방향 회복 시간(reverse recovery time)이 200ns(Nano Second) 이하이고, 피크역전압(maximum recurrent peak reverse voltage)은 600V 이상임을 특징으로 한다. 따라서, 컨트롤박스의 누설전류가 전면판넬로 흐르는 것이 효과적으로 차단된다.

본 발명에 의한 공기조화기 전면판넬의 접지시스템은 다음과 같은 효과가 있다.

먼저 본 발명에서는 공기조화기의 전면판넬이 컨트롤박스에 연결되어 있으며, 이러한 컨트롤박스는 다시 그라운드에 연결된다. 따라서, 전면판넬이 그라운드에 접지되는 효과가 있으므로 전면판넬이 전기에 의한 유도진동이 발생하지 않는 장점이 있다.

또한, 본 발명에서는 컨트롤박스와 전면판넬 사이를 연결하는 전선에 다이오드가 포함된 차단수단이 더 구비된다. 따라서, 전면판넬의 전류는 컨트롤박스로 흐르는 반면, 컨트롤박스의 누설전류는 전면판넬로 흐르지 못하게 된다. 이는 사용자가 전면판넬의 터치시 컨트롤박스의 누설전류로 인한 감전이나 불쾌감이 방지되는 효과를 가져온다.

뿐만 아니라, 본 발명에서는 접지선의 일단은 전면판넬의 상하 중앙 부분에 설치되고, 타단은 컨트롤박스의 상면에 연결된다. 따라서, 접지선을 최단 길이로 하면서도 전면판넬과 컨트롤박스를 연결할 수 있는 이점이 있다.

그리고, 본 발명에서는, 전면판넬의 양단 중 이중절곡된 배면에 접지선이 연결되도록 설치한다. 따라서, 전면판넬의 외관을 해치지 않으면서도 전면판넬의 전기유도진동을 방지하는 효과가 있다.

한편, 차단수단에 사요오디는 다이오드는 역방향 회복 시간(reverse recovery time)이 200ns(Nano Second) 이하이고, 피크역전압(maximum recurrent peak reverse voltage)은 600V 이상인 제품이 사용된다. 따라서, 컨트롤박스의 누설전류가 전면판넬로 흐르는 것이 빠르게 차단되므로 역방향 누설전류 차단효과가 증대되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 공기조화기 전면판넬의 접지시스템이 적용된 공기조화기 실내기의 바람직한 구성을 보인 사시도.
도 2는 본 발명 실시예를 구성하는 전면판넬의 배면도.
도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 전면판넬에 전선이 연결된 상태를 보인 부분 평단면도.
도 4는 본 발명에 의한 공기조화기 전면판넬의 접지시스템의 바람직한 실시예의 구성을 개략적으로 보인 연결도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 차단수단의 상세 구성을 보인 단면도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 전면판넬이 단일 층으로 이루어진 상태를 보인 다른 실시예의 평단면도.
도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 전면판넬이 이중으로 이루어진 상태를 보인 또다른 실시예의 평단면도.

이하 본 발명에 의한 공기조화기 전면판넬의 접지시스템을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

본 실시예가 적용되는 공기조화기는 실내기(10)와 실외기(도시되지 않음)가 냉매배관을 통해 연결되어 실내의 냉방이나 난방을 행하게 된다.

여기에서는 실내기(10)를 예로 들어 설명하며, 도 1에는 본 발명에 의한 공기조화기 전면판넬의 접지시스템이 구비되는 실내기의 사시도가 도시되어 있다.

이에 도시된 바와 같이, 실내기(10)는 전체적으로는 사각통상을 가지도록 육면체로 이루어져 직립 설치된다.

구체적으로 살펴보면, 내부에 다수의 공간이 형성되어 부품이 내장되도록 구성되는 본체(12)와, 이러한 본체(12)의 개구된 전방을 차폐하는 전면판넬(100) 등으로 이루어진다.

