KR20200126289A - 발림성이 우수한 매트 타입의 입술용 화장료 조성물 - Google Patents
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Abstract
발림성이 우수한 매트 타입 입술용 화장료 조성물에 관한 것이다. 일 양상에 따른 화장료 조성물은 실리콘 왁스 및 휘발성 오일을 포함하여 제조한 유분산 제형의 화장료로, 고형으로 제형화할 수 있으며, 매트 텍스쳐를 가짐에도 불구하고 발림성과 사용감이 우수하므로 매트 타입 입술용 화장료 조성물에 유용하게 사용할 수 있다.
Description
발림성이 우수한 매트 타입 입술용 화장료 조성물에 관한 것이다.
입술용 화장품은 아름다운 입술을 연출하기 위하여 가볍고 부드러운 발림성과 매트한 텍스쳐(texture)를 가질 것이 요구된다. 이를 위해, 일반적으로 가볍고 부드러운 발림성은 저분자량의 실리콘오일 및 에스테르계 오일을 배합함으로써 구현되고, 매트한 텍스쳐는 파우더 함량을 높게 배합함으로써 구현된다.
그러나, 가볍고 부드러운 발림성을 위해 사용되는 오일은 덧바를수록 오일감이 올라오면서 광택감을 나타내기 때문에 가볍고 부드러운 발림성과 매트한 느낌은 동시에 연출하는 것이 어렵다. 따라서, 종래에는 가볍지만 오일감이 있는 입술용 화장품이나 매트하지만 무거운 느낌의 입술용 화장품만이 개발되어 왔다.
따라서, 가볍게 도포되어 부드러운 발림성을 가지면서도 매트한 텍스쳐를 갖는 발림성이 우수한 매트 타입 입술용 화장료 조성물의 개발이 필요하다.
일 양상은 4 내지 5 중량% 실리콘 왁스를 포함하는 왁스류; 휘발성 제1 오일; 제2 오일; 파우더; 및 실리콘 엘라스토머를 포함하는 입술용 화장료 조성물을 제공한다.
다른 양상은 상기 입술용 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.
일 양상은 4 내지 5 중량% 실리콘 왁스를 포함하는 왁스류; 휘발성 제1 오일; 제2 오일; 파우더; 및 실리콘 엘라스토머를 포함하는 입술용 화장료 조성물을 제공한다.
본 발명자들은 매트 타입 입술용 화장료 조성물 개발에 있어, 종래 기술의 문제점인 발림성 문제를 극복하기 위해 연구 노력한 결과, 실리콘 왁스 및 휘발성 오일을 배합함으로써, 발림성이 우수한 매트 타입 입술용 화장료 조성물을 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하였다.
상기 화장료 조성물은 유분산 제형인 것일 수 있다. 본 발명에서 용어, "유분산 제형 (oil dispersion type)"은 오일에 분산시킨 형태를 지칭하는 것이다. 상기 화장료 조성물은 유분상 제형을 가지기 때문에 다른 제형, 예컨대 유중수형과 비교해 성형성이 우수한 특징이 있다.
상기 유분산 제형은 일반적인 화장료의 에멀젼 제조에 사용되는 수상부 및 유상부 성분들의 혼합에 의해 종래 알려진 방법에 따라 제조될 수 있다. 일 구체예는 하기에 기술되었다.
상기 화장료 조성물은 왁스류를 포함할 수 있고, 상기 왁스류는 4 내지 5 중량% 실리콘 왁스; 및 폴리에틸렌, 세레신, 마이크로스탈린왁스, 오조케라이트, 칸델리나 왁스, 카나우바 왁스 및 합성왁스로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
상기 왁스류는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 약 5 내지 20 중량%, 약 10 내지 17 중량%, 또는 약 12 내지 15 중량% 포함될 수 있다.
