KR20230039051A - Method and apparatus for manufacturing beauty fabrics for maintaining the performance of functional powder - Google Patents

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Abstract

An embodiment of the present invention discloses a method and an apparatus for manufacturing a beauty care fabric for maintaining a performance of functional powder, in which functional materials such as natural vitamins or mugwort powder are attached to a fabric in a powder form so as to be used in various cosmetic patches or mask packs. The disclosed method for manufacturing a beauty care fabric comprises the steps of: preparing functional powder, a binder solution, and a fiber fabric roll; extracting a fabric sheet from the fiber fabric roll and inserting the fabric sheet into a process; coating the binder solution prepared on one surface of the fabric sheet at a predetermined thickness; scattering the functional powder on the fabric sheet coated with the binder solution; semi-drying the fabric sheet coated with the binder solution; spraying the functional powder onto the semi-dried binder solution layer by an air spray method; pressing the fabric sheet sprayed with the functional powder by a compression roller to fix the functional powder to the binder solution; rewinding the fabric sheet on which the functional powder is fixed into a roll shape to obtain a functional beauty care fabric roll; and placing the functional beauty care fabric roll into an aging chamber and aging the same for a predetermined time.

Description

기능성 파우더의 성능 유지를 위한 미용원단 제조 방법 및 장치{Method and apparatus for manufacturing beauty fabrics for maintaining the performance of functional powder}Method and apparatus for manufacturing beauty fabrics for maintaining the performance of functional powder}

본 발명은 마스크 팩이나 미용 패치 등에 사용되는 미용 원단의 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연 비타민이나 천연 쑥가루 등과 같은 기능성 물질을 분말(powder)상으로 원단에 부착하는데 있어 열이나 수분에 의해 주요기능 발현을 못하거나 색이 변하고 향이 변하는 단점을 개선하여 각종 미용 패치나 마스크 팩에 사용할 수 있도록 하며 특히 부여 에센스의 고형분의 함량을 올리는데 제약이 있어 효과 발현이 제한적인 문제점을 개선하기 위해 시트에 기능성 분말을 직접 도포함으로써 기능성 부여의 극대화를 유도하는 기능성 파우더의 성능 유지를 위한 미용원단 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing cosmetic fabrics used in mask packs or cosmetic patches, and more particularly, in attaching functional substances such as natural vitamins or natural mugwort powder to fabrics in powder form. It can be used in various beauty patches or mask packs by improving the disadvantages of not being able to express major functions due to moisture or changing color and scent, and in particular, to improve the problem of limited effect expression due to restrictions in increasing the solid content of imparting essence. It relates to a method and apparatus for manufacturing a cosmetic fabric for maintaining the performance of a functional powder that induces maximization of functionality by directly applying the functional powder to a sheet for the purpose.

일반적으로, 비타민을 활용하는 생체활동은 다양하고 다른 영양소에 비하여 미량이면 충분하나 체내에서 거의 또는 아예 생성되지 않는다. 따라서 모든 동물은 생존하기 위해서는 이들 파우더를 외부와의 상호작용을 통해 흡수하여야 한다. 비타민은 크게 수용성 비타민과 지용성 비타민으로 나누어지고, 부족하면 특유의 결핍 증상이 나타난다.In general, bioactivity using vitamins is diverse, and a trace amount is sufficient compared to other nutrients, but they are rarely or never produced in the body. Therefore, all animals must absorb these powders through interaction with the outside in order to survive. Vitamins are largely divided into water-soluble vitamins and fat-soluble vitamins, and deficiency causes specific deficiency symptoms.

최근 피부 미용 등에 대한 관심이 증가하면서 천연 비타민이나 천연 쑥가루 등과 같은 기능성 성분(cosmetic ingredient)이 함유된 젤타입 또는 크림타입 마스크팩, 분말형태의 물질을 물과 혼합하여 사용하는 마스크팩 등이 주로 사용되고 있다. 이러한 마스크팩은 부직포와 같은 미용원단에 기능성 성분을 액화시켜 코팅하는 방식으로 제조된다.Recently, as interest in skin beauty has increased, gel-type or cream-type mask packs containing cosmetic ingredients such as natural vitamins or natural mugwort powder, and mask packs using powdered substances mixed with water are mainly used. It is being used. These mask packs are manufactured by liquefying and coating functional ingredients on cosmetic fabrics such as non-woven fabrics.

