KR20200132046A - Reinforced wood fiber - Synthetic resin composite floor plate - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate. More particularly, the present invention relates to a reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate with improved strength and corrosion resistance by comprising 50 to 65 wt% of wood fibers, 23 to 39.8 wt% of HDPE, 1 to 3 wt% of a colorant, 3 to 5 wt% of metal stearate, 3 to 5 wt% of diazene dicarboxamide, 0.1 to 1.0 wt% of crushed mineral powder and 0.1 to 1.0 wt% of PBT.

Description

강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판{Reinforced wood fiber - Synthetic resin composite floor plate}Reinforced wood fiber-Synthetic resin composite floor plate}

본 발명은 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판에 관한 것으로, 더 자세하게는 목질섬유 50 내지 65 중량%, HDPE 23 내지 39.8 중량%, 착색제 1 내지 3 중량%, 금속 스테아레이트 3 내지 5 중량%, Diazenedicarboxamaide 3 내지 5중량%, 분쇄된 광물가루 0.1 내지 1.0 중량% 및 PBT 0.1 내지 1.0 중량%를 포함하여 강도와 내부식성이 향상된 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판에 관한 것이다.The present invention relates to a reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate, and more specifically, wood fiber 50 to 65 wt%, HDPE 23 to 39.8 wt%, colorant 1 to 3 wt%, metal stearate 3 to 5 wt%, Diazenedicarboxamaide It relates to a reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate having improved strength and corrosion resistance, including 3 to 5% by weight, 0.1 to 1.0% by weight of pulverized mineral powder, and 0.1 to 1.0% by weight of PBT.

일반적으로 공원이나 산책로를 조성할 때는 우드블록을 사용하여 조성하게 된다. 상기 우드블럭은 목재를 원료로 하여 블럭 형태로 가공되며, 제조된 우드블럭을 연결부재 등으로 고정하여 산책로를 조성하는데 사용되도록 한 것이다.In general, when constructing a park or a trail, wood blocks are used. The wood block is processed into a block form using wood as a raw material, and the manufactured wood block is fixed with a connecting member, etc. to be used to create a trail.

종래의 우드블럭은 원목을 그대로 가공하여 제조되었으며, 나무 특유의 질감이 잘 드러나 심미감이 높다는 장점이 있었다. 그러나 우드블록의 재료로 원목을 사용하게 되면 제조 공정에 높은 비용이 드는 문제점이 있었으며, 강도가 높지 못하고, 빗물 등이 쉽게 침투하여 우드블록이 부식되는 문제점이 있었다.Conventional wood blocks were manufactured by processing solid wood as it is, and had the advantage of having a high aesthetic feeling because the unique texture of wood was well revealed. However, if solid wood is used as a material for the wood block, there is a problem in that the manufacturing process is expensive, the strength is not high, and the wood block is corroded because rainwater easily penetrates.

이에 따라, 목재 파편 또는 톱밥 등을 이용하여 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판이 고안되었으며, 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판에 관한 다양한 연구도 활발히 진행되고 있는 추세다.Accordingly, a reinforced wood fiber-synthetic resin composite deck was devised using wood debris or sawdust, and various studies on reinforced wood fiber-synthetic resin composite decks are also actively progressing.

상기와 같은 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판에 관한 기술로 등록특허 10-0722421호에 폴리프로필렌 복합 바닥재 제조방법 및 그로부터 제조되는 복합 바닥재가 개시되어 있는데, 이는 폴리프로필렌과 목재 입자와 탄산칼슘을 전체 중량대비 3:4:3의 비율로 혼합하여 복합목재를 얻고, 상기 복합 목재에 무늬시트 및 투명보호필름 등의 추가 구성을 적층하여 코팅하는 것이다.As a technology related to the reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate as described above, Patent No. 10-0722421 discloses a method for manufacturing a polypropylene composite flooring material and a composite flooring material produced therefrom, which contains polypropylene, wood particles, and calcium carbonate as a whole. By mixing in a ratio of 3:4:3 to the weight to obtain a composite wood, the composite wood is coated by laminating additional components such as a pattern sheet and a transparent protective film.

그러나, 상기 종래의 폴리프로필렌 복합 바닥재는 강도가 낮아 산책로나 공원의 조성 등에 실제로 사용하기에는 무리가 있었으며, 부식 등이 일어나는 문제점이 있었다.However, the conventional polypropylene composite flooring has low strength, so it is unreasonable to actually use it for the construction of trails or parks, and there is a problem in that corrosion occurs.

이에 따라, 내부식성을 가지면서 높은 강도를 갖는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판의 필요성이 커지게 되었다.Accordingly, the need for a reinforced wood fiber-synthetic resin composite deck having high strength while having corrosion resistance has increased.

대한민국 등록특허공보 제10-0722421호(2007.05.28. 공고) "폴리프로필렌 복합 바닥재 제조방법 및 그로부터 제조되는 복합 바닥재"Republic of Korea Patent Publication No. 10-0722421 (2007.05.28. Announcement) "Polypropylene composite flooring manufacturing method and composite flooring manufactured therefrom"

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 전체 중량 대비 목재섬유 50 내지 65 중량%, HDPE 23 내지 39.8 중량%, 착색제 1 내지 3 중량%, 금속 스테아레이트 3 내지 5 중량%, Diazenedicarboxamaide 3 내지 5중량%, 분쇄된 광물가루 0.1 내지 1.0 중량%, PBT 0.1 내지 1.0 중량%를 포함하여 내구성이 우수하고 내부식성을 갖는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판을 제공하는 데 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention provides 50 to 65% by weight of wood fiber, 23 to 39.8% by weight of HDPE, 1 to 3% by weight of colorant, 3 to 5% by weight of metal stearate, and 3 to 5% by weight of Diazenedicarboxamaide. %, pulverized mineral powder 0.1 to 1.0% by weight, PBT 0.1 to 1.0% by weight, including excellent durability and corrosion resistance to provide a reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 전체 중량 대비 목재섬유 50 내지 65 중량%, HDPE 23 내지 39.8 중량%, 착색제 1 내지 3 중량%, 금속 스테아레이트 3 내지 5 중량%, Diazenedicarboxamaide 3 내지 5중량%, 분쇄된 광물가루 0.1 내지 1.0 중량% 및 PBT 0.1 내지 1.0 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention is based on the total weight of wood fibers 50 to 65% by weight, HDPE 23 to 39.8% by weight, colorants 1 to 3% by weight, metal stearate 3 to 5% by weight, Diazenedicarboxamaide 3 to 5% by weight %, 0.1 to 1.0% by weight of pulverized mineral powder, and 0.1 to 1.0% by weight of PBT. It provides a reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate.

또한, 상기 분쇄된 광물가루는 노감석, 녹반, 대자석, 밀타승 또는 일라이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다.In addition, the pulverized mineral powder is characterized in that any one or more selected from the group consisting of nogamseok, green spot, large magnet, miltaseung or illite.

또한, 상기 금속 스테아레이트는 마그네슘 스테아레이트, 아연 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다.In addition, the metal stearate is characterized in that at least one selected from the group consisting of magnesium stearate, zinc stearate, and aluminum stearate.

또한, 상기 PBT는 HDPE와 혼합되어 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판의 강도 및 내충격성을 증가시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the PBT is mixed with HDPE to increase the strength and impact resistance of the reinforced wood fiber-synthetic resin composite deck.

또한, 상기 금속 스테아레이트는 안정제, 윤활제, 활제로 사용되는 것을 특징으로 한다.In addition, the metal stearate is characterized in that it is used as a stabilizer, lubricant, lubricant.

본 발명에 따른 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판은 전체 중량 대비 목재섬유 50 내지 65 중량%, HDPE 20 내지 39.9 중량%, 착색제 1 내지 3 중량%, 금속 스테아레이트 3 내지 5 중량%, Diazenedicarboxamaide 3 내지 5중량%, 분쇄된 광물가루 0.1 내지 2.0 중량%, PBT 0.1 내지 3.0 중량%를 포함하여 내부식성을 갖고 내구성이 우수하다.Reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring according to the present invention is 50 to 65% by weight of wood fiber, 20 to 39.9% by weight of HDPE, 1 to 3% by weight of colorant, 3 to 5% by weight of metal stearate, Diazenedicarboxamaide 3 to It has corrosion resistance and excellent durability, including 5% by weight, 0.1 to 2.0% by weight of crushed mineral powder, and 0.1 to 3.0% by weight of PBT.