상기 폴리에틸렌은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 약 1 내지 10 중량%, 약 2 내지 8 중량%, 약 3 내지 4 중량% 포함될 수 있다. 상기 세레신은 화장료 조성물 총 중량에 대햐여 약 1 내지 10 중량%, 약 2 내지 8 중량%, 약 3 내지 4 중량% 포함될 수 있다. 상기 마이크로크리스탈린왁스는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 약 0.1 내지 5 중량%, 약 0.5 내지 3 중량%, 또는 약 1 내지 2 중량% 포함될 수 있다. 상기 오조케라이트는 화장료 조성물 총 중량에 대햐여 약 0.1 내지 5 중량%, 약 0.5 내지 4 중량%, 약 1 내지 3 중량%, 또는 약 2 내지 3 중량%로 포함될 수 있다. 그러나, 상기 함량은 예시적인 것으로, 조성물에 포함된 오일의 종류와 양에 따라 발림성이 우수한 매트 타입 화장료를 제조할 수 있는 범위에서 유동적으로 변할 수 있다.
일 구체예에서, “실리콘 왁스”는 C30-45알킬디메칠실릴폴리프로필실세스퀴옥산일 수 있다. 상기 C30-45알킬디메칠실릴폴리프로필실세스퀴옥산은 녹는점이 75℃로 고온에서 액상이 되었다가 녹는점 이하로 온도가 내려갈 경우 고체상으로 복원되는 능력이 뛰어난 성분이다. 또한 실리콘 유체, 유기 왁스, 에스테르 및 피마자 오일을 포함한 식물성 오일과 같은 일반적으로 사용되는 재료와의 상용이 우수하다. 또한 독특한 질감을 가지며 다른 왁스에 비해 발림성, 색상표현, 표면광택 및 표면경도, 제품의 향기를 오랫동안 지속시킬 수 있는 능력이 뛰어나다. 또한 높은 밀착력에 의하여 발수성을 향상시킴으로써 화장 지속성이 향상되고, 제제화가 용이하다.
상기 실리콘 왁스는 화장료 조성물에 대하여 약 4 내지 5 중량%, 예를 들어 약 4.5 중량% 포함될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실리콘 왁스가 약 4 중량% 미만인 경우, 조성물의 성형성이 저하될 수 있고, 상기 실리콘 왁스가 약 5 중량% 초과인 경우, 조성물이 지나치게 딱딱하여 사용감이 저하될 수 있다.
본 명세서에서 “휘발성 오일”은 화장료 조성물에 일반적으로 사용되는 오일 중 휘발성을 갖는 것이라면 그 종류에 제한되지 않는다. 상기 휘발성 오일은 휘발성 실리콘 오일, 예를 들어, 디메치콘, 메칠트리메치콘, 사이클로펜타실록산, 사이클로헥사실록산, 이소도데칸, 및 이소헥사데칸으로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 휘발성 오일은 화장료 조성물의 사용감을 향상시킬 수 있다. 사용감은 예를 들어, 화장료 조성물 도포 시 가볍고 부드러운 느낌을 제공하고, 도포 후에는 휘발되어 유분감 없이 매트하고 보송한 마무리감을 부여할 수 있다.
상기 휘발성 제1 오일은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 약 10 내지 25 중량%, 약 12 내지 25 중량%, 또는 약 15 내지 25 중량%로 포함될 수 있다. 상기 휘발성 제1 오일이 10 중량% 미만인 경우, 사용감과 발림성이 저하될 수 있다. 상기 휘발성 제1 오일이 25 중량% 초과인 경우, 조성물 자체의 휘발성이 크게 증가하기 때문에 용기가 제대로 밀폐되지 않으면 조성물의 수축 현상이 빠르게 발생될 수 있고, 왁스와 상용성이 떨어지기 때문에 성형 후 균열이나 수축 현상이 일어나는 등성형성이 저하될 수 있다.
