KR20200138538A

KR20200138538A - Mold for prefabricated double wall precast concrete

Info

Publication number: KR20200138538A
Application number: KR1020190064193A
Authority: KR
Inventors: 권기용; 박성옥
Original assignee: 티앤에스 주식회사
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-12-10
Also published as: KR102242175B1

Abstract

The present invention relates to a mold for manufacturing a double wall PC, and more particularly, to a mold for easily manufacturing a prefabricated double wall PC. The present invention includes a frame, a plate, an end wall, a side wall, a hanger support bar, and a hanger.

Description

Prefabricated double wall PC manufacturing mold {Mold for prefabricated double wall precast concrete}

본 발명은 더블 월 PC 제조 금형에 관한 것으로서 특히, 조립식 더블 월 PC를 간편하게 제조할 수 있는 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for manufacturing a double wall PC, and more particularly, to a mold for easily manufacturing an assembled double wall PC.

일반적으로 아파트, 상가, 주택, 빌딩과 같은 건축물의 구조물 시공에 있어서 천장 및 바닥 면과 벽면, 기둥을 형성하기 위해서는 철근을 배근하고, 합판이나 각목 등을 사용하여 배근된 철근을 둘러싸 거푸집을 형성한 후 거푸집 내부에 콘크리트를 타설 및 양생하는 방법으로 철근 콘크리트 구조물을 형성하고 있다.In general, in the construction of structures such as apartments, shopping malls, houses, and buildings, reinforcing bars are laid to form ceilings, floors, walls, and columns, and formwork is formed around the reinforced rebars using plywood or timber. The reinforced concrete structure is formed by pouring and curing concrete inside the formwork.

그란 상기와 같은 건축 구조물 시공 방법에서는 시공 현장에서 철근을 일일이 작업자가 결속선으로 묶어야 하고, 거푸집을 설치 및 해체하여야 하며, 슬래브를 지지하는 다수의 서포트를 설치 및 제거하여야 하므로 많은 인력과 시간이 소요되는 문제점이 있다.Granular construction method as described above requires a lot of manpower and time because workers must tie each reinforcement bar with a binding line at the construction site, install and dismantle the formwork, and install and remove a number of supports supporting the slab. There is a problem.

또한, 타설된 콘크리트가 충분한 강도로 양생될 때까지 거푸집을 유지하여야 하므로 공기가 길어질 수밖에 없는 문제점이 있다.In addition, there is a problem in that the air is inevitably lengthened because the formwork must be maintained until the poured concrete is cured with sufficient strength.

이러한 문제점 때문에 도 1에 도시한 더블 월 PC(Double wall precast concrete)를 사용하여 건축 구조물을 형성하는 공법이 널리 시행되고 있다.Because of this problem, a method of forming a building structure using a double wall precast concrete (PC) shown in FIG. 1 is widely implemented.

더블 월 PC는 도 1에 도시한 바와 같이 한 쌍의 프리캐스트 쉘(precast shell) 사이에 steel lattice girder가 배근된 형태로 구성된 제품으로서, 더블 월 PC를 공장에서 제조한 후 건축시공 현장으로 수송하여 설치한 후, 프리캐스트 쉘 사이에 콘크리트를 타설하여 양생하기만 하면 벽 또는 슬라브 등의 건축 구조물이 형성된다.As shown in Fig. 1, the double wall PC is a product in which a steel lattice girder is placed between a pair of precast shells. After installation, a building structure such as a wall or slab is formed simply by pouring concrete between the precast shells and curing.

상기와 같은 더블 월 PC는 시간이 많이 소요되는 철근 배근작업과, 거푸집 설치와 해체 작업을 생략할 수 있으므로 공기를 획기적으로 단축할 수 있고, 인력을 절감할 수 있는 효과가 있다.Since the double wall PC as described above can eliminate the time-consuming rebar reinforcement work and the installation and dismantling work of the formwork, it is possible to dramatically shorten the time period and reduce manpower.

상기와 같은 더블 월 PC를 제조하는 방법은 다음과 같다.A method of manufacturing the double wall PC as described above is as follows.

(stage 1) 도 2에 도시한 바와 같이 넓은 상자 형태의 금형에 콘크리트를 타설하고, 철근을 배근하여 양생함으로써, 더블 월 PC의 한쪽 프리캐스트 쉘을 형성한다.(Stage 1) As shown in FIG. 2, concrete is poured into a wide box-shaped mold and reinforced to cure to form one precast shell of the double wall PC.

(stage 2) 한쪽 프리캐스트 쉘이 양생되면 이를 뒤집어 들어올리고, 바닥에 더블 월 PC의 반대 쪽 프리캐스트 쉘로 형성될 콘크리트를 타설한다.(stage 2) When one precast shell is cured, it is turned over and lifted, and concrete to be formed as the precast shell on the other side of the double wall PC is poured on the floor.