대한민국 특허청 등록특허공보에 등록번호 제10-1925389호로 공고된 "비타민 C를 함유하는 화장용 마스크팩 섬유 원단의 제조방법"은 플룰란, 하이드록시에틸셀룰로스, 솔비톨(70%), 아스코빅 산(Ascorbic acid), 증류수를 혼합하여 얻어지는 비타민 C 함유 조성물을 조제하는 단계와, 비타민 C 함유 조성물에 물(water)을 추가하여 비타민 C 용해액을 준비하는 단계와, 비타민 C 용해액을 저장 탱크에 투입하고, 섬유 원단을 공급 장치로부터 인출하여 저장 탱크의 비타민 C 용해액에 침적시키는 단계와, 비타민 C 용해액이 침적된 섬유원단을 압착 롤러를 통과시켜 섬유 원단에 흡수된 비타민 C 용해액의 함침 함량을 조절하는 단계와, 비타민 C 용해액의 함침 함량이 조절된 섬유 원단을 10M 이상의 건조장치를 통과시켜 건조시키는 단계와, 건조된 섬유 원단을 되감기 장치로 되감는 단계를 포함한다."Method for manufacturing cosmetic mask pack fiber fabric containing vitamin C" published as Registration No. 10-1925389 in the Korean Intellectual Property Office Registered Patent Publication is a mixture of pullulan, hydroxyethylcellulose, sorbitol (70%), ascorbic acid ( preparing a vitamin C-containing composition obtained by mixing ascorbic acid) and distilled water, preparing a vitamin C solution by adding water to the vitamin C-containing composition, and putting the vitamin C solution into a storage tank And, withdrawing the fiber fabric from the supply device and depositing it in the vitamin C lysate in the storage tank, passing the fiber fabric in which the vitamin C lysate is deposited through a pressing roller, and impregnating the vitamin C lysate absorbed into the fiber fabric. and drying the fiber fabric with the controlled impregnation content of the vitamin C solution through a dryer of 10M or more, and rewinding the dried fiber fabric with a rewinder.

KRKR 10-1925389 10-1925389 B1B1

선행문헌에 기재된 종래의 비타민C를 함유한 미용원단의 제조방법은 비타민 용해액을 준비한 후 비타민 용해액이 저장된 탱크를 섬유원단이 통과되도록 하여 제조하는 방식이므로 용해 과정에서 기능성이 떨어지고 변성되기 쉬운 문제점이 있다. 특히, 섬유원단이 용해액을 통과하면서 물에 젖어 있기 때문에 건조과정에서 90℃ 내지 150℃의 고온건조가 필요하고, 이 과정에서 고온에 의해 비타민과 같은 기능성 성분이 변질되어 효능이 저하되고 산화가 되어 컬러가 변하는 문제점이 있다.The conventional manufacturing method of cosmetic fabric containing vitamin C described in prior literature is a method in which a vitamin solution is prepared and then a tank in which the vitamin solution is stored is passed through the fiber fabric, so the functionality is poor and easily denatured during the dissolution process. there is In particular, since the fiber fabric is wet with water while passing through the dissolving solution, high-temperature drying of 90 ° C to 150 ° C is required in the drying process. There is a problem with the color changing.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 비타민과 같이 미용에 도움을 주는 기능성 파우더를 액화시키지 않고 분말이나 가루형태로 섬유원단에 부착하여 기능성 물질의 효능을 그대로 유지할 수 있는 기능성 파우더의 성능 유지를 위한 미용원단 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and functional powder that can maintain the efficacy of a functional substance as it is by attaching it to a textile fabric in a powder or powder form without liquefying a functional powder that helps beauty, such as vitamins. To provide a cosmetic fabric manufacturing method and apparatus for maintaining the performance of.

본 발명의 일 실시예는 기능성 파우더의 성능 유지를 위한 미용원단 제조 방법을 개시한다.One embodiment of the present invention discloses a cosmetic fabric manufacturing method for maintaining the performance of functional powder.

개시된 미용원단 제조방법은 기능성 분말과 바인더 액, 및 섬유원단 롤을 준비하는 단계와, 섬유원단 롤에서 원단시트를 인출하여 공정에 투입하는 단계와, 상기 원단시트의 일면에 준비된 바인더 액을 소정 두께로 코팅하는 단계와, 바인더 액이 코팅된 원단시트 위에 기능성 파우더를 스캐터링하는 단계와, 바인더 액이 코팅된 원단시트를 반 건조시키는 단계와, 반 건조된 바인더 액 층 위에 기능성 파우더를 에어 분사방식으로 뿌리는 단계와, 기능성 파우더가 뿌려진 원단시트를 압축롤러로 가압하여 기능성 파우더를 바인더 액에 고착시키는 단계와, 기능성 파우더가 고착된 원단시트를 롤 형태로 되감아 기능성 미용원단 롤을 얻는 단계와, 상기 기능성 미용원단 롤을 숙성실에 적치한 후 소정 시간 숙성시키는 단계를 포함한다.The disclosed cosmetic fabric manufacturing method includes the steps of preparing a functional powder, a binder liquid, and a fiber fabric roll, taking out a fabric sheet from the fiber fabric roll and introducing it into the process, and applying a binder liquid prepared on one side of the fabric sheet to a predetermined thickness. The step of coating with, the step of scattering functional powder on the fabric sheet coated with the binder liquid, the step of semi-drying the fabric sheet coated with the binder liquid, and the air blowing method of functional powder on the semi-dried binder liquid layer A step of sprinkling, a step of pressurizing a fabric sheet sprinkled with functional powder with a compression roller to fix the functional powder to a binder liquid, and a step of rewinding the fabric sheet to which the functional powder is fixed in a roll form to obtain a functional beauty fabric roll; , After placing the functional cosmetic fabric roll in a maturing room, it includes the step of aging for a predetermined time.

