KR20200119595A - 공기조화기 - Google Patents

Abstract

본 발명의 사상에 따른 공기조화기는 하우징과 하우징에 유입되는 공기를 배출하도록 마련되는 배출구와 배출구의 전방에 배치되며, 공기가 배출되도록 마련되는 복수의 배출홀을 갖는 배출 패널과 배출구와 배출 패널 사이에 배치되고 배출 패널이 지지되는 지지부재를 포함하고, 지지부재는 배출 패널의 일측을 지지하고 제 1방향으로 연장되는 제 1프레임과, 배출 패널의 타측을 지지하고 제 1프레임에 대해 평행하게 배치되는 제 2프레임과, 제 1프레임과 제 2프레임 사이에 배치되고 제 1방향과 직교되는 제 2방향으로 연장되는 제 3프레임을 포함하고, 제 3프레임은 금속 재질로 형성된다

Description

공기조화기{AIR CONDITIONER}

본 발명은 공기조화기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공기 배출방법을 달리하는 공기조화기에 관한 것이다.

일반적으로 공기조화기는 냉동 사이클을 이용하여 인간이 활동하기 알맞은 온도, 습도, 기류, 분도 등을 조절함과 동시에 공기 속에 있는 먼지 등을 제거하는 장치이다. 냉동 사이클은 압축기, 응축기, 증발기, 팽창밸브, 송풍팬 등을 주요 구성요소로 포함한다.

공기조화기는 실내기와 실외기가 분리되어 설치되는 분리형 공기조화기와, 실내기와 실외기가 하나의 캐비닛에 함께 설치되는 일체형 공기조화기로 구분될 수 있다. 이 중 분리형 공기조화기의 실내기는 패널 내부로 흡입된 공기를 열 교환시키는 열 교환기와, 실내의 공기를 패널 내부로 흡입하고 흡입된 공기를 다시 실내로 송풍시키는 송풍팬을 구비한다.

종래의 공기조화기의 실내기는 사용자가 배출공기에 직접 닿는 경우, 추위와 불쾌감을 느낄 수 있고, 반면에 배출공기에 접하지 않는 경우 더위 및 불쾌감을 느낄 수 있었다.

본 발명의 일 측면은 다양한 공기 배출 방법을 갖는 공기조화기를 제공한다.

본 발명의 다른 일 측면은 공기를 배출하는 배출 패널을 효과적으로 지지할 수 있는 지지부재를 제공한다.

본 발명의 또 다른 일 측면은 지지부재에서 발생할 수 있는 이슬 맺힘을 저감시키는 공기조화기를 제공한다.

본 발명의 사상에 따른 공기조화기는 하우징과 상기 하우징에 유입되는 공기를 배출하도록 마련되는 배출구와 상기 배출구의 전방에 배치되며, 공기가 배출되도록 마련되는 복수의 배출홀을 갖는 배출 패널과 상기 배출구와 상기 배출 패널 사이에 배치되고 상기 배출 패널이 지지되는 지지부재를 포함하고, 상기 지지부재는 상기 배출 패널의 일측을 지지하고 제 1방향으로 연장되는 제 1프레임과, 상기 배출 패널의 타측을 지지하고 상기 제 1프레임에 대해 평행하게 배치되는 제 2프레임과, 제 1프레임과 제 2프레임 사이에 배치되고 상기 제 1방향과 직교되는 제 2방향으로 연장되는 제 3프레임을 포함하고, 상기 제 3프레임은 금속 재질로 형성된다.

또한 상기 제 3프레임은 상기 배출 패널에 대해 상기 제 1방향과 상기 제 2방향으로 직교되는 제 3방향으로 이격 배치되도록 마련된다.

또한 상기 제 3프레임은 상기 제 3방향으로 볼록하게 형성되는 곡선을 가지도록 마련된다.

또한 상기 제 3프레임은 상기 제 2방향으로 적어도 일부가 곡선을 포함하는 단면을 가지도록 마련된다.

또한 상기 제 3프레임은 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임과 다른 재질로 형성되고, 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임 보다 높은 강성의 재질로 형성되도록 마련된다.

또한 상기 제 3프레임은 상기 제 3프레임의 일단 배치되고 상기 제 1프레임 또는 상기 제 2프레임과 결합되도록 마련되는 결합부를 포함한다.

또한 상기 지지부재는 상기 결합부와 상기 제 1프레임과 또는 상기 제 2프레임이 결합되도록 상기 결합부를 상기 제 1프레임 또는 상기 제 2결합부에 구속시키는 구속부재를 더 포함한다.

또한 상기 제 1프레임은 상기 제 1프레임 내부에 삽입되는 금속부재를 더 포함하고, 상기 구속부재는 상기 금속부재와 결합된다.

또한 상기 결합부는 상기 제 2방향에서 상기 제 1방향으로 절곡되는 절곡 영역을 포함하고, 상기 구속부재는 상기 절곡 영역에 의해 형성되는 상기 결합부의 내측 영역에 삽입되어 상기 결합부를 상기 제 1프레임 또는 상기 제 2프레임에 구속시키도록 마련된다.

또한 상기 제 3프레임은 상기 제 3방향으로 볼록하게 형성되는 곡선을 가지는 커브드(cureved)부와 상기 커브드부와 상기 결합부를 연결하는 연결부를 더 포함하고, 상기 연결부는 상기 커브드부와 연결되고 상기 커브드부의 돌출 방향과 반대 방향으로 연장되는 제 1영역과 상기 제 1영역에서부터 상기 제 2방향으로 연장되고 상기 결합부와 연결되는 제 2영역을 포함한다.

또한 상기 지지부재는 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임을 연결하고 상기 제 2방향으로 연장되는 연결 프레임과, 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임 및 상기 연결 프레임에 의해 형성되고 상기 제 1방향과 상기 제 2방향으로 직교되는 제 3방향으로 개방되는 개구를 더 포함하고, 상기 개구는 상기 제 3방향으로 상기 배출구와 대응되도록 마련되고, 상기 제 3프레임은 상기 제 3방향으로 상기 개구 상에 배치된다.

또한 상기 지지부재는 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임 사이에 배치되고 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임과 평행한 방향으로 연장되는 제 4프레임을 더 포함한다.

또한 상기 지지부재는 상기 한 쌍의 결합부와 상기 구속부재 사이에 배치되도록 마련되는 중간부재를 더 포함한다.

또한 상기 하우징에 마련되는 유입구와, 상기 유입구와 상기 배출 패널 사이에 형성되는 유로에 배치되는 열교환기와, 상기 유입구를 통해 흡입된 공기가 상기 상기 배출 패널을 통해 배출되도록 마련되는 송풍장치를 포함한다.

또한 상기 하우징에 마련되는 보조 유입구와, 상기 보조 유입구를 통해 유입된 공기가 상기 배출 패널에서 배출되는 공기와 혼합되도록 상기 보조 유입구에서 유입된 공기를 배출하는 가이드 배출구와, 상기 보조 유입구와 상기 가이드 배출구 사이에 형성되는 가이드 유로에 배치되고, 상기 보조 유입구를 통해 유입된 공기가 상기 가이드 배출구를 통해 배출되도록 마련되는 보조 송풍장치를 더 포함한다.

본 발명의 사상에 따른 공기조화기는 하우징과 상기 하우징에 유입되는 공기를 배출하도록 마련되는 배출구와 상기 배출구의 전방에 배치되며, 공기가 배출되도록 마련되는 복수의 배출홀을 갖는 배출 패널과 상기 배출구와 상기 배출 패널 사이에 배치되고 상기 배출 패널이 지지되는 지지부재를 포함하고, 상기 지지부재는 상기 배출 패널의 일측을 지지하고 제 1방향으로 연장되는 제 1프레임과, 상기 배출 패널의 타측을 지지하고 상기 제 1프레임에 대해 평행하게 배치되는 제 2프레임과, 제 1프레임과 제 2프레임 사이에 배치되고 상기 제 1방향과 직교되는 제 2방향으로 연장되는 제 3프레임을 포함하고, 상기 제 3프레임은 상기 제 1방향과 상기 제 2방향과 직교되는 제 3방향으로 상기 배출 패널과 이격 배치되도록 마련된다.

또한 상기 제 3프레임은 금속 재질로 형성된다.

또한 상기 제 3프레임은 상기 제 3방향으로 볼록하게 형성되는 곡선을 가지도록 마련된다.

또한 상기 제 3프레임은 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임과 다른 재질로 형성되고, 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임 보다 높은 강성의 재질로 형성되도록 마련된다.

본 발명의 사상에 따른 공기조화기는 제1 유입구와 제2 유입구를 갖는 하우징과 상기 제1 유입구에서 유입되는 공기를 배출하도록 상기 하우징에 형성되는 메인 배출구와 상기 제2 유입구를 통해 유입된 공기를 상기 메인 배출구에서 배출되는 공기와 혼합되도록 배출 가능하게 형성되는 가이드 배출구와 상기 제1 유입구와 상기 메인 배출구 사이에 형성되는 제1 유로에 배치되는 열 교환기와 상기 제1 유입구를 통해 공기를 흡입하여 상기 메인 배출구를 통해 배출하도록 배치되는 제1 송풍장치와 상기 제2 유입구를 통해 공기를 흡입하여 상기 제1 가이드 배출구를 통해 배출하도록 배치되는 제2 송풍장치 및 상기 배출구의 전방에 배치되며, 공기가 배출되도록 마련되는 복수의 배출홀을 갖는 배출 패널과 상기 배출구와 상기 배출 패널 사이에 배치되고 상기 배출 패널이 지지되는 지지부재를 포함하고, 상기 지지부재는 상기 배출 패널 방향으로 볼록하게 형성되는 곡선을 가지는 프레임을 포함한다.

