KR101266515B1 - Multi-layered resin pipe - Google Patents

Multi-layered resin pipe Download PDF

Info

Publication number
KR101266515B1
KR101266515B1 KR1020120133839A KR20120133839A KR101266515B1 KR 101266515 B1 KR101266515 B1 KR 101266515B1 KR 1020120133839 A KR1020120133839 A KR 1020120133839A KR 20120133839 A KR20120133839 A KR 20120133839A KR 101266515 B1 KR101266515 B1 KR 101266515B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
polyvinyl chloride
resin
chloride resin
Prior art date
Application number
KR1020120133839A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이종구
Original Assignee
(주) 삼정디씨피
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 삼정디씨피 filed Critical (주) 삼정디씨피
Priority to KR1020120133839A priority Critical patent/KR101266515B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101266515B1 publication Critical patent/KR101266515B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

PURPOSE: A multilayer resin pipe is provided to minimize a spider line generated in an extrusion process and to suppress deformation by an external force. CONSTITUTION: A multilayer resin pipe(10) comprises an inner layer(12), an intermediate layer(13), and an outer layer(11). The inner layer, the intermediate layer, and the outer layer are formed with resin compositions. Polyvinyl chloride resin comprising the inner layer and the outer layer has a K-Value of 65-68. Polyvinyl chloride resin comprising the intermediate layer has a K-Value of 65-70. A lubricant is mixed with one or more kinds which are selected among hydrocarbons, carboxyls, esters, and metal salts.

Description

다층 구조의 수지 파이프{Multi-layered resin pipe}Multi-layered resin pipe

본 발명은 수지 파이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내스크래치성, 내열성, 내후성이 향상되어 외관의 변형이 최소화되고, 배관 시공 시 현장에서 자갈이나 돌 등에 의해 배관 표면에 발생될 수 있는 스크래치나 압출과정에서 발생될 수 있는 스파이더 라인을 최소화할 수 있는 다층 구조의 수지 파이프에 관한 것이다.
The present invention relates to a resin pipe, more specifically, scratch resistance, heat resistance, weather resistance is improved to minimize the deformation of the appearance, and scratches or extrusion that may be generated on the surface of the pipe by gravel or stone at the time of pipe construction The present invention relates to a resin pipe having a multilayer structure that can minimize spider lines that may be generated in a process.

일반적으로, 배관은 일반 가정집에서 각종 산업현장의 산업설비에 이르기까지 다양한 시설의 급수 라인이나 급유 라인으로 이용된다. 이러한 배관은 유체의 공급지에서 수요지를 연결하는 다수의 파이프로 이루어진다.Generally, piping is used as a water supply line or a refueling line of various facilities ranging from a home to an industrial facility of various industrial sites. These pipes consist of a number of pipes connecting the supply points to the supply points of the fluid.

배관을 구성하는 다수의 파이프는 각종 연결수단에 의해 연속적으로 연결된다. 파이프와 파이프의 사이에는 유체의 유동을 제어하기 위한 각종 밸브가 설치되기도 한다. 실제 배관공사의 현장에서는 일정 길이의 파이프를 순차적으로 매설하면서, 각각의 파이프 하나 하나를 연결수단으로 연결하여 배관을 완성하게 된다.A plurality of pipes constituting the pipe is continuously connected by various connecting means. Between the pipe and the pipe, various valves are installed to control the flow of the fluid. In the actual plumbing work, pipes of a certain length are sequentially buried, and each pipe is connected by a connecting means to complete the pipe.

최근 상수 공급용 배관에 있어서 금속 유해물질의 검출 허용치에 대한 규제가 강화되고 있는 추세이다. 상수 공급용 배관에서 납이나 카드뮴 등의 금속 유해물질에 대한 허용 기준치가 낮아지면서, 금속 파이프의 사용이 제약을 받고 있다. 특히, 지금까지 금속 파이프의 주재료로 사용되어 왔던 동(황동) 재질의 경우, 규제가 강화되면서 더 이상 사용이 불가능한 현실에 직면하고 있다.In recent years, regulations on the detection allowance of metal hazardous substances have been tightened in piping for water supply. The use of metal pipes is restricted as the allowable limit value for metal harmful substances such as lead and cadmium is lowered in pipes for supplying water. In particular, copper (brass) materials, which have been used as main materials for metal pipes, have faced the reality that they are no longer usable due to the strengthened regulations.

이에 대한 대안으로 스테인리스 스틸 등 유해물질의 용출이 덜 되는 금속으로 이루어진 파이프를 이용하여 배관을 구성하는 방법이 제시된 바 있으나, 이 경우 제조의 어려움과 더불어 경제성을 만족시킬 수 없게 되는 문제점이 있고, 과중한 무게로 인하여 작업성이 떨어지는 문제가 있다. 금속 파이프의 또 다른 대안으로 합성수지 재질의 수지 파이프가 주목받고 있다. 수지 파이프는 유해물질의 용출이 없고, 성형이 비교적 용이하며, 가격이 저렴하다는 장점이 있다.As an alternative to this, there has been suggested a method of constructing a pipe using a pipe made of a metal which is less toxic to stainless steel, but in this case, there is a problem in that it is difficult to manufacture and satisfies economic efficiency. There is a problem that the workability is poor due to the weight. As another alternative to metal pipes, resin pipes made of resin are attracting attention. Resin pipes have the advantage of no elution of harmful substances, relatively easy molding, and low cost.

수지 파이프는 중량이 가벼워 취급 및 운반이 용이하고, 접합과 연결조립 및 보수가 간편하여 수도용 배관에 널리 사용된다. 이러한 수지 파이프 중에서 폴리염화비닐(PVC)로 만들어진 수지 파이프는 무기산, 알칼리, 유류 등에 강하고 해수 및 부식성이 강한 토양에서도 녹 등이 발생하지 않음은 물론 무독, 무취의 재질로서 위생적인 장점이 있다.Resin pipe is light in weight, so it is easy to handle and transport, and it is widely used in water pipes because it is easy to assemble, connect and repair. Among these resin pipes, resin pipes made of polyvinyl chloride (PVC) are strong in inorganic acids, alkalis, oils, etc., and do not generate rust even in seawater and strong corrosive soils.

한편, 내식성, 경량에 기한 높은 작업 효율성에도 불구하고 폴리염화비닐 수지 파이프는 내충격성이 약하여 외압에 의해 쉽게 파손된다는 문제점이 있다. 따라서, 수도관이나 하수관과 같은 압력관으로 이용될 때 관 내부의 높은 수압에 의하여 관의 파열이 발생할 위험 및 토압과 같은 관 외부의 하중에 의하여 변형이 발생할 위험성이 있다.On the other hand, despite the high work efficiency due to corrosion resistance and light weight, the polyvinyl chloride resin pipe has a problem in that the impact resistance is weak and easily broken by external pressure. Therefore, when used as a pressure pipe, such as a water pipe or sewage pipe, there is a risk of rupture of the pipe due to high water pressure inside the pipe, and there is a risk of deformation due to a load outside the pipe such as earth pressure.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 폴리염화비닐 수지 파이프의 강도를 향상시키기 위한 다양한 연구가 활발하게 진행되고 있다. 이러한 연구 개발의 일예로, 대한민국 등록특허공보 제0193055호(1997. 12. 10 공개)에는 폴리염화비닐수지와 충격보강제, 열안정제, 활제, 탄산칼슘으로 이루어지되, 충격 보강제의 혼합비율을 달리하여 내충격층과 경질층의 두 층으로 이루어진 경질염화비닐관이 개시되어 있다. 또한 대한민국 등록특허공보 제0338254호(1001. 03. 05 공개)에는 외부 내충격경질층과 내부 내충격경질층 및 중심 고인장경질층의 세 층으로 이루어지고, 내충격경질층은 염화비닐수지에 염소화폴리에틸렌계(CPE) 충격 보강제를 첨가하고, 고인장경질층은 경질의 염화비닐수지에 폴리메틸메타크릴레이트-부타디엔-스틸렌계(MBS) 충격 보강제를 첨가하여 저온 충격 강도를 향상시킨 수지 파이프가 개시되어 있다.
In order to solve this problem, various studies for improving the strength of the polyvinyl chloride resin pipe have been actively conducted. As an example of such research and development, Republic of Korea Patent Publication No. 0193055 (published Dec. 10, 1997) consists of polyvinyl chloride resin and impact modifier, heat stabilizer, lubricant, calcium carbonate, by varying the mixing ratio of the impact modifier A hard vinyl chloride tube comprising two layers, an impact resistant layer and a hard layer, is disclosed. In addition, the Republic of Korea Patent Publication No. 0338254 (1001. 03. 05 published) consists of three layers of the outer impact hard layer, the inner impact hard layer and the central high tensile hard layer, the inner impact hard layer is chlorinated polyethylene-based (CPE) A resin pipe is added in which an impact modifier is added, and a high tensile hard layer is added to a polyvinyl chloride resin with a polymethylmethacrylate-butadiene-styrene (MBS) impact modifier to improve low temperature impact strength. .

