KR20200121957A - 폴딩 가능한 디스플레이 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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foldable display
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folding
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Abstract

본 발명의 일 실시예는, 패널 본체 중 평탄부에는 스페이서들이 격자무늬형으로 배치되고, 폴딩부에는 스페이서들이 격자무늬형으로 배치되지 않은 구조의 폴딩 가능한 디스플레이 장치를 개시한다.

Description

폴딩 가능한 디스플레이 장치 및 그 제조방법{Foldable display apparatus and the manufacturing method thereof}
본 발명의 실시예들은 필요에 따라 본체를 접었다 폈다 할 수 있는 폴딩 가능한 디스플레이 장치와 그 제조방법에 관한 것이다.
예컨대, 유기 발광 표시 장치와 같은 디스플레이 장치는 유연하게 변형되는 특성을 갖출 수 있으며, 따라서 휴대의 편의성을 위해 이를 폴딩 가능한 구조로 만들 수 있다.
그런데, 이러한 폴딩 가능한 디스플레이 장치를 계속 폴딩 및 언폴딩하며 사용하다 보면 폴딩축 부근에 응력이 반복적으로 가해지면서 크랙이 발생할 수 있으며, 특히 증착 마스크 안착용으로 형성된 스페이서의 밀집이 크랙 발생에 영향을 주는 것으로 알려지고 있다. 이러한 크랙이 전파되면 결국 정상적인 작동이 안 될 정도로 제품에 손상을 입힐 수 있어서 이에 대한 적절한 대책이 요구되고 있다.
본 발명의 실시예들은 이러한 폴딩축에서의 크랙 발생과 전파를 억제할 수 있도록 개선된 폴딩 가능한 디스플레이 장치와 그 제조방법을 제공한다.
본 발명의 실시예는 폴딩축을 중심으로 구부러지는 폴딩부 및 상기 폴딩부와 이어진 평탄부를 구비한 패널 본체; 상기 평탄부와 상기 폴딩부에 걸쳐서 배열된 복수의 화소들; 및, 상기 복수의 화소들 사이에 배열된 복수의 스페이서;를 구비하며, 상기 평탄부에는 상기 복수의 스페이서가 평면 상 격자무늬형으로 배치되고, 상기 폴딩부에는 상기 복수의 스페이서가 평면 상 격자무늬형으로 배치되지 않은 폴딩 가능한 디스플레이 장치를 제공한다.
상기 폴딩부에는 상기 스페이서가 아예 없을 수 있다.
상기 폴딩부에는 상기 복수의 스페이서가 상기 폴딩축과 평행하지 않은 방향을 따라서 배치될 수 있다.
상기 복수의 스페이서는 규칙적인 간격으로 배치될 수도 있고, 불규칙적인 간격으로 배치될 수도 있다.
상기 각 스페이서는 상기 폴딩축과 평행한 방향으로 길쭉한 모양일 수 있다.
상기 복수의 화소들은 발광영역을 구획하는 화소정의막과, 상기 발광영역을 덮어서 보호해주는 박막봉지층을 구비하며, 상기 스페이서는 상기 화소정의막과 상기 박막봉지층 사이에 배치될 수 있다.
상기 박막봉지층은 유기막과 무기막이 적층된 다층막을 포함할 수 있다.
상기 박막봉지층은 무기막의 단층막일 수 있다.
상기 스페이서는 증착 마스크 안착 기능을 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예는, 폴딩축을 중심으로 구부러지는 폴딩부 및 상기 폴딩부와 이어진 평탄부를 구비한 패널 본체에 복수의 화소들을 형성하는 단계와, 상기 패널 본체의 상기 복수의 화소들 사이에 복수의 스페이서를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 평탄부에서는 상기 복수의 스페이서가 평면 상 격자무늬형으로 배치되게 하고, 상기 폴딩부에서는 상기 복수의 스페이서가 평면 상 격자무늬형으로 배치되지 않게 하는 폴딩 가능한 디스플레이 장치의 제조방법을 제공한다.
상기 폴딩부에 상기 스페이서를 아예 배치하지 않을 수 있다.
상기 폴딩부에 상기 복수의 스페이서를 상기 폴딩축과 평행하지 않은 방향으로 배치할 수 있다.