상기 제2 오일은 상기 휘발성 오일을 제외한 화장료 조성물에 사용되는 오일을 제한 없이 포함한다. 예를 들어, 상기 제2 오일은 에스테르계 오일, 실리콘 오일, 탄화수소계 오일, 천연 오일, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 에스테르계 오일은 에틸헥실팔미테이트, 아스코빌팔미테이트, 아스코빌리놀레이트, 아스코빌스테아레이트, 디스테아릴말레이트, 벤질벤조에이트, 벤질라우레이트, 부틸렌글리콜 디카프릴레이트/디카프레이트, 부틸렌글리콜디이소노나노에이트, 부틸렌글리콜라우레이트, 부틸렌글리콜스테아레이트, 부틸이소스테아레이트, 세테아릴이소노나노에이느, 세테아릴노나노에이트, 세틸카프릴레이트, 세틸에틸헥사노에이트, 세틸이소노나노에이트, 에틸헥실 카프릴레이트/카프레이트, 에틸헥실이소노나노에이트, 에틸헥실이소스테아레이트, 에틸헥실라우레이트, 헥실라우레이트, 옥틸도데실이소스테아레이트, 이소프로필이소스테아레이트, 이소스테아릴이소노나노에이트, 이소스테아릴이소스테아레이트, 이소세틸에틸헥사노에이트, 네오펜틸글리콜디카프레이트, 네오펜틸글리콜디에틸헥사노에이트, 네오펜틸글리콜디이소노나노에이트, 네오펜틸글리콜디이소스테아레이트, 펜타에리스리틸스테아레이트, 펜타에리스리틸테트라에틸헥사노에이트 및 트리에틸헥사노인으로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 실리콘 오일은 사이클로펜타실록산, 사이클로헥사실록산, 사이클로헵타실록산, 사이클로메치콘, 사이클로페닐메치콘, 사이클로테트라실록산, 사이클로트리실록산, 디메치콘, 카프릴디메치콘, 카프릴릴트리메치콘, 카프릴릴메치콘, 세테아릴메치콘, 헥사데실메치콘, 헥실메치콘, 라우릴메치콘, 미리스칠메치콘, 페틸메치콘, 스테아릴메치콘, 스케아릴디메치콘, 트리플루오로플로필메치콘, 세틸디메치콘, 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 데카메틸사이클로펜타실록산, 메틸크트리메치콘 및 페닐트리메치콘로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 탄화수소계 오일은 폴리부텐, 하이드로제네이티드폴리이소부텐 및 스쿠알란으로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 천연 오일은 카놀라유, 사과씨오일, 아보카도 오일, 밀배아 오일, 로즈힙 오일, 쉐어버터, 아몬드 오일, 올리브 오일, 마카다미아 오일, 아르간 오일, 메도우폼 오일, 썬플라워 오일, 피마자유, 동백 오일, 옥수수오일, 잇꽃 오일, 대두 오일, 유채꽃 오일, 마카나디아넛츠 오일, 호호바 오일, 팜 오일, 팜핵 오일 및 코코넛 오일로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 제2 오일은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 약 30 내지 약 35 중량%로 포함될 수 있다.
본 명세서에서 실리콘 엘라스토머는 겔, 페이스트 또는 파우더의 형태일 수
있고, 해당 분야에서 공지된 모든 실리콘 엘라스토머가 사용될 수 있다. 예를 들어, 디메치콘/디메치콘크로스폴리머, 디메치콘, 디메치콘크로스폴리머, 비닐디메치콘크로스폴리머, 디메치콘/비닐디메치콘크로스폴리머, 및 디메치콘크로스폴리머-3으로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 실리콘 엘라스토머는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 약 5 내지 약 20 중량%로 포함되는 것일 수 있다. 실리콘 엘라스토머가 상기 범위를 벗어나는 경우, 발림성 또는 사용감이 저하되어 입술용 화장료 조성물로 사용하기 어렵다.
상기 화장료 조성물은, 고형상으로 제형화되는 것일 수 있다. 또한, 상기 화장료 조성물은 고형상으로 제형화될 수 있으므로 성형성이 우수한 것일 수 있다. 따라서, 상기 화장료 조성물은 스틱(stick) 타입으로 고형화 시키기 쉬워 립스틱에 사용될 수 있다.