상술한 것과 같은 종래 폴리염화비닐 수지 파이프는 각종 충격 보강제를 첨가하여 폴리염화비닐 수지에 탄성을 부여하여 내충격성을 향상시키고 있으나, 내충격성의 향상만으로는 관의 내구성을 향상시키는데 한계가 있다. 즉, 시공 시 현장에서 자갈이나 건설장비에 의해 표면 스크래치(손상, 마모)가 발생할 수 있고, 이러한 응력 집중부는 내수압이나 토압에 의한 균열 및 파괴에 취약한 부분이 된다. 또한 생산된 관을 야적 및 보관 시 자외선에 의한 열화(degradation)현상으로 관의 물성이 저하되기 쉽고, 폴리염화비닐 성형 시 발생될 수 있는 스파이더 라인으로 인해 열간 내압크리프 성능이 저하된다. 이 밖에, 저온충격특성 보강을 위해 충격 보강제의 함량을 지나치게 늘이게 되면 인장강도 및 내후성능이 떨어지는 문제가 발생한다.Conventional polyvinyl chloride resin pipes as described above improve the impact resistance by adding elasticity to the polyvinyl chloride resin by adding various impact modifiers, but there is a limit to improving the durability of the pipe only by improving the impact resistance. In other words, surface scratches (damage, abrasion) may occur due to gravel or construction equipment at the construction site, and such stress concentration parts become vulnerable to cracking and breaking due to water pressure or earth pressure. In addition, the properties of the tube are easily degraded due to degradation due to ultraviolet rays (degradation) when the produced tube is stored and stored, and the hot pressure creep performance is degraded due to the spider line that may be generated during polyvinyl chloride molding. In addition, when the content of the impact modifier is excessively increased to reinforce the low temperature impact characteristics, there is a problem that the tensile strength and the weathering performance fall.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 내스크래치성, 내열성, 내후성이 향상되어 소재의 변형이 최소화되고, 배관 시공 시 현장에서 자갈이나 돌 등에 의해 배관 표면에 발생될 수 있는 스크래치나 압출과정에서 발생될 수 있는 스파이더 라인을 최소화할 수 있는 다층 구조의 수지 파이프를 제공하는 것이다.
The present invention has been made in view of this point, the object of the present invention is to improve the scratch resistance, heat resistance, weather resistance is minimized the deformation of the material, can be generated on the pipe surface by gravel or stone in the field during piping construction To provide a resin pipe of a multi-layer structure to minimize the spider line that may occur during scratch or extrusion process.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따른 수지 파이프는, 내층과, 상기 내층을 감싸는 중간층과, 상기 중간층을 감싸는 외층을 포함하고, 상기 내층은 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 1~20중량부와, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 충격 보강제 2~10중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.5~3중량부 및 충진제 1~6중량부를 함유하는 수지 조성물로 형성되고, 상기 중간층은 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.2~2중량부 및 충진제 1~6중량부를 함유하는 수지 조성물로 형성되며, 상기 외층은 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 공중합체 1~20중량부와, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 충격 보강제 2~10중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.2~2중량부 및 충진제 3~10중량부를 함유하는 수지 조성물로 형성된다. 상기 내층 및 상기 외층을 구성하는 상기 폴리염화비닐 수지는 K-Value가 65~68이고, 상기 중간층을 구성하는 상기 폴리염화비닐 수지는 K-Value가 65~70이다.Resin pipe according to an aspect of the present invention for achieving the above object, the inner layer, the intermediate layer surrounding the inner layer, and the outer layer surrounding the intermediate layer, the inner layer is acrylic resin 100 parts by weight, 1 to 20 parts by weight of ronitrile-styrene-acrylate (ASA), 0.5 to 6 parts by weight of non-toxic stabilizer, 1.5 to 5 parts by weight of processing aid, 2 to 10 parts by weight of impact modifier, and 0.3 to 5 parts by weight of nucleating agent And a resin composition containing 0.5 to 3 parts by weight of lubricant and 1 to 6 parts by weight of filler, wherein the intermediate layer is 0.5 to 6 parts by weight of a non-toxic stabilizer and 100 to 5 parts by weight of a polyvinyl chloride resin, and a processing aid of 1.5 to 5 It is formed from the resin composition containing a weight part, 0.3-5 weight part of nucleating agents, 0.2-2 weight part of lubricants, and 1-6 weight part of fillers, The said outer layer is acrylonitrile- with respect to 100 weight part of polyvinyl chloride resins. 1-20 weight part of styrene-acrylate (ASA) copolymers, and a non-toxic stabilizer Resin composition containing 0.5-6 weight part, processing aid 1.5-5 weight part, 2-10 weight part of impact modifiers, 0.3-5 weight part of nucleating agents, 0.2-2 weight part of lubricants, and 3-10 weight part of fillers Is formed. The polyvinyl chloride resin constituting the inner layer and the outer layer has a K-Value of 65 to 68, and the polyvinyl chloride resin constituting the intermediate layer has a K-Value of 65 to 70.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 수지 파이프는, 내층과, 상기 내층을 감싸는 중간층과, 상기 중간층을 감싸는 외층을 포함하고, 상기 내층은 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 1~20중량부와, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 충격 보강제 2~10중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.2~2중량부 및 충진제 3~10중량부를 함유하는 수지 조성물로 형성되고, 상기 중간층은 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.2~2중량부 및 충진제 1~6중량부를 함유하는 수지 조성물로 형성되며, 상기 외층은 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 공중합체 1~20중량부와, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 충격 보강제 2~10중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.2~2중량부 및 충진제 3~10중량부를 함유하는 수지 조성물로 형성된다. 상기 내층 및 상기 외층을 구성하는 상기 폴리염화비닐 수지는 K-Value가 65~68이고, 상기 중간층을 구성하는 상기 폴리염화비닐 수지는 K-Value가 65~70이다.
On the other hand, the resin pipe according to another aspect of the present invention for achieving the above object includes an inner layer, an intermediate layer surrounding the inner layer, and an outer layer surrounding the intermediate layer, the inner layer with respect to 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin 1 to 20 parts by weight of acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA), 0.5 to 6 parts by weight of non-toxic stabilizer, 1.5 to 5 parts by weight of processing aid, 2 to 10 parts by weight of impact modifier, and 0.3 to 5 nucleating agent It is formed with the resin composition containing a weight part and 0.2-2 weight part of lubricants, and 3-10 weight part of fillers, The said intermediate | middle layer is 0.5-6 weight part of non-toxic stabilizers with respect to 100 weight part of polyvinyl chloride resins, and processing aid 1.5. And 5 parts by weight, 0.3 to 5 parts by weight of nucleating agent, 0.2 to 2 parts by weight of lubricant, and 1 to 6 parts by weight of filler, wherein the outer layer is made of acryl with respect to 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin. Nitrile-styrene-acrylate (ASA) copolymer 1-20 weight part, 0.5 to 6 parts by weight of poison stabilizer, 1.5 to 5 parts by weight of processing aid, 2 to 10 parts by weight of impact modifier, 0.3 to 5 parts by weight of nucleating agent, 0.2 to 2 parts by weight of lubricant and 3 to 10 parts by weight of filler It is formed of a resin composition. The polyvinyl chloride resin constituting the inner layer and the outer layer has a K-Value of 65 to 68, and the polyvinyl chloride resin constituting the intermediate layer has a K-Value of 65 to 70.

본 발명에 의한 수지 파이프는 폴리염화비닐 수지에 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA), 무독 안정제, 가공조제, 충격 보강제, 핵제, 활제, 충진제 등이 적정량 첨가된 것으로, 가공성이 떨어지지 않고, 내스크래치성, 내마모성, 내열성 및 내후성이 우수하다.The resin pipe according to the present invention is an acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA), a non-toxic stabilizer, a processing aid, an impact modifier, a nucleating agent, a lubricant, a filler, etc. are added to the polyvinyl chloride resin, and workability is not deteriorated. Excellent scratch resistance, abrasion resistance, heat resistance and weather resistance.

또한 본 발명에 의한 수지 파이프는 우수한 내스크래치성, 내마모성, 내열성 및 내후성의 특성을 가지므로, 압출과정에서 발생될 수 있는 스파이더 라인이 최소화되고, 외력에 의한 변형이 억제되며, 배관 시공 시 현장에서 자갈이나 돌 등에 의해 배관 표면에 발생될 수 있는 스크래치나 배관 내부에 압력이나 외부조건에 의해 발생될 수 있는 응력균열에 의한 파괴현상을 사전에 예방할 수 있다. 또한 내후성이 향상되어 노상에 장기간 야적하여도 기계적 물성이 저하되지 않고, 외부환경에 의한 열화현상을 최소화할 수 있다.
In addition, since the resin pipe according to the present invention has excellent scratch resistance, abrasion resistance, heat resistance, and weather resistance properties, spider lines that may be generated during the extrusion process are minimized, deformation due to external force is suppressed, and in the field during piping construction It is possible to prevent scratches that may be generated on the surface of the pipe by gravel or stone, or breakdown due to stress cracking that may be caused by pressure or external conditions inside the pipe. In addition, weather resistance is improved, and mechanical properties are not degraded even after long-term storage on the road, and deterioration due to external environment can be minimized.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 다층 구조의 수지 파이프를 부분 절단하여 나타낸 것이다.Figure 1 shows a partially cut resin pipe of a multi-layer structure according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 의한 다층 구조의 수지 파이프에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail with respect to the resin pipe of the multi-layer structure according to the present invention.

