KR20200106322A - 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템은 판매 업체로부터 수신한 상품 정보를 기초로 물류 관리 시스템에 상품을 등록하는 등록 관리 모듈; 및 상품이 입고되면 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보, 입고 장소 정보 및 입고된 상품의 상품 정보를 데이터베이스에 저장하여 입고된 상품의 입고를 등록하는 입고 관리 모듈을 포함하되, 상기 입고 관리 모듈은 창고에 기 적재된 재고의 상품 정보 및 창고 내 위치 정보를 기초로 입고된 상품을 적재할 창고 내 공간을 할당하여 식별 번호를 부여하고 할당된 공간에 입고된 상품을 배정하는 로케이션 할당 모듈을 포함한다.
Description
본 발명은 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상품이 적재될 창고 내 공간을 가변적으로 조절하여 창고 내 공간의 효율적 사용이 가능하도록 하고, 여러 종류의 상품이 함께 포장된 박스채로 입고되는 경우 박스 그대로를 창고 내 공간에 배정함으로써 작업자의 작업 효율을 향상시키는 물류 관리 시스템에 관한 것이다.
물적유통의 줄임말로 사용되는 물류는 생산자로부터 소비자까지의 물(物)의 흐름을 총칭한다. 즉, 일반적인 유통의 개념이 생산자로부터 소비자에게 재화와 서비스를 이전시키고 장소와 시간, 소유의 효용을 창조하는 활동이라 한다면, 물류는 소유의 효용을 위주로 하는 거래를 제외한 장소와 시간의 효용을 창출하는 활동 전체로 정의될 수 있다.
따라서, 물류의 대상은 상품의 수송, 하역, 보관, 포장과정은 물론 유통가공이나 수송기초시설 등의 물자유통과정, 통신 기초시설과 정보망 등 정보유통개념 등을 아우르며, 특히 오늘날과 같은 세계 경제의 블록화, 국제시장의 수평적 분업화, 자원의 세계화 등의 거시적 환경변화 그리고 제품차별화의 한계, 생산부문 합리화 한계, 다품종소량생산 시대 도래 등의 미시적 환경변화를 감안하면, 체계적이고 효율적인 물류관리는 비용과 효용성 측면에서 그 중요성이 더해지고 있다.
한편, 물류 관리란 고객의 요구에 부합된 소비시점까지의 물류와 역(逆) 물류, 상품 보관, 서비스 및 관련 정보 등을 계획, 실행, 통제의 효율성을 높이는 활동으로, 예컨대 재고확인 등의 물품현황 파악과 조달, 생산, 판매에 이르는 전(全) 과정의 계획을 수립 및 운용하는 것 그리고 기타 재고입수 등의 대처방안을 세우는 것 등이 모두 여기에 해당된다.
종래에는 상품이 적재되어 보관되는 창고의 전체 공간은 일정 거리 및 높이만큼 이격된 복수의 공간으로 분할되어 있고 분할된 하나의 공간에는 동일한 상품만을 적재하는 방식으로 상품을 적재하였다. 하지만, 예를 들어, A 상품은 수량이 많고 B 상품은 수량이 적은 경우 창고 내에서 A 상품을 적재할 공간은 부족하여 더 이상 적재가 불가능한 상황임에도 B 상품이 적재된 공간에는 빈 공간이 남아있는 비효율적인 상황이 발생하였다.
또한, 종래에는 여러 개의 상품이 하나의 박스로 통합 포장되어 입고되는 경우 박스 내 상품을 분류하여 각 상품에 해당하는 창고 내 공간에 상품별로 적재하였다. 이때, 작업자는 박스 내 상품을 일일이 분류해야만 해서 작업량이 매우 컸고 분류된 상품을 매번 해당 위치에 적재하고 와야되므로 이동 동선이 길어져 작업 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 입고된 상품을 적재할 창고 내 공간을 유동적으로 할당하여 창고 내 공간을 효율적으로 활용하기 위한 물류 관리 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 여러 개의 상품이 함께 포장된 박스가 입고되는 경우 입고된 박스를 박스채로 창고에 적재함으로써 작업 효율을 향상시키는 물류 관리 시스템을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템은 판매 업체로부터 수신한 상품 정보를 기초로 물류 관리 시스템에 상품을 등록하는 등록 관리 모듈; 및/또는 상품이 입고되면 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보, 입고 장소 정보 및 입고된 상품의 상품 정보를 데이터베이스에 저장하여 입고된 상품의 입고를 등록하는 입고 관리 모듈을 포함하되, 상기 입고 관리 모듈은 창고에 기 적재된 재고의 상품 정보 및 창고 내 위치 정보를 기초로 입고된 상품을 적재할 창고 내 공간을 할당하여 식별 번호를 부여하고 할당된 공간에 입고된 상품을 배정하는 로케이션 할당 모듈을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 로케이션 할당 모듈은 입고된 상품이 창고에 기 적재된 재고와 동일한 상품인 경우 재고가 적재된 공간에 입고된 상품을 배정하고, 입고된 상품이 창고에 기 적재된 재고와 상이한 상품인 경우 창고 내 빈 공간을 찾아 입고된 상품을 적재할 새로운 공간으로 할당하여 식별 번호를 부여하고 할당된 공간에 입고된 상품을 배정할 수 있다.
