KR20210000126U

KR20210000126U - 사출금형의 게이트 자동 절단장치

Info

Publication number: KR20210000126U
Application number: KR2020190002863U
Authority: KR
Inventors: 최귀영
Original assignee: 최귀영
Priority date: 2019-07-08
Filing date: 2019-07-08
Publication date: 2021-01-18

Abstract

본 고안은 사출금형의 게이트를 자동으로 절단하는 장치의 구성요소 중 오일공급라인의 구조와 유압실린더의 구조를 개선하여 생산성 및 유지보수성을 향상시킨 사출금형의 게이트 자동 절단장치에 관한 것으로, 캐비티와 런너가 형성된 한 쌍의 고정 금형 및 이동 금형; 상기 이동 금형을 지지하는 이동지지판; 상기 이동 금형을 수직 관통하면서 게이트를 절단하는 커터; 상기 커터를 상기 상 하 방향으로 가압하도록 유압실린더가 구비된 제1가압부와, 상기 커터와 제1가압부 사이에 설치되어 커터를 승강시키는 피가압부와, 상기 피가압부에 하측으로 하강시키는 제2가압부가 구비된 가압유닛; 을 포함하는 사출금형의 게이트 자동 절단장치에 있어서: 상기 이동지지판은 표면 모서리부위에서 일정 깊이를 유지하며 상기 유압실린더가 위치한 곳까지 적어도 하나의 오일튜브안착홈이 형성되고, 상기 유압실린더는 길이방향과 직교하는 방향으로 적어도 하나의 오일입출공이 형성된 실린더부와, 상기 실린더부에 결합되어 오일입출공을 통해 공급 및 배출되는 오일압에 따라 승 하강하는 피스톤부로 구성되며, 상기 오일튜브안착홈에는 상기 유압실린더의 오일입출공을 통해 오일이 공급 및 배출되도록 상기 오일입출공과 오일공급탱크에 오일튜브의 양측 단부가 결합되며 배치된다.

Description

사출금형의 게이트 자동 절단장치{GATE AUTOMATIC CUTTING DEVICE OF INJECTION MOLD}

본 고안은 사출금형의 게이트를 자동으로 절단하는 장치의 구성요소 중 오일공급라인의 구조와 유압실린더의 구조를 개선하여 생산성 및 유지보수성을 향상시킨 사출금형의 게이트 자동 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로, 사출금형은 성형품에 상응하는 캐비티를 가지며, 이를 통해 플라스틱 제품을 성형하는 것으로, 사출 성형기의 가열 실린더에서 용융된 수지가 캐비티로 사출되어 고화 또는 경화됨으로써 캐비티 형상에 상응하는 성형품을 제조하게 된다.

이러한 사출금형은 내열성이 우수한 금속 등의 재질로 형성되고, 두 개의 금형이 서로 맞물리거나 분리되는 메카니즘을 통해 용융된 수지가 주입되는 스프루와, 스프루를 통해 주입된 용융수지를 복수의 캐비티로 분산하여 공급하는 러너와 러너에 비해 상대적으로 작은 단면적을 갖도록 형성되어 캐비티에 주입되는 용융수지의 흐름을 제어하는 게이트를 포함한다.

따라서, 사출 성형기의 노즐로부터 사출되는 용융 수지가 맞물린 두 개의 금형에 의해 형성된 스프루와 러너 및 게이트를 통해 충진된 후 냉각으로 고화되고, 이렇게 고화된 성형품은 맞물렸던 두 개의 금형이 분리된 후 이젝트되는 것으로 취출될 수 있다.

그러나, 성형품이 취출되는 과정에서 불필요한 부분이 스프루, 러너 및 게이트도 성형품과 함께 일체로 취출됨에 따라, 성형품으로부터 게이트를 제거하기 위한 후공정이 요구되어 이에 따른 시간과 비용이 소요되는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 보완하기 위해 최근에는 대한민국특허 제1819712호가 제안된 바 있다.

상기 특허에서는 맞물린 두 개의 금형 중 하부 금형 내부로 인입되면서 스프루와 러너 및 게이트를 유압실린더의 작동으로 절단하는 컷팅유닛 구조가 개시된 바 있다.

그런데, 상기 컷팅유닛 구조의 경우 하부 금형 하부에 수직으로 설치되고, 유압실린더가 컷팅유닛 하부에 연결되어 있어 오일이 유압실린더의 내부로 유입 시 지면에 배치된 이동지지판의 내부 측면에서부터 중앙부위쪽으로 유압실린더에 오일이 공급되도록 구성되어 있기 때문에 이동지지판의 측면에서 중앙부까지 드릴을 이용하여 유압로홀 가공이 반드시 진행되어야 하므로 가공성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.

