KR20200102404A - 황토포졸란이 함유된 건축용 친환경 마그네슘 보드 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황토포졸란이 함유된 건축용 친환경 마그네슘 보드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 건축용으로 다양하게 사용되는 종래 마그네슘 보드가 인장강도와 경도가 약하여 충격에 쉽게 부서지고 금이 가는 문제점, 햇빛이나 고온에 노출시 심하게 휘어지는 문제점, 경도를 높이고자 시멘트 강화제를 사용하여 냄새가 매우 역겨운 문제점, 유해물질로 인한 피부 따가움과 호흡곤란의 문제점 등을 개선하고자, 황토포졸란의 장점을 최대한 얻을 수 있도록 미생물이 사멸하지 않는 70℃이하의 자연건조를 이용하여 일정 경도를 갖도록 제작되며, 시멘트 강화제 사용없이 마그네시아 시멘트 반응을 이용하여 경도를 보강하고, 강화유리섬유를 사용하여 휨 강도 보강으로 제품성 및 작업성이 우수하며, 황토포졸란의 다양한 미생물과 미네랄을 활성화시켜 미생물 효과를 극대화시키고 각종 알러지 및 피부질환 개선효과, 새집증후군 예방효과, 타구성요소의 악취 제거효과 등을 제공하며, 유해물질 사용을 감소시켜 건강을 증진시킬 수 있는 건축용 친환경 마그네슘 보드 및 그 제조방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적달성을 위한 본 발명은 황토포졸란과 활성산화마그네슘과 염화마그네슘과 강화유리섬유 메쉬와 톱밥을 포함하는 황토포졸란이 함유된 건축용 친환경 마그네슘 보드에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

Description

황토포졸란이 함유된 건축용 친환경 마그네슘 보드 및 그 제조방법{Eco-friendly Structural Magnesium Board with Red Clay Pozzolan and Manufacturing Method thereof}

본 발명은 황토포졸란이 함유된 건축용 친환경 마그네슘 보드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축용으로 다양하게 사용되는 종래 마그네슘 보드가 인장강도와 경도가 약하여 충격에 쉽게 부서지고 금이 가는 문제점, 햇빛이나 고온에 노출시 심하게 휘어지는 문제점, 경도를 높이고자 시멘트 강화제를 사용하여 냄새가 매우 역겨운 문제점, 유해물질로 인한 피부 따가움과 호흡곤란의 문제점 등을 개선하고자, 황토포졸란의 장점을 최대한 얻을 수 있도록 미생물이 사멸하지 않는 70℃이하의 건조를 이용하여 일정 경도를 갖도록 제작되며, 시멘트 강화제 사용없이 마그네시아 시멘트 반응을 이용하여 경도를 보강하고, 강화유리섬유를 사용하여 휨 강도 보강으로 제품성 및 작업성이 우수하며, 황토포졸란의 다양한 미생물과 미네랄을 활성화시켜 미생물 효과를 극대화시키고 각종 알러지 및 피부질환 개선효과, 새집증후군 예방효과, 타구성요소의 악취 제거효과 등을 제공하며, 유해물질 사용을 감소시켜 건강을 증진시킬 수 있는 건축용 친환경 마그네슘 보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축용 마그네슘 보드(Magnesium Board for Architecture)는, 난연성과 방수성과 경제성과 보온성 등 장점이 있어 많이 사용되고 있다.

그러나, 건축용 마그네슘 보드는 다음과 같은 단점도 있다.

종래 마그네슘 보드가 인장강도와 경도가 약하여 충격에 쉽게 부서지고 금이 가는 문제점, 재단시 분진이 많이 발생되는 문제점, 강도가 약하여 포함된 글라스 파이버로 인해 분진이 날릴 때 알러지가 발생되는 문제점, 흡수율이 높아 발생되는 길이변화로 크랙발생이 잦은 문제점, 햇빛이나 고온에 노출시 심하게 휘어지는 문제점, 경도를 높이고자 시멘트 강화제를 사용하여 냄새가 매우 역겨운 문제점, 유해물질로 인한 피부 따가움과 호흡곤란의 문제점 등이 있다.

