KR101795934B1 - Functionality film coating apparatus for functionality cloth - Google Patents

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Abstract

According to the present invention, a functional fabric film coating apparatus for coating a functional film onto a fabric (40) to manufacture a functional fabric (50) includes: a release paper supply roll (110) for unwinding the release paper (10) wound there-around; a skin layer coating unit (120) arranged on the rear end of the release paper supply roll (110) to coat a functional skin layer (20) on a surface of the release paper (10) unwound; a first dry oven chamber (130) which is arranged on the rear end of the skin layer coating unit (120) to dry the skin layer (20) coated on the release paper (10) to form a functional film (20); a dot roll unit (140) which is arranged on the rear end of the first dry oven chamber (130) to coat an adhesive agent (30) onto the functional film (20) while forming a dot pattern thereon; a second heater unit (150) which is arranged on the rear end of the dot roll unit (140) to semi-dry the adhesive agent (30) coated thereon; a fabric feed roll (160) for unwinding the fabric (40) wound there-around; a press roll unit (170) which is arranged between the second heater unit (150) and the fabric feed roll (160) to press the surface of the release paper (10) with an adhesive agent (30) and the functional film (20) arranged thereon to a surface of the fabric (40) unwound in advance; a winder (180) which is arranged on the rear end of the press roll unit (170) to wind the functional fabric (50) prepared by pressing and attaching the fabric (40) and the functional film (20) by using the press roll unit (170).

Description

기능성 직물용 필름 코팅장치{FUNCTIONALITY FILM COATING APPARATUS FOR FUNCTIONALITY CLOTH}[0001] FUNCTIONALITY FILM COATING APPARATUS FOR FUNCTIONALITY CLOTH [0002]

본 발명은 기능성 직물용 필름 코팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기능성 직물을 제조하기 위해 원단에 기능성 내수압, 투습 필름을 코팅하는 기능성 직물용 필름 코팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a film coating apparatus for a functional fabric, and more particularly, to a film coating apparatus for a functional fabric in which a functional water pressure and a moisture permeable film are coated on a fabric to produce a functional fabric.

일반적으로 기능성 직물은 내수압, 투습, 방수, 절연, 항균 및 난연 등과 같이 특정 기능을 구현하기 위한 기능성 필름이 표면에 코팅된 상태의 직물로서, 표면에 코팅된 방수필름으로 방수 기능과 투습 기능을 구현하는 고어텍스를 일례로 들수 있다.In general, functional fabric is a fabric coated with a functional film on its surface to realize specific functions such as water pressure, moisture permeation, waterproof, insulation, antibacterial and flame retardant. Waterproof film and waterproof function Gore-Tex, for example.

일반적으로 이러한 기능성 직물을 제조하기 위해 원단의 표면에 필름을 코팅하기 위해서는, 이형지의 일측면에 스킨층을 도포 및 건조하여 기능성 필름을 형성하는 필름 형성공정과, 형성된 기능성 필름의 표면에 도트패턴으로 접착제를 도포하는 도포공정과, 이형지와 원단을 가압성형하여 상기 접착제에 의해 원단의 표면에 기능성 필름을 부착하는 압착공정 및, 원단에 기능성 필름이 부착된 형태의 기능성 직물을 와인더에 권취하는 권취공정을 각각 수행하여야 하였다.Generally, in order to coat a film on the surface of a fabric for producing such a functional fabric, a film forming process for forming a functional film by applying and drying a skin layer on one side of the release paper, A pressing step of applying an adhesive to the surface of the fabric, a pressing step of press-molding the release paper and the fabric and attaching the functional film to the surface of the fabric with the adhesive, and a pressing step of winding the functional fabric, Respectively.

여기서, 종래에는 상기 도포공정을 수행함에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이 외주면에 도트패턴이 형성된 도트롤러(1)가 하부에 배치되고 그 상부에는 지지롤러(2)가 밀착되게 배치된 상태에서 두 롤러(1,2) 사이로 기능성 필름이 형성된 이형지를 통과시키면서 접착제를 도트패턴으로 도포할 수 있었다.1, a dot roller 1 having a dot pattern formed on an outer circumferential surface thereof is disposed at a lower portion thereof, and a support roller 2 is disposed in close contact with an upper portion of the dot roller 1 The adhesive could be applied in a dot pattern while passing through the release paper on which the functional film was formed between the rollers 1 and 2.

그러나, 상기 도트롤러(1)가 지지롤러(2)의 하부에 배치된 구조로 인해 후공정인 원단의 표면에 기능성 필름을 부착하는 압착공정을 연속적으로 수행하지 못하게 되어, 상기 스킨층을 도포 및 건조하는 공정까지를 하나의 제조장치에서 수행하고, 상기 도포공정, 압착공정 및 권취공정은 다른 제조장치에서 수행하여야 하였다.However, due to the structure in which the dot roller 1 is disposed at the lower portion of the supporting roller 2, the pressing process of attaching the functional film to the surface of the fabric, which is a post process, can not be continuously performed, Drying process were carried out in one manufacturing apparatus, and the coating process, the pressing process and the winding process had to be carried out in different production apparatuses.

이와 같이 종래에는 기능성 필름을 원단에 코팅하기 위해 두 개의 제조장치가 이용되어야 했기 때문에 제조공정이 까다로워 제조시간이 길어지게 될 뿐만 아니라 상기 기능성 필름이 형성된 이형지를 다른 제조장치로 투입하는 과정에서 기능성 필름 및 이형지가 쉽게 훼손되는 문제점이 있었다.Thus, in the conventional method, two manufacturing apparatuses have to be used to coat a functional film on a fabric, which requires a long manufacturing time because of a complicated manufacturing process. In addition, in the process of putting the release paper on which the functional film is formed into a different manufacturing apparatus, And the releasing paper is easily damaged.

공개특허공보 제10-2012-0048167호(2012.05.15), 전자파 차폐기능을 갖는 발열직물 구조Open Patent Publication No. 10-2012-0048167 (2012.05.15), heat-generating fabric structure having electromagnetic wave shielding function

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 도트패턴으로 접착제를 도포하기 위한 도트롤이 이형지의 상부위치에 배치되면서 기능성 필름의 상부면에 접착제를 도포할 수 있는 구조를 채택하여, 기능성 필름 형성공정, 접착제 도포공정, 원단과 기능성 필름의 압착공정 및 기능성 직물 권취공정 등의 일련 과정을 하나의 제조장치에서 수행할 수 있으며, 이에 따라 장치의 제조단가를 절감하고 장치의 소형화를 도모할 수 있으며 제품의 불량 발생을 최소화할 수 있는 기능성 직물용 필름 코팅장치를 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method and a device for applying an adhesive to a top surface of a functional film while a dot roll for applying an adhesive in a dot pattern is disposed at an upper position of a release sheet A series of processes such as a functional film forming process, an adhesive applying process, a pressing process of a fabric and a functional film, and a functional fabric winding process can be performed in one manufacturing apparatus, And a film coating apparatus for a functional fabric which can minimize the occurrence of defective products.