바람직하게는, 상기 로케이션 할당 모듈은 입고된 상품의 입고 수량 정보를 기초로 입고된 상품이 일괄 적재될 수 있는 창고 내 빈 공간을 찾아 입고된 상품을 적재할 새로운 공간으로 할당하고, 할당된 새로운 공간 주변 공간들의 식별 번호의 형식을 고려하여 할당된 새로운 공간에 식별 번호를 부여할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템, 판매 업체로부터 수신한 상품 정보를 기초로 물류 관리 시스템에 상품을 등록하는 등록 관리 모듈; 및/또는 상품이 입고되면 입고된 상품이 포함되어 포장된 박스의 구성 정보, 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보, 입고 장소 정보 및 입고된 상품의 상품 정보를 데이터베이스에 저장하여 입고된 상품 및 입고된 상품이 포장된 박스의 입고를 등록하는 입고 관리 모듈을 포함하되, 상기 입고 관리 모듈은 입고된 상품이 포장된 박스를 적재할 창고 내 공간을 지정하는 로케이션 지정 모듈을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 로케이션 지정 모듈에 의해 지정되는 창고 내 공간에는 개별 상품 단위가 아닌 복수 개의 상품이 함께 포장된 박스 단위로 박스가 적재되며, 상기 로케이션 지정 모듈은 입고된 박스의 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보 및 박스 내 구성 정보를 기초로 박스를 적재할 공간을 지정할 수 있다.
본 발명은 입고된 상품을 적재할 창고 내 공간을 유동적으로 할당하여 창고 내 공간을 효율적으로 활용하기 위한 물류 관리 시스템을 제공할 수 있다.
본 발명은 여러 개의 상품이 함께 포장된 박스가 입고되는 경우 입고된 박스를 박스채로 창고에 적재함으로써 작업 효율을 향상시키는 물류 관리 시스템을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 2는 종래의 재고 적재 방식과 본 발명의 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 방법에 따른 재고 적재 방식을 비교 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템을 이용한 물류 관리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 5는 여러 개의 상품이 함께 포장된 박스가 입고된 경우 종래의 재고 적재 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 여러 개의 상품이 함께 포장된 박스가 입고된 경우 본 발명의 다른 일실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 방법에 따른 재고 적재 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템을 이용한 물류 관리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가입고 기능을 구비한 물류 관리 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가입고 기능을 구비한 물류 관리 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 물류 관리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 피킹셀 통합 피킹 기능을 구비한 물류 관리 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 피킹셀 통합 피킹 기능을 구비한 물류 관리 시스템을 이용한 피킹 작업의 프로세스를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 피킹셀 통합 피킹 기능을 구비한 물류 관리 시스템을 이용한 물류 관리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 종래의 재고 적재 방식과 본 발명의 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 방법에 따른 재고 적재 방식을 비교 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템을 이용한 물류 관리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 5는 여러 개의 상품이 함께 포장된 박스가 입고된 경우 종래의 재고 적재 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 여러 개의 상품이 함께 포장된 박스가 입고된 경우 본 발명의 다른 일실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 방법에 따른 재고 적재 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템을 이용한 물류 관리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가입고 기능을 구비한 물류 관리 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가입고 기능을 구비한 물류 관리 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 물류 관리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 피킹셀 통합 피킹 기능을 구비한 물류 관리 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 피킹셀 통합 피킹 기능을 구비한 물류 관리 시스템을 이용한 피킹 작업의 프로세스를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 피킹셀 통합 피킹 기능을 구비한 물류 관리 시스템을 이용한 물류 관리 방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
그리고 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템
도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템의 구성 및 동작에 대하여, 이하 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템(이하, “본 물류 관리 시스템”이라 함)의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 1을 참조하면, 본 물류 관리 시스템(1000)은 등록 관리 모듈(1010) 및/또는 입고 관리 모듈(1020)을 포함하고, 입고 관리 모듈(1020)은 로케이션 할당 모듈(1021)을 포함한다.
등록 관리 모듈(1010)은 판매 업체로부터 수신한 상품 정보를 기초로 물류 관리 시스템에 상품을 등록한다. 이때, 판매 업체는 상품을 판매하는 온라인 쇼핑몰이나 오프라인 상점을 의미한다. 그리고, 판매 업체로부터 수신하는 상품 정보는 상품의 브랜드명 정보, 출시년도 정보, 시즌 정보, 상품명 정보, 상품 코드 정보, 사이즈 체계 정보, 색상 코드 정보, 사이즈 코드 정보, 바코드 정보, 로케이션 정보, 원산지 정보, 제조사 정보, 상품을 구매한 고객의 등급 정보, POS 취소 가능일 정보, POS 판매키 정보, POS 할인율 조정 정보, 배송 주의 메시지 정보, 수주 시간 정보, 영업 형태 정보, 요율 중량 정보, 운송장 상태 정보, 입고 형태 정보 및/또는 출고 형태 정보를 포함한다. 등록 관리 모듈(1010)은 이러한 상품 정보를 데이터베이스에 저장함으로써 해당 상품을 본 물류 관리 시스템(1000)에 등록할 수 있다.
