KR20200119521A - 소음기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복잡한 기술적 구성을 가지는 것이 아니라 최소한의 간단한 구조에 의해서도 유입되는 유체에 포함된 소음을 분산과 함께 일부는 직접 흡음 되도록 함에 따라 소음 감쇠 효율성을 극대화할 수 있도록 하우징의 내측면 둘레를 따라 흡음재가 내재 되도록 복수의 타공이 형성된 타공 플레이트에 의해 형성되는 내측 흡음부; 상기 내측 흡음부의 내부 유입구와 토출구 사이에 그 내측 흡음부 사이와 유로가 형성되도록 유입구 측의 선단은 그 유입구 측으로 돌출되는 곡면과 측면에 복수의 각각의 타공이 형성되며 토출구 측은 막혀 내부로 흡음재가 내재 되도록 형성되는 내부 흡음 하우징; 및 상기 내부 흡음 하우징의 선단과 유입구의 끝단 사이에는 복수의 타공이 형성되어 유입되는 유체와 그 유체에 포함된 소음이 분산되도록 마련되는 분산 타공하우징;을 포함하는 소음기를 제공하는 데 있다.
그에 따라 조립 효율성과 생산성이 높아 제작이 간단하게 이루어질 수 있는 효과와 소음기를 거쳐 배출되는 유체에서의 소음을 최소화할 수 있는 효과를 가진다.

Description

소음기{Silencer}

본 발명은 소음기에 관한 것으로, 더 상세하게는 복잡한 기술적 구성을 가지는 것이 아니라 최소한의 간단한 구조에 의해서도 유입되는 유체에 포함된 소음을 분산과 함께 일부는 직접 흡음 되도록 함에 따라 소음 감쇠 효율성을 극대화할 수 있도록 한 소음기에 관한 것이다.

일반적으로 각 분야의 산업현상에서 발생하는 각종 소음은 공기 조화설비에 있어, 냉동기, 보일러, 엔진, 스팀, 팬, 냉각탑 등의 기기류에서 발생하는 소음과, 덕트 내, 배출구, 흡입구 등이 기류에 따라 발생하는 소음은 물론 배관 내의 유동에 따라 발생하는 소음으로 구분된다.

그 중에서도 덕트 등과 같은 유체를 외부로 배출 또는 이동시키는 과정에서 발생하는 소음을 감쇠시키기 위해서는 그 덕트 상에 소음기를 장착하여 소음을 감쇠시키는 것이 통상적이다.

덕트 사이에 구비되는 통상적인 소음기는 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0134276호(이하 '선행기술문헌 1'이라 한다)에 게시된 바와 같이 케이스 내부에 소음을 흡음하는 흡음재와, 유체 이동에 따른 와류 발생을 차단하기 위한 복수의 스플리터가 병렬로 배치되는 것이 일반적이다.

또한, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0205951호(이하 '선행기술문헌 2'라 한다)에 게시된 바와 같이 케이스 내부에 다수의 구멍이 천공된 스플리터 형태의 공동부를 구비하되, 상기 공동부 내부에는 흡음재가 생략된 소음기와 같은 기술도 제안된 바 있다.

또, 유체가 유입되는 입구에 디퓨져를 포함하는 대한민국 공개실용신안공보 제20-1999-0037427호 및 대한민국 등록특허공보 제10-0939702호(이하 '선행기술문헌 3'이라 한다)에 게시된 바와 같이 입구에 디퓨져를, 내부에는 흡음재가 포함하는 통상적인 스플리터 형태의 복수의 흡음 셀이 병렬로 배치되는 소음기와 같은 기술도 제안된 바 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2010-0134276호 대한민국 등록실용신안공보 제20-0205951호 대한민국 공개실용신안공보 제20-1999-0037427호 대한민국 등록특허공보 제10-0939702호

그러나 선행기술문헌 1 내지 4는 그 구성이 상당히 복잡한 단점은 물론 특히, 대부분이 케이스 내부에 스플리터 형태의 흡음 감쇠 수단이 병렬 형태로 복수 개로 마련됨에 따라 폭이 상당히 넓어지는 단점을 가진다.

그로 인해 작은 직경을 가지는 덕트 또는 배관 등에는 적용하지 못하는 단점도 가진다.