본 발명의 다른 목적은 기능성 필름의 전면에 걸쳐 접착제를 도포할 수 있는 전면접착제도포부가 마련되어 도트롤에 의한 도트 라미네이팅 공정과 상기 전면접착제도포부에 의한 전면 라미네이팅 공정을 하나의 제조장치에서 선택적으로 수행할 수 있는 기능성 직물용 필름 코팅장치를 제공하는 것에 있다.It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a functional film, which comprises providing a front adhesive covering part capable of applying an adhesive over the entire surface of a functional film, and performing a dot laminating process by a dot roll, and a front laminating process by the front adhesive- And to provide a film coating apparatus for a functional fabric capable of performing such a function.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 기능성 직물용 필름 코팅장치는, 기능성 직물(50)을 제조하기 위해 원단(40)에 기능성 필름(20')을 코팅하는 기능성 직물용 필름 코팅장치에 있어서, 둘레에 권취된 이형지(10)를 공급하는 이형지공급롤(110); 상기 이형지공급롤(110)로부터 공급되는 이형지(10)의 상부면에 상기 기능성 필름(20')을 형성하기 위한 스킨층(20)을 도포하는 스킨층도포부(120); 상기 스킨층도포부(120)의 후단에 배치되어 이형지(10)에 도포된 스킨층(20)이 건조되어 기능성 필름(20')을 형성하도록 가열하는 제1드라이오븐챔버(130); 상기 제1드라이오븐챔버(130)의 후단에 배치되되, 상기 이형지(10)의 하부면을 지지하는 지지롤(141)과, 외주면에 도트패턴이 요철형태로 형성되고 상기 이형지(10)의 상부면을 가압하는 도트롤(142) 및, 상기 도트롤(142)의 표면에 접착제(30)를 도포하는 도트나이프코터(143)가 구비되어, 건조된 기능성 필름(20') 상에 도트패턴 형상으로 접착제(30)를 도포하는 도트접착제도포부(140); 상기 도트접착제도포부(140)의 후단에 배치되어 도포된 접착제(30)를 반건조(Semidry)하는 제2드라이오븐챔버(150); 둘레에 권취된 원단(40)을 공급하는 원단공급롤(160); 및 상기 원단공급롤(160)과 제2드라이오븐챔버(150) 사이에 배치되어 접착제(30)가 도포된 기능성 필름(20')과 공급되는 원단(40)이 상호 압착되도록 가압성형하는 압착롤부(170);를 포함한다.In order to accomplish the above object, the film coating apparatus for a functional fabric according to the present invention is a film coating apparatus for a functional fabric in which a functional film (20 ') is coated on a fabric (40) A release paper supply roll 110 for supplying the release paper 10 wound around the release paper supply roller 110; A skin layer shroud 120 for applying a skin layer 20 for forming the functional film 20 'to the upper surface of the release paper 10 supplied from the release paper supply roll 110; A first dry oven chamber 130 disposed at the rear end of the skin layer shroud 120 to heat the skin layer 20 applied to the release sheet 10 to dry to form the functional film 20 '; A support roll 141 disposed at a rear end of the first dry oven chamber 130 and supporting a lower surface of the release paper 10; And a dot knife coater 143 for applying an adhesive 30 to the surface of the dot roll 142 is provided on the dried functional film 20 ' A dot adhesive shroud 140 for applying the adhesive 30 to the substrate; A second dry oven chamber 150 for semi-drying the adhesive 30 disposed at the rear end of the dot adhesive-coated cloth 140; A fabric feeding roll 160 for feeding the fabric 40 wound around it; And a compression roll 20 which is disposed between the far-end supply roll 160 and the second dry-oven chamber 150 and compresses the functional film 20 'coated with the adhesive 30 and the supplied raw material 40 so as to be compressed, (170).

여기서, 상기 스킨층도포부(120)는, 상기 이형지공급롤(110)로부터 공급되는 이형지(10)의 하부면을 지지하는 지지롤(121)과, 표면이 매끄러운 외주면이 형성되고 상기 이형지의 상부면을 가압하는 나이프코터(122) 및, 상기 나이프코터(122)의 표면에 상기 스킨층(20)을 도포하는 약품공급장치(123)가 구비되어, 공급되는 이형지(10)의 상부면 전체에 고른 스킨층(20)을 형성할 수 있다.The skin layer shroud 120 includes a support roll 121 for supporting the lower surface of the release paper 10 supplied from the release paper supply roll 110 and an upper surface having a smooth outer surface, A knife coater 122 for pressing the surface of the knife coater 122 and a medicine feeder 123 for applying the skin layer 20 to the surface of the knife coater 122 are provided on the entire upper surface of the release paper 10 to be fed A uniform skin layer 20 can be formed.

또한, 상기 제1드라이오븐챔버(130)는, 열전도성 재질로 이루어져 내부에 공급되는 냉각수에 의해 저온상태를 유지하며, 상기 도트접착제도포부(140)의 전단에 배치되어 상기 제1드라이오븐챔버(130)에 의해 가열된 이형지(10) 및 기능성 필름(20')의 표면이 접촉된 상태로 통과시켜 냉각하는 냉각롤(132)을 포함할 수 있다.The first dry oven chamber 130 is made of a thermally conductive material and is maintained at a low temperature by the cooling water supplied to the inside of the first dry oven chamber 130. The first dry oven chamber 130 is disposed at the front end of the dot adhesive 140, And a cooling roll 132 which cools the surface of the release paper 10 and the functional film 20 'heated by the heating roller 130 in contact with each other.

또한, 신축 원단(40')이 둘레에 권취된 지관(Paper Tube)의 양단이 거치되며, 상기 원단공급롤(160)과 압착롤부(170) 사이에 배치되어 상기 압착롤부(170)에 상기 원단(40)을 대체하는 신축 원단(40')을 공급하는 신축원단공급부(161);를 더 포함할 수 있다.In addition, both ends of a paper tube wound around a stretch fabric 40 'are mounted and disposed between the fabric supply roll 160 and the press roll 170 so that the press roll 170 has the fabric And an extensible web feeder 161 for feeding the extensible web 40 'replacing the web 40.