상기 화장료 조성물은 파우더를 포함할 수 있다. 상기 파우더는 체질 안료, 색소 등을 포함하며, 예를 들어, 에이치디아이/트리메칠올헥실락톤크로스폴리머, 폴리메칠메타크릴레이트, 실리카/디메치콘/트리에톡시카프릴릴실란, 칼슘카보네이트, 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머, 비닐디메치콘/메치콘실세스퀴옥산크로스폴리머, 실리카를 포함할 수 있다. 상기 파우더는 목적에 따라 적절한 양으로 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 화장료 조성물은 또한 화장품에 통상 사용되는 추가 성분, 예컨대 계면활성제, 보습제, 유화제, 점증제, 분산제, 색소, 향료, 충전제, 보존제, 방부제, 중성화제, 자외선 차단제, 감미료, 비타민, 항산화제, 자유-라디칼 스케빈저, 금속 이온 봉쇄제, 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있는 임의의 통상적 미용 성분을 더 포함할 수 있다.
방부제로서는 안식향산, 살리실산, 디히드로아세트산 혹은 그들의 염류, 파라옥시안식향산에스테르의 페놀류, 트리클로산 할로카본 등을 들 수 있다. 방부제는 0 내지 0.3 중량%의 비율로 배합될 수 있다.
본 발명에 따른 화장료 조성물은 당업계에서 통상적으로 제조되는 어떠한 제형으로도 제조가 가능하다. 예시적인 제품 형태는 립스틱, 립밤, 립라커, 립글로스, 립크래용, 립파렛트, 립라이너 등의 화장료로 제조될 수 있다.
당업자는 본 명세서에 따른 화장료 조성물의 유리한 특성이 예상된 첨가에 의해 악영향을 받지 않거나 실질적으로 받지 않도록, 임의의 추가 성분 및/또는 이의 양을 선택할 수 있다. 상기 추가 성분의 배합량은 본 발명의 목적 및 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서 당업자가 용이하게 선정 가능하며, 그 배합량은 조성물 전체 중량을 기준으로 약 0.001 내지 약 50 중량%, 구체적으로 약 0.01 내지 약 10 중량%일 수 있다.
다른 양상은 (a) 4 내지 5 중량% 실리콘 왁스를 포함하는 왁스류; 제2 오일; 파우더; 및 실리콘 엘라스토머를 혼합하여 75 내지 85℃에서 분쇄(Homogenizing) 및 혼합하는 단계; (b) 상기 혼합물에 휘발성 제1 오일을 첨가한 후 혼합하는 단계; 및 (c) 상기 혼합물을 0 내지 -15℃로 냉각하는 단계를 포함하는 입술용 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.
일 양상에 따른 화장료 조성물은 실리콘 왁스 및 휘발성 오일을 포함하여 제조한 유분산 제형의 화장료로, 고형으로 제형화할 수 있으며, 매트 텍스쳐를 가짐에도 불구하고 발림성과 사용감이 우수하므로 매트 타입 입술용 화장료 조성물에 유용하게 사용할 수 있다.
도 1은 비교예 4 조성물을 몰드에 넣고 굳혀서 고형으로 성형한 결과를 나타낸 사진이다.
도 2는 실시예 1 조성물을 몰드에 넣고 굳혀서 고형으로 성형한 결과를 나타낸 사진이다.
도 3은 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3의 경도를 평가한 결과이다.
도 4는 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3의 발림성을 평가한 결과이다.
도 5는 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3의 발림성을 평가한 결과이다.
도 2는 실시예 1 조성물을 몰드에 넣고 굳혀서 고형으로 성형한 결과를 나타낸 사진이다.
도 3은 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3의 경도를 평가한 결과이다.
도 4는 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3의 발림성을 평가한 결과이다.
도 5는 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3의 발림성을 평가한 결과이다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예 및 실험예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나 본 발명에 따른 실시예 및 실험예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예 및 실험예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예 및 실험예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
실시예
1: 본 발명에 따른
화장료
조성물(
실시예
1 내지 3) 및
비교예
1 내지 4의 제조
하기 표 1과 같은 조성(단위: 중량%)을 갖는 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4의 화장료 조성물을 제조하였다.