본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다. 또한 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.In describing the present invention, the sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated or simplified for clarity and convenience of explanation. In addition, terms that are specifically defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may vary depending on the intention or custom of the user or operator. These terms are to be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the contents throughout the present specification.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 다층 구조의 수지 파이프를 부분 절단하여 나타낸 것이다.Figure 1 shows a partially cut resin pipe of a multi-layer structure according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 수지 파이프(10)는 외층(11)과 내층(12) 사이에 중간층(13)이 개재된 3층 구조를 갖는다. 종래 폴리염화비닐 수지 파이프가 폴리염화비닐 수지에 충격 보강제나 활제를 첨가하여 강도나 가공성을 향상시킨 것에 반해, 본 발명에 의한 수지 파이프(10)는 최외측의 외층(11)과 최내측의 내층(12)을 충격 보강제와 활제에 더해 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(Acrylonitrile Styrene Acrylate; ASA)와 핵제 등의 첨가제를 폴리염화비닐 수지에 첨가하여 형성함으로써, 인장특성 및 충격특성의 물성 저하 없이 내스크래치성, 내마모성과 내후성 및 내열성을 향상시킴과 아울러, 스파이더라인 발생과 크리프 현상을 최소화할 수 있다. 이러한 본 발명에 의한 수지 파이프(10)는 다양한 기능을 발휘할 수 있는 적절한 첨가제가 적정량 함유됨으로써, 가공성의 저하 없이 고기능성의 수도관이나 하수관 등 다양한 유체 이송용 배관에 이용될 수 있다.As shown in FIG. 1, the resin pipe 10 according to an embodiment of the present invention has a three-layer structure in which an intermediate layer 13 is interposed between an outer layer 11 and an inner layer 12. Whereas conventional polyvinyl chloride resin pipes have added impact modifiers or lubricants to polyvinyl chloride resins to improve strength and workability, the resin pipe 10 according to the present invention has the outermost outer layer 11 and the innermost inner layer. (12) was added to an impact modifier and a lubricant to form an additive such as acrylonitrile styrene acrylate (ASA) and a nucleating agent to a polyvinyl chloride resin, thereby reducing tensile and impact properties without deterioration. It improves scratch resistance, abrasion resistance, weather resistance and heat resistance, and minimizes spider line occurrence and creep phenomenon. Since the resin pipe 10 according to the present invention contains an appropriate amount of an appropriate additive capable of exhibiting various functions, the resin pipe 10 can be used for various fluid transfer pipes such as high-functional water pipes and sewage pipes without degrading workability.

외층(11)과 내층(12)을 구성하는 수지 조성물은 기본적으로 폴리염화비닐 수지, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA), 무독 안정제, 가공조제, 충격 보강제, 핵제, 활제 및 충진제를 포함하고, 이에 더해 UV 안정제, 안료, 무기항균제 중에서 선택된 것을 보조 첨가제로 더 포함할 수 있다.The resin composition constituting the outer layer 11 and the inner layer 12 basically includes polyvinyl chloride resin, acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA), non-toxic stabilizer, processing aid, impact modifier, nucleating agent, lubricant and filler. And, in addition to the UV stabilizer, pigments, inorganic antimicrobial agent may be further included as an auxiliary additive.

아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA)는 아크릴로니트릴, 스티렌, 특수아크릴고무를 주원료로 하는 3원 공중합체의 열가소성 수지로, 뛰어난 내스크래치성, 내후성 및 내열성(Softening temperature 상승)의 특성이 있는 플라스틱이며, 광범위한 환경조건하에서 뛰어난 물성균형을 발휘하는 재료이다. 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA)는 장시간에 걸친 옥외 사용 시 특성 저하 및 성형품 외관의 변화가 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene)에 비해 현저하게 작고 플라스틱으로서 필요한 물성균형과 모든 성형성을 갖추고 있다.Acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) is a thermoplastic resin of tertiary copolymer composed mainly of acrylonitrile, styrene, and special acrylic rubber, and has excellent scratch resistance, weather resistance, and heat resistance. It is a plastic that can be used and exhibits excellent physical property balance under a wide range of environmental conditions. Acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) is significantly smaller than ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) in terms of deterioration in properties and appearance appearance of molded articles over long periods of outdoor use, and has the required physical balance and all formability as plastics. have.

아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA)의 기계적 성질은 ABS와 거의 다르지 않으며, 인장강도, 굴곡강도, 굴곡탄성률도 ABS와 비교하여 손색이 없다. 그리고 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA)는 열변형 온도가 일반용 ABS에 비교해서 뛰어나 준내열 ABS와 비슷하고, 내약품성은 ABS수지와 비교하여 큰 차이는 보이지 않는다. 또한 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA)는 스티렌을 함유하고 있기 때문에 체적고유저항 및 절연파괴 전압이 극히 높고 전기절연재로서도 충분한 성질을 가지고 있고, 유전율도 작고 주파수 의존도 작으며 뛰어난 전기특성을 가지고 있다. The mechanical properties of acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) are hardly different from ABS, and tensile strength, flexural strength, and flexural modulus are not comparable with ABS. In addition, acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) is superior to general ABS in heat deformation temperature and is similar to semi-heat resistant ABS, and the chemical resistance is not significantly different compared to ABS resin. In addition, acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) contains styrene, which has very high volume specific resistance and dielectric breakdown voltage, and is sufficient as an electrical insulating material, and has a small dielectric constant, small frequency dependence, and excellent electrical characteristics. have.

이러한 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA)는 폴리염화비닐 수지와의 상용성이 우수하여 폴리염화비닐 수지에 혼합하여 수지 조성물을 구성함으로써, 내스크래치성 및 내마모성이 우수하여 표면 손상이나 균열에 의한 응력 집중부의 발생이 억제되고, 내열성 및 내후성이 우수하여 장기적인 내구성이 확보된 고기능성 수지 파이프의 제조를 가능하게 한다.Such acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) is excellent in compatibility with polyvinyl chloride resin, and mixed with polyvinyl chloride resin to form a resin composition, thereby providing excellent scratch resistance and abrasion resistance to surface damage or cracking. It is possible to suppress the occurrence of stress concentration due to this, and to produce a high-functional resin pipe having excellent heat resistance and weather resistance and ensuring long-term durability.

외층(11)과 내층(12)을 구성하는 수지 조성물에 폴리염화비닐 수지와 함께 첨가되는 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA)는 K-Value가 65~68인 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해 1~20중량부로 첨가되는 것이 좋다. 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA)의 첨가량이 1중량부 미만으로 너무 적으면 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA)의 첨가에 의한 내스크래치성, 내후성 및 내열성 향상의 효과를 보기 어렵고, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA)의 첨가량이 20중량부를 초과하면 기계적 강도가 저하되며 제조단가가 상승하게 되어 바람직하지 않다.Acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) added to the resin composition constituting the outer layer 11 and the inner layer 12 together with the polyvinyl chloride resin is 100 parts by weight of a polyvinyl chloride resin having a K-Value of 65 to 68. It is preferably added in an amount of 1 to 20 parts by weight. When the addition amount of acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) is too small, less than 1 part by weight, it is difficult to see the effect of improving scratch resistance, weather resistance and heat resistance by addition of acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA). When the addition amount of acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) exceeds 20 weight part, mechanical strength will fall and manufacturing cost will rise and it is unpreferable.

앞서 설명한 것과 같이, 폴리염화비닐 수지의 K-Value는 65~68인 것이 바람직한데, 폴리염화비닐 수지의 K-Value가 65 미만이면 가공성을 향상되나 충격강도 및 인장강도와 같은 기계적 물성이 저하되는 문제점이 있을 수 있고, 폴리염화비닐 수지의 K-Value가 68을 초과하면 압출부하가 커져 일반적인 가공온도에서 가공이 어려우며, 가공온도를 높일 경우, 열안정성이 저하되는 문제가 발생할 수 있기 때문이다. 물론, 제조되는 수지 파이프의 용도에 따라 상술한 범위를 벗어난 K-Value을 갖는 폴리염화비닐 수지가 이용될 수도 있다.As described above, the K-Value of the polyvinyl chloride resin is preferably 65 to 68. When the K-Value of the polyvinyl chloride resin is less than 65, the processability is improved, but mechanical properties such as impact strength and tensile strength are deteriorated. If the K-Value of the polyvinyl chloride resin exceeds 68, the extrusion load may increase, making it difficult to process at a general processing temperature. If the processing temperature is increased, thermal stability may be deteriorated. Of course, a polyvinyl chloride resin having a K-Value outside the above-described range may be used depending on the use of the resin pipe to be produced.