또한, 상기 도트접착제도포부(140)와 제1드라이오븐챔버(130) 사이에 배치되되, 상기 제1드라이오븐챔버(130)로부터 공급되는 이형지(10)의 하부면을 지지하는 지지롤(191)과, 표면이 매끄러운 외주면이 형성되고 상기 이형지(10)의 상부면을 가압하는 전면가압롤(192) 및, 상기 전면가압롤(192)의 표면에 접착제(30)를 도포하는 전면나이프코터(193)가 구비되어, 공급되는 이형지(10)의 상부면 전체에 고른 접착층을 형성하는 전면접착제도포부(190);를 더 포함할 수 있다.The first adhesive layer 140 is disposed between the dot adhesives 140 and the first dry oven chamber 130 and includes a support roll 191 for supporting the lower surface of the release paper 10 fed from the first dry oven chamber 130, A front press roll 192 having an outer circumferential surface with a smooth surface and pressing the upper surface of the release paper 10 and a front knife coater (not shown) for applying an adhesive 30 to the surface of the front press roll 192 193 to form a uniform adhesive layer on the entire upper surface of the release paper 10 to be fed.

한편, 상기 도트접착제도포부(140)의 도트롤(142)은, 상기 전면접착제도포부(190)에 의한 전면 라미네이팅 공정시 분리되고, 상기 도트접착제도포부(140)에 의한 도트 라미네이팅 공정시 장착되어 사용될 수 있도록 착탈 가능하게 장착될 수 있다.The dot roll 142 of the dot adhesive deposit 140 is separated during the front laminating process by the front adhesive detonator 190 and is mounted in the dot laminating process by the dot adhesive 140. [ So that it can be detachably mounted.

본 발명에 따른 기능성 직물용 필름 코팅장치에 의하면, According to the film coating apparatus for a functional fabric according to the present invention,

첫째, 도트패턴으로 접착제(30)를 도포하기 위한 도트롤(142)이 이형지(10)에 형성된 기능성 필름(20')의 상부위치에 배치되면서 기능성 필름(20')의 상부면에 접착제(30)를 도포할 수 있는 구조를 채택하여, 기능성 필름 형성공정, 접착제 도포공정, 원단과 기능성 필름의 압착공정 및 기능성 직물 권취공정 등의 일련 과정을 하나의 제조장치에서 수행할 수 있으며, 이에 따라 제조시간을 대폭 단축시킬 수 있음은 물론 장치의 제조단가를 절감하고 장치의 소형화를 도모할 수 있으며 제품의 불량 발생을 최소화할 수 있다.First, a dot roll 142 for applying the adhesive 30 in a dot pattern is disposed at an upper position of the functional film 20 'formed on the release paper 10, and the adhesive 30 (30') is provided on the upper surface of the functional film 20 ' ), So that a series of processes such as a functional film forming process, an adhesive applying process, a pressing process of a fabric and a functional film, and a functional fabric winding process can be performed in one manufacturing apparatus, The time can be greatly shortened, the manufacturing cost of the apparatus can be reduced, the size of the apparatus can be reduced, and the occurrence of defective products can be minimized.

둘째, 이형지(10)에 도포된 스킨층(20)을 건조시켜 기능성 필름(20')을 형성하는 제2드라이오븐챔버(150)에는 공급되는 냉각수에 의해 냉각되어 저온상태를 유지하며, 챔버 내부로부터 배출되는 이형지(10) 및 기능성 필름(20')의 표면과 접촉된 상태로 통과시키는 열전도성의 냉각롤(132)이 배치되므로, 가열된 상태의 이형지(10) 및 기능성 필름(20')이 후단의 롤들을 통과하면서 의도하지 않은 형태로 변형되거나 이형지(10)가 절단되는 것을 미연에 방지할 수 있다.Second, the second dry oven chamber 150, in which the skin layer 20 applied to the release paper 10 is dried to form the functional film 20 ', is cooled by the supplied cooling water to maintain a low temperature state, Since the thermally conductive cooling roll 132 for passing the release paper 10 and the functional film 20 'in contact with the surfaces of the releasing paper 10 and the functional film 20' It is possible to prevent the release paper 10 from being cut by deforming the roll paper 10 into an unintended shape while passing through the rolls at the rear end.

셋째, 신축성이 적은 원단(40)을 압착롤부(170)에 공급하는 원단공급롤(160)과 공급되는 원단과 기능성 필름(20')을 압착시키는 압착롤부(170) 사이에는, 신축 원단(40')이 둘레에 권취된 지관(Paper Tube)의 양단이 거치되어 상기 원단(40)을 대체하는 신축 원단(40')을 압착롤부(170)에 공급하는 신축원단공급부(161)가 배치되므로, 신축성이 적은 원단(40)을 이용한 기능성 직물과 신축성이 많은 신축 원단(40')을 이용한 기능성 직물을 하나의 제조장치에서 제조할 수 있다.Third, between the raw material supply roll 160 for supplying the fabric 40 with a small elasticity to the compression roll 170 and the compression roll 170 for compressing the raw material to be fed and the functional film 20 ' Since the extensible web feeder 161 for feeding the extensible web 40 'that replaces the fabric 40 to both ends of the paper tube wrapped around the web rollers 170 and 170' A functional fabric using a fabric 40 having a low elasticity and a functional fabric using a stretchable fabric 40 'having a large elasticity can be manufactured in one manufacturing apparatus.

넷째, 상기 도트접착제도포부(140)의 도트롤(142)은 상기 전면접착제도포부(190)에 의한 전면 라미네이팅 공정시 분리되고, 상기 도트접착제도포부(140)에 의한 도트 라미네이팅 공정시에는 장착되어 사용될 수 있도록 착탈 가능하게 장착되므로, 전면 라미네이팅 공정시 상기 도트롤(142)과의 간섭으로 기능성 필름(20')의 전면에 도포된 접착제(30)가 훼손되는 것을 미연에 방지할 수 있다.Fourth, the dot roll 142 of the dot adhesive deposit 140 is separated during the front laminating process by the front adhesive decorating part 190, and during the dot laminating process by the dot adhesive 140, The adhesive 30 applied to the front surface of the functional film 20 'can be prevented from being damaged due to interference with the dot roll 142 during the front laminating process.