본 발명의 다른 실시예는 기능성 파우더의 성능 유지를 위한 미용원단 제조장치를 개시한다.Another embodiment of the present invention discloses a cosmetic fabric manufacturing device for maintaining the performance of functional powder.

개시된 미용원단 제조장치는, 직포나 부직포와 같은 섬유원단이 감긴 섬유원단 롤로부터 원단시트를 인출하여 공정에 투입시키기 위한 공급롤러와, 상기 원단시트를 그라비어 롤러와 백업 롤러 사이로 통과시키면서 원단시트의 일면에 바인더 액을 소정 두께로 균일하게 코팅시키는 그라비어 코팅기와, 채(sieve)를 이용하여 비타민과 같이 입도가 균일한 기능성 파우더(1미크론~1,000미크론)를 바인더 액 층 위에 스캐터링하는 스캐터링 장치와, 원단시트의 바인더 액층을 반 건조시키기 위한 건조장치와, 천연 쑥 가루와 같이 분말의 크기가 불균일하고 뭉치기 쉬운 기능성 파우더를 바인더 액 층 위에 에어 분사시키는 에어 스프레이 장치와, 반 건조된 바인더 액 층 위에 뿌려진 기능성 분말을 가온가압하여 기능성 파우더가 바인더 액층에 고착되게 하는 압축롤러와, 기능성 파우더가 고착된 원단시트를 롤 형태로 되감아 기능성 미용원단 롤을 형성하는 권취롤러와, 상기 기능성 미용원단 롤을 소정 조건에서 숙성시켜 기능성 미용원단을 완성시키는 숙성실을 포함한다.The disclosed cosmetic fabric manufacturing apparatus includes a supply roller for taking out a fabric sheet from a fiber fabric roll on which a fiber fabric such as a woven fabric or nonwoven fabric is wound and introducing it into a process, and passing the fabric sheet between a gravure roller and a backup roller while passing the fabric sheet through one side of the fabric sheet A gravure coating machine that uniformly coats the binder liquid in a predetermined thickness, and a scattering device that scatters functional powder (1 micron to 1,000 microns) having a uniform particle size such as vitamins on the binder liquid layer using a sieve. , A drying device for semi-drying the binder liquid layer of the fabric sheet, an air spray device for air-spraying functional powder having a non-uniform size and easy to agglomerate, such as natural mugwort powder, onto the binder liquid layer, and a semi-dried binder liquid layer. A compression roller that heats and presses the sprinkled functional powder so that the functional powder adheres to the binder liquid layer, and a winding roller that rewinds the fabric sheet to which the functional powder is fixed in a roll form to form a functional cosmetic fabric roll, and the functional cosmetic fabric roll It includes an aging room to complete functional beauty fabrics by aging under predetermined conditions.

본 발명의 실시예에 따르면, 미용에 유익한 기능성 파우더를 액화시키지 않고 분말이나 가루 형태로 섬유원단에 직접 부착하여 기능성 물질의 변성을 방지하고, 이에 따라 기능성 물질의 효능을 최대로 활성화시킬 수 있는 효과가 있다. 즉, 비타민, 쑥, 헴마(Hema) 등과 같은 대부분의 천연성 기능성 물질은 빛이나 열(온도), 물 등에 취약하기 때문에 액화시킬 경우 변성되기 쉬우나 본 발명의 실시예에서는 액화시키지 않고 분말 상이나 가루 형태로 사용하여 효능을 그대로 유지할 수 있는 장점이 있다.According to an embodiment of the present invention, the functional powder beneficial to beauty is directly attached to the fiber fabric in the form of powder or powder without liquefying to prevent degeneration of the functional material, thereby maximizing the effect of the functional material. there is That is, most natural functional substances such as vitamins, mugwort, hema, etc. are vulnerable to light, heat (temperature), water, etc., so they are easily denatured when liquefied. It has the advantage of being able to maintain the efficacy as it is.