무독 안정제로는 TIN계, 금속석검계 및 유기복합계 중에서 선택된 것이 단독으로 사용되거나 둘 이상이 혼합되어 사용될 수 있다. 이러한 무독 안정제는 폴리염화비닐 수지에 첨가되어 폴리염화비닐 수지의 가공 시 또는 완성 제품의 사용 중에 폴리염화비닐 수지의 물리적, 화학적 성질을 유지하도록 도와준다. 특히, 열에 대한 안정성을 높임으로써 가공 시 열에 의한 폴리염화비닐 수지의 탄화, 착색 및 분해를 방지하고, 마찰열의 발생을 억제하며 이형을 용이하게 한다. 또한 무독 안정제는 제조된 수지 파이프의 내열성 및 경시안정성을 향상시키는 기능을 한다.The non-toxic stabilizer may be used alone or in combination of two or more selected from the TIN-based, metal-based gum and organic compound. Such non-toxic stabilizers are added to the polyvinyl chloride resin to help maintain the physical and chemical properties of the polyvinyl chloride resin during processing of the polyvinyl chloride resin or during use of the finished product. In particular, by increasing the stability to heat to prevent carbonization, coloring and decomposition of the polyvinyl chloride resin by heat during processing, suppress the generation of frictional heat and facilitates the release. In addition, the non-toxic stabilizer functions to improve the heat resistance and aging stability of the manufactured resin pipe.

이러한 무독 안정제는 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해 0.5~6중량부로 첨가되는 것이 좋다. 무독 안정제가 0.5중량부 미만으로 너무 적게 첨가되면 그 효과가 나타나지 않아 성형 시 폴리염화비닐 수지의 탄화가 발생할 수 있고, 무독 안정제가 6중량부를 초과하여 과하게 사용되면 가공기기 내에서 용융이 지연되고 수지 파이프의 물성 저하를 유발하여 바람직하지 않다.Such non-toxic stabilizer is preferably added in 0.5 to 6 parts by weight based on 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin. If the non-toxic stabilizer is added in an amount less than 0.5 parts by weight, the effect may not be exhibited, and carbonization of the polyvinyl chloride resin may occur during molding, and if the non-toxic stabilizer is used excessively in excess of 6 parts by weight, melting is delayed in the processing equipment and the resin It is not preferable because it causes a decrease in the physical properties of the pipe.

수지 파이프의 가공성을 향상시키기 위해 수지 파이프 제조용 수지 조성물에 첨가되는 가공조제는 수지 파이프 가공 시 수지 조성물의 유동성을 향상시키고 성형기의 노즐 부위에서의 유동량을 증가시키는 역할을 한다. 가공조제로는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)가 주성분으로 되어 있는 분자량 500,000 내지 3,000,000의 가공조제가 사용될 수 있다. 이러한 가공조제는 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해 1.5~5중량부로 첨가되는 것이 좋은데, 가공조제가 1.5중량부 미만으로 사용되는 경우, 가공조제로의 역할을 발휘하기 어렵고, 5중량부를 초과하여 참가되면, 수지 파이프 제조 시 압출부하가 높아지고, 생산원가가 상승하는 문제가 발생하기 때문이다.The processing aid added to the resin composition for producing a resin pipe to improve the processability of the resin pipe serves to improve the fluidity of the resin composition during resin pipe processing and to increase the flow amount at the nozzle portion of the molding machine. As a processing aid, a processing aid having a molecular weight of 500,000 to 3,000,000 in which polymethyl methacrylate (PMMA) is the main component may be used. Such a processing aid is preferably added in an amount of 1.5 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin. When the processing aid is used in an amount of less than 1.5 parts by weight, it is difficult to play a role as a processing aid. Participation in the production of resin pipes causes an increase in extrusion load and production costs.

충격 보강제는 폴리염화비닐 수지에 첨가되어 폴리염화비닐 수지의 내충격성을 향상시켜 준다. 충격 보강제로는 MBS(Methyl Methacrylate-ButadieneStyrene)계, CPE(chlorinated polyethylene)계 및 acryl계 중에서 선택된 것이 사용될 수 있다. 충격 보강제는 외층(11) 및 내층(12)에 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해 2~10중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 충격 보강제가 2중량부 미만으로 사용되는 경우 충격강도를 향상시키는 효과가 미미하고, 충격 보강제를 10중량부 초과하여 사용하면 파이프 형성 시 압출부하가 높아지고, 수지의 마찰열이 증가하여 열안정성이 떨어지며 생산원가가 상승하는 문제가 있다.Impact modifiers are added to the polyvinyl chloride resin to improve the impact resistance of the polyvinyl chloride resin. The impact modifier may be selected from MBS (Methyl Methacrylate-Butadiene Styrene), CPE (chlorinated polyethylene) and acryl. The impact modifier is preferably added to the outer layer 11 and the inner layer 12 in an amount of 2 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin. When the impact modifier is used in less than 2 parts by weight, the effect of improving the impact strength is insignificant, and when the impact modifier is used in excess of 10 parts by weight, the extrusion load is increased when the pipe is formed, and the frictional heat of the resin increases, resulting in poor thermal stability. There is a problem of rising costs.

핵제는 수지 파이프 제조용 수지 조성물에 첨가되어 파이프 성형 시 결정화속도를 촉진시키고 결정화도를 높여준다. 이러한 핵제를 사용하면 성형과정에서 발생할 수 있는 스파이더 라인 및 미성형 현상을 최소할 수 있어, 제조되는 수지 파이프의 기계적 물성을 향상시킬 수 있고, 장기적 관점에서는 크리프 현상을 최소화하여 안정성을 배가시킬 수 있다. 핵제로는 talcum, metal oxide, phosphates, carbonates 및 ionomers 중에서 선택된 것이 사용될 수 있다. 핵제는 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해 0.3~5중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 핵제가 0.3중량부 미만으로 적게 사용되면 핵제 사용의 효과가 나타나지 않고, 핵제를 5중량부를 초과하여 사용하는 경우는 추가적인 물성 향상 효과를 볼 수 없어 바람직하지 않다.The nucleating agent is added to the resin composition for producing a resin pipe to promote the crystallization rate and increase the degree of crystallinity during pipe forming. The use of such a nucleating agent can minimize the spider lines and unformed phenomena that can occur during the molding process, thereby improving the mechanical properties of the resin pipe to be manufactured, and in the long term, can minimize the creep phenomenon and double the stability. . Nucleating agents may be selected from talcum, metal oxide, phosphates, carbonates and ionomers. The nucleating agent is preferably added at 0.3 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin. If the nucleating agent is used less than 0.3 parts by weight, the effect of using the nucleating agent does not appear, and when the nucleating agent is used in excess of 5 parts by weight, it is not preferable because no additional physical property improvement effect is seen.

활제는 폴리염화비닐 수지의 가공성을 개선하고 표면조도를 향상시키기 위해 첨가된다. 폴리염화비닐 수지는 수지 중합도가 증가할수록 기계적 물성은 증가하지만, 수지 용융성과 용융 흐름성의 저하, 압출부하 상승, 압출기 내의 발열 등에 의하여 압출 가공성이 떨어진다. 또한 충격 보강제의 사용도 압출 가공성을 저하시킨다. 따라서, 적절한 양의 활제를 첨가하면 수지 파이프 성형 시 가공성을 떨어뜨리지 않으면서 기계적 물성의 향상 효과를 얻을 수 있다.The lubricant is added to improve the processability of the polyvinyl chloride resin and to improve the surface roughness. Mechanical properties of polyvinyl chloride resins increase as the degree of resin polymerization increases, but extrusion processability is inferior due to a decrease in resin meltability and melt flowability, an increase in extrusion load, and heat generation in an extruder. The use of impact modifiers also reduces extrusion processability. Therefore, by adding an appropriate amount of lubricant, it is possible to obtain an effect of improving mechanical properties without degrading workability in molding a resin pipe.

활제는 수지 파이프 성형 시 폴리염화비닐 수지와 압출기 등 성형기의 금속표면 사이에 얇은 활제막을 형성함으로써, 폴리염화비닐 수지의 점착을 방지한다. 활제로는 탄화수소계, 카르복실산계, 에스테르계 및 금속염계 중에서 선택된 것이 단독 또는 두 개 이상이 혼합되어 사용될 수 있다.The lubricant is formed by forming a thin lubricant film between the polyvinyl chloride resin and the metal surface of the molding machine such as an extruder to prevent adhesion of the polyvinyl chloride resin. The lubricant may be used singly or in combination of two or more selected from hydrocarbon, carboxylic acid, ester and metal salts.

외층(11)의 경우 활제는 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해 0.2~2중량부로 첨가되고, 내층(12)의 경우 활제는 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해 0.5~3중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 내층(12)은 활제의 함량을 외층(11)에 비해 늘림으로써 관내부의 표면조도를 향상시켜 관표면 마찰을 최소화시킬 수 있고, 이를 통해 유체에 흐름을 원활하게 하여 관벽에 부유물 형성을 억제할 수 있다. 활제가 0.2중량부 미만으로 적게 사용되면 활제에 의한 가공성 향상이나 표면조도 향상의 효과가 나타나지 않고, 활제를 3중량부를 초과하여 사용하는 경우에는 추가적인 성능의 향상을 기대할 수 없어 바람직하지 못하다.In the case of the outer layer 11, the lubricant is added in an amount of 0.2 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, and in the case of the inner layer 12, the lubricant is added in an amount of 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin. desirable. The inner layer 12 can minimize the surface friction by improving the surface roughness of the inner tube by increasing the amount of lubricant compared to the outer layer 11, thereby smoothing the flow to the fluid to suppress the formation of suspended matter in the tube wall. have. If the lubricant is used less than 0.2 parts by weight, there is no effect of improving the workability and surface roughness by the lubricant, and when using the lubricant in excess of 3 parts by weight, it is not preferable because an additional performance improvement is not expected.