도 1은 본 발명의 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판을 제조하는 과정을 나타낸 플로우차트.
도 2는 실시예 1 및 비교예 7 내지 12의 바닥판에 대한 세균 번식 억제효과 시험을 나타낸 그래프.
도 3은 실시예 1 및 비교예 7 내지 12의 바닥판에 대한 클라도스포리움 번식 억제효과 시험을 나타낸 그래프.Figure 1 is a flow chart showing the process of manufacturing the reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate of the present invention.
Figure 2 is a graph showing the bacterial propagation inhibitory effect test on the floor plates of Example 1 and Comparative Examples 7 to 12.
Figure 3 is a graph showing the cladosporium propagation inhibitory effect test for the floor plates of Example 1 and Comparative Examples 7 to 12.

이하의 본 발명에 관한 상세한 설명들은 본 발명이 실시될 수 있는 실시 예이고 해당 실시 예의 예시로써 도시된 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당 업자가 본 발명의 실시에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 기재된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.The following detailed descriptions of the present invention are embodiments in which the present invention may be practiced and refer to the accompanying drawings shown as examples of the corresponding embodiments. These embodiments will be described in detail enough for those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different from each other, but need not be mutually exclusive. For example, specific shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the present invention in relation to one embodiment. In addition, it should be understood that the positions or arrangements of individual components in each described embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention.

따라서 후술되는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 적절하게 설명된다면 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.Therefore, the detailed description to be described below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is limited only by the appended claims, along with all scopes equivalent to those claimed by the claims, if appropriately described. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions over several aspects.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.The terms used in the present invention have been selected from general terms that are currently widely used while considering functions in the present invention, but this may vary depending on the intention or precedent of a technician working in the field, the emergence of new technologies, and the like. In addition, in certain cases, there are terms arbitrarily selected by the applicant, and in this case, the meaning of the terms will be described in detail in the description of the corresponding invention. Therefore, the terms used in the present invention should be defined based on the meaning of the term and the overall contents of the present invention, not a simple name of the term.

본 발명에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.In the present invention, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.

본 발명에 따른 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판은 목재섬유 50 내지 65 중량%, HDPE 23 내지 39.8 중량%, 착색제 1 내지 3 중량%, 금속 스테아레이트 3 내지 5 중량%, Diazenedicarboxamaide 3 내지 5중량%, 분쇄된 광물가루 0.1 내지 1.0 중량% 및 PBT 0.1 내지 1.0 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.Reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring according to the present invention is wood fiber 50 to 65% by weight, HDPE 23 to 39.8% by weight, colorant 1 to 3% by weight, metal stearate 3 to 5% by weight, Diazenedicarboxamaide 3 to 5% by weight It is characterized in that it comprises 0.1 to 1.0% by weight of pulverized mineral powder and 0.1 to 1.0% by weight of PBT.

상기 목재섬유는 셀롤로오스성 물질로써, 참나무, 소나무, 단풍나무, 가문비나무, 자작나무, 삼나무, 전나무 중 어느 하나 이상의 나무로부터 유래한 것이 적절하다. 본 발명에서는 목재섬유로 지칭하지만, 본 발명이 나무만을 한정하는 것은 아니며 면, 아마 등 초본류로부터 유래한 식물성 섬유도 사용 가능할 것이다. 다시 말해 식물성 섬유질로 이루어진 것이라면 모두 본 발명의 목재섬유로 볼 수 있을 것이다.The wood fiber is a cellulosic material, and is preferably derived from any one or more of oak, pine, maple, spruce, birch, cedar, and fir. Although referred to as wood fibers in the present invention, the present invention is not limited to only wood, and vegetable fibers derived from herbs such as cotton and flax may also be used. In other words, if it is made of vegetable fibers, all can be seen as wood fibers of the present invention.

상기 목재섬유는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판 조성물 총 중량대비 50 내지 65 중량% 함유되는 것이 적절하다.It is appropriate that the wood fiber is contained in an amount of 50 to 65% by weight based on the total weight of the reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring composition.

상기 목재섬유가 50 중량% 미만이면 나무의 질감이 사라져버려, 목재의 질감보다는 플라스틱의 질감이 심하게 나타나는 심미적인 문제가 발생할 수 있다.If the wood fiber is less than 50% by weight, the texture of the wood disappears, and an aesthetic problem in which the texture of plastic is severer than that of wood may occur.

또한, 상기 목재섬유가 65 중량%를 초과하면 목재섬유 간의 접착 역할을 하는 합성수지의 양이 너무 적게 들어가므로 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판의 내구도가 감소하는 문제점이 발생할 수 있다.In addition, when the amount of the wood fibers exceeds 65% by weight, the amount of synthetic resin that serves as an adhesive between the wood fibers is too small, so that the durability of the reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate may decrease.

상기 HDPE(High-density Polyethylene)는 열가소성 합성수지의 일종으로 5대 범용 폴리머에 속한다. 상기 HDPE는 인장강도가 높고, 내충격성이 우수한 소재이다. LDPE(Low-density Polyethylene)와 달리 고밀도를 이루고 있어 유연하지 않고 강도가 우수한 특징을 갖는다. 상기 HDPE의 밀도는 0.94 이상이고 상온에서 반투명한 고체의 형태를 이루며, 각종 용기, 파이프 등에 사용된다.The HDPE (High-density Polyethylene) is a kind of thermoplastic synthetic resin and belongs to the five general-purpose polymers. The HDPE is a material having high tensile strength and excellent impact resistance. Unlike LDPE (Low-density Polyethylene), it has high density, so it is not flexible and has excellent strength. The HDPE has a density of 0.94 or more and forms a semi-transparent solid at room temperature, and is used in various containers and pipes.

상기 HDPE는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판 조성물 총 중량대비 23 내지 39.8 중량% 포함되는 것이 적절하다.It is appropriate that the HDPE contains 23 to 39.8% by weight of the total weight of the reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring composition.

상기 HDPE가 23 중량% 미만이면 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판의 강도가 감소하는 문제점이 발생할 수 있다.If the HDPE is less than 23% by weight, the strength of the reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate may decrease.

또한, 상기 HDPE가 39.8 중량%를 초과하면 나무의 질감이 사라져버려, 목재의 질감보다는 플라스틱의 질감이 심하게 나타나는 심미적인 문제가 발생할 수 있다.In addition, when the HDPE exceeds 39.8% by weight, the texture of the wood disappears, which may cause an aesthetic problem in which the texture of plastic is more severe than that of the wood.

상기 착색제는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판에 색상을 부여하는 역할을 한다. 상기 착색제는 공지된 다양한 착색제를 사용할 수 있으며, 가능하면 나무의 색과 가까운 갈색이나, 도로의 색과 가까운 암회색인 것이 적절하다.The colorant serves to impart color to the reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate. The colorant may be a variety of known colorants, and if possible, a brown color close to the color of a tree or a dark gray color close to the color of a road is appropriate.

상기 착색제는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판 총 중량대비 1 내지 3 중량%로 포함되는 것이 적절하다.It is appropriate that the colorant is included in an amount of 1 to 3% by weight based on the total weight of the reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate.

상기 착색제가 1.0 중량% 미만이면 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판에 색상이 제대로 부여되지 않는 문제점이 발생할 수 있다.If the colorant is less than 1.0% by weight, there may be a problem in that the color is not properly imparted to the reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate.

또한, 상기 착색제가 3.0 중량% 를 초과하면 과도한 착색제가 투입되어, 공사 후 색소가 용해된 빗물이 주변 환경을 오염시키는 문제점이 발생할 수 있다.In addition, if the colorant exceeds 3.0% by weight, excessive colorant is added, and rainwater in which the colorant is dissolved after construction may pollute the surrounding environment.

상기 금속 스테아레이트는 지방산과 금속이 반응하여 이루어진 것을 말한다. 상기 금속 스테아레이트는 안정제, 윤활제, 활제로 사용되는 것일 수 있다.The metal stearate refers to a reaction between a fatty acid and a metal. The metal stearate may be used as a stabilizer, lubricant, or lubricant.

본 발명에서 상기 금속 스테아레이트는 활제로 사용되는 것이 바람직하다. 상기 활제는 용융 압출 등에서 침적물이나 가교물이 축적되는 것을 방지하기 위한 것이다.In the present invention, the metal stearate is preferably used as a lubricant. The lubricant is for preventing accumulation of deposits or crosslinked products during melt extrusion or the like.

상기 금속 스테아레이트는 나트륨 스테아린산(sodium stearate), 마그네슘 스테아레이트(magnesium stearate), 아연 스테아레이트(zinc stearate) 또는 알루미늄 스테아레이트(aluminium stearate)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 것이 적절하다.The metal stearate is preferably any one or more selected from the group consisting of sodium stearate, magnesium stearate, zinc stearate, or aluminum stearate.

또는, 라우르산 아연(Zinc laurate), 올레산 아연(Zinc Oleate) 등의 아연 비누가 이를 대용하여 사용될 수도 있을 것이다.Alternatively, a zinc soap such as zinc laurate or zinc oleate may be used as a substitute for this.