(stage 3) 상기 stage 1에서 양생된 프리캐스트 쉘의 철근 끝 부분이 반대쪽 프리캐스트 쉘 부분의 콘크리트에 함침시키도록 하강시킨 후 양생한다.(Stage 3) The reinforcing bar end of the precast shell cured in stage 1 is lowered to impregnate the concrete of the opposite precast shell and then cured.

상기와 같은 종래의 방법은 더블 월 PC의 양쪽 프리캐스트 쉘을 각각 양생하여야 하기 때문에 제조시간이 오래 걸리는 문제점이 있고, 먼저 양생된 고하중의 프리캐스트 쉘을 뒤집기 위해 고가의 설비와 장비가 필요하며, 뒤집는 과정에서 파손이 발생할 수 있는 문제점이 있다.The conventional method as described above has a problem that it takes a long time to manufacture because both precast shells of the double wall PC must be cured, and expensive equipment and equipment are required to reverse the cured high-load precast shell. However, there is a problem that damage may occur during the overturning process.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 조립식 더블 월 PC가 제안되고 있는 실정이다.In order to solve this problem, a prefabricated double wall PC is being proposed.

문헌 1. 대한민국특허청 등록특허공보 제10-1556545호, "더블 월 피씨를 이용하는 구조물 시공방법"Document 1. Korean Intellectual Property Office Registered Patent Publication No. 10-1556545, "Structure Construction Method Using Double Wall PC" 문헌 2. 대한민국특허청 등록특허공보 제10-1553345호, "더블 월 피씨들의 접합 시공방법 및 이에 의한 접합구조"Document 2. Korean Intellectual Property Office Registered Patent Publication No. 10-1553345, "Method of jointing construction of double wall PCs and joint structure by this"

본 발명은 조립식 더블 월 PC를 간편하고 빠르게 생산할 수 있는 금형을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.It is an object of the present invention to provide a mold that can easily and quickly produce a prefabricated double wall PC.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 조립식 더블 월 PC 제조 금형은 프레임(101); 상기 프레임(101) 상부에 형성된 판 형태의 플레이트(102); 상기 플레이트(102)의 선, 후단부에 입벽 형태로 형성된 엔드월(103); 상기 플레이트(102)의 양 측단부에 입벽 형태로 형성된 사이드 월(104); 상기 사이드 월(104)의 상부에 형성된 행거 지지바(105); 및 사각 형태의 프레임(111) 하부에 소정 개수 돌출된 지지구(112)와, 체결공을 구비하여 상기 지지구(112)의 하부에 체결되는 체결판(113)으로 구성되어 상기 행거 지지바(105)에 안착되는 행거(110);를 포함하여 구성된다.In order to achieve the above object, the mold for manufacturing a prefabricated double wall PC according to the present invention comprises: a frame 101; A plate-shaped plate 102 formed on the frame 101; An end wall 103 formed in the form of an upright wall at the line and rear end of the plate 102; Side walls 104 formed in the form of upright walls on both side ends of the plate 102; A hanger support bar 105 formed on the side wall 104; And a predetermined number of support holes 112 protruding below the rectangular frame 111 and a fastening plate 113 that is fastened to the lower portion of the support member 112 by providing a fastening hole. It is configured to include; a hanger 110 seated on 105).

이때, 상기 행거(110)의 모서리부에 행거 지지바(105)에 안착 고정되는 고정구(114)가 더 포함되어 구성되되, 상기 고정구(114)는 프레임(111)에서 하향 돌출되고, 고정구(114)의 하부 가운데 부분에 홈 형태로 고정홈(115)이 형성되며, 상기 고정홈(115)의 양측에는 하향 돌출된 가이드(116)가 형성됨으로써, 행거 지지바(105)가 상기 고정홈(115)에 삽입되면서 행거(110)가 금형(100)에 고정되도록 구성된 것을 특징으로 한다.In this case, a fastener 114 that is seated and fixed to the hanger support bar 105 is further included at the corner of the hanger 110, and the fastener 114 protrudes downward from the frame 111, and the fastener 114 ), the fixing groove 115 is formed in the form of a groove in the lower middle portion of the fixing groove 115, and guides 116 protruding downward are formed on both sides of the fixing groove 115, so that the hanger support bar 105 is provided with the fixing groove 115 ) While being inserted into the hanger 110 is configured to be fixed to the mold 100.

또한, 상기 가이드(116)는 고정홈(115) 방향으로 갈수록 고정홈(115)의 폭이 좁아지도록 경사지게 성형된 것을 특징으로 한다.In addition, the guide 116 is characterized in that it is formed to be inclined so that the width of the fixing groove 115 becomes narrower toward the fixing groove 115.

또한, 상기 행거 지지바(105)의 체결판(113)에 체결되어 콘크리트(220)에 매립되는 고정부(230)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, it is fastened to the fastening plate 113 of the hanger support bar 105 is characterized in that it is configured to further include a fixing portion 230 embedded in the concrete 220.