본 발명의 사상에 따르면 공기조화기는 복수의 배출홀을 갖는 배출 패널이 배치된 메인 배출구와 일반적인 송풍을 할 수 있는 가이드 배출구를 포함하므로, 다양한 공기 배출 방법을 가질 수 있다.

본 발명의 사상에 따르면 공기조화기는 배출 패널을 지지하는 지지부재를 포함하고, 지지부재는 금속 재질로 형성되는 금속 프레임을 포함하여 배출 패널이 외압에 의해 가압되어 형상의 변형이 우려될 시 효과적으로 배출 패널을 복원시킬 수 있다.

본 발명의 사상에 따르면 지지부재의 금속 프레임은 배출 패널과 이격 배치되어 배출 패널과 금속 프레임 사이에 발생될 수 있는 이슬 맺힘을 저하시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기조화기를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 공기조화기를 분해하여 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 공기조화기가 제1 모드로 작동할 때, 도 1에 표시된 A-A'선에 따른 단면을 도시한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 공기조화기가 제2 모드로 작동할 때, 도 1에 표시된 A-A'선에 따른 단면을 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 공기조화기가 제3 모드로 작동할 때, 도 1에 표시된 A-A'선에 따른 단면을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기조화기의 지지부재의 일부 구성의 분해 사시도이다.
도 7은 도 1에 도시된 공기조화기의 일부 영역에 대한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기조화기의 지지부재의 일부 구성의 분해 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기조화기의 지지부재의 일부 영역에 대한 확대도이다.
도 10은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 공기조화기의 지지부재를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 공기조화기의 일부 영역의 단면에 대한 사시도이다.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.

또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.

또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다"등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.

또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는"이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 "전방", "상부", "하부", "좌측" 및 "우측"등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.

공기조화기를 이루는 냉동사이클은 압축기, 응축기, 팽창밸브, 증발기로 이루어져 있다. 냉동사이클은 압축-응축-팽창-증발로 이루어지는 일련의 과정을 순환하고, 냉매와 열교환한 조화된 공기를 공급할 수 있다.

압축기는 냉매가스를 고온고압의 상태로 압축하여 배출하며, 배출된 냉매가스는 응축기로 유입된다. 응축기는 압축된 냉매를 액상으로 응축하고, 응축과정을 통해 주위로 열을 방출한다.

팽창밸브는 응축기에서 응축된 고온고압 상태의 액상 냉매를 저압상태의 액상냉매로 팽창시킨다. 증발기는 팽창밸브에서 팽창된 냉매를 증발시키고, 저온저압 상의 냉매가스를 압축기로 복귀시킨다. 증발기는 냉매의 증발 잠열을 이용하여 피 냉각 물체와 열교환에 의하여 냉동효과를 달성할 수 있다. 이러한 사이클을 통해 공기조화기는 실내공간의 온도를 조절할 수 있다.

공기조화기의 실외기는 냉각사이클 중 압축기, 실외 열교환기로 이루어진 부분을 말한다. 공기조화기의 실내기는 실내 열교환기를 포함하고, 팽창밸브는 실내기나 실외기 중 어느 한 곳에 있을 수 있다. 실내 열교환기와 실외 열교환기는 응축기나 증발기의 역할을 한다. 실내 열교환기가 응축기로 사용될 때 공기조화기는 난방기가 되고, 증발기로 사용될 때 공기조화기는 냉방기가 된다.

이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기조화기를 도시한 도면이다. 도 2는 도 1에 도시된 공기조화기를 분해하여 도시한 도면이다. 도 3은 도 1에 도시된 공기조화기가 제1 모드로 작동할 때, 도 1에 표시된 A-A'선에 따른 단면을 도시한 도면이다. 도 4는 도 1에 도시된 공기조화기가 제2 모드로 작동할 때, 도 1에 표시된 A-A'선에 따른 단면을 도시한 도면이다. 도 5는 도 1에 도시된 공기조화기가 제3 모드로 작동할 때, 도 1에 표시된 A-A'선에 따른 단면을 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 공기조화기(1)는 외관을 형성하는 하우징(10)과, 하우징(10)의 내부 또는 외부로 공기를 순환시키는 송풍장치(20)와, 하우징(10)의 내부로 유입되는 공기와 열 교환하는 열 교환기(30)를 포함할 수 있다.

하우징(10)은 송풍장치(20) 및 열 교환기(30)가 장착되는 바디 케이스(11)와, 바디 케이스(11)의 전면을 커버하는 전면 패널(16)을 포함할 수 있다. 하우징(10)은 제1 유입구(12)와, 제2 유입구(15)와, 메인 배출구(17)와 가이드 배출구(13, 14)를 포함할 수 있다.

바디 케이스(11)는 공기조화기(1)의 후면, 양 측면, 상면 및 저면을 형성할 수 있다. 바디 케이스(11)는 전면이 개방되며, 개방된 전면은 바디 케이스 개구(11a)를 형성할 수 있으며, 바디 케이스 개구(11a)는 전면 패널(16) 및 배출 패널(40)에 의해 커버될 수 있다.

전면 패널(16)은 바디 케이스 개구(11a)에 결합될 수 있다. 도 2에서는 전면 패널(16)이 바디 케이스(11)로부터 분리 가능하게 마련되는 것으로 도시하고 있으나, 전면 패널(16)과 바디 케이스(11)는 일체로 형성될 수도 있다.

전면 패널(16)에는 메인 배출구(17)가 형성될 수 있다. 메인 배출구(17)는 하우징(10)의 전면에 배치될 수 있다. 메인 배출구(17)는 전면 패널(16)을 관통할 수 있다. 메인 배출구(17)는 전면 패널(16)의 상부에 형성될 수 있다. 메인 배출구(17)는 제1 유입구(12)와 대략 마주하는 위치에 배치될 수 있다. 하우징(10)의 내부에서 열 교환된 공기는 메인 배출구(17)를 통해 하우징(10)의 외부로 배출될 수 있다. 메인 배출구(17)는 제1 유입구(12)를 통해 유입된 공기를 배출할 수 있다.

공기 조화기(1)는 배출 패널(40)을 지지하는 지지부재(100)를 포함할 수 있다. 지지부재(100)에 대하여는 자세하게 후술한다.

바디 케이스(11)에는 제1 유입구(12)가 형성될 수 있다. 제1 유입구(12)는 바디 케이스(11)의 배면을 관통할 수 있다. 제1 유입구(12)는 바디 케이스(11)의 배면의 상부에 형성될 수 있다. 제1 유입구(12)를 통해 외부 공기는 하우징(10)의 내부로 유입될 수 있다.

도 2에는 제1 유입구(12)가 2개 마련되는 것으로 도시하고 있으나, 제1 유입구(12)의 개수는 이에 제한되지 않고, 필요에 따라 다양하게 마련될 수 있다. 도 2에는 제1 유입구(12)가 사각형으로 형성되는 것으로 도시하고 있으나, 제1 유입구(12)의 형상은 이에 제한되지 않고, 필요에 따라 다양하게 형성될 수 있다.

바디 케이스(11)에는 제2 유입구(15)가 형성될 수 있다. 제2 유입구(15)는 바디 케이스(11)의 배면을 관통할 수 있다. 제2 유입구(15)는 바디 케이스(11)의 배면의 하부에 형성될 수 있다. 제2 유입구(15)는 제1 유입구(12)의 하측에 형성될 수 있다. 제2 유입구(15)를 통해 외부 공기는 하우징(10)의 내부로 유입될 수 있다.

제1 유입구(12)와 같이, 제2 유입구(15)의 개수 및/또는 형상도 필요에 따라 다양하게 마련될 수 있다.

전면 패널(16)은 배출 패널(40)과 함께 가이드 배출구(13, 14)를 형성할 수 있다. 가이드 배출구(13, 14)는 메인 배출구(17)와 동일한 면에 형성될 수 있다. 가이드 배출구(13, 14)는 메인 배출구(17)의 좌측 및/또는 우측에 형성될 수 있다. 가이드 배출구(13, 14)는 메인 배출구(17)에 인접하게 배치될 수 있다. 가이드 배출구(13, 14)는 메인 배출구(17)와 소정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 가이드 배출구(13, 14)는 메인 배출구(17)의 좌측에 배치되는 제1 가이드 배출구(13)와, 메인 배출구(17)의 우측에 배치되는 제2 가이드 배출구(14)를 포함할 수 있다.

