KR20210003371A - Apparatus and method for metalic fabric - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a metallic background-treated fabric and a manufacturing method thereof and, more specifically, to an apparatus for manufacturing a metallic background-treated fabric, in which a three-dimensional (3D) fabric passes between a remover application roll and a pressing roll in a high tension state by a tension roll after an adhesive layer is formed on the entire upper surface of the 3D fabric, wherein pressing is performed while maintaining a gap between the remover application roll and the pressing roll at the thickness of a pattern of the 3D fabric and only the adhesive layer formed on the pattern formed on one surface of the 3D fabric is removed, such that metallic background is attached to only a portion except for the pattern, thereby only the background around the pattern is sparkled by the metallic background, and a manufacturing method thereof. According to the present invention, the 3D fabric passes between the remover application roll and the pressing roll in a high tension state by the tension roll, wherein the 3D fabric is pressed while maintaining the gap between the remover application roll and the pressing roll at the thickness of the pattern of the 3D fabric and only the adhesive layer formed on the pattern formed on one surface of the 3D fabric is removed, such that metallic background is attached to only a portion except for the pattern, thereby increasing a visual effect. At this time, the distance between the remover application unit and an elevating compression unit can be manually adjusted, but the thickness of the 3D fabric can be automatically measured by a sensor unit, and thus the gap can be adjusted by a compression control unit. The apparatus comprises a 3D fabric feeding unit, an adhesive application unit, a drying unit, a remover application unit, a tension unit, a metallic powder spray unit, an adhesive drying unit, a brush unit, and a fabric collection unit.

Description

백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조장치 및 그 제조방법 { APPARATUS AND METHOD FOR METALIC FABRIC }Background metallic processing fabric manufacturing device and its manufacturing method {APPARATUS AND METHOD FOR METALIC FABRIC}

본 발명은 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 입체 원단의 상부면 전역에 접착층을 형성한 후 인장 롤러에 의해 텐션이 높은 상태로 제거제 도포 롤러와 압착 롤러 사이를 통과하되 상기 제거제 도포 롤러와 상기 압착 롤러 사이의 간격이 상기 입체 원단의 패턴 두께로 유지되면서 가압되어 원단의 일면에 형성된 패턴 위의 접착층만을 제거하여 패턴을 제외한 부분에만 메탈릭이 부착가공되어 패턴 주변의 배경만이 메탈릭에 의해 반짝이도록 하는 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a background metallic fabric and a method for manufacturing the same, and more particularly, after forming an adhesive layer over the entire upper surface of a three-dimensional fabric, the tension roller is used to provide a high tension between the removal agent application roller and the pressing roller. It passes but the gap between the remover application roller and the compression roller is maintained at the pattern thickness of the three-dimensional fabric, and is pressed to remove only the adhesive layer on the pattern formed on one side of the fabric, and the metallic is attached and processed only on the part excluding the pattern. It relates to a background metallic processing fabric manufacturing apparatus and a manufacturing method for making only the background shiny by metallic.

원단은 모든 의류의 원료가 되는 천을 뜻하는 것으로 직물 또는 직포라고 한다.Fabric refers to the fabric that is the raw material of all clothing and is called woven or woven fabric.

상기 원단은 그 용도 및 재단 방법에 따라 "폭"이 결정되고, 또 그 가공, 취급된다.The “width” of the fabric is determined according to its use and cutting method, and is processed and handled.

상기 원단은 인간의 의생활을 꾸며주는 옷감의 용도로 사용될 뿐만 아니라, 새로운 직물의 개발 및 용도 개발에 따라 장식용, 의료용, 운송용 및 산업 자재 등의 용도로 사용된다.The fabric is used not only as a cloth to decorate human clothing, but also for decoration, medical use, transportation, and industrial materials according to the development and use of new fabrics.

원단으로 제조될 의류 등의 물품의 다양한 표현을 위해 원단을 가공하게 되는데, 이를 위해 원단 표면에 입체적인 무늬가 나타나도록 가공한 입체 원단이 있다.Fabrics are processed for various expressions of articles such as clothing to be made of fabrics. For this purpose, there is a three-dimensional fabric processed so that a three-dimensional pattern appears on the surface of the fabric.

아울러 원단은 그 심미적인 표현을 위해 수차례의 가공이 이루어지기도 하는데 위의 입체 원단 가공을 비롯하여 염색가공, 부착물 가공, 프린트 가공 등 다양한 가공이 이루어진다.In addition, the fabric is processed several times for its aesthetic expression, including the above three-dimensional fabric processing, dyeing processing, attachment processing, and printing processing.

이때 입체원단의 무늬 패턴에 메탈릭 분말을 부착하는 공개특허 제10-2017-0056194호와 같은 기술이 제안된 바 있다.At this time, a technique such as Patent Publication No. 10-2017-0056194 for attaching metallic powder to a pattern pattern of a three-dimensional fabric has been proposed.

그런데 종래 기술로는 하나의 입체 무늬 패턴의 배경에만 메탈릭 분말을 부착하는 가공이 이루어지기 어려운 문제가 있었다.However, in the prior art, there is a problem that it is difficult to perform processing of attaching metallic powder to only the background of one three-dimensional pattern.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 원단에서 상부면 전역에 접착액이 도포되도록 하고 패턴이 형성된 부분의 접착액만을 제거제로 제거하고 패턴이 미형성된 부분에는 접착액이 제거되는 것을 방지하면서, 메탈릭 분말 패턴의 배경에 부착될 수 있도록 하여 패턴 배경부분만 금속성 반사효과를 갖는 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve such a conventional problem, in the present invention, the adhesive liquid is applied to the entire upper surface of the fabric, and only the adhesive liquid on the patterned portion is removed with a remover, and the adhesive liquid is applied to the non-patterned portion. It is to provide a background metallic processing fabric manufacturing apparatus and a manufacturing method having a metallic reflection effect only in the pattern background portion by allowing it to be attached to the background of the metallic powder pattern while preventing it from being removed.

본 발명의 목적을 위한 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조 장치와 그 제조 방법은 원단의 일면에 패턴이 형성되어 있는 입체 원단을 전방으로 연속하여 공급하기 위한 입체 원단 공급 유닛(10), 상기 입체 원단 공급 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단의 상부면에 접착액을 도포하여 접착층을 형성하기 위한 접착제 도포 유닛(20), 상기 접착제 도포 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단의 두께에 따라 상기 입체 원단의 통로 간격을 조절하고 상기 패턴의 상부면에 접착액 제거제를 도포하여 패턴의 상부면의 접착층을 제거하기 위한 제거제 도포 유닛(30), 상기 제거제 도포 유닛의 상기 통로로부터 나오는 상기 입체 원단에 텐션을 부여하여 전방으로 전달하기 위한 인장 유닛(40), 상기 인장 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단의 상부면에 메탈릭 분말을 분사하기 위한 메탈릭 분말 분사 유닛(50), 상기 메탈릭 분말 분사 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단을 건조하는 접착층 건조 유닛(60), 상기 접착층 건조 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단에 분사된 메탈릭 분말 중 상기 패턴이 미생성된 부분의 메탈릭 분말을 제거하기 위한 브러시 유닛(70), 상기 브러시 유닛의 일측에 배치되며, 상기 브러시 유닛을 통과한 상기 입체 원단을 권취하기 위한 원단 수거 유닛(90)을 포함한다.Background metallic processing fabric manufacturing apparatus for the purpose of the present invention and its manufacturing method include a three-dimensional fabric supply unit 10 for continuously supplying a three-dimensional fabric having a pattern formed on one side of the fabric forward, and the three-dimensional fabric supply unit. The three-dimensional fabric is disposed on one side, and an adhesive application unit 20 for forming an adhesive layer by applying an adhesive solution to the upper surface of the three-dimensional fabric, and is disposed on one side of the adhesive application unit, and according to the thickness of the three-dimensional fabric. A remover application unit 30 for removing the adhesive layer on the upper surface of the pattern by adjusting the passage gap and applying an adhesive liquid remover to the upper surface of the pattern, and imparting tension to the three-dimensional fabric coming out of the passage of the remover application unit A tensioning unit 40 for forward transmission, disposed on one side of the tensioning unit, a metallic powder spraying unit 50 for spraying metallic powder on the upper surface of the three-dimensional fabric, and at one side of the metallic powder spraying unit An adhesive layer drying unit 60 for drying the three-dimensional fabric, disposed on one side of the adhesive layer drying unit, and a brush for removing metallic powder in a portion of the metallic powder sprayed on the three-dimensional fabric in which the pattern is not generated A unit 70, disposed on one side of the brush unit, includes a fabric collection unit 90 for winding the three-dimensional fabric passing through the brush unit.

