KR20200099924A - 골재 파쇄기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 골재 파쇄기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 1차 및 2차, 3차에 걸쳐 골재의 파쇄가 이루어질 수 있도록하여 2차 파쇄후 별도의 3차 가공없이 건축자재 조건을 만족하는 적당 크기의 골재를 얻을 수 있도록 함과 아울러 진동기를 골재 공급부의 기체 전.후방측으로 이동가능하게 구성하여 진동기의 위치에 따른 골재 송출량 조절이 가능한 골재 파쇄기에 관한 것으로, 이는 기기본체(100) 상의 전.후방측에 골재 파쇄부(1)와 골재 공급부(2)가 각각 구비되고, 상기 골재 파쇄부(1)는 2개 한 조로 하여 상.하로 구비되는 제1,2,3,4 파쇄로울러(13)(13A)(13B)(13C)로 구성되며, 상기 골재 공급부(2)는 전방측으로 경사진 기체(22) 및 진동기(25)로 구성됨에 있어서, 상기 제1,2 파쇄로울러(13)(13A)를 한 조로 하여 상부측에 구비되게 하고, 제3,4 파쇄로울러(13B)(13C)를 한 조로 하여 하부측에 위치되게 하되, 상기 제1 파쇄로울러(13)와 제2 파쇄로울러(13A) 사이에 접점A(13D)가 형성되게 하고, 제3 파쇄로울러(13B)와 제4파쇄로울러(13C) 사이에 접점C(13F)가 형성되게 하며, 상기 제1 파쇄로울러(13)와 제4 파쇄로울러(13C) 사이에 접점B(13E)가 형성되게 구성함으로써 기존에 2차 파쇄후 다시 별도의 3차 가공없이 건축자재 조건을 만족하는 적당 크기의 골재를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 이로인해 작업의 간편성은 물론 작업의 신속성으로 작업의 효율성 및 생산성향상을 기할 수 있는 효과를 갖게 된다. 또한 진동기를 골재 공급부의 기체 전.후방측으로 이동가능하게 구성함으로써 진동기의 위치에 따른 골재 송 출량 조절이 가능할 뿐만 아니라 이로인해 골재의 적채 현상없이 일정하게 골재 파쇄부에 대한 골재 송출이 이루어질 수 있는 효과가 있다.

Description

골재 파쇄기{Aggregate shredder}

본 발명은 골재 파쇄기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 1차 및 2차, 3차에 걸쳐 골재의 파쇄가 이루어질 수 있도록하여 2차 파쇄후 별도의 3차 가공없이 건축자재 조건을 만족하는 적당 크기의 골재를 얻을 수 있도록 함과 아울러 진동기를 골재 공급부의 기체 전.후방측으로 이동가능하게 구성하여 진동기의 위치에 따른 골재 송출량 조절이 가능한 골재 파쇄기에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 골재 파쇄기는 석산 및 광산 등에서 채석된 광물을 건축자재 조건을 만족하는 적당 크기의 골재로 파쇄 및 가공하는데 사용된다.

종래의 골재 파쇄기는 도 6에 도시된 바와 같이 기기본체(100) 상의 전.후방 측에 각각 골재 파쇄부(110)와 골재 공급부(120)가 구비되어 있고, 상기 골재 공급부(120)의 후방측에는 공급컨베이어(200)가 구비되어 채석된 광물이 골재 공급부(120) 측으로 연속 공급될 수 있도록 구성되어 있으며, 상기 골재 파쇄부(110)의 하부측에는 파쇄되어 낙하된 골재를 받아 연속 운반하는 이송컨베이어(300)가 구비되어 있다.

골재 파쇄부(110)는 상.하부측에 각각 투입구(111)와 배출구(112)가 형성되어 있고, 내부에는 유압모터(114)에 의해 회전되고 스프링(115)으로 탄력 지지되는 4개의 파쇄로울러(113)(113A)(113B)(113C)가 구비되어 상부측 투입구(111)를 통해 투입된 골재가 상기 파쇄로울러(113)(113A)(113B)(113C)에 의해 파쇄된 후 하부측 배출구(112)를 통해배출될 수 있도록 구성되어 있다.