수지 파이프 제조용 수지 조성물에 첨가되는 충진제는 증량제로 원가 절감의 효과를 발휘한다. 충진제로는 탄산칼슘(CaCO3), silicates, talc, mica 및 nano-scaled fillers 중에서 선택된 것이 사용될 수 있다. 무기 충진제를 사용하지 않는 경우, 상대적으로 고가인 수지나 다른 첨가제들을 사용하여야 함에 따라 생산비가 상승하게 된다.The filler added to the resin composition for resin pipe production exhibits cost-effectiveness as an extender. As the filler, one selected from calcium carbonate (CaCO 3 ), silicates, talc, mica and nano-scaled fillers may be used. If the inorganic filler is not used, the production cost increases due to the use of relatively expensive resins or other additives.

충진제로 사용되는 탄산칼슘은 수지 파이프 외부에서 가해지는 충격을 분산시키고, 고무성분의 충격 보강제인 MBS계 충격 보강제에 의해 충격이 흡수되도록 하여 내충격성을 강화시키는 기능을 발휘한다.Calcium carbonate used as a filler disperses the impact applied from the outside of the resin pipe, and serves to enhance impact resistance by allowing the shock to be absorbed by the MBS-based impact reinforcing agent, which is a rubber reinforcing agent.

외층(11)의 경우 충진제는 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해 3~10중량부로 첨가되고, 내층(12)의 경우 충진제는 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해 1~6중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 외층(11)은 내층(12)보다 내충격성이 강화될 필요가 있어 내층(12)에 비해 충진제를 더 많이 함유하는 것이 좋다. 충진제가 1중량부 미만으로 적게 사용되면 내마모성 및 내충격성의 개선 효과를 기대할 수 없으며, 충진제가 10중량부를 초과하여 사용되면 가공성 및 기계적 물성의 저하를 유발시키는 문제가 발생할 수 있다.In the case of the outer layer 11, the filler is added 3 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, and in the case of the inner layer 12, the filler is added to 1 to 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin. desirable. Since the outer layer 11 needs to be more impact resistant than the inner layer 12, the outer layer 11 may contain more filler than the inner layer 12. If the filler is used in less than 1 part by weight can not be expected to improve the wear resistance and impact resistance, and when the filler is used in excess of 10 parts by weight may cause a problem causing a decrease in processability and mechanical properties.

상술한 것과 같은 첨가제 이외에 외층(11)과 내층(12)을 구성하는 수지 조성물은 무기항균제를 더 포함할 수 있다. 무기항균제는 수지 파이프가 수도관으로 이용되는 경우, 이를 통해 유동하는 수돗물에서 세균이 증식되는 것을 방지하는 역할을 한다. 무기항균제는 주로 제올라이트, 인산칼슘, 인산지르코늄, 실리카겔 등과 같은 무기물질에 항균작용을 하는 금속이온인 은, 아연, 구리 등을 치환시켜 제조한 제품으로, 인체에 대한 안전성이 높고, 내성균이 나타나지 않으며, 항균지속기간이 반영구적이다.In addition to the additives as described above, the resin composition constituting the outer layer 11 and the inner layer 12 may further include an inorganic antibacterial agent. Inorganic antimicrobial agent serves to prevent the growth of bacteria in the tap water flowing through the resin pipe is used as a water pipe. Inorganic antimicrobial is a product manufactured by substituting silver, zinc, copper, etc., which are metal ions that have antimicrobial action on inorganic substances such as zeolite, calcium phosphate, zirconium phosphate, silica gel, etc. The antimicrobial duration is semipermanent.

본 발명에 의한 수지 파이프(10)의 외층(11)과 내층(12)은 보조 첨가제로서 UV 안정제와 안료를 더 포함할 수 있다. UV 안정제는 자외선으로부터 수지 파이프가 분해되어 색변 또는 기계적 성질이 상실되는 것을 억제 또는 차단시키는 기능을 한다. 고분자 화합물은 열뿐만 아니라 빛에 의해서도 분해되어 노화가 일어나는데, 특히 태양광선 중 자외선은 강력한 에너지를 가지고 있어 변색, 표면 갈라짐, 기계적 물성저하 등 수지 제품을 노화시키는 주요인으로 작용한다. UV 안정제는 태양광선 중 자외선을 선택적으로 흡수하여 열 에너지로 바꾸거나 자외선으로부터 분해되어 생성된 자유라디칼을 소멸시킴으로써, 자외선으로부터 수지 제품이 분해되는 것을 미연에 방지해 주는 역할을 한다.The outer layer 11 and the inner layer 12 of the resin pipe 10 according to the present invention may further include a UV stabilizer and a pigment as auxiliary additives. UV stabilizers function to inhibit or block the decomposition of resin pipes from ultraviolet rays and loss of color or mechanical properties. The polymer compound decomposes not only by heat but also by light, and aging occurs. Especially, ultraviolet rays in the sun have strong energy, which acts as a major factor in aging resin products such as discoloration, surface cracking, and mechanical property degradation. UV stabilizers selectively absorb ultraviolet rays from sunlight and convert them into thermal energy or dissipate free radicals generated by decomposition from ultraviolet rays, thereby preventing the decomposition of resin products from ultraviolet rays.

합성수지는 일반적으로 원료 수지가 비교적 무색 투명한데, 이에 다양한 색상의 안료를 첨가함으로써 수지 파이프의 색상을 다양하게 변화시킬 수 있다.Synthetic resin is generally relatively colorless transparent raw material resin, it is possible to vary the color of the resin pipe by adding pigments of various colors.

보조 첨가제 중에서 무기항균제는 내층(12)에만 포함되고, UV 안정제와 안료는 외층(11)에만 포함될 수도 있다.Among the auxiliary additives, the inorganic antibacterial agent may be included only in the inner layer 12, and the UV stabilizer and the pigment may be included only in the outer layer 11.

중간층(13)은 수지 파이프(10)의 수명을 늘릴 수 있도록 폴리염화비닐 수지에 열간내압특성을 부여할 수 있도록 첨가제가 적정량 첨가된 수지 조성물로 이루어진다. 즉, 중간층(13)은 폴리염화비닐 수지 100중량부와, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.2~2중량부 및 충진제 1~6중량부를 포함한다. 특히, 중간층(13)을 구성하는 폴리염화비닐 수지로는 인장특성을 극대화시킬 수 있도록 외층(11)이나 내층(12)을 구성하는 폴리염화비닐 수지에 비해 가공성은 떨어지지만 기계적 물성이 우수한 K-Value가 65~70인 폴리염화비닐 수지가 사용될 수 있다.The intermediate layer 13 is made of a resin composition in which an additive is added in an appropriate amount to impart hot breakdown voltage characteristics to the polyvinyl chloride resin to increase the life of the resin pipe 10. That is, the intermediate layer 13 is 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, 0.5 to 6 parts by weight of non-toxic stabilizer, 1.5 to 5 parts by weight of processing aid, 0.3 to 5 parts by weight of nucleating agent, 0.2 to 2 parts by weight of lubricant and filler It contains 1 to 6 parts by weight. In particular, the polyvinyl chloride resin constituting the intermediate layer 13 has a low mechanical processability but excellent mechanical properties compared to the polyvinyl chloride resin constituting the outer layer 11 or the inner layer 12 to maximize tensile properties. Polyvinyl chloride resin having a value of 65 to 70 may be used.

본 발명에 의한 수지 파이프(10)에 있어서 외층(11)과 내층(12)은 동일한 수지 조성물로 형성될 수도 있다. 즉, 외층(11)과 내층(12)은 폴리염화비닐 수지 100중량부와, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 공중합체 1~20중량부와, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 충격 보강제 2~10중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.2~2중량부 및 충진제 3~10중량부를 포함하는 수지 조성물로 형성될 수 있다. 이 경우 외층(11)과 내층(12)의 구성하는 수지 조성물은 무기항균제, UV 안정제 및 안료 중에서 선택된 보조 첨가제를 하나 이상 더 함유할 수 있다. 이렇게 외층(11)과 내층(12)은 동일한 수지 조성물로 형성하면, 두 종류의 수지 조성물만으로 3층 구조의 수지 파이프(10)를 성형할 수 있어 비용 절감의 효과를 얻을 수 있다.In the resin pipe 10 according to the present invention, the outer layer 11 and the inner layer 12 may be formed of the same resin composition. That is, the outer layer 11 and the inner layer 12 are 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, 1 to 20 parts by weight of acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) copolymer, 0.5 to 6 parts by weight of a non-toxic stabilizer, It may be formed of a resin composition comprising 1.5 to 5 parts by weight of the processing aid, 2 to 10 parts by weight of the impact modifier, 0.3 to 5 parts by weight of the nucleating agent, 0.2 to 2 parts by weight of the lubricant and 3 to 10 parts by weight of the filler. In this case, the resin composition constituting the outer layer 11 and the inner layer 12 may further contain at least one auxiliary additive selected from inorganic antibacterial agents, UV stabilizers, and pigments. Thus, when the outer layer 11 and the inner layer 12 are formed of the same resin composition, the resin pipe 10 having a three-layer structure can be molded using only two kinds of resin compositions, and thus the cost reduction effect can be obtained.