또한, 상기 고정부(230)는 행거(110)의 체결판(113)에 체결되는 판 형태의 베이스(231)와, 상기 베이스(231)의 하부에 체결되는 인서트(233)와, 상기 베이스(231)에 구멍 형태로 성형되어 인서트(233)의 내부와 연통되는 체결구(232)로 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the fixing part 230 includes a plate-shaped base 231 fastened to the fastening plate 113 of the hanger 110, an insert 233 fastened to the lower part of the base 231, and the base ( It is molded in the form of a hole in the 231, characterized in that it is composed of a fastener 232 communicating with the inside of the insert 233.

또한, 상기 사이드 월(104)을 금형(100)에 탈, 부착하는 수단인 사이드월 구동부(120)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the side wall 104 is characterized in that it is configured to further include a side wall driving unit 120, which is a means for attaching and detaching the side wall 104 to the mold 100.

또한, 상기 사이드월 구동부(120)는 구멍 형태의 중심구(122)를 구비하여 프레임(101)에 체결되는 브라켓(121); 구멍 형태의 중심구(126)가 형성되고, 상단이 사이드 월(104)에 체결되고, 중심구(126)는 브라켓(121)의 중심구(122)와 중심핀(128)으로 체결된 로터(125);로 구성됨으로써, 상기 로터(125)가 중심핀(128)을 중심으로 회전하며 사이드 월(104)이 금형(100)에 탈, 부착되도록 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the sidewall driving unit 120 includes a bracket 121 that is fastened to the frame 101 by having a central hole 122 in the form of a hole; A hole-shaped central sphere 126 is formed, the upper end is fastened to the side wall 104, and the central sphere 126 is a rotor fastened with the central sphere 122 and the central pin 128 of the bracket 121 ( 125); By, the rotor 125 rotates around the center pin 128, and the side wall 104 is configured to be detached and attached to the mold 100.

또한, 상기 사이드월 구동부(120)는 브라켓(121)의 중심구(122) 하부 양측에 구멍 형태로 제1,2 고정구(123,124)가 형성되고, 로터(125)의 중심구(126) 하부 일측에 구멍 형태로 고정구(127)가 형성됨으로써, 상기 로터(125)가 회전하며 사이드 월(104)이 금형에 탈, 부착될 때 고정핀(129)이 로터(125)의 고정구(127)와, 브라켓(121)의 제1 고정구(123) 또는 제2 고정구(124)에 선택적으로 삽입됨으로써 로터(125)를 고정하도록 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the sidewall driving unit 120 has first and second fasteners 123 and 124 formed in the form of holes on both sides of the lower center hole 122 of the bracket 121, and one side under the center hole 126 of the rotor 125 By forming the fixture 127 in the form of a hole in, the rotor 125 rotates and when the side wall 104 is detached and attached to the mold, the fixing pin 129 and the fixture 127 of the rotor 125, It is characterized in that it is configured to fix the rotor 125 by being selectively inserted into the first fastener 123 or the second fastener 124 of the bracket 121.

또한, 상기 로터(125)의 상부에 행거 지지바(105)가 체결된 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the hanger support bar 105 is fastened to the upper portion of the rotor 125.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 조립식 더블 월 PC 제조 금형(100)은 콘크리트(220)에 고정부(230)를 정확한 위치로 간편하게 고정시킨 상태에서 양생시킬 수 있고, 양생된 프리캐스트 쉘(210)을 간편하게 금형(100)에서 탈착할 수 있다.The prefabricated double-wall PC manufacturing mold 100 according to the present invention configured as described above can be cured in a state where the fixing unit 230 is easily fixed to the concrete 220 in an accurate position, and the cured precast shell 210 It can be easily detached from the mold 100.

도 1은 종래의 더블 월 PC의 구조를 도시한 도면.
도 2는 종래의 더블 월 PC 제조과정을 간략하게 도시한 도면.
도 3은 조립식 더블 월 PC를 도시한 부분 단면 사시도.
도 4는 조립식 더블 월 PC의 구조를 도시한 단면도.
도 5는 조립식 더블 월 PC의 고정부를 도시한 사시도.
도 6은 조립식 더블 월 PC의 체결부를 도시한 사시도.
도 7은 조립식 더블 월 PC를 구성하는 프리캐스트 쉘을 도시한 단면도.
도 8은 조립식 더블 월 PC를 구성하는 프리캐스트 쉘을 도시한 사시도.
도 9는 프리캐스트 쉘을 마주하기 위치시킨 상태를 도시한 도면.
도 10은 본 발명에 의한 금형을 도시한 사시도.
도 11은 본 발명의 금형에 행거를 체결하는 상태를 도시한 사시도.
도 12는 행거를 도시한 사시도.
도 13 내지 도 18은 본 발명의 금형을 이용하여 프리캐스트 쉘을 제조하는 과정을 차례로 도시한 도면.1 is a diagram showing the structure of a conventional double wall PC.
Figure 2 is a schematic view showing a conventional double wall PC manufacturing process.
Figure 3 is a partial cross-sectional perspective view of an assembled double wall PC.
4 is a cross-sectional view showing the structure of the assembled double wall PC.
5 is a perspective view showing a fixing part of the assembled double wall PC.
Figure 6 is a perspective view showing a fastening part of the assembled double wall PC.
7 is a cross-sectional view showing a precast shell constituting the assembled double wall PC.
8 is a perspective view showing a precast shell constituting the assembled double wall PC.
9 is a view showing a state in which the precast shell is positioned facing each other.
10 is a perspective view showing a mold according to the present invention.
11 is a perspective view showing a state in which the hanger is fastened to the mold of the present invention.
12 is a perspective view showing a hanger.
13 to 18 are views sequentially showing a process of manufacturing a precast shell using the mold of the present invention.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to a preferred embodiment of the present invention and the accompanying drawings, but it will be described on the premise that the same reference numerals refer to the same components.