즉, 이동지지판의 측면에서 드릴을 이용한 유압로홀 가공의 진행 시, 드릴이 이동지지판 내부와 마찰 및 떨림에 의해 드릴이 부러지면서 홀 내부에 파편이 잔존하게 되는 경우가 발생될 수 있다. 이러한 경우 다른 위치에서 처음부터 다시 홀 가공을 진행해야 하기 때문에 가공시간이 초과되어 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한 종래 유압로 홀 가공시에는 유압로 홀을 반드시 직선으로만 가공해야 했기 때문에 금형 내부의 이젝터 핀이나 금형의 작동코어 등 가공경로 상에 설치된 장애물로 인해 복수의 유압로를 가공하여 연결해야 함으로써 시간과 비용이 증가하게 되는 문제점도 있다.

뿐만 아니라, 이동지지판의 규격이 커질 경우에는 홀 가공 거리가 증가하게 되므로 증가된 거리만큼 드릴의 길이도 길어져야 하지만, 현재 생산되고 있는 드릴들은 모두 규격화되거나 특수 제작을 통해 생산해야 되기 때문에 홀가공에 적합한 드릴을 구하기도 어려워 생산성이 크게 떨어지는 문제점도 있다.

참조문헌: 대한민국특허 제1819712호

본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 유압실린더에 공급되는 오일공급라인의 구조와 오일이 공급되는 유압실린더의 구조를 개선하여 생산성 및 유지 보수성의 향상을 기대할 수 있도록 한 사출금형 게이트 자동 절단장치를 제공하는데 목적이 있다.

이와 같은 목적을 효과적으로 달성하기 위해 본 고안은, 캐비티와 런너가 형성된 한 쌍의 고정 금형 및 이동 금형; 상기 이동 금형을 지지하는 이동지지판; 상기 이동 금형을 수직 관통하면서 게이트를 절단하는 커터; 상기 커터를 상기 상 하 방향으로 가압하도록 유압실린더가 구비된 제1가압부와, 상기 커터와 제1가압부 사이에 설치되어 커터를 승강시키는 피가압부와, 상기 피가압부에 하측으로 하강시키는 제2가압부가 구비된 가압유닛; 을 포함하는 사출금형의 게이트 자동 절단장치에 있어서: 상기 이동지지판은 표면 모서리부위에서 일정 깊이를 유지하며 상기 유압실린더가 위치한 곳까지 적어도 하나의 오일튜브안착홈이 형성되고, 상기 유압실린더는 길이방향과 직교하는 방향으로 적어도 하나의 오일입출공이 형성된 실린더부와, 상기 실린더부에 결합되어 오일입출공을 통해 공급 및 배출되는 오일압에 따라 승 하강하는 피스톤부로 구성되며, 상기 오일튜브안착홈에는 상기 유압실린더의 오일입출공을 통해 오일이 공급 및 배출되도록 상기 오일입출공과 오일공급탱크에 오일튜브의 양측 단부가 결합되며 배치된다.

상기 유압실린더의 오일입출공과 오일튜브의 선단부는 나사 결합되며, 상기 유압실린더의 피스톤부에는 둘레면에 복수개의 오일링이 결합된다.

상기 유압실린더는 유압 공급부를 제어하는 제어부를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 캐비티에 용융수지가 주입된 후 상기 사출금형이 냉각되기 전에 상기 유압 실린더가 신장되도록 상기 유압 공급부를 통해 상기 유압 실린더에 유압을 공급하고, 상기 사출금형의 냉각이 완료되면 상기 탄성체 및 상기 피가압부에 의해 상기 유압 실린더가 수축되도록 상기 유압 공급부로부터 공급되는 유압을 해제하게 된다.