입고 관리 모듈(1020)은 본 물류 관리 시스템(1000)에 등록된 등록 상품이 물류 센터로 입고되면 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보, 입고 장소 정보 및/또는 등록 상품의 상품 정보를 데이터베이스에 저장함으로써 등록 상품의 입고를 등록한다.
로케이션 할당 모듈(1021)은 창고에 기 적재된 재고의 상품 정보 및/또는 재고의 창고 내 위치 정보를 기초로 입고된 상품을 적재할 창고 내 공간을 유동적으로 할당한다. 그리고, 로케이션 할당 모듈(1021)은 할당된 공간에 식별 번호를 부여하고 식별 번호가 부여된 할당된 공간에 입고된 상품을 배정한다. 구체적으로, 로케이션 할당 모듈(1021)은 입고된 상품(입고시킬 상품)이 창고에 기 적재된 재고와 동일한 상품인 경우 재고가 적재된 공간에 입고된 상품을 배정하고, 입고된 상품이 창고에 기 적재된 재고와 상이한 상품인 경우 창고 내 빈 공간을 찾아 입고된 상품을 적재할 새로운 공간으로 할당하여 식별 번호를 부여하고 할당된 공간에 입고된 상품을 배정한다. 즉, 로케이션 할당 모듈(1021)은 창고에 어떤 상품들이 적재되어 있는지 그리고, 적재되어 있는 상품이 창고 내 어느 위치(로케이션)에 적재되어 있는지를 검토하여, 창고 내에 입고시킬 상품과 동일한 상품이 존재하는지 여부와 창고 내 빈 공간의 위치를 파악할 수 있다. 그러고 나서, 로케이션 할당 모듈(1021)은 입고시킬 상품과 동일한 재고가 존재하고 재고가 적재된 공간에 여유 공간이 있는 경우 입고시킬 상품을 해당 공간에 적재한다. 또한, 입고시킬 상품과 동일한 재고가 존재하지만 여유 공간이 없는 경우 주변에 빈 공간에 해당 재고가 존재하는 공간(위치 또는 로케이션)과 동일한 식별 번호를 부여하고 해당 공간에 입고시킬 상품을 적재한다. 또한, 입고시킬 상품과 동일한 재고가 존재하지 않는 경우 주변에 빈 공간을 할당하여 새로운 식별 번호를 부여하고 해당 공간에 입고시킬 상품을 적재한다. 또한, 로케이션 할당 모듈(1021)은 입고된 상품의 입고 수량 정보를 기초로 입고된 상품이 일괄 적재될 수 있는 창고 내 빈 공간을 찾아 입고된 상품을 적재할 새로운 공간으로 할당하고, 할당된 새로운 공간 주변 공간들의 식별 번호의 형식을 고려하여 할당된 새로운 공간에 식별 번호를 부여할 수 있다. 즉, 로케이션 할당 모듈(1021)은 현재 창고 내의 빈 공간의 위치와 빈 공간의 크기를 미리 파악한 뒤, 입고된 수량만큼의 상품을 한 공간에 일괄 적재할 수 있는 창고 내 빈 공간을 검출할 수 있다. 그리고, 검출된 빈 공간에 식별 번호를 부여하고 해당 상품을 일괄 적재할 수 있다. 이때, 로케이션 할당 모듈(1021)은 검출된 빈 공간의 주변 공간에 부여된 식별 번호의 크기 또는 형식을 고려하여 순서에 맞는 식별 번호를 선택하여 검출된 빈 공간에 부여할 수 있다. 예를 들어, 검출된 빈 공간의 왼편에 1-1의 식별 번호를 갖는 공간이 존재하고 오른편에 5-1의 식별 번호를 갖는 공간이 존재한다면 검출된 빈 공간에는 2-1 내지 4-1 사이의 식별 번호를 선택하여 부여할 수 있다.
도 2는 종래의 재고 적재 방식과 본 발명의 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 방법에 따른 재고 적재 방식을 비교 설명하기 위한 도면이다.
도 2의 2010은 종래의 재고 적재 방식을 나타낸 도면인데, 창고 내 4개의 공간(1-1, 1-2, 2-1, 2-2)이 미리 정해져 있고, 각 공간에는 같은 상품만이 적재될 수 있다. 따라서, 1-1 공간(로케이션)에 빈 공간이 존재하더라도 1-1 공간에 적재된 상품과 다른 상품이 입고되는 경우에는 1-1 공간 외의 공간에 적재를 할 수 밖에 없다. 또한, 1-1 공간이 가득찬 상황에서 1-1 공간에 적재된 상품과 같은 상품이 추가 입고되는 경우 1-1 공간을 확장해야 하는데 이 경우 주변 공간인 1-2 공간 또는 2-1 공간에 적재된 재고를 모두 이동시켜야 하는 번거로움이 있었다.