도 1은 종래의 기능성 직물용 필름 코팅장치에 장착된 도트롤 및 지지롤을 촬영한 사진,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 직물용 필름 코팅장치의 구성을 나타낸 개략도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이형지의 상부면에 기능성 필름이 형성된 상태를 촬영한 사진,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도트접착제도포부 및 전면접착제도포부의 구성을 나타낸 개략도,
도 5 및 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도트접착제도포부의 구성을 촬영한 사진,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 직물용 필름 코팅장치를 통해 제조된 기능성 직물을 촬영한 사진이다.1 is a photograph showing a dot roll and a support roll mounted on a conventional film coating apparatus for a functional fabric,
2 is a schematic view showing a configuration of a film coating apparatus for a functional fabric according to a preferred embodiment of the present invention,
FIG. 3 is a photograph of a state in which a functional film is formed on an upper surface of a release paper according to a preferred embodiment of the present invention,
4 is a schematic view showing the configuration of a dot adhesive cloth doffing portion and a front surface adhesive covering portion according to a preferred embodiment of the present invention,
FIGS. 5 and 6 are photographs of a configuration of a dot adhesive patch according to a preferred embodiment of the present invention,
7 is a photograph of a functional fabric manufactured through a film coating apparatus for a functional fabric according to a preferred embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately The present invention should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 직물용 필름 코팅장치(100)는, 기능성 필름(20')을 원단(40)에 코팅하기 위한 기능성 필름 형성공정, 접착제 도포공정, 원단과 기능성 필름의 압착공정 및 기능성 직물 권취공정 등의 일련 과정을 하나의 제조장치에서 수행할 수 있는 장치로서, 도 2에 도시된 바와 같이 이형지공급롤(110), 스킨층도포부(120), 제1드라이오븐챔버(130), 도트접착제도포부(140), 제2드라이오븐챔버(150), 원단공급롤(160), 압착롤부(170) 및 와인더(180)를 포함하여 구비된다.The film coating apparatus 100 for a functional fabric according to a preferred embodiment of the present invention is characterized by including a functional film forming process for coating the functional film 20 'on the fabric 40, an adhesive application process, a pressing process of the fabric and the functional film And a functional fabric winding process can be performed in one manufacturing apparatus. The apparatus includes a release paper supply roll 110, a skin layer shroud 120, a first dry oven chamber (not shown) A second dry oven chamber 150, a fabric feed roll 160, a press roll 170 and a winder 180. The first dry oven chamber 150 is provided with a first adhesive layer 130, a second adhesive layer 140, a second adhesive layer 140,

먼저, 상기 이형지공급롤(110)은 기능성 필름(20')을 형성하기 위한 공간을 제공하고 형성된 기능성 필름(20')을 원단(40)에 부착(코팅)할 수 있도록 지지하는 이형지(Release Paper,10)를 공급하는 구성으로서, 둘레에는 이형지(10)가 권취되며 회전가능하게 장착되어 회전하면서 권취된 이형지(10)를 권출하여 후단으로 공급한다. 상기 이형지(10)는 기능성 직물(50) 사용시 분리하여 사용할 수 있도록 표면에 형성된 기능성 필름(20')으로부터 쉽게 박리될 수 있는 것이 바람직하다.First, the release paper supply roll 110 is provided with a release paper (not shown) for providing a space for forming the functional film 20 'and supporting the formed functional film 20' The release paper 10 is wound around the periphery of the release paper 10 so as to be rotatably mounted on the periphery of the release paper 10, It is preferable that the release paper 10 can be easily peeled off from the functional film 20 'formed on the surface so as to be separated and used when the functional fabric 50 is used.

상기 스킨층도포부(120)는 이형지공급롤(110)의 후단에 배치되어 공급된 이형지(10)의 상부면에 기능성 필름(20')을 형성하기 위한 재료(약품)로 이루어진 기능성 스킨층(20)을 공급한다.The skin layer shroud 120 is disposed at the rear end of the release paper supply roll 110 and is provided with a functional skin layer (not shown) made of a material (drug) for forming the functional film 20 ' 20).

여기서, 도면에 도시된 바와 같이 상기 스킨층도포부(120)는 상기 이형지공급롤(110)로부터 공급되는 이형지(10)의 하부면을 지지하는 지지롤(121)과, 표면이 매끄러운 외주면이 형성되고 상기 이형지의 상부면을 가압하는 나이프코터(122) 및, 상기 나이프코터(122)의 표면에 상기 스킨층(20)을 도포하는 약품공급장치(123)가 구비되어, 공급되는 이형지(10)의 상부면 전체에 고른 스킨층(20)을 형성할 수 있다.As shown in the figure, the skin layer shroud 120 includes a support roll 121 for supporting a lower surface of the release paper 10 fed from the release paper supply roll 110, A knife coater 122 for pressing the top surface of the release paper and a medicine supply device 123 for applying the skin layer 20 to the surface of the knife coater 122, It is possible to form the uniform skin layer 20 on the entire upper surface of the substrate 20.

또한, 상기 나이프코터(122)에 스킨층(20)을 공급하기 위한 수단으로 상기 약품공급장치(123)를 대신하여 상기 이형지(10)가 투입되는 지지롤(121)과 나이프코터(122) 사이 공간으로 스킨층(20)을 형성하기 위한 약품을 주입하는 약품 노즐을 이용할 수도 있으며, 상기 약품 노즐을 대신하여 작업자가 도수로 지지롤(121)과 나이프코터(122) 사이에 약품을 붓는 방식으로도 스킨층(20) 형성을 위한 약품을 주입할 수 있다.It is also possible to use a means for supplying the skin layer 20 to the knife coater 122 in place of the drug feeder 123 and between the support roll 121 into which the release paper 10 is fed and the knife coater 122 A chemical nozzle for injecting a medicine for forming the skin layer 20 may be used as a space. In place of the chemical nozzle, an operator may pour a medicine between the iris support roll 121 and the knife coater 122 A medicine for forming the skin layer 20 can be injected.

이때, 작업자에 의해 부어진 약품을 상기 지지롤(121)과 나이프코터(122) 사이의 공간으로 주입되도록 하기 위한 가이드판(미도시)이 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 스킨층(20)은 이형지(10)의 상부면 상에 0.10mm 내지 0.12mm로 도포되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that a guide plate (not shown) for injecting the medicine poured by the operator into the space between the support roll 121 and the knife coater 122 is disposed. In addition, the skin layer 20 is preferably applied on the upper surface of the release paper 10 at 0.10 mm to 0.12 mm.