상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구체적인 기술적 해결과제는 복잡한 기술적 구성을 가지는 것이 아니라 최소한의 간단한 구조에 의해서도 유입되는 유체와 그에 포함된 소음을 분산과 함께 일부는 직접 흡음 되도록 함에 따라 소음 감쇠 효율성을 극대화할 수 있도록 한 소음기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 구체적인 기술적 해결과제는 조립성이 우수할 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 구체적인 기술적 해결과제는 유입되는 유체와 그에 포함된 소음의 분산 효율성을 더욱더 높일 수 있도록 하는 데 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 구체적인 기술적 해결수단은 일측에 플랜지 결합 가능한 유입구가, 상기 유입구의 반대 측에 플랜지 결합 가능한 토출구가, 상기 유입구와 토출구 사이에 그 유입구 및 토출구의 직경 보다 넓은 직경의 하우징을 포함하는 소음기로서, 상기 소음기는 하우징의 내측면 둘레를 따라 흡음재가 내재 되도록 복수의 타공이 형성된 타공 플레이트에 의해 형성되는 내측 흡음부; 상기 내측 흡음부의 내부 유입구와 토출구 사이에 그 내측 흡음부 사이와 유로가 형성되도록 유입구 측의 선단은 그 유입구 측으로 돌출되는 곡면과 측면에 복수의 각각의 타공이 형성되며 토출구 측은 막혀 내부로 흡음재가 내재 되도록 형성되는 내부 흡음 하우징; 및 상기 내부 흡음 하우징의 선단과 유입구의 끝단 사이에는 복수의 타공이 형성되어 유입되는 유체와 그 유체에 포함된 소음이 분산되도록 마련되는 분산 타공하우징;을 포함한다.

상기 유입구와 내부 흡음 하우징 및 토출구는 동일 직경을 갖도록 마련된다.

상기 분산 타공 하우징의 내부에는 유입되는 유체와 그 유체에 포함된 소음을 적어도 한 번 이상 더 분산시키도록 복수의 타공이 형성되는 포켓 형태의 분산부재가 마련되는 것을 더 포함한다.

상기 분산 타공 하우징의 내부에는 유입되는 유체와 그 유체에 포함된 소음을 적어도 한 번 이상 더 분산시키도록 유입구 측 또는 내부 흡음 하우징 측으로 돌출되는 곡면 형태로 적어도 하나 이상의 곡면 분산 플레이트가 개재되는 것을 더 포함한다.

상기 분산 타공 하우징의 외측 둘레에는 그 분산 타공 하우징을 거친 유체와 그 유체에 포함된 소음을 재차 분산하기 위한 복수의 타공이 형성된 재분산 하우징이 마련되는 것을 더 포함한다.

상기 내부 흡음 하우징의 곡면이 형성된 선단의 내측에는 그 곡면과 반대로 돌출 형성되는 복수의 타공이 형성된 내측 곡면이 형성되되, 상기 곡면과 내측 곡면 사이에는 흡음재가 생략된 공명공간이 형성되는 것을 더 포함한다.

본 발명은 복잡한 기술적 구성을 가지는 것이 아니라 최소한의 간단한 구조에 의해서도 유입되는 유체와 그에 포함된 소음을 분산과 함께 일부는 직접 흡음 되도록 함에 따라 소음 감쇠 효율성을 극대화할 수 있도록 함으로써, 조립 효율성과 생산성이 높아 제작이 간단하게 이루어질 수 있는 효과와 소음기를 거쳐 배출되는 유체에서의 소음을 최소화할 수 있는 효과를 가진다.

또한, 유입되는 유체와 그에 포함된 소음의 분산 효율성을 더욱더 높일 수 있도록 함으로써, 소음의 흡음 효율성을 높여 소음의 감쇠 효율성을 극대화할 수 있는 효과도 가진다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예를 설명하기 위한 단면도,
도 2는 도 1에 따른 일부 분해 단면도,
도 3은 도 1에 따른 사용 상태를 설명하기 위한 단면도,
도 4는 본 발명의 제2 실시 예를 설명하기 위한 단면도,
도 5는 본 발명의 제3 실시 예를 설명하기 위한 단면도,
도 6은 본 발명의 제4 실시 예를 설명하기 위한 단면도,
도 7은 본 발명의 제5 실시 예를 설명하기 위한 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예를 설명하기 위한 단면도이며, 도 2는 도 1에 따른 일부 분해 단면도이고, 도 3은 도 1에 따른 사용 상태를 설명하기 위한 단면도이다.