그리고, 도시되지는 않았지만, 상기 본체(12) 내부에는 공기조화를 위한 냉방/난방시스템을 구성하는 다수의 부품들이 설치된다. 즉, 공기를 실내로 토출시키는 팬어셈블리와, 흡입된 실내공기와 냉매를 열교환시키는 열교환어셈블리 등을 물론이고, 실내에 수분을 제공하는 가습어셈블리와 공기중의 이물질을 걸러내는 필터어셈블리 등도 구비되는 것이 바람직하다.

상기 실내기(10)의 후면에는 공기가 흡입되는 흡입구(도시되지 않음)가 더 구비되고, 이러한 흡입구를 통해 실내기(10)의 본체(12) 내부로 유입된 공기는 열교환어셈블리를 거친 다음 실내기(10) 외부로 토출된다.

따라서, 상기 실내기(10)에는 공기의 토출을 안내하는 정면토출구(110)와 측면토출구(120) 등이 구비된다.

상기 정면토출구(110)는 도시된 바와 같이, 상기 전면판넬(100)의 상단 중앙부에 구비되어 주로 전면판넬(100)의 전방으로 공기를 안내하게 된다.

상기 측면토출구(120)는 도시된 바와 같이 상기 본체(12)의 좌우 측면에 구비되어, 상기 본체(12) 내부에서 열교환된 공기가 실내기(10)의 전방 좌우로 토출하도록 안내하게 된다.

물론, 상기 정면토출구(110)는 전후 이동은 물론, 상하좌우로 어느 정도의 기울임이 가능하도록 설치되어 상기 실내기(10)의 전방으로 토출되는 공기가 상하좌우로 토출되도록 안내하게 된다.

상기 전면판넬(100)에는 공기조화기의 작동상태를 디스플레이하는 디스플레이부(130)가 더 구비된다. 즉, 도시된 바와 같이 상기 전면판넬(100)의 정면토출구(110) 하측에는 소정 크기의 디스플레이부(130)가 구비된다.

도 2에는 본 발명 실시예를 구성하는 전면판넬의 배면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예를 구성하는 전면판넬의 우측단이 평단면도로 도시되어 있다. 그리고, 도 4에는 본 발명에 의한 공기조화기 전면판넬의 접지시스템을 구성하는 부품의 연결도가 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 공기조화기 전면판넬의 접지시스템은, 내부에 다수의 부품이 구비되는 본체(12)와, 상기 본체(12)의 전방에 설치되어 전면 외관을 형성하는 전면판넬(100)과, 상기 본체(12)의 내부에 설치되며 내부에는 다수의 제어부품이 구비되는 컨트롤박스(200)와, 상기 전면판넬(100)과 컨트롤박스(200)를 연결하는 접지선(300)과, 상기 접지선(300)에 구비되어 상기 컨트롤박스(200)의 누설전류가 상기 전면판넬(100)로 흐르는 것을 차단하는 차단수단(400) 등으로 이루어진다.

상기 본체(12)는 상기에서 설명한 바와 같이 내부에 다수의 부품이 설치되며, 상기 컨트롤박스(200)는 상기 본체(12)의 중앙부분이나 하반부에 설치됨이 일반적이다.

상기 컨트롤박스(200)의 내부에는 주로 제어부품이 설치되어 상기 실내기(10)를 비롯한 공기조화기의 각 부품의 동작을 제어하는 역할을 하게 된다.

따라서, 이러한 컨트롤박스(200)에는 전기(전류)가 흐르게 되며, 그라운드에 접지됨이 일반적이다.

상기 전면판넬(100)은, 상기에서도 설명한 바와 같이 상기 본체(12)의 전면과 대응되는 크기를 가지도록 형성되어 본체(12)의 전방을 차폐하는 것으로, 소정 두께를 가지는 평판으로 이루어짐이 바람직하다.