근래 특허등록 제10-187237호 "마그네슘 보드 및 그 제조방법"에서 개시된 마그네슘 보드는 마그네슘 보드 층의 상하부에 별도로 제작된 황토층을 적층시켜 해로운 물질은 분출하는 마그네슘 보드를 건강에 유익한 황토층을 적층시켜 변형된 마그네슘 보드를 개시한 바 있으나, 별도로 제작된 황토층은 황토의 특성에 따라 갈라짐이 심하고 사용기간이 길어질수록 점차 탈리되는 현상이 발생되어 개선의 여지가 있어왔다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출되는 것으로, 건축용으로 다양하게 사용되는 종래 마그네슘 보드가 인장강도와 경도가 약하여 충격에 쉽게 부서지고 금이 가는 문제점, 햇빛이나 고온에 노출시 심하게 휘어지는 문제점, 경도를 높이고자 시멘트 강화제를 사용하여 냄새가 매우 역겨운 문제점, 유해물질로 인한 피부 따가움과 호흡곤란의 문제점 등을 개선하고자, 황토포졸란의 장점을 최대한 얻을 수 있도록 미생물이 사멸하지 않는 70℃이하의 건조를 이용하여 일정 경도를 갖도록 제작되며, 시멘트 강화제 사용없이 마그네시아 시멘트 반응을 이용하여 경도를 보강하고, 강화유리섬유를 사용하여 휨 강도 보강으로 제품성 및 작업성이 우수하며, 황토포졸란의 다양한 미생물과 미네랄을 활성화시켜 미생물 효과를 극대화시키고 각종 알러지 및 피부질환 개선효과, 새집증후군 예방효과, 타구성요소의 악취 제거효과 등을 제공하며, 유해물질 사용을 감소시켜 건강을 증진시킬 수 있는 건축용 친환경 마그네슘 보드 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 황토포졸란과 활성산화마그네슘과 염화마그네슘과 강화유리섬유 메쉬와 톱밥과 부직포를 포함하는 황토포졸란이 함유된 건축용 친환경 마그네슘 보드를 제공함에 그 목적이 달성된다.

또한, 상기 황토포졸란이 함유된 건축용 친환경 마그네슘 보드에 있어서, 상기 마그네슘 보드는, 마그네슘 보드를 구성하는 구성성분들 총 중량을 기준으로 45~55 중량%의 황토포졸란과, 22~32 중량%의 활성산화마그네슘과, 2.5~12.5 중량%의 염화마그네슘과, 0.5~1 중량%의 강화유리섬유 메쉬와, 1~5 중량%의 톱밥과, 0.5~1 중량%의 부직포를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 마그네슘 보드를 구성하는 구성성분들 총 중량을 기준으로 45~55 중량%의 황토포졸란 분말과 22~32 중량%의 활성산화마그네슘 분말과 1~5 중량%의 톱밥을 섞는 혼합단계(S100)와; 상기 혼합물에 7~17 중량%의 물과 2.5~12.5 중량%의 염화마그네슘 분말을 첨가하고 10~35℃의 온도에서 교반하면서 화학반응을 시작시키는 교반 및 화학반응 시작단계(S110)와; 마그네슘 보드 제작용 성형형틀 바닥 위에 0.2~0.5 중량%의 제1 부직포를 깔아 배치하는 제1 부직포배치단계(S120)와; 상기 제1 부직포 위에 0.2~0.5 중량%의 제1 강화유리섬유 메쉬를 깔아 배치하는 제1 강화유리메쉬배치단계(S125)와; 상기 제1 부직포와 제1 강화유리섬유 메쉬가 배치된 성형형틀에 교반 및 화학반응된 혼합물을 주입하여 보드로 성형하는 보드성형단계(S130)와; 상기 성형형틀에 주입된 혼합물의 상면에 0.2~0.5 중량%의 제2 강화유리섬유 메쉬를 깔아 배치하는 제2 강화유리메쉬배치단계(S140)와; 상기 제2 강화유리섬유 메쉬 위에 0.2~0.5 중량%의 제2 부직포를 깔아 배치하는 제2 부직포배치단계(S145)와; 38~43℃의 온도와 64~75%의 상대습도를 유지하는 제1 건조실로 성형형틀을 옮겨 8~12시간동안 건조하며 화학반응시키는 1차건조 및 화학반응 단계(S150)와; 1차 건조된 보드 성형물을 성형형틀로부터 분리하는 보드분리단계(S160)와; 38~43℃의 온도와 30~40%의 상대습도를 유지하는 제2 건조실로 보드 성형물을 옮겨 48~72시간동안 건조하며 화학반응시키는 2차건조 및 화학반응단계(S170);를 포함하는 황토포졸란이 함유된 건축용 친환경 마그네슘 보드의 제조방법을 제공함에 그 목적이 달성된다.