가이드 배출구(13, 14)는 바디 케이스(11)의 상하 방향을 따라 연장될 수 있다. 가이드 배출구(13, 14)는 메인 배출구(17)의 길이와 대략 동일한 길이를 가질 수 있다. 하우징(10)의 내부에서 열 교환되지 않은 공기는 가이드 배출구(13, 14)를 통해 하우징(10)의 외부로 배출될 수 있다. 가이드 배출구(13, 14)는 제2 유입구(15)를 통해 유입된 공기를 배출하도록 마련될 수 있다.

가이드 배출구(13, 14)는 가이드 배출구(13, 14)에서 배출되는 공기를 메인 배출구(17)에서 배출되는 공기와 혼합시키도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 가이드 배출구(13, 14)를 형성하는 전면 패널(16)의 일 부분에는 가이드 배출구(13, 14)에서 배출되는 공기가 메인 배출구(17)에서 배출되는 공기와 혼합되도록 가이드 배출구(13, 14)에서 배출되는 공기를 가이드하는 가이드 곡면부(13a, 14a, 도 3 참조)를 포함할 수 있다.

가이드 배출구(13, 14)를 통해 배출되는 공기는 가이드 곡면부(13a, 14a)를 따라 메인 배출구(17)에서 배출되는 공기와 혼합될 수 있는 방향으로 배출될 수 있다. 가이드 곡면부(13a, 14a)는 가이드 배출구(13, 14)를 통해 배출되는 공기를 메인 배출구(17)를 통해 배출되는 공기와 대략 동일한 방향으로 배출되도록 가이드할 수 있다. 가이드 곡면부(13a, 14a)는 가이드 배출구(13, 14)를 통해 배출되는 공기를 전방으로 가이드하도록 마련될 수 있다.

가이드 배출구(13, 14) 상에는 가이드 배출구(13, 14)를 통해 배출되는 공기를 가이드하기 위한 블레이드(61, 62, 도 3 참조)가 마련될 수 있다. 블레이드(61, 62)는 가이드 배출구(13, 14)의 길이 방향을 따라 연속해서 배치될 수 있다. 제1 가이드 배출구(13)에는 제1 블레이드(61)가 배치될 수 있으며, 제2 가이드 배출구(14)에는 제2 블레이드(62)가 배치될 수 있다.

제1 유입구(12)와 메인 배출구(17)를 연결하는 공기의 유로를 제1 유로(S1)라고 하고, 제2 유입구(15)와 제1 가이드 배출구(13)를 연결하는 공기의 유로를 제2 유로(S2)라고 하며, 제2 유입구(15)와 제2 가이드 배출구(14)를 연결하는 공기의 유로를 제3 유로(S3)라고 한다. 여기서, 제1 유로(S1)는 제2 유로(S2) 및 제3 유로(S3)와 구획될 수 있다. 이에 따라, 제1 유로(S1)를 흐르는 공기는 제2 유로(S2) 및 제3 유로(S3)를 흐르는 공기는 섞이지 않을 수 있다. 제2 유로(S2) 및 제3 유로(S3)는 일부 구간이 겹칠 수 있다. 구체적으로, 제2 유로(S2) 및 제3 유로(S3)는 제2 유입구(15)로부터 제2 송풍장치(26)까지의 구간이 공통될 수 있다.

하우징(10)의 내부에는 제1 유로(S1)와 제2 유로(S2)를 구획하는 제1 덕트(18)가 배치될 수 있다. 제1 덕트(18)는 제1 송풍장치(21)의 좌측에 배치될 수 있다. 제1 덕트(18)는 상하 방향을 따라 연장될 수 있다. 제1 덕트(18)는 제2 송풍장치(26)와 연통될 수 있다. 제1 덕트(18)는 제2 송풍장치(26)의 팬 배출구(29a)와 연통될 수 있다. 제1 덕트(18)는 제2 송풍장치(26)가 송풍한 공기의 일부를 제1 가이드 배출구(13)로 안내할 수 있다. 제1 덕트(18)에는 제2 송풍장치(26)로부터 유입되는 공기의 이물질을 필터링할 수 있도록 제1 덕트 필터(미도시)가 마련될 수 있다.

하우징(10)의 내부에는 제1 유로(S1)와 제3 유로(S3)를 구획하는 제2 덕트(19)가 배치될 수 있다. 제2 덕트(19)는 제1 송풍장치(21)의 우측에 배치될 수 있다. 제2 덕트(19)는 상하 방향을 따라 연장될 수 있다. 제 덕트(19)는 제2 송풍장치(26)와 연통될 수 있다. 제2 덕트(19)는 제2 송풍장치(26)의 팬 배출구(29a)와 연통될 수 있다. 제2 덕트(19)는 제2 송풍장치(26)가 송풍한 공기의 일부를 제2 가이드 배출구(14)로 안내할 수 있다. 제2 덕트(19)에는 제2 송풍장치(26)로부터 유입되는 공기의 이물질을 필터링할 수 있도록 제2 덕트 필터(19a)가 마련될 수 있다.

공기조화기(1)는 메인 배출구(17)를 통해 열 교환기(30)와 열 교환된 공기가 배출되도록 하고, 가이드 배출구(13, 14)를 통해 열 교환기(30)를 거치지 않은 공기가 배출되도록 할 수 있다. 즉, 가이드 배출구(13, 14)는 열 교환되지 않은 공기를 배출하도록 마련될 수 있다. 제1 유로(S1) 상에는 열 교환기(30)가 배치되므로, 메인 배출구(17)를 통해 배출되는 공기는 열 교환된 공기일 수 있다. 제2 유로(S2) 및 제3 유로(S3) 상에는 열 교환기가 배치되지 않으므로, 가이드 배출구(13, 14)를 통해 배출되는 공기는 열 교환되지 않은 공기일 수 있다.

이와 달리, 본원발명은 가이드 배출구(13, 14)를 통해 열 교환된 공기가 배출되도록 마련될 수도 있다. 즉, 제2 유로(S2) 및 제3 유로(S3) 상에도 열 교환기가 배치될 수 있다. 구체적으로, 가이드 배출구(13, 14)를 통해 배출되는 공기를 열 교환시키기 위한 열 교환기는 바디 케이스(11)의 수용공간(11b)에 배치될 수 있다. 이러한 구성에 따라, 공기조화기(1)는 메인 배출구(17) 및 가이드 배출구(13, 14) 모두를 통해 열 교환된 공기를 제공할 수도 있다.

바디 케이스(11)는 하측으로 갈수록 수평 방향에 따른 단면이 넓어지는 형상을 가질 수 있다. 이러한 형상에 따라 하우징(10)은 바닥에 대해 안정적으로 지지될 수 있다.

바디 케이스(11)의 내부에는 전장품들(미도시)이 배치될 수 있는 수용공간(11b)이 형성될 수 있다. 수용공간(11b)에는 공기조화기(1)의 구동에 필요한 전장품들이 배치될 수 있다. 수용공간(11b)에는 제2 송풍장치(26)가 배치될 수 있다.

송풍장치(20)는 제1 송풍장치(21)와 제2 송풍장치(26)를 포함할 수 있다. 제2 송풍장치(26)는 제1 송풍장치(21)와 독립적으로 구동되도록 마련될 수 있다. 제2 송풍장치(26)의 회전 속도는 제1 송풍장치(21)의 회전 속도와 상이하도록 마련될 수 있다.

제1 송풍장치(21)는 제1 유입구(12)와 메인 배출구(17) 사이에 형성된 제1 유로(S1) 상에 배치될 수 있다. 제1 송풍장치(21)에 의해 공기는 제1 유입구(12)를 통해 하우징(10)의 내부로 유입될 수 있다. 제1 유입구(12)를 통해 유입된 공기는 제1 유로(S1)를 따라 이동하여 메인 배출구(17)를 통해 하우징(10)의 외부로 배출될 수 있다. 제1 송풍장치(21)는 제1 팬(22)과 제1 팬구동부(23)를 포함할 수 있다.

제1 팬(22)은 축류 팬 또는 사류 팬이 적용될 수 있다. 하지만, 제1 팬(22)의 종류는 이에 한정되지 않으며, 제1 팬(22)은 하우징(10)의 외부로부터 유입되는 공기가 다시 하우징(10)의 외부로 배출되도록 유동시키는 구성이면 만족한다. 일례로 제1 팬(22)은 크로스팬, 터보팬, 시로코팬일 수 있다.

도 2에서 제1 팬(22)은 3개가 마련되는 것으로 도시하고 있으나, 제1 팬(22)의 개수는 이에 제한되지 않고, 필요에 따라 다양한 개수로 마련될 수 있다.

제1 팬구동부(23)는 제1 팬(22)을 구동시킬 수 있다. 제1 팬구동부(23)는 제1 팬(22)의 중심부에 배치될 수 있다. 제1 팬구동부(23)는 모터를 포함할 수 있다.

제2 송풍장치(26)는 제2 유입구(15)와 가이드 배출구(13, 14) 사이에 형성된 제2 유로(S2) 및 제3 유로(S3) 상에 배치될 수 있다. 제2 송풍장치(26)에 의해 공기는 제2 유입구(15)를 통해 하우징(10)의 내부로 유입될 수 있다. 제2 유입구(15)를 통해 유입된 공기의 일부는 제2 유로(S2)를 따라 이동하여 제1 가이드 배출구(13)를 통해 하우징(10)의 외부로 배출되거나 제3 유로(S3)를 따라 이동하여 제2 가이드 배출구(14)를 통해 하우징(10)의 외부로 배출될 수 있다.