상기 전면판넬(100)은 미감이나 내구성을 위해 알루미늄재질과 같은 금속(metal)재질로 이루어짐이 바람직하다. 그리고, 이러한 전면판넬(100)의 표면(전면)에는 전면판넬(100)의 산화를 막고 내구성을 높이기 위해 아노다이징(Anodizing) 코팅이 이루어진다. 더욱 정확하게는 아래에서 설명할 외부판넬(102)에 아노다이징(Anodizing) 코팅이 이루어진다

한편, 상기 전면판넬(100)의 후면에는 다수의 부품이 결합되거나 장착됨이 일반적이다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 전면판넬(100)의 후면 상단부에는 토출제어모듈(140)과 같은 다수의 부품이 설치된다.

상기 토출제어모듈(140)은 상기 정면토출구(110) 등의 이동을 제어하여 토출되는 공기의 방향을 변경되도록 한다.

상기 전면판넬(100)의 후면에는 상기 디스플레이부(130)로 에어컨의 작동상태를 표시하기 위한 디스플레이모듈(150) 등이 구비되며, 이러한 디스플레이모듈(150)은 케이블 등을 통해 전원 및 전기적인 신호를 송수신하도록 구성되므로, 이를 위해 다수의 전장부품들이 결합되거나 구비될 수 있다.

상기 디스플레이모듈(150)의 하단부에는 디스플레이PCB 등을 포함하는 피씨비(PCB)(152)가 위치됨이 바람직하며, 이러한 피씨비(PCB)(152) 등에 전원이 공급되면, 자기장에 의한 유도기전력 등에 의해 상기 전면판넬(100)에 전기에 의해 미세 진동이 발생한다. 즉, 피씨비(PCB)(152)나 모터(미도시) 등의 전기부품들이 상기 전면판넬(100)에 밀착 설치됨으로 인하여 일명 '전기유도진동'이라 불리는 미세 전기진동이 전면판넬(100)에 발생되며, 이러한 미세진동은 '징~' 또는 '웅~웅~' 거리는 소음으로 사용자에게 인식된다.

또한, 사용자가 전면판넬(100)의 전면에 손을 닿게 되는 경우에는 이러한 미세 진동이나 미세 전류가 불쾌감으로 전달되거나 감전을 일으킬 수 있다.

따라서, 이러한 전면판넬(100)에 생성되는 전기적 문제 또는 유도전력에 의한 미세전류 문제를 해결하기 위해 전면판넬(100)과 상기 컨트롤박스(200) 사이에 접지선(300)이 연결된다.

상기 접지선(300)은, 일단은 상기 전면판넬(100)의 후단에 연결되며, 다른 일단은 상기 컨트롤박스(200)의 상면에 연결됨이 바람직하다.

상기 전면판넬(100)의 좌우 양단은 2중 절곡되어 '⊂' 및 '⊃' 형상(상방 또는 하방에서 볼 경우)을 가진다. 즉, 상기 전면판넬(100은 전방 외관을 형성하는 앞면(100a)과, 상기 앞면(100a)으로부터 수직으로 절곡된 측면(100b)과, 상기 측면(100b)으로부터 수직으로 절곡되어 상기 앞면(100a)과 평행하게 형성되는 배면(100c)이 각각 구비된다.

그리고, 상기 접지선(300)의 일단은 상기 배면(100c)에 결합됨이 바람직하다. 물론, 상기 접지선(300)이 상기 전면판넬(100)의 앞면(100a)에 연결되는 것도 가능할 것이나, 이렇게 되면 실내기(10)의 외관을 해치게 되므로 상기 배면(100c)에 연결되도록 설치됨이 바람직하다.

한편, 상기 전면판넬(100)은 3중구조로 이루어짐이 바람직하다. 즉, 도시된 바와 같이, 외측에 구비되는 외부판넬(102)과, 상기 외부판넬(102)과 소정 간격을 두고 내측에 형성되는 내부판넬(104) 그리고, 상기 외부판넬(102)과 내부판넬(104) 사이에 구비되는 절연체(106) 등으로 이루어진다.