상기 금속 스테아레이트는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판의 전체 중량대비 3 내지 5 중량% 포함되는 것이 바람직하다.The metal stearate is preferably contained in 3 to 5% by weight based on the total weight of the reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate.

상기 금속 스테아레이트가 3 중량% 미만이면 성형성 개선효과가 미미할 우려가 있다. If the amount of the metal stearate is less than 3% by weight, there is a concern that the effect of improving moldability may be insignificant.

또한, 상기 금속 스테아레이트가 5 중량%를 초과하면 목재 섬유 간 접착력 저하가 발생할 수 있다.In addition, when the amount of the metal stearate exceeds 5% by weight, adhesion between wood fibers may decrease.

상기 diazenedicarboxamide는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판을 구성하는 구성물질이며, 조성물들을 발포시키는 발포제의 역할을 하는 것일 수 있다.The diazenedicarboxamide is a constituent material constituting the reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate, and may serve as a foaming agent for foaming the compositions.

상기 diazenedicarboxamide는 스테아레이트는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판의 전체 중량대비 3 내지 5 중량% 포함되는 것이 바람직하다.The diazenedicarboxamide is preferably contained in 3 to 5% by weight of stearate based on the total weight of the reinforced wood fiber-synthetic resin composite deck.

상기 diazenedicarboxamide가 3 중량% 미만이면 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판을 구성하는 조성물들의 발포가 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있다.If the diazenedicarboxamide is less than 3% by weight, there is a problem that the foaming of the compositions constituting the reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate is not properly performed.

또한, diazenedicarboxamide가 5 중량%를 초과하면 발포가 너무 심하게 이루어져 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판의 강도가 약해지는 문제점이 발생할 수 있다. In addition, when diazenedicarboxamide exceeds 5% by weight, the foaming is too severe, resulting in a problem that the strength of the reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate is weakened.

상기 분쇄된 광물가루는 노감석, 녹반, 대자석, 밀타승 또는 일라이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.The pulverized mineral powder may be any one or more selected from the group consisting of nogamstone, green spot, large magnetite, miltaseung, or illite.

상기 분쇄된 광물가루는 노감석, 녹반, 대자석, 밀타승 또는 일라이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 광석을 분쇄하여 가루형태로 만든 것일 수 있다.The pulverized mineral powder may be made into a powder form by pulverizing at least one ore selected from the group consisting of nogamstone, green spot, large magnetite, miltaseung or illite.

또한, 상기 분쇄된 광물가루는 고온가열된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이 때 상기 가열 온도는 100 ~ 1000℃일 수 있다. 본 발명은 광물가루를 고온가열함에 따라 각각의 광석으로부터는 예측할 수 없던 효과가 발생하는 것을 이용할 수 있다. 예를 들어, 고온가열시킨 분쇄된 광물가루는 다른 구성 물질과 만나면서 강도 또는 내부식성에 있어서 예측할 수 없는 효과를 갖는 것일 수 있다.In addition, it is preferable to use the pulverized mineral powder heated at high temperature. At this time, the heating temperature may be 100 ~ 1000 ℃. In the present invention, it is possible to use the fact that an unpredictable effect occurs from each ore as the mineral powder is heated at a high temperature. For example, the pulverized mineral powder heated at high temperature may have an unpredictable effect on strength or corrosion resistance while meeting other constituent materials.

상기 노감석은 탄산염광물 능아연석이나 수아연석으로 된 단일 광물의 집합체 또는 능아역석 위주인 다광물의 집합체이다. 황백색의 세립질 광물 집합체로서 불규칙한 덩어리를 이루고 크기가 일정치 않다. 바깥면은 백색~엷은 적색으로 울퉁불퉁하고 작은 구멍이 많으며 동심원상의 구조가 관찰된다. 상기 노감석의 질은 가볍고 부스러지기 쉬우며 만지면 손에 백색 분말이 묻어난다. 깨어진 면은 회백색~엷은 적색으로 분상이고 인습성이 있다.The nogamstone is an aggregate of a single mineral composed of a carbonate mineral neungzinc or suzincite, or an aggregate of multiminerals mainly made of neunghan stone. It is an off-white, fine-grained mineral aggregate that forms an irregular mass and is not uniform in size. The outer surface is white to pale red, uneven, with many small holes, and a concentric circular structure is observed. The quality of the nogamstone is light and fragile, and when touched, white powder appears on the hand. The broken side is grayish white to pale red, powdery, and has a habit.

상기 녹반은 황산염광물 수록반 또는 그 인공제품으로 황산제일철(FeSO4.·7H2O : 278.01) 95.0%이상을 함유한다. 상기 녹반은 단사정계의 능주상(稜柱狀)의 결정이거나 종유상(鍾乳狀)의 덩어리이다. 내부는 백색이나 바깥 면은 녹색으로 투명하고 유리광택이 있으며, 공기 중에 오래두면 엷은 황색으로 변한다. 간혹 주상의 결정들이 발달하기도 하고 질은 단단하면서도 부스러지기 쉽고 손끝으로 문지르면 쉽게 분말이 된다. The green plaque contains more than 95.0% of ferrous sulfate (FeSO 4 .·7H 2 O: 278.01) as a sulfate mineral containing bar or an artificial product thereof. The green plaque is a monoclinic rhomboid crystal or a stalactite agglomerate (鍾乳狀). The inside is white, but the outside is green, transparent and glassy, and turns pale yellow when left in the air for a long time. Sometimes columnar crystals develop, and the quality is hard and fragile, and it becomes powder easily when rubbed with your fingertips.

상기 대자석은 산화광물 적철석군 적철석(赤鐵石)으로 주로 삼산화제이철(Fe2O3·nH2O)을 함유한다. 불규칙하게 납작한 덩어리로 크기가 고르지 않으며 어두운 갈색~회흑색이다. 내부는 적갈색을 띠며 바깥 면에는 지름 0.2 ~ 0.5cm의 작은 젖꼭지 모양의 돌기가 어란(魚卵) 모양으로 관찰되고 적갈색의 가루가 묻어 있으며 금속성의 광택이 난다. 이는 철이 콜로이드 또는 중탄산이온 형태로 물속에 용해되어 있다가 재침전될 때 어란상을 형성하기 때문이다. 이로 보아 대자석은 그 성인이 퇴적기원일 것으로 판단된다. 질은 단단하고 무거우며 부서지지 않고 깨진 면에는 물결 모양으로 휘어진 층문이 있다.The large magnet is an oxide mineral hematite group hematite and mainly contains ferric trioxide (Fe 2 O 3 ·nH 2 O). It is an irregularly flat lump, uneven in size, and is dark brown to gray black. The inside is reddish brown. On the outside, small nipple-shaped projections with a diameter of 0.2 ~ 0.5cm are observed in the shape of a fish egg, reddish-brown powder is buried, and metallic luster is obtained. This is because iron is dissolved in water in the form of colloidal or bicarbonate ions, and then forms fish eggs when re-precipitated. In view of this, it is believed that the saint is the origin of the large magnet. The quality is hard and heavy, and it is not broken, and there is a floor gate that is curved in a wave shape on the broken side.

상기 밀타승은 황화광물 방연석에서 은이나 납을 제련할 때 용광로의 밑바닥에 가라앉는 것 또는 납을 용융한 후에 이를 가공하여 만든 것이다. 상기 밀타승은 오렌지색~황색의 세립질 광물 집합체로서 부피에 비해 매우 무겁기 때문에 밀도가 매우 큰 광물질로 구성되어 있는 것으로 판단된다. 표면에는 회색~연분홍색을 띠는 덩어리 모양의 세립질 광물들이 관찰된다. 두께 0.1 ~ 0.2cm의 층문이 있으며 가루를 확대경으로 보면 결정성이며 금속성 광택이 난다. 공기 중에서 가열하면 어두운 색으로 변하고 식히면 본색으로 돌아간다.The miltaseung is made by sinking at the bottom of a furnace when smelting silver or lead from galena sulfide minerals or melting lead and processing it. The miltaseung is an orange-yellow fine-grained mineral aggregate and is considered to be composed of a mineral having a very high density because it is very heavy compared to its volume. On the surface, lump-shaped fine-grained minerals that are gray to light pink are observed. There is a layered gate with a thickness of 0.1 ~ 0.2cm, and the powder is crystalline and metallic luster when viewed through a magnifying glass. It turns dark when heated in air and returns to its original color when cooled.