이때 상기 제거제 도포 유닛은 상기 패턴의 상부면에 상기 제거액을 도포하기 위한 제거제 도포부, 상기 제거액을 상기 제거제 도포부에 공급해주기 위한 제거제 공급부, 상기 패턴의 반대면에 상기 제거제 도포부에 대항하여 배치되며, 상기 제거제 도포부 방향으로 상기 입체 원단을 가압하기 위한 승하강 압착부 및 상기 입체 원단의 두께에 따라 상기 통로 간격에 대응하도록 상기 접착제 도포부와 상기 승하강 압착부의 사이 간격을 제어하기 위한 압착 제어부를 포함할 수 있다.At this time, the remover application unit is a remover application unit for applying the removal solution to the upper surface of the pattern, a remover supply unit for supplying the removal solution to the remover application unit, and is disposed against the remover application unit on the opposite side of the pattern. And, a lifting and lowering compression part for pressing the three-dimensional fabric in the direction of the remover application part, and a crimping for controlling the distance between the adhesive application part and the lifting and lowering compression part so as to correspond to the passage gap according to the thickness of the three-dimensional fabric. It may include a control unit.

아울러 상기 입체 원단의 두께를 측정하는 센서부를 더 포함하며, 상기 센서부에서 측정된 입체 원단의 두께는 압착 제어부로 전송되어 상기 압착 제어부가 상기 두께에 대응하여 압착 제어부가 상기 제거제 도포부와 상기 승하강 압착부의 사이 간격을 조정하도록 할 수 있다.In addition, it further comprises a sensor unit for measuring the thickness of the three-dimensional fabric, the thickness of the three-dimensional fabric measured by the sensor unit is transmitted to the compression control unit, and the compression control unit corresponds to the thickness, It is possible to adjust the spacing between the descending compression parts.

또한 상기 인장 유닛은 상기 접착액의 점성이나 도포량에 따라 적정한 회전수로 조절할 수 있다.In addition, the tensioning unit may be adjusted to an appropriate number of rotations according to the viscosity or the amount of application of the adhesive.

한편 본 발명의 실시예는 상기한 제조 장치를 이용하여 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조 방법을 제공한다.Meanwhile, an embodiment of the present invention provides a method for manufacturing a background metallic fabricated fabric using the above manufacturing apparatus.

본 발명에 따른 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조 장치 및 그 제조 방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.Background metallic processing fabric manufacturing apparatus and method according to the present invention provides the following effects.

본 발명은 입체 원단이 인장 롤러에 의해 텐션이 높은 상태로 제거제 도포부 롤러와 승하강 압착부 롤러 사이를 통과하면서 상기 제거제 도포부 롤러와 압착부 롤러 사이의 간격이 상기 입체 원단의 패턴 두께로 유지되면서 가압되어 원단의 일면에 형성된 패턴 위의 접착층만이 제거되도록 하여 패턴의 문양 주변 배경에만 메탈릭이 부착되도록 하여 시각적 효과가 향상되도록 하는 효과가 있다.In the present invention, while the three-dimensional fabric passes between the remover applicator roller and the elevating and descending compression roller in a state of high tension by the tension roller, the gap between the remover applicator roller and the compression roller is maintained at the pattern thickness of the three-dimensional fabric. While being pressed, only the adhesive layer on the pattern formed on one side of the fabric is removed, so that the metallic is attached only to the background around the pattern of the pattern, thereby improving the visual effect.

이때 제거제 도포부와 승하강 압착부의 간격을 수동으로 조절할 수도 있지만 센서부에 의해 입체 원단의 두께를 자동으로 측정하여 압착 제어부에 의해 간격이 조절되도록 할 수 있다.At this time, it is possible to manually adjust the distance between the remover application unit and the elevating compression unit, but the thickness of the three-dimensional fabric can be automatically measured by the sensor unit and the distance can be adjusted by the compression control unit.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 메탈릭 및 포일 가공 원단 제조 장치를 공정 순서에 따라 개략적으로 도시한 조립도이다.
도2는 도1의 제거제 도포 유닛(30)의 구성 중 압착 제어부(34)를 설명하기 위한 사시도이다.1 is an assembly diagram schematically showing an apparatus for manufacturing a metallic and foil processed fabric according to an embodiment of the present invention according to a process sequence.
FIG. 2 is a perspective view for explaining the compression control unit 34 of the configuration of the remover application unit 30 of FIG. 1.

본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.Since the description of the present invention is merely an embodiment for structural or functional description, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text. That is, since the embodiments can be variously changed and have various forms, the scope of the present invention should be understood to include equivalents capable of realizing the technical idea. In addition, since the object or effect presented in the present invention does not mean that a specific embodiment should include all of them or only those effects, the scope of the present invention should not be understood as being limited thereto.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 메탈릭 및 포일 가공 원단 제조 장치를 공정 순서에 따라 개략적으로 도시한 조립도이며, 도2는 압착 제어부(24)를 설명하기 위한 사시도이다.1 is an assembly diagram schematically showing an apparatus for manufacturing a metallic and foil processed fabric according to an embodiment of the present invention according to a process sequence, and FIG. 2 is a perspective view for explaining a compression control unit 24.

본 실시예는 도1과 같이 입체 원단 공급 유닛(10), 접착체 도포 유닛(20), 제거제 도포 유닛(30), 인장 유닛(40), 메탈릭 분말 분사 유닛(50), 접착층 건조 유닛(60), 브러시 유닛(70), 원단 수거 유닛(90)을 포함한다.In this embodiment, as shown in FIG. 1, a three-dimensional fabric supply unit 10, an adhesive application unit 20, a remover application unit 30, a tensioning unit 40, a metallic powder spraying unit 50, an adhesive layer drying unit 60 ), a brush unit 70, and a fabric collection unit 90.

다른 일실시예에서는 상기 실시예에 포일 유닛(80)을 더 포함하낟.In another embodiment, the embodiment further includes a foil unit 80.

또 다른 일실시에에서는 입체 원단 공급 유닛(10), 접착체 도포 유닛(20), 제거제 도포 유닛(30), 인장 유닛(40), 접착층 건조 유닛(60), 포일 유닛(80), 원단 수거 유닛(90)을 포함한다.In another embodiment, the three-dimensional fabric supply unit 10, the adhesive application unit 20, the remover application unit 30, the tension unit 40, the adhesive layer drying unit 60, the foil unit 80, the fabric collection It includes a unit 90.

상기 입체 원단 공급 유닛(10)과 상기 접착제 도포 유닛(20)과 상기 제거제 도포 유닛(30)과 상기 인장 유닛(40)과 상기 메탈릭 분말 분사 유닛(50)과 상기 접착층 건조 유닛(60)과 상기 브러시 유닛(70) 및 상기 원단 수거 유닛(90)은 입체 원단(1,2,3,4,5,6)을 순차적으로 이송시키면서 연속적으로 각각의 공정이 실시되도록 하나의 라인으로 이루어질 수 잇다.The three-dimensional fabric supply unit 10, the adhesive application unit 20, the remover application unit 30, the tension unit 40, the metallic powder spray unit 50, the adhesive layer drying unit 60, and the The brush unit 70 and the fabric collection unit 90 may be formed in one line so that the three-dimensional fabrics 1, 2, 3, 4, 5 and 6 are sequentially transferred and each process is continuously performed.

입체 원단 공급 유닛(10)은 입체 원단(1)을 공급하기 위한 것으로, 원형의 롤러로 구성될 수 있다. 원단(F)의 일면에 패턴(P)이 형성된 입체 원단(1)을 전방으로 연속하여 공급한다. 이때, 원단(F) 일면에 형성된 패턴(P)은 예컨대 스티치, 주름, 레이스, 파일을 번아웃하여 만든 무늬 등이 될 수 있다.The three-dimensional fabric supply unit 10 is for supplying the three-dimensional fabric 1, and may be configured with a circular roller. The three-dimensional fabric 1 in which the pattern P is formed on one side of the fabric F is continuously supplied forward. At this time, the pattern P formed on one side of the fabric F may be, for example, a stitch, a wrinkle, a lace, a pattern made by burning out a file, or the like.

