KR20200109564A - 소규모 양조장용 주가 수율을 향상시키는 맥주 배출 및 이송장치. - Google Patents

소규모 양조장용 주가 수율을 향상시키는 맥주 배출 및 이송장치. Download PDF

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Abstract

본 발명은 탱크 바디 측면에 중앙에 제 1 관통공이 형성된 배출관이 구비되며, 배출관 말단에는 제 1 굴곡부 말단에는 외경에 숫나사부가 형성되며,상기 숫나사부에 결합될 수 있도록 제 2 경사관 첫단에 내경에 암나사부가 형성되며, 제 2 경사관 말단에는 도입관이 수평으로 형성되며, 도입관 말단에는 절개면이 형성되어 있어, 발효가 끝난 홉과 효모의 찌꺼기와 숙성 탱크(숙성조)에 들어갈 맥주(발효가 된 맥주)의 단차(높이차이)가 발생 되나, 이를 정확하게 분리하여 주가 수율을 높일 수 있는 효과와, 발효 탱크에서 숙성탱크로 이송시 용기 안에 있는 용존 산소로 인하여 품질과 유동기한이 감소하여 필수로 이산화탄소가 주입되어야 하나, 본 발명에서는 별도로 숙성 탱크(숙성조)를 사용하지 않아도 됨에 따라 고가의 이산화탄소 비용을 절약할 수 있어 효율적으로 맥주를 생산할 수 있는 효과가 있다.