상기 복수의 스페이서를 규칙적인 간격으로 배치할 수도 있고, 불규칙적인 간격으로 배치할 수도 있다.
상기 각 스페이서를 상기 폴딩축과 평행한 방향으로 길쭉한 모양으로 형성할 수 있다.
상기 복수의 화소들은 발광영역을 구획하는 화소정의막과, 상기 발광영역을 덮어서 보호해주는 박막봉지층을 구비하며, 상기 스페이서를 상기 화소정의막과 상기 박막봉지층 사이에 배치할 수 있다.
상기 박막봉지층은 유기막과 무기막이 적층된 다층막을 포함할 수 있다.
상기 박막봉지층은 무기막의 단층막일 수 있다.
상기 스페이서는 증착 마스크 안착 기능을 수행할 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 폴딩 가능한 디스플레이 장치와 그 제조방법에 의하면, 폴딩과 언폴딩 동작을 반복해도 디스플레이 패널의 폴딩축 부근에서 크랙이 발생하고 전파되는 현상을 효과적으로 방지할 수 있게 되며, 따라서 제품의 품질을 안정화시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴딩 가능한 디스플레이 장치의 언폴딩 상태를 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 디스플레이 장치의 폴딩 상태를 도시한 정면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 디스플레이 장치 중 패널 본체의 폴딩 상태를 보인 정면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 패널 본체의 사시도이다.
도 5는 도 4의 A부위를 확대한 평면도이다.
도 6은 도 6에 도시된 화소와 스페이서의 내부 구조를 보인 단면도이다.
도 7 및 도 8은 도 5에 도시된 스페이서 배열의 변형 가능한 예를 보인 평면도이다.
도 9a 내지 도 9c는 개별 스페이서의 변형 가능한 모양의 예를 보인 평면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴딩 가능한 디스플레이 장치의 언폴딩 상태와 폴딩 상태를 각각 도시한 것이다.
상기 디스플레이 장치는 유연하게 휘어질 수 있는 패널 본체(100)를 구비하고 있다. 상기 패널 본체(100)는 일반적으로 유연한 가요성 기판 위에 화상을 구현하기 위한 박막트랜지스터와 발광소자 및 그들을 덮어서 보호해주는 박막봉지층 등이 적층된 구조체(도 6 참조)를 구비하고 있으며, 단단한 글라스 기판 대신에 유연한 가요성 기판을 사용하기 때문에 그 유연성이 허용하는 범위 내에서 자유롭게 접고 펴기를 할 수 있다. 따라서, 폴딩 상태에서는 도 2와 같이 접어둘 수가 있다.
그리고, 이 패널 본체(100)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 케이스(300)에 의해 폴딩과 언폴딩이 가능하게 지지될 수 있으며, 이 케이스(300)의 회전과 함께 패널 본체(100)가 접히거나 펼쳐지게 된다.
그런데, 도 3 및 도 4와 같이 상기한 폴딩과 언폴딩을 수행할 때마다 구부러졌다 펴졌다를 반복하는 패널 본체(100)의 폴딩부(100a)에서는 평탄부(100b)와 달리 압축응력과 인장응력이 작용하게 된다. 즉, 도 3과 같은 폴딩 상태가 되면, 폴딩부(100a)의 내측면에는 압축응력이 작용하고, 와곽면에는 인장응력이 작용한다. 이와 같이 서로 다른 방향의 응력이 반복적으로 작용하다 보면 폴딩부(100a)에 크랙이 발생하여 전파되기가 쉬워진다. 특히, 이 폴딩부(100a)에 폴딩축(F)과 나란하게 스페이서(120; 도 5 참조)가 밀집되어 있으면 이러한 크랙 발생 가능성이 높아진다. 이 스페이서(120)는 화소(110: 도 5 참조)의 발광층과 같은 박막 증착 시 마스크(미도시)가 그 위에 안착되게 하여 마스크와 화소(110) 간의 직접 접촉에 의한 손상을 방지할 수 있게 화소(110)들 주변에 돌출 형성시킨 것인데, 폴딩 시 폴딩부(100a)에서는 이렇게 돌출된 스페이서(110)가 박막봉지층에 상대적으로 큰 압력을 가해서 크랙을 유발시킬 가능성이 있다.
이 원리를 이해하기 위해 먼저 도 6을 참조하여 화소(110)와 스페이서(120)의 단면 구조를 먼저 살펴보기로 한다.