제1 내지 제4 가이드 롤러(G1,G2,G3,G4)는 입체 원단(1)을 접착제 도포 유닛(20)쪽으로 안내하기 위한 것이다. 상기 제1 내지 제4 가이드 롤러를 이용하여 입체 원단이 접착제 도포 유닛(20)으로 안내될 때 전방에서 후방을 향해 이동하도록 설계하였다. 이 경우 후술될 메탈릭 분말 분사 유닛(50)과 접착층 건조 유닛(60) 및 브러시 유닛(60)이 입체 원단(1,2,3,4,5,6)의 상측에 설치될 수 있는 이점이 잇다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 필요시 입체 원단(1)이 접착제 도포 유닛(20)으로 안내될 때 후방에서 전방을 향해 이동하도록 설계하는 것도 가능하다.The first to fourth guide rollers G1, G2, G3, G4 are for guiding the three-dimensional fabric 1 toward the adhesive application unit 20. When the three-dimensional fabric is guided to the adhesive application unit 20 using the first to fourth guide rollers, it is designed to move from front to rear. In this case, there is an advantage that the metallic powder spray unit 50, the adhesive layer drying unit 60, and the brush unit 60, which will be described later, can be installed on the upper side of the three-dimensional fabric (1, 2, 3, 4, 5, 6). . However, the present invention is not limited thereto, and when necessary, when the three-dimensional fabric 1 is guided to the adhesive application unit 20, it may be designed to move from the rear to the front.

접착제 도포 유닛(20)은 입체 원단 공급 유닛(10)의 전방에 배치되며, 입체 원단 공급 유닛(10)을 통해 전방으로 공급되는 입체 원단(1)의 일면이 접촉되어 원단(F)의 일면의 상부면에 접착액(PL)을 도포하여 접착층(L)을 형성하기 위한 것으로, 접착제 도포부(21), 접착제 공급부(22), 압착부(23)를 포함한다.The adhesive application unit 20 is disposed in front of the three-dimensional fabric supply unit 10, and one surface of the three-dimensional fabric 1 supplied to the front through the three-dimensional fabric supply unit 10 is in contact with one side of the fabric F. It is for forming the adhesive layer (L) by applying the adhesive liquid (PL) on the upper surface, and includes an adhesive application portion 21, an adhesive supply portion 22, a pressing portion 23.

접착제 도포부(21)는 입체 원단(1)에 접착액(PL)을 도포하여 접착층(L)을 형성하기 위한 것으로, 원형의 롤러로 구성될 수 있다.The adhesive application unit 21 is for forming the adhesive layer L by applying the adhesive liquid PL to the three-dimensional fabric 1, and may be configured as a circular roller.

접착제 공급부(22)는 접착제 도포부 하측에 배치되며, 접착액(PL)을 수용할 수 있는 수조 형태로 구성될 수 있다. 상기 접착제 도포부(21)가 접착액(PL)과 맞닿아 회전하게 되면 접착액은 접착제 도포부(21)의 외주면에 도포된다.The adhesive supply unit 22 is disposed under the adhesive application unit, and may be configured in the form of a water tank capable of accommodating the adhesive liquid PL. When the adhesive application unit 21 is rotated in contact with the adhesive solution PL, the adhesive solution is applied to the outer peripheral surface of the adhesive application unit 21.

이때, 접착제 도포부는 바람직하게 외주면에 동판이 구비되어 접착제 공급부(22)의 접착액이 용이하게 묻도록 한 후 입체 원단(1)의 상부면 전역에 대한 도포도 용이하게 이루어질 수 있도록 구성할 수 있다.At this time, the adhesive application unit is preferably provided with a copper plate on the outer circumferential surface so that the adhesive solution of the adhesive supply unit 22 can be easily applied, and then the three-dimensional fabric 1 may be configured to be easily applied to the entire upper surface. .

압착부(23)는 접착제 도포부(21)의 상측에 배치되며, 접착제 도포부 방향으로 입체 원단(1)을 가압하여 접착제 도포부의 외주면에 묻은 접착액(PL)이 입체 원단(1)의 상부면에 도포되도록 하는 역할을 한다. The pressing unit 23 is disposed on the upper side of the adhesive application unit 21, and by pressing the three-dimensional fabric 1 in the direction of the adhesive application unit, the adhesive liquid (PL) applied to the outer circumferential surface of the adhesive application unit is applied to the upper part of the three-dimensional fabric 1 It plays the role of being applied to the cotton.

상기 입체 원단 공급 유닛(10)으로부터 공급된 입체 원단(1)은 이와 같이 상하로 배치된 접착제 도포부(21)와 압착부(23) 사이의 통로를 통해 빠져나가게 된다. 그리고, 이렇게 빠져나온 입체 원단(2)은 접착액(PL)이 도포되어 접착층(L)이 형성된다.The three-dimensional fabric 1 supplied from the three-dimensional fabric supply unit 10 is discharged through the passage between the adhesive application portion 21 and the pressing portion 23 arranged vertically as described above. Then, the three-dimensional fabric 2 that has come out in this way is coated with an adhesive liquid PL to form an adhesive layer L.

건조 유닛(25)은 상기 접착층(L)을 건조하여 하기의 제거제 도포 유닛을 통과할 때 패턴 주변 배경에 위치한 접착층이 유지되도록 한다.The drying unit 25 dries the adhesive layer L so that the adhesive layer located in the background around the pattern is maintained when passing through the removal agent application unit described below.

제거제 도포 유닛(30)은 접착제 도포 유닛(20)의 전방에 배치되며, 접착제 도포 유닛(20)을 통해 전방으로 공급되는 입체 원단(2)의 일면이 접촉되어 원단(F)의 일면에 배치된 패턴(P)의 상부면에 제거액(PR)을 도포하여 접착층(L)을 제거하기 위한 것으로, 제거제 도포부(31), 제거제 공급부(32), 승하강 압착부(33) 및 압착 제어부(34)를 포함한다.The remover application unit 30 is disposed in front of the adhesive application unit 20, and one surface of the three-dimensional fabric 2 supplied to the front through the adhesive application unit 20 is in contact and disposed on one surface of the fabric F. It is to remove the adhesive layer (L) by applying the removal liquid (PR) on the upper surface of the pattern (P), the removal agent application unit 31, the removal agent supply unit 32, the lifting and lowering compression unit 33 and the compression control unit 34 ).

제거제 도포부(31)는 입체 원단(2)에 제거액(PR)을 도포하여 접착층(L)을 제거하기 위한 것으로, 원형의 롤러로 구성될 수 있다.The remover applicator 31 is for removing the adhesive layer L by applying the removal liquid PR to the three-dimensional fabric 2, and may be configured as a circular roller.

제거제 공급부(32)는 제거제 도포부 하측에 배치되며, 제거액(PR)을 수용할 수 있는 수조 형태로 구성될 수 있다. 상기 제거제 도포부(31)가 제거액(PR)과 맞닿아 회전하게 되면 제거액은 제거제 도포부(31)의 외주면에 도포된다. 이때 제거액(PR)은 본 발명의 일실시예에서는 접착액(PL)을 용해하여 제거하는 방식을 사용하였으나, 접착액(PL)과 결합하여 접착력을 잃도록 하는 방식이나 접착액(PL)의 상면을 코팅하는 방식 등도 가능하다 할 것이다.The remover supply unit 32 is disposed under the remover application unit, and may be configured in the form of a water tank capable of accommodating the removal liquid PR. When the remover application part 31 contacts the removal liquid PR and rotates, the removal liquid is applied to the outer peripheral surface of the remover application part 31. At this time, the removal liquid (PR) used a method of dissolving and removing the adhesive liquid (PL) in one embodiment of the present invention, but a method of losing the adhesive strength by combining with the adhesive liquid (PL) or the upper surface of the adhesive liquid (PL). It will be said that it is also possible to coat it.

이때, 제거제 도포부는 바람직하게 외주면에 동판이 구비되어 제거제 공급부(32)의 제거액이 용이하게 묻도록 한 후 입체 원단(2)의 패턴(P) 위에 접착층(L)에 대한 도포도 용이하게 이루어질 수 있도록 구성할 수 있다.At this time, the removal agent application part is preferably provided with a copper plate on the outer circumferential surface so that the removal liquid from the remover supply part 32 is easily applied, and then the adhesive layer (L) can be easily applied on the pattern (P) of the three-dimensional fabric (2). Can be configured to be.