발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.In the detailed description of the invention or in the claims, when any one component "includes" another component, it is not construed as being limited to only the component unless otherwise stated, and other components It is to be understood that it may further include.

본 발명은 조립식 더블 월 PC(200)를 제조한 위한 금형(100)에 관한 것이다.The present invention relates to a mold 100 for manufacturing a prefabricated double wall PC (200).

조립식 더블 월 PC(200)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 2개의 프리캐스트 쉘(210)이 소정 간격 이격된 상태로 배치되고, X-프레임(250)과 간격조절봉(260)이 프리캐스트 쉘(210)을 체결하여 구성된다.The prefabricated double wall PC 200 is arranged in a state in which two precast shells 210 are spaced apart by a predetermined distance, as shown in FIGS. 3 and 4, and an X-frame 250 and a space control rod 260 It is configured by fastening the precast shell 210.

X-프레임(250)과 간격조절봉(260)이 체결되기 위해서는 프리캐스트 쉘(210)의 일면에 소정 간격마다 체결부(240)가 형성되어야 한다.In order to fasten the X-frame 250 and the spacing rod 260, the fastening portions 240 must be formed on one surface of the precast shell 210 at predetermined intervals.

체결부(240)는 도 6에 도시한 바와 같이, 판 형태의 베이스(241) 상부 면에 방사상으로 체결구(244)가 구비된 체결편(243)이 90도 간격으로 형성되고, 그 중심에는 간격조절봉 체결구(245)가 형성된다.As shown in FIG. 6, as shown in FIG. 6, the fastening pieces 243 provided with fasteners 244 radially on the upper surface of the plate-shaped base 241 are formed at intervals of 90 degrees, and at the center thereof The gap adjustment rod fastener 245 is formed.

상기와 같이 구성된 체결부(240)를 프리캐스트 쉘(210)에 체결하기 위해서는 프리캐스트 쉘(210)의 콘크리트(220) 내부에 소정 간격마다 고정부(230)를 매립하고, 매립된 고정부(230)에 상기 체결부(240)를 체결하여야 한다.In order to fasten the fastening part 240 configured as described above to the precast shell 210, the fixing part 230 is embedded in the concrete 220 of the precast shell 210 at predetermined intervals, and the embedded fixing part ( 230) must be fastened to the fastening part 240.

고정부(230)는 도 5에 도시한 바와 같이 판 형태의 베이스(231) 하부 면에 방사상으로 소정 개수의 인서트(233)와 앵커볼트(234)가 형성되고, 상기 인서트(233)가 체결된 베이스(231)의 상부 면에는 체결구(232)가 형성된다.5, a predetermined number of inserts 233 and anchor bolts 234 are radially formed on the lower surface of the plate-shaped base 231, and the insert 233 is fastened. A fastener 232 is formed on the upper surface of the base 231.

더블 월 PC(200)의 프리캐스트 쉘(210)을 제조하기 위해 콘크리트(220)를 금형에 부어 양생할 때 상기 고정부(230)를 양생 중인 콘크리트(220)에 매립하여 양생함으로써 소정 간격마다 고정부(230)가 형성된 프리캐스트 쉘(210)이 제조된다.In order to manufacture the precast shell 210 of the double wall PC 200, when the concrete 220 is poured into a mold and cured, the fixing part 230 is buried in the curing concrete 220 and cured at predetermined intervals. The precast shell 210 in which the government 230 is formed is manufactured.

상기와 같이 제조된 프리캐스트 쉘(210)의 각 고정부(230)에 도 7 및 도 8과 같이 체결부(240)를 볼트 체결한다.The fastening part 240 is bolted to each of the fixing parts 230 of the precast shell 210 manufactured as described above as shown in FIGS. 7 and 8.