또한, 상기 황토포졸란이 함유된 건축용 친환경 마그네슘 보드의 제조방법에 있어서, 상기 교반 및 화학반응 시작단계(S110)는,

의 제1 화학반응과,

의 제2 화학반응이 일어나는 것이 바람직하다.

또한, 상기 황토포졸란이 함유된 건축용 친환경 마그네슘 보드의 제조방법에 있어서, 상기 2차 건조 및 화학반응 단계(S170) 이후에, 2차 건조된 보드 성형물의 온도가 실온이 될 때까지 건조실의 온도를 천천히 낮추는 보드서냉단계(S180)와; 서냉된 보드 성형물을 일정크기가 되도록 톱으로 절단하고 절단 표면의 먼지를 제거하여 보드를 마무리하는 마무리단계(S190);를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 효과는 다음과 같다.

건축용으로 다양하게 사용되는 종래 마그네슘 보드가 인장강도와 경도가 약하여 충격에 쉽게 부서지고 금이 가는 문제점, 햇빛이나 고온에 노출시 심하게 휘어지는 문제점, 경도를 높이고자 시멘트 강화제를 사용하여 냄새가 매우 역겨운 문제점, 유해물질로 인한 피부 따가움과 호흡곤란의 문제점 등을 개선하고자, 황토포졸란의 장점을 최대한 얻을 수 있도록 미생물이 사멸하지 않는 70℃이하의 건조를 이용하여 일정 경도를 갖도록 제작되며, 시멘트 강화제 사용없이 마그네시아 시멘트 반응을 이용하여 경도를 보강하고, 강화유리섬유를 사용하여 휨 강도 보강으로 제품성 및 작업성이 우수하며, 황토포졸란의 다양한 미생물과 미네랄을 활성화시켜 미생물 효과를 극대화시키고 각종 알러지 및 피부질환 개선효과, 새집증후군 예방효과, 타구성요소의 악취 제거효과 등을 제공하며, 유해물질 사용을 감소시켜 건강을 증진시킬 수 있는 건축용 친환경 마그네슘 보드 및 그 제조방법을 제공하는 매우 유용한 발명인 것이다.

도 1 은 본 발명에 사용된 황토포졸란 분말을 보이는 사진
도 2 는 본 발명을 적용한 친환경 마그네슘 보드의 구성을 보이는 개략도
도 3 은 본 발명을 적용한 친환경 마그네슘 보드의 제조과정 흐름도
도 4 및 도 5 는 본 발명을 적용한 친환경 마그네슘 보드의 정면 및 배면
도 6 은 본 발명을 적용한 친환경 마그네슘 보드를 건조하는 건조실
도 7 은 본 발명을 적용한 친환경 마그네슘 보드의 강도를 실험한 사진
도 8 은 본 발명을 적용한 친환경 마그네슘 보드의 밀도를 실험한 사진
도 9 는 본 발명을 적용한 친환경 마그네슘 보드의 음이온을 실험한 사진

이하, 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예들은 본 발명을 보다 잘 이해할 수 있도록 설명하는 것으로 이해되어야 하며, 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되고, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 하며, 본 발명을 이에 한정하는 것으로 이해되어서는 안될 것이다.