그리고, 상기 약품은 수압에 강한 내수압 기능이나 땀이나 수분을 필름이 흡수하여 외부로 배출하는 투습 기능을 구현할 수 있는 성분으로 이루어질 수 있으며, 이밖에 제조되는 기능성 직물(50)에 요구되는 특성에 따라 방수, 절연, 항균 또는 난연 기능 등과 같이 특정 기능을 구현할 수 있는 다양한 성분으로 이루어질 수 있다.In addition, the medicine may be composed of a component capable of imbibing a water pressure resistant to water pressure, a moisture absorbing function of absorbing sweat or moisture to the outside by absorbing the film, and further, Waterproofing, insulation, antibacterial or flame retardant functions, and the like.

상기 제1드라이오븐챔버(130)는 도포된 스킨층(20)을 건조하기 위한 열을 제공하는 가열수단으로서, 상기 스킨층(20)의 후단에 배치되어 이형지(10)의 상부면에 도포된 스킨층(20)이 건조되어 기능성 필름(20')을 형성하도록 가열한다.The first dry oven chamber 130 is a heating means for providing heat for drying the applied skin layer 20 and is disposed at the rear end of the skin layer 20 and coated on the upper surface of the release paper sheet 10 The skin layer 20 is dried to form a functional film 20 '.

여기서, 상기 제1드라이오븐챔버(130)의 내부에는 열풍을 공급하기 위한 열풍수단(미도시)가 구비되어 열풍에 의해 이송되는 이형지(10)의 기능성 필름(20')이 건조될 수 있으며 이 밖에 가열수단으로 전기코일을 이용할 수도 있다. 또한, 상기 스킨층(20)의 건조를 위한 가열온도로는 90도씨 내지 130도씨를 유지하는 것이 바람직하다.The first dry oven chamber 130 is provided with hot air means (not shown) for supplying hot air, and the functional film 20 'of the release paper 10 conveyed by the hot air can be dried. An electric coil may be used as a heating means outside. The heating temperature for drying the skin layer 20 is preferably in the range of 90 to 130 degrees.

여기서, 도 3에는 상기 제1드라이오븐챔버(130)를 통과한 이형지(10)를 촬영한 사진이 개시되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이 상기 이형지(10)에 도포된 스킨층(20)은 제1드라이오븐챔버(130)를 통과하면서 이형지(10)의 상부면에 필름형태로 건조될 수 있다.Here, FIG. 3 shows a photograph of the release paper 10 having passed through the first dry-oven chamber 130. The skin layer 20 applied to the release paper 10 may be dried in the form of a film on the upper surface of the release paper 10 while passing through the first dry oven chamber 130 as shown in FIG.

또한, 도 2와 같이 상기 제1드라이오븐챔버(130)는 열전도성 재질로 이루어져 내부에 공급되는 냉각수에 의해 저온상태를 유지하며, 상기 도트접착제도포부(140)의 전단에 배치되어 상기 제1드라이오븐챔버(130)에 의해 가열된 이형지(10) 및 기능성 필름(20')의 표면이 접촉된 상태로 통과시켜 냉각하는 냉각롤(132)이 구비되는 것이 바람직하다.2, the first dry oven chamber 130 is made of a thermally conductive material and is maintained at a low temperature by the cooling water supplied to the inside thereof. The first dry oven chamber 130 is disposed at the front end of the dot adhesive 140, It is preferable that a cooling roll 132 is provided which cools the surface of the release paper 10 heated by the dry oven chamber 130 and the surface of the functional film 20 '

상기 냉각롤(132)은 냉각효율을 위해 연속 배치된 복수 개의 롤로 이루어질 수 있으며, 각 롤 사이를 이형지(10) 및 기능성 필름(20')이 통과하면서 면접촉되어 보다 신속하게 냉각될 수 있도록 구비되는 것이 바람직하다. The cooling rolls 132 may be formed of a plurality of rolls arranged continuously for cooling efficiency. The cooling rolls 132 may be in contact with each other while allowing the release paper 10 and the functional film 20 ' .

이러한 냉각롤(132)의 구성을 통해, 가열된 상태의 이형지(10) 및 기능성 필름(20')이 후단의 롤들을 통과하면서 의도하지 않은 형태로 변형되거나 이형지(10)가 절단되는 것을 미연에 방지할 수 있다.Through the structure of the cooling roll 132, it is possible to prevent the release paper 10 and the functional film 20 'in a heated state from being deformed into an unintended shape while passing through the rolls at the rear end or cutting the release paper 10 .

상기 도트접착제도포부(140)는 도트 라미네이팅 방식으로 기능성 필름(20')과 원단(40)을 접착시킬 수 있도록 도트패턴으로 접착제(30)를 도포하기 위한 구성으로서, 도 2, 도 4의 (a), 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제1드라이오븐챔버(130)의 후단에 배치되되, 상기 이형지(10)의 하부면을 지지하는 지지롤(141)과, 외주면에 도트패턴이 요철형태로 형성되고 상기 이형지(10)의 상부면을 가압하는 도트롤(142) 및, 상기 도트롤(141)의 표면에 접착제(30)를 도포하는 도트나이프코터(143)가 구비되어, 건조된 기능성 필름(20') 상에 도트패턴 형상으로 접착제(30)를 도포할 수 있다.The dot adhesive 140 is provided to apply the adhesive 30 in a dot pattern so that the functional film 20 'and the raw cloth 40 can be adhered to each other by the dot laminating method. a support roll 141 disposed at the rear end of the first dry oven chamber 130 and supporting the lower surface of the release paper 10 as shown in FIGS. 5 and 6, And a dot knife coater 143 for applying the adhesive 30 to the surface of the dot roll 141 is provided on the surface of the release roll 10, The adhesive 30 can be applied in the form of a dot pattern on the dried functional film 20 '.

여기서, 종래의 제조장치에서 도트패턴이 형성된 도트롤(1)이 기능성 필름의 하부 위치에 배치된데 반하여, 상기 도트롤(142)은 이형지(10)에 형성된 기능성 필름(20')의 상부 위치에 배치되어 기능성 필름(20')의 상부면 상에 도트형상의 접착제(30)를 도포할 수 있게 된다.The dot roll 142 having the dot pattern formed thereon is disposed at a lower position of the functional film while the dot roll 142 is positioned at the upper position of the functional film 20 ' So that it is possible to apply the dot-shaped adhesive 30 on the upper surface of the functional film 20 '.