실시예 1 내지 3은 왁스류 12.5 중량% 중 C30-45알킬디메칠실릴폴리프로필실세스퀴옥산 4.5 중량%를 포함하고, 비교예 1은 왁스류를 12 중량%(C30-45알킬디메칠실릴폴리프로필실세스퀴옥산을 포함하지 않음), 비교예 2는 왁스류를 14.5 중량%(C30-45알킬디메칠실릴폴리프로필실세스퀴옥산을 포함하지 않음), 비교예 3은 왁스류를 10.5 중량%(C30-45알킬디메칠실릴폴리프로필실세스퀴옥산을 포함하지 않음), 비교예 4는 왁스류 8 중량% 중 C30-45알킬디메칠실릴폴리프로필실세스퀴옥산 3 중량%를 포함한다.
표 1에 기재된 각 성분과 함량에 따라 각 원료를 비이커에 계량하였다. 휘발성 오일을 제외한 오일, 왁스류를 80℃의 온도에서 호모지나이져로 1500rpm으로 5분간 균일하게 혼합하였다. 혼합 후 같은 온도에서 분체, 색소(피그먼트) 및 실리콘 엘라스토머를 2500rpm에서 호모지나이져로 10분간 교반하여 혼합하였다. 휘발성 오일은 가장 마지막에 투입하여 같은 온도에서 2500rpm에서 3분간 교반하였다. 그 다음 기포를 제거하고 80℃에서 내용물을 몰드에 투입하고 -10℃에서 냉각하여 각 화장료 조성물을 제조하였다. A는 왁스류, B는 휘발성 오일, C는 오일, D는 실리콘 엘라스토머이다.
함량 (중량%) |
함량 (중량%) | |||||||
실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 | ||
A | 폴리에틸렌 | 4.00 | 3.00 | 3.00 | 4.00 | 3.50 | 4.50 | 2.00 |
세레신 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 2.00 | |
오조케라이트 | 2.00 | 1.00 | 1.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 0.5 | |
C30-45알킬디메칠실릴폴리프로필실세스퀴옥산 | - | 4.50 | 4.50 | - | - | - | 3.00 | |
마이크로크리스탈린왁스 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 2.00 | 5.00 | - | 0.50 | |
B | 디메치콘 | 8.00 | 5.00 | 8.00 | 5.00 | - | 5.00 | 8.00 |
페닐트리메치콘 | 5.00 | 15.00 | 5.00 | 8.00 | 10.00 | 10.00 | 5.00 | |
메칠트리메치콘 | 10.00 | - | 10.00 | - | - | - | 10.00 | |
C | 옥틸도데칸올 | - | - | - | 11.00 | 10.00 | 9.00 | - |
이소노닐이소노나노에이트 | - | - | - | 10.00 | 10.00 | 10.00 | - | |
비스-디글리세릴폴리아실아디페이트-2 | - | - | - | 5.00 | - | - | - | |
디이소스테아릴말레이트 | - | - | - | - | 15.00 | - | - | |
에칠헥실하이드록시스테아레이트 | To 100 | To 100 | To 100 | To 100 | To 100 | To 100 | To 100 | |
D | 디메치콘/디메치콘크로스폴리머 | 10.00 | 10.00 | 10.00 | - | - | 10.00 | 10.00 |
에이치디아이/트리메칠올헥실락톤크로스폴리머 | - | - | - | 5.00 | - | - | - | |
폴리메칠메타크릴레이트 | - | - | - | - | 2.00 | - | - | |
실리카/디메치콘/트리에톡시카프릴릴실란 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | |
칼슘카보네이트 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | |
디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘 /실세스퀴옥산크로스폴리머 |
4.00 | 4.00 | 4.00 | - | - | 4.00 | 4.00 | |
비닐디메치콘/메치콘실세스퀴옥산크로스폴리머 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | - | - | 3.00 | 3.00 | |
실리카 | 4.00 | 4.00 | 4.00 | 10.00 | 10.00 | 4.00 | 4.00 | |
분산제 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 4.00 | 4.00 | 2.00 | 2.00 | |
색소 | 20.00 | 20.00 | 20.00 | 20.00 | 20.00 | 20.00 | 20.00 |
실험예 1: 화장료 조성물의 성형성 평가
상기 실시예 1-3 및 비교예 1-4를 고형으로 성형할 수 있는지 여부를 평가하기 위하여, 실시예 1, 비교예 4 조성물을 몰드에 넣고 굳혀서 고형으로 성형하고, 그 사진을 각각 도 1 및 도 2에 나타내었다.