본 발명의 건축용 친환경 마그네슘 보드(1)는, 황토포졸란과 활성산화마그네슘과 염화마그네슘과 강화유리섬유 메쉬와 톱밥을 포함한다.

먼저, 천연 황토포졸란의 효능을 살펴보면 다음과 같다.

a) 천연 황토포졸란 분말의 원적외선 방출효과

한반도 서해안에 넓게 생산되는 천연 황토포졸란 광물을 채취하고 분쇄하여 도 1에서 보는 바와 같이 80~200mesh의 입도를 갖는 천연 황토포졸란 분말을 제조한다. 상기 제조된 천연 황토포졸란 분말을 성분분석 및 원적외선 방출결과를 분석하였다. 천연 황토포졸란 분말의 성분은 산화칼슘 3~5%, 산화규소 61~64%, 산화알루미늄 12~18%, 산화티타늄 0.5~0.7%, 칼륨 3.2~3.8%, 산화나트륨 1~3%, 산화철 4~5.5%, 산화망간 0.01~0.07%, 산화마그네슘 1.3~2%, 산화인 0.04~0.3%, 게르마늄 0.000002% 등으로 이루어진다.

또한, 천연 황토포졸란 분말에서 방출되는 원적외선은 40℃에서 FT-[0034] IR 스펙트로포토미터로 측정되었다.

	원적외선 방사율(5~20㎛)	방사에너지(W/㎡ ㎛,40℃)
실험 1	0.93	3.74 x
실험 2	0.92	3.73 x

상기 천연 황토포졸란 분말은 인체 건강에 유익한 원적외선 파장을 94~97% 정도로 다량 방출하는데, 원적외선은 피로회복, 혈액순환 촉진, 순환기계 활성화, 모세혈관 확장, 악취제거 등에 효과가 있다.참고로, 원적외선이란 파장대가 0.76~1.00 마이크론 범위의 전자파 중에서 6~15 마이크론 파장대의 빛이 원적외선이며 우리 몸의 적정체온인 36.5℃를 유지해 준다. 원적외선 파장의 특성은 복사, 침투, 공명의 3가지이며, 혈액순환의 촉진작용, 온열작용, 생육촉진작용, 이온작용, 건습작용, 중화작용, 공명작용 등을 한다. 국내 천연광물 중 규석, 규조토, 알루미나, 흑운모, 고령토 등이 대표적으로 원적외선을 방사하는 것으로 알려져 있다.

b) 천연 황토포졸란의 음이온 방출 효과

상기 천연 황토포졸란 분말의 음이온 방출량을 KICM-FIR-1042 방법으로 실험하였다. 실험결과 천연 황토포졸란 분말에서 방출되는 음이온량은 평균 972개/cc이었다.

이는 자연광물 중 매우 많은 량의 음이온을 방출하는 것으로, 유해물질분해, 산소공급, 살균, 탈취 등의 효과가 있어 신규 건물에서 발생되는 휘발성 유기용매 분해에 탁월하며 자체 실험결과 7~8시간 동안 밀폐된 공간에서 취침시 발생되는 이산화탄소 및 악취를 제거하여 기상시 상쾌함을 느낄 수 있었다. 음이온발생기를 통해 발생되는 음이온은 다량 접촉시 인체에 부작용이 있으나 자연에서 발생되는 음이온은 다량이라도 전혀 부작용이 없다.

c) 천연 황토포졸란 분말의 살균효과

상기 천연 황토포졸란 분말은 다공성으로 수많은 기공을 가지고 있으며 공기와 접촉하면서 공기 중 세균과 박테리아의 99.9% 살균효과를 가지며, 탈취효과, 곰팡이 사멸, 진드기 기피, 진딧물 기피 등의 효과가 있었다.

d) 천연 황토포졸란 분말의 게르마늄효과

상기 천연 황토포졸란 분말에는 옥에 198배에 달하는 2.0ppm에 달하는 게르마늄을 함유하고 있다.(2000년 9월 7일, 한국건자재시험연구원, ICP분석에 의한 시험결과) 게르마늄은 그 반도체적 성질로 인해 피부에 접촉하면 게르마늄 이온이 체내에 들어가 유해 물질과 함께 20~30시간 내에 몸밖으로 배출되어 우리 몸을 정화시킨다. 치유의 기적으로 유명한 루드르 성수에서 이 물에 포함된 게르마늄 성분 때문에 질병 치료의 효과가 나타난다고 밝혀진 바 있다.