승하강 압착부(33)는 제거제 도포부(31)의 상측에 간격을 두고 이격되어 배치되며, 제거제 도포부 방향으로 입체 원단(2)을 가압하여 제거제 도포부의 외주면에 묻은 제거액(PR)이 입체 원단(2)의 패턴(P)의 상부면에 위치한 접착층(L)에 도포되도록 하는 역할을 한다. 이 때 간격은 입체 원단(2)이 통과하는 통로 간격이다.The lifting and lowering compression parts 33 are arranged at an interval on the upper side of the remover application part 31, and pressurize the three-dimensional fabric 2 in the direction of the remover application part so that the removal liquid (PR) on the outer circumferential surface of the remover application part is three-dimensional. It serves to apply to the adhesive layer (L) located on the upper surface of the pattern (P) of the fabric (2). In this case, the interval is a passage interval through which the three-dimensional fabric 2 passes.

상기 접착제 도포 유닛(20)으로부터 공급된 입체 원단(2)은 이와 같이 상하로 배치된 제거제 도포부(31)와 승하강 압착부(33) 사이의 통로를 통해 빠져나가게 된다. 그리고, 이렇게 빠져나온 입체 원단(3)은 제거액(PL)이 패턴(P) 상부면의 접착층(L)을 제거하여 패턴(P)이 아닌 영역에만 접착층(L)이 형성된다.The three-dimensional fabric 2 supplied from the adhesive application unit 20 is discharged through a passage between the removal agent application unit 31 and the elevating pressure bonding unit 33 arranged up and down as described above. In addition, in the three-dimensional fabric 3 that has come out in this way, the removal liquid PL removes the adhesive layer L on the upper surface of the pattern P, so that the adhesive layer L is formed only in a region other than the pattern P.

상기 압착 제어부(24)는 압착부(23)의 사이 간격 즉, 통로 간격을 조절하기 위한 것으로, 입체 원단(2)에 배치된 패턴(P)의 두께(예컨대, 0.5~1.0mm)에 따라 제거제 도포부(31)와 승하강 압착부(33)의 사이 간격을 조절한다. 압착 제어부(34)는 예컨대, 입체 원단(2)의 두께가 비교적 두꺼운 경우 승하강 압착부(33)를 위쪽으로 제어하여 상기 제거제 도포부(31)와의 간격을 넓히고, 반대로 두께가 비교적 얇은 경우 승하강 압착부(33)를 아래쪽으로 제어하여 상기 제거제 도포부(31)와의 간격을 좁힌다. The crimping control unit 24 is for adjusting the spacing between the crimping parts 23, that is, the passage spacing, and according to the thickness of the pattern P disposed on the three-dimensional fabric 2 (for example, 0.5 to 1.0 mm) The distance between the application part 31 and the lifting and lowering compression part 33 is adjusted. For example, when the thickness of the three-dimensional fabric 2 is relatively thick, the compression control unit 34 increases the distance from the removal agent application unit 31 by controlling the elevating and lowering compression unit 33 upward, and conversely, when the thickness of the three-dimensional fabric 2 is relatively thin. The downward pressure bonding portion 33 is controlled downward to narrow the gap with the remover applying portion 31.

이때, 상기 압착 제어부(34)는 전자식을 일례로 하였지만, 본 발명은 이에 한정하는 것은 아니며, 수동식으로 나사를 돌리도록 할 수도 있다. At this time, the crimping control unit 34 is an electronic type as an example, but the present invention is not limited thereto, and the screw may be turned manually.

아울러 상기 압착 제어부(34)를 전자식으로 하면서 상기 제거제 도포 유닛(30)에 입체 원단(2)의 두께를 측정하는 센서부를 포함시켜서 입체 원단(2)이 상기 제거제 도포 유닛(30)의 제거제 도포부(31)와 승하강 압착부(33) 사이에 진입하기 전에 두께를 측정하고 측정된 두께를 압착 제어부(34)에 송신하여 압착 제어부(34)가 자동으로 두께에 대응하여 승하강 압착부(33)를 승하강하여 간격을 조절하도록 할 수 있다.In addition, the three-dimensional fabric 2 includes a sensor unit for measuring the thickness of the three-dimensional fabric 2 in the remover application unit 30 while electronically using the compression control unit 34 so that the three-dimensional fabric 2 is a remover application unit of the remover application unit 30 The thickness is measured before entering between the 31 and the elevating compression unit 33, and the measured thickness is transmitted to the compression control unit 34 so that the compression control unit 34 automatically responds to the thickness of the elevating compression unit 33 ) Can be moved up and down to adjust the spacing.

한편, 상기 인장 유닛(40)은 제거제 도포 유닛(20)으로부터 전달되는 입체 원단을 이후 단으로 전달하기 위한 것으로, 원형의 롤러로 구성될 수 있다. 상기 제거제 도포 유닛(30)으로부터 전달되는 입체 원단의 경우 소정 간격 이격되어 있는 제거제 도포부(31)와 승하강 압착부(33) 사이의 통로를 통해 나온다. 따라서, 인장 유닛(40)은 입체 원단이 텐션을 가질 수 있도록 잡아 당겨서 전방의 후설될 메탈릭 분말 분사 유닛(40)으로 전달하는 역할을 한다. Meanwhile, the tensioning unit 40 is for transferring the three-dimensional fabric delivered from the remover application unit 20 to the next stage, and may be configured as a circular roller. In the case of the three-dimensional fabric delivered from the remover application unit 30, it comes out through a passage between the remover application unit 31 and the elevating compression unit 33 spaced apart by a predetermined interval. Therefore, the tensioning unit 40 serves to pull the three-dimensional fabric to have a tension and transfer it to the metallic powder spraying unit 40 to be installed in the front.

도 2 는 도 1 의 제거제 도포 유닛(30)의 구성 중 압착 제어부(34)을 설명하기 위한 사시도이며, 인장 유닛(40)이 추가로 도시되어 있다. FIG. 2 is a perspective view for explaining the compression control unit 34 of the configuration of the remover application unit 30 of FIG. 1, and a tensioning unit 40 is additionally shown.

도 2 를 참조하면, 상기 압착 제어부(34)는 축 지지 부재(342); 이동 축 부재(343); 및 제어 부재(344)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 2, the compression control unit 34 includes a shaft support member 342; A moving shaft member 343; And a control member 344.

축 지지 부재(342)는 지면에 대해 수직 방향으로 설치된 고정 부재(341)에서 승하강 압착부(33) 보다 상측에 고정 설치된다. 축 지지 부재(342)는 중앙에 수직 방향으로 나사 결합공(미도시)을 가지며, 나사 결합공은 내주면에 나사산이 형성될 수 있다. The shaft support member 342 is fixedly installed above the lifting and lowering compression portion 33 in the fixing member 341 installed in a direction perpendicular to the ground. The shaft support member 342 has a screw coupling hole (not shown) in a vertical direction at the center, and a screw thread may be formed on an inner circumferential surface of the screw coupling hole.

이동 축 부재(343)는 외부 면에 나사산이 형성되어 상기 나사 결합공에 상기 나사산이 맞물려 연동되도록 수직방향으로 관통 연결되며, 상기 나사 결합공을 통해 나사산 부재(343a)가 형성된다. 이동 축 부재(343)의 단부(343b)에는 승하강 압착부(33)가 연결된다. The movable shaft member 343 has a thread formed on an outer surface thereof and is connected vertically so that the thread is engaged and interlocked with the threaded hole, and a threaded member 343a is formed through the threaded hole. The lifting and lowering compression part 33 is connected to the end 343b of the movable shaft member 343.

제어 부재(344)는 상기 축 지지 부재(342) 상부에 배치되며, 상기 나사산 부재(343a)를 상하로 이동하도록 제어한다. 제어 부재(344)는 전자식이나 기계식으로 설계될 수 있다. 제어 부재(344)를 기계식으로 설계하는 경우 핸들이나 실린더를 이용하여 나사산 부재(343a)를 이동하는 것이 가능하며, 이 경우 제거제 도포부(31)와 승하강 압착부(33)의 사이 간격을 파악할 수 있도록 눈금 표시를 포함하는 것이 바람직하다. The control member 344 is disposed above the shaft support member 342 and controls the threaded member 343a to move up and down. The control member 344 may be designed electronically or mechanically. When designing the control member 344 mechanically, it is possible to move the threaded member 343a using a handle or cylinder, and in this case, it is possible to grasp the gap between the remover application part 31 and the lifting and lowering compression part 33. It is desirable to include a tick mark so that it is possible.