상기 4개의 파쇄로울러(113)(113A)(113B)(113C)는 2개 한 조를 이루면서 상.하로 나란하게 배치 및 구비되어 있는것으로서, 상부측에 서로 대향 회전되는 제1 파쇄로울러(113)와 제2 파쇄로울러(113A)가 한 조를 이루면서 배치되고, 하부측에는 서로 대향 회전되는 제3 파쇄로울러(113B)와 제4 파쇄로울러(113C)가 한 조를 이루면서 배치되어 투입구(111)를 통해 투입된 골재가 상기 제1 파쇄로울러(113) 및 제2 파쇄로울러(113A)를 통과하는 동안 1차 파쇄가 이루어지고, 제3 파쇄로울러(113B) 및 제4 파쇄로울러(113C)를 통과하는 동안 2차 파쇄가 이루어질 수 있도록 구성된 것이다.

한편, 골재 공급부(120)는 도 7에 도시된 바와 같이 하부측이 탄지스프링(124B)으로 탄력 지지된 기체(122)가 경사프레임(121) 상에 구비되어 상기 기체(122)의 선단이 전방측으로 하향 경사지게 형성된 것으로서, 기체(122) 내부에는 망체로 된 경사판(123)이 구비되어 상기 경사판(123)에 의해 상기 기체(122)로 공급된 골재 중에 사용불가능한 크기의 골재나 분진이 통과 및 자유낙하되는 식으로 선별될 수 있도록 구성되어 있고, 경사판(123)의 하부측에는 진동기(125)가 설치되어 상기 진동기(125)에 의해 상기 경사판(123) 상의 골재가 떨림으로 전방측 골재 파쇄부(미도시됨) 측으로 송출될 수 있도록 구성되어 있다.

상기 탄지스프링(124B)은 하향 돌출되게 기체(122)의 양측에 일체로 형성된 지지대(124)와 이의 하부측 받침대(124A) 사이에 구비되어 있고, 진동기(125)는 구동모터(126)에 의해 작동되는 것으로서, 상기 구동모터(126)는 하부 지지프레임(126A)에 의해 하부측이 지지되고, 구동모터(126)와 진동기(125)는 벨트(126C)로 연결되어 상기 벨트(126C)를 통해 구동모터(126)의 동력이 진동기(125) 측으로 전달될 수 있도록 구성되어 있다. 이를 위해 상기 구동모터(126)의 회전축 상에는 원동풀리(126B)가 설치되고, 진동기(125)의 축 상에는 종동풀리(126D)가 설치되어 있다.

또한, 상기 벨트(126C)의 장력 조절을 위해 구동모터(126)와 하부 지지프레임(126A) 사이에 장력조절부(127)가 구비되어 있는 것으로, 상기 장력조절부(127)는 일측이 힌지(127A)에 의해 결합된 상판(127B)과 하판(127C)의 타측부를 외측에 조절스프링(127F)이 구비된 볼트(127D) 및 너트(127E)로 체결시켜 상기 너트(127E)의 풀고 조임으로 상면에 구동모터(126)가 장착된 상판127B)을 힌지(127A)를 중심으로 상.하로 이동시켜 벨트(126C)의 장력을 조절할 수 있도록 구성되어 있다.