Description

소규모 양조장용 주가 수율을 향상시키는 맥주 배출 및 이송장치.{beer dffluent and transfer equipment to lncrease stock yield for small brewery}
본 발명은 비어 탱크의 맥주를 다른 숙성조로 옮길 때 사용되는 맥주 탱크용 맥주 배출 및 이송장치에 관한 것이다.
맥주는 보리를 싹 틔워 만든 맥아(엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 만든 술로써, 양주와 소주에 비하여 알코올 함유량이 상대적으로 낮아 남녀 가리지 않고 가볍게 즐기고 있다. 손쉽게 구할 수 있는 맥주인 경우 대기업에서 생산 유통됨에 따라 일률적인 맛과 향으로 인하여 새로운 맛과 향을 느끼고자 하는 소비자 욕구를 충족시키지 못하게 되어, 최근에 들어 대기업이 아닌 개인이나 소규모 양조장이 자체 개발한 제조법에 따라 제조된 수제 맥주(手製麥酒)또는 클래프트 맥주(craft beer)가 제조 판매되고 있다. 이러한 점을 통계적으로 살펴 보면 한국 수제맥주협회에 따르면 2016년 200억원 규모이던 국내 수제맥주시장은 지난해 400억원 규모로 매해 100%가 넘는 급성장세를 알 수 있다.
선행기술로는 특허공개번호 10-2019-0000731 "진달래를 이용한 수제맥주제조방법"과 특허등록번호 10-1817480 "수제 맥주 제조방치"등이 있다.
일반적인 수제 맥주 제조방법은 홉(Hop)과 효모(yeast)가 첨가된 발효탱크에서 발효가 끝난 홉(Hop)과 효모(yeast)가 탱크의 저면으로 가라앉게 되어, 이미 발효된 홉과 효모의 찌꺼기를 제외한 맥주를 숙성 탱크(숙성조)로 이동하게 되며, 이때 숙성 탱크 내에 산소로 인하여 맥주의 풍미와 선명도(탁도)가 변질 되기 때문에 값비싼 이산화탄소를 추가하여 맥주를 숙성 탱크로 이송하게 됨에 따라 추가비용 문제가 발생하며, 또한, 발효된 홉과 효모의 찌꺼기 상부에 있는 맥주만 정확히 숙성 탱크(숙성조)로 이동시켜야 주가 수율을 높일 수 있으나, 대부분 소량생산 양조장에서는 일정비율 이상의 맥주만 숙성탱크(숙성조)로 이송하여 주가 수율이 낮아지는 문제점이 생기게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출 된 것으로,
탱크 바디 하부에는 하단 탱크 바디가 구비되고, 하단 탱크 바디를 지지하기 위하여 탱크 지지대가 다수개 형성되며, 하단 탱크 바디 저면에 제 1 밸브가 구비되고, 하단 탱크 바디 일측에 제 2 밸브가 형성됨을 특징으로 하는 소규모 양조장용 주가 수율을 향상시키는 맥주 배출장치에 있어서,
상기 탱크 바디 측면에 중앙에 제 1 관통공이 형성된 배출관이 구비되며, 배출관 말단에는 제 1 굴곡부가 배출관을 기준으로 120°로 하부로 굴곡되어 형성되며, 제 1 굴곡부 말단에는 외경에 숫나사부가 형성되며,
상기 숫나사부에 결합할 수 있도록 제 2 경사관 첫단에 내경에 암나사부가 형성되며, 제 2 경사관의 길이는 160cm로 형성되며, 제 2 경사관 말단에는 도입관이 수평으로 형성되며, 도입관 말단에는 절개면이 형성되어 있는 구조로 이루어져 있다.
본 발명은 수제 맥주에서 사용되는 일반적으로 사용되는 발효 탱크와 숙성 탱크(숙성조)를 하나의 탱크에서 맥주를 제조할 수 있음에 따라 시설 투자비를 절약할 수 있으며, 제조시 차지하는 공간 또한 종래의 수제 맥주 제조공간보다 상대적으로 좁은 공간에서 생산이 가능함에 따라 공간 효율성을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 발효가 끝난 홉과 효모의 찌꺼기와 숙성 탱크(숙성조)에 들어갈 맥주(발효가 된 맥주)의 단차(높이차이)가 발생 되나, 이를 정확하게 분리가 가능함에 따라 주가 수율을 높일 수 있는 효과와, 발효 탱크에서 숙성탱크로 이송시 용기 안에 있는 용존 산소로 인하여 품질과 유동기한이 감소하여 필수로 이산화탄소가 주입되어야 하나, 본 발명에서는 별도로 숙성 탱크(숙성조)를 사용하지 않아도 됨에 따라 고가의 이산화탄소 비용을 절약할 수 있어 효율적으로 맥주를 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 발효탱크에서 발효된 맥주를 숙성탱크로 이송시의 상태도.
도 2는 종래의 발효탱크에서 발효가 끝난 홉과 효모(이물질)를 배출시의 상태도.
도 3은 본 발명에 따른 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 분리 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시 상태도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야할 것이다.
탱크 바디(100) 하부에는 하단 탱크 바디(101)가 구비되고, 하단 탱크 바디(101)를 지지하기 위하여 탱크 지지대(103)가 다수 개 형성되며, 하단 탱크 바디(101) 저면에 제 1 밸브(104)가 구비되고, 하단 탱크 바디(101) 일측에 제 2 밸브(102)가 형성됨을 특징으로 하는 소규모 양조장용 주가 수율을 향상시키는 맥주 배출장치에 있어서,
상기 탱크 바디(100) 측면에 중앙에 제 1 관통공(11-1)이 형성된 배출관(11)이 구비되며, 배출관(11) 말단에는 제 1 굴곡부(12)가 배출관(11)을 기준으로 120°로 하부로 굴곡되어 형성되며, 제 1 굴곡부(12) 말단에는 외경에 숫나사부(13-1)가 형성되며,
상기 숫나사부(13-1)에 결합될 수 있도록 제 2 경사관(14) 내경에 암나사부 (14-1)가 형성되며, 제 2 경사관(14)의 길이는 160cm로 형성되며, 제 2 경사관(14) 말단에는 도입관(16)이 수평으로 형성되며, 도입관(16) 말단에는 절개면(17)이 형성되어 있는 구조로 이루어져 있다.
상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명을 도면에 의거하여 더욱더 상세하게 설명해 된다.
우선, 도 1과 도 2는 종래의 발효탱크에서 발효된 맥주를 숙성탱크로 이송시의 상태도 이고, 도 2는 종래의 발효탱크에서 발효가 끝난 홉과 효모 찌꺼기를 배출시의 상태도 이다.
종래의 수제 맥주 제조방법은 첨부된 도 1에서와 같이 발효탱크(200) 안에 홉과 효모를 넣은 후 발효가 되면 발효 맥주(201) 하부로 발효가 끝난 홉과 효모 찌꺼기(202)는 저면으로 가라앉게 되며, 발효가 끝난 홉과 효모 찌꺼기(202) 상부에 있는 발효 맥주(201)를 맥주의 탁도와 고유의 맛을 느낄 수 있도록 숙성탱크(300)로 이송된다.
상기와 같이 이송시 발효 맥주(201)는 이송관(200-1)을 통하여 숙성 탱크 (300)로 이송이 되며, 숙성 탱크(300) 내에 있는 용존산소(302)로 인하여 맥주 품질과 유통기한이 감소하기 때문에 이산화탄소(301)를 주입하여 용존 산소(302)를 이산화탄소로 치환하게 된다.
상기한 과정에서 고가의 이산화탄소가 들어감에 따라 소규모 양조장인 경우 추가 비용이 발생 되며, 첨부된 도 2에서와 같이 발효가 끝난 홉과 효모 찌꺼기 (202)는 이물질 배출밸브(203)를 통하여 배출되나, 대부분 발효탱크인 경우, 발효맥주 배출밸브(204)와 이물질배출밸브(203)의 높이(H)의 차이로 인하여 손실분이 발생하게 된다.
이러한 손실분은 1000ℓ를 기준으로 40ℓ정도이고, 금액을 환산하게 되면 200,000원에 이루게 된다. 이러한 문제점을 본 발명에서는 첨부된 도 5에서와 같이 맥주 배출장치를 이용하여 해결하게 된다.
맥주 배출장치는 배출관(11), 제 2 경사관(14), 도입관(16)으로 나누어지며, 배출관(11)은 탱크 바디(100) 내경에 관통되어 형성되며, 배출관(11) 말단에는 제 1 굴곡부(12)가 형성되며, 제 1 굴곡부(12) 말단에는 제 1 경사관(13)이 형성되며, 상기 제 1 경사관(13)은 배출관(11)을 기준으로 하부로 120°로 굴곡 되어 형성된다. 또한, 제 1 경사관(13) 말단에는 숫나사부(13-1)가 형성된다.
상기 숫나사부(13-1)와 결합할 수 있도록 제 2 경사관(14)의 첫단 내경에는 암나사부(14-1)가 형성되고, 제 2 경사관(14)의 말단에는 제 2 굴곡부(15)가 구비되어 도입관(16)과 연결된다. 상기 도입관(16)은 수평으로 형성되며, 도입관(16) 말단에는 절개면(17)이 구비되어 있다. 도 6에서 같이 절개면(17)이 형성되어 있어 맥주를 효율적으로 이송하는 구조로 이루어져 있다.
또한, 상기 배출관(11)과 제 1 굴곡부(12) 및 제 1 경사관(13) 내경에는 제 1 관통공(11-1)이 형성되고, 상기 제 2 경사관(14)과 제 2 굴곡부(15) 및 도입관 (16) 내경에는 제 2 관통공(16-1)이 형성되어 원활하게 맥주를 이송할 수 있도록 한 것이다.
또한, 첨부된 도 5에서와 같이 발효가 끝난 효모와 홉 찌꺼기 상부에 형성된 맥주를 손쉽게 배출 및 이송할 수 있어, 종래의 손실분을 저감하여 주가 수율을 극대화할 수 있으며, 별도로 숙성탱크로 이송하지 않고 발효가 된 맥주를 2일 ~ 4일 정도 숙성한 다음 바로 시음해도 됨에 따라 별도로 숙성탱크가 필요 없기에 소규모 양조장에서는 제조 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
100 탱크 바디. 101 하단 탱크.
102 제 2 밸브. 103 탱크 지지대.
104 제 1 밸브.
200 발효 탱크. 200-1 이송관.
201 발효 맥주.
202 발효가 끝난 홉과 효모 찌꺼기.
203 이물질 배출 밸브. 204 발효 맥주 배출 밸브.
300 숙성 탱크.
301 이산화 탄소.
302 용존 산소.
303 숙성맥주. H 손실분
11 배출관. 11-1 제 1 관통공.
12 제 1 굴곡부. 13 제 1 경사관.
13-1 숫나사부. 14 제 2 경사관.
14-1 암나사부. 15 제 2 굴곡부.
16-1 제 2 관통공. 16 도입관.
17 절개면.