제2 송풍장치(26)는 제2 팬(27)과, 제2 팬구동부(28)와, 팬 바디 케이스(29)를 포함할 수 있다.

제2 팬(27)은 원심 팬이 적용될 수 있다. 하지만, 제2 팬(27)의 종류는 이에 한정되지 않으며, 제2 팬(27)은 하우징(10)의 외부로부터 유입되는 공기가 다시 하우징(10)의 외부로 배출되도록 유동시키는 구성이면 만족한다. 일례로 제2 팬(27)은 크로스팬, 터보팬, 시로코팬일 수 있다.

도 2에서 제2 팬(27)은 1개가 마련되는 것으로 도시하고 있으나, 제2 팬(27)의 개수는 이에 제한되지 않고, 필요에 따라 다양한 개수로 마련될 수 있다.

제2 팬구동부(28)는 제2 팬(27)을 구동시킬 수 있다. 제2 팬구동부(28)는 제2 팬(27)의 중심부에 배치될 수 있다. 제2 팬구동부(28)는 모터를 포함할 수 있다.

팬 바디 케이스(29)는 제2 팬(27)을 커버할 수 있다. 팬 바디 케이스(29)는 공기가 유입되는 팬 유입구(미도시)와, 공기가 배출되는 팬 배출구(29a)를 포함할 수 있다. 팬 유입구와 팬 배출구(29a)는 제2 팬(27)의 종류에 대응하여 형성되는 위치가 결정될 수 있다.

열 교환기(30)는 제1 송풍장치(21)와 제1 유입구(12) 사이에 배치될 수 있다. 열 교환기(30)는 제1 유로(S1) 상에 배치될 수 있다. 열 교환기(30)는 제1 유입구(12)를 통해 유입된 공기로부터 열을 흡수하거나, 제1 유입구(12)를 통해 유입된 공기로 열을 전달할 수 있다. 열 교환기(30)는 튜브와, 튜브에 결합되는 헤더를 포함할 수 있다. 다만, 열 교환기(30)의 종류는 이에 한정되지 않는다.

공기조화기(1)는 메인 배출구(17)가 형성된 전면 패널(16)의 일 부분에 배치되는 배출 패널(40)을 포함할 수 있다. 배출 패널(40)은 메인 배출구(17)에서 배출되는 공기가 가이드 배출구(13, 14)에서 배출되는 공기보다 느리게 배출되도록 하는 복수의 배출홀을 가질 수 있다. 복수의 배출홀은 배출 패널(40)의 내외면을 관통할 수 있다. 복수의 배출홀은 미세한 크기로 형성될 수 있다. 복수의 배출홀은 배출 패널(40)의 전체 영역에 균일하게 분포될 수 있다. 복수의 배출홀에 의해 메인 배출구(17)를 통해 배출되는 열 교환된 공기는 균일하게 저속으로 배출될 수 있다.

배출 패널(40)의 전체 영역에 복수의 배출홀이 형성될 수 있다. 다만 이에 한정되지 않고 배출 패널(40)의 어느 영역에는 복수의 배출홀이 형성되지 않은 차단부가 마련될 수 있다.

공기조화기(1)는 바디 케이스(11)의 제1 유입구(12)가 형성된 일 부분에 결합되는 제1 흡입그릴(51)을 포함할 수 있다. 제1 흡입그릴(51)은 제1 유입구(12)를 통해 이물질이 유입되지 않도록 마련될 수 있다. 이를 위해, 제1 흡입그릴(51)은 복수의 슬릿 또는 홀을 포함할 수 있다. 제1 흡입그릴(51)은 제1 유입구(12)를 커버하도록 마련될 수 있다.

공기조화기(1)는 바디 케이스(11)의 제2 유입구(15)가 형성된 일 부분에 결합되는 제2 흡입그릴(52)을 포함할 수 있다. 제2 흡입그릴(52)은 제2 유입구(15)를 통해 이물질이 유입되지 않도록 마련될 수 있다. 이를 위해, 제2 흡입그릴(52)은 복수의 슬릿 또는 홀을 포함할 수 있다. 제2 흡입그릴(52)은 제2 유입구(15)를 커버하도록 마련될 수 있다.

공기조화기(1)는 전면 패널(16)의 제1 배출구(17)가 형성된 일 부분에 결합되는 배출그릴(53)을 포함할 수 있다. 배출그릴(53)은 패널 지지부재(17a)에 장착될 수 있다. 배출그릴(53)은 제1 배출구(17)를 통해 이물질이 배출되지 않도록 마련될 수 있다. 이를 위해, 배출그릴(53)은 복수의 슬릿 또는 홀을 포함할 수 있다. 배출그릴(53)은 제1 배출구(17)를 커버하도록 마련될 수 있다.

도 3 내지 도 5를 참조하여, 공기조화기(1)의 구동에 대해 설명한다.

우선 도 3을 참조하면, 공기조화기(1)는 메인 배출구(17)만을 통해 열 교환된 공기를 배출하는 제1 모드로 구동될 수 있다. 메인 배출구(17)에는 배출 패널(40)이 배치되어 있으므로, 실내는 전체적으로 공기조화가 천천히 이루어질 수 있다. 즉, 공기는 메인 배출구(17)를 통해 하우징(10)의 외부로 공기가 배출될 때, 배출 패널(40)의 복수의 배출홀을 지나며 풍속이 저감되어 저속으로 배출될 수 있다. 이러한 구성에 따라 사용자는 쾌적함을 느끼는 풍속으로 실내를 냉방 또는 난방할 수 있게 된다.

구체적으로, 제1 송풍장치(21)가 구동됨에 따라, 하우징(10)의 외부 공기는 제1 유입구(12)를 통해 하우징(10)의 내부로 유입될 수 있다. 하우징(10)의 내부로 유입된 공기는 열 교환기(30)를 통과하며 열 교환될 수 있다. 열 교환기(30)를 통과하며 열 교환된 공기는 제1 송풍장치(21)를 지나 배출 패널(40)을 통과하며 속도가 저감된 상태로 메인 배출구(17)를 통해 하우징(10)의 외부로 배출될 수 있다. 즉, 제1 유로(S1)를 거치며 배출되는 열 교환된 공기는 사용자가 쾌적함을 느낄 수 있는 풍속으로 배출될 수 있다.

제1 모드에서 제2 송풍장치(26)는 구동되지 않으므로, 가이드 배출구(13, 14)를 통해서는 공기가 배출되지 않는다.

도 4를 참조하면, 공기조화기(1)는 가이드 배출구(13, 14)만을 통해 열 교환되지 않은 공기를 배출하는 제2 모드로 구동될 수 있다. 제2 유로(S2) 및 제3 유로(S3) 상에는 열 교환기가 배치되지 않으므로, 공기조화기(1)는 실내 공기를 순환시킬 수 있다.

가이드 배출구(13, 14)에는 가이드 곡면부(13a, 14a)가 마련되어 있으므로, 가이드 배출구(13, 14)를 통해 배출되는 공기는 공기조화기(1)의 전방으로 배출될 수 있다. 가이드 배출구(13, 14) 상에는 블레이드(61, 62)가 마련되어 있으므로, 공기는 전방을 향해 더 멀리 송풍될 수 있다.

구체적으로, 제2 송풍장치(26)가 구동됨에 따라, 하우징(10)의 외부 공기는 제2 유입구(15)를 통해 하우징(10)의 내부로 유입될 수 있다. 하우징(10)의 내부로 유입된 공기는 제2 송풍장치(26)를 통과한 후, 제1 유로(S1)의 양 측에 각각 형성된 제2 유로(S2) 및 제3 유로(S3)로 이동할 수 있다. 제2 유로(S2) 및 제3 유로(S3) 상에서 공기는 상측으로 이동한 후, 가이드 배출구(13, 14)를 통해 하우징(10)의 외부로 배출될 수 있다. 이때, 공기는 가이드 곡면부(13a, 14a)를 따라 공기조화기(1)의 전방으로 가이드될 수 있다.

제2 모드에서 제1 송풍장치(21)는 구동되지 않으므로, 메인 배출구(17)를 통해서는 공기가 배출되지 않는다. 즉, 제2 모드에서 공기조화기(1)는 열 교환되지 않은 공기를 송풍하므로, 단순히 실내 공기를 순환시키는 기능을 수행하거나, 강한 바람을 사용자에게 제공할 수 있다.

도 5를 참조하면, 공기조화기(1)는 메인 배출구(17) 및 가이드 배출구(13, 14)를 통해 열 교환된 공기를 배출하는 제3 모드로 구동될 수 있다. 공기조화기(1)는 제1 모드로 구동될 때보다 제3 모드로 구동될 때 냉기를 더 멀리까지 배출시킬 수 있다.