도시된 바와 같이 통상적으로 덕트나 배관 사이에 설치되는 소음기는 유체를 외부로 배출 또는 이동시키는 과정에서 발생하는 소음을 감쇠시키기 위한 것으로, 내부에 통상적으로 흡음재를 포함하거나 공명공간 등을 포함하는 기술적 구성을 가진다.

통상적인 소음기(100)는 일측에 플랜지 결합 가능한 유입구(112)가 형성되며, 상기 유입구(112)의 반대 측에 플랜지 결합 가능한 토출구(114)가 형성되고, 상기 유입구(112)와 토출구(114) 사이에 그 유입구(112) 및 토출구(114)의 직경 보다 넓은 직경의 하우징(110)을 포함하는 기술적 구성을 가진다.

이러한 통상적인 소음기는 케이스의 내부에 대부분이 스플리터 형태의 흡음 감쇠 수단이 병렬 형태로 복수 개로 마련됨에 따라 폭이 상당히 넓어지는 단점을 가진다.

그에 따라 비교적 좁은 직경을 가지는 덕트나 배관 등에 적용하지 못하는 단점을 가진다.

본 발명은 복잡한 기술적 구성을 가지는 것이 아니라 최소한의 간단한 구조에 의해서도 유입되는 유체와 그에 포함된 소음을 분산과 함께 일부는 직접 흡음 되도록 함에 따라 소음 감쇠 효율성을 극대화할 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명에 따른 소음기(100)는 하우징(110)의 내측면에 마련되는 내측 흡음부(10), 중앙 측에 마련되는 하나의 내부 흡음 하우징(20) 및 유입구(112)의 선단 측에 마련되는 분산 타공 하우징(30)으로 구성된다. 상기 하우징과 내부에 마련되는 내부 흡음 하우징은 유체와 그 유체에 포함된 소음이 가급적 긴 경로로 이동되는 과정에서 소음의 감쇠 효율성을 높일 수 있도록 장방형 형태로 형성된다.

내측 흡음부(10)는 하우징(110)의 내측면 둘레를 따라 통상적인 흡음재(12)가 내재 되도록 복수의 타공이 형성된 타공 플레이트(14)에 의해 형성되는 기술적 구성을 가진다. 상기 흡음재(12)는 흡음 효율성이 우수한 통상적인 텍스나 유리섬유 또는 펠트 등을 포함할 수 있다. 상기 타공 플레이트(14)는 하우징의 내측면으로부터 흡음재가 채워질 수 있도록 소정 간격 이격되게 형성된다.

그에 따라 유입구를 통하여 유입되는 유체와 그 유체에 포함된 소음은 분산 타공 하우징에서 내부 흡음 하우징 측으로 이동하는 유체와 소음을 제외한 내측 흡음부 측으로 1차적으로 분산시킨다.

이렇게 1차적으로 분산된 유체와 소음은 유로를 통하여 이동하는 과정에서 유체에 포함된 소음은 타공 플레이트의 타공을 통하여 유입되면서 흡음재에 의해 감쇠된다. 이때, 내측 흡음부로 유입되는 소음은 분산 타공 하우징에서 분산된 형태로 유로를 통하여 이동되면서 유입됨에 따라 흡음 효율성이 높을 뿐만 아니라 그로 인해 소음의 감쇠 효율성도 높은 조건을 가진다.

내부 흡음 하우징(20)은 상기 내측 흡음부(10)의 내부 유입구(112)와 토출구(114) 사이에 그 내측 흡음부(10) 사이와 유입된 유체와 그에 포함된 소음이 이동되는 유로(21)가 형성되도록 유입구(112) 측의 선단은 그 유입구(112) 측으로 돌출되는 곡면(22)과 측면(24)에 복수의 각각의 타공이 형성되며 토출구(114) 측은 막혀 내부로 흡음재(26)가 내재 되도록 형성되는 기술적 구성을 가진다.

다시 말해서, 내부 흡음 하우징은 유입구를 통하여 유입된 일부의 유체와 그 유체에 포함된 소음의 일부가 곡면을 통하여 유입된 후 감쇠시킴은 물론 유로를 통하여 이동하는 유체에 포함된 소음 또한 측면에 형성된 각 타공을 통하여 유입되면서 다시 한번 소음을 감쇠시키는 역할을 한다.

즉, 내부 흡음 하우징은 선단에서 일부의 소음을, 유로를 통하여 이동하는 일부의 소음 또한 재차 흡음에 의해 감쇠시킴에 따라 소음의 감쇠 효율성을 최대한 높일 수 있는 기술적 구성이다.