도 9와 같이 한 쌍의 프리캐스트 쉘(210)을 소정 간격으로 이격시킨 후에 X-프레임(250)의 양 단부를 프리캐스트 쉘(210)에 체결된 체결부(140)의 프레임 체결편(243)에 볼트 체결하고, 봉 형태의 간격조절봉(260) 양측단을 체결부(240)의 간격조절봉 체결구(245)에 나사 결합함으로써 더블 월 PC(200)가 간편하게 조립된다.As shown in FIG. 9, after spaced apart a pair of precast shells 210 at predetermined intervals, both ends of the X-frame 250 are fastened to the precast shell 210 and the frame fastening pieces 243 of the fastening portions 140 ), the double wall PC 200 is easily assembled by screwing both ends of the rod-shaped spacer rod 260 to the spacer rod fastener 245 of the fastening part 240.

상기와 같은 조립식 더블 월 PC(200)는 프리캐스트 쉘(210)을 미리 생산하여 보관하고 있다가 필요시에 프리캐스트 쉘(210)을 X-프레임(250), 간격조절봉(260)을 이용하여 체결함으로써 간편하게 더블 월 PC(200)를 생산할 수 있다.The prefabricated double wall PC 200 as described above produces and stores the precast shell 210 in advance, and if necessary, the precast shell 210 is used as an X-frame 250 and a space control rod 260. The double wall PC 200 can be produced simply by fastening it.

본 발명은 상기와 같은 더블 월 PC(200)의 프리캐스트 쉘(210)을 간편하고 빠르게 생산할 수 있는 금형에 관한 것으로서, 본 발명의 금형(100)은 도 10에 도시한 바와 같이 프레임(101)의 상부에 판 형태로 플레이트(102)가 형성되고, 상기 플레이트(102)의 선, 후단부에는 입벽 형태로 엔드월(103)이 각각 형성된다.The present invention relates to a mold that can easily and quickly produce the precast shell 210 of the double wall PC 200 as described above, and the mold 100 of the present invention includes a frame 101 as shown in FIG. The plate 102 is formed in the form of a plate on the upper portion of the plate 102, the end wall 103 is formed in the form of an upright wall at the line and rear end of the plate 102, respectively.

그리고 상기 플레이트(102)의 양 측면에는 입벽 형태로 사이드 월(104)이 형성됨으로써, 플레이트(102) 상부에 상부가 개방된 상자 형태가 형성된다.In addition, side walls 104 are formed on both sides of the plate 102 in the form of an upright wall, thereby forming a box shape with an open top on the plate 102.

그리고 상기 사이드 월(104)의 상부에는 행거 지지바(105)가 상향 돌출된다.In addition, a hanger support bar 105 protrudes upward from the top of the side wall 104.

본 발명에 의한 금형(100)은 상기 플레이트(102) 상부에 도 11과 같이 소정 간격마다 행거(110)가 안착되는데, 행거(110)는 도 12에 도시한 바와 같이 사각 형태로 프레임(111)이 형성되고, 상기 프레임(111)의 하부에는 소정 간격마다 지지구(112)가 하향 돌출된다.In the mold 100 according to the present invention, a hanger 110 is mounted on the plate 102 at predetermined intervals as shown in FIG. 11, and the hanger 110 has a frame 111 in a square shape as shown in FIG. Is formed, and the support hole 112 protrudes downward at predetermined intervals under the frame 111.

상기 지지구(112)에는 판 형태로 체결판(113)이 형성된다.A fastening plate 113 is formed in the form of a plate on the support member 112.

상기 체결판(113)은 고정부(230)의 베이스(231)와 볼트 체결되는 것으로서 고정부(230)의 베이스(231) 크기와 동일하게 형성하는 것이 바람직하다.The fastening plate 113 is bolted to the base 231 of the fixing part 230 and is preferably formed to have the same size as the base 231 of the fixing part 230.

도 12와 같이 행거(110)의 각 체결판(113)에 고정부(230)의 베이스(231)를 볼트 체결하여 고정한다12, the base 231 of the fixing part 230 is bolted to each fastening plate 113 of the hanger 110 to fix it.

행거(110)의 네 모서리 부분에 고정구(114)를 형성함으로써, 행거(110)를 금형(100)의 플레이트(102) 상부에 빠르게 안착, 고정되도록 구성한다.By forming the fasteners 114 at the four corners of the hanger 110, the hanger 110 is configured to be quickly seated and fixed on the top of the plate 102 of the mold 100.

상기 고정구(114)는 도 12와 같이 고정홈(115)의 양측에 가이드(116)가 하향 돌출되도록 구성됨으로써, 행거(110)를 금형(100)의 플레이트(102) 상부에 안착할 때 고정구(114)의 고정홈(115)에 금형의 행거지지바(105)가 삽입됨으로써, 행거(110)가 금형(100)에 간편하게 안착, 고정되도록 구성한다.The fixture 114 is configured such that the guide 116 protrudes downward on both sides of the fixing groove 115 as shown in FIG. 12, so that when the hanger 110 is mounted on the plate 102 of the mold 100, the fixture ( By inserting the hanger support bar 105 of the mold into the fixing groove 115 of 114), the hanger 110 is configured to be easily seated and fixed to the mold 100.