한 화소(110) 안에는 도 6에 도시된 바와 같이 박막트랜지스터(112)와 유기발광소자(111)가 구비되어 있다. 먼저, 박막트랜지스터(112) 구조를 살펴보면, 가요성 기판(101)과 인접한 버퍼층(102) 상부에 활성층(112a)이 형성되어 있고, 이 활성층(112a)은 N형 또는 P형 불순물이 고농도로 도핑된 소스 및 드레인 영역을 갖는다. 이 활성층(112a)을 산화물 반도체로 형성할 수도 있다. 예를 들어, 산화물 반도체는 아연(Zn), 인듐(In), 갈륨(Ga), 주석(Sn) 카드뮴(Cd), 게르마늄(Ge)과 같은 12, 13, 14족 금속 원소 및 이들의 조합에서 선택된 물질의 산화물을 포함할 수 있다. 예를 들면 활성층(112a)은 G-I-Z-O[(In2O3)a(Ga2O3)b(ZnO)c](a, b, c는 각각 a≥0, b≥0, c＞0의 조건을 만족시키는 실수)을 포함할 수 있다. 활성층(112a)의 상부에는 게이트 절연막(103)을 개재하여 게이트 전극(112b)이 형성되어 있다. 게이트 전극(112b)의 상부에는 소스 전극(112c)과 드레인 전극(112d)이 형성되어 있다. 게이트 전극(112b)과 소스전극(112c) 및 드레인 전극(112d)의 사이에는 층간 절연막(104)이 구비되어 있고, 소스전극(112c) 및 드레인 전극(112d)과 유기발광소자(111)의 애노드 전극(111a) 사이에는 패시베이션막(105)이 개재되어 있다.
상기 애노드 전극(111a)의 상부로는 절연성 화소정의막(106)이 형성되어 있고, 이 화소정의막(106)에 소정의 개구부를 형성한 후, 유기발광소자(111)를 형성한다.
상기 유기발광소자(111)는 전류의 흐름에 따라 적, 녹, 청색의 빛을 발광하여 소정의 화상 정보를 표시하는 것으로, 박막트랜지스터(112)의 드레인 전극(112d)에 연결되어 이로부터 플러스 전원을 공급받는 애노드 전극(111a)과, 전체 화소를 덮도록 구비되어 마이너스 전원을 공급하는 캐소드 전극(111c), 및 이 두 전극(111a)(111c)의 사이에 배치되어 발광하는 발광층(111b) 등으로 구성된다.
이 발광층(111b)과 인접하여 홀 주입층(HIL: Hole Injection Layer), 홀 수송층(HTL: Hole Transport Layer), 전자 수송층(ETL: 유기발광ectron Transport Layer), 전자 주입층(EIL: 유기발광ectron Injection Layer) 등이 적층될 수도 있다.
참고로 발광층(111b)은 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 빛을 방출하는 화소들이 모여서 하나의 단위 픽셀을 이루도록 각 색상 별로 분리돼서 형성될 수 있다. 또는, 화소의 위치에 관계없이 전체 화소 영역에 걸쳐서 공통으로 발광층이 형성될 수도 있다. 이때, 발광층은 예컨대 적색, 녹색 및 청색의 빛을 방출하는 발광 물질을 포함하는 층이 수직으로 적층되거나 혼합되어 형성될 수 있다. 물론, 백색광을 방출할 수 있다면 다른 색의 조합이 가능함은 물론이다. 또한, 상기 방출된 백색광을 소정의 컬러로 변환하는 색변환층이나, 컬러 필터를 더 구비할 수 있다.
그리고, 상기 캐소드 전극(111c) 위에는 유기막(113a)과 무기막(113b)이 교대로 적층된 박막봉지층(113)이 화소(110)를 덮어서 보호해준다. 유기막(113a)은 주로 하부의 굴곡을 평탄화시키고 유연성을 부여하는 기능을 수행하고, 무기막(113b)은 외부로부터 수분과 산소의 침투를 막는 배리어의 기능을 수행한다. 경우에 따라서는 유기막(113a)은 생략하고 무기막(113b)의 단층막으로 박막봉지층(113)을 형성할 수도 있다. 상기 무기막(113b)은 알루미늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 탄탈륨옥사이드, 하프늄옥사이드, 징크옥사이드, 실리콘옥사이드, 실리콘나이트라이드, 실리콘옥시나이트라이드 중 하나 이상의 무기물을 포함할 수 있다. 그리고 상기 유기막(113a)은 폴리머(polymer)계열의 물질을 포함할 수 있다. 폴리머 계열의 소재로는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 폴리이미드 및 폴리에틸렌 등을 포함할 수 있다. 일 실시예로, 유기봉지층(320)은 아크릴레이트(acrylate)를 포함할 수 있다.