본 고안의 실시예에 따른 사출금형 게이트 자동 절단장치는 유압실린더에 공급되는 오일공급라인의 구조와 오일이 공급되는 유압실린더의 구조를 개선하여 생산성 및 유지 보수성의 향상을 기대할 수 있어 제조자 및 사용자 모두에게 만족감을 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 실시예에 따른 사출금형의 게이트 자동 절단장치를 개략적으로 보인 사시도.
도 2는 도 1의 사출금형의 게이트 자동 절단장치가 사출 금형의 내부에 장착된 상태를 개략적으로 나타낸 예시도.
도 3은 제1 간극(a)과 제2 간극(b)을 보이기 위해 도 3의 "A"부를 확대하여 나타낸 예시도.
도 4는 본 고안의 실시예에 따른 유압실린더가 설치된 상태를 측면에서 바라본 상태를 보인 예시도.
도 5는 본 고안의 실시예에 따른 제어부와 유압공급부가 연결된 상태를 개략적으로 도시한 예시도.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 고안의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 고안의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

도 1은 본 고안의 실시예에 따른 사출금형의 게이트 자동 절단장치를 개략적으로 보인 사시도이고, 도 2는 도 1의 사출금형의 게이트 자동 절단장치가 사출 금형의 내부에 장착된 상태를 개략적으로 나타낸 예시도이며, 도 3은 제1 간극(a)과 제2 간극(b)을 보이기 위해 도 3의 "A"부를 확대하여 나타낸 예시도이고, 도 4는 본 고안의 실시예에 따른 유압실린더가 설치된 상태를 측면에서 바라본 상태를 보인 예시도이며, 도 5는 본 고안의 실시예에 따른 제어부와 유압공급부가 연결된 상태를 개략적으로 도시한 예시도이다.

도시된 바와 같이, 본 고안의 실시예에 따른 사출금형의 게이트 자동 절단장치는 한 쌍의 고정 금형(11) 및 이동 금형(12)을 포함한 사출금형(10)에 사용되는 게이트 자동 절단장치로, 하나 이상의 커터(100)와 가압 유닛(200)을 포함한다.

고정 금형(11) 및 이동 금형(12)은, 한 쌍을 이루며 서로 맞물리거나 분리되는 구성요소로, 서로 맞물릴 경우 성형품에 대응되는 형상의 캐비티(cavity)(C)와 이를 향해 용융수지[사출 성형기(미도시)의 가열 실린더(미도시)에서 용융된 수지]를 이동시키는 러너(runner)(R)를 형성할 수 있다.

여기서, 고정 금형(11)은, 사출 성형기(미도시)의 노즐(미도시)에 연결되기 위한 스프루(sprue)(미도시)가 형성되며, 고정지지판(13)에 지지될 수 있다.

이동금형(12)은, 이동 지지판(14)에 지지되며 이동 메커니즘(미도시)를 통해 고정 금형과 맞물리거나 분리되는 방향으로 이동될 수 있다.

이때, 이동지지판(14)은 표면 모서리부위에서 일정 깊이를 유지하도록 직선형의 홈인 오일튜브안착홈(14a)이 적어도 하나가 형성되어 있다.

오일튜브안착홈(14a)은 측면 모서리부터 후술하게 될 유압실린더(211)가 위치한 곳까지 형성된다. 즉, 오일튜브안착홈(14a)은 유압실린더(211)가 설치되기 위해 이동지지판(14)에 천공된 원형의 통공과 연통되도록 형성된다.

이러한 오일튜브안착홈(14a)은 1~2cm의 너비와 높이로 구성될 수 있으며, 필요에 따라 너비와 높이의 규격은 가변될 수 있다.

커터(100)는, 고정 금형(11)과 함께 게이트(gate)(G)를 형성시킴과 더불어 게이트(G)를 절단시키는 구성요소로, 이동 금형(12)을 관통하며 고정 금형(11)을 향하는 상방향에 반대되는 하방향으로 이동시에는 러너(R)와 연장선 상에 고정 금형(11)과 함께 게이트(G)를 형성시킬 수 있고, 상방향으로 이동시에는 게이트(G)를 절단시킬 수 있다. 이러한 커터(100)는, 내열성이 우수한 금속 등의 재질로 형성될 수 있다.

가압 유닛(200)은, 커터(100)을 상 하방향으로 가압하는 구성요소로, 상방향으로 가압시에는 커터(100)의 날의 끝단이 고정 금형(11) 중 이동 금형(12)에 마주하는 대향면에 닿지 않도록 대향면과 제1 간극(L1)을 유지시킬 수 있고, 하방향으로 가압시에는 게이트(G)가 형성되도록 고정 금형(11)의 대향면과 제2 간극(L2)을 유지시킬 수 있다.