또한 본 발명의 실시예에 따르면 기능성 파우더 도포를 위해 스캐터링 방식이나 에어 스프레이 방식을 선택적으로 사용할 수 있어 분말의 크기나 형상에 관계 없이 다양한 천연 재료를 기능성 물질로 사용할 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a scattering method or an air spray method can be selectively used to apply functional powder, so that various natural materials can be used as functional materials regardless of the size or shape of the powder.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 미용원단 제조 절차를 도시한 순서도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제조공정을 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 미용원단 제조 장치를 도시한 개략도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 비타민을 기능성 물질로 사용한 미용원단의 예,
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 천연 쑥가루를 기능성 물질로 사용한 미용원단의 예이다.
1 is a flow chart showing a procedure for manufacturing a cosmetic fabric according to an embodiment of the present invention;
2 is a view for explaining a manufacturing process according to an embodiment of the present invention;
Figure 3 is a schematic diagram showing a cosmetic fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
Figure 4 is an example of a cosmetic fabric using vitamins as a functional material according to an embodiment of the present invention,
5 is an example of a cosmetic fabric using natural mugwort powder as a functional material according to an embodiment of the present invention.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 본 발명의 바람직한 실시예들에 의하여 보다 명확해질 것이다. 다음의 실시예들은 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다. The technical problems achieved by the present invention and its practice will become clearer with the preferred embodiments of the present invention described below. The following examples are merely illustrative of the present invention, and are not intended to limit the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 미용원단 제조 절차를 도시한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.1 is a flowchart illustrating a procedure for manufacturing a cosmetic fabric according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram for explaining a manufacturing process according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 기능성 파우더 준비단계(S101)에서는 천연 기능성 물질을 가공하거나 분쇄하여 기능성 물질의 분말(powder)를 준비한다. 이때 기능성 파우더는 분말의 크기와 균일도에 따라 스캐터링 방식으로 공정에 투입할 기능성 파우더와 에어 스프레이 방식으로 공정에 투입할 기능성 파우더로 구분하는 것이 바람직하다. 예컨대, 비타민의 경우 분말이 미세하고 균일하므로 채(Sieve)를 이용한 스캐터링 방식으로 공정에 투입하고, 천연 쑥가루와 같이 분말의 크기가 불균일하고 뭉치는 경우에는 에어 스프레이 방식으로 공정에 투입한다.Referring to FIG. 1, in the functional powder preparation step (S101), powder of the functional material is prepared by processing or pulverizing the natural functional material. At this time, the functional powder is preferably divided into functional powder to be introduced into the process by scattering method and functional powder to be introduced into the process by air spray method according to the size and uniformity of the powder. For example, in the case of vitamins, since the powder is fine and uniform, it is introduced into the process by scattering using a sieve, and when the size of the powder is non-uniform and agglomerated, such as natural mugwort powder, it is introduced into the process by air spraying.

섬유원단 롤을 준비하는 단계(S102)에서는 직포나 부직포 등과 같은 섬유 원단이 감긴 롤을 준비하여 공정에 투입한다.In the step of preparing a fiber fabric roll (S102), a roll on which a fiber fabric such as a woven or nonwoven fabric is wound is prepared and introduced into the process.

바인더 코팅액 준비단계(S103)에서는 알콜(Alcohol)이나 메틸에틸케톤(MEK) 등과 같은 용매에 폴리 우레탄(Polyurethan), 실리콘(Silicon), 아크릴 바인더(Acryl Binder), CMC(Carboxymethyl cellulose), PVA 등과 같은 바인더를 혼합하여 바인더 코팅액을 준비한다.In the binder coating solution preparation step (S103), polyurethane, silicone, acrylic binder, CMC (Carboxymethyl cellulose), PVA, etc. are added to a solvent such as alcohol or methyl ethyl ketone (MEK). A binder coating solution is prepared by mixing the binder.

바인더 액 코팅단계(S104)에서는 준비된 바인더 코팅액을 그라비어 코팅기(Gravure coater) 등을 이용하여 원단시트(10)의 일면에 도 2의 (a)와 같이 코팅한다. 도 2의 (a)를 참조하면 원단시트(10)의 일면에 바인더 액(20)이 도포되어 바인더 액층을 이루고 있다. 이때 바이더 액층(20)의 두께는 코팅롤러의 메쉬(20Mesh~300Mesh)를 이용하여 조절할 수도 있다.In the binder liquid coating step (S104), the prepared binder coating liquid is coated on one side of the fabric sheet 10 using a gravure coater or the like, as shown in FIG. 2 (a). Referring to (a) of FIG. 2, a liquid binder 20 is applied to one surface of the fabric sheet 10 to form a liquid binder layer. At this time, the thickness of the binder liquid layer 20 may be adjusted using the mesh (20Mesh to 300Mesh) of the coating roller.