또한, 우수한 항산화작용으로 인해 면역력이 약한 어린이나 노인들이 생활하는 공간에서 활용시 면역력을 높여 주는 효과를 볼 수 있다.

e) 천연 황토포졸란 분말의 건습효과

본 발명의 천연 황토포졸란 분말은 공기 중에 있는 습도에 따라 수분을 흡수하거나 배출하여 최적의 습도를 유지시켜 주는 건습효과를 갖는다. 이는 황토에게도 있는 효과이지만 천연 황토포졸란 분말은 다공성으로 수많은 기공을 갖고 있어 황토보다 건습효과가 우수하다.

또한, 공기가 다습하여 수분을 흡수하였다가 공기 중 습도가 낮아 방출시에는 배출되는 공기는 살균된 공기를 배출하게 되는 것이다

(실시예1)

본 발명의 건축용 친환경 마그네슘 보드(1)는 다음과 같은 방법을 통해 제조된다.

먼저, 45~55 중량%의 황토포졸란 분말과 22~32 중량%의 활성산화마그네슘 분말과 1~5 중량%의 톱밥을 섞는다.[혼합단계(S100)]

상기 설명된 바와 같이 효능이 우수한 천연 황토포졸란 분말과 활성산화마그네슘 분말과 톱밥을 잘 혼합한다.

상기 황토포졸란은 45 중량% 미만으로 들어가면 황토포졸란의 효능이 발현되기 어렵고 55 중량% 초과로 들어가면 비용이 너무 많이 들어가게 되어 효능을 얻을 수 있는 적정한 성분비를 결정하였다.

상기 활성산화마그네슘 분말은 22 중량% 미만이면 인장강도와 경도가 낮아져 취약해지고 32 중량% 초과하게 되면 무게가 지나치게 무거워지게 되어 인장강도도 경도를 얻으면서 무게가 적당한 적정한 성분비를 결정하였다.

또한, 상기 톱밥은 보드의 밀도를 낮추고 연성을 부여하기 위한 재료로서, 1 중량% 미만이면 보드가 지나치게 딱딱해지게 되고 5 중량% 초과하게 되면 보드가 너무 물러지게 될수 있어 적정한 성분비를 결정하였다.

다음, 상기 혼합단계(S100)에서 혼합된 혼합물에 7~17 중량%의 물과 2.5~12.5 중량%의 염화마그네슘 분말을 첨가하고 10~35℃의 온도에서 교반하면서 화학반응을 시작시킨다.[교반 및 화학반응 시작단계(S110)]"

상기 물과 염화마그네슘 분말은 활성산화마그네슘과 비율을 이루어 화학반응을 해야 하기 때문에, 활성산화마그네슘의 비율에 따라 성분비가 결정된다.

따라서, 염화마그네슘 분말은 2.5 중량% 미만이거나 12.5 중량%를 초과하게 되지 않는 범위 내에서 적정한 성분비를 결정하였다.

상기 교반 및 화학반응 시작단계(S110)는,

의 제1 화학반응과,

의 제2 화학반응이 일어나게 된다.

상기 제1 화학반응은 활성산화마그네슘과 물이 만나 수산화마그네슘이 되는 화학반응이고, 제2 화학반응은 제1 화학반응으로 얻어진 수산화마그네슘과 염화마그네슘과 물이 만나 마그네시아 시멘트 반응(Magnesium Oxychloride Cement)을 하는 화학반응이다.

여기서, 마그네시아 시멘트 반응은 상온에서 비교적 빠른 속도로 경화가 가능하여 경도가 매우 높은 인조 대리석을 형성할 수 있고, 이를 이용하여 응고된 젤 타입으로 다양한 건축자재와 고급 장식재료로 가공할 수 있는 반응이다.