도 2의 2020은 본 물류 관리 시스템(1000)을 이용한 재고 적재 방식을 나타낸 도면인데, 1-1 공간과 5-1 공간에 재고가 적재되어 있는 상황에서, 1-1 공간과 5-1 공간의 사이에 존재하는 빈 공간에 2-1 공간 및 2-2 공간을 할당할 수 있고 새로 할당된 2-1 공간 및 2-2 공간에 1-1 공간과 5-1 공간에 적재된 재고의 상품과 다른 상품을 적재할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템을 이용한 물류 관리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3을 참조하면, 본 물류 관리 시스템(1000)을 이용한 물류 관리 방법은 판매 업체로부터 수신한 상품 정보를 기초로 물류 관리 시스템에 상품을 등록하는 단계(S3010) 및/또는 창고에 기 적재된 재고의 상품 정보 및 창고 내 위치 정보를 기초로 입고된 상품을 적재할 창고 내 공간을 할당하여 식별 번호를 부여하고 할당된 공간에 입고된 상품을 배정하는 단계(S3020)를 포함한다. 상술한 각 단계에 대한 상세한 설명은 도 1 내지 도 2에 대한 설명으로 대체한다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템(이하, “본 물류 관리 시스템”이라 함)의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 4를 참조하면, 본 물류 관리 시스템(4000)은 등록 관리 모듈(4010) 및/또는 입고 관리 모듈(4020)을 포함하고, 입고 관리 모듈(4020)은 로케이션 지정 모듈(4021)을 포함한다.
등록 관리 모듈(4010)은 판매 업체로부터 수신한 상품 정보를 기초로 물류 관리 시스템에 상품을 등록한다. 이에 대한 상세한 설명은 전술한 등록 관리 모듈(1010)에 대한 설명으로 대체한다.
입고 관리 모듈(4020)은 본 물류 관리 시스템(4000)에 등록된 등록 상품이 물류 센터로 입고되면 입고된 상품이 포함되어 포장된 박스의 구성 정보, 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보, 입고 장소 정보 및/또는 입고된 상품의 상품 정보를 데이터베이스에 저장함으로써 상품 및 상품이 포장된 박스의 입고를 등록한다.
로케이션 지정 모듈(4021)은 창고 내에 기 분할된 공간(로케이션)들 중에서 입고된 박스를 적재할 공간을 지정하고 지정된 공간에 해당 박스를 적재하도록 할 수 있다. 이때, 로케이션 지정 모듈(4021)에 의해 지정되는 창고 내 공간에는 개별 상품 단위가 아닌 복수 개의 상품이 함께 포장된 박스 단위로 박스가 적재되며, 로케이션 지정 모듈(4021)은 입고된 박스의 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보 및/또는 박스 내 구성 정보를 기초로 박스를 적재할 공간을 지정할 수 있다.
도 5는 여러 개의 상품이 함께 포장된 박스가 입고된 경우 종래의 재고 적재 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 5의 5010은 창고 내 분할된 공간(로케이션)을 나타내고, 5020은 입고된 박스를 나타낸다. 도 5를 참조하면, 1-1 공간은 A 상품을 적재하는 공간으로 지정되고, 1-2 공간은 B 상품을 적재하는 공간으로 지정되고, 2-1 공간은 C 상품을 적재하는 공간으로 지정되어 있다. 그리고, 박스가 입고되면 입고된 박스에 함께 포장된 A 상품, B 상품 및 C 상품은 각각 해당하는 공간에 입고가 된다. 따라서, 합포장된 박스 내에 상품들을 일일이 확인하여 각각을 해당 위치에 입고시켜야 하며 이에 따라 이동 동선이 길어지는 번거로움과 비효율성이 존재한다.
도 6은 여러 개의 상품이 함께 포장된 박스가 입고된 경우 본 발명의 다른 일실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 방법에 따른 재고 적재 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 6의 6010은 창고 내 분할된 공간(로케이션)을 나타내고, 6020 내지 6040은 입고된 박스를 나타낸다. 도 6을 참조하면, 1-1 공간 내지 2-2 공간은 특정 상품을 적재하는 공간으로 정의되지 않는다. 즉, 1-1 공간 내지 2-2 공간에는 여러 가지의 상품이 합포장된 각 박스가 입고된다. 예를 들어, 6020 박스는 2-1 공간에 입고되고, 6030 박스는 1-2 공간에 입고되며, 6040 박스는 1-1 공간에 입고될 수 있다. 즉, 박스 내 상품들을 꺼내어 각 상품의 적재 공간으로 지정된 각각의 위치에 입고시키는 대신, 박스채로 해당 공간에 입고를 할 수 있고 이로써, 작업의 효율을 극대화할 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템을 이용한 물류 관리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 7을 참조하면, 본 물류 관리 시스템(4000)을 이용한 물류 관리 방법은 판매 업체로부터 수신한 상품 정보를 기초로 물류 관리 시스템에 상품을 등록하는 단계(S7010) 및/또는 입고된 상품이 포장된 박스의 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보 및 박스 내 구성 정보를 기초로 박스를 적재할 창고 내 공간을 지정하는 단계(S7020)를 포함한다. 상술한 각 단계에 대한 상세한 설명은 도 4 내지 도 6에 대한 설명으로 대체한다.
가입고 기능을 구비한 물류 관리 시스템
도 8 내지 도 10을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 가입고 기능을 구비한 물류 관리 시스템의 구성 및 동작에 대하여, 이하 설명한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가입고 기능을 구비한 물류 관리 시스템(이하, “본 물류 관리 시스템”이라 함)의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 8을 참조하면, 본 물류 관리 시스템(8000)은 등록 관리 모듈(8010), 입고 관리 모듈(8020) 및/또는 입고 확정 모듈(8030)을 포함한다.