기능성 파우더 스캐터링 단계(S105)에서는 앞서 준비된 기능성 파우더의 분말을 채(sieve)를 이용하여 바인더 액(20)이 도포된 원단시트(10) 위에 도 2의 (b)와 같이 스캐터링(Scattering)한다. 바람직하게 스캐터링에 사용되는 기능성 파우더는 비타민 분말과 같이 입도가 1미크론 내지 1,000미크론 정도의 균일한 것을 사용한다. 도 2의 (b)를 참조하면, 원단시트(10)의 일면에 형성된 바인더 액층(20) 위에 기능성 분말(30)이 스캐터링되어 층을 이루고 있는 것을 알 수 있다.In the functional powder scattering step (S105), the powder of the previously prepared functional powder is scattered on the fabric sheet 10 to which the binder liquid 20 is applied using a sieve, as shown in (b) of FIG. 2 do. Preferably, the functional powder used for scattering is a uniform particle size of about 1 micron to 1,000 microns, such as vitamin powder. Referring to (b) of FIG. 2 , it can be seen that the functional powder 30 is scattered on the liquid binder layer 20 formed on one side of the fabric sheet 10 to form a layer.

건조단계(S106)에서는 바인더 액층(20) 위에 기능성 분말층(30)이 형성된 원단시트(10)를 30℃ 내지 60℃의 건조장치에서 대략 3분 이내로 통과시키면서 바인더 액층(20)을 반 건조시킨다.In the drying step (S106), the liquid binder layer 20 is semi-dried while passing the fabric sheet 10 on which the functional powder layer 30 is formed on the liquid binder layer 20 in a drying apparatus at 30 ° C to 60 ° C for about 3 minutes. .

기능성 파우더 에어 스프레이 단계(S107)에서는 천연 쑥 가루 등과 같은 기능성 파우더를 에어 압을 이용하여 건조장치를 통과한 바인더 액층(20) 위에 도 2의 (c)와 같이 스프레이한다. 도 2의 (c)를 참조하면, 원단시트(10)의 일면에 형성된 반 건조된 바인더 액층(20) 위에 기능성 분말(40)이 에어 분사되어 층을 이루고 있는 것을 알 수 있다.In the functional powder air spray step (S107), a functional powder such as natural mugwort powder is sprayed using air pressure on the binder liquid layer 20 that has passed through the drying device, as shown in (c) of FIG. Referring to (c) of FIG. 2 , it can be seen that the functional powder 40 is air-sprayed on the semi-dried liquid binder layer 20 formed on one side of the fabric sheet 10 to form a layer.

본 발명의 실시예에서 기능성 파우더를 바인더 액 위에 뿌리는 과정은 스캐터링 방식이나 에어 스프레이 방식을 사용할 수 있는데, 비타민 분말과 같이 크기가 균일한 미세 분말의 경우에는 채를 이용한 스캐터링 방식으로 뿌리고, 쑥 가루와 같이 분말의 크기가 다르거나 뭉치기 쉬운 분말의 경우에는 에어 스프레이 방식을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 하나의 기능성 파우더를 함유한 미용원단의 경우에는 분말의 크기에 따라 기능성 파우더 스캐터링 방식이나 에어 스프레이 방식중 어느 한 방식만을 사용할 수 있고, 복수의 기능성 파우더를 함유한 미용원단의 경우에는 양 방식을 모두 사용할 수도 있다.In the embodiment of the present invention, the process of sprinkling the functional powder on the binder liquid may use a scattering method or an air spray method. In the case of powders of different sizes or easily agglomerated, such as mugwort powder, it is preferable to use an air spray method. In addition, in the case of a cosmetic fabric containing one functional powder, only one of the functional powder scattering method or the air spray method can be used depending on the size of the powder, and in the case of a cosmetic fabric containing a plurality of functional powders, both methods can be used. can all be used.

기능성 파우더 고착 단계(S108)에서는 반 건조된 기능성 원단시트를 압축롤러를 통과시켜 스캐터링 방식이나 에어 스프레이 방식으로 뿌려진 기능성 파우더(30,40)가 바인더 액층(20)에 고착되도록 한다. 이때 기능성 파우더 고착 단계(S108)에서는 압축롤러의 온도를 상온에서 50℃ 정도로 유지하는 것이 바람직하다.In the functional powder fixing step (S108), the semi-dried functional fabric sheet is passed through a compression roller so that the functional powders 30 and 40 sprayed by a scattering method or an air spray method are fixed to the binder liquid layer 20. At this time, in the functional powder fixing step (S108), it is preferable to maintain the temperature of the compression roller at about 50 ° C. at room temperature.

미용원단 롤 권취단계(S109)에서는 기능성 파우더(30,40)가 고착된 기능성 원단시트를 권취 롤러로 되감아 기능성 미용원단 롤을 얻는다.In the cosmetic fabric roll winding step (S109), a functional cosmetic fabric roll is obtained by rewinding the functional fabric sheet to which the functional powders 30 and 40 are fixed with a winding roller.