그러나 이러한 종래의 골재 파쇄기는 전술한 바와 같이 1차 및 2차에 걸쳐서만 골재의 파쇄가 이루어질 수 있도록 되어 있어 건축자재로써 적당한 크기의 골재를 얻을 수 없고, 이로인해 별도의 3차 가공이 이루어져만 되므로 작업의 번거로움 및 불편성은 물론 작업시간이 많이 소요됨으로써 작업의 비효율성 및 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 골재 파쇄기는 골재 공급부의 진동기 위치를 작업자가 임의로 자유롭게 이동시키는 것이 불가능한 완전고정식으로 구성되어 있어 상기 진동기의 위치별 골재 송출량의 조절이 불가능함으로써 골재 급증에 의한 적채 현상이 발생되고, 이로인해 상기한 바와 같은 작업 지연 및 작업의 비효율성 및 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 창안된 것으로, 그 목적은 1차 및 2차, 3차에 걸쳐 골재의 파쇄가 이루어질 수 있도록 4개의 파쇄로울러를 배치 및 구성하여 2차 파쇄후 다시 별도의 3차 가공없이 건축자재 조건을 만족하는 적당 크기의 골재를 얻을 수 있도록 함으로써 작업의 간편성 및 신속성 그리고 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 진동기를 골재 공급부의 기체 전.후방측으로 이동가능하게 구성하여 진동기의 위치에 따른 골재 송출량 조절이 가능하도록 함으로써 골재의 적채 현상없이 일정하게 골재 파쇄부에 대한 골재 송출이 이루어질 수 있도록 하는데 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 기기본체 상의 전.후방측에 골재 파쇄부와 골재 공급부가 각각 구비되고, 상기 골재 파쇄부는 2개 한 조로 하여 상.하로 구비되는 제1,2,3,4 파쇄로울러로 구성되며, 상기 골재 공급부는 전방측으로 경사진 기체 및 진동기로 구성됨에 있어서, 상기 제1,2 파쇄로울러를 한 조로 하여 상부측에 구비되게 하고, 제3,4 파쇄로울러를 한 조로 하여 하부측에 위치되게 하되, 상기 제1 파쇄로울러와 제2 파쇄로울러 사이에 접점A가 형성되게 하고, 제3 파쇄로울러와 제4 파쇄로울러 사이에 접점C가 형성되게 하며, 상기 제1 파쇄로울러와 제4 파쇄로울러 사이에 접점B가 형성되게 구성한 것을 특징으로 한 골재 파쇄기가 제공된다.

상기 골재 공급부는, 상기 기체의 양측에 측벽부를 형성하되, 상기 측벽부에 동일선 상으로 다수의 위치조절공이 형성되고, 진동기는 상기 위치조절공에 볼트 체결되는 다수의 고정공이 하부측 동일선 상으로 다수 형성된 고정플레이트에 의해 기체의 상부측에 고정 및 지지될 수 있게 구성된 진동기 위치조절부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 1차 및 2차, 3차에 걸쳐 골재의 파쇄가 이루어질 수 있도록 함으로써 기존에 2차 파쇄후 다시 별도의 3차 가공없이 건축자재 조건을 만족하는 적당 크기의 골재를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 이로인해 작업의 간편성은 물론 작업의 신속성으로 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있는 효과를 갖게 된다.

또한 진동기를 골재 공급부의 기체 전.후방측으로 이동가능하게 구성함으로써 진동기의 위치에 따른 골재 송출량 조절이 가능할 뿐만 아니라 이로인해 골재의 적채 현상없이 일정하게 골재 파쇄부에 대한 골재 송출이 이루어질 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 골재 파쇄기 전체 구성을 보인 정면도.
도 2는 본 발명의 골재 파쇄부를 보인 사시도.
도 3은 본 발명 골재 파쇄부의 작동상태도.
도 4는 본 발명의 골재 공급부를 보인 사시도.
도 5는 본 발명 골재 공급부의 사용상태를 보인 정면도.
도 6은 종래의 골재 파쇄기 전체 구성을 보인 정면도.
도 7은 종래 골재 파쇄부의 정면도.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 골재 파쇄기의 전체 구성을 보인 정면도로서, 이 골재 파쇄기는 통상에서와 같이 기기본체(100) 상의 전.후방 측에 각각 골재 파쇄부(1)와 골재 공급부(2)가 구비되고, 상기 골재 공급부(2)의 후방측에는 공급컨베이어(미도시됨)가 구비되어 채석된 광물이 골재 공급부(2) 측으로 연속 공급될 수 있도록 구성되며, 상기 골재 파쇄부(1)의 하부측에는 파쇄되어 낙하된 골재를 받아 연속 운반하는 이송컨베이어()가 구비된다.

골재 파쇄부(1)는 도 2에 도시된 바와 같이 상.하부측에 각각 투입구(11)와 배출구(12)가 형성되고, 내부에는 유압모터(14)에 의해 회전되고 스프링(15)으로 탄력 지지되는 4개의 파쇄로울러(13)(13A)(13B)(13C)가 구비되어 상부측투입구(11)를 통해 투입된 골재가 상기 파쇄로울러(13)(13A)(13B)(13C)에 의해 파쇄된 후 하부측 배출구(12)를 통해 배출될 수 있도록 구성된다.