도 1은 비교예 4 조성물을 몰드에 넣고 굳혀서 고형으로 성형한 결과를 나타낸 사진이다.
도 2는 실시예 1 조성물을 몰드에 넣고 굳혀서 고형으로 성형한 결과를 나타낸 사진이다.
도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 1의 경우 충분한 왁스류가 포함되어 있기 때문에 고형 스틱상으로 성형이 가능한 것을 확인하였다. 그러나, 비교예 4의 경우 왁스류 함량이 부족하므로 고형 스틱상으로 성형이 불가능한 것을 확인하였다.
따라서, 실시예 1, 및 실시예 1에 비해 더 많은 함량의 왁스류를 포함하는 실시예 2 내지 3, 비교예 1 내지 3은 고형 스틱상으로 성형하기에 적합한 성형성을 가지는 것을 알 수 있다.
실험예 2: 화장료 조성물 경도 평가
상기 실시예 1-3 및 비교예 1-4의 경도를 평가하기 위해 각 조성물들을 25℃ 항온조에서 24시간 보관 후, 레이미터(CR-3000EX-L)를 이용하여 경도를 측정 하였다. 경도 측정 시 속도는 20 mm/min으로 설정 하였다. 측정 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 | |
25℃ 경도 | 143 | 145 | 150 | 140 | 160 | 150 | 측정 불가 |
표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1- 3 조성물과 비교예 1-4 조성물의 경도는 별로 차이가 없었다.
상기 결과로부터 입술용 화장료 조성물의 광택도 및 발림성 테스트 시 경도에서 오는 오차를 줄일 수 있을 정도로 비슷한 범위의 경도 값을 나타내는 것을 알 수 있다.
실험예 3: 화장료 조성물의 안정도 평가
상기 실시예 1- 3 및 비교예 1-4의 안정도를 평가하기 위해 각 조성물들을 45℃ 항온조에서 72시간 보관 후, 이상 여부를 관찰하였다. 관찰 결과를 표 3에 나타내었다.
실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 | |
45℃ 3일 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 관찰 불가 |
표 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1-3 및 비교예 1-4 조성물은 모두 고온에서도 안정도가 우수한 것을 확인하였다.
실험예 4: 화장료 조성물의 광택도 측정
매트 텍스쳐를 갖는지 확인하기 위해서, 상기 실시예 1-3 및 비교예 1-4에서 제조한 화장료 조성물의 광택도를 측정하였다. 구체적으로는, Micro-TRI-gloss(BYK Gardner, Germany) 기기와 인조가죽을 사용하였다. 인조가죽의 테스트 부위(4*8cm2)에 상기 조성물들을 도포하기 전 광택도를 3번씩 측정한 후 실험부위에 각 조성물을 도포하고 해당 지점의 광택도를 3번씩 측정하였다.
측정 결과는 60℃ 반사율 측정값을 기준으로 70 이상이면 20도 반사율로, 10 이하이면 85도 반사율로 결과를 도출하여 전, 후 값과 비교 평가하였다. 광택도 측정 결과를 도 2에 나타내었다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3은 각각 78.8%, 82.3%, 84.9%의 광택력 감소를 나타내어 매트 텍스쳐를 갖는 것을 확인하였다. 한편, 비교예 1은 광택력 감소가 45.5%로 다소 낮게 나타났고, 비교예 2 및 비교예 3은 각각 84.3%와 77.1% 광택력 감소로 실시예 1-3과 유사한 광택력 감소를 보였다.