이러한 상기 교반 및 화학반응단계(110)를 통하여, 상기 혼합물이 우수한 인장강도와 경도를 갖는 건축용 친환경 마그네슘 보드(1)로 제조될 수 있는 것이다.

다음, 친환경 마그네슘 보드 제작용 성형형틀(10) 바닥 위에 0.2~0.5 중량%의 제1 부직포(21)를 깔아서 배치한다.[제1 부직포배치단계(S120)]

제1 부직포(21)는 보드의 표면을 편평하게 해주는 역할을 한다.

다음, 제1 부직포(21) 위에 0.2~0.5 중량%의 제1 강화유리섬유 메쉬(22)를 깔아서 배치한다.[제1 강화유리메쉬배치단계(S125)]

강화유리섬유 메쉬는 보드의 휨강도를 매우 향상시켜 준다.

다음, 상기 제1 부직포(21)와 제1 강화유리섬유 메쉬(22)가 배치된 성형형틀(10)에 교반 및 화학반응된 혼합물(30을 주입하여 보드로 성형한다.[보드성형단계(S130)]

다음, 성형형틀(10)에 주입된 혼합물(30)의 상면에 0.2~0.5 중량%의 제2 강화유리섬유 메쉬(42)를 깔아서 배치한다.[제2 강화유리메쉬배치단계(S140)]

다음, 상기 제2 강화유리섬유 메쉬(42) 위에 0.2~0.5 중량%의 제2 부직포(41)를 깔아서 배치한다.[제2 부직포배치단계(S145)]

다음, 38~43℃의 온도와 64~75%의 상대습도를 유지하는 제1 건조실로 성형형틀(10)을 옮겨 8~12시간동안 건조한다.[1차건조단계(S150)]

도 6에서 보는 바와 같이, 팬과 히터와 다수의 환기장치가 설치되어 세밀하게 제어되는 제1 건조실에서 온도와 상대습도를 유지하면서 건조시키는 동안, 조성물 내에서는 화학반응이 계속 일어나게 된다. 38~43℃ 온도는 화학반응이 활발히 잘 일어날 수 있는 온도이고, 64~75%의 상대습도를 유지하면서 건조시켜야 건조와 함께 화학반응이 잘 일어나게 된다. 이러한 화학반응을 통하여 혼합물이 경화되어 가는 것이다.

다음, 1차 건조된 보드 성형물을 성형형틀(10)로부터 분리한다.[보드분리단계(S160)]

다음, 38~43℃의 온도와 30~40%의 상대습도를 유지하는 제2 건조실로 보드 성형물을 옮겨 48~72시간동안 건조한다.[2차건조단계(S170)]

온도는 제1 건조실과 동일한 조건이지만 상대습도를 조금 낮추어 건조시킨다. 마찬가지로 건조와 동시에 경화되는 화학반응도 계속된다.

다음, 2차 건조된 보드 성형물의 온도가 실온이 될 때까지 건조실의 온도를 천천히 낮춘다.[보드서냉단계(S180)]

상온보다 고온인 상태에서 건조시킨 보드 성형물을 낮은 상온과 바로 접하게 되면 크랙이 발생되므로, 보드 성형물이 상온이 될 때까지 제2 건조실에서 서서히 온도를 낮춘다.

다음, 상온과 동일하게 서냉된 보드 성형물을 일정크기가 되도록 톱으로 절단하고 절단 표면의 먼지를 제거하여 보드를 마무리한다.[마무리단계(S190)]

이와 같은 제조과정을 통해 생산된 본 발명의 건축용 친환경 마그네슘 보드는 황토포졸란의 장점을 최대한 얻을 수 있도록 미생물이 사멸하지 않는 70℃이하의 건조를 이용하여 일정 경도를 갖도록 제작되며, 시멘트 강화제 사용없이 마그네시아 시멘트 반응을 이용하여 경도를 보강하고, 강화유리섬유를 사용하여 휨 강도 보강으로 제품성 및 작업성이 우수하며, 황토포졸란의 다양한 미생물과 미네랄을 활성화시켜 미생물 효과를 극대화시키고 각종 알러지 및 피부질환 개선효과, 새집증후군 예방효과, 타구성요소의 악취 제거효과 등을 제공하며, 유해물질 사용을 감소시켜 건강을 증진시킬 수 있는 건축용 친환경 마그네슘 보드를 제공하게 되는 것이다.