숙성단계(S110)에서는 기능성 미용원단 롤을 숙성실로 이동시켜 숙성실에서 24 내지 48시간 동안 숙성시켜 기능성 미용원단을 완성한다. 이때 숙성실의 온도는 50℃ 내지 80℃로 유지하는 것이 바람직하다.In the aging step (S110), the functional cosmetic fabric roll is moved to the aging room and aged for 24 to 48 hours in the aging room to complete the functional cosmetic fabric. At this time, the temperature of the aging chamber is preferably maintained at 50 ° C to 80 ° C.

가공단계(S111)에서는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 기능성 미용원단을 마스크팩이나 패치 등 필요한 형상으로 가공 후 절단하여 제품화한다.In the processing step (S111), the functional cosmetic fabric manufactured according to the embodiment of the present invention is processed into a necessary shape such as a mask pack or patch, and then cut and commercialized.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 미용원단 제조 장치를 도시한 개략도이다.Figure 3 is a schematic diagram showing a cosmetic fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 미용원단 제조장치는 도 3에 도시된 바와 같이, 섬유원단 롤(10)을 라인으로 공급하기 위한 공급롤러(110)와, 그라비어 코팅기(120), 스캐터링 장치(130), 건조장치(140), 에어 스프레이 장치(150), 압축롤러(160), 기능성 물질이 함유된 미용원단시트를 되감기 위한 귄취롤러(170), 기능성 미용원단 롤(10')을 숙성시키기 위한 숙성실(180)로 구성된다.As shown in FIG. 3, the cosmetic fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a supply roller 110 for supplying a fiber fabric roll 10 to a line, a gravure coater 120, and a scattering device 130 ), a drying device 140, an air spray device 150, a compression roller 160, a winding roller 170 for rewinding a cosmetic fabric sheet containing a functional material, and a functional cosmetic fabric roll 10 'for aging It consists of a aging room (180).

도 3을 참조하면, 공급롤러(110)는 직포나 부직포 등과 같은 섬유원단(10)이 감긴 섬유원단 롤로부터 원단시트를 인출하여 공정에 투입한다.Referring to FIG. 3 , the supply roller 110 takes out a fabric sheet from a fiber fabric roll around which a fabric fabric 10 such as a woven or nonwoven fabric is wound, and puts the fabric sheet into the process.

그라비어 코팅기(120)는 원단시트(10)를 그라비어 롤러(122)와 백업 롤러(124) 사이로 통과시키면서 원단시트(10)의 일면에 바인더 액(20)을 소정 두께로 균일하게 코팅한다. 바인더 코팅액은 알콜(Alcohol), 메틸에틸케톤(MEK) 등과 같은 용매에 폴리 우레탄(Polyurethan), 실리콘(Silicon), 아크릴 바인더(Acryl Binder), CMC(Carboxymethyl cellulose), PVA 등과 같은 바인더를 혼합하여 제조된 것으로서, 그라비어 롤러측의 용기(126)에 담아 그라비어 롤러(122)가 코팅할 수 있게 한다.The gravure coater 120 uniformly coats the binder liquid 20 to a predetermined thickness on one surface of the fabric sheet 10 while passing the fabric sheet 10 between the gravure roller 122 and the backup roller 124. The binder coating solution is prepared by mixing a binder such as polyurethane, silicone, acrylic binder, CMC (Carboxymethyl cellulose), PVA, etc. in a solvent such as alcohol or methyl ethyl ketone (MEK). As it is, put it in the container 126 on the side of the gravure roller so that the gravure roller 122 can coat it.

스캐터링 장치(130)는 채(sieve;132)를 이용하여 비타민 분말과 같이 입도가 균일한 기능성 파우더(30)를 바인더 액(20)이 도포된 원단시트(10) 위에 스캐터링한다.The scattering device 130 scatters the functional powder 30 having a uniform particle size, such as vitamin powder, on the fabric sheet 10 coated with the binder liquid 20 using a sieve 132.

건조장치(140)는 내부의 온도를 30℃ 내지 60℃로 유지하면서 건조장치(140)를 통과하는 원단시트의 바인더 액층을 반 건조시킨다. 이때, 건조장치(140)는 30℃ 내지 60℃의 온도를 유지시키면서 원단시트가 대략 3분 이내로 통과되도록 한다.The drying device 140 semi-drys the liquid binder layer of the fabric sheet passing through the drying device 140 while maintaining the internal temperature at 30° C. to 60° C. At this time, the drying device 140 allows the fabric sheet to pass within about 3 minutes while maintaining a temperature of 30 ° C to 60 ° C.

에어 스프레이 장치(150)는 천연 쑥 가루 등과 같이 분말의 크기가 불균일하고 뭉치기 쉬운 기능성 파우더(40)가 담긴 용기(152)의 하측을 경사지게 에어 분사시켜 건조장치(140)를 통과한 바인더 액층(20) 위에 기능성 피우더(40)를 뿌린다.The air spray device 150 tilts the lower side of the container 152 containing the functional powder 40, which is non-uniform in size and easy to agglomerate, such as natural mugwort powder, and the binder liquid layer 20 passing through the drying device 140 ), sprinkle the functional feeder 40 on top.