실험예 5: 화장료 조성물의 발림성 평가
상기 실시예 1-3 및 비교예 1-3의 발림성을 평가하기 위해 각 조성물들을 도포 시 필요한 힘을 레이미터(CR-3000EX-L)를 이용하여 측정하였다. 발림성 측정 시 속도는 20 mm/min으로 설정하였다. 측정 결과를 표 4 와 도 4에 나타내었다.
실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 | |
최대응력(g) | 31 | 26 | 24 | 60 | 34 | 33 | 측정 불가 |
표 4 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3의 최대응력은 각각 31gf/mm2, 26gf/mm2, 24gf/mm2이고, 비교예 1, 비교예 2, 비교예 3의 최대응력은 각각 60gf/mm2, 34gf/mm2, 33gf/mm2로 확인되었다.
따라서, 실시예 1-3을 도포하기 위한 최대응력이 비교예 1-3을 도포하기 위한 최대응력보다 훨씬 적게 측정되었으므로, 실시예 1-3 조성물은 발림성이 가볍고 우수한 것을 확인하였다.
실험예 6: 화장료 조성물의 지속력 평가
상기 실시예 1-3 및 비교예 1-4의 발림성을 평가하기 위해 다음과 같은 실험을 수행하였다. 20~35세 성인여성 5명을 대상으로, 시험부위(입술)에 각 조성물의 도포 전 사진을 VISIA-CR 이미징 시스템을 이용하여 촬영하였다. 시험부위를 세로방향으로 나누어 각 조성물을 도포 한 뒤 VISIA-CR 이미징 시스템을 이용하여 도포 직후 사진을 촬영하였다다. 도포 4시간 후, 8시간 후에 다시 사진을 촬영하였다. 도 5에 사진 촬영 결과를 나타내었다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 비교예 1-3은 8시간 후 색상 지속력이 각각 93.8%, 95.0%, 97.3%을 나타내었고 실시예 1- 3의 색상 지속력은 90.5%, 93.5%, 96.0%을 나타내어 유사한 색상 지속력을 보였다. 또한 실시예 1- 3의 색상 지속력이 매우 우수한 것을 확인하였다.
실험예 7: 화장료 조성물의 사용감 평가
상기 실시예 1-3 및 비교예 1-3의 발림성을 평가하기 위해 다음과 같이 사용감에 대한 관능평가를 수행하였다. 구체적으로, 20-35세 여성 패널 15명을 대상으로 실시예 3 과 비교예 1-3 조성물을 입술에 사용하게 한 후, 하기 평가 기준에 따라 바를 때 느끼는 발림성, 무광력, 발색력, 지속력 및 사용감의 전반적인 만족도를 평가하도록 하였다. 평가 결과를 표 5에 나타내었다.
상기 기준 중 발림성은 입술에 펴 발리는 느낌으로 피부에 부드럽게 발리는 성질로 끈적임없이 발리는 것을 포함한다. 무광력은 입술에 도포 시 광택감 없이 입술이 무광 느낌으로 표현되는 것을 말한다. 발색력은 입술에 도포 시 같은 횟수를 발랐을 때 표현되는 컬러 강도가 높을수록 좋은 것을 말한다. 지속력은 입술에 도포 시 같은 시간 동안 입술에 남아있는 양이 많을수록 좋은 것을 말한다. 사용감은 입술에 도포 시 가볍고 무거운 느낌의 정도로 가벼울수록 좋은 것을 말한다. 이와 같은 다섯 가지 기준은 입술용 화장료로서의 사용 가치를 높여주며 특히 발림성과 사용감은 기존 립스틱과 차별화되는 중요한 특징이 될 수 있다.