상술한 것과 같은 본 발명에 의한 수지 파이프(10)는 폴리염화비닐 수지에 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA), 무독 안정제, 가공조제, 충격 보강제, 핵제, 활제, 충진제 등이 적정량 첨가된 수지 조성물로 이루어진 것으로, 가공성이 떨어지지 않고, 내스크래치성, 내마모성, 내열성 및 내후성이 우수하다.Resin pipe 10 according to the present invention as described above is an appropriate amount of acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA), non-toxic stabilizer, processing aids, impact modifiers, nucleating agents, lubricants, fillers and the like added to the polyvinyl chloride resin It consists of a resin composition and does not fall in workability and is excellent in scratch resistance, abrasion resistance, heat resistance, and weather resistance.

또한 본 발명에 의한 수지 파이프(10)는 우수한 내스크래치성, 내마모성, 내열성 및 내후성의 특성을 가지므로, 압출과정에서 발생될 수 있는 스파이더 라인이 최소화되고, 외력에 의한 변형이 억제되며, 배관 시공 시 현장에서 자갈이나 돌 등에 의해 배관 표면에 발생될 수 있는 스크래치나 배관 내부에 압력이나 외부조건에 의해 발생될 수 있는 응력균열에 의한 파괴현상을 사전에 예방할 수 있다. 또한 내후성이 향상되어 노상에 장기간 야적하여도 기계적 물성이 저하되지 않고, 외부환경에 의한 열화현상을 최소화할 수 있다.
In addition, since the resin pipe 10 according to the present invention has excellent scratch resistance, abrasion resistance, heat resistance, and weather resistance properties, spider lines that may be generated during the extrusion process are minimized, deformation due to external force is suppressed, and piping construction At the time of construction, it is possible to prevent scratches that may be generated on the surface of the pipe by gravel or stone, or by stress cracking that may be caused by pressure or external conditions inside the pipe. In addition, weather resistance is improved, and mechanical properties are not degraded even after long-term storage on the road, and deterioration due to external environment can be minimized.

이하에서는, 본 발명을 실시예에 의거하여 설명한다.In the following, the present invention will be described based on Examples.

아래의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.
The following examples are merely illustrative of the present invention, the present invention is not limited to the examples.

실시예
Example

구분division 외층Outer layer 중층Middle layer 내층Inner layer
실시예1
Example 1 PVC 100중량부,
ASA 수지 5중량부,
금속석검계 안정제 4중량부,
가공조제 3중량부,
충격보강제(MBS) 5중량부,
함수규산마그네슘(talcum) 1중량부,
CaCO3 5중량부,
활제 1중량부100 parts by weight of PVC,
5 parts by weight of ASA resin,
4 parts by weight of a metal stone stabilizer,
3 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of impact modifier (MBS),
1 part by weight of hydrated magnesium silicate (talcum),
CaCO 3 5 parts by weight,
1 part by weight of lubricant PVC 100중량부,
금속석검계 안정제 3중량부,
가공조제 2중량부,
함수규산마그네슘(talcum) 1중량부,
CaCO3 5중량부,
활제 1중량부100 parts by weight of PVC,
3 parts by weight of the stabilizer metal
2 parts by weight of processing aids,
1 part by weight of hydrated magnesium silicate (talcum),
CaCO 3 5 parts by weight,
1 part by weight of lubricant PVC 100중량부,
ASA 수지 3중량부,
금속석검계 안정제 4중량부,
가공조제 2중량부,
충격보강제(MBS) 5중량부,
함수규산마그네슘(talcum) 1중량부,
CaCO3 5중량부,
활제 1.5중량부100 parts by weight of PVC,
3 parts by weight of ASA resin,
4 parts by weight of a metal stone stabilizer,
2 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of impact modifier (MBS),
1 part by weight of hydrated magnesium silicate (talcum),
CaCO 3 5 parts by weight,
1.5 parts by weight of lubricant
실시예2
Example 2 PVC 100중량부,
ASA 수지 10중량부,
금속석검계 안정제 5중량부,
가공조제 4중량부,
충격보강제(MBS) 5중량부,
함수규산마그네슘(talcum) 1중량부,
CaCO3 5중량부,
활제 1중량부100 parts by weight of PVC,
10 parts by weight of ASA resin,
5 parts by weight of stabilizer
4 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of impact modifier (MBS),
1 part by weight of hydrated magnesium silicate (talcum),
CaCO 3 5 parts by weight,
1 part by weight of lubricant PVC 100중량부,
금속석검계 안정제 3중량부,
가공조제 2중량부,
함수규산마그네슘(talcum) 1중량부,
CaCO3 5중량부,
활제 1중량부100 parts by weight of PVC,
3 parts by weight of the stabilizer metal
2 parts by weight of processing aids,
1 part by weight of hydrated magnesium silicate (talcum),
CaCO 3 5 parts by weight,
1 part by weight of lubricant PVC 100중량부,
ASA 수지 3중량부,
금속석검계 안정제 4중량부,
가공조제 2중량부,
충격보강제(MBS) 5중량부,
함수규산마그네슘(talcum) 1중량부,
CaCO3 5중량부,
활제 1.5중량부100 parts by weight of PVC,
3 parts by weight of ASA resin,
4 parts by weight of a metal stone stabilizer,
2 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of impact modifier (MBS),
1 part by weight of hydrated magnesium silicate (talcum),
CaCO 3 5 parts by weight,
1.5 parts by weight of lubricant
실시예3
Example 3 PVC 100중량부,
ASA 수지 15중량부,
금속석검계 안정제 5중량부,
가공조제 4중량부,
충격보강제(MBS) 5중량부,
함수규산마그네슘(talcum) 1중량부,
CaCO3 5중량부,
활제 1중량부100 parts by weight of PVC,
15 parts by weight of ASA resin,
5 parts by weight of stabilizer
4 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of impact modifier (MBS),
1 part by weight of hydrated magnesium silicate (talcum),
CaCO 3 5 parts by weight,
1 part by weight of lubricant PVC 100중량부,
금속석검계 안정제 3중량부,
가공조제 2중량부,
함수규산마그네슘(talcum) 1중량부,
CCaCO3 5중량부,
활제 1중량부100 parts by weight of PVC,
3 parts by weight of the stabilizer metal
2 parts by weight of processing aids,
1 part by weight of hydrated magnesium silicate (talcum),
CCaCO 3 5 parts by weight,
1 part by weight of lubricant PVC 100중량부,
ASA 수지 3중량부,
금속석검계 안정제 4중량부,
가공조제 2중량부,
충격보강제(MBS) 5중량부,
함수규산마그네슘(talcum) 1중량부,
CaCO3 5중량부,
활제 1.5중량부100 parts by weight of PVC,
3 parts by weight of ASA resin,
4 parts by weight of a metal stone stabilizer,
2 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of impact modifier (MBS),
1 part by weight of hydrated magnesium silicate (talcum),
CaCO 3 5 parts by weight,
1.5 parts by weight of lubricant
비교예1
Comparative Example 1 PVC 100중량부,
금속석검계 안정제 4중량부,
가공조제 2중량부,
충격보강제(MBS) 5중량부,
CaCO3 5중량부,
활제 1중량부100 parts by weight of PVC,
4 parts by weight of a metal stone stabilizer,
2 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of impact modifier (MBS),
CaCO 3 5 parts by weight,
1 part by weight of lubricant PVC 100중량부,
금속석검계 안정제 3중량부,
가공조제 2중량부,
CaCO3 5중량부,
활제 1중량부100 parts by weight of PVC,
3 parts by weight of the stabilizer metal
2 parts by weight of processing aids,
CaCO 3 5 parts by weight,
1 part by weight of lubricant PVC 100중량부,
금속석검계 안정제 4중량부,
가공조제 2중량부,
충격보강제(MBS) 5중량부,
CaCO3 5중량부,
활제 1.5중량부100 parts by weight of PVC,
4 parts by weight of a metal stone stabilizer,
2 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of impact modifier (MBS),
CaCO 3 5 parts by weight,
1.5 parts by weight of lubricant

위의 [표 1]에 나타낸 것과 같이, K-value가 65인 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대하여, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 수지, 내열 안정제, 충격보강제, 가공조제, 핵제, 무기충전제 등 첨가물을 외층, 중층 및 내층으로 구분하여 그 배합을 달리하여 혼합하고, 그 혼합 조성물을 블렌더에서 120℃~130℃로 승온시켜고 배합하여 수지 조성물을 제조한 후, 이들 수지 조성물을 2축 스크류 압출기(Twin extruder)로 성형하여 외층, 중층 및 내층을 포함하는 3층 구조의 수지 파이프를 제조하였다. 그리고 제조된 수지 파이프의 내스크래치성, 내마모성, 내후성 및 인장강도를 분석하였다.As shown in Table 1 above, with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin having a K-value of 65, acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) resin, heat stabilizer, impact modifier, processing aid, nucleating agent The additives, such as inorganic fillers, were divided into outer layers, middle layers, and inner layers, and mixed in different blends. The mixed compositions were heated to 120 ° C to 130 ° C in a blender, and blended to prepare resin compositions. By molding with a twin screw extruder (Twin extruder) to prepare a resin pipe having a three-layer structure including an outer layer, a middle layer and an inner layer. And the scratch resistance, abrasion resistance, weather resistance and tensile strength of the manufactured resin pipe were analyzed.