상기 일라이트의 화학조성은 (K,H3O)Al2(Si,Al)4O10(H2O,OH)2이다. 화학성분으로 보아, 백운모에 가까운 것도 있으나 비교적 SiO2, MgO, H2O가 많고, K2O는 적다. 수백운모(水白雲母) 등과 같은 계열의 광물이다. 굳기 1~2, 비중 2.6~2.9이다. 조흔색은 백색이며, 토상(土狀)광택이 있다. 화학성분이나 결정구조로 보아 독립된 광물이 아니고, 다른 성분을 포함하고 있는 혼합광물이라는 견해가 있다. 알루미늄이 풍부한 이질(泥質) 또는 응회암질(凝灰岩質) 퇴적암 중에 산출되며, 열수성(熱水性) 광상모암의 변질광물로서 산출된다. The chemical composition of the illite is (K,H 3 O)Al 2 (Si,Al) 4 O 10 (H 2 O,OH) 2 . In terms of chemical composition, some are close to muscovite mica, but relatively SiO 2 , MgO, H 2 O are high and K 2 O is low. It is a mineral of the same family as hundreds of mica. Hardness 1-2, specific gravity 2.6-2.9. The streak color is white and has a earthy gloss. There is a view that it is not an independent mineral in terms of its chemical composition or crystal structure, but a mixed mineral containing other components. It is produced in aluminum-rich heterogeneous or tuff-like sedimentary rocks, and is produced as a metamorphic mineral of a hydrothermal mineral bedrock.

본 발명의 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판은 노감석, 녹반, 대자석, 밀타승 또는 일라이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 광물을 파쇄하여 0.1 내지 1.0 중량%로 포함하는 것이 적절하다.It is appropriate that the reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate of the present invention comprises 0.1 to 1.0% by weight by crushing any one or more minerals selected from the group consisting of nogamstone, green spot, large magnet, miltaseung or illite.

상기 분쇄된 광물가루가 0.1 중량% 미만이면 함량이 미미하여 광물이 나타내는 효과가 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판에 적용되지 않는 문제점이 있다.If the pulverized mineral powder is less than 0.1% by weight, the content is insignificant, so that the effect of the mineral is not applied to the reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate.

또한, 상기 분쇄된 광물가루가 1.0 중량%를 초과하면 광물 가루가 너무 많이 혼합되어 우드블록의 강도가 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.In addition, when the pulverized mineral powder exceeds 1.0% by weight, too much of the mineral powder is mixed and the strength of the wood block may decrease.

상기 PBT(poly-butylene-terephthalate fiber)는 1.5배의 길이까지 늘어남과 동시에 원래의 길이로 되돌아가는 뛰어난 성질의 합성 섬유로, 신체 움직임에 따라 신축되고 피트성이 좋다. 젖어도 신축성이 떨어지지 않고 촉감이 부드러우며 탄력성이 있다.The poly-butylene-terephthalate fiber (PBT) is a synthetic fiber with excellent properties that extends to 1.5 times and returns to its original length, and stretches and contracts according to body movement and has good fit. It does not lose elasticity even when wet, it has a soft touch and elasticity.

상기 PBT는 HDPE와 혼합되어 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판의 강도 및 내충격성을 증가시키는 역할을 한다.The PBT is mixed with HDPE to increase the strength and impact resistance of the reinforced wood fiber-synthetic resin composite deck.

상기 PBT는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판 전체 중량대비 0.1 내지 1.0 중량% 포함되는 것이 적절하다.It is appropriate that the PBT contains 0.1 to 1.0% by weight of the total weight of the reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate.

상기 PBT가 0.1 중량% 미만이면 함유되는 PBT의 양이 지나치게 적어 강도증가 효과 및 내충격 효과가 미미하게 나타나는 문제점이 있다.If the PBT is less than 0.1% by weight, the amount of PBT contained is too small, so that the strength increasing effect and the impact resistance effect are insignificant.

또한, 상기 PBT가 1.0 중량%를 초과하면 PBT의 양이 지나치게 증가하여 강도증가 효과 및 내충격 효과에 역효과가 발생하는 문제점이 있다.In addition, when the PBT exceeds 1.0% by weight, the amount of PBT is excessively increased, resulting in an adverse effect on the strength increasing effect and the impact resistance effect.

본 발명의 바닥판은 상기 물질들이 용해되어 금형을 통해 단일 층에 혼합된 상태로 존재하는 것으로써, 각 물질이 상기의 조성비로 포함되어 얻어지는 효과는 쉽게 예측할 수 없는 것이며, 본 발명의 권리는 구성물질과 그 조성비를 포함하는 것임을 명시한다.The bottom plate of the present invention exists in a state in which the above substances are dissolved and mixed in a single layer through a mold, and the effect obtained by including each substance at the above composition ratio is not easily predictable, and the rights of the present invention are constituted. Specify that the substance and its composition ratio are included.

이하, 본 발명의 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate of the present invention will be described in detail.

본 발명의 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판 제조 방법은, Reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate manufacturing method of the present invention,

목재섬유 50 내지 65 중량%, HDPE 23 내지 39.8 중량%, 착색제 1 내지 3 중량%, 금속 스테아레이트 3 내지 5 중량%, Diazenedicarboxamaide 3 내지 5중량%, 분쇄된 광물가루 0.1 내지 1.0 중량% 및 PBT 0.1 내지 1.0 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조하고, 믹스된 파우더를 원료저장 탱크에 저장하는 파우더화 단계(S10);50 to 65% by weight of wood fiber, 23 to 39.8% by weight of HDPE, 1 to 3% by weight of colorant, 3 to 5% by weight of metal stearate, 3 to 5% by weight of Diazenedicarboxamaide, 0.1 to 1.0% by weight of crushed mineral powder and 0.1 to PBT Powdering step (S10) of pulverizing and mixing to 1.0% by weight to prepare a mixed powder, and storing the mixed powder in a raw material storage tank;

상기 믹스된 파우더를 원료공급기(흡입기)로 흡입하여 압출기로 이송하는 이송단계(S20);A transfer step (S20) of suctioning the mixed powder through a raw material feeder (inhaler) and transferring it to an extruder;

상기 압출기로 이송된 믹스된 파우더를 고열로 용해시킨 후, 금형을 통해 압출하여 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판을 제조하는 바닥판제조단계(S30);A floor plate manufacturing step (S30) of dissolving the mixed powder transferred to the extruder with high heat and then extruding through a mold to manufacture a reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate;

상기 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판을 냉각기로 냉각하는 냉각단계(S40) 및,A cooling step (S40) of cooling the reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate with a cooler, and

상기 냉각기를 통해 냉각이 완료된 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판을 필요한 길이로 절단하는 절단단계(S40)를 포함한다.And a cutting step (S40) of cutting the reinforced wood fiber-synthetic resin composite bottom plate cooled by the cooler to a required length.

이하, 실시예, 비교예 및 실험예를 통하여 본 발명의 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판에 대해 부연 설명한다.Hereinafter, the reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate of the present invention will be further described through Examples, Comparative Examples and Experimental Examples.

실시예Example 1. 본 발명의 강화 목재섬유-합성수지 복합재 1. Reinforced wood fiber-synthetic resin composite of the present invention 바닥판의Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, HDPE 28 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, Diazenedicarboxamaide 4 중량%, 분쇄된 광물가루 1 중량% 및 PBT 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조하였다.Wood fiber 60% by weight, HDPE 28% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, Diazenedicarboxamaide 4% by weight, pulverized mineral powder 1% by weight and PBT 1% by weight are pulverized and mixed to prepare a mixed powder I did.

이때, 상기 분쇄된 광물가루는 노감석, 녹반, 대자석, 밀타승 및 일라이트가 동일량 혼합되었으며, 각각의 함량은 전체중량 대비 0.2% 씩 포함하였다.At this time, the pulverized mineral powder was mixed in the same amount of nogamstone, green spot, large magnet, miltaseung and illite, and each content contained 0.2% of the total weight.

상기 믹스된 파우더를 원료저장탱크에 저장했다가 원료공급기로 흡입하여 압출기로 이송하였다.The mixed powder was stored in a raw material storage tank, sucked into a raw material feeder, and transferred to an extruder.

상기 압출기로 이송된 믹스된 파우더를 고열로 용해시킨 후, 금형을 통해 압출하여 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판을 제조하였다.The mixed powder transferred to the extruder was dissolved by high heat, and then extruded through a mold to prepare a reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate.

그 후, 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판을 냉각기로 냉각하고 절단과정을 거쳐 실시예 1의 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판을 완성하였다.Thereafter, the reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate was cooled with a cooler and subjected to a cutting process to complete the reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate of Example 1.

비교예Comparative example 1. One. PP를Pp 주성분으로 하는 Main component 바닥판의Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, PP 28 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, Diazenedicarboxamaide 4 중량%, 분쇄된 광물가루 1 중량% 및 PBT 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 1의 PP를 주성분으로 하는 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, PP 28% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, Diazenedicarboxamaide 4% by weight, pulverized mineral powder 1% by weight and PBT 1% by weight are pulverized and mixed to prepare a mixed powder Then, through the same process as in Example 1, a bottom plate containing PP of Comparative Example 1 as a main component was completed.