본 발명의 제조방법으로 제작된 건축용 친환경 마그네슘 보드를 다방면으로 실험해 본 결과, 도 7에서 보는 바와 같이 187N 19.5mPa 의 우수한 강도를 나타내었고, 도 8에서 보는 바와 같이 0.97g/㎤의 물보다 가벼운 밀도를 가져 운반 및 설치 등 작업성이 매우 유용한 것을 확인하였으며, 또한, 도 9에서 보는 바와 같이 상온에서 음이온 수치는 18/cc가 되어 음이온 수치가 상온에서 6/cc인 황토에 비해 3배정도 방출되어 건강에도 유익함을 확인하였다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 본 발명의 건축용 친환경 마그네슘 보드
10: 성형형틀
21, 41: 제1 및 제2 부직포
22, 42: 제1 및 제2 강화유리섬유 메쉬
30: 본 발명의 혼합물

Claims (2)

1. 마그네슘 보드를 구성하는 구성성분들 총 중량을 기준으로 45~55 중량%의 황토포졸란 분말(80~200mesh의 입도)과 22~32 중량%의 활성산화마그네슘 분말과 1~5 중량%의 톱밥을 섞는 혼합단계(S100)와;
   상기 혼합단계(S100)에서 수득되는 혼합물에 7~17 중량%의 물과 2.5~12.5 중량%의 염화마그네슘 분말을 첨가하고 10~24℃의 온도에서 교반하면서 화학반응을 시작시키는 교반 및 화학반응 시작단계(S110)와;
   마그네슘 보드 제작용 성형형틀 바닥 위에 0.2~0.5 중량%의 제1 부직포를 깔아 배치하는 제1 부직포배치단계(S120)와;
   상기 제1 부직포 위에 0.2~0.5 중량%의 제1 강화유리섬유 메쉬를 깔아 배치하는 제1 강화유리메쉬배치단계(S125)와;
   상기 제1 부직포와 제1 강화유리섬유 메쉬가 배치된 성형형틀에 교반 및 화학반응된 혼합물을 가압함이 없이 부어넣어 보드로 성형하는 보드성형단계(S130)와;
   상기 성형형틀에 주입된 혼합물의 상면에 0.2~0.5 중량%의 제2 강화유리섬유 메쉬를 깔아 배치하는 제2 강화유리메쉬배치단계(S140)와;
   상기 제2 강화유리섬유 메쉬 위에 0.2~0.5 중량%의 제2 부직포를 깔아 배치하는 제2 부직포배치단계(S145)와;
   38~43℃의 온도와 64~75%의 상대습도를 유지하는 제1 건조실로 성형형틀을 옮겨 8~12시간동안 건조하며 화학반응시키는 1차 건조 및 화학반응 단계(S150)와;
   1차 건조된 보드 성형물을 성형형틀로부터 분리하는 보드분리단계(S160)와;
   38~43℃의 온도와 30~40%의 상대습도를 유지하는 제2 건조실로 보드 성형물을 옮겨 48~72시간동안 건조하며 화학반응시키는 2차 건조 및 화학반응단계(S170)와;
   2차 건조된 보드 성형물의 온도가 실온이 될 때까지 건조실의 온도를 천천히 낮추는 보드서냉단계(S180)와;
   서냉된 보드 성형물을 일정크기가 되도록 톱으로 절단하고 절단 표면의 먼지를 제거하여 보드를 마무리하는 마무리단계(S190);
   를 포함하는 황토포졸란이 함유된 건축용 친환경 마그네슘 보드의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 교반 및 화학반응 시작단계(S110)는,

   

   의 제1 화학반응과,

   

   의 제2 화학반응이 일어나는 것을 특징으로 하는 황토포졸란이 함유된 건축용 친환경 마그네슘 보드의 제조방법.

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