따라서, 커터(100) 및 가압 유닛(200)을 통해 게이트(G)를 사출금형(10) 내에서 절단시킬 수 있고, 커터(100)에 의해 게이트(G)가 절단되는 동안 커터(100)의 날의 끝단이 고정 금형(11)의 대향면에 닿지 않고 대향면과 제1간극(L1)을 유지할 수 있어 커터(100)의 손상을 최소화할 수 있다. 참고로, 제1 간극(L1)은, 경험치로써, 당업자에 의해 실험을 통해 용이하게 선택될 수 있는 것이며, 성형품의 재질에 따라 다양한 값을 가질 수 있을 것이다.

가압 유닛(200)은, 제1 가압부(210), 피가압부(220), 그리고 제2 가압부(230)를 포함한다.

제1 가압부(210)는, 제1 방향의 힘을 제공하는 구성요소로, 이동 지지판(14)에 구비될 수 있다.

예를 들어, 제1 가압부(210)는 유압 실린더(211)을 포함할 수 있다. 이러한 유압실린더(211)는 유압실린더(211)의 전체 구조에서 길이방향과 직교하는 방향으로 적어도 하나의 오일입출공(211c)이 형성되고 둘레면에 복수개의 오일링(211d)이 구성된 피스톤부(211a)와, 피스톤부(211a)에 결합되어 오일입출공(211c)을 통해 공급 및 배출되는 오일압에 따라 승 하강하는 실린더부(211b)로 구성된다.

이때, 유압 실린더(211)의 피스톤부(211a)가 이동 지지판(14)에 고정되고, 유압 실린더(211)의 실린더부(211b)가 상방향으로 이동되는 형태를 취할 수 있다.

또한 유압 실린더(211)는, 유압이 공급되면 신장될 수 있고, 유압이 해제되면 탄성체(231)[제2 가압부(230)의 일 예에 해당함]에 의한 피가압부(220)의 하방향의 이동에 의해 수축될 수 있다.

특히, 유압 실린더(211)의 수축이 완료되는 위치는, 제2 간극(L2)이 유지되는 위치로 정해질 수 있으며, 이 경우 유압 실린더(211)가 탄성체(231)의 탄성력을 지속적으로 받으면서 유압 실린더(211)의 수축이 완료되는 위치가 이 탄성력에 의해 유지될 수 있다.

유압 실린더(211)는 피가압부(220)와 분리된 상태로 놓일 수 있다. 예를 들어, 유압 실린더(211)가 신장이 완료된 위치와 수축이 완료된 위치 사이의 간격(R1)은 제2 간극(L2)에서 제1간극(L1)을 뺀 값으로 정해질 수 있다.

이때, 이동지지판의 오일튜브안착홈(14a)에는 유압실린더의 오일입출공(211c)을 통해 오일이 공급 및 배출되도록 오일입출공(211c)과 유압공급부(212)가 안정적으로 연결하여 설치될 수 있도록 오일튜브(212a)가 배치된다.

즉, 오일튜브(212a)는 오일튜브안착홈(14a)에 완전히 매립된 상태로 배치되며, 선단부가 유압실린더의 오일입출공(211c)과 나사 결합을 통해 견고한 결합력을 유지할 수 있게 된다.

제1 가압부(210)는, 캐비티(C)에 용융수지가 주입된 후 사출금형(10)이 냉각되기 전에 상방향의 힘을 제공할 수 있다. 따라서, 용융수지가 경화되기 전에 게이트(G)의 절단이 이루어지므로, 커터(100)의 말단에 가해지는 손상을 최소화할 수 있다.

피가압부(220)는, 제1 가압부(210)로부터 제공된 상방향의 힘에 의해 이동되거나 제2 가압부(230)로부터 제공되는 하방향의 힘에 의해 이동되는 구성요소로, 커터(100)와 제1 가압부(210) 사이에 구비될 수 있다.

따라서, 피가압부(220)는 제1 가압부(210)로부터 제공된 상방향의 힘에 의해 이동되면서 커터(100)를 상방향으로 밀 수 있고, 제2 가압부(230)로부터 제공된 하 방향의 힘에 의해 이동되면서 커터(100)를 하방향으로 밀 수 있다.

피가압부(220)는, 상술한 제1 간극(L1)을 유지하기 위해 상방향으로 이동되는 동안 이동 금형(12)에 걸리는 구조를 가질 수 있고, 상술한 제2 간극(L2)을 유지하기 위해 하방향으로 이동되는 동안 유압이 해제된 유압 실린더(211)의 최대 수축 지점에 멈출 수 있다.