비교예Comparative example 2. 2. PE를PE 주성분으로 하는 Main component 바닥판의Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, PE 28 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, Diazenedicarboxamaide 4 중량%, 분쇄된 광물가루 1 중량% 및 PBT 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 2의 PE를 주성분으로 하는 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, PE 28% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, Diazenedicarboxamaide 4% by weight, pulverized mineral powder 1% by weight and PBT 1% by weight are pulverized and mixed to prepare a mixed powder Then, through the same process as in Example 1, a bottom plate containing PE of Comparative Example 2 as a main component was completed.

실험예Experimental example 1. One. 실시예Example 1 및 1 and 비교예Comparative example 1 내지 2의 Of 1 to 2 바닥판에On the bottom plate 대한 강도측정 실험 For intensity measurement experiment

실시예 1 및 비교예 1 내지 2의 바닥판에 대하여 강도에 관한 실험을 진행하였다. 해당 실험은 바닥판의 강도를 경도, 굴곡강도, 굴곡강성, 인장강도로 측정하여 비교하였다.An experiment was conducted on the strength of the bottom plates of Example 1 and Comparative Examples 1 to 2. In this experiment, the strength of the deck was measured and compared with hardness, flexural strength, flexural stiffness, and tensile strength.

우선, 실시예 1 및 비교예 1 내지 2의 바닥판의 경도를 브리넬 경도를 이용하여 측정하였다. 해당측정은 ASTM D7031-15 Section 5.7, ASTM D4761-13에 의해 이루어졌다. 경도는 직경 10mm의 경화된 강철 구형체를 이용하여 측정되었으며, 하중을 25초간 주어 움푹 패이는 오목부를 만드는데 필요한 하중을 측정하였다.First, the hardness of the floor plates of Example 1 and Comparative Examples 1 to 2 was measured using Brinell hardness. The measurements were made according to ASTM D7031-15 Section 5.7, ASTM D4761-13. The hardness was measured using a hardened steel sphere with a diameter of 10 mm, and a load was applied for 25 seconds to measure the load required to make a recessed recess.

다음으로, 실시예 1 및 비교예 1 내지 2의 바닥판에 대한 굴곡강도 및 굴곡강성을 측정하였다. 해당 측정은 ASTM D7032-27 Section 4.4 및 ASTM D6109-10에 의해 이루어졌다. 굴곡강도는 달성된 최대하중으로부터 계산되었으며, 굴곡강성은 최종 응력의 10 내지 40%의 범위에서 응력-변형 선형 최소 제곱합으로부터 계산되었다. 굴곡강도 및 굴곡강성 시험은 23℃ 및 50%의 상대습도에서 측정되었다. Next, the flexural strength and flexural stiffness of the floor plates of Example 1 and Comparative Examples 1 to 2 were measured. The measurements were made according to ASTM D7032-27 Section 4.4 and ASTM D6109-10. Flexural strength was calculated from the maximum load achieved, and flexural stiffness was calculated from the stress-strain linear least squares in the range of 10 to 40% of the final stress. Flexural strength and flexural stiffness tests were measured at 23°C and 50% relative humidity.

다음으로, 실시예 1 및 비교예 1 내지 2의 바닥판에 대한 인장강도를 측정하였다. 해당 측정은 ASTM D638-14에 의해 측정되었다. 인장강도는 23℃ 및 50%의 상대습도에서 측정되었다.Next, the tensile strength of the bottom plates of Example 1 and Comparative Examples 1 to 2 was measured. This measurement was made according to ASTM D638-14. Tensile strength was measured at 23° C. and 50% relative humidity.

이하, 시험예 1에 의한 실시예 1 및 비교예 1 내지 2의 바닥판의 강도 측정은 하기 표 1에 나타낸 바와 같다.Hereinafter, the strength measurements of the floor plates of Example 1 and Comparative Examples 1 to 2 according to Test Example 1 are as shown in Table 1 below.

경도
(resistance to indentation, Mpa)Hardness
(resistance to indentation, Mpa) 굴곡강도
(Flexural strength, MPa)Flexural strength
(Flexural strength, MPa) 굴곡강성
(Flexural stiffness, MPa)Flexural stiffness
(Flexural stiffness, MPa) 길이방향 인장강도
(Tensile strength(Length direction), MPa)Tensile strength in longitudinal direction
(Tensile strength(Length direction), MPa) 폭방향 인장강도
(Tensile strength(Width direction), MPa)Tensile strength in width direction
(Tensile strength(Width direction), MPa) 실시예 1Example 1 104104 37.937.9 4,3484,348 23.223.2 14.114.1 비교예 1Comparative Example 1 7373 23.823.8 3,1683,168 16.916.9 11.111.1 비교예 2Comparative Example 2 7272 22.922.9 2,9722,972 15.415.4 10.110.1

그 결과 HDPE를 주성분으로 하는 실시예 1의 바닥판이 PP 또는 PE를 주성분으로 하는 비교예 1 및 비교예 2의 바닥판에 비해서 전반적으로 우수한 강도를 갖는 것을 확인할 수 있었다.As a result, it was confirmed that the bottom plate of Example 1 containing HDPE as a main component has overall superior strength compared to the bottom plate of Comparative Examples 1 and 2 containing PP or PE as a main component.

비교예Comparative example 3. PBT가 배제된 3. PBT excluded 바닥판의Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, HDPE 29 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, Diazenedicarboxamaide 4 중량%, 분쇄된 광물가루 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 3의 PBT가 배제된 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, HDPE 29% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, Diazenedicarboxamaide 4% by weight, pulverized mineral powder 1% by weight was pulverized and mixed to prepare a mixed powder. Through the same process as in 1, a bottom plate from which PBT of Comparative Example 3 was excluded was completed.

비교예Comparative example 4. 보조 합성수지로 4. With auxiliary synthetic resin LDPE가LDPE 포함된 included 바닥판의Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, HDPE 28 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, Diazenedicarboxamaide 4 중량%, 분쇄된 광물가루 1 중량% 및 LDPE 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 4의 보조 합성수지로 LDPE가 포함된 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, HDPE 28% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, Diazenedicarboxamaide 4% by weight, pulverized mineral powder 1% by weight and LDPE 1% by weight are pulverized and mixed to prepare a mixed powder Then, through the same process as in Example 1, a bottom plate containing LDPE as an auxiliary synthetic resin of Comparative Example 4 was completed.

비교예Comparative example 5. 보조 합성수지로 5. With auxiliary synthetic resin PP가PP 포함된 included 바닥판의Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, HDPE 28 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, Diazenedicarboxamaide 4 중량%, 분쇄된 광물가루 1 중량% 및 PP 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 5의 보조 합성수지로 PP가 포함된 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, HDPE 28% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, Diazenedicarboxamaide 4% by weight, pulverized mineral powder 1% by weight and PP 1% by weight are pulverized and mixed to prepare a mixed powder Then, through the same process as in Example 1, a bottom plate containing PP as an auxiliary synthetic resin of Comparative Example 5 was completed.

비교예Comparative example 6. 보조 합성수지로 6. With auxiliary synthetic resin PE가PE 포함된 included 바닥판의Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, HDPE 28 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, Diazenedicarboxamaide 4 중량%, 분쇄된 광물가루 1 중량% 및 PE 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 6의 보조 합성수지로 PE가 포함된 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, HDPE 28% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, Diazenedicarboxamaide 4% by weight, pulverized mineral powder 1% by weight and PE 1% by weight are pulverized and mixed to prepare a mixed powder Then, through the same process as in Example 1, a bottom plate containing PE as an auxiliary synthetic resin of Comparative Example 6 was completed.

실험예Experimental example 2. 2. 실시예Example 1 및 1 and 비교예Comparative example 3 내지 6의 Of 3 to 6 바닥판에On the bottom plate 대한 강도측정 실험 For intensity measurement experiment

실시예 1 및 비교예 3 내지 6의 바닥판에 대하여 강도에 관한 실험을 진행하였다. 해당 실험은 바닥판의 강도를 경도, 굴곡강도, 굴곡강성, 인장강도로 측정하여 비교하였다.Experiments were conducted on the strength of the bottom plates of Example 1 and Comparative Examples 3 to 6. In this experiment, the strength of the deck was measured and compared with hardness, flexural strength, flexural stiffness, and tensile strength.