Claims (1)

  1. 탱크 바디 하부에는 하단 탱크 바디가 구비되고, 하단 탱크 바디를 지지하기 위하여 탱크 지지대가 다수개 형성되며, 하단 탱크 바디 저면에 제 1 밸브가 구비되고, 하단 탱크 바디 일측에 제 2 밸브가 형성됨을 특징으로 하는 소규모 양조장용 주가 수율을 향상시키는 맥주 배출장치에 있어서,
    상기 탱크 바디 측면에 중앙에 제 1 관통공이 형성된 배출관이 구비되며, 배출관 말단에는 제 1 굴곡부 말단에는 외경에 숫나사부가 형성되며, 숫나사부에 결합될 수 있도록 제 2 경사관 첫단에 내경에 암나사부가 형성되며, 제 2 경사관 말단에는 도입관이 수평으로 형성되며, 도입관 말단에는 절개면이 구성됨을 특징으로 하는 소규모 양조장용 주가 수율을 향상시키는 맥주 배출 및 이송장치.
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KR19980027292A (ko) * 1996-10-15 1998-07-15 이수남 주류제조를 위한 발효방법 및 그 장치와 전기한 발효방법으로 제조된 허브와인
KR20110028740A (ko) * 2009-09-14 2011-03-22 이준 발효주 제조기

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