특히, 선단에 형성된 곡면은 유입구와 분산 타공 하우징을 통하여 유체와 그에 포함된 소음 일부가 직접적으로 유입됨과 아울러 사방으로 분산시켜 유입되도록 함으로써, 유입 효율성을 높여 흡음 효율성 또한 높아짐에 따라 소음의 감쇠 효율성도 높이는 기술적 구성의 특징을 가진다.

분산 타공 하우징(30)은 상기 내부 흡음 하우징(20)의 선단과 유입구(112)의 끝단 사이에는 복수의 타공이 형성되어 유입되는 유체와 그 유체에 포함된 소음이 분산되도록 마련되는 기술적 구성을 가진다.

다시 말해서, 분산 타공 하우징은 유입구를 거쳐 유입된 유체와 그 유체에 포함된 소음의 일부는 내부 흡음 하우징의 곡면으로 직접 유입되도록 함과 동시에 유로 측으로 이동되는 유체와 소음을 복수의 타공에 의해 분산시켜 이동되도록 한다.

그로 인해 유로를 통하여 이동되는 유체와 소음은 분산 타공 하우징을 통하여 분산된 상태로 이동됨에 따라 내측 흡음부와 내부 흡음 하우징의 각 측면에서의 소음 감쇠 효율성을 극대화할 수 있도록 하는 중요한 기술적 구성을 가진다.

그리고 상기 유입구(112)와 내부 흡음 하우징(20) 및 토출구(114)는 동일 직경을 갖도록 마련된다.

이는 제작의 편리성은 물론 조립의 효율성을 높일 수 있는 기술적 구성을 제공함은 물론 유체와 그 유체에 포함된 소음이 유입에서부터 이동이 부하 발생 없이 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.

한편, 본 발명의 소음기(100)는 도 2에서와같이 제작시 하우징(110)에 토출구(114)와 내측 흡음부(10)를 포함하는 일체로 구성되는 기술적 구성을 가지며, 유입구(112)와 분산 타공 하우징(30) 및 내부 흡음 하우징(20)은 일체로 구성되는 기술적 구성을 가진다.

그로 인해 제작이 간단하고 편리하게 이루어질 수 있도록 하면서 조립 작업성의 편리성을 제공함에 따라 생산성이 우수한 조건도 가진다.

따라서, 본 발명은 복잡한 기술적 구성을 가지는 것이 아니라 간단한 기술적 구성을 가짐은 물론 특히 유입되는 유체와 그에 포함된 소음을 유입되는 부분에서 분산시켜 이동되도록 함으로써, 소음의 흡음 효율성을 높여 그로 인한 소음의 감쇠 효율성 또한 최대한 높일 수 있는 조건을 가진다.

도 4는 본 발명의 제2 실시 예를 설명하기 위한 단면도이다.

도시된 바와 같이 상기한 구성에서, 유입구를 통하여 유입되는 유체와 그에 포함된 소음을 더욱더 효율적으로 분산시키는 기술적 구성을 제공한다.

분산 타공 하우징(30)의 내부에는 유입되는 유체와 그 유체에 포함된 소음을 적어도 한 번 이상 더 분산시키도록 복수의 타공이 형성되는 포켓 형태의 분산부재(30A)가 마련되는 것을 더 포함한다.

상기에서, 포켓 형태의 분산부재는 도시된 바와 같이 타원형 형태로 형성할 수 있음은 물론 정원 형태 등을 형성할 수 있다. 상기 분산부재는 분산 타공 하우징의 내측면에 통상적인 용접이나 볼팅 등에 의해 고정될 수 있다.

다시 말해서, 유입구를 거쳐 유입된 유체와 그에 포함된 소음을 분산 타공 하우징에서 분산되기 전에 먼저 분산시키거나 분산 타공 하우징과 같이 동시에 분산시킬 수 있도록 한다.

즉, 유입공을 통하여 유입되는 유체와 그에 포함된 소음을 분산부재의 전면에 의해 먼저 또는 분산 타공 하우징과 같이 동시에 분산시킴에 따라 유체 및 소음을 잘게 분산시키고, 그 분산부재의 내부 공간에서 공명 현상에 의해 다시 일부는 상쇄됨과 동시에 다시 분산부재의 후면에서 다시 분산된다.