구체적으로, 공기조화기(1)가 제3 모드로 구동될 때, 메인 배출구(17)를 통해 배출된 냉기 또는 온기와 가이드 배출구(13, 14)를 통해 배출된 공기는 혼합될 수 있다. 아울러, 가이드 배출구(13, 14)를 통해 배출되는 공기는 메인 배출구(17)를 통해 배출되는 공기보다 빠른 속도로 배출되므로, 가이드 배출구(13, 14)를 통해 배출된 공기는 메인 배출구(17)를 통해 배출된 열 교환된 공기를 더 멀리까지 이동시킬 수 있다.

이러한 구성에 따라, 공기조화기(1)는 열 교환된 공기와 실내공기가 혼합된 쾌적한 냉기 또는 온기를 사용자에게 제공할 수 있다.

아울러, 공기조화기(1)는 제1 송풍장치(21) 및/또는 제2 송풍장치(26)의 구동력을 변경시킴에 따라, 냉기를 다양한 거리에 제공할 수 있도록 마련될 수도 있다. 즉, 제1 송풍장치(21)는 메인 배출구(17)를 통해 배출되는 공기의 풍량 및/또는 풍속을 조절 가능하도록 구성될 수 있으며, 제2 송풍장치(26)는 가이드 배출구(13, 14)를 통해 배출되는 공기의 풍량 및/또는 풍속을 조절 가능하도록 구성될 수 있다.

예를 들어, 제2 송풍장치(26)의 구동력을 증가시켜 가이드 배출구(13, 14)로부터 배출되는 공기의 풍량 및/또는 풍속을 증가시킬 때, 공기조화기(1)는 열 교환된 공기를 더 멀리까지 이동시킬 수 있다. 반면, 제2 송풍장치(26)의 구동력을 감소시켜 가이드 배출구(13, 14)로부터 배출되는 공기의 풍량 및/또는 풍속을 감소시킬 때, 공기조화기(1)는 열 교환된 공기를 비교적 근거리에 제공할 수 있다.

이하에서는 배출 패널(40)을 지지하는 지지부재(100)에 대하여 자세하게 설명한다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기조화기의 지지부재의 일부 구성의 분해 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기조화기의 지지부재의 일부 구성의 분해 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기조화기의 지지부재의 일부 영역에 대한 확대도이고, 도 9는 도 1에 도시된 공기조화기의 일부 영역에 대한 단면도이다.

상술한 바와 같이 지지부재(100)는 배출 패널(40)을 지지할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 지지부재(100)는 전후 방향(X)으로 메인 배출구(17)가 형성되는 전면 패널(16)과 배출 패널(40) 사이에 배치될 수 있다.

지지부재(100)는 전후 방향(X)으로 메인 배출구(17)와 배출 패널(40)의 복수의 홀 사이에 배치될 수 있다. 즉, 지지부재(100)는 메이 배출구(17)의 전방에서 배출 패널(40)을 지지하도록 마련될 수 있다.

지지부재(100)는 전면 패널(16)과 결합될 수 있다. 지지부재(100)는 대략 전면 패널(16)과 대응되는 형상으로 마련될 수 있다.

종래의 배출 패널을 포함하는 공기조화기의 경우, 패널 자체에서 공기가 배출되기 때문에 배출 패널의 지지하는 구조가 문제되었다. 배출 패널은 배출 패널의 후방에 형성되는 배출 유로를 제한하는 것을 방지하기 위해 배출 패널의 테두리가 지지부재에 의해 지지되도록 마련되었다.

이에 따라 배출 패널의 테두리 내측에 배출 패널을 지지하는 부재가 없어 외력에 의해 배출 패널이 가압될 시 형상이 변형되는 문제가 발생하였다.

즉, 배출 패널의 경우 금속 재질로 형성된다. 외력에 의해 배출 패널이 가압될 시 형상이 변형될 수 있는데, 금속 재질의 탄성에 의해 일정 범위에서 형상이 변형될 시 다시 원 형상으로 복원될 수 있다. 다만, 외력에 의해 배출 패널이 일정 범위 이상으로 형상이 변형될 시 원 형상으로 복원되지 않고 형상이 영구적으로 변형될 수 있다.

이를 방지하기 위해 종래의 배출 패널을 포함하는 공기조화기의 지지부재는 외력에 의해 배출 패널의 형상이 변형될 시 배출 패널의 형상이 복원되도록 배출 패널의 후방에 마련되는 지지 리브를 포함하였다.

지지 리브는 배출 패널 후방에 형성되는 배출 유로에서의 공기 흐름의 제한을 최소화하기 위해 얇은 리브 형상으로 마련될 수 있다. 또한 종래의 지지 리브는 주로 플라스틱 사출물로 형성되었다.

외력에 의해 배출 패널이 가압될 시 배출 패널의 후방에 배치되는 지지 리브에 의해 배출 패널의 형상이 일정 범위 이상 변형되는 것이 방지되었고 이에 따라 배출 패널의 형상이 용이하게 복원될 수 있었다.

다만, 종래의 지지 리브는 일정 크기 이상의 크기의 외력에 의해 배출 패널이 가압될 시 지지 리브 자체의 형상이 변화되거나 사출물에 의해 형성되는 지지 리브의 취성이 강해 파손되는 문제가 발생하였다.

또한 지지 리브는 배출 패널의 후면과 접하도록 마련되었는데 지지 리브와 배출 패널이 접하는 부분에서 이슬 맺힘이 발생하는 문제가 발생하였다.

본 발명의 일 실시예에 따른 공기조화기(1)는 이와 같은 문제를 해결할 수 있는 지지부재(100)를 포함한다.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 지지부재(100)는 배출 패널(40)의 일측을 지지하고 상하 방향인 제 1방향(Z)으로 연장되는 제 1프레임(110)과 배출 패널(40)의 타측을 지지하고 제 1방향(Z)에 대해 대략 직교되며 좌우 방향인 제 2방향(Y)에 대해 평행하게 이격 배치되는 제 2프레임(120)을 포함할 수 있다.

지지부재(100)는 프레임 바디(101)를 포함할 수 있다. 제 1프레임(110)과 제 2프레임(120)은 프레임 바디(101)의 일 부분으로 마련될 수 있다. 즉, 제 1프레임(110)과 제 2프레임(120)은 일체로 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고 제 1프레임(110)과 제 2프레임(120)은 개별적으로 형성될 수 있다.

제 1프레임(110)과 제 2프레임(120)은 각각 배출 패널(40)의 좌측과 우측을 지지하여 배출 패널(40)이 하우징(10)에 결합될 수 있도록 마련될 수 있다.

상술한 바와 같이 지지부재(100)는 전면 패널(16)과 결합되는 바 배출 패널(40)은 지지부재(100)에 의해 하우징(10)과 결합될 수 있다.

제 1프레임(110)은 배출 패널(40)의 좌측단이 삽입되는 제 1삽입부(111)를 포함할 수 있다. 제 2프레임(120)은 배출 패널(40)의 우측단이 삽입되는 제 2삽입부(121)를 포함할 수 있다.

배출 패널(40)의 좌측단과 우측단은 각각 제 1삽입부(111)제 2삽입부(121)에 삽입되어 제 1프레임(110)과 제 2프레임(120)에 지지될 수 있다.

지지부재(100)는 제 2방향(Y)으로 제 1프레임(110)과 제 2프레임(120)을 연결하는 연결 프레임(102)을 포함할 수 있다. 연결 프레임(102)은 프레임 바디(101)의 일부분으로 마련될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고 연결 프레임(102)은 개별적으로 형성될 수 있다.

연결 프레임(102)은 제 1프레임(110)과 제 2프레임의 상단 및 하단을 연결하도록 마련될 수 있다. 공기조화기(1) 내부의 공기의 흐름이 제한되는 것을 방지하기 위함이다. 다만, 이에 한정되지 않고 연결 프레임(102)은 제 1프레임(110)과 제 2프레임(120)의 상단 및 하단 외 부분을 연결시킬 수 있도록 마련될 수 있다.

연결 프레임(102)은 추가적으로 배출 패널(40)의 상측 및 하측을 지지하도록 마련될 수 있다. 배출 패널(40)의 상측 단부와 하측 단부는 각각 연결 프레임(102)에 결합될 수 있다.

제 1프레임(110)과 제 2프레임(120) 및 연결 프레임(102)에 의해 지지부재(100) 내부에는 전후 방향(X)으로 개방되는 개구(103)가 형성될 수 있다.

지지부재(100)의 개구(103)는 배출 패널(40)의 복수의 홀과 메인 배출구(17) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 지지부재(100)의 개구(103)를 통해 제 1유로(S1)의 적어도 일부가 형성될 수 있다. 바람직하게는 메인 배출구(17)와 지지부재(100)의 개구(103)는 제 3방향(X)으로 대응되는 위치에 배치되며, 메인 배출구(17)와 지지부재(100)의 개구(103)의 면적도 대략 대응되도록 마련될 수 있다.

지지부재(100)는 제 2방향(Y)으로 제 1프레임(110)과 제 2프레임(120)의 사이에 배치되고 제 2방향(Y)으로 연장되는 제 3프레임(130)을 포함할 수 있다.

자세하게는 제 3프레임(130)은 지지부재(100)의 개구(103)에 배치될 수 있다. 즉, 제 3프레임(130)은 제 1유로(S1) 상에 배치될 수 있다.