우선, 실시예 1 및 비교예 3 내지 6의 바닥판의 경도를 브리넬 경도를 이용하여 측정하였다. 해당측정은 ASTM D7031-15 Section 5.7, ASTM D4761-13에 의해 이루어졌다. 경도는 직경 10mm의 경화된 강철 구형체를 이용하여 측정되었으며, 하중을 25초간 주어 움푹 패이는 오목부를 만드는데 필요한 하중을 측정하였다.First, the hardness of the bottom plates of Example 1 and Comparative Examples 3 to 6 was measured using Brinell hardness. The measurements were made according to ASTM D7031-15 Section 5.7, ASTM D4761-13. The hardness was measured using a hardened steel sphere with a diameter of 10 mm, and a load was applied for 25 seconds to measure the load required to make a recessed recess.

다음으로, 실시예 1 및 비교예 3 내지 6의 바닥판에 대한 굴곡강도 및 굴곡강성을 측정하였다. 해당 측정은 ASTM D7032-27 Section 4.4 및 ASTM D6109-10에 의해 이루어졌다. 굴곡강도는 달성된 최대하중으로부터 계산되었으며, 굴곡강성은 최종 응력의 10 내지 40%의 범위에서 응력-변형 선형 최소 제곱합으로부터 계산되었다. 굴곡강도 및 굴곡강성 시험은 23℃ 및 50%의 상대습도에서 측정되었다. Next, the flexural strength and flexural stiffness of the floor plates of Example 1 and Comparative Examples 3 to 6 were measured. The measurements were made according to ASTM D7032-27 Section 4.4 and ASTM D6109-10. Flexural strength was calculated from the maximum load achieved, and flexural stiffness was calculated from the stress-strain linear least squares in the range of 10 to 40% of the final stress. Flexural strength and flexural stiffness tests were measured at 23°C and 50% relative humidity.

다음으로, 실시예 1 및 비교예 3 내지 6의 바닥판에 대한 인장강도를 측정하였다. 해당 측정은 ASTM D638-14에 의해 측정되었다. 인장강도는 23℃ 및 50%의 상대습도에서 측정되었다.Next, the tensile strength of the bottom plates of Example 1 and Comparative Examples 3 to 6 was measured. This measurement was made according to ASTM D638-14. Tensile strength was measured at 23° C. and 50% relative humidity.

이하, 시험예 2에 의한 실시예 1 및 비교예 3 내지 6의 바닥판의 강도 측정은 하기 표 2에 나타낸 바와 같다.Hereinafter, the strength measurements of the bottom plates of Example 1 and Comparative Examples 3 to 6 according to Test Example 2 are as shown in Table 2 below.

경도
(resistance to indentation, Mpa)Hardness
(resistance to indentation, Mpa) 굴곡강도
(Flexural strength, MPa)Flexural strength
(Flexural strength, MPa) 굴곡강성
(Flexural stiffness, MPa)Flexural stiffness
(Flexural stiffness, MPa) 길이방향 인장강도
(Tensile strength(Length direction), MPa)Tensile strength in longitudinal direction
(Tensile strength(Length direction), MPa) 폭방향 인장강도
(Tensile strength(Width direction), MPa)Tensile strength in width direction
(Tensile strength(Width direction), MPa) 실시예 1Example 1 104104 37.937.9 4,3484,348 23.223.2 14.114.1 비교예 3Comparative Example 3 8787 29.929.9 3,3023,302 17.617.6 10.810.8 비교예 4Comparative Example 4 9292 33.333.3 3,5613,561 18.318.3 11.311.3 비교예 5Comparative Example 5 9191 31.531.5 3,5223,522 17.917.9 11.111.1 비교예 6Comparative Example 6 9393 34.234.2 3,5843,584 18.518.5 11.511.5

그 결과, 보조합성수지로 PBT를 포함하는 실시예 1의 바닥판은 보조합성수지가 포함되지 않은 비교예3의 바닥판, 보조합성수지로 LDPE를 포함하는 비교예4의 바닥판, 보조합성수지로 PP를 포함하는 비교예 5의 바닥판 및 보조합성수지로 PE를 포함하는 비교예 6의 바닥판에 비해 효과가 월등히 높은것으로 나타났다.As a result, the bottom plate of Example 1 containing PBT as the auxiliary synthetic resin included the bottom plate of Comparative Example 3 in which the auxiliary synthetic resin was not included, the bottom plate of Comparative Example 4 containing LDPE as the auxiliary synthetic resin, and PP as the auxiliary synthetic resin. It was found that the effect was significantly higher than that of the bottom plate of Comparative Example 5 and the bottom plate of Comparative Example 6 containing PE as an auxiliary synthetic resin.

비교예Comparative example 7. 분쇄된 광물가루가 배제된 7. Crushed mineral powder is excluded 바닥판의Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, HDPE 29 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, Diazenedicarboxamaide 4 중량% 및 PBT 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 7의 분쇄된 광물가루가 배제된 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, HDPE 29% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, Diazenedicarboxamaide 4% by weight, and PBT 1% by weight were pulverized and mixed to prepare a mixed powder, and then the same as in Example 1. Through the process, a bottom plate from which the pulverized mineral powder of Comparative Example 7 was excluded was completed.

비교예Comparative example 8. 분쇄된 광물가루로 8. With crushed mineral powder 노감석을Nogamseok 사용한 Used 바닥판Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, HDPE 28 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, Diazenedicarboxamaide 4 중량%, 노감석 1 중량% 및 PBT 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 8의 분쇄된 광물가루로 노감석을 사용한 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, HDPE 28% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, Diazenedicarboxamaide 4% by weight, nogamseok 1% by weight and PBT 1% by weight are pulverized and mixed to prepare a mixed powder , Through the same process as in Example 1, a bottom plate using nogamstone was completed with the pulverized mineral powder of Comparative Example 8.

비교예Comparative example 9. 분쇄된 광물가루로 9. With crushed mineral powder 녹반을Green spot 사용한 Used 바닥판Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, HDPE 28 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, Diazenedicarboxamaide 4 중량%, 녹반 1 중량% 및 PBT 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 9의 분쇄된 광물가루로 녹반을 사용한 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, HDPE 28% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, Diazenedicarboxamaide 4% by weight, green spot 1% by weight and PBT 1% by weight are pulverized and mixed to prepare a mixed powder, Through the same process as in Example 1, a bottom plate using green spot from the pulverized mineral powder of Comparative Example 9 was completed.

비교예Comparative example 10. 분쇄된 광물가루로 대자석을 사용한 10. Using a large magnet with crushed mineral powder 바닥판Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, HDPE 28 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, Diazenedicarboxamaide 4 중량%, 대자석 1 중량% 및 PBT 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 10의 분쇄된 광물가루로 대자석을 사용한 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, HDPE 28% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, Diazenedicarboxamaide 4% by weight, large magnet 1% by weight and PBT 1% by weight are pulverized and mixed to prepare a mixed powder, Through the same process as in Example 1, a bottom plate using a large magnet was completed with the pulverized mineral powder of Comparative Example 10.

비교예Comparative example 11. 분쇄된 광물가루로 밀타승을 사용한 11. Using crushed mineral powder 바닥판Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, HDPE 28 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, Diazenedicarboxamaide 4 중량%, 밀타승 1 중량% 및 PBT 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 11의 분쇄된 광물가루로 밀타승을 사용한 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, HDPE 28% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, Diazenedicarboxamaide 4% by weight, miltaseung 1% by weight and PBT 1% by weight are pulverized and mixed to prepare a mixed powder, Through the same process as in Example 1, a bottom plate using the pulverized mineral powder of Comparative Example 11 was completed.

비교예Comparative example 12. 분쇄된 광물가루로 12. With crushed mineral powder 일라이트를Illuminate 사용한 Used 바닥판Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, HDPE 28 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, Diazenedicarboxamaide 4 중량%, 일라이트 1 중량% 및 PBT 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 12의 분쇄된 광물가루로 일라이트를 사용한 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, HDPE 28% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, Diazenedicarboxamaide 4% by weight, illite 1% by weight and PBT 1% by weight are pulverized and mixed to prepare a mixed powder , Through the same process as in Example 1, a bottom plate using illite was completed with the pulverized mineral powder of Comparative Example 12.

실험예Experimental example 3. 3. 실시예Example 1 및 1 and 비교예Comparative example 7 내지 12의 Of 7 to 12 바닥판에On the bottom plate 대한 세균 번식 억제효과 시험 Bacterial growth inhibition effect test

실시예 1 및 비교예 7 내지 12의 바닥판에 대하여 곰팡이 제거효과에 관한 실험을 진행하였다. Experiments were conducted on the mold removal effect for the bottom plates of Example 1 and Comparative Examples 7 to 12.