한편, 제거제 도포부(31)와 인장 유닛(40)은 원형의 롤러로 구성될 수 도면에는 도시되지 않았지만, 각각 구동 장치에 의하여 회전 동작을 수행하는 것이 가능하다. On the other hand, the remover applying unit 31 and the tensioning unit 40 may be composed of circular rollers, although not shown in the drawing, it is possible to perform a rotation operation by each driving device.

다시 도 1 을 참조하면, 상기 인장 유닛(40)은 제거제 도포 유닛(30)의 상측 및 후방 측에 승하강 압착부(33)로부터 소정 간격 이격되어 배치된다. 따라서, 제거제 도포부(31)와 승하강 압착부(33) 사이를 통과하며 패턴(P) 위에 접착층(L)이 인쇄된 입체 원단이 승하강 압착부(33)를 축으로 후방으로 꺽여 인장 유닛(40) 쪽으로 공급되고, 이 입체 원단은 다시 인장 유닛(40)을 축으로 전방으로 꺽여 메탈릭 분말 분사 유닛(50) 쪽으로 공급된다. Referring back to FIG. 1, the tensioning unit 40 is disposed on the upper and rear sides of the remover application unit 30 at a predetermined distance from the lifting and lowering compression portions 33. Therefore, the three-dimensional fabric with the adhesive layer (L) printed on the pattern (P) passing between the remover application unit 31 and the elevating compression unit 33 is bent rearward by the axis of the elevating compression unit 33 The three-dimensional fabric is supplied to the side 40, and the three-dimensional fabric is again bent forward around the tension unit 40 and supplied to the metallic powder spray unit 50.

이때, 인장 유닛(40)은 입체 원단(2)의 이동 방향을 후방에서 전방으로 변경하면서 제거제 도포 유닛(30) 측으로부터 공급되는 입체 원단을 팽팽하게 잡아 당기게 되고, 제거제 도포 유닛(30)으로 공급되는 입체 원단(2)이 제거제 도포부(31)와 승하강 압착부(33) 사이를 통과할 때 높은 텐션을 유지하도록 하는 역할을 수행한다. At this time, the tensioning unit 40 pulls the three-dimensional fabric supplied from the remover application unit 30 side while changing the moving direction of the three-dimensional fabric 2 from the rear to the front, and is supplied to the remover application unit 30 When the three-dimensional fabric 2 passes between the remover application unit 31 and the elevating compression unit 33, it serves to maintain a high tension.

본 발명의 실시예에 따른 입체 원단 제조 장치는 제거제 도포 유닛(30)과 인장 유닛(40)를 포함한다. 그리고, 이러한 구성을 통해 입체 원단(2)은 인장 유닛(40)의 잡아당기는 작용에 의해 텐션이 높은 상태로 제거제 도포 유닛(30)을 통과하는 것이 가능하며, 이와 동시에 승하강 압착부(33)의 승하강에 의해 패턴(P)의 두께에 따라 제거액(PR)을 도포하는 것이 가능하다.The apparatus for manufacturing a three-dimensional fabric according to an embodiment of the present invention includes a remover application unit 30 and a tensioning unit 40. And, through this configuration, the three-dimensional fabric 2 can pass through the remover application unit 30 in a state of high tension by the pulling action of the tensioning unit 40, and at the same time, the elevating and descending compression unit 33 It is possible to apply the removal liquid PR according to the thickness of the pattern P by raising and lowering the.

따라서, 입체 원단(2)이 제거제 포도 유닛(30)을 통과할 때 가압되면서 제거제 도포부(31)에 의하여 제거액(PR)이 원단(F)의 패턴(P)이 형성된 부분에만 고르게 도포되며, 원단(F)의 패턴(P)이 미형성된 부분에는 제거액(PR)이 묻지 않음으로써 입체 원단(2)에서 패턴(P) 위의 접착층(L)만을 제거할 수 있다. Therefore, while the three-dimensional fabric 2 is pressed when passing through the remover grape unit 30, the removal liquid PR is evenly applied only to the portion where the pattern P of the fabric F is formed by the remover application unit 31, Since the removal liquid PR is not applied to the portion where the pattern P of the fabric F is not formed, only the adhesive layer L above the pattern P can be removed from the three-dimensional fabric 2.

한편, 제5 가이드 롤러(G5)는 입체 원단(2)을 메탈릭 분말 분사 유닛(50)으로 안내하기 위한 것이다. Meanwhile, the fifth guide roller G5 is for guiding the three-dimensional fabric 2 to the metallic powder spraying unit 50.

상기 메탈릭 분말 분사 유닛(50)은 인장 유닛(40) 전방에서 입체 원단(3)의 접착층(L)과 마주보게 상측에 소정 간격 이격되어 설치된다. 메탈릭 분말 분사 유닛(50)은 입체 원단(3)의 상부면에 메탈릭 분말(S)을 분사하여 입체 원단(3)의 접착층(L)에 메탈릭 분말(S)이 접착되도록 한다. The metallic powder spraying unit 50 is installed in front of the tensioning unit 40 to face the adhesive layer L of the three-dimensional fabric 3 and spaced apart from each other by a predetermined distance. The metallic powder spraying unit 50 sprays the metallic powder S on the upper surface of the three-dimensional fabric 3 so that the metallic powder S is adhered to the adhesive layer L of the three-dimensional fabric 3.

본 발명의 실시예에 따른 입체 원단 제조 장치는 입체 원단(3)에 패턴(P)의 주변부에만 접착액(PL)이 유지되기 때문에 메탈릭 분말(S)은 입체 원단(2)의 패턴(P)의 주변 배경에만 접착되는 것이 가능하다. In the three-dimensional fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, since the adhesive liquid PL is maintained only in the periphery of the pattern P on the three-dimensional fabric 3, the metallic powder S is the pattern P of the three-dimensional fabric 2 It is possible to adhere only to the surrounding background.

한편, 제6 가이드 롤러(G6)는 메탈릭 분말(S)이 접착된 입체 원단(4)을 접착층 건조 유닛(60)으로 안내하기 위한 것이다. On the other hand, the sixth guide roller (G6) is for guiding the three-dimensional fabric (4) to which the metallic powder (S) is adhered to the adhesive layer drying unit (60).

상기 접착층 건조 유닛(60)은 메탈릭 분말 분사 유닛(50) 전방에 배치되며, 입체 원단(4)의 접착층(L)을 90도 내지 110도의 온도로 가열하여 건조 상태로 만드는 역할을 한다. The adhesive layer drying unit 60 is disposed in front of the metallic powder spraying unit 50, and serves to heat the adhesive layer L of the three-dimensional fabric 4 to a temperature of 90 to 110 degrees to make it dry.

한편, 제7 가이드 롤러(G7)는 접착층 건조 유닛(60)을 통과한 입체 원단(5)을 브러쉬 유닛(70)으로 안내하기 위한 것이다. Meanwhile, the seventh guide roller G7 is for guiding the three-dimensional fabric 5 that has passed through the adhesive layer drying unit 60 to the brush unit 70.

상기 브러쉬 유닛(70)은 접착층 건조 유닛(60) 전방에 배치되며, 입체 원단(5)의 패턴(P)이 형성된 부분에 분사된 메탈릭 분말(S)을 제거한다. 브러시 유닛(70)은 메탈릭 분말(S)를 터는 것이 가능한 솔 형태를 가질 수 있으며, 에어 블로잉 장치와 같은 공기 분사 형태를 가질 수도 있다. The brush unit 70 is disposed in front of the adhesive layer drying unit 60 and removes the metallic powder S sprayed on the portion where the pattern P of the three-dimensional fabric 5 is formed. The brush unit 70 may have a brush shape capable of blowing metallic powder (S), and may have an air injection type such as an air blowing device.