이때, 상기 가이드(116)는 고정홈(115) 방향으로 갈수록 고정홈(115)의 폭이 좁아지도록 경사지게 성형함으로써, 행거(110)를 금형(100)에 안착할 때 금형(100)의 행거 지지바(105)가 경사진 가이드(116)를 따라 고정홈(115)에 원활하게 삽입되면서 행거(110)가 정확한 위치에 안착, 고정될 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.At this time, the guide 116 is formed to be inclined so that the width of the fixing groove 115 becomes narrower toward the fixing groove 115, thereby supporting the hanger of the mold 100 when the hanger 110 is seated on the mold 100. As the bar 105 is smoothly inserted into the fixing groove 115 along the inclined guide 116, it is preferable to configure the hanger 110 to be seated and fixed in an accurate position.

도 12와 같이 체결판(113)에 고정부(230)가 체결된 행거(110)를 금형(100)의 플레이트(102) 상부에 안착, 고정시킨 후, 도 13과 같이 플레이트(102)에 콘크리트(220)를 부어 양생시킨다.As shown in FIG. 12, after mounting and fixing the hanger 110 to which the fixing part 230 is fastened to the fastening plate 113 on the top of the plate 102 of the mold 100, concrete on the plate 102 as shown in FIG. Pour (220) to cure.

도 13과 같이 금형의 플레이트(102)에 콘크리트(220)를 부으면 도 14에 도시한 바와 같이, 행거(110)에 체결된 고정부(230) 하부의 인서트(233)와 앵커볼트(234)가 콘크리트(220)에 매립되고, 고정부(230)의 베이스(231)는 콘크리트(220)의 표면 레벨과 일치한다.When concrete 220 is poured onto the plate 102 of the mold as shown in FIG. 13, the insert 233 and the anchor bolt 234 under the fixing part 230 fastened to the hanger 110 are It is embedded in the concrete 220, the base 231 of the fixing portion 230 is consistent with the surface level of the concrete 220.

따라서, 행거(110)의 체결판(113)은 콘크리트(220)에 매립되지 않고, 콘크리트(220)의 표면으로 노출된다.Accordingly, the fastening plate 113 of the hanger 110 is not buried in the concrete 220 and is exposed to the surface of the concrete 220.

콘크리트(220)가 양생되면 도 15에 도시한 바와 같이 고정부(230)의 베이스(231)와 볼트 체결된 행거(110)의 체결판(113)의 볼트를 풀고, 행거(110)를 들어 올려 분리시킨다.When the concrete 220 is cured, loosen the bolts of the fastening plate 113 of the hanger 110 bolted to the base 231 of the fixing part 230 as shown in FIG. 15, and lift the hanger 110. Separate.

상기와 같이 행거(110)를 들어올려 분리시키면 고정부(230)의 인서트(233)와 앵커볼트(234)가 양생된 콘크리트(220)에 매립된 상태이고, 고정부(230)의 베이스(231)가 양생된 콘크리트(220)의 표면에 노출된다.When the hanger 110 is lifted and separated as described above, the insert 233 and the anchor bolt 234 of the fixing part 230 are buried in the cured concrete 220, and the base 231 of the fixing part 230 ) Is exposed on the surface of the cured concrete 220.

상기와 같이 행거(110)를 들어올려 분리한 후에는 도 17과 같이, 금형(100)의 사이드 월(104)을 분리한 후, 도 18과 같이 양생된 콘크리트(220)를 금형(100)으로부터 분리시킴으로써 더블 월 PC(100)의 프리캐스트 쉘(210)이 제조된다.After lifting and separating the hanger 110 as described above, as shown in FIG. 17, after separating the side wall 104 of the mold 100, the cured concrete 220 as shown in FIG. 18 is removed from the mold 100. By separating, the precast shell 210 of the double wall PC 100 is manufactured.

이때, 본 발명에 의한 금형(100)은 사이드 월(104)을 간편하게 탈, 부착할 수 있도록 사이드월 구동부(120)를 구성함으로써, 간편하게 사이드 월(104)을 탈, 부착할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.At this time, the mold 100 according to the present invention configures the sidewall drive unit 120 so that the sidewall 104 can be easily detached and attached, so that the side wall 104 can be easily detached and attached. desirable.

상기 사이드월 구동부(120)는 도 16에 도시한 바와 같이, 금형(100)의 프레임(101)에 한 쌍의 브라켓(121)이 소정 간격 이격되도록 체결된다. As shown in FIG. 16, the sidewall driving part 120 is fastened to the frame 101 of the mold 100 so that a pair of brackets 121 are spaced apart by a predetermined distance.

상기 브라켓(121)에는 천공된 구멍 형태로 중심구(122)가 형성되고, 상기 중심구(122)의 하부 양측으로 제1 고정구(123)와 제2 고정구(124)가 형성된다.A central hole 122 is formed in the bracket 121 in the form of a perforated hole, and a first fastener 123 and a second fastener 124 are formed on both lower sides of the central hole 122.