시험용 균주로 세균인 대장균을 사용하고, 세균 배양용 배지로 Nutrient Agar 배지(NA배지: Peptone 10 g, Beef Extract 5 g, NaCl 5 g, pH 7.0 ± 0.2, 증류수 1000 ㎖, Agar 15 g)를 사용하였으며, 시험균의 배양은 루프를 사용하여 세균 배양약(agar)이 제외된 액체 배지 20 ㎖에 접종하고, 37 ± 1℃에서 18~24시간 진탕 배양하였으며, 배양된 균주는 1달마다 계대하며 4 ± 1 ℃ 에서 보관하였다.E. coli, which is a bacterium, was used as the test strain, and Nutrient Agar medium (NA medium: Peptone 10 g, Beef Extract 5 g, NaCl 5 g, pH 7.0 ± 0.2, distilled water 1000 ml, Agar 15 g) was used as a culture medium for bacteria. The test bacteria were inoculated in 20 ml of liquid medium excluding agar using a loop, and cultured with shaking at 37 ± 1°C for 18 to 24 hours, and the cultured strains were passaged every month and 4 Stored at ± 1 ℃.

그 다음 종균 배양액을 실시예 1에 따른 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판과, 분쇄된 광물가루가 배제된 비교예 7의 바닥판 및 분쇄된 광물가루로 노감석, 녹반, 대자석, 밀타승 및 일라이트를 사용한 8 내지 12의 바닥판에 접종한 다음, 초기 세균 감염 면적 대비 24시간 후의 세균 감염 면적을 측정하고 이를 표 3에 백분율로 나타내었다.Then, the seed culture solution was added to the reinforced wood fiber-synthetic resin composite base plate according to Example 1, the base plate of Comparative Example 7 in which the crushed mineral powder was excluded, and the pulverized mineral powder.Nogamseok, green spot, large magnet, Miltaseung and Illite After inoculation on the bottom plate of 8 to 12 using, the bacterial infection area after 24 hours compared to the initial bacterial infection area was measured, and it is shown as a percentage in Table 3.

24시간 후 대장균 감염면적(%)E. coli infection area after 24 hours (%) 실시예 1Example 1 12.712.7 비교예 7Comparative Example 7 99.999.9 비교예 8Comparative Example 8 35.535.5 비교예 9Comparative Example 9 28.228.2 비교예 10Comparative Example 10 47.347.3 비교예 11Comparative Example 11 27.927.9 비교예 12Comparative Example 12 43.143.1

그 결과 실시예 1의 대장균 감염 면적이 비교예 7 내지 12에 비하여 가장 많이 줄어든 것을 확인할 수 있었다. 각각의 광물을 따로 포함한 비교예 8 내지 12의 바닥판에 비해 실시예 1의 감염면적 감소가 월등히 높은 것으로 볼 때, 본 발명의 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판은 노감석, 녹반, 대자석, 밀타승 및 일라이트를 배합함에 따라 각각의 구성물질로부터는 예상할 수 없었던 새로운 효과가 나타났음이 확인되었다.As a result, it was confirmed that the E. coli infection area of Example 1 was reduced the most compared to Comparative Examples 7 to 12. Considering that the reduction in the infection area of Example 1 is significantly higher than that of the floor plates of Comparative Examples 8 to 12 containing each mineral separately, the reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate of the present invention is nogamstone, green spot, large magnet, and miltaseung. And it was confirmed that, according to the formulation of illite, a new effect that was not expected from each constituent material appeared.

실험예Experimental example 4. 4. 실시예Example 1 및 1 and 비교예Comparative example 7 내지 12의 Of 7 to 12 바닥판에On the bottom plate 대한 곰팡이 제거효과 시험 Test for mold removal effect

실시예 1 및 비교예 7 내지 12의 바닥판에 대하여 곰팡이 제거효과에 관한 실험을 진행하였다. Experiments were conducted on the mold removal effect for the bottom plates of Example 1 and Comparative Examples 7 to 12.

시험용 균주로 곰팡이균인 클라도스포리움을 사용하고, 세균 배양용 배지로 Nutrient Agar 배지(NA배지: Peptone 10 g, Beef Extract 5 g, NaCl 5 g, pH 7.0 ± 0.2, 증류수 1000 ㎖, Agar 15 g)를 사용하였으며, 시험균의 배양은 루프를 사용하여 세균 배양약(agar)이 제외된 액체 배지 20 ㎖에 접종하고, 37 ± 1℃에서 18~24시간 진탕 배양하였으며, 배양된 균주는 1달마다 계대하며 4 ± 1 ℃ 에서 보관하였다.As the test strain, the fungus Cladosporium was used, and Nutrient Agar medium (NA medium: Peptone 10 g, Beef Extract 5 g, NaCl 5 g, pH 7.0 ± 0.2, distilled water 1000 ㎖, Agar 15 g) was used, and the culture of the test bacteria was inoculated in 20 ml of a liquid medium excluding a bacterial culture agent (agar) using a loop, and cultured with shaking at 37 ± 1°C for 18 to 24 hours, and the cultured strain was 1 Passed every month and stored at 4 ± 1 ℃.

그 다음 종균 배양액을 실시예 1에 따른 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판과, 분쇄된 광물가루가 배제된 비교예 7의 바닥판 및 분쇄된 광물가루로 노감석, 녹반, 대자석, 밀타승 및 일라이트를 사용한 8 내지 12의 바닥판에 접종한 다음, 초기 세균 감염 면적 대비 24시간 후의 세균 감염 면적을 측정하고 이를 표 4에 백분율로 나타내었다.Then, the seed culture solution was added to the reinforced wood fiber-synthetic resin composite base plate according to Example 1, the base plate of Comparative Example 7 in which the crushed mineral powder was excluded, and the pulverized mineral powder. After inoculation to the bottom plate of 8 to 12 using, the bacterial infection area after 24 hours compared to the initial bacterial infection area was measured, and it is shown as a percentage in Table 4.

24시간 후 클라도스포리움 감염면적(%)Cladosporium infected area after 24 hours (%) 실시예 1Example 1 10.810.8 비교예 7Comparative Example 7 89.789.7 비교예 8Comparative Example 8 15.415.4 비교예 9Comparative Example 9 35.435.4 비교예 10Comparative Example 10 42.542.5 비교예 11Comparative Example 11 27.127.1 비교예 12Comparative Example 12 13.213.2

그 결과 실시예 1의 클라도스포리움 감염 면적이 비교예 7 내지 12에 비하여 가장 많이 줄어든 것을 확인할 수 있었다. 각각의 광물을 따로 포함한 비교예 8 내지 12의 바닥판에 비해 실시예 1의 감염면적 감소가 월등히 높은 것으로 볼 때, 본 발명의 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판은 노감석, 녹반, 대자석, 밀타승 및 일라이트를 배합함에 따라 각각의 구성물질로부터는 예상할 수 없었던 새로운 효과가 나타났음이 확인되었다.As a result, it was confirmed that the infection area of Cladosporium of Example 1 was reduced the most compared to Comparative Examples 7 to 12. Considering that the reduction in the infection area of Example 1 is significantly higher than that of the floor plates of Comparative Examples 8 to 12 containing each mineral separately, the reinforced wood fiber-synthetic resin composite floor plate of the present invention is nogamstone, green spot, large magnet, and miltaseung. And it was confirmed that, according to the formulation of illite, a new effect that was not expected from each constituent material appeared.

비교예Comparative example 13. 탄산나트륨이 포함된 13. Contains sodium carbonate 바닥판의Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, HDPE 28 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, 탄산나트륨 4 중량%, 분쇄된 광물가루 1 중량% 및 PBT 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 13. 탄산나트륨이 포함된 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, HDPE 28% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, sodium carbonate 4% by weight, pulverized mineral powder 1% by weight and PBT 1% by weight are pulverized and mixed to prepare a mixed powder Then, Comparative Example 13. A bottom plate containing sodium carbonate was completed through the same process as in Example 1.

비교예Comparative example 14. 14. 아조디카본아미드Azodicarbonamide (( azodicarbonamideazodicarbonamide )가 포함된 ) Included 바닥판의Bottom plate 제조 Produce

목재섬유 60 중량%, HDPE 28 중량%, 착색제 2 중량%, 금속 스테아레이트 4 중량%, azodicarbonamide 4 중량%, 분쇄된 광물가루 1 중량% 및 PBT 1 중량%를 분쇄하고 혼합하여 믹스된 파우더로 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 비교예 14. 아조디카본아미드(azodicarbonamide)가 포함된 바닥판을 완성하였다.Wood fiber 60% by weight, HDPE 28% by weight, colorant 2% by weight, metal stearate 4% by weight, azodicarbonamide 4% by weight, pulverized mineral powder 1% by weight and PBT 1% by weight are pulverized and mixed to prepare a mixed powder Then, through the same procedure as in Example 1, Comparative Example 14. A bottom plate containing azodicarbonamide was completed.