여기서, 참조부호 120이 전술한 바와 같이 발광층(111b) 등을 증착할 때 마스크(미도시)가 안착되는 스페이서를 나타내며, 스페이서(120)는 화소정의막(106)의 일부가 돌출된 형태로 형성될 수 있다.
그런데, 이렇게 주변 보다 뾰족하게 돌출되어 있다 보니, 폴딩과 같은 응력 상태에서 주변 부위에 비해 상대적으로 더 큰 압력을 박막봉지층(113)에 가하게 된다. 따라서, 어쩔 수 없이 이 스페이서(120)가 있는 부위에서는 폴딩이 반복될 경우 무기막(113b)에 크랙이 생길 확률이 높아지게 되며, 무기막(113b)에 크랙이 생기면 외부로부터 수분과 산소가 그 크랙을 통해 침투하여 발광층(111b)을 쉽게 열화시키고 불량을 유발하는 문제가 생기게 된다.
따라서, 폴딩부(100a)에서는 폴딩이 일어나는 폴딩축(F)을 따라서 이 스페이서(120)가 밀집되지 않도록 분산시키는 것이 크랙 발생에 의한 불량 위험을 낮추는데 매우 중요한 요소가 된다.
본 실시예에서는 이를 해결하기 위해 도 5에 도시된 바와 같이 평탄부(100b)와 폴딩부(100a)에 스페이서(120)들을 배열한다. 여기에 도시된 스페이서(120)들은 실제 모양과 크기를 그대로 표현한 것이 아니라 배열을 이해하기 쉽도록 대략적인 위치를 표시한 것으로 이해하면 된다.
기본적으로 스페이서(120)들은 각 화소(110)들마다 하나씩 일대일로 있는 것이 아니라, 화소(110)들 복수개 당 하나씩 배치된다. 즉, 화소(110)들 대 스페이서(120)들은 다대일(多對一)의 대응 배치가 된다.
먼저, 패널 본체(100)에서 폴딩되지 않는 영역인 평탄부(100b)에서는 복수의 스페이서(120)들이 바둑판 모양 즉, 격자무늬형으로 배치된다. 즉, 평면 상에서 볼 때 폴딩축(F)과 평행한 방향으로도 스페이서(120)들이 등간격으로 배치되어 있고, 그 수직되는 방향으로도 스페이서(120)들이 등간격으로 배치되어 있다. 따라서, 이러한 규칙적인 등간격 배치의 스케이서(120)로 증착 시 마스크(미도시)를 안정적으로 지지할 수 있다.
대신, 구부림과 펼침이 반복되는 폴딩부(100a)는 스페이서(120)가 전혀 없는 구조로 만든다. 즉, 마스크(미도시)의 지지는 평탄부(100b)에 격자무늬형으로 배치된 스페이서(120)들이 감당하게 하고, 폴딩부(100a)에서는 스페이서(120)를 아예 없애서 크랙과 박리와 같은 문제가 생기지 않도록 하는 것이다.
이렇게 하면 폴딩부(100a)의 스페이서(120)의 밀도가 평탄부(100b)에 비해 극단적으로 낮아지기 때문에, 폴딩에 의한 크랙과 박리가 거의 생기지 않게 된다.
그러므로, 이와 같은 스페이서(120)들의 배치 조정을 통해 폴딩부(100a)에서의 크랙 발생을 효과적으로 억제할 수 있게 된다.
상기한 구조의 폴딩 가능한 디스플레이 장치는 다음과 같이 제조될 수 있다.
먼저, 폴딩이 가능한 패널 본체(100)에 도 6에 도시된 바와 같은 화소(110)를 형성한다.