또한, 상기 도트롤(142)은 수평배치되어 양단이 장착브라켓(145)에 회전가능하게 장착되어 위치가 고정된 상태로 회전하며, 상기 지지롤(141)은 도트롤(142)의 하부에 배치되고 고무나 실리콘 등의 탄성재질로 이루어지며 측단 하부에는 상하 높이를 조절하기 위한 액추에이터(146, 도 6 참고)가 배치되어 도트롤(142)과의 이격거리를 조절할 수 있다.The dot roll 142 is horizontally disposed and both ends thereof are rotatably mounted on the mounting bracket 145 to rotate in a fixed position. The support roll 141 is disposed below the dot roll 142 And an actuator 146 (see FIG. 6) for adjusting the height of the upper and lower portions is disposed at the lower end of the side end so as to adjust the distance from the dot roll 142.

그리고, 상기 제2드라이오븐챔버(150)는 도포된 접착제(30)를 건조하기 위한 열을 제공하는 가열수단으로서, 상기 도트접착제도포부(140)의 후단에 배치되어 기능성 필름(20')의 상부면에 도포된 접착제(30)가 반건조(Semidry)되도록 가열한다.The second dry-oven chamber 150 is a heating means for providing heat for drying the applied adhesive 30, and is disposed at the rear end of the dot-shaped adhesive bevel 140, And the adhesive 30 applied to the upper surface is semi-dried.

여기서, 상기 제2드라이오븐챔버(150)는 가열수단으로 제1드라이오븐챔버(130)와 마찬가지로 열풍수단이나 전기코일을 이용할 수 있으며, 접착제(30)의 건조를 위한 가열온도는 70도씨 내지 110도씨를 유지하는 것이 바람직하다.Here, the second dry-oven chamber 150 may be a heating means, such as a first dry-oven chamber 130, using hot air means or an electric coil. The heating temperature for drying the adhesive 30 may be 70 ° C It is desirable to maintain 110 degrees.

이러한 도트롤(142)을 통해 도 7에 도시된 바와 같이 도트패턴의 접착제(30)에 의해 기능성 필름(20')과 원단(40)이 압착된 기능성 직물(50)을 형성할 수 있다.The functional fabric 20 'and the functional fabric 50 in which the fabric 40 is pressed can be formed by the adhesive 30 of the dot pattern as shown in FIG. 7 through the dot roll 142.

상기 원단공급롤(160)은 형성된 기능성 필름(20')이 부착되기 위한 원단(40)을 공급하는 구성으로서 둘레에는 원단(40)이 권취되며 회전가능하게 장착되어 회전하면서 권취된 원단(40)을 권출하여 상기 압착롤부(170)에 공급한다.The fabric supply roll 160 is configured to supply a fabric 40 for attaching the formed functional film 20 'to the fabric 40. The fabric 40 is wound around the fabric 40, And supplies it to the press roll 170. [

상기 압착롤부(170)는 원단(40)과 이형지(10)를 압착하여 기능성 직물(50)을 형성하는 수단으로서, 상기 원단공급롤(160)과 제2드라이오븐챔버(150) 사이에 배치되어 접착제가 도포된 기능성 필름(20')과 공급되는 원단(40)이 상호 압착되도록 가압성형한다.The press roll 170 is a means for pressing the fabric 40 and the release paper 10 to form the functional fabric 50 and is disposed between the fabric feed roll 160 and the second dry oven chamber 150 The functional film 20 'on which the adhesive is applied and the raw material 40 to be supplied are press-molded so as to be pressed together.

여기서, 도 2에 도시된 바와 같이 공급되는 이형지(10)의 하부면을 지지하는 지지롤(171)과, 상기 지지롤(171)의 상부에 배치되어 원단(40)의 상부면을 지지하는 가압롤(172)을 포함하여 구비될 수 있으며, 원단공급롤(160)로부터 공급된 원단(40)과 제2드라이오븐챔버(150)로부터 배출된 이형지(10)가 지지롤(171)과 가압롤(172) 사이로 맞물리게 투입되면서 가압되어 접착제(30)의 접착력에 의해 압착된다.2, a supporting roll 171 for supporting the lower surface of the release paper 10 to be fed and a pressing roller 173 for supporting the upper surface of the fabric 40, And the release paper 10 discharged from the second dry-oven chamber 150 is conveyed to the support roll 171 and the pressure rollers 171. [ (172), and is pressed by the adhesive force of the adhesive (30).

한편, 신축성이 적은 원단(40)의 경우 와인더 형태의 원단공급롤(160)에 권취되거나 권출되어 압착롤부(170)로 투입되는 중에 형태가 변형되지 않으나, 신축성이 상대적으로 큰 신축 원단(40')의 경우 직경이 큰 와인더 형태의 롤에 권취하기가 용이하지 않다.On the other hand, in the case of the fabric 40 having a small elasticity, the fabric 40 is wound or wound on the fabric feed roll 160 in the form of a winder and is not deformed in shape while being input to the compression roll 170. However, '), It is not easy to wind it on a roll-shaped roll having a large diameter.

이에 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 직물용 필름 코팅장치(100)는 상기 신축 원단(40')을 압착롤부(170)에 공급하기 위한 신축원단공급부(161)를 더 포함하여 구비될 수 있다.Accordingly, the film coating apparatus 100 for a functional fabric according to the preferred embodiment of the present invention may further include a stretch fabric supply unit 161 for supplying the stretch fabric 40 'to the compression roll 170 .

도 2에 도시된 바와 같이 상기 신축원단공급부(161)는 신축 원단(40')이 둘레에 권취된 지관(Paper)의 양단이 거치되며, 상기 원단공급롤(160)과 압착롤부(170) 사이에 배치되어 압착롤부(170)에 의해 원단(40)을 대체하는 신축 원단(40')을 공급할 수 있다.As shown in FIG. 2, the extensible raw material supply unit 161 includes both ends of a paper paper wound around the extensible material 40 ', and between the raw material supply roll 160 and the compression roll unit 170 And can supply the stretch fabric 40 'to replace the fabric 40 with the press roll 170.