<평가기준>
13명 이상의 여성이 우수하다고 판정: ◎
10명의 여성이 우수하다고 판정: ○
7명의 여성이 우수하다고 판정: △
4명 이하의 여성이 우수하다고 판정: X
실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 | |
발림성 | ◎ | ◎ | ◎ | △ | X | ○ | 평가불가 |
무광력 | ○ | ◎ | ○ | △ | ◎ | ○ | 평가불가 |
발색력 | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | 평가불가 |
지속력 | ○ | ○ | ○ | △ | ○ | ○ | 평가불가 |
사용감 | ○ | ○ | ◎ | △ | X | ○ | 평가불가 |
전반적인 만족도 | ○ | ○ | ◎ | △ | △ | ○ | 평가불가 |
상기 표 5에 나타낸 결과와 같이, 실시예 1-3 조성물이 발림성, 영양감, 밀착성 등의 전반적인 만족도가 비교예 1-4 조성물에 비해 우수한 것으로 확인되었다.
실리콘 왁스 및 휘발성오일을 포함하지 않는 조성물인 비교예 2는 발림성, 가벼운 사용감 측면에서 좋지 않은 것을 알 수 있었고, 실리콘 왁스, 휘발성 오일, 및 실리콘 엘라스토머를 포함하지 않는 조성물인 비교예 1 내지 2는 발림성 및 사용감이 현저히 떨어지는 것을 알 수 있었다.
이로써 본 발명에 따른 화장료 조성물은, 실리콘 왁스 및 휘발성 오일을 배합함으로써 종래 매트 타입 입술용 화장료 조성물의 단점인 무거운 느낌과 좋지 않은 발림성 문제를 해결하여 발림성이 우수하여 가볍게 도포되면서도 매트 텍스쳐를 구현할 수 있다. 또한, 발색력, 사용감, 지속력이 우수하다는 장점이 있다.
Claims (12)
- 4 내지 5 중량% 실리콘 왁스를 포함하는 왁스류; 휘발성 제1 오일; 제2 오일; 파우더; 및 실리콘 엘라스토머를 포함하는 입술용 화장료 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 유분산 제형(oil dispersion type)인 것인 화장료 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 상기 실리콘 왁스는 C30-45알킬디메칠실릴폴리프로필실세스퀴옥산인 것인 화장료 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 상기 왁스류는 폴리에틸렌, 세레신, 마이크로스탈린왁스, 오조케라이트, 칸델리나 왁스, 카나우바 왁스 및 합성왁스로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상인 것인 화장료 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 상기 왁스는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 5 내지 20 중량%로 포함되는 것인 화장료 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 상기 휘발성 제1 오일은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 15 내지 25 중량%로 포함되는 것인 화장료 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 상기 휘발성 제1 오일은 디메치콘, 메칠트리메치콘, 사이클로펜타실록산, 사이클로헥사실록산, 이소도데칸, 및 이소헥사데칸으로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상인 것인 화장료 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 상기 제2 오일은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 30 내지 35 중량%로 포함되는 것인 화장료 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 상기 실리콘 엘라스토머는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 5 내지 20 중량%로 포함되는 것인 화장료 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 상기 실리콘 엘라스토머는 디메치콘/디메치콘크로스폴리머, 디메치콘, 디메치콘크로스폴리머, 비닐디메치콘크로스폴리머, 디메치콘/비닐디메치콘크로스폴리머, 및 디메치콘크로스폴리머-3으로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상인 것인 화장료 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 고형상으로 제형화되는 것인 화장료 조성물.
- (a) 4 내지 5 중량% 실리콘 왁스를 포함하는 왁스류; 제2 오일; 파우더; 및 실리콘 엘라스토머를 혼합하여 75 내지 85℃에서 분쇄(Homogenizing) 및 혼합하는 단계;
(b) 상기 혼합물에 휘발성 제1 오일을 첨가한 후 혼합하는 단계; 및
(c) 상기 혼합물을 0 내지 -15℃로 냉각하는 단계를 포함하는 입술용 화장료 조성물의 제조방법.
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