등록 관리 모듈(8010)은 판매 업체로부터 수신한 상품 정보를 기초로 본 물류 관리 시스템(8000)에 상품을 등록한다. 이때, 판매 업체는 상품을 판매하는 온라인 쇼핑몰이나 오프라인 상점을 의미한다. 그리고, 판매 업체로부터 수신하는 상품 정보는 상품의 브랜드명 정보, 출시년도 정보, 시즌 정보, 상품명 정보, 상품 코드 정보, 사이즈 체계 정보, 색상 코드 정보, 사이즈 코드 정보, 바코드 정보, 로케이션 정보, 원산지 정보, 제조사 정보, 상품을 구매한 고객의 등급 정보, POS 취소 가능일 정보, POS 판매키 정보, POS 할인율 조정 정보, 배송 주의 메시지 정보, 수주 시간 정보, 영업 형태 정보, 요율 중량 정보, 운송장 상태 정보, 입고 형태 정보 및/또는 출고 형태 정보를 포함한다. 등록 관리 모듈(8010)은 이러한 상품 정보를 데이터베이스에 저장함으로써 해당 상품을 본 물류 관리 시스템(8000)에 등록할 수 있다.
입고 관리 모듈(8020)은 본 물류 관리 시스템(8000)에 등록된 등록 상품이 물류 센터로 입고되면 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보, 입고 장소 정보 및/또는 등록 상품의 상품 정보를 데이터베이스에 저장함으로써 등록 상품의 입고를 등록한다. 또한, 입고 관리 모듈(8020)은 본 물류 관리 시스템(8000)에 등록되지 않은 미등록 상품이 물류 센터로 입고되면 미등록 상품에 식별 정보를 부여하고 부여된 식별 정보, 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보 및/또는 입고 장소 정보를 데이터베이스에 저장함으로써 미등록 상품의 입고를 등록한다. 이때, 입고 장소 정보는 물류 센터에 대한 정보 및/또는 물류 센터 내 창고에 대한 정보를 나타낼 수 있다. 나아가, 미등록 상품에 부여되는 식별 정보는 바코드 정보 및/또는 시리얼 넘버에 해당할 수 있다. 또한, 입고 관리 모듈(8020)은 미등록 상품이 물류 센터로 입고되면 미등록 상품에 대한 상품 정보를 임의로 생성하고 임의 생성된 상품 정보를 데이터베이스에 저장함으로써 미등록 상품의 입고를 등록할 수 있다. 이 경우, 임의 생성된 상품 정보는 미등록 상품을 식별하는 식별 정보를 대체할 수 있다. 또한, 입고 관리 모듈(8020)은 등록 상품 및/또는 미등록 상품의 입고 등록시, 입고일 정보, 입고인지 가입고인지를 나타내는 입고 형태 정보, 입고된 물류 센터 정보, 정산일 정보, 거래처 정보, 브랜드 정보, 상품이 담길 박스 번호 정보, 상품이 담긴 박스의 차고 내 위치(로케이션) 정보, 식별 정보(바코드 정보) 및/또는 수량 정보를 데이터베이스에 저장함으로써 등록 상품 및/또는 미등록 상품의 입고를 등록할 수 있다.
입고 확정 모듈(8030)은 입고 관리 모듈(8020)에 의한 입고 등록 이후에, 판매 업체로부터 미등록 상품에 대한 상품 정보가 수신되면 미등록 상품에 부여된 식별 정보를 수신된 상품 정보로 치환하고 치환된 상품 정보를 데이터베이스에 저장하여 미등록 상품에 대한 입고를 확정한다. 또한, 입고 확정 모듈(8030)은 판매 업체로부터 미등록 상품에 대한 상품 정보가 수신되면 입고 관리 모듈(8020)에 의해 임의 생성된 상품 정보를 수신된 상품 정보로 치환하고 치환된 상품 정보를 데이터베이스에 저장하여 미등록 상품에 대한 입고를 확정한다. 나아가, 입고 확정 모듈(8030)은 입고 관리 모듈(8020)에 의해 입고 등록된 미등록 상품이 입고 확정되었는지 여부에 대한 정보를 생성하고 이를 데이터베이스에 저장하며 사용자 인터페이스를 통해 사용자에게 이 정보를 표출할 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가입고 기능을 구비한 물류 관리 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 9를 참조하면, 본 물류 관리 시스템(8000)은 상품이 입고되는 창고를 관리하는 창고 관리 모듈(9010)을 더 포함할 수 있다.