상기 외부판넬(102)은 도시된 바와 같이 상기 실내기(10)의 전체적인 외관을 형성하게 되므로 아노다이징(anodizing, 陽極酸化) 코팅처리가 됨이 바람직하다. 그리고, 상기 절연체(106)은 사출물 등으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 외부판넬(102)과 내부판넬(104)은 알루미늄과 같은 금속(Metal) 재질로 이루어지며, 각각 0.5mm의 두께를 가지도록 형성됨이 바람직하다. 그리고, 상기 절연체(106)는 0.8mm의 두께를 가지도록 형성된다.

상기 접지선(300)의 일단은 상기 전면판넬(100)의 배면(100c)에 고정 설치됨이 바람직하다. 즉, 상기 배면(100c)에는 전후로 관통되는 체결공(H)이 형성되고, 이러한 체결공(H)에는 체결볼트(B)가 구비되어 상기 접지선(300)의 연결단자(302)가 배면(100c)에 고정되도록 한다.

보다 상세하게는 상기 접지선(300)의 일단은 상기 배면(100c) 중에서도 도시된 바와 같이 내부판넬(104)에 밀착 고정됨이 바람직하다. 이는 상기 외부판넬(102)은 아노다이징(anodizing, 陽極酸化) 코팅처리가 되어 있으므로 상기 접지선(300)을 연결하는 것이 용이하지 않으므로, 아노다이징(anodizing) 코팅처리가 되어 있지 않은 상기 내부판넬(104)에 고정하는 것이 바람직하다.

그리고, 사출물인 상기 절연체(106)는 두께가 8mm이하로 형성됨이 바람직하다. 이는 상기 접지선(300)이 상기 내부판넬(104)에 연결되므로, 상기 외부판넬(102)에 형성되는 전기유도진동이 상기 내부판넬(104)로 방전되어 접지선(300)을 따라 이동할 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 실험결과 상기 절연체(106)의 두께가 8mm인 경우에는 방전효과가 잘 일어남을 확인하였으나, 상기 절연체(106)의 두께가 10mm 이상이 되는 경우에는 방전효과가 40%이하로 감소하여 현저하게 줄어드는 것을 확인하였다.

이처럼 상기 전면판넬(100)의 전기유도가 상기 접지선(300)을 따라 전달되도록 하기 위해서는 전면판넬(100)의 외부판넬(102)과 접지선(300) 연결부인 연결단자(302)가 방전 가능한 거리에 있어야 하며, 실험적으로 상기 절연체(106)가 8mm이하인 경우에는 상기 외부판넬(102)로부터 내부판넬(104)로 방전이 용이하게 일어남이 확인되었다.

이와 같이 상기 접지선(300)을 상기 전면판넬(100)의 앞면(100a)에 연결하지 아니하고, 상기 전면판넬(100)의 후단 절곡부위인 배면(100c) 그 중에서도 내부판넬(104)에 형성하는 것은 결합의 용이와 미관을 위한 것이다. 즉, 상기 전면판넬(100)의 외부판넬(102)은 아노다이징 코팅이 되어 있고, 상기 전면판넬(100)의 앞면(100a)에 체결볼트(B)를 위한 홀(hole)을 성형하면, 실내기(10)의 전면판넬(100) 미관을 해치기 때문이다.

상기 접지선(300)의 연결단자(302)가 전면판넬(100)에 결합되는 위치는, 상기 전면판넬(100)의 중앙이나 하반부가 적당하다. 즉, 상기 전면판넬(100)의 후면에 설치되는 상기 디스플레이부(130)의 전장부품들과 근접하면서도 상기 본체(12)에 설치되는 컨트롤박스(200)의 위치와도 근접한 위치에 연결됨이 가장 바람직하다.

이처럼 상기 체결공(H)은 상기 배면(100c)을 전후로 관통하도록 형성되며, 형성위치는 도시된 바와 같이, 상기 전면판넬(100)의 상하 중앙부분이 바람직하다.

보다 정확하게는 상기 디스플레이부(130)을 제어하는 디스플레이모듈(150) 등의 피씨비(PCB)(152)가 설치되는 위치와 근거리에 형성됨이 바람직하다. 이는 상기 전면판넬(100)에 야기되는 전기유도진동의 상기 디스플레이모듈(150)의 피씨비(PCB)(152)에 흐르는 전기(전류)의 영향을 크게 받기 때문이다.