제 3프레임(130)은 복수개로 마련될 수 있다. 복수의 제 3프레임(130)은 제 1방향(Z)으로 이격 배열될 수 있다. 다만 이에 한정되지 않고 제 3프레임(130)은 단일개로 마련될 수 있다.

제 3프레임(130)이 배치되는 개수는 제 1팬(22)의 출력 또는 제 1팬(22)의 개수에 따라 정해지는 제 1송풍장치(21)의 풍량에 따라 다양하게 정해질 수 있다.

제 1송풍장치(21)의 풍량에 의해 제 3프레임(130) 근처에서 발생될 수 있는 와류를 최소화하고 제 1방향(Z)으로 발생할 수 있는 제 1유로(S1) 상의 유속 불균일을 최소화하도록 제 3프레임(130)의 개수가 정해질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의할 시, 도 6에 도시된 바와 같이 제 3프레임(130)은 3개 마련될 수 있다.

3개의 제 3프레임(130)은 모두 동일한 형상으로 마련되고 프레임 바디(101)에 동일한 방법으로 결합되는데 중복되는 설명을 피하기 위해 한 개의 제 3프레임(130)에 대하여만 설명한다.

제 3프레임(130)은 금속 재질로 마련될 수 있다.

상술한 바와 같이 종래 제 3프레임(130)과 대응되는 지지 리브의 경우 플라스틱 사출물로 형성되는데 강성이 약해 많은 개수의 지지 리브가 격자 형상으로 배치되었다.

이에 따라 배출 패널로 공기가 배출되기 전 공기의 흐름의 일부가 제한되는 문제가 발생하였으며, 많은 개수의 지지 리브가 배치되어도 사출물 자체의 취성이 강하여 지지 리브가 파손되는 문제가 발생하였다.

다만, 본 발명의 공기조화기(1)의 제 3프레임(130)은 금속 재질로 마련되어 제 3프레임(130)의 개수가 적어도 일정 강성을 유지할 수 있다. 이에 따라 제 1유로(S1) 상의 공기의 흐름이 개선될 수 있으며, 높은 외력에 의해 배출 패널(40)이 가압되어도 배출 패널(40)을 지지할 수 있어 배출 패널(40)의 복원력을 향상시킬 수 있다.

제 3프레임(130)은 제 1프레임(110) 또는 제 2프레임(120)보다 높을 강성을 가지는 재질로 형성될 수 있다. 제 3프레임(130)은 제 1프레임(110) 또는 제 2프레임(120)과 다른 재질로 형성될 수 있다.

제 1프레임(110) 또는 제 2프레임(120)이 플라스틱 사출물로 형성될 수 있다. 제 3프레임(130)은 금속 재질 바람직하게는 스틸 재질로 마련될 수 있는데 이에 따라 제 3프레임(130)은 제 1프레임(110) 또는 제 2프레임(120)보다 강한 강성을 가질 수 있다.

제 3프레임(103)은 제 2방향(Y)으로 연장되고 일부 구간이 절곡되는 금속 바 형상으로 마련될 수 있다. 제 3프레임(103)은 원기둥 형상의 바에 대하여 일부 구간을 절곡시켜 형성할 수 있다.

제 3프레임(103)은 프레임 바디(101)의 후측에 결합될 수 있다. 제 3프레임(103)은 구속부재(150)에 의해 프레임 바디(101)에 결합될 수 있다. 이에 대하여는 자세하게 후술한다.

제 3프레임(130)은 배출 패널(40) 방향으로 볼록하게 형성되는 곡선(131a)을 가지는 영역을 포함할 수 있다.

곡선(131a)은 공기조화기(1)의 전후 방향인 제 3방향(X)으로 제 3프레임(130)의 전(front)측에 형성될 수 있다.

자세하게는 제 3프레임(130)은 배출 패널(40) 방향으로 볼록하게 형성되는 곡선(131a)을 가지는 커브드(curved)부(131)를 포함할 수 있다.

커브드부(131)는 곡선(131a)을 따라 제 2방향(Y)으로 연장되는 형상으로 마련될 수 있다.

커브드부(131)는 제 3방향(X)으로 배출 패널(40)과 대응되게 배치될 수 있다. 커브드부(131)는 배출 패널(40)의 후방에 배치될 수 있다.

외력에 의해 배출 패널(40)의 일부 영역이 가압될 시 커브드부(131)는 배출 패널(40)을 지지하여 배출 패널(40)의 일부 영역이 제 3방향(X)으로 유동되는 것을 방지할 수 있다.

자세하게는 배출 패널(40)의 일부 영역에 공기조화기(1)의 전방에서 후방 방향으로 외력이 가해질 시 배출 패널(40)의 일부 영역이 후방으로 휘어지면서 형상이 변화될 수 있다.

이 때 전후 방향으로 커브드부(131)가 배출 패널(40)을 지지함에 따라 배출 패널(40)의 일부 영역이 공기조화기(1)의 후방으로 휘어지는 것을 방지할 수 있다.

커브드부(131)의 전(front)부는 상술한 바와 같이 배출 패널(40) 방향으로 볼록하게 형성되는 곡선(131a)을 따라 형성될 수 있다.

이에 따라 제 3방향(X)으로 외력이 가압될 시 외력의 방향을 따라 배출 패널(40)이 제 3방향(X)으로 커브드부(131)를 가압할 수 있는데, 커브드부(131)의 전(front)부에 형성되는 곡선(131a)에 의해 외력이 분산되어 제 3방향(X)에 대해 높은 강성을 유지할 수 있다.

즉, 외력에 의해 배출 패널(40)이 커브드부(131)와 접하게 될 시 배출 패널(40)은 커브드부(131)의 곡선(131a)이 형성되는 영역과 접하게 되고 이에 따라 커브드부(131)에 전달되는 외력의 방향이 분산될 수 있다.

따라서 커브드부(131)는 높은 외력에 대하여도 배출 패널(40)을 안전하게 지지할 수 있다.

제 3프레임(130)은 제 3방향(X)으로 배출 패널(40)과 이격 배치될 수 있다. 자세하게는 제 3방향(X)으로 커브드부(131)와 배출 패널(40) 사이에 소정의 거리(d)를 두고 이격 배치될 수 있다.

종래의 경우 제 3프레임(130)과 대응되는 지지 리브가 배출 패널의 후면에 접하도록 배치되었는데 이에 따라 배출 패널과 지지 리브가 접한 영역에 이슬 맺힘이 발생하였다.

지지 리브에서 배출 패널과 접하는 지점의 온도가 외기에 의해 상승하여 온도 차이에 의한 이슬 ?셜岵? 발생하였다.

이를 방지하기 위해 커브드부(131)는 배출 패널(40)과 이격 배치되어 외기에 의해 커브드부(131)의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있다.

제 3방향(X)으로의 커브드부(131)와 배출 패널(40) 사이에 소정의 거리(d)는 배출 패널(40)이 외력에 의해 소정의 거리(d)만큼 일시적으로 휘어져도 외력이 소멸되면 금속 재질의 탄성에 의해 다시 원 형상으로 복원될 수 있는 수치로 정해질 수 있다. 제 3방향(X)으로의 커브드부(131)와 배출 패널(40) 사이에 소정의 거리(d)는 대략 1mm에서 10mm 사이일 수 있다. 바람직하게는 제 3방향(X)으로의 커브드부(131)와 배출 패널(40) 사이에 소정의 거리(d)는 2mm에서 5mm 사이로 마련될 수 있다.

상술한 바와 같이 배출 패널(40)은 금속 재질로 형성되는 바 금속 재질의 탄성에 의해 배출 패널(40)은 외력에 대해 소정의 복원력을 가질 수 있다. 이에 따라 제 3프레임(130)이 배출 패널(40)을 접하지 않은 상태로도 외력으로부터 제 3프레임(130)을 안정적으로 지지할 수 있다.

즉, 실질적으로 배출 패널(40)을 하우징(10)에 결합시키고 지지하는 구성은 제 1프레임(110)과 제 2프레임(120) 또는 연결 프레임(102)의 구성이다. 제 3프레임(130)은 배출 패널(40)에 제 3방향(X)으로 외력이 발생할 시 일시적으로 제 3방향(X)으로 눌리는 배출 패널(40)을 지지하는 구성이다.

제 3프레임(130)이 제 1방향(Z)으로 복수개 배치될 시 배출 패널(40)의 재질의 강도 등을 고려하여 제 3프레임(130)의 개수를 산정할 수 있다.

또한 제 3방향(X)으로의 커브드부(131)와 배출 패널(40) 사이에 형성되는 소정의 거리(d)에 의해 공기조화기(1)의 운전 시 커브드부(131)와 배출 패널(40)간의 충돌이 발생하지 않고 이에 따라 소음이 저감될 수 있다.

또한 종래의 경우 배출 패널(40)과 지지 리브 사이에 먼지가 끼는 문제가 발생할 수 있는데 커브드부(131)와 배출 패널(40)은 이격 배치되어 커브드부(131)와 배출 패널(40) 사이에 먼지가 끼는 문제는 발생하지 않아 종래 대비 위생적으로 개선될 수 있다.

제 3프레임(130)의 제 2방향(Y)으로 적어도 일부가 곡선을 포함하는 단면을 가지도록 마련될 수 있다. 바람직하게는 제 3프레임(130)은 원형의 단면을 가지도록 마련될 수 있다.