창고 관리 모듈(9010)은 본 물류 관리 시스템(8000)에 등록된 등록 상품에 대해서는 입고 관리 모듈(8020)에 의한 입고 등록이 완료되면 바로 재고로 등록하지만, 미등록 상품에 대해서는 입고 관리 모듈(8020)에 의한 입고 등록뿐만 아니라 입고 확정 모듈(8030)에 의한 입고 확정까지 완료된 후에 재고로 등록한다. 즉, 미등록 상품은 입고 관리 모듈(8020)에 의해 입고 등록이 되면 물류 센터 내 창고에 입고가 되지만, 입고 확정 모듈(8030)에 의한 입고 확정이 완료되기 전에는 창고 내에서 재고로 계산되지는 않는다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 물류 관리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 10을 참조하면, 본 물류 관리 시스템(8000)을 이용한 물류 관리 방법은 판매 업체로부터 수신한 상품 정보를 기초로 물류 관리 시스템에 상품을 등록하는 단계(S10010), 상기 물류 관리 시스템에 등록된 등록 상품이 입고되면 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보, 입고 장소 정보 및 상기 등록 상품의 상품 정보를 데이터베이스에 저장하여 상기 등록 상품의 입고를 등록하는 단계(S10020), 상기 물류 관리 시스템에 등록되지 않은 미등록 상품이 입고되면 상기 미등록 상품에 식별 정보를 부여하고 상기 식별 정보, 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보 및 입고 장소 정보를 데이터베이스에 저장하여 상기 미등록 상품의 입고를 등록하는 단계(S10030) 및/또는 판매 업체로부터 상기 미등록 상품에 대한 상품 정보가 수신되면 상기 식별 정보를 수신된 상품 정보로 치환하고 치환된 상품 정보를 데이터베이스에 저장하여 상기 미등록 상품에 대한 입고를 확정하는 단계(S10040)를 포함한다. 상술한 각 단계에 대한 상세한 설명은 도 8 내지 도 9에 대한 설명으로 대체한다.
피킹셀 통합 피킹 기능을 구비한 물류 관리 시스템
도 11 내지 도 13을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 피킹셀 통합 피킹 기능을 구비한 물류 관리 시스템의 구성 및 동작에 대하여, 이하 설명한다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 피킹셀 통합 피킹 기능을 구비한 물류 관리 시스템(이하, “본 물류 관리 시스템”이라 함)의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 11을 참조하면, 본 물류 관리 시스템(11000)은 피킹 작업 등록 모듈(11010) 및/또는 피킹 리스트 생성 모듈(11020)을 포함하고, 피킹 작업 등록 모듈(11010)은 피킹셀 배정 모듈(11011)을 포함한다.
피킹 작업 등록 모듈(11010)은 일괄 배송을 위해 수하인 별로 구분된 피킹셀로 창고에 적재된 상품을 이동시키는 피킹 작업을 등록한다. 피킹 작업 등록 모듈(11010)은 피킹셀 배정 모듈(11011)에 의해 배정된 피킹셀에 보관되는 상품에 대한 운송장 정보, 수하인 정보, 상품명 정보, 수량 정보, 배정된 피킹셀의 피킹셀 식별 번호 및/또는 배정된 피킹셀이 단포장용인지 합포장용인지에 대한 식별 정보를 데이터베이스에 저장함으로써 패킹 작업을 등록한다.
피킹셀 배정 모듈(11011)은 창고에 적재된 상품을 피킹셀에 배정한다. 이때, 피킹셀은 크기 규격이 정해져 있지 않다. 따라서, 피킹셀 배정 모듈(11011)은 피킹셀의 용량을 고려할 필요없이 상품을 피킹셀에 배정할 수 있다. 그리고, 각 피킹셀의 크기는 해당 피킹셀에 배정된 상품의 크기 및/또는 수량에 따라 결정될 수 있다. 또한, 피킹셀 배정 모듈(11011)은 수하인 별로 구분된 피킹셀에 피킹셀을 식별하는 피킹셀 식별 번호를 부여하고 상기 피킹셀 식별 번호를 상품을 식별하는 상품 코드와 연결함으로써 피킹셀에 상품을 배정할 수 있다. 이때, 피킹셀 식별 번호는 피킹 차수에 대한 정보를 포함할 수 있다. 피킹셀 배정 모듈(11011)은 피킹셀에 부여된 피킹셀 식별 번호, 피킹셀 식별 번호와 연결된 상품 코드, 피킹셀 식별 번호와 상품 코드의 연결 정보를 데이터베이스에 저장함으로써 본 물류 관리 시스템(11000)에 등록할 수 있다. 나아가, 피킹셀 배정 모듈(11011)은 피킹셀에 보관된 상품의 배송이 확정되거나 피킹 작업이 취소되면 피킹셀 식별 번호 및 상기 피킹셀 식별 번호와 상기 상품 코드와의 연결을 초기화할 수 있다. 초기화 이후엔 해당 피킹셀 식별 번호는 다른 피킹셀을 식별하는데 사용될 수 있다. 또한, 피킹셀 배정 모듈(11011)은 창고에 적재된 상품의 패킹 작업에 사용할 피킹셀의 개수를 결정하고, 단포장용 피킹셀 및 합포장용 피킹셀의 사용 여부를 결정하여 결정된 결과를 데이터베이스에 저장할 수 있다. 이때, 단포장용 피킹셀에는 단일 상품만 배정이 되며, 합포장용 피킹셀에는 여러 상품이 배정될 수 있다.
피킹 리스트 생성 모듈(11020)은 창고에 적재된 상품의 전체 수량 정보, 배정된 피킹셀 정보 및/또는 배정된 피킹셀별 상품의 수량 정보가 기록된 피킹 리스트를 생성한다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 피킹셀 통합 피킹 기능을 구비한 물류 관리 시스템을 이용한 피킹 작업의 프로세스를 나타낸 도면이다.