실험예Experimental example 5. 5. 실시예Example 1 및 1 and 비교예Comparative example 13 내지 14의 Of 13 to 14 바닥판에On the bottom plate 대한 강도측정 실험 For intensity measurement experiment

실시예 1 및 비교예 13 내지 14의 바닥판에 대하여 강도에 관한 실험을 진행하였다. 해당 실험은 바닥판의 강도를 경도, 굴곡강도, 굴곡강성, 인장강도로 측정하여 비교하였다.Experiments were conducted on the strength of the bottom plates of Example 1 and Comparative Examples 13 to 14. In this experiment, the strength of the deck was measured and compared with hardness, flexural strength, flexural stiffness, and tensile strength.

우선, 실시예 1 및 비교예 13 내지 14의 바닥판의 경도를 브리넬 경도를 이용하여 측정하였다. 해당측정은 ASTM D7031-15 Section 5.7, ASTM D4761-13에 의해 이루어졌다. 경도는 직경 10mm의 경화된 강철 구형체를 이용하여 측정되었으며, 하중을 25초간 주어 움푹 패이는 오목부를 만드는데 필요한 하중을 측정하였다.First, the hardness of the bottom plates of Example 1 and Comparative Examples 13 to 14 was measured using Brinell hardness. The measurements were made according to ASTM D7031-15 Section 5.7, ASTM D4761-13. The hardness was measured using a hardened steel sphere with a diameter of 10 mm, and a load was applied for 25 seconds to measure the load required to make a recessed recess.

다음으로, 실시예 1 및 비교예 13 내지 14의 바닥판에 대한 굴곡강도 및 굴곡강성을 측정하였다. 해당 측정은 ASTM D7032-27 Section 4.4 및 ASTM D6109-10에 의해 이루어졌다. 굴곡강도는 달성된 최대하중으로부터 계산되었으며, 굴곡강성은 최종 응력의 10 내지 40%의 범위에서 응력-변형 선형 최소 제곱합으로부터 계산되었다. 굴곡강도 및 굴곡강성 시험은 23℃ 및 50%의 상대습도에서 측정되었다. Next, the flexural strength and flexural stiffness of the floor plates of Example 1 and Comparative Examples 13 to 14 were measured. The measurements were made according to ASTM D7032-27 Section 4.4 and ASTM D6109-10. Flexural strength was calculated from the maximum load achieved, and flexural stiffness was calculated from the stress-strain linear least squares in the range of 10 to 40% of the final stress. Flexural strength and flexural stiffness tests were measured at 23°C and 50% relative humidity.

다음으로, 실시예 1 및 비교예 13 내지 14의 바닥판에 대한 인장강도를 측정하였다. 해당 측정은 ASTM D638-14에 의해 측정되었다. 인장강도는 23℃ 및 50%의 상대습도에서 측정되었다.Next, the tensile strength of the bottom plates of Example 1 and Comparative Examples 13 to 14 was measured. This measurement was made according to ASTM D638-14. Tensile strength was measured at 23° C. and 50% relative humidity.

이하, 실험예 5에 의한 실시예 1 및 비교예 13 내지 14의 바닥판의 강도 측정은 하기 표 5에 나타낸 바와 같다.Hereinafter, the strength measurements of the bottom plates of Example 1 and Comparative Examples 13 to 14 according to Experimental Example 5 are as shown in Table 5 below.

경도
(resistance to indentation, Mpa)Hardness
(resistance to indentation, Mpa) 굴곡강도
(Flexural strength, MPa)Flexural strength
(Flexural strength, MPa) 굴곡강성
(Flexural stiffness, MPa)Flexural stiffness
(Flexural stiffness, MPa) 길이방향 인장강도
(Tensile strength(Length direction), MPa)Tensile strength in longitudinal direction
(Tensile strength(Length direction), MPa) 폭방향 인장강도
(Tensile strength(Width direction), MPa)Tensile strength in width direction
(Tensile strength(Width direction), MPa) 실시예 1Example 1 104104 37.937.9 4,3484,348 23.223.2 14.114.1 비교예 13Comparative Example 13 9494 35.435.4 3,9083,908 20.820.8 11.311.3 비교예 14Comparative Example 14 9797 36.136.1 3,9983,998 21.221.2 11.511.5

그 결과, Diazenedicarboxamaide가 포함된 실시예 1의 바닥판은 탄산나트륨이 포함된 비교예 13의 바닥판 및 azodicarbonamide가 포함된 비교예 14의 바닥판에 비해 강도가 우수한 것으로 나타났다.As a result, it was found that the bottom plate of Example 1 containing Diazenedicarboxamaide has superior strength compared to the bottom plate of Comparative Example 13 containing sodium carbonate and the bottom plate of Comparative Example 14 containing azodicarbonamide.

결론. conclusion.

본 발명의 실시예에 따른 목재섬유, HDPE, 착색제, 금속 스테아레이트, Diazenedicarboxamaide, 분쇄된 광물가루 및 PBT를 포함하는 바닥판에 대하여 강도 및 내부식성에 관한 실험을 실시하였다.Wood fiber, HDPE, colorant, metal stearate, Diazenedicarboxamaide, pulverized mineral powder and PBT according to an embodiment of the present invention were tested for strength and corrosion resistance.

본 발명의 바닥판은 HDPE를 주성분으로 함으로써 PP 및 PE 등을 주성분으로 하는 기존의 바닥판에 비해 향상된 강도를 갖는다.The floor plate of the present invention is made of HDPE as a main component, and thus has improved strength compared to a conventional floor plate containing PP and PE as a main component.

또한, 본 발명의 바닥판은 보조합성수지로 PBT를 첨가하여 강도를 높였으며, 보조합성수지가 첨가되지 않은 바닥판 또는 다른 보조합성수지가 첨가된 바닥판에 비해 향상된 강도를 갖는다.In addition, the flooring plate of the present invention has increased strength by adding PBT as an auxiliary synthetic resin, and has improved strength compared to a bottom plate without an auxiliary synthetic resin or a bottom plate with other auxiliary synthetic resins added.

또한, 본 발명의 바닥판은 Diazenedicarboxamaide가 포함됨으로써 우수한 강도를 갖는다.In addition, the bottom plate of the present invention has excellent strength by including Diazenedicarboxamaide.

따라서, 본 발명은 향상된 강도 및 내부식성을 갖는 신규한 복합재 바닥판으로써, 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판을 발명하였음을 명시한다.Accordingly, the present invention specifies that a reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate has been invented as a novel composite flooring plate having improved strength and corrosion resistance.

본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시 예에 불과하며, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공되는 것임을 명확히 한다.Although the present invention has been described with the accompanying drawings, this is only one example of various embodiments including the gist of the present invention, and is intended to be easily implemented by those of ordinary skill in the art. As for the purpose, it is clear that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Therefore, the scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto by changes, substitutions, substitutions, etc. within the scope not departing from the gist of the invention Will be included. In addition, it is clarified that some of the configurations in the drawings are provided to be exaggerated or reduced than in actuality, as for describing the configuration more clearly.

Claims (5)

전체 중량 대비 목재섬유 50 내지 65 중량%, HDPE 23 내지 39.8 중량%, 착색제 1 내지 3 중량%, 금속 스테아레이트 3 내지 5 중량%, Diazenedicarboxamaide 3 내지 5중량%, 분쇄된 광물가루 0.1 내지 1.0 중량% 및 PBT 0.1 내지 1.0 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판.
Wood fibers 50 to 65% by weight, HDPE 23 to 39.8% by weight, colorant 1 to 3% by weight, metal stearate 3 to 5% by weight, Diazenedicarboxamaide 3 to 5% by weight, pulverized mineral powder 0.1 to 1.0% by weight And PBT 0.1 to 1.0% by weight reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring comprising a.
 제1항에 있어서,
상기 분쇄된 광물가루는 노감석, 녹반, 대자석, 밀타승 또는 일라이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판.
The method of claim 1,
The pulverized mineral powder is reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate, characterized in that at least one selected from the group consisting of nogamseok, green spot, large magnet, miltaseung or illite.
 제1항에 있어서,
상기 금속 스테아레이트는 마그네슘 스테아레이트, 아연 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판.
The method of claim 1,
The metal stearate is a reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate, characterized in that at least one selected from the group consisting of magnesium stearate, zinc stearate, and aluminum stearate.
 제1항에 있어서,
상기 PBT는 HDPE와 혼합되어 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판의 강도 및 내충격성을 증가시키는 것을 특징으로 하는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판.
The method of claim 1,
The PBT is mixed with HDPE to increase the strength and impact resistance of the reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate.
 제1항에 있어서,
상기 분쇄된 광물가루는 광석을 분쇄하여 고온가열한 것을 특징으로 하는 강화 목재섬유-합성수지 복합재 바닥판.
The method of claim 1,
The pulverized mineral powder is a reinforced wood fiber-synthetic resin composite flooring plate, characterized in that the ore is pulverized and heated at a high temperature.
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