이 과정에서 상기 스페이서(120)도 형성되는데, 이때 도 5에 도시된 바와 같이 폴딩부(100a)에는 스페이서(120)를 형성하지 않고, 상기 평탄부(100b)에만 스페이서(120)들을 격자무늬형 배치가 되도록 형성한다.
이어서, 이렇게 스페이서(120) 배치 구조가 개선된 패널 본체(100)를 도 1과 같이 케이스(300)에 결합시킨다.
이와 같이 제조된 폴딩 가능한 디스플레이 장치를 보관 또는 운반할 때에는 도 2 및 도 3와 같이 접어두게 되며, 이에 따라 패널 본체(100)의 폴딩부(100a)에 큰 응력이 가해진다. 그러나, 이 폴딩부(100a)에는 스페이서(120)가 없기 때문에, 폴딩을 반복해도 크랙이 발생할 가능성이 거의 없다.
그리고, 디스플레이 장치를 평평하게 펼쳐서 화상을 시청할 때에는, 도 1 및 도 4와 같이 패널 본체(100)를 일직선으로 펼쳐서 언폴딩 상태를 만든다. 따라서, 사용자는 평평하게 펼쳐진 디스플레이 패널(100)을 통해 평면 화상을 시청할 수 있게 되며, 폴딩부(100a)에서도 크랙에 의한 불량이 없는 안정된 화상이 제공된다.
다음으로, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스페이서(120) 배치 구조를 가진 폴딩 가능한 디스플레이 장치를 보인 것이다.
여기서 평탄부(100b)는 전술한 실시예와 마찬가지로 스페이서(120)가 격자무늬형으로 배치된 구조를 갖는다.
그러나, 폴딩부(100a)의 경우에는 전술한 실시예처럼 스페이서(120)가 아예 없는 것이 아니라, 폴딩축(F)과 평행하지 않은 사선방향을 따라 규칙적인 등간격으로 스페이서(120)들이 배치된 구조를 갖는다. 즉, 스페이서(120)들을 평면 상에서 볼 때 계단식으로 배치한 것이다.
이렇게 하면, 폴딩부(100a)에서도 스페이서(120)로 마스크를 지지하게 되므로, 증착 작업 시 보다 안정적인 마스크의 지지가 가능해지고, 또한 폴딩축(F)과 평행한 방향을 따라서는 평탄부(100b)의 격자무늬형 배치에 비해 스페이서(120)의 밀도가 낮아지므로 크랙과 박리의 발생 가능성을 줄일 수 있게 된다. 즉, 폴딩축(F)과 나란한 방향으로는 스페이서(120)의 밀도가 낮아지기 때문에, 폴딩에 의해 크랙이 생기더라도 극히 미미한 국소 부위에서만 생기게 되어 불량으로까지 이어지지는 않게 된다.
따라서, 본 실시예에 의하면 마스크 지지의 안정성과 크랙 발생 억제의 효과를 함께 얻을 수 있다.
한편, 도 7에서는 폴딩부(100a)의 스페이서(120)들이 사선방향으로 규치적인 간격을 따라 배치된 구조를 예시하였는데, 도 8과 같이 불규칙적인 배치 구조로 만들 수도 있다. 즉, 폴딩축(F)과 평행한 방향에 대해 스페이서(120)의 밀도를 격자무늬형 배치보다 낮추는 것은 같지만, 그 배치를 규칙적인 등간격으로 하지 않고 불규칙적인 배치로 한 것이다. 그러니까, 폴딩부(100a)에 꼭 등간격으로 스페이서(120)를 배치하지 않고도 폴딩축(F)과 평행한 방향으로 밀도를 낮출 수 있음을 보인 것이다.
한편, 각 스페이서(120)의 개별 모양은 도 9a 내지 도 9c에 도시된 바와 같이 다양하게 변형시킬 수 있는데, 도 9a와 같이 폴딩축(F)과 평행한 방향으로 길쭉한 모양(120a)인 경우가 나머지 경우(120b)(120c)에 비해 폴딩 시 작용하는 응력이 상대적으로 낮은 것으로 나타난다. 응력이 커지면 그만큼 크랙 발생 가능성이 높아지는 것이므로, 가급적 도 9a와 같이 폴딩축(F) 방향을 따라 길쭉한 모양으로 스페이서(120a)를 만드는 것이 더 바람직하다.