도 12를 참조하면, A-1 내지 A-5는 재고 상품을 나타내고, 001 내지 005는 피킹셀의 식별 번호를 나타낸다. 본 실시예에 따르면, 피킹 작업자는 본 물류 관리 시스템(1000)에 의해 제공된 피킹 리스트를 이용하여 A-1 1개와 A-3 1개를 001 피킹셀에 배정하여 이동시키고, A-1 2개와 A-3 1개를 002 피킹셀에 배정하여 이동시키며, A-3 2개를 003 피킹셀에 배정하여 이동시키고, A-3 1개를 004 피킹셀에 배정하여 이동시킬 수 있다. 001 피킹셀으로 이동된 상품들은 수하인 A에게로, 002 피킹셀으로 이동된 상품들은 수하인 B에게로, 003 피킹셀으로 이동된 상품들은 수하인 C에게로, 004 피킹셀로 이동된 상품들은 수하인 D에게로, 005 피킹셀로 이동된 상품들은 수하인 E에게로 출고되어 배송된다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 피킹셀 통합 피킹 기능을 구비한 물류 관리 시스템을 이용한 물류 관리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 13을 참조하면, 본 물류 관리 시스템(11000)을 이용한 물류 관리 방법은 피킹셀에 창고에 적재된 상품을 배정한 후, 수하인 별로 구분된 피킹셀로 창고에 적재된 상품을 이동시키는 피킹 작업을 등록하는 단계(S13010) 및/또는 창고에 적재된 상품의 전체 수량 정보, 배정된 피킹셀 정보 및 배정된 피킹셀별 상품의 수량 정보가 기록된 피킹 리스트를 생성하는 단계(S13020)를 포함한다. 상술한 각 단계에 대한 상세한 설명은 도 11 내지 도 12에 대한 설명으로 대체한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 본 물류 관리 시스템(가입고 기능을 구비한 물류 관리 시스템, 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템 및/또는 피킹셀 통합 피킹 기능을 구비한 물류 관리 시스템)은 출고 관리 모듈(미도시) 및/또는 발주 관리 모듈(미도시)를 더 포함할 수 있다.
출고 관리 모듈은 물류 센터로부터 재고가 출고되면 출고 시기 정보, 출고 수량 정보 및/또는 출고 장소 정보를 데이터베이스에 저장함으로써 재고의 출고를 등록한다. 이때, 출고 장소 정보는 해당 재고가 적재되어 있었던 장소를 나타내는데, 이러한 장소는 물류 센터, 물류 센터 내 창고 및/또는 창고 내 로케이션을 포함할 수 있다. 출고 관리 모듈은 이러한 출고 장소 정보를 기초로 해당 장소의 재고량을 실시간으로 업데이트하여 데이터베이스에 저장할 수 있다. 그리고 이때, 로케이션을 식별하는 식별 번호가 이용될 수 있다. 즉, 출고 관리 모듈은 재고 상품과 매칭되어 있는 식별 번호를 통해 재고가 출고되는 로케이션을 파악할 수 있다.
또한, 출고 관리 모듈은 물류 센터, 물류 센터 내 창고 및/또는 창고 내 로케이션 단위로 구분되어 데이터베이스에 저장되어 있는 재고량 정보를 기초로 동일한 상품이라면 적재량이 많은 물류 센터, 물류 센터 내 창고 및/또는 창고 내 로케이션에서 출고가 되도록 시스템을 설정할 수 있고, 물류 센터, 물류 센터 내 창고 및/또는 창고 내 로케이션의 지리적인 절대적 위치 정보 및 배송자나 피킹 작업자의 실시간 위치 정보를 기초로 동일한 상품이라면 배송자나 피킹 작업자와 가까운 곳에서 출고가 되도록 시스템을 설정할 수 있다.
발주 관리 모듈은 발주할 상품에 대한 정보(상품명, 상품 사이즈 정보, 상품 색상 정보, 발주 수량 등)가 기재된 발주서를 판매 업체로부터 입력받을 수 있다. 발주 관리 모듈은 입력된 발주서에 기재된 상품 정보와 본 물류 관리 시스템의 데이터베이스에 기 저장된 상품 정보를 비교하여, 발주할 상품에 대한 발주 목록을 생성할 수 있다. 이때, 매칭 정보가 사용될 수 있고, 매칭 정보는 상품명, 색상 정보, 사이즈 정보 등을 포함할 수 있다. 나아가, 매칭 방식은 텍스트를 비교하는 텍스트 방식과 코드를 비교하는 코드 방식이 사용될 수 있다. 또한, 발주 관리 모듈은 상품 코드 및/또는 바코드를 기준으로 매칭을 수행할 수 있고, 데이터베이스에 저장된 상품 정보와 발주서에 기재된 상품 정보가 정확히 일치하는 경우에만 목록에 포함시킬 수 있다. 또한, 발주 관리 모듈은 매칭 정보에 수수료가 설정된 경우에만 매칭을 진행할 수 있다. 발주 관리 모듈이 생성하는 발주 목록에는 발주 상태 정보가 포함될 수 있다. 발주 상태 정보에 의해 표현되는 발주 상태는 매칭되는 상품 코드 또는 바코드를 찾지 못한 경우를 나타내는 매칭 검색 대기 상태, 매칭 정보는 검색되었지만 상품 코드를 찾지 못한 경우를 나타내는 상품 검색 대기 상태, 상품 코드까지는 검색되었으나 색상, 사이즈를 찾지 못한 경우를 나타내는 옵션 검색 대기 상태, 판매 금액 정보가 0인 경우를 나타내는 가격 검색 대기 상태, 배송비 설정 정보를 찾지 못한 경우를 나타내는 배송비 검색 대기 상태 및/또는 매칭이 완료된 상태를 나타내는 판매 등록 대기 상태를 포함할 수 있다. 발주 관리 모듈은 생성된 목록의 상품 중 판매 등록 대기 상태에 해당하는 상품에 대하여 판매를 등록할 수 있다. 다만, 발주 관리 모듈은 합배송 대상 상품 중 매칭되지 않은 상품이 포함되어 있는 경우 합배송 대상 상품 모두에 대해서 판매 등록을 하지 않을 수 있다.