상술한 바와 같이 제 3프레임(130)은 제 1유로(S1)에 배치되는데, 이에 따라 제 1유로(S1)의 공기의 흐름이 제한되는 것을 방지하기 위함이다. 특히 커브드부(131)의 후부(131b)는 곡면 형상으로 마련되어 커브드부(131)와 충돌되는 공기의 흐름을 유선형으로 형성할 수 있다.

이는 후술할 연결부(132)에도 동일하게 적용될 수 있다.

제 3프레임(130)은 제 3프레임(130)을 제 1프레임(110) 또는 제 2프레임(120)의 후측에 결합시키는 결합부(133)와 결합부(133)와 커브드부(131)를 연결하는 연결부(132)를 포함할 수 있다.

결합부(133)와 연결부(132)는 커브드부(131)의 양단에 각각 배치되도록 한 쌍으로 마련될 수 있다. 한 쌍의 결합부(133)와 연결부(132)는 대칭적으로 마련되는 바 한 쌍의 결합부(133)와 연결부(132) 중 제 1프레임(110) 측으로 연장되는 결합부(133)와 연결부(132)에 대해서만 설명한다.

연결부(132)는 커브드부(131)의 양단에서 각각 제 2방향(Y)으로 연장되는 영역이다.

연결부(132)는 커브드부(131)의 단부에서 제 1프레임(110)의 후면까지 연장될 수 있다.

연결부(132)는 제 3방향(X)에 대해 경사지게 연장되는 제 1영역과 제 1영역에서 제 2방향(Y)으로 연장되는 제 2영역을 포함할 수 있다.

다만, 이에 한정되지 않고 제 2영역은 제 2방향(Y)으로 연장되면서 추가적으로 제 1방향(Z) 또는 제 3방향(X)에 대해서 경사지는 방향으로 연장될 수 있다.

제 1영역과 제 2영역에 의해 결합부(133)는 제 1프레임(110)의 후면에 배치될 수 있다.

다만, 이에 한정되지 않고 연결부(132)의 제 1영역은 제 3방향(X)을 향해 연장되어 제 1영역과 제 2영역이 직교되도록 마련될 수 있다. 또한 제 1영역과 제 2영역이 구분되지 않고 연결부(132)는 제 3방향(X)과 제 2방향(Y)에 대해 경사지게 연장될 수 있다.

도 8 및 도9에 도시된 바와 같이 결합부(133)는 제 2방향(Y)에서 제 1방향(Z)으로 절곡되는 절곡 영역을 포함할 수 있다.

결합부(133)는 대략 반원 형상의 곡선을 따라 연장될 수 있다. 연장부(132)에서 연장되는 방향과 결합부(133)의 단부가 향하는 방향은 대략 반대 방향이 되도록 마련될 수 있다.

즉 결합부(133)는 연장부(132)의 일단에서 좌측을 향해 연장되는데 절국 영역에 의해 연장 방향이 좌측에서 우측으로 전환될 수 있다.

결합부(133)는 절곡 영역에서 연장 방향이 전환되는데, 이에 따라 결합부(133)는 결합부(133)의 절곡 영역에 둘러싸이는 공간인 내측 영역(134)을 포함할 수 있다.

내측 영역(134)은 제 3방향(X)으로 개방되는 공간으로 형성될 수 있다. 제 1방향(Z) 또는 제 2방향(Y)으로 적어도 일부가 개방되는 형상으로 마련될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 내측 영역(134)이 제 1방향(Z) 또는 제 2방향(Y)으로 완전 폐쇄되도록 절곡부(134)는 환형 형상으로 마련될 수 있다.

구속부재(150)는 내측 영역(134)을 관통하여 제 1프레임(110)에 결합되면서 제 3프레임(130)을 제 1프레임(110)의 후측에 구속시킬 수 있다.

구속부재(150)는 나사 형상으로 마련될 수 있어 제 1프레임(110)의 후측에 나사 결합될 수 있다. 다만 이에 한정되지 않고 구속부재(150)는 내측 영역(134)을 관통하면서 제 1프레임(110)의 후측에 끼움 결합되거나 삽입 결합될 수 있다.

제 1프레임(110)과 제 2프레임(120)은 각각 내부에는 삽입되는 금속 부재(140)를 포함할 수 있다. 금속 부재(140)는 각각 대칭적으로 제 1프레임(110)과 제 2프레임(120)에 삽입되고 각각의 금속 부재(140)에 체결되는 구속부재(150)의 체결 구성도 대칭적으로 마련되는 바 제 1프레임(110)을 기준으로 설명하고 중복되는 설명은 생략한다.

상술한 바와 같이 제 1프레임(110)은 플라스틱 사출물과 같은 재질로 형성될 수 있는데 이 때 제 1프레임(110)에 구속부재(150)를 체결시킬 시 파손이 발생할 수 있다.

따라서 구속부재(150)를 제 1프레임(110)에 삽입되는 금속부재(140)에 직접 체결시켜 결합성을 향상시키고 강성을 확보할 수 있다.

제 1프레임(110)은 제 1프레임(110)과 제 2프레임(120)의 후면을 형성하는 리어 커버(110a)를 포함할 수 있다.

제 1프레임(110) 후방에 금속부재(140)가 배치된 상태에서 리어 커버(110a)가 제 1프레임(110)의 후면을 커버하도록 마련될 수 있다.

또는 이에 한정되지 않고 제 1프레임(110) 후방에 리어 커버(110a)가 제 1프레임(110)의 후면을 커버하도록 결합된 후, 금속부재(140)가 제 1프레임(110)에 삽입될 수 있다. 제 1프레임(110)과 리어 커버(110a)와 금속부재(140)가 조립되는 순서는 조립의 편의성에 따라 달라질 수 있다.

다만 이에 한정되지 않고 제 1프레임(110)과 리어커버(110a)는 일체로 형성될 수 있으며 제 1프레임(110)의 내부공간에 금속 부재(140)가 삽입될 수 있다.

제 1프레임(110)은 제 1프레임(110)의 후면에는 외부로 금속부재(140)가 노출되도록 마련되는 노출부(113)를 포함할 수 있다. 노출부(113)를 통해 구속부재(150)가 금속부재(140)에 직접 체결될 수 있다.

제 1프레임(110)은 제 3프레임(130)이 결합될 시 제 3프레임(130)이 구속되는 위치를 가이드하는 가이드부(112)를 포함할 수 있다.

가이드부(112)는 제 3프레임(130)의 결합부(133)가 제 3방향(X)으로 대략 노출부(113)와 대응되는 위치에 배치되도록 제 3프레임(130)의 위치를 가이드할 수 있다.

가이드부(112)는 제 2방향(Y)으로 연결되는 연결부(132)의 위치를 가이드하여 결합부(133)가 노출부(113)와 대응되는 위치에 배치되도록 마련될 수 있다.

다만, 이에 한정되지 않고 가이드부(112)는 결합부(133)의 위치를 직접 가이드하도록 노출부(113)와 인접하게 배치될 수 있다.

이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 공기조화기(1)에 대하여 설명한다. 이하에서 설명하는 제 4프레임(160) 외 구성은 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 공기조화기(1)의 구성과 동일한 바 중복되는 설명은 생략한다.

도 10은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 공기조화기의 지지부재를 도시한 도면이다.

지지부재(100)는 제 1방향(Z)으로 연장되는 제 4프레임(160)을 포함할 수 있다.

제 4프레임(160)은 제 3방향(X)에 대해 제 1유로(S) 상에 배치될 수 있다.

제 4프레임(160)은 금속 재질로 형성될 수 있다. 자세하게는 제 4프레임(160)은 제 3프레임(130)과 동일한 재질로 마련될 수 있다.

제 4프레임(160)은 외력 발생 시 배출 패널(40)의 복원력을 더욱 향상시킬 수 있으며, 큰 외력에 대해서도 배출 패널(40)을 추가적으로 지지할 수 있다.

제 4프레임(160)은 복수개로 마련될 수 있으나 이에 한정되지 않고 단일개가 제 2방향(Y)으로 개구(103)의 중앙에 배치될 수 있다.

이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 공기조화기(1)에 대하여 설명한다. 이하에서 설명하는 중간부재(170) 외 구성은 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 공기조화기(1)의 구성과 동일한 바 중복되는 설명은 생략한다.

도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 공기조화기의 일부 영역의 단면에 대한 사시도이다.

지지부재(100)는 제 3프레임(130)의 결합부(133)와 구속부재(150) 사이에 배치되는 중간부재(170)를 포함할 수 있다.

공기조화기(1)의 운전 시 송풍장치(21,26)의 진동 또는 공기조화기(1) 내부에서 유동되는 공기에 의해 지지부재(100)에 진동이 전달될 수 있다.

특히 제 3프레임(130)은 제 1유로(S) 상에 배치되는 바 제 1유로(S) 상에서 유동되는 공기와 충돌하여 진동이 발생할 수 있다.

이에 따라 제 3프레임(130)과 구속부재(150) 사이에서 마찰에 의한 소음이 발생하고 나아가서는 구속부재(150)가 파손되거나 구속부재(150)가 이탈되는 문제가 발생할 수 있다.