이렇게, 분산된 일부의 소음은 내부 흡음 하우징에서 감쇠 되고 일부는 다시 분산 타공 하우징에서 재차 분산되어 유로를 통하여 이동하면서 내측 흡음부와 내부 흡음 하우징의 측면에서 감쇠 된다.

따라서, 유입구를 통하여 유입되는 유체와 그 유체에 포함된 소음은 분산부재에 의해 적어도 한번 이상 분산과 공명현상에 의해 상쇄되어 소음 감쇠는 물론 다시 재분산으로 인해 소음의 감쇠 효율성을 극대활 수 있는 조건을 가진다.

도 5는 본 발명의 제3 실시 예를 설명하기 위한 단면도이다.

도시된 바와 같이 상기한 구성에서, 유입구를 통하여 유입되는 유체와 그에 포함된 소음을 더욱더 효율적으로 분산시키는 다른 수단의 기술적 구성을 제공한다.

분산 타공 하우징(30)의 내부에는 유입되는 유체와 그 유체에 포함된 소음을 적어도 한 번 이상 더 분산시키도록 유입구(112) 측 또는 내부 흡음 하우징(20) 측으로 돌출되는 곡면 형태로 적어도 하나 이상의 곡면 분산 플레이트(30B)가 개재되는 것을 더 포함한다. 상기 곡면 분산 플레이트는 분산 타공 하우징의 내측면에 통상적인 용접 또는 볼팅 등에 의해 고정된다.

상기에서, 곡면 분산 플레이트는 소정 간격을 두고 형성되는 것으로, 유입구를 통하여 유입된 유체와 그에 포함된 소음을 순차적으로 잘게 분산시키는 것을 순차적으로 이루어지도록 함으로써, 유체 및 그에 포함된 소음을 더욱더 잘게 분산시키게 되고 이는 분산 타공 하우징에서의 감쇠 효율성은 물론 분산 타공 하우징에서 재차 분산되면서 유로를 통하여 이동될 때 내측 흡음부와 분산 타공 하우징에서의 감쇠 효율성을 극대화할 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명의 제3 실시 예 또한 유입구를 통하여 유입되는 유체와 그 유체에 포함되어 있는 소음을 적어도 한번 이상 분산시킴으로써, 소음의 감쇠 효율성을 극대화할 수 있는 조건을 구축할 수 있는 것이다.

도 6은 본 발명의 제4 실시 예를 설명하기 위한 단면도이다.

도시된 바와 같이 상기한 구성에서, 유입구를 통하여 유입되는 유체와 그에 포함된 소음을 더욱더 효율적으로 분산시키는 다른 수단의 기술적 구성을 제공한다.

분산 타공 하우징(30)의 외측 둘레에는 그 분산 타공 하우징(30)을 거친 유체와 그 유체에 포함된 소음을 재차 분산하기 위한 복수의 타공이 형성된 재분산 하우징(30C)이 마련되는 것을 더 포함한다.

다시 말해서, 유입구를 거처 유입된 일부의 유체와 그에 포함된 소음은 분산 타공 하우징에서 분산된 직후 재분산 하우징에 의해 재차 잘게 분산됨으로써, 유로를 통하여 이동하는 소음은 내측 흡음부와 분산 타공 하우징의 측면을 통하여 소음의 감쇠 효율성을 더욱더 높일 수 있는 조건을 가진다.

이는 유체와 소음을 재차 더 잘게 분산시킴으로써, 내측 흡음부와 분산 타공 하우징 내의 흡음재에 의해 흡음의 감쇠 효율성을 더욱더 높여, 감쇠 효율성을 극대화할 수 있는 것이다.

아울러, 본 발명의 제4 실시 예를 도 4 내지 도 5에 도시한 본 발명의 제2 내지 제3 실시 예와 병행할 경우, 유체와 소음을 더욱더 잘게 분산시킬 수 있어, 소음의 감쇠 효율성을 더욱더 높일 수 있는 조건을 가질 수 있다.

즉, 분산부재 또는 곡면 분산 플레이트에서 분산된 소음은 다시 분산 타공 하우징에서 재차 분산된 직후, 다시 재분산 하우징에서 또다시 잘게 분산됨으로써, 소음을 감쇠 효율성을 더욱더 높일 수 있는 조건을 가지게 된다.

도 7은 본 발명의 제5 실시 예를 설명하기 위한 단면도이다.