즉, 상기 전면판넬(100)에 야기되는 전기유도진동이 상기 전면판넬(100)의 후측에 구비되는 다양한 전기 부품들의 영향이 원인이 되기는 하나, 그 중에서도 상기 디스플레이모듈(150)의 피씨비(PCB)(152)가 가장 많은 영향을 미치므로 상기 접지선(300)을 피씨비(PCB)(152)의 설치위치와 가까이 연결 할수록 전기유도진동의 차단효과가 커지게 된다.

보완 설명하면, 상기 피씨비(PCB)(152)에서 모터(moter)제어 뿐만 아니라, 조명(lighting)제어 및 히터(heater)제어 등 거의 모든 제어가 이루어지므로, 여기에 전기가 공급되면 자기장이 생겨 상기 전면판넬(100)의 외부판넬(102)에 유도기전력이 발생하게 되고, 이로 인해 상기 전면판넬(100)에 전기유도진동이 생겨 사용자가 인지하게 될 수 있다.

그리고, 상기 배면(100c)에 생성되는 체결공(H)은 상기 접지선(300) 외에 상기 전면판넬(100)의 후면에 설치되는 다른 모듈(도시되지 않음) 등을 고정하기 위하여도 사용될 수 있다.

따라서, 상기 체결공(H)은 상하의 폭이 좌우의 폭보다 더 큰 크기를 가지도록 형성됨이 바람직하다. 이는 상기 전면판넬(100)의 후면에 설치되는 다른 모듈(도시되지 않음) 등이 팽창하거나 수축하는 경우에도 상하로 미세 유동이 가능하도록 하기 위함이다.

또한, 상기 접지선(300)의 하단(도 4에서는 우측단)은 상기 컨트롤박스(200)의 상면에 볼트(bolt) 등으로 체결됨이 바람직하다.

상기 차단수단(400)은, 다이오드(diode)를 포함하는 것이 바람직하다.

구체적으로 살펴보면, 상기 차단수단(400)은, 도시된 바와 같이 다이오드(410)와 자체저항(420) 등으로 이루어지며, 이러한 다이오드(410)는 상기 컨트롤박스(200)로부터 상기 전면판넬(100)로 흐르는 전류가 차단되도록 설치된다. 즉, 상기 차단수단(400)은 상기 전면판넬(100)로부터 상기 컨트롤박스(200)로는 전류가 흐르도록 하여 상기 전면판넬(100)에서 발생되는 전기유도진동을 방지하도록 하며, 역으로 상기 컨트롤박스(200)로부터 상기 전면판넬(100)로 흐르는 전류는 차단하여 컨트롤박스(200)의 누설전류가 전면판넬(100)로 전달되어 소비자의 불만을 야기하거나 감전되는 위험을 방지하게 된다.

상기 다이오드(410)는 반응속도가 빠르고 일정 전압 이상의 내압을 가지는 것이 바람직하다.

구체적으로는, 상기 다이오드(410)는 역방향 회복 시간(reverse recovery time)이 200ns(Nano Second)가 되는 것이 적정하며, 적어도 200ns 이하로 되는 것이 바람직하고, 500ns 이상이 되면 효과가 없음을 실험으로 확인하였다.

이러한 역방향 회복 시간(reverse recovery time)은 다이오드가 도통 상태에서 차단 상태로 이행될 때의 과도 특성을 나타내는 양을 의미하는 것으로, 반응속도가 높을수록 바람직하다.

그리고, 상기 다이오드(410)의 피크역전압(maximum recurrent peak reverse voltage)은 600V이상인 것이 바람직하다. 이는 역전압이 지나치게 낮으면(600V 미만) 절연 파괴시 소손의 우려가 있기 때문이다.

이처럼 상기 다이오드(410)는 역방향 회복 시간(reverse recovery time)이 200ns(Nano Second)이며, 피크역전압(maximum recurrent peak reverse voltage)은 600V인 다이오드(1N4937)가 사용됨이 바람직하다.