이를 방지하기 위해 지지부재(100)는 중간 부재(170)를 포함할 수 있다.

중간 부재(170)는 고무 등의 재질로 형성되어 제 3프레임(130)에서 발생되는 진동을 자체 흡수하도록 마련될 수 있다.

중간부제는 내측 영역(134)을 관통하는 관통부(171)와 결합부(133)와 접하는 접촉부(172)를 포함할 수 있다. 접촉부(172)는 결합부(133)와 직접접하는 접촉면(172a)을 포함할 수 있다.

접축부(172)를 통해 구속 부재(150)가 제 3프레임(130)과 직접 접촉되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 제 3프레임(130)에서 발생하는 진동이 구속부재(150)에 전달되는 것을 방지할 수 있다.

이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

1: 공기조화기
10: 하우징
11: 바디 케이스
12: 제1 유입구
13: 제1 가이드 배출구
14: 제2 가이드 배출구
15: 제2 유입구
16: 전면 패널
17: 메인 배출구
21: 제1 송풍장치
26: 제2 송풍장치
40: 배출 패널
100: 지지부재
101: 프레임 바디
102: 연결 프레임
103: 개구
110: 제 1프레임
120: 제 2프레임
130: 제 3프레임
131: 커브드부
132: 연결부
133: 결합부
S1: 제1 유로
S2: 제2 유로
S3: 제3 유로

Claims (20)

1. 하우징;
   상기 하우징에 유입되는 공기를 배출하도록 마련되는 배출구;
   상기 배출구의 전방에 배치되며, 공기가 배출되도록 마련되는 복수의 배출홀을 갖는 배출 패널;
   상기 배출구와 상기 배출 패널 사이에 배치되고 상기 배출 패널이 지지되는 지지부재;를 포함하고,
   상기 지지부재는 상기 배출 패널의 일측을 지지하고 제 1방향으로 연장되는 제 1프레임과, 상기 배출 패널의 타측을 지지하고 상기 제 1프레임에 대해 평행하게 배치되는 제 2프레임과, 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임 사이에 배치되고 상기 제 1방향과 직교되는 제 2방향으로 연장되는 제 3프레임을 포함하고,
   상기 제 3프레임은 금속 재질로 형성되는 공기조화기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제 3프레임은 상기 배출 패널에 대해 상기 제 1방향과 상기 제 2방향으로 직교되는 제 3방향으로 이격 배치되도록 마련되는 공기조화기.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제 3프레임은 상기 제 3방향으로 볼록하게 형성되는 곡선을 가지도록 마련되는 공기조화기.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제 3프레임은 상기 제 2방향으로 적어도 일부가 곡선을 포함하는 단면을 가지도록 마련되는 공기조화기.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제 3프레임은 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임과 다른 재질로 형성되고, 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임 보다 높은 강성의 재질로 형성되도록 마련되는 공기조화기.
6. 제1항에 있어서,
   상기 제 3프레임은 상기 제 3프레임의 일단 배치되고 상기 제 1프레임 또는 상기 제 2프레임과 결합되도록 마련되는 결합부를 포함하는 공기조화기.
7. 제6항에 있어서,
   상기 지지부재는 상기 결합부와 상기 제 1프레임과 또는 상기 제 2프레임이 결합되도록 상기 결합부를 상기 제 1프레임 또는 상기 제 2결합부에 구속시키는 구속부재를 더 포함하는 공기조화기.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제 1프레임은 상기 제 1프레임 내부에 삽입되는 금속부재를 더 포함하고, 상기 구속부재는 상기 금속부재와 결합되는 공기조화기.
9. 제7항에 있어서,
   상기 결합부는 상기 제 2방향에서 상기 제 1방향으로 절곡되는 절곡 영역을 포함하고,
   상기 구속부재는 상기 절곡 영역에 의해 형성되는 상기 결합부의 내측 영역에 삽입되어 상기 결합부를 상기 제 1프레임 또는 상기 제 2프레임에 구속시키도록 마련되는 공기조화기.
10. 제6항에 있어서,
    상기 제 3프레임은 상기 제 3방향으로 볼록하게 형성되는 곡선을 가지는 커브드(cureved)부와 상기 커브드부와 상기 결합부를 연결하는 연결부를 더 포함하고,
    상기 연결부는 상기 커브드부와 연결되고 상기 커브드부의 돌출 방향과 반대 방향으로 연장되는 제 1영역과 상기 제 1영역에서부터 상기 제 2방향으로 연장되고 상기 결합부와 연결되는 제 2영역을 포함하는 공기조화기.
11. 제1항에 있어서,
    상기 지지부재는 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임을 연결하고 상기 제 2방향으로 연장되는 연결 프레임과, 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임 및 상기 연결 프레임에 의해 형성되고 상기 제 1방향과 상기 제 2방향으로 직교되는 제 3방향으로 개방되는 개구를 더 포함하고,
    상기 개구는 상기 제 3방향으로 상기 배출구와 대응되도록 마련되고,
    상기 제 3프레임은 상기 제 3방향으로 상기 개구 상에 배치되는 공기조화기.
12. 제1항에 있어서,
    상기 지지부재는 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임 사이에 배치되고 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임과 평행한 방향으로 연장되는 제 4프레임을 더 포함하는 공기조화기.
13. 제8항에 있어서,
    상기 지지부재는 상기 한 쌍의 결합부와 상기 구속부재 사이에 배치되도록 마련되는 중간부재를 더 포함하는 공기조화기.
14. 제1항에 있어서,
    상기 하우징에 마련되는 유입구와, 상기 유입구와 상기 배출 패널 사이에 형성되는 유로에 배치되는 열교환기와, 상기 유입구를 통해 흡입된 공기가 상기 상기 배출 패널을 통해 배출되도록 마련되는 송풍장치를 포함하는 공기조화기.
15. 제14항에 있어서,
    상기 하우징에 마련되는 보조 유입구와, 상기 보조 유입구를 통해 유입된 공기가 상기 배출 패널에서 배출되는 공기와 혼합되도록 상기 보조 유입구에서 유입된 공기를 배출하는 가이드 배출구와, 상기 보조 유입구와 상기 가이드 배출구 사이에 형성되는 가이드 유로에 배치되고, 상기 보조 유입구를 통해 유입된 공기가 상기 가이드 배출구를 통해 배출되도록 마련되는 보조 송풍장치를 더 포함하는 공기조화기.
16. 하우징;
    상기 하우징에 유입되는 공기를 배출하도록 마련되는 배출구;
    상기 배출구의 전방에 배치되며, 공기가 배출되도록 마련되는 복수의 배출홀을 갖는 배출 패널;
    상기 배출구와 상기 배출 패널 사이에 배치되고 상기 배출 패널이 지지되는 지지부재;를 포함하고,
    상기 지지부재는 상기 배출 패널의 일측을 지지하고 제 1방향으로 연장되는 제 1프레임과, 상기 배출 패널의 타측을 지지하고 상기 제 1프레임에 대해 평행하게 배치되는 제 2프레임과, 제 1프레임과 제 2프레임 사이에 배치되고 상기 제 1방향과 직교되는 제 2방향으로 연장되는 제 3프레임을 포함하고,
    상기 제 3프레임은 상기 제 1방향과 상기 제 2방향과 직교되는 제 3방향으로 상기 배출 패널과 이격 배치되도록 마련되는 공기조화기.
17. 제16항에 있어서,
    상기 제 3프레임은 금속 재질로 형성되는 공기조화기.
18. 제16항에 있어서,
    상기 제 3프레임은 상기 제 3방향으로 볼록하게 형성되는 곡선을 가지도록 마련되는 공기조화기.
19. 제16항에 있어서,
    상기 제 3프레임은 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임과 다른 재질로 형성되고, 상기 제 1프레임과 상기 제 2프레임 보다 높은 강성의 재질로 형성되도록 마련되는 공기조화기.
20. 제1 유입구와 제2 유입구를 갖는 하우징;
    상기 제1 유입구에서 유입되는 공기를 배출하도록 상기 하우징에 형성되는 메인 배출구;
    상기 제2 유입구를 통해 유입된 공기를 상기 메인 배출구에서 배출되는 공기와 혼합되도록 배출 가능하게 형성되는 가이드 배출구;
    상기 제1 유입구와 상기 메인 배출구 사이에 형성되는 제1 유로에 배치되는 열 교환기;
    상기 제1 유입구를 통해 공기를 흡입하여 상기 메인 배출구를 통해 배출하도록 배치되는 제1 송풍장치;
    상기 제2 유입구를 통해 공기를 흡입하여 상기 제1 가이드 배출구를 통해 배출하도록 배치되는 제2 송풍장치; 및
    상기 배출구의 전방에 배치되며, 공기가 배출되도록 마련되는 복수의 배출홀을 갖는 배출 패널;
    상기 배출구와 상기 배출 패널 사이에 배치되고 상기 배출 패널이 지지되는 지지부재;를 포함하고,
    상기 지지부재는 상기 배출 패널 방향으로 볼록하게 형성되는 곡선을 가지는 프레임을 포함하는 공기조화기.
    

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