이상에서 설명한 바와 같은 폴딩 가능한 디스플레이 장치는, 폴딩과 언폴딩 동작을 반복해도 디스플레이 패널의 폴딩부에서 크랙이 발생하여 불량으로 이어지는 현상을 효과적으로 방지할 수 있게 되며, 따라서 제품의 품질을 안정화시킬 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 패널 본체 F: 폴딩축
100a: 폴딩부 100b: 평탄부
110: 화소 120: 스페이서
300: 케이스

Claims (20)

  1. 폴딩축을 중심으로 구부러지는 폴딩부 및 상기 폴딩부와 이어진 평탄부를 구비한 패널 본체;
    상기 평탄부와 상기 폴딩부에 걸쳐서 배열된 복수의 화소들; 및,
    상기 복수의 화소들 사이에 배열된 복수의 스페이서;를 구비하며,
    상기 평탄부에는 상기 복수의 스페이서가 평면 상 격자무늬형으로 배치되고,
    상기 폴딩부에는 상기 복수의 스페이서가 평면 상 격자무늬형으로 배치되지 않은 폴딩 가능한 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴딩부에는 상기 스페이서가 없는 폴딩 가능한 디스플레이 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴딩부에는 상기 복수의 스페이서가 상기 폴딩축과 평행하지 않은 방향을 따라서 배치된 폴딩 가능한 디스플레이 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 복수의 스페이서는 규칙적인 간격으로 배치된 폴딩 가능한 디스플레이 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 복수의 스페이서는 불규칙적인 간격으로 배치된 폴딩 가능한 디스플레이 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 각 스페이서는 상기 폴딩축과 평행한 방향으로 길쭉한 모양인 폴딩 가능한 디스플레이 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 화소들은 발광영역을 구획하는 화소정의막과, 상기 발광영역을 덮어서 보호해주는 박막봉지층을 구비하며,
    상기 스페이서는 상기 화소정의막과 상기 박막봉지층 사이에 배치된 폴딩 가능한 디스플레이 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 박막봉지층은 유기막과 무기막이 적층된 다층막을 포함하는 폴딩 가능한 디스플레이 장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 박막봉지층은 무기막의 단층막인 폴딩 가능한 디스플레이 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 스페이서는 증착 마스크 안착 기능을 수행하는 폴딩 가능한 디스플레이 장치.
  11. 폴딩축을 중심으로 구부러지는 폴딩부 및 상기 폴딩부와 이어진 평탄부를 구비한 패널 본체에 복수의 화소들을 형성하는 단계와, 상기 패널 본체의 상기 복수의 화소들 사이에 복수의 스페이서를 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 평탄부에서는 상기 복수의 스페이서가 평면 상 격자무늬형으로 배치되게 하고,
    상기 폴딩부에서는 상기 복수의 스페이서가 평면 상 격자무늬형으로 배치되지 않게 하는 폴딩 가능한 디스플레이 장치의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 폴딩부에 상기 스페이서를 배치하지 않는 폴딩 가능한 디스플레이 장치의 제조방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 폴딩부에 상기 복수의 스페이서를 상기 폴딩축과 평행하지 않은 방향으로 배치하는 폴딩 가능한 디스플레이 장치의 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 복수의 스페이서를 규칙적인 간격으로 배치하는 폴딩 가능한 디스플레이 장치의 제조방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 복수의 스페이서를 불규칙적인 간격으로 배치하는 폴딩 가능한 디스플레이 장치의 제조방법.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 각 스페이서를 상기 폴딩축과 평행한 방향으로 길쭉한 모양으로 형성하는 폴딩 가능한 디스플레이 장치의 제조방법.
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 복수의 화소들은 발광영역을 구획하는 화소정의막과, 상기 발광영역을 덮어서 보호해주는 박막봉지층을 구비하며,
    상기 스페이서를 상기 화소정의막과 상기 박막봉지층 사이에 배치하는 폴딩 가능한 디스플레이 장치의 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 박막봉지층은 유기막과 무기막이 적층된 다층막을 포함하는 폴딩 가능한 디스플레이 장치의 제조방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 박막봉지층은 무기막의 단층막인 폴딩 가능한 디스플레이 장치의 제조방법.
  20. 제 11 항에 있어서,
    상기 스페이서는 증착 마스크 안착 기능을 수행하는 폴딩 가능한 디스플레이 장치의 제조방법.
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