그리고 상기 브라켓(121)의 사이에는 로터(125)가 삽입되는데, 상기 로터(125)의 하부에는 천공된 구멍 형태로 중심구(126)가 형성되고, 상기 중심구(126)의 하부 일측으로 천공된 구멍 형태로 고정구(127)가 형성된다.In addition, a rotor 125 is inserted between the brackets 121, and a central hole 126 is formed in the form of a perforated hole in the lower portion of the rotor 125, and a central hole 126 is formed in the lower side of the central hole 126. The fixture 127 is formed in the shape of a hole.

또한, 상기 로터(125)의 상부는 사이드 월(104)의 측면 체결된다. 이때, 바람직하게는 상기 로터(125)의 상부에 행거 지지바(105)를 체결하는 하는 것이 바람직하다.In addition, the upper portion of the rotor 125 is fastened to the side of the side wall 104. At this time, it is preferable to fasten the hanger support bar 105 to the upper portion of the rotor 125.

상기 로터(125)를 브라켓(121) 사이에 삽입하고, 중심핀(128)을 브라켓(121)의 중심구(122)와 로터(125)의 중심구(126)에 삽입함으로써, 로터(125)가 브라켓(121)에서 중심핀(128)을 중심으로 회전할 수 있도록 구성한다.By inserting the rotor 125 between the brackets 121 and inserting the center pin 128 into the center hole 122 of the bracket 121 and the center hole 126 of the rotor 125, the rotor 125 It is configured to rotate around the center pin 128 in the bracket 121.

상기와 같이 구성된 사이드월 구동부(120)는 도 13에 도시한 바와 같이 금형의 프레임(101) 측면에 소정 개수 설치된다.As shown in FIG. 13, a predetermined number of sidewall driving units 120 configured as described above are installed on the side of the frame 101 of the mold.

사이드 월(104)이 금형(100)에서 분리되기 전 상태는 도 15와 같이 고정핀(129)이 브라켓(121)의 제1 고정구(123)와 로터(125)의 고정구(127)에 삽입됨으로써, 도 15와 같이 사이드 월(104)이 금형에 부착된 상태(세워진 상태)로 고정된다.In the state before the side wall 104 is separated from the mold 100, the fixing pin 129 is inserted into the first fixing tool 123 of the bracket 121 and the fixing tool 127 of the rotor 125 as shown in FIG. 15. , As shown in FIG. 15, the side wall 104 is fixed in a state attached to the mold (in an erect state).

양생된 콘크리트(220)를 분리하기 위해 사이드 월(104)을 탈착할 때는 도 15에서 고정핀(129)을 뺀 후 로터(125)를 중심핀(128)을 중심으로 회전시킨다.When removing the side wall 104 to separate the cured concrete 220, the rotor 125 is rotated around the center pin 128 after removing the fixing pin 129 in FIG. 15.

로터(125)가 회전하면서 로터(125)에 체결된 사이드 월(104)과 행거 지지바(105)가 회전하면서 금형(100)으로부터 사이드 월(104)이 탈착된다.As the rotor 125 rotates, the side wall 104 and the hanger support bar 105 fastened to the rotor 125 rotate, and the side wall 104 is detached from the mold 100.

상기 로터(125)가 회전하여 로터(125)의 고정구(127)가 브라켓(121)의 제2 고정구(124)에 위치하면 고정핀(129)을 브라켓(121)의 제2 고정구(124)와 로터(125)의 고정구(127)에 삽입함으로써, 로터(125)가 회전하여 분리된 상태로 고정된다.When the rotor 125 rotates and the fixing tool 127 of the rotor 125 is positioned at the second fixing tool 124 of the bracket 121, the fixing pin 129 and the second fixing tool 124 of the bracket 121 By inserting into the fixture 127 of the rotor 125, the rotor 125 is rotated and fixed in a separated state.

상기와 같이 구성된 사이드월 구동부(120)를 통해 고하중인 사이드 월(104)을 들어올리는 등의 핸들링을 할 필요 없이 회전시키는 동작만으로 사이드 월(104)을 간편하게 탈, 부탁할 수 있다.It is possible to easily remove and request the side wall 104 by rotating the side wall 104 without the need for handling such as lifting the side wall 104 under heavy load through the side wall driving unit 120 configured as described above.

이상 상술한 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.The technical idea of the present invention was examined through the above-described embodiments.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다.It is apparent that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can variously modify or change the above-described embodiments from the description of the present invention.

또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다.In addition, even if not explicitly shown or described, a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains can make various modifications including the technical idea according to the present invention from the description of the present invention. Is self-evident, which still belongs to the scope of the present invention.

첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.The above embodiments described with reference to the accompanying drawings have been described for the purpose of describing the present invention, and the scope of the present invention is not limited to these embodiments.