따라서, 신축성이 적은 원단(40)을 이용한 기능성 직물(50)을 제조하고자 하는 경우 상기 원단공급롤(160)에 권취된 원단(40)을 압착롤부(170)에 공급하도록 하고, 신축성이 많은 신축 원단(40')을 이용한 기능성 직물(50)을 제조하고자 하는 경우 상기 신축원단공급부(161)에 권취된 신축 원단(40')을 압착롤부(170)에 공급하도록 한다. 이와 같은 신축원단공급부(161)의 구성을 통해 신축성이 적은 원단(40)을 이용한 기능성 직물과 신축성이 많은 신축 원단(40')을 이용한 기능성 직물을 하나의 제조장치에서 제조할 수 있다.Therefore, when it is desired to fabricate the functional fabric 50 using the fabric 40 having a low elasticity, the fabric 40 wound around the fabric supply roll 160 may be supplied to the compression roll 170, When the functional fabric 50 using the fabric 40 'is to be manufactured, the extensible web 40' wound on the extensible fabric supply unit 161 is supplied to the compression roll unit 170. [ The functional fabric using the fabric 40 having a small elasticity and the functional fabric using the stretchable fabric 40 'having a large elasticity can be manufactured in one manufacturing apparatus through the construction of the stretch fabric supplying section 161. [

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 직물용 필름 코팅장치(100)는 상기 도트롤(142)에 의한 도트 라미네이팅 공정은 물론, 전면접착제도포부(190)를 통해 하나의 장치로 전면 라미네이팅 공정을 수행할 수 있다.Meanwhile, the film coating apparatus 100 for a functional fabric according to a preferred embodiment of the present invention can perform a laminating process using the dot roll 142, a front laminating process Can be performed.

이를 위해, 도 2 및 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 전면접착제도포부(190)는 도트접착제도포부(140)와 제1드라이오븐챔버(130) 사이에 배치되되, 상기 제1드라이오븐챔버(130)로부터 공급되는 이형지(10)의 하부면을 지지하는 지지롤(191)과, 표면이 매끄러운 외주면이 형성되고 상기 이형지(10)의 상부면을 가압하는 전면가압롤(192) 및, 상기 전면가압롤(192)의 표면에 접착제(30)를 도포하는 전면나이프코터(193)가 구비되어, 공급되는 이형지(10)의 상부면 전체에 고른 접착층을 형성할 수 있다.2 and 4 (b), the front adhesive applicator 190 is disposed between the dot adhesive applicator 140 and the first dry-oven chamber 130, A support roll 191 for supporting the lower surface of the release paper 10 fed from the dry oven chamber 130 and a front press roll 192 for pressing the upper surface of the release paper 10 with a smooth outer surface, And a front knife coater 193 for applying an adhesive 30 to the surface of the front pressing roll 192 so that a uniform adhesive layer can be formed on the entire upper surface of the release paper 10 to be fed.

또한, 상기 도트접착제도포부(140)의 도트롤(142)은, 상기 전면접착제도포부(190)에 의한 전면 라미네이팅 공정시 분리되고, 상기 도트접착제도포부(140)에 의한 도트 라미네이팅 공정시 장착되어 사용될 수 있도록 착탈 가능하게 장착되는 것이 바람직하다.The dot roll 142 of the dot adhesive coating 140 is separated during the front laminating process by the front adhesive decorating part 190 and is mounted during the dot laminating process by the dot adhesive 140. [ So that it can be detachably used.

이와 같이, 상기 도트접착제도포부(140)의 도트롤(142)은 상기 전면접착제도포부(190)에 의한 전면 라미네이팅 공정시 분리되고, 상기 도트접착제도포부(140)에 의한 도트 라미네이팅 공정시에는 장착되어 사용될 수 있도록 착탈 가능하게 장착되므로, 전면 라미네이팅 공정시 상기 도트롤(142)과의 간섭으로 기능성 필름(20')의 전면에 도포된 접착제(30)가 훼손되는 것을 미연에 방지할 수 있다.As such, the dot roll 142 of the dot adhesive 140 is separated during the front laminating process by the front adhesive detent 190, and during the dot laminating process by the dot adhesive 140, The adhesive 30 applied to the front surface of the functional film 20 'can be prevented from being damaged due to interference with the dot roll 142 during the front laminating process .

상술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 직물용 필름 코팅장치(100)의 각 구성 및 기능에 의해, 도트패턴으로 접착제(30)를 도포하기 위한 도트롤(142)이 이형지(10)에 형성된 기능성 필름(20')의 상부위치에 배치되면서 기능성 필름(20')의 상부면에 접착제(30)를 도포할 수 있는 구조를 채택하여, 기능성 필름 형성공정, 접착제 도포공정, 원단과 기능성 필름의 압착공정 및 기능성 직물 권취공정 등의 일련 과정을 하나의 제조장치에서 수행할 수 있으며, 이에 따라 제조시간을 대폭 단축시킬 수 있음은 물론 장치의 제조단가를 절감하고 장치의 소형화를 도모할 수 있으며 제품의 불량 발생을 최소화할 수 있다.The dot roll 142 for applying the adhesive 30 in a dot pattern is formed on the release paper 10 by the structure and function of the film coating apparatus 100 for a functional fabric according to the preferred embodiment of the present invention, A structure capable of applying the adhesive 30 to the upper surface of the functional film 20 'while being disposed at an upper position of the functional film 20' formed on the adhesive film 20 ' A series of processes such as a pressing process of a film and a functional fabric winding process can be performed in one manufacturing apparatus and thus the manufacturing time can be drastically shortened and the manufacturing cost of the apparatus can be reduced and the size of the apparatus can be reduced And it is possible to minimize the occurrence of defective products.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various modifications and changes may be made without departing from the scope of the appended claims.

10...이형지 20...스킨층
20'...기능성 필름 30...접착제
40...원단 50...기능성 직물
100...기능성 직물용 필름 코팅장치 110...이형지공급롤
120...스킨층도포부 130...제1드라이오븐챔버
140...도트접착제도포부 150...제2드라이오븐챔버
160...원단공급롤 170...압착롤부
180....와인더 190...전면접착제도포부10 ... release paper 20 ... skin layer
20 '... Functional film 30 ... Adhesive
40 ... Fabric 50 ... Functional Fabrics
100 ... film coating apparatus for functional fabric 110 ... release paper supply roll
120 ... skin layer ash 130 ... first dry oven chamber
140 ... dots Adhesive foil 150 ... Second dry oven chamber
160 ... fabric feed roll 170 ... compression roll portion
180 .... Winder 190 ... front adhesive aspiration

Claims (5)