도시된 바와 같이 상기한 구성에서, 내부 흡음 하우징으로 유입되는 유체와 그에 포함된 소음을 더욱더 잘게 분산시켜 흡음 효율성을 높여 감쇠 효율성을 증대시키는 기술적 구성도 제공한다.

내부 흡음 하우징(30)의 곡면(22)이 형성된 선단의 내측에는 그 곡면(22)과 반대로 돌출 형성되는 복수의 타공이 형성된 내측 곡면(22A)이 형성되되, 상기 곡면(22)과 내측 곡면(22A) 사이에는 흡음재가 생략된 공명공간(22B)이 형성되는 것을 더 포함한다.

다시 말해서, 유입구를 거쳐 유입된 유체와 소음은 내부 흡음 하우징의 곡면의 타공을 통하여 잘게 분산된 후 공명공간 내의 공명현상에 의해 일부 상쇄된 직후 다시 내측 곡면에서 내부의 흡음재 내로 유입되기 전에 재차 잘게 분산됨으로써, 흡음재 내에서 흡음 효율성을 높이 소음의 감쇠 효율성을 극대화할 수 있는 조건을 가진다.

그에 따라 내부 흡음 하우징으로 유입되는 소음의 감쇠 효율성을 극대화할 수 있음은 물론 일부의 유체와 소음 또한 분산 타공 하우징으로의 분산 효율성을 높일 수 있는 부수적인 조건도 가진다.

10 : 내측 흡음부 12,26 : 흡음재
14 : 타공 플레이트 20 : 내부 흡음 하우징
21 : 유로 22 : 곡면
22A : 내측 곡면 22B : 공명공간
24 : 측면 30 : 분산 타공 하우징
30A : 분산부재 30B : 곡면 분산 플레이트
30C : 재분산 하우징
100 : 소음기
110 : 하우징 112 : 유입구
114 : 토출구

Claims (6)

1. 일측에 플랜지 결합 가능한 유입구가, 상기 유입구의 반대 측에 플랜지 결합 가능한 토출구가, 상기 유입구와 토출구 사이에 그 유입구 및 토출구의 직경 보다 넓은 직경의 하우징을 포함하는 소음기로서,
   상기 소음기는 하우징의 내측면 둘레를 따라 흡음재가 내재 되도록 복수의 타공이 형성된 타공 플레이트에 의해 형성되는 내측 흡음부;
   상기 내측 흡음부의 내부 유입구와 토출구 사이에 그 내측 흡음부 사이와 유로가 형성되도록 유입구 측의 선단은 그 유입구 측으로 돌출되는 곡면과 측면에 복수의 각각의 타공이 형성되며 토출구 측은 막혀 내부로 흡음재가 내재 되도록 형성되는 내부 흡음 하우징; 및
   상기 내부 흡음 하우징의 선단과 유입구의 끝단 사이에는 복수의 타공이 형성되어 유입되는 유체와 그 유체에 포함된 소음이 분산되도록 마련되는 분산 타공하우징;을 포함하는 소음기.
2. 제1항에 있어,
   상기 유입구와 내부 흡음 하우징 및 토출구는 동일 직경을 갖도록 마련되는 소음기.
3. 제1항에 있어,
   상기 분산 타공 하우징의 내부에는 유입되는 유체와 그 유체에 포함된 소음을 적어도 한 번 이상 더 분산시키도록 복수의 타공이 형성되는 포켓 형태의 분산부재가 마련되는 것을 더 포함하는 소음기.
4. 제1항에 있어,
   상기 분산 타공 하우징의 내부에는 유입되는 유체와 그 유체에 포함된 소음을 적어도 한 번 이상 더 분산시키도록 유입구 측 또는 내부 흡음 하우징 측으로 돌출되는 곡면 형태로 적어도 하나 이상의 곡면 분산 플레이트가 개재되는 것을 더 포함하는 소음기.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어,
   상기 분산 타공 하우징의 외측 둘레에는 그 분산 타공 하우징을 거친 유체와 그 유체에 포함된 소음을 재차 분산하기 위한 복수의 타공이 형성된 재분산 하우징이 마련되는 것을 더 포함하는 소음기.
6. 제1항에 있어,
   상기 내부 흡음 하우징의 곡면이 형성된 선단의 내측에는 그 곡면과 반대로 돌출 형성되는 복수의 타공이 형성된 내측 곡면이 형성되되, 상기 곡면과 내측 곡면 사이에는 흡음재가 생략된 공명공간이 형성되는 것을 더 포함하는 소음기.
   

Images