100 : 금형
101 : 프레임
102 : 플레이트
103 : 엔드월
104 : 사이드월
105 : 행거지지바
110 : 행거
111 : 프레임
112 : 지지구
113 : 체결판
114 : 고정구
115 : 고정홈
116 : 가이드
120 : 사이드월 구동부
121 : 브라켓
122 : 중심구
123 : 제1 고정구
124 : 제2 고정구
125 : 로터
126 : 중심구
127 : 고정구
128 : 중심핀
129 : 고정핀
200 : 더블월 PC
210 : 프리캐스트 쉘
220 : 콘크리트
230 : 고정부
231 : 베이스
232 : 체결구
233 : 인서트
234 : 앵커볼트
240 : 체결부
241 : 베이스
242 : 체결구
243 : 프레임 체결편
244 : 체결구
245 : 간격조절봉 체결구
250 : X-프레임
260 : 간격조절봉100: mold
101: frame
102: plate
103: end wall
104: sidewall
105: hanger support bar
110: hanger
111: frame
112: support
113: fastening plate
114: fixture
115: fixed groove
116: guide
120: sidewall drive unit
121: bracket
122: central sphere
123: first fixture
124: second fixture
125: rotor
126: central sphere
127: fixture
128: center pin
129: fixing pin
200: Double wall PC
210: precast shell
220: concrete
230: fixed part
231: base
232: fastener
233: insert
234: anchor bolt
240: fastening part
241: base
242: fastener
243: frame fastening piece
244: fastener
245: gap adjustment rod fastener
250: X-frame
260: interval adjustment rod

Claims

Frame 101;
A plate-shaped plate 102 formed on the frame 101;
An end wall 103 formed in the form of an upright wall at the line and rear end of the plate 102;
Side walls 104 formed in the form of upright walls on both side ends of the plate 102;
A hanger support bar 105 formed on the side wall 104; And
The hanger support bar 105 is composed of a support member 112 protruding a predetermined number under the rectangular frame 111 and a fastening plate 113 that is fastened to the lower portion of the support member 112 by providing a fastening hole. ) A hanger (110) to be seated; a mold for manufacturing a prefabricated double-wall PC, comprising: a.

The method of claim 1,
A fastener 114 that is seated and fixed to the hanger support bar 105 at the corner of the hanger 110 is further included and configured,
The fixture 114 protrudes downward from the frame 111, the fixing groove 115 is formed in the form of a groove in the lower center of the fixture 114, and guides protruding downward on both sides of the fixing groove 115 ( 116) is formed,
Assembly type double-wall PC manufacturing mold, characterized in that the hanger support bar 105 is configured to be fixed to the mold 100 while the hanger support bar (105) is inserted into the fixing groove (115).

The method of claim 2,
The guide 116 is an assembly-type double-wall PC manufacturing mold, characterized in that inclinedly formed so that the width of the fixing groove 115 becomes narrower toward the fixing groove 115.

The method of claim 1,
Prefabricated double wall PC manufacturing mold, characterized in that further comprising a fixing part 230 fastened to the fastening plate 113 of the hanger support bar 105 and embedded in the concrete 220.

According to claim 4
The fixing part 230,
A plate-shaped base 231 that is fastened to the fastening plate 113 of the hanger 110,
An insert 233 fastened to the lower portion of the base 231,
Assembly type double wall PC manufacturing mold, characterized in that consisting of a fastener (232) that is molded in the form of a hole in the base (231) and communicates with the inside of the insert (233).

The method of claim 1,
Assembly-type double-wall PC manufacturing mold, characterized in that it further comprises a side wall driving unit 120, which is a means for attaching and removing the side wall 104 to the mold 100.

The method of claim 6,
The sidewall driving unit 120,
Bracket 121 which is fastened to the frame 101 by having a hole-shaped central hole 122;
A hole-shaped central sphere 126 is formed, the upper end is fastened to the side wall 104, and the central sphere 126 is a rotor fastened with the central sphere 122 and the central pin 128 of the bracket 121 ( 125); by consisting of,
The assembly type double wall PC manufacturing mold, characterized in that the rotor 125 rotates around the center pin 128 and the side wall 104 is detached and attached to the mold 100.

The method of claim 7,
The sidewall driving unit 120,
The first and second fasteners 123 and 124 are formed in the form of holes on both sides of the lower side of the central hole 122 of the bracket 121, and the fasteners 127 are formed in the form of holes at one side of the lower side of the central hole 126 of the rotor 125 By being,
When the rotor 125 rotates and the side wall 104 is detached and attached to the mold, the fixing pin 129 is attached to the fixing tool 127 of the rotor 125 and the first fixing tool 123 of the bracket 121 or Assembly type double wall PC manufacturing mold, characterized in that configured to fix the rotor 125 by being selectively inserted into the second fixture 124.

The method of claim 7,
Assembly type double wall PC manufacturing mold, characterized in that the hanger support bar (105) is fastened to the upper portion of the rotor (125).