상기 다이오드(410)와 자체저항(420)은 튜브(430)에 의해 감싸여지도록 구성됨이 바람직하다. 즉, 비닐튜브(VINYL TUBE)와 같은 원통 형상의 튜브(430)에 의해 감싸여짐이 바람직하며, 이러한 튜브(430)의 양단은 고주파융착(High Frequency Welding)에 의해 상기 접지선(300)과 접합됨이 바람직하다.

또한, 상기 접지선(300)에 도시된 바와 같이 자기 코어(magnetic core)(440)가 더 구비되어 노이즈(noise)의 패스를 차단하거나 노이즈(noise) 방출을 방지하기도 하며, 상기에서 설명한 접지선(300)의 끝단인 연결단자(302)는 링터미널(Ring Terminal) 형태로 이루어짐이 바람직하다.

그리고, 상기 접지선(300)이 길어지는 경우에는 각 접지선(300)은 커넥터(450)에 의해 서로 연결되도록 구성됨이 바람직하다.

한편, 상기 컨트롤박스(200)는 일반적으로 그라운드에 접지(Earth ground)되어 있으므로 이러한 2차적인 접지 구조는 여기서는 생략한다. 따라서, 결과적으로 상기 전면판넬(100)은 상기 컨트롤박스(200)를 경유하여 대지접지(Earth ground )된다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 공기조화기 전면판넬의 접지시스템에 의하면 전면판넬(100)은 상기 컨트롤박스(200)를 거쳐 최종적으로 그라운드로 접지(Earth ground)된다. 따라서, 상기 전면판넬(100)로 누설되거나 유도전력에 의한 미세전류는 상기 접지선(300)을 통해 상기 컨트롤박스(200)를 거쳐 그라운드로 전달되므로, 전기유도진동의 발생이 방지된다.

반면, 상기 컨트롤박스(200)에서의 누설전류는 상기 차단수단(400)을 통과하지 못하므로, 상기 접지선(300)을 통해 전면판넬(100)로 흐르지 못하게 된다.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

예를 들어, 상기의 실시예에서는 상기 차단수단(400)으로 하나의 다이오드(410)가 구비된 경우를 예시하고 있으나, 이러한 구성 외에도 일방향으로만 전류가 흐르도록 하는 기능을 가지는 한 다양한 구성이 가능할 것이다.

또한, 상기의 실시예에서는 상기 접지선(300)의 일단이 상기 전면판넬(100)의 후단 특히 배면(100c)에 연결되는 경우를 예시하고 있으나, 이러한 접지선(300)의 일단이 전면판넬(100)의 앞면(100a)에 직접 연결되도록 하거나, 측면(100b)에 연결되도록 하는 구성도 가능함은 물론이다.

그리고, 상기의 실시예에서는 상기 전면판넬(100)이 3중구조로 이루어지는 경우에 상기 내부판넬(104)에 접지선(300)의 일단이 연결되는 경우를 예시하고 있으나, 상기 전면판넬(100)이 단층 구조를 가지거나 이중구조로 구성되는 경우에도 적용 가능함은 물론이다.

이하에서는 상기 접지선(300)이 단일 또는 이중 구조를 가지는 전면판넬(100)에 연결되는 상태를 설명한다.

먼저 도 6에는 상기 전면판넬(100)이 하나의 단일 층으로 이루어지고, 상기에서 설명한 바와 같이 절곡되어 앞면(100a)과 측면(100b) 및 배면(100c)을 형성하며, 상기 배면(100c)에 상기 연결단자(302)가 체결볼트(B)에 의해 연결된다.

따라서, 이 경우에는 상기 연결단자(302)와 전면판넬(100) 사이에 상기에서 설명한 절연체(106)가 존재하지 않으므로 절연체(106)의 두께를 제어할 필요가 없다.