내스크래치성 시험은 연필경도 시험을 활용하여 ASTM D 3363에 의거하여 실시하였다. 그리고 내마모성 시험은 ASTM D 4060에 의거하여, CS17 휠사용, 1000g, 1000회 시험 조건으로 실시하였다. 내후성 시험은 KS M ISO 4892-3에 의거하여, Fluorescent UV lamps 0.76W/m2, 20시간 테스트 후 변색도(delta E, KS A 0063) 측정 방법으로 실시하였다. 인장강도 시험은 ASTM D638에 의거하여, test speed가 5mm/min인 조건하에서 type1 아령형 시험편을 이용하여 실시하였다.
The scratch resistance test was conducted according to ASTM D 3363 using a pencil hardness test. And the wear resistance test was carried out in accordance with ASTM D 4060, using the CS17 wheel, 1000g, 1000 test conditions. The weather resistance test was carried out in accordance with KS M ISO 4892-3, by Fluorescent UV lamps 0.76W / m2, 20 hours after the test for color fading (delta E, KS A 0063). Tensile strength test was carried out using a type 1 dumbbell test specimen under the conditions of 5mm / min test speed in accordance with ASTM D638.

구분division 실시예1Example 1 실시예2Example 2 실시예3Example 3 비교예1Comparative Example 1 내스크래치성
(연필경도)Scratch resistance
(Pencil hardness) HH 2H2H 2H2H FF 내마모성(mg)Abrasion resistance (mg) 55 33 44 66 내후성(△E)Weather resistance (△ E) 6.36.3 5.55.5 5.35.3 8.28.2 인장강도(kg/cm2)Tensile strength (kg / cm 2 ) 488488 496496 475475 487487

상기 [표 2]는 실시예 및 비교예의 성능 평가 결과를 나타낸 것으로, 내스크래치성 시험과 내마모성 시험은 수지 파이프 표면에 이물질이 접촉했을 때 손상에 대해 견디는 정도를 나타낼 수 있다. 연필경도 시험은 결과값이 높을수록 스크래치에 대한 저항성이 크다고 볼 수 있고, 내마모성 시험의 경우 잔존양을 g으로 표현하며, 값이 적을수록 마모에 대한 저항성이 높다는 것을 의미한다. 촉진내후성 시험은 재료의 옥외 사용 하에서의 내구성을 단기간에 판단할 수 있는 실험으로서, 인공 광(카본 아크, 크세논 램프, UV 램프 등)을 사용하여 강제적으로 자연 조건 보다도 엄격한 조건을 형성하여 재료의 열화를 촉진시켜 시료의 색차, 쵸킹, 도막박리, 크랙, 등의 변화를 통해 평가할 수 있다. 시료에 Fluorescent UV를 조사하여 20시간 체류 후 색차를 △E로 표현하였으며 0에 가까울수록 내후성이 좋음을 나타낸다.[Table 2] shows the results of the performance evaluation of the Examples and Comparative Examples, the scratch resistance test and the wear resistance test can indicate the degree of resistance to damage when the foreign matter in contact with the resin pipe surface. The higher the value of the pencil hardness test, the greater the resistance to scratches. In the wear resistance test, the residual amount is expressed in g, and the smaller the value, the higher the resistance to wear. Accelerated weathering test is a test that can judge the durability of the material under outdoor use in a short time. It uses artificial light (carbon arc, xenon lamp, UV lamp, etc.) to forcibly deteriorate the material by forming a stricter condition than natural condition. It can be accelerated and evaluated by changing the color difference, choking, film peeling, cracking, and the like of the sample. After 20 hours of fluorescence UV irradiation, the color difference was expressed as ΔE. The closer to 0, the better the weather resistance.

[표 2]의 결과값을 비교해 보면, 실시예 1 내지 실시예 3은 비교예 1보다 내스크래치성, 내후성, 내마모성이 비교적 높은 값을 나타냄을 확인할 수 있다. 인장강도의 경우 ASA 수지를 첨가하여도 수치의 저하가 거의 없었으며 실시예 2의 경우 오히려 증가하는 것으로 나타났다.Comparing the results of Table 2, it can be seen that Examples 1 to 3 exhibited relatively higher scratch resistance, weather resistance, and wear resistance than Comparative Example 1. In the case of tensile strength, even if ASA resin was added, there was almost no decrease in the numerical value.

이러한 실시예를 통해 알 수 있는 것과 같이, 본 발명에 의해 제조된 수지 파이프는 내스크래치성, 내마모성 및 내후성이 향상된 효과를 갖는다.As can be seen through this embodiment, the resin pipe produced by the present invention has an effect of improving scratch resistance, wear resistance and weather resistance.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 및 변경하는 것이 가능하다. 따라서, 이러한 개량 및 변경은 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
The embodiments of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can improve and modify the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, these modifications and variations are intended to fall within the scope of the present invention as long as it is obvious to those skilled in the art.

10: 수지 파이프 11: 외층
12 : 내층 13 : 중간층10: resin pipe 11: outer layer
12: inner layer 13: middle layer

Claims (2)

폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 1~20중량부와, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 충격 보강제 2~10중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.5~3중량부 및 충진제 1~6중량부를 함유하는 수지 조성물로 형성된 내층;
폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.2~2중량부 및 충진제 1~6중량부를 함유하는 수지 조성물로 형성되고, 상기 내층을 감싸는 중간층; 및
폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 공중합체 1~20중량부와, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 충격 보강제 2~10중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.2~2중량부 및 충진제 3~10중량부를 함유하는 수지 조성물로 형성되고, 상기 중간층을 감싸는 외층;을 포함하고,
상기 내층 및 상기 외층을 구성하는 상기 폴리염화비닐 수지는 K-Value가 65~68이고, 상기 중간층을 구성하는 상기 폴리염화비닐 수지는 K-Value가 65~70이며,
상기 무독 안정제는 TIN계, 금속석검계 및 유기복합계 중에서 선택된 것이 단독 사용되거나 둘 이상 혼합된 것이고, 상기 가공조제는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)가 주성분인 분자량 500,000 내지 3,000,000의 것이고, 상기 충격 보강제는 MBS(Methyl Methacrylate-ButadieneStyrene)계, CPE(chlorinated polyethylene)계 및 acryl계 중에서 선택된 것이고, 상기 핵제는 talcum, metal oxide, phosphates, carbonates 및 ionomers 중에서 선택된 것이고, 상기 활제는 탄화수소계, 카르복실산계, 에스테르계 및 금속염계 중에서 선택된 것이 단독 사용되거나 둘 이상 혼합된 것이고, 상기 충진제는 탄산칼슘(CaCO3), silicates, talc, mica 및 nano-scaled fillers 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 수지 파이프.
To 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, 1 to 20 parts by weight of acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA), 0.5 to 6 parts by weight of non-toxic stabilizer, 1.5 to 5 parts by weight of processing aid, and impact modifier 2 to An inner layer formed of a resin composition containing 10 parts by weight, 0.3-5 parts by weight of nucleating agent, 0.5-3 parts by weight of lubricant and 1-6 parts by weight of filler;
It contains 0.5-6 weight part of non-toxic stabilizers, 1.5-5 weight part of processing aids, 0.3-5 weight part of nucleating agents, 0.2-2 weight part of lubricants, and 1-6 weight part of fillers with respect to 100 weight part of polyvinyl chloride resins. An intermediate layer formed of a resin composition to surround the inner layer; And
To 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, 1 to 20 parts by weight of the acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) copolymer, 0.5 to 6 parts by weight of a non-toxic stabilizer, 1.5 to 5 parts by weight of the processing aid, and an impact modifier And an outer layer formed of a resin composition containing 2 to 10 parts by weight, 0.3 to 5 parts by weight of nucleating agent, 0.2 to 2 parts by weight of lubricant, and 3 to 10 parts by weight of filler, and wrapping the intermediate layer.
The polyvinyl chloride resin constituting the inner layer and the outer layer has a K-Value of 65 to 68, and the polyvinyl chloride resin constituting the intermediate layer has a K-Value of 65 to 70,
The non-toxic stabilizer is one selected from the group consisting of TIN, metal-based gum and organic compound alone or mixed two or more, the processing aid is a polymethyl methacrylate (PMMA) of the molecular weight of 500,000 to 3,000,000, the main component, the impact modifier Is selected from MBS (Methyl Methacrylate-Butadiene Styrene), CPE (chlorinated polyethylene) and acryl, the nucleating agent is selected from talcum, metal oxide, phosphates, carbonates and ionomers, the lubricant is hydrocarbon, carboxylic acid, Resin pipe, characterized in that selected from ester-based and metal salt-based is used alone or mixed two or more, the filler is selected from calcium carbonate (CaCO 3 ), silicates, talc, mica and nano-scaled fillers.
폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 1~20중량부와, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 충격 보강제 2~10중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.2~2중량부 및 충진제 3~10중량부를 함유하는 수지 조성물로 형성되는 내층;
폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.2~2중량부 및 충진제 1~6중량부를 함유하는 수지 조성물로 형성되고, 상기 내층을 감싸는 중간층; 및
폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 공중합체 1~20중량부와, 무독 안정제 0.5~6중량부와, 가공조제 1.5~5중량부와, 충격 보강제 2~10중량부와, 핵제 0.3~5중량부와, 활제 0.2~2중량부 및 충진제 3~10중량부를 함유하는 수지 조성물로 형성되고, 상기 중간층을 감싸는 외층;을 포함하고,
상기 내층 및 상기 외층을 구성하는 상기 폴리염화비닐 수지는 K-Value가 65~68이고, 상기 중간층을 구성하는 상기 폴리염화비닐 수지는 K-Value가 65~70이며,
상기 무독 안정제는 TIN계, 금속석검계 및 유기복합계 중에서 선택된 것이 단독 사용되거나 둘 이상 혼합된 것이고, 상기 가공조제는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)가 주성분인 분자량 500,000 내지 3,000,000의 것이고, 상기 충격 보강제는 MBS(Methyl Methacrylate-ButadieneStyrene)계, CPE(chlorinated polyethylene)계 및 acryl계 중에서 선택된 것이고, 상기 핵제는 talcum, metal oxide, phosphates, carbonates 및 ionomers 중에서 선택된 것이고, 상기 활제는 탄화수소계, 카르복실산계, 에스테르계 및 금속염계 중에서 선택된 것이 단독 사용되거나 둘 이상 혼합된 것이고, 상기 충진제는 탄산칼슘(CaCO3), silicates, talc, mica 및 nano-scaled fillers 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 수지 파이프.To 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, 1 to 20 parts by weight of acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA), 0.5 to 6 parts by weight of non-toxic stabilizer, 1.5 to 5 parts by weight of processing aid, and impact modifier 2 to An inner layer formed of a resin composition containing 10 parts by weight, 0.3-5 parts by weight of nucleating agent, 0.2-2 parts by weight of lubricant and 3-10 parts by weight of filler;
It contains 0.5-6 weight part of non-toxic stabilizers, 1.5-5 weight part of processing aids, 0.3-5 weight part of nucleating agents, 0.2-2 weight part of lubricants, and 1-6 weight part of fillers with respect to 100 weight part of polyvinyl chloride resins. An intermediate layer formed of a resin composition to surround the inner layer; And
To 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, 1 to 20 parts by weight of the acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) copolymer, 0.5 to 6 parts by weight of a non-toxic stabilizer, 1.5 to 5 parts by weight of the processing aid, and an impact modifier And an outer layer formed of a resin composition containing 2 to 10 parts by weight, 0.3 to 5 parts by weight of nucleating agent, 0.2 to 2 parts by weight of lubricant, and 3 to 10 parts by weight of filler, and wrapping the intermediate layer.
The polyvinyl chloride resin constituting the inner layer and the outer layer has a K-Value of 65 to 68, and the polyvinyl chloride resin constituting the intermediate layer has a K-Value of 65 to 70,
The non-toxic stabilizer is one selected from the group consisting of TIN, metal-based gum and organic compound alone or mixed two or more, the processing aid is a polymethyl methacrylate (PMMA) of the molecular weight of 500,000 to 3,000,000, the main component, the impact modifier Is selected from MBS (Methyl Methacrylate-Butadiene Styrene), CPE (chlorinated polyethylene) and acryl, the nucleating agent is selected from talcum, metal oxide, phosphates, carbonates and ionomers, the lubricant is hydrocarbon, carboxylic acid, Resin pipe, characterized in that selected from ester-based and metal salt-based is used alone or mixed two or more, the filler is selected from calcium carbonate (CaCO 3 ), silicates, talc, mica and nano-scaled fillers.
KR1020120133839A 2012-11-23 2012-11-23 Multi-layered resin pipe KR101266515B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120133839A KR101266515B1 (en) 2012-11-23 2012-11-23 Multi-layered resin pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120133839A KR101266515B1 (en) 2012-11-23 2012-11-23 Multi-layered resin pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101266515B1 true KR101266515B1 (en) 2013-05-27

Family

ID=48666666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120133839A KR101266515B1 (en) 2012-11-23 2012-11-23 Multi-layered resin pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101266515B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101417941B1 (en) * 2013-07-30 2014-07-10 (주)피피아이평화 Impact PVC pipe resin composition and the Impact PVC pipe using the same
KR101643360B1 (en) * 2016-02-23 2016-07-27 주식회사 고리 Manufacturing methods of using shell Green plastic pipe
KR101907645B1 (en) * 2017-12-06 2018-10-16 주식회사 뉴보텍 Liner for rehabilitating water pipe and construction method using thereof
CN110985770A (en) * 2019-11-14 2020-04-10 梅州中燃城市燃气发展有限公司 Gas pipeline and preparation method thereof
CN111720273A (en) * 2019-03-19 2020-09-29 通用电气公司 Site-specific customizable nacelle for wind turbine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100570430B1 (en) * 2003-11-26 2006-04-11 주식회사 엘지화학 Thermoplastic Resin Composition and Manufacturing Method Thereof
KR100909183B1 (en) 2009-03-17 2009-07-23 유영화학(주) Pvc pipe including carcon fiber and manufacturing method of the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100570430B1 (en) * 2003-11-26 2006-04-11 주식회사 엘지화학 Thermoplastic Resin Composition and Manufacturing Method Thereof
KR100909183B1 (en) 2009-03-17 2009-07-23 유영화학(주) Pvc pipe including carcon fiber and manufacturing method of the same

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101417941B1 (en) * 2013-07-30 2014-07-10 (주)피피아이평화 Impact PVC pipe resin composition and the Impact PVC pipe using the same
WO2015016491A1 (en) * 2013-07-30 2015-02-05 (주)피피아이평화 Rigid ipvc pipe resin composition and rigid ipvc pipe, with excellent stiffness and resistance to water pressure
RU2606437C2 (en) * 2013-07-30 2017-01-10 ПиПиАй ПЮНГВХА КО., ЛТД Resin composition for making pipes based on rigid upvc with high strength and resistance to hydrostatic pressure, and pipes made from rigid upvc
US10023732B2 (en) 2013-07-30 2018-07-17 Ppi Pyungwha Co., Ltd Rigid IPVC pipe resin composition exhibiting excellent strength and hydrostatic pressure resistance and rigid IPVC pipe
KR101643360B1 (en) * 2016-02-23 2016-07-27 주식회사 고리 Manufacturing methods of using shell Green plastic pipe
KR101907645B1 (en) * 2017-12-06 2018-10-16 주식회사 뉴보텍 Liner for rehabilitating water pipe and construction method using thereof
CN111720273A (en) * 2019-03-19 2020-09-29 通用电气公司 Site-specific customizable nacelle for wind turbine
CN110985770A (en) * 2019-11-14 2020-04-10 梅州中燃城市燃气发展有限公司 Gas pipeline and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101266515B1 (en) Multi-layered resin pipe
CN103160055B (en) Outdoor ASA/PVC-M coextrusion pipe composition and preparation technology thereof
KR100909183B1 (en) Pvc pipe including carcon fiber and manufacturing method of the same
KR101054330B1 (en) Environmental-friendly wood plastic composites and method of manufacturing thereof
KR100981118B1 (en) 3 layer high impact pvc water pipe
CN103450585A (en) High toughness, high wearproof, and corrosion resistant nano-plastic floor
KR100733133B1 (en) Resin composition for manufacturing pipe, manufacturing method of multi layered pipe and multi layered pipe manufactured thereby
CN105440484A (en) Heatproof PVC pipe with high impact strength and high tensile strength
KR101960771B1 (en) Polyvinyl chloride resin composition for a triple tube and polyvinyl chloride triple tube using that resin composition
CN101824180B (en) High elasticity polyolefin hose with radiation crosslinking and preparation method thereof
KR101239843B1 (en) Synthetic resin composition having improved impact resistance and synthetic resin pipe using the composition
CN102964680A (en) Formula of modified polypropylene corrugated pipe for electric power
KR101218405B1 (en) 3 layer polyvinyl chloride pipe
KR101269199B1 (en) Resin composition for manufacturing synthetic resin pipe and synthetic resin pipe improved in scratch resistance properties and weatherproof
KR101556219B1 (en) Double wall corrugated pipe made from synthetic resin composition having anti-corrosion and durability
KR101731912B1 (en) A plastic pipe with the four of structure
CN104356470A (en) Polyethylene corrugated tubular product
CN105017599A (en) High-concentration carbon black master batch for polyethylene geomembrane
CN102276941B (en) Rigid polyvinyl chloride (PVC) injection molding material
KR101129476B1 (en) High Temperature Pipe
KR102115355B1 (en) Multi- layered antimicrobial water pipe having supporting layers of joint
KR101113114B1 (en) Olefin-based composition used for manufacturing wpc
KR100976805B1 (en) Composition for plastic pipe and manufacturing method thereof
KR101556217B1 (en) Double wall corrugated pipe made from synthetic resin composition having anti-corrosion and durability
KR101212456B1 (en) Resin pipe having improved impact resistance

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160504

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170504

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180503

Year of fee payment: 6