압축롤러(160)는 반 건조된 바인더 액층(20) 위에 기능성 분말층(30,40)이 형성된 기능성 원단시트(10)를 롤러 사이로 통과시키면서 가온가압하여 기능성 파우더(30,40)가 바인더 액층(20)에 고착되게 한다. 이때 압축롤러(160)의 온도는 상온에서 50℃ 정도로 유지시킨다.The compression roller 160 heats and presses the functional fabric sheet 10 on which the functional powder layers 30 and 40 are formed on the semi-dried binder liquid layer 20 through the rollers, so that the functional powder 30 and 40 form the binder liquid layer ( 20) to stick to. At this time, the temperature of the compression roller 160 is maintained at about 50° C. at room temperature.

권취롤러(170)는 기능성 파우더(40)가 고착된 원단시트(10)를 롤 형태로 되감아 기능성 미용원단 롤(10')을 얻는다. 기능성 미용원단 롤(10')은 숙성실(180)로 이동되어 숙성 공정을 대기한다.The winding roller 170 rewinds the fabric sheet 10 to which the functional powder 40 is fixed in a roll form to obtain a functional cosmetic fabric roll 10 '. The functional cosmetic fabric roll 10' is moved to the aging room 180 and waits for the aging process.

숙성실(180)은 내부 온도를 50℃ 내지 80℃로 유지하면서 적재된 기능성 미용원단 롤(10')을 24 내지 48시간 동안 숙성시켜 기능성 미용원단을 완성시킨다.The aging room 180 matures the loaded functional cosmetic fabric roll 10' for 24 to 48 hours while maintaining the internal temperature at 50 ° C to 80 ° C to complete the functional cosmetic fabric.

도 4는 본 발명의 실시예에 따라 비타민을 기능성 물질로 사용한 미용원단의 예이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따라 천연 쑥가루를 기능성 물질로 사용한 미용원단의 예이다.Figure 4 is an example of a cosmetic fabric using vitamins as a functional material according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is an example of a cosmetic fabric using natural mugwort powder as a functional material according to an embodiment of the present invention.

도 4의 사진은 본 발명의 실시예에 따라 스캐터링 장치(130)를 이용하여 비타민 분말을 바인더 액층 위에 뿌리는 방식으로 제조된 미용원단의 예이고, 도 5의 사진은 본 발명의 실시예에 따라 에어 스프레이 장치(150)를 이용하여 천연 쑥 가루를 바인더 액층 위에 뿌리는 방식으로 제조된 미용원단의 예이다.The photo of FIG. 4 is an example of a cosmetic fabric manufactured by using a scattering device 130 to sprinkle vitamin powder on the binder liquid layer according to an embodiment of the present invention, and the photo of FIG. 5 is an example of the embodiment of the present invention. This is an example of a cosmetic fabric manufactured by spraying natural mugwort powder on a binder liquid layer using an air spray device 150 according to the method.

이상에서 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. In the above, the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, but those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom.

10: 섬유원단 10': 기능성 미용원단 롤
20: 바인더 코팅액 30,40: 기능성 파우더
110: 공급롤러 120: 그라비어 코팅기
122: 그라비어 롤러 124; 백업 롤러
130: 스캐터링 장치 132: 채
140: 건조장치 150: 에어 스프레이장치
160: 압축롤러 170: 권취롤러
180: 숙성실
10: fiber fabric 10 ': functional beauty fabric roll
20: binder coating solution 30, 40: functional powder
110: supply roller 120: gravure coating machine
122: gravure roller 124; backup roller
130: scattering device 132: chae
140: drying device 150: air spray device
160: compression roller 170: winding roller
180: aging room

Claims (3)