위에서 설명하였지만, 입체 원단(5)은 패턴(P)이 형성된 부분과 패턴(P)이 미형성된 부분으로 나뉠 수 있는데, 메탈릭 분말 분사 유닛(40)에서 분사된 메탈릭 분말(S)는 입체 원단(5) 전반에 걸쳐 분사된다. 이때, 브러시 유닛(70)에 의하여 메탈릭 분말을 제거하게 되면, 패턴(P)이 미형성된 부분의 메탈릭 분말은 접착액(PL)에 의하여 접착되어 있기 때문에 제거되지 않으며, 패턴(P)이 형성된 부분의 메탈릭 분말만 제거된다. Although described above, the three-dimensional fabric 5 can be divided into a portion in which the pattern P is formed and a portion in which the pattern P is not formed, and the metallic powder S sprayed from the metallic powder spraying unit 40 is a three-dimensional fabric ( 5) It is sprayed throughout. At this time, when the metallic powder is removed by the brush unit 70, the metallic powder in the portion where the pattern P is not formed is not removed because it is adhered by the adhesive solution PL, and the portion where the pattern P is formed. Only the metallic powder of is removed.

한편, 제8 가이드 롤러(G8)는 브러시 유닛(70)을 통과한 입체 원단(6)을 포일 유닛(80)으로 안내하기 위한 것이다. Meanwhile, the eighth guide roller G8 is for guiding the three-dimensional fabric 6 passing through the brush unit 70 to the foil unit 80.

상기 포일 유닛(80)은 브러시 유닛을 통과한 입체 원단에 포일을 부착하기 위한 것으로, 포일 공급부(81), 제1가압롤러(82), 제2가압롤러(83)을 포함한다.The foil unit 80 is for attaching a foil to a three-dimensional fabric that has passed through the brush unit, and includes a foil supply unit 81, a first pressing roller 82, and a second pressing roller 83.

포일 공급부(81)는 입체 원단에 포일을 공급하고, 제1가압롤러(82)와 제2가압롤러(83)은 서로 마주보게 설치되어 그 사이에 입체 원단과 포일이 통과되면서 가압하여 포일 공급부(81)에서 공급된 포일(T)이 입체 원단에 부착되도록 한다.The foil supply unit 81 supplies foil to the three-dimensional fabric, and the first pressurization roller 82 and the second pressurization roller 83 are installed to face each other, and the three-dimensional fabric and the foil pass therebetween and pressurize the foil supply unit ( The foil (T) supplied from 81) is attached to the three-dimensional fabric.

포일 유닛(80)은 입체 원단의 접착층(L) 상에 포일(T)을 부착하는 역할을 한다. 이때 접착층(L)에 메탈릭 분말(S)이 부착된 부분은 메탈릭 분말(S)이 접착층(L)을 덮고 있으므로 포일(T)이 부착되지 않고 메탈릭 분말(S)이 부착되지 않은 접착층(L)에만 포일이 부착되게 된다. 한편 포일의 원할한 부착을 위해서는 메탈릭 분말(S)이 산개되는 것이 중요한 데, 메탈릭 분말 분사 유닛(40)에서 메탈릭 분말을 산개하여 분사하므로 메탈릭 분말이 뭉쳐서 포일 부착 형성을 방해하지않도록 할 수 있다.The foil unit 80 serves to attach the foil T on the adhesive layer L of the three-dimensional fabric. At this time, in the portion where the metallic powder (S) is attached to the adhesive layer (L), the metallic powder (S) covers the adhesive layer (L), so the foil (T) is not attached and the metallic powder (S) is not attached to the adhesive layer (L). Only the foil is attached. Meanwhile, for smooth adhesion of the foil, it is important that the metallic powder (S) is spread, and since the metallic powder is sprayed by spreading the metallic powder in the metallic powder spraying unit 40, it is possible to prevent the formation of the foil adhesion due to aggregation of the metallic powder.

제9가이드 롤러(G9)는 포일 유닛(70)을 통과한 입체 원단(7)을 원단 수거 유닛(90)으로 안내하기 위한 것이다.The ninth guide roller G9 is for guiding the three-dimensional fabric 7 that has passed through the foil unit 70 to the fabric collection unit 90.

상기 원단 수거 유닛(90)은 브러시 유닛(70)을 통과한 입체 원단(6)을 권취하기 위한 것으로, 원형의 롤러로 구성될 수 있다. 원단 수거 유닛(90)에 권취된 입체 원단(6)은 패턴(P) 주변 배경에 메탈릭 분말(S)이 접착된 완성된 형태의 제품이 된다. The fabric collection unit 90 is for winding the three-dimensional fabric 6 that has passed through the brush unit 70, and may be configured with a circular roller. The three-dimensional fabric 6 wound around the fabric collection unit 90 becomes a finished product in which metallic powder S is adhered to the background around the pattern P.

한편, 이하 설명될 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조 방법은 전술한 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조 장치를 이용하여 효율적으로 실시할 수 있으나, 본 발명은 이로 한정되는 것은 아니다. On the other hand, the background metallic processed fabric manufacturing method to be described below can be efficiently carried out using the above-described background metallic processed fabric manufacturing apparatus, but the present invention is not limited thereto.

제1단계는 접착액을 수조형태의 접착제 공급부에 담아 롤러 형태의 접착제 도포부의 일부가 수조에 들어가도록 하면서 회전시켜 접착제 도포부의 외주면에 접착액이 도포되게 하고, 상기 접착제 도포부와 상측에 설치된 롤러인 압착부 사이로 일면에 패턴이 형성된 입체 원단을 통과시켜 상기 입체 원단의 상부면 전역에 상기 접착액을 도포하여 접착층을 형성하는 단계이다.In the first step, the adhesive solution is placed in a water tank-type adhesive supply unit and rotated so that a part of the roller-type adhesive application unit enters the water tank so that the adhesive solution is applied to the outer circumferential surface of the adhesive application unit, and the adhesive application unit and the roller installed on the upper side This is a step of forming an adhesive layer by passing the three-dimensional fabric with a pattern formed on one surface between the phosphors and applying the adhesive solution to the entire upper surface of the three-dimensional fabric.

제2단계는 제거액을 수조형태의 제거제 공급부에 담아 롤러 형태의 제거제 도포부의 일부가 수조에 들어가도록 하면서 회전시켜 제거제 도포부의 외주면에 제거액이 도포되게 하고, 상기 압착부와 상기 제거제 도포부와의 간격이 상기 입체 원단의 패턴 두께만큼 되도록 승하강한 상태에서 상기 제거제 도포부와 상측에 설치된 롤러인 압착부 사이로 일면에 패턴이 형성된 입체 원단을 통과시켜 상기 입체 원단의 패턴에만 상기 제거액을 도포하여 상기 입체 원단의 패턴 상부면의 접착층만을 제거하는 단계이다.In the second step, the removal liquid is placed in a water tank-type remover supply unit and rotated so that a part of the roller-type remover application part enters the water tank so that the removal liquid is applied to the outer circumferential surface of the remover application part, and the distance between the pressing part and the remover application part The three-dimensional fabric by passing the three-dimensional fabric with a pattern formed on one side between the removal agent application part and the pressing part, which is a roller installed on the upper side in a state that is raised and lowered so as to have the pattern thickness of the three-dimensional fabric, and then applying the removal solution only to the pattern of the three-dimensional fabric This is the step of removing only the adhesive layer on the upper surface of the pattern.

제3단계는 상기 제거제 도포부와 상기 압착부 사이를 통과한 입체 원단을 잡아 당겨 상기 입체 원단의 텐션을 높이는 단계이다.The third step is a step of increasing the tension of the three-dimensional fabric by pulling the three-dimensional fabric that has passed between the remover application portion and the pressing portion.

제4단계는 상기 입체 원단의 접착층에 메탈릭 분말을 분사하는 단계이다.The fourth step is a step of spraying metallic powder on the adhesive layer of the three-dimensional fabric.

제5단계는 상기 입체 원단의 접착층을 가열하여 건조 상태로 만드는 단계이다.The fifth step is a step of heating the adhesive layer of the three-dimensional fabric to dry it.

제6단계는 상기 입체 원단에 접착되지 않은 메탈릭 분말을 흡입 제거하는 단계이다.The sixth step is a step of sucking and removing metallic powder not adhered to the three-dimensional fabric.

또한 상기 입체 원단에 포일을 부착하는 제7단계를 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a seventh step of attaching the foil to the three-dimensional fabric.

다른 실시예에서는 상기에서 메탈릭 분말과 관련된 4단계, 6단계를 생략하여 포일만을 주변 배경부에 부착하는 제조 방법으로 할 수 있다.In another embodiment, steps 4 and 6 related to the metallic powder may be omitted, and only the foil may be attached to the surrounding background.