기능성 직물(50)을 제조하기 위해 원단(40)에 기능성 필름(20')을 코팅하는 기능성 직물용 필름 코팅장치에 있어서,
둘레에 권취된 이형지(10)를 공급하는 이형지공급롤(110);
상기 이형지공급롤(110)로부터 공급되는 이형지(10)의 상부면에 상기 기능성 필름(20')을 형성하기 위한 스킨층(20)을 도포하는 스킨층도포부(120);
상기 스킨층도포부(120)의 후단에 배치되고 이형지(10)에 도포된 스킨층(20)이 건조되어 기능성 필름(20')을 형성하도록 가열하는 제1드라이오븐챔버(130);
상기 제1드라이오븐챔버(130)의 후단에 배치되되, 상기 이형지(10)의 하부면을 지지하는 지지롤(141)과, 외주면에 도트패턴이 요철형태로 형성되고 상기 이형지(10)의 상부면을 가압하는 도트롤(142) 및, 상기 도트롤(142)의 표면에 접착제(30)를 도포하는 도트나이프코터(143)가 구비되어, 건조된 기능성 필름(20') 상에 도트패턴 형상으로 접착제(30)를 도포하는 도트접착제도포부(140);
상기 도트접착제도포부(140)의 후단에 배치되어 도포된 접착제(30)를 반건조(Semidry)하는 제2드라이오븐챔버(150);
둘레에 권취된 원단(40)을 공급하는 원단공급롤(160); 및
상기 원단공급롤(160)과 제2드라이오븐챔버(150) 사이에 배치되어 접착제(30)가 도포된 기능성 필름(20')과 공급되는 원단(40)이 상호 압착되도록 가압성형하는 압착롤부(170);
신축 원단(40')이 둘레에 권취된 지관(Paper Tube)의 양단이 거치되며, 상기 원단공급롤(160)과 압착롤부(170) 사이에 배치되어 상기 압착롤부(170)에 상기 원단(40)을 대체하는 신축 원단(40')을 공급하는 신축원단공급부(161); 및
상기 도트접착제도포부(140)와 제1드라이오븐챔버(130) 사이에 배치되되, 상기 제1드라이오븐챔버(130)로부터 공급되는 이형지(10)의 하부면을 지지하는 지지롤(191)과, 표면이 매끄러운 외주면이 형성되고 상기 이형지(10)의 상부면을 가압하는 전면가압롤(192) 및, 상기 전면가압롤(192)의 표면에 접착제(30)를 도포하는 전면나이프코터(193)가 구비되어, 공급되는 이형지(10)의 상부면 전체에 고른 접착층을 형성하는 전면접착제도포부(190);를 포함하고,
상기 도트롤(142)은 수평배치되며 양단이 장착브라켓(145)에 회전가능하게 장착되어 위치가 고정된 상태로 회전하고, 상기 지지롤(141)은 탄성재질로 이루어져 도트롤(142)의 하부에 배치되며 측단 하부에는 상하 높이를 조절하기 위한 액추에이터(146)가 배치되어 도트롤(142)과의 상하 이격거리가 조절되고,
상기 제1드라이오븐챔버(130)는, 열전도성 재질로 이루어져 내부에 공급되는 냉각수에 의해 저온상태를 유지하며 상기 전면접착제도포부(190)의 전단에 배치되어 상기 제1드라이오븐챔버(130)에 의해 가열된 기능성 필름(20')의 표면이 접촉된 상태로 통과시켜 냉각하는 냉각롤(132)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 직물용 필름 코팅장치.
A film coating apparatus for a functional fabric for coating a functional film (20 ') on a fabric (40) to produce a functional fabric (50)
A release paper supply roll 110 for supplying the release paper 10 wound around the release paper supply roller 110;
A skin layer shroud 120 for applying a skin layer 20 for forming the functional film 20 'to the upper surface of the release paper 10 supplied from the release paper supply roll 110;
A first dry oven chamber 130 disposed at the rear end of the skin layer shroud 120 and heating the skin layer 20 applied to the release sheet 10 to form a functional film 20 ';
A support roll 141 disposed at a rear end of the first dry oven chamber 130 and supporting a lower surface of the release paper 10; And a dot knife coater 143 for applying an adhesive 30 to the surface of the dot roll 142 is provided on the dried functional film 20 ' A dot adhesive shroud 140 for applying the adhesive 30 to the substrate;
A second dry oven chamber 150 for semi-drying the adhesive 30 disposed at the rear end of the dot adhesive-coated cloth 140;
A fabric feeding roll 160 for feeding the fabric 40 wound around it; And
A pressing roll portion (not shown) disposed between the far-end feed roll 160 and the second dry-oven chamber 150 for press-molding the functional film 20 'coated with the adhesive 30 and the raw raw material 40 to be press- 170);
The fabric roll 40 is disposed between the fabric feed roll 160 and the compression roll 170 so that the fabric roll 40 is wound around the fabric 40 A stretch fabric supply unit 161 for supplying a stretch fabric 40 'that replaces the elastic fabric 40'; And
A support roll 191 disposed between the cloth 140 and the first dry oven chamber 130 and supporting the lower surface of the release paper 10 supplied from the first dry oven chamber 130, A front press roll 192 for forming a smooth outer peripheral surface and pressing the upper surface of the release paper 10 and a front knife coater 193 for applying an adhesive 30 to the surface of the front press roll 192, And a front adhesive sheet decorating part 190 for forming a uniform adhesive layer on the entire upper surface of the release paper 10 to be supplied,
The dot roll 142 is horizontally disposed and both ends thereof are rotatably mounted on the mounting bracket 145 to rotate in a fixed position. The support roll 141 is made of an elastic material, And an actuator 146 for adjusting the height of the upper and lower portions is disposed at the lower end of the side portion so that the vertical distance from the dot roll 142 is adjusted,
The first dry oven chamber 130 is made of a thermally conductive material and is kept at a low temperature by cooling water supplied to the inside of the first dry oven chamber 130. The first dry oven chamber 130 is disposed at a front end of the front adhesive- And a cooling roll (132) for passing the functional film (20 ') heated by the cooling roll (132) while the surface of the functional film (20') is in contact with the cooling roll (132).
제 1항에 있어서,
상기 스킨층도포부(120)는,
상기 이형지공급롤(110)로부터 공급되는 이형지(10)의 하부면을 지지하는 지지롤(121)과, 표면이 매끄러운 외주면이 형성되고 상기 이형지의 상부면을 가압하는 나이프코터(122) 및, 상기 나이프코터(122)의 표면에 상기 스킨층(20)을 도포하는 약품공급장치(123)가 구비되어, 공급되는 이형지(10)의 상부면 전체에 고른 스킨층(20)을 형성하는 것을 특징으로 하는 기능성 직물용 필름 코팅장치.
The method according to claim 1,
The skin layer shroud 120 may be formed of a non-
A support roll 121 for supporting the lower surface of the release paper 10 fed from the release paper supply roll 110, a knife coater 122 for forming a smooth outer peripheral surface and pressing the upper surface of the release paper, And a chemical supply device 123 for applying the skin layer 20 to the surface of the knife coater 122 so as to form a uniform skin layer 20 on the entire upper surface of the release paper 10 to be supplied. A film coating apparatus for a functional fabric.
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