기능성 분말과 바인더 액, 및 섬유원단 롤을 준비하는 단계;
섬유원단 롤에서 원단시트를 인출하여 공정에 투입하는 단계;
상기 원단시트의 일면에 준비된 바인더 액을 소정 두께로 코팅하는 단계;
바인더 액이 코팅된 원단시트 위에 기능성 파우더를 스캐터링하는 단계;
바인더 액이 코팅된 원단시트를 건조시키는 단계;
기능성 파우더가 뿌려진 원단시트를 압축롤러로 가압하여 기능성 파우더를 바인더 액에 고착시키는 단계;
기능성 파우더가 고착된 원단시트를 롤 형태로 되감아 기능성 미용원단 롤을 얻는 단계; 및
상기 기능성 미용원단 롤을 숙성실에 적치한 후 소정 시간 숙성시키는 단계를 포함하는 기능성 파우더의 성능 유지를 위한 미용원단 제조 방법.
Preparing a functional powder, a binder solution, and a fiber fabric roll;
Taking out the fabric sheet from the fiber fabric roll and introducing it into the process;
coating a prepared binder solution on one surface of the fabric sheet to a predetermined thickness;
Scattering functional powder on the fabric sheet coated with the binder solution;
drying the fabric sheet coated with the binder liquid;
Pressing the functional powder-sprinkled fabric sheet with a compression roller to fix the functional powder to the binder liquid;
Obtaining a functional cosmetic fabric roll by rewinding the fabric sheet to which the functional powder is fixed in a roll form; and
A cosmetic fabric manufacturing method for maintaining the performance of the functional powder comprising the step of aging the functional cosmetic fabric roll for a predetermined time after placing it in a aging room.
기능성 분말과 바인더 액, 및 섬유원단 롤을 준비하는 단계;
섬유원단 롤에서 원단시트를 인출하여 공정에 투입하는 단계;
상기 원단시트의 일면에 준비된 바인더 액을 소정 두께로 코팅하는 단계;
바인더 액이 코팅된 원단시트를 반 건조시키는 단계;
반 건조된 바인더 액 층 위에 기능성 파우더를 에어 분사방식으로 뿌리는 단계;
기능성 파우더가 뿌려진 원단시트를 압축롤러로 가압하여 기능성 파우더를 바인더 액에 고착시키는 단계;
기능성 파우더가 고착된 원단시트를 롤 형태로 되감아 기능성 미용원단 롤을 얻는 단계; 및
상기 기능성 미용원단 롤을 숙성실에 적치한 후 소정 시간 숙성시키는 단계를 포함하는 기능성 파우더의 성능 유지를 위한 미용원단 제조 방법.
Preparing a functional powder, a binder solution, and a fiber fabric roll;
Taking out the fabric sheet from the fiber fabric roll and introducing it into the process;
coating a prepared binder solution on one surface of the fabric sheet to a predetermined thickness;
Half-drying the fabric sheet coated with the binder solution;
Sprinkling functional powder on the semi-dried binder liquid layer by air blowing;
Pressing the functional powder-sprinkled fabric sheet with a compression roller to fix the functional powder to the binder liquid;
Obtaining a functional cosmetic fabric roll by rewinding the fabric sheet to which the functional powder is fixed in a roll form; and
A cosmetic fabric manufacturing method for maintaining the performance of the functional powder comprising the step of aging the functional cosmetic fabric roll for a predetermined time after placing it in a aging room.
직포나 부직포와 같은 섬유원단이 감긴 섬유원단 롤로부터 원단시트를 인출하여 공정에 투입시키기 위한 공급롤러;
상기 원단시트를 그라비어 롤러와 백업 롤러 사이로 통과시키면서 원단시트의 일면에 바인더 액을 소정 두께로 균일하게 코팅시키는 그라비어 코팅기;
채(sieve)를 이용하여 비타민과 같이 입도가 균일한 기능성 파우더를 바인더 액 층 위에 스캐터링하는 스캐터링 장치;
원단시트의 바인더 액층을 반 건조시키기 위한 건조장치;
천연 쑥 가루와 같이 분말의 크기가 불균일하고 뭉치기 쉬운 기능성 파우더를 바인더 액 층 위에 에어 분사시키는 에어 스프레이 장치;
반 건조된 바인더 액 층 위에 뿌려진 기능성 분말을 가온가압하여 기능성 파우더가 바인더 액층에 고착되게 하는 압축롤러;
기능성 파우더가 고착된 원단시트를 롤 형태로 되감아 기능성 미용원단 롤을 형성하는 권취롤러; 및
상기 기능성 미용원단 롤을 소정 조건에서 숙성시켜 기능성 미용원단을 완성시키는 숙성실을 포함하는 기능성 파우더의 성능 유지를 위한 미용원단 제조 장치.
A supply roller for withdrawing a fabric sheet from a fiber fabric roll wound with a fiber fabric such as a woven or non-woven fabric and introducing it into a process;
A gravure coater for uniformly coating a liquid binder to a predetermined thickness on one surface of the fabric sheet while passing the fabric sheet between the gravure roller and the backup roller;
A scattering device for scattering a functional powder having a uniform particle size, such as vitamins, on a binder liquid layer using a sieve;
a drying device for semi-drying the liquid binder layer of the fabric sheet;
An air spray device for air-spraying functional powder, such as natural mugwort powder, which is non-uniform in size and easy to agglomerate, onto the binder liquid layer;
a compression roller that heats and presses the functional powder sprinkled on the semi-dried liquid binder layer so that the functional powder adheres to the liquid binder layer;
A winding roller that rewinds the fabric sheet to which the functional powder is fixed in a roll form to form a functional cosmetic fabric roll; and
A cosmetic fabric manufacturing device for maintaining the performance of the functional powder comprising an aging room for aging the functional cosmetic fabric roll under predetermined conditions to complete the functional cosmetic fabric.
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