본 명세서에 기재된 실시예들은 서로 동일한 기술 분야에 속하는 것으로서 일 실시예를 구성하는 구성 요소들은 다른 일 실시예를 구성하는 구성 요소들과 결합되어 새로운 실시예를 구성할 수 있다.
본 명세서에서 등록 관리 모듈, 입고 관리 모듈, 입고 확정 모듈, 창고 관리 모듈, 로케이션 할당 모듈, 로케이션 지정 모듈, 피킹 작업 등록 모듈, 피킹셀 배정 모듈, 피킹 리스트 생성 모듈 및/또는 데이터베이스는 메모리에 저장된 연속된 수행과정들을 실행하는 프로세서들일 수 있다. 또는, 프로세서에 의해 구동되고 제어되는 소프트웨어 모듈들로서 동작할 수 있다. 나아가, 프로세서는 하드웨어 장치일 수 있다.
참고로, 본 발명의 일 실시예에 따른 물류 관리 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독가능매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독가능매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독가능매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체, CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체, 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체, 및 ROM, RAM, 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함될 수 있다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급언어코드를 포함한다. 상술한 하드웨어 장치는 본 발명의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.
본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명이 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한 번 첨언한다.
1000, 4000: 물류 관리 시스템, 1010, 4010: 등록 관리 모듈, 1020, 4020: 입고 관리 모듈, 1021: 로케이션 할당 모듈, 4021: 로케이션 지정 모듈
Claims (5)
- 판매 업체로부터 수신한 상품 정보를 기초로 물류 관리 시스템에 상품을 등록하는 등록 관리 모듈; 및
상품이 입고되면 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보, 입고 장소 정보 및 입고된 상품의 상품 정보를 데이터베이스에 저장하여 입고된 상품의 입고를 등록하는 입고 관리 모듈을 포함하되,
상기 입고 관리 모듈은 창고에 기 적재된 재고의 상품 정보 및 창고 내 위치 정보를 기초로 입고된 상품을 적재할 창고 내 공간을 할당하여 식별 번호를 부여하고 할당된 공간에 입고된 상품을 배정하는 로케이션 할당 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템. - 청구항 1에 있어서,
상기 로케이션 할당 모듈은 입고된 상품이 창고에 기 적재된 재고와 동일한 상품인 경우 재고가 적재된 공간에 입고된 상품을 배정하고, 입고된 상품이 창고에 기 적재된 재고와 상이한 상품인 경우 창고 내 빈 공간을 찾아 입고된 상품을 적재할 새로운 공간으로 할당하여 식별 번호를 부여하고 할당된 공간에 입고된 상품을 배정하는 것을 특징으로 하는 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템. - 청구항 2에 있어서,
상기 로케이션 할당 모듈은 입고된 상품의 입고 수량 정보를 기초로 입고된 상품이 일괄 적재될 수 있는 창고 내 빈 공간을 찾아 입고된 상품을 적재할 새로운 공간으로 할당하고, 할당된 새로운 공간 주변 공간들의 식별 번호의 형식을 고려하여 할당된 새로운 공간에 식별 번호를 부여하는 것을 특징으로 하는 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템. - 판매 업체로부터 수신한 상품 정보를 기초로 물류 관리 시스템에 상품을 등록하는 등록 관리 모듈; 및
상품이 입고되면 입고된 상품이 포함되어 포장된 박스의 구성 정보, 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보, 입고 장소 정보 및 입고된 상품의 상품 정보를 데이터베이스에 저장하여 입고된 상품 및 입고된 상품이 포장된 박스의 입고를 등록하는 입고 관리 모듈을 포함하되,
상기 입고 관리 모듈은 입고된 상품이 포장된 박스를 적재할 창고 내 공간을 지정하는 로케이션 지정 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템. - 청구항 4에 있어서,
상기 로케이션 지정 모듈에 의해 지정되는 창고 내 공간에는 개별 상품 단위가 아닌 복수 개의 상품이 함께 포장된 박스 단위로 박스가 적재되며,
상기 로케이션 지정 모듈은 입고된 박스의 입고 시기 정보, 입고 주체 정보, 입고 수량 정보 및 박스 내 구성 정보를 기초로 박스를 적재할 공간을 지정하는 것을 특징으로 하는 적응적 로케이션 설정 기능을 구비한 물류 관리 시스템.
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