이러한 인장 유닛(30)은 필요시 회전수를 조절하도록 구성할 수 있다. 인장 유닛(30)의 회전 수는 접착제 도포부(21)의 외주 면에 도포되는 접착액(PL)의 점성 및 도포량을 고려하여 조절할 수 있으며, 이러한 동작을 통해 입체 원단(1)의 텐션을 적절히 조절하는 것이 가능하다. This tensioning unit 30 can be configured to adjust the number of rotations if necessary. The number of rotations of the tensioning unit 30 can be adjusted in consideration of the viscosity and the amount of application of the adhesive liquid PL applied to the outer circumferential surface of the adhesive applying unit 21, and through this operation, the tension of the three-dimensional fabric 1 is appropriately adjusted. It is possible to adjust.

10 : 입체 원단 공급 유닛
20 : 접착제 도포 유닛
21 : 접착제 도포부
22 : 접착제 공급부
23 : 압착부
25 : 건조 유닛
30 : 제거제 도포 유닛
31 : 제거제 도포부
32 : 제거제 공급부
33 : 승하강 압착부
34 : 압착 제어부
35 : 센서부
40 : 인장 유닛
50 : 메탈릭 분말 분사 유닛
51 : 분말 산개부
60 : 접착층 건조 유닛
70 : 브러시 유닛
80 : 포일 유닛
81 : 포일 공급부
82 : 제1가압롤러
83 : 제2가압롤러
90 : 원단 수거 유닛10: three-dimensional fabric supply unit
20: adhesive application unit
21: adhesive application unit
22: adhesive supply unit
23: crimping part
25: drying unit
30: remover application unit
31: remover application unit
32: remover supply unit
33: lifting and lowering crimping part
34: compression control section
35: sensor unit
40: tension unit
50: metallic powder spray unit
51: powder spreading part
60: adhesive layer drying unit
70: brush unit
80: foil unit
81: foil supply
82: first pressing roller
83: second pressing roller
90: fabric collection unit

Claims (9)