다음으로 도 7에는 상기 전면판넬(100)이 이중구조로 이루어지는 경우를 예시하고 있다. 즉, 상기 외부판넬(102)과 절연체(106) 만으로 이루어지고, 상기 연결단자(302)는 절연체(106)의 일면(도 7에서는 전면)에 접하는 경우를 예시하고 있다.

이 경우에도 상기에서와 같이 배면(100c)에 상기 접지선(300)의 연결단자(302)가 연결되며, 상기 연결단자(302)와 외부판넬(102) 사이에는 절연체(106)가 존재하므로 상기에서 설명한 바와 같이 여기서도 절연체(106)의 두께는 제어될 필요가 있다.

또한, 상기에서 설명한 도 6 및 도 7의 실시예에서도 상기 접지선(300)의 일단이 상기 전면판넬(100)의 배면(100c)에 연결되는 경우 외에도, 전면판넬(100)의 앞면(100a)이나 측면(100b)에 연결되도록 구성하는 것도 가능함은 물론이다.

10. 실내기 100. 전면판넬
102. 외부판넬 104. 내부판넬
106. 절연체 110. 정면토출구
120. 측면토출구 130. 디스플레이부
140. 토출제어모듈 150. 디스플레이모듈
152. 피씨비(PCB) 200. 컨트롤박스
300. 접지선 400. 차단수단
410. 다이오드 420. 자체저항
430. 튜브 440. 코어
450. 커넥터 B. 체결볼트
H. 체결공

Claims

내부에는 다수의 부품이 구비되는 본체와;
상기 본체의 전방에 설치되며, 전면 외관을 형성하는 전면판넬과;
상기 본체의 내부에 설치되며, 내부에는 다수의 제어부품이 구비되는 컨트롤박스를 포함하는 구성을 가지며;
상기 전면판넬과 컨트롤박스는 접지선에 의해 연결되며, 상기 접지선에는 상기 컨트롤박스의 누설전류가 상기 전면판넬로 흐르는 것을 차단하는 차단수단이 더 구비됨을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 차단수단은,
다이오드(diode)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 2 항에 있어서, 상기 접지선은,
일단은 상기 전면판넬의 후단에 연결되며, 다른 일단은 상기 컨트롤박스의 상면에 연결됨을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 3 항에 있어서, 상기 전면판넬의 양단에는, 전면판넬로부터 수직으로 절곡된 측면과, 상기 측면으로부터 수직으로 절곡되어 상기 전면판넬과 평행하게 형성되는 배면이 구비되며;
상기 접지선의 일단은 상기 배면의 일측에 결합됨을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 4 항에 있어서, 상기 전면판넬은 절연체가 포함된 다중구조를 가지는 것을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 5 항에 있어서, 상기 접지선의 일단은 상기 절연체의 일면에 접하는 것을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 4 항에 있어서, 상기 전면판넬은,
외측에 구비되어 외관을 형성하는 외부판넬과, 상기 외부판넬과 일정 간격을 두고 내측에 형성되는 내부판넬과, 상기 외부판넬과 내부판넬 사이에 구비되는 절연체를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 7 항에 있어서, 상기 접지선의 일단은 상기 내부판넬에 연결됨을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 절연체는 8mm이하의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 접지선의 일단은 상기 전면판넬의 후측에 설치되는 피씨비(PCB)의 설치위치와 근접하도록 연결됨을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 2 항에 있어서, 상기 다이오드는 튜브(VINYL TUBE))에 의해 감싸여지도록 구성됨을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 11 항에 있어서, 상기 튜브의 양단은 고주파융착(High Frequency Welding)에 의해 상기 접지선과 접합됨을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 12 항에 있어서, 상기 접지선에는 코어(magnetic core)가 더 구비됨을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 2 항에 있어서, 상기 다이오드는,
반응속도가 빠르고, 일정 전압 이상의 내압을 가지는 것을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 14 항에 있어서, 상기 다이오드는 역방향 회복 시간(reverse recovery time)이 200ns(Nano Second) 이하임을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 다이오드의 피크역전압(maximum recurrent peak reverse voltage)은 600V 이상임을 특징으로 하는 공기조화기 전면판넬의 접지시스템.