예를 들어, 피가압부(220)는, 커터 고정 부재(221), 하부 지지부재(222), 그리고 커터 위치 조절부(223)를 포함할 수 있다. 커터 고정 부재(221)는, 하나 이상의 커터(100)를 고정시킬 수 있고, 이동 금형(12)을 향하는 면에 탄성체(231)를 구비할 수 있으며, 그리고 이동 금형(12)에 걸리는 구성을 취할 수 있다.

하부 지지 부재(222)는 제1 가압부(210)의 유압 실린더(211)에 지지될 수 있다.

커터 위치 조절부(223)는 커터 고정 부재(221)와 하부 지지 부재(222) 사이에 구비되며 커터(100)를 제1 및 제2방향으로 이동시키며 그 위치를 조절할 수 있다.

여기서, 커터 위치 조절부(223)는, 중간 지지 부재(223a)와 위치 조절 볼트(223b)를 포함할 수 있다. 중간 지지 부재(223a)는, 그 일단이 하부 지지 부재(222)에 고정 볼트(241)을 통해 고정될 수 있고 그 타단이 커터 고정 부재(221)를 지지할 수 있다.

위치 조절 볼트(223b)는, 중간 지지 부재(223a)를 통해 커터(100)에 나사 체결되며 회전 방향에 따라 커터(100)를 상방향으로 이동시키거나 하방향으로 이동시킬 수 있다.

따라서, 커터 위치 조절부(223)를 통해 제1 및 제2 간극(L1)(L2)을 영점 조절할 수 있다. 나아가, 중간 지지 부재(223a)에는 압력판(270)이 더 구비될 수 있다.

제2 가압부(230)는, 피가압부(220)에 하방향의 힘을 제공하는 구성요소이다. 예를 들어, 이러한 제2 가압부(230)는 피가압부(220)와 이동 금형(12) 사이에 구비되는 탄성체(231)일 수 있다.

따라서, 유압 실린더(211)및 피가압부(220)에 의해 상방향으로 탄성체(231)가 압축될 경우, 탄성체(231)는 하방향으로 복원되려는 힘을 보유하게 되고, 유압 실린더(211)의 유압이 해제되면 탄성체(231)의 복원력에 의해 피가압부(220) 및 유압실린더(211)의 실린더 부분은 하방향으로 밀리게 된다.

또한 제1 가압부(210)는, 유압 실린더(211)에 유압을 공급하는 유압 공급부(212)를 더 포함할 수 있고, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 게이트 자동 절단장치(CA)는, 유압 공급부(212)를 제어하는 제어부(300)를 더 포함할 수 있다.

이러한 제어부(300)는, 설정된 프로그램에 의해 동작하는 하나 이상의 마이크로 프로세서로 구현될 수 있으며, 이러한 설정된 프로그램은 후술하는 과정들을 수행하기 위한 일련의 명령을 포함하는 것으로 할 수 있다.

제어부(300)는 캐비티(C)에 용융수지가 주입된 후 상기 사출금형이 냉각되기 전에 상기 유압실린더(211)가 신장되도록 상기 유압 공급부(212)를 통해 상기 유압실린더(211)에 유압을 공급하고, 상기 사출금형의 냉각이 완료되면 상기 탄성체(231) 및 상기 피가압부(220)에 의해 상기 유압실린더(211)가 수축되도록 상기 유압공급부(212)로부터 공급되는 유압을 해제하게 된다.

이와 같이 구성된 본 고안의 실시예에 따른 사출금형의 게이트 자동 절단장치는 이동지지판(14)의 표면 모서리부분부터 유압실린더(211)가 설치되는 중앙부위까지 절삭공구인 앤드밀을 통해 밀링 가공하여 오일튜브안착홈(14a)을 성형하고, 오일튜브안착홈(14a)에 오일튜브(212a)를 끼워넣는다.

이때, 오일튜브(212a) 내부에서 오일의 이동 시 오일튜브(212a)가 오일튜브안착홈(14a)에서 쉽게 빠져나오지 않도록 오일튜브안착홈(14a) 상부에서 오일튜브(212a)의 외면이 고정되도록 도면에는 도시하지 않았지만 별도의 고정구가 끼워질 수 있다.

오일튜브(212a)가 오일튜브안착홈(14a)에 안정된 상태로 결합되면, 오일튜브(212a)의 선단부를 피스톤부의 오일입출공(211c)에 나사결합하여 강하게 조인다.

오일튜브(212a)의 선단부는 오일입출공(211c)과 나사결합이 가능하도록 선단부에 나사산이 형성된 연결마운트(212b)가 결합된다.