원단의 일면에 패턴이 형성되어 있는 입체 원단을 전방으로 연속하여 공급하기 위한 입체 원단 공급 유닛(10);
상기 입체 원단 공급 유닛의 일측에 배치되며,
상기 입체 원단의 상부면에 접착액을 도포하여 접착층을 형성하기 위한 접착제 도포 유닛(20);
상기 접착제 도포 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단을 건조하는 건조 유닛(25);
상기 건조 유닛의 일측에 배치되며,
상기 입체 원단의 두께에 따라 상기 입체 원단의 통로 간격을 조절하고 상기 패턴의 상부면에 접착액 제거제를 도포하여 패턴의 상부면의 접착층을 제거하기 위한 제거제 도포 유닛(30);
상기 제거제 도포 유닛의 상기 통로로부터 나오는 상기 입체 원단에 텐션을 부여하여 전방으로 전달하기 위한 인장 유닛(40);
상기 인장 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단의 상부면에 메탈릭 분말을 분사하기 위한 메탈릭 분말 분사 유닛(50);
상기 메탈릭 분말 분사 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단을 건조하는 접착층 건조 유닛(60);
상기 접착층 건조 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단에 분사된 메탈릭 분말 중 상기 패턴이 미생성된 부분의 메탈릭 분말을 제거하기 위한 브러시 유닛(70);
상기 브러시 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단을 권취하기 위한 원단 수거 유닛(90)을 포함하는 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조 장치.
A three-dimensional fabric supply unit 10 for continuously supplying a three-dimensional fabric having a pattern formed on one side of the fabric forward;
It is disposed on one side of the three-dimensional fabric supply unit,
An adhesive application unit (20) for forming an adhesive layer by applying an adhesive solution to the upper surface of the three-dimensional fabric;
A drying unit 25 disposed on one side of the adhesive application unit and drying the three-dimensional fabric;
It is disposed on one side of the drying unit,
A remover application unit 30 for removing the adhesive layer on the upper surface of the pattern by adjusting the passage distance of the three-dimensional fabric according to the thickness of the three-dimensional fabric and applying an adhesive liquid remover to the upper surface of the pattern;
A tensioning unit 40 for imparting tension to the three-dimensional fabric coming out of the passage of the remover application unit and transferring it to the front;
A metallic powder spraying unit 50 disposed on one side of the tensioning unit and spraying metallic powder on the upper surface of the three-dimensional fabric;
An adhesive layer drying unit 60 disposed on one side of the metallic powder spraying unit and drying the three-dimensional fabric;
A brush unit 70 disposed on one side of the adhesive layer drying unit and configured to remove metallic powder in a portion of the metallic powder sprayed on the three-dimensional fabric in which the pattern is not generated;
It is disposed on one side of the brush unit, a background metallic processing fabric manufacturing apparatus comprising a fabric collection unit (90) for winding the three-dimensional fabric.
 원단의 일면에 패턴이 형성되어 있는 입체 원단을 전방으로 연속하여 공급하기 위한 입체 원단 공급 유닛(10);
상기 입체 원단 공급 유닛의 일측에 배치되며,
상기 입체 원단의 상부면에 접착액을 도포하여 접착층을 형성하기 위한 접착제 도포 유닛(20);
상기 접착제 도포 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단을 건조하는 건조 유닛(25);
상기 건조 유닛의 일측에 배치되며,
상기 입체 원단의 두께에 따라 상기 입체 원단의 통로 간격을 조절하고 상기 패턴의 상부면에 접착액 제거제를 도포하여 패턴의 상부면의 접착층을 제거하기 위한 제거제 도포 유닛(30);
상기 제거제 도포 유닛의 상기 통로로부터 나오는 상기 입체 원단에 텐션을 부여하여 전방으로 전달하기 위한 인장 유닛(40);
상기 인장 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단을 건조하는 접착층 건조 유닛(60);
상기 인장 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단의 상부면에 포일을 부착하기 위한 포일 유닛(80); 및
상기 포일 유닛의 일측에 배치되며, 상기 포일 유닛을 통과한 상기 입체 원단을 권취하기 위한 원단 수거 유닛(90)을 포함하는 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조 장치.
A three-dimensional fabric supply unit 10 for continuously supplying a three-dimensional fabric having a pattern formed on one side of the fabric forward;
It is disposed on one side of the three-dimensional fabric supply unit,
An adhesive application unit (20) for forming an adhesive layer by applying an adhesive solution to the upper surface of the three-dimensional fabric;
A drying unit 25 disposed on one side of the adhesive application unit and drying the three-dimensional fabric;
It is disposed on one side of the drying unit,
A remover application unit 30 for removing the adhesive layer on the upper surface of the pattern by adjusting the passage distance of the three-dimensional fabric according to the thickness of the three-dimensional fabric and applying an adhesive liquid remover to the upper surface of the pattern;
A tensioning unit 40 for imparting tension to the three-dimensional fabric coming out of the passage of the remover application unit and transferring it to the front;
An adhesive layer drying unit 60 disposed on one side of the tensioning unit and drying the three-dimensional fabric;
A foil unit 80 disposed on one side of the tensioning unit and for attaching a foil to an upper surface of the three-dimensional fabric; And
It is disposed on one side of the foil unit, the background metallic processing fabric manufacturing apparatus comprising a fabric collection unit (90) for winding the three-dimensional fabric passed through the foil unit.
 제1항에 있어서,
상기 브러시 유닛과 상기 원단 수거 유닛 사이에 배치되며, 상기 입체 원단의 상부면에 포일을 부착하기 위한 포일 유닛(80);을 더 포함하는 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조 장치.
The method of claim 1,
A foil unit 80 disposed between the brush unit and the fabric collection unit and configured to attach a foil to an upper surface of the three-dimensional fabric.
 제1항 또는 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 제거제 도포 유닛은,
상기 패턴의 상부면에 상기 제거액을 도포하기 위한 제거제 도포부;
상기 제거액을 상기 제거제 도포부에 공급해주기 위한 제거제 공급부;
상기 패턴의 반대면에 상기 제거제 도포부에 대항하여 배치되며, 상기 제거제 도포부 방향으로 상기 입체 원단을 가압하기 위한 승하강 압착부; 및
상기 입체 원단의 두께에 따라 상기 통로 간격에 대응하도록 상기 접착제 도포부와 상기 승하강 압착부의 사이 간격을 제어하기 위한 압착 제어부를 포함하는 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조 장치.
The method according to claim 1 or 2 or 3,
The remover application unit,
A remover applicator for applying the removal liquid to the upper surface of the pattern;
A remover supply part for supplying the removal liquid to the remover application part;
An elevating pressure bonding unit disposed on the opposite side of the pattern to face the remover application unit and for pressing the three-dimensional fabric in the direction of the remover application unit; And
Background metallic processed fabric manufacturing apparatus comprising a crimping control unit for controlling a gap between the adhesive applying unit and the elevating crimping unit so as to correspond to the passage gap according to the thickness of the three-dimensional fabric.
 제4항에 있어서,
상기 제거제 도포 유닛은
상기 입체 원단의 두께를 측정하는 센서부를 더 포함하며,
상기 센서부에서 측정된 입체 원단의 두께는 압착 제어부로 전송되어 상기 압착 제어부가 상기 두께에 대응하여 압착 제어부가 상기 제거제 도포부와 상기 승하강 압착부의 사이 간격을 조정하는 것을 특징으로 하는 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조 장치.
The method of claim 4,
The remover application unit
Further comprising a sensor unit for measuring the thickness of the three-dimensional fabric,
Background metallic processing, characterized in that the thickness of the three-dimensional fabric measured by the sensor unit is transmitted to a compression control unit, and the compression control unit adjusts the distance between the remover application unit and the elevating compression unit according to the thickness. Fabric manufacturing device.
 제1항 또는 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 인장 유닛은 상기 접착액의 점성 또는 도포량에 따라 회전수를 조절하도록 구성되는 메탈릭 및 포일 가공 원단 제조 장치.
The method according to claim 1 or 2 or 3,
The tensile unit is a metallic and foil processed fabric manufacturing apparatus configured to adjust the number of rotations according to the viscosity or the amount of application of the adhesive.
 접착액을 수조형태의 접착제 공급부에 담아 롤러 형태의 접착제 도포부의 일부가 수조에 들어가도록 하면서 회전시켜 접착제 도포부의 외주면에 접착액이 도포되게 하고, 상기 접착제 도포부와 상측에 설치된 롤러인 압착부 사이로 일면에 패턴이 형성된 입체 원단을 통과시켜 상기 입체 원단의 상부면 전역에 상기 접착액을 도포하여 접착층을 형성하고 건조하는 제1단계;
제거액을 수조형태의 제거제 공급부에 담아 롤러 형태의 제거제 도포부의 일부가 수조에 들어가도록 하면서 회전시켜 제거제 도포부의 외주면에 제거액이 도포되게 하고, 상기 압착부와 상기 제거제 도포부와의 간격이 상기 입체 원단의 패턴 두께만큼 되도록 승하강한 상태에서 상기 제거제 도포부와 상측에 설치된 롤러인 압착부 사이로 일면에 패턴이 형성된 입체 원단을 통과시켜 상기 입체 원단의 패턴에만 상기 제거액을 도포하여 상기 입체 원단의 패턴 상부면의 접착층만을 제거하는 제2단계;
상기 제거제 도포부와 상기 압착부 사이를 통과한 입체 원단을 잡아 당겨 상기 입체 원단의 텐션을 높이는 제3단계;
상기 입체 원단의 접착층에 메탈릭 분말을 분사하는 제4단계;
상기 입체 원단의 접착층을 가열하여 건조 상태로 만드는 제5단계; 및
상기 입체 원단에 접착되지 않은 메탈릭 분말을 흡입 제거하는 제6단계를 포함하는 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조 방법.
Put the adhesive liquid in the water tank-type adhesive supply unit, rotate it while allowing a part of the roller-type adhesive application part to enter the water tank, so that the adhesive liquid is applied to the outer circumferential surface of the adhesive application part, and between the adhesive application part and the crimping part which is a roller installed on the upper side. A first step of forming an adhesive layer by passing the three-dimensional fabric with a pattern formed on one side and applying the adhesive solution to the entire upper surface of the three-dimensional fabric, and drying the fabric;
The removal liquid is placed in a water tank-type remover supply unit and rotated so that a part of the roller-type remover application part enters the water tank so that the removal liquid is applied to the outer circumferential surface of the remover application part, and the distance between the pressing part and the remover application part is the three-dimensional fabric. The removal solution is applied only to the pattern of the three-dimensional fabric by passing the three-dimensional fabric with a pattern formed on one surface between the removal agent application part and the pressing part, which is a roller installed on the upper side, in a state that is as high as the pattern thickness of A second step of removing only the adhesive layer of;
A third step of increasing the tension of the three-dimensional fabric by pulling the three-dimensional fabric that has passed between the remover application unit and the pressing part;
A fourth step of spraying metallic powder on the adhesive layer of the three-dimensional fabric;
A fifth step of heating the adhesive layer of the three-dimensional fabric to dry it; And
Background metallic processing fabric manufacturing method comprising a sixth step of sucking and removing metallic powder not adhered to the three-dimensional fabric.
 제7항에 있어서,
제6단계 다음에,
상기 입체 원단에 포일을 부착하는 제7단계를 포함하는 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조 방법.
The method of claim 7,
After step 6,
Background metallic processing fabric manufacturing method comprising a seventh step of attaching a foil to the three-dimensional fabric.
 접착액을 수조형태의 접착제 공급부에 담아 롤러 형태의 접착제 도포부의 일부가 수조에 들어가도록 하면서 회전시켜 접착제 도포부의 외주면에 접착액이 도포되게 하고, 상기 접착제 도포부와 상측에 설치된 롤러인 압착부 사이로 일면에 패턴이 형성된 입체 원단을 통과시켜 상기 입체 원단의 상부면 전역에 상기 접착액을 도포하여 접착층을 형성하고 건조하는 제1단계;
제거액을 수조형태의 제거제 공급부에 담아 롤러 형태의 제거제 도포부의 일부가 수조에 들어가도록 하면서 회전시켜 제거제 도포부의 외주면에 제거액이 도포되게 하고, 상기 압착부와 상기 제거제 도포부와의 간격이 상기 입체 원단의 패턴 두께만큼 되도록 승하강한 상태에서 상기 제거제 도포부와 상측에 설치된 롤러인 압착부 사이로 일면에 패턴이 형성된 입체 원단을 통과시켜 상기 입체 원단의 패턴에만 상기 제거액을 도포하여 상기 입체 원단의 패턴 상부면의 접착층만을 제거하는 제2단계;
상기 제거제 도포부와 상기 압착부 사이를 통과한 입체 원단을 잡아 당겨 상기 입체 원단의 텐션을 높이는 제3단계;
상기 입체 원단의 접착층을 가열하여 건조 상태로 만드는 단계; 및
상기 입체 원단에 포일을 부착하는 단계를 포함하는 백그라운드 메탈릭 가공 원단 제조 방법.

Put the adhesive liquid in the water tank-type adhesive supply unit, rotate it while allowing a part of the roller-type adhesive application part to enter the water tank, so that the adhesive liquid is applied to the outer circumferential surface of the adhesive application part, and between the adhesive application part and the crimping part which is a roller installed on the upper side. A first step of forming an adhesive layer by passing the three-dimensional fabric with a pattern formed on one side and applying the adhesive solution to the entire upper surface of the three-dimensional fabric, and drying the fabric;
The removal liquid is placed in a water tank-type remover supply unit and rotated so that a part of the roller-type remover application part enters the water tank so that the removal liquid is applied to the outer circumferential surface of the remover application part, and the distance between the pressing part and the remover application part is the three-dimensional fabric. The removal solution is applied only to the pattern of the three-dimensional fabric by passing the three-dimensional fabric with a pattern formed on one surface between the removal agent application part and the pressing part, which is a roller installed on the upper side, in a state that is as high as the pattern thickness of A second step of removing only the adhesive layer of;
A third step of increasing the tension of the three-dimensional fabric by pulling the three-dimensional fabric that has passed between the remover application unit and the pressing part;
Heating the adhesive layer of the three-dimensional fabric to dry it; And
Background metallic processing fabric manufacturing method comprising the step of attaching a foil to the three-dimensional fabric.
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KR100616436B1 (en) * 2005-08-02 2006-08-29 박찬수 Multi-functional apparatus for forming ornamental designs on textiles
KR20170056194A (en) * 2015-11-13 2017-05-23 김남용 Apparatus for solid fabric

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