연결마운트(212b)를 통해 오일튜브(212a)가 피스톤부의 오일입출공(211c)에 나사 결합된 후에는 유압실린더(211)를 이동지지판(14)에 설치한다.

이후, 제1가압부(210)와 피가압부(220) 및 제2가압부(230) 등이 모두 설치가 되고, 금형 사출이 진행되기 위한 설치 준비가 모두 완료되면, 제어부(300)는 고정금형(11)과 이동금형(12) 사이에 용융수지를 주입한다. 용융수지가 캐비티(C) 내부에서 경화되기 시작하면, 제어부(300)는 유압공급부(212)에 저장된 용융수지를 오일튜브(212a)로 송출시키고, 오일튜브(212a)를 통과한 오일은 유압실린더(211)의 내부로 이동하여 실린더부(211b)를 상부로 밀어올리게 됨으로써, 커터(100)를 통한 러너와 게이트 등을 빠르게 절단할 수 있게 된다.

이와 같은 과정을 통해 사출품의 생산이 계속적으로 진행된 후 유압실린더(211)나 또는 오일튜브(212a)에 손상이 발생된 경우에는 피스톤부의 오일입출공(211c)에서 오일튜브(212a)를 분리하고, 유압실린더(211)를 이동지지판(14)에서 간단하게 분리한 후 교체 및 수리하여 재장착하면 된다.

이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 고안에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 사출금형
11: 고정 금형
12: 이동 금형
13: 고정 지지판
14: 이동 지지판
14a: 오일튜브안착홈
C: 캐비티
R: 러너
G: 게이트
CA: 사출금형의 게이트 자동 절단장치
L1: 제1 간극
L2: 제2 간극
100: 커터
200: 가압 유닛
210: 제1 가압부
211: 유압 실린더
211a: 피스톤부
211b: 실린더부
211c: 오일입출공
211d: 오일링
212: 유압 공급부
212a: 오일튜브
212b: 연결마운트
220: 피가압부
221: 커터 고정 부재
222: 하부 지지 부재
223: 커터 위치 조절부
223a: 중간 지지 부재
223b: 위치 조절 볼트
230: 제2 가압부
231: 탄성체
300: 제어부

Claims

캐비티와 런너가 형성된 한 쌍의 고정 금형 및 이동 금형;
상기 이동 금형을 지지하는 이동지지판;
상기 이동 금형을 수직 관통하면서 게이트를 절단하는 커터;
상기 커터를 상기 상 하 방향으로 가압하도록 유압실린더가 구비된 제1가압부와, 상기 커터와 제1가압부 사이에 설치되어 커터를 승강시키는 피가압부와, 상기 피가압부에 하측으로 하강시키는 제2가압부가 구비된 가압유닛; 을 포함하는 사출금형의 게이트 자동 절단장치에 있어서:
상기 이동지지판은 표면 모서리부위에서 일정 깊이를 유지하며 상기 유압실린더가 위치한 곳까지 적어도 하나의 오일튜브안착홈이 형성되고,
상기 유압실린더는 길이방향과 직교하는 방향으로 적어도 하나의 오일입출공이 형성된 실린더부와, 상기 실린더부에 결합되어 오일입출공을 통해 공급 및 배출되는 오일압에 따라 승 하강하는 피스톤부로 구성되며,
상기 오일튜브안착홈에는 상기 유압실린더의 오일입출공을 통해 오일이 공급 및 배출되도록 상기 오일입출공과 오일공급탱크에 오일튜브의 양측 단부가 결합되며 배치된 사출금형의 게이트 자동 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 유압실린더의 오일입출공과 오일튜브의 선단부는 나사 결합된 사출금형의 게이트 자동 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 유압실린더의 피스톤부에는 둘레면에 복수개의 오일링이 결합된 사출금형의 게이트 자동 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 유압실린더는 유압 공급부를 제어하는 제어부를 더 포함하는 사출금형의 게이트 자동 절단장치.
제4항에 있어서,
상기 제어부는 상기 캐비티에 용융수지가 주입된 후 상기 사출금형이 냉각되기 전에 상기 유압 실린더가 신장되도록 상기 유압 공급부를 통해 상기 유압 실린더에 유압을 공급하고, 상기 사출금형의 냉각이 완료되면 상기 탄성체 및 상기 피가압부에 의해 상기 유압 실린더가 수축되도록 상기 유압 공급부로부터 공급되는 유압을 해제하는 사출금형의 게이트 자동 절단장치.