이러한 골재 파쇄기에 있어, 본 발명은 상기 4개의 파쇄로울러(13)(13A)(13B)(13C) 중에서 상.하로 2개 한 조를 이루도록 배치한다. 즉 제1 파쇄로울러(13)와 제2 파쇄로울러(13A)를 한 조로 하고, 제3 파쇄로울러(13B)와 제4 파쇄로울러(13C)를 한 조로 하여 상기 제1 파쇄로울러(13)와 제2 파쇄로울러(13A) 사이에 접점A(13D)가 형성되게 하며, 제3 파쇄로울러(13B)와 제4 파쇄로울러(13C) 사이에 접점C(13F)가 형성되게 한다.

그리고 다시 제1 파쇄로울러(13)와 제2 파쇄로울러(13A) 사이에 하부측 제4파쇄로울러(13)(13A)(13B)(13C)가 위치되게 하면서 상기 제1 파쇄로울러(13)가 제3 파쇄로울러(13B)와 제4 파쇄로울러(13C) 사이에 위치되게 하여 상기 제1 파쇄로울 러(13)와 제4 파쇄로울러(13C) 사이에 접점B(13E)가 형성되게 구성한 것을 특징으로 한다. 이때 제1파쇄로울러(13)와 제2 파쇄로울러(13A), 제3 파쇄로울러(13B)와 제4 파쇄로울러(13C)는 유압모터(14)에 의해 서로 대향되는 방향으로 회전이 이루어진다.

이와 같이 구성된 본 발명은 먼저, 골재 파쇄부(1)의 상부측 투입구(11)를 통해 골재가 투입되면, 이 투입된 골재는 제1 파쇄로울러(13)와 제2 파쇄로울러(13A) 사이의 접점A(13D)를 통과하는 동안 1차 파쇄가 이루어지고, 다시 제1파쇄로울러(13)와 제4 파쇄로울러(13C) 사이의 접점B(13E)를 통과하는 동안 2차 파쇄가 이루어지며, 또 제3 파쇄로울러(13B)와 제4 파쇄로울러(13C) 사이의 접점C(13F)를 통과하는 동안 3차 파쇄가 이루어지게 되고, 이 파쇄된 골재는 골재 파쇄부(1)의 하부측 배출구(12)를 통해 배출된 후 이송컨베이어()에 의해 운반된다. 여기서 미설명 부호 100은, 기기본체이다.

도 4는 본 발명의 골재 공급부 구성을 보인 사시도로서, 이 골재 공급부는 통상에서와 같이 하부측이 탄지스프링(24B)으로 탄력 지지된 기체(22)가 경사프레임(21) 상에 구비되어 상기 기체(22)의 선단이 전방측으로 하향 경사지게 형성되고, 기체(22) 내부에는 망체로 된 경사판(23)이 구비되어 상기 경사판(23)에 의해 상기 기체(22)로 공급된 광물중에 사용불가능한 크기의 광물이나 분진이 통과 및 자유낙하되는 식으로 선별될 수 있도록 구성된다. 또한 상기 탄지스프링(24B)은 하향 돌출되게 기체(22)의 양측에 일체로 형성된 지지대(24)와 이의 하부측 받침대(24B) 사이에 구비되어 있다.

그리고 기체(22)의 일측에는 후술되어질 진동기(25)의 작동을 위한 구동력을 발생하는 구동모터(26)가 구비되며, 상기 구동모터(26)는 하부 지지프레임(26A)에 의해 하부측이 지지되고, 구동모터(26)와 진동기(25)는 벨트(26C)로 연결되어 상기 벨트(26C)를 통해 구동모터(26)의 동력이 진동기(25) 측으로 전달될 수 있도록 구성된다. 이를 위해 상기 구동모터(26)의 회전축 상에는 원동풀리(26B)가 설치되고, 진동기(25)의 축 상에는 종동풀리(26D)가 설치된다.

또한, 상기 벨트(26C)의 장력 조절을 위해 구동모터(26)와 하부 지지프레임(26A) 사이에 장력조절부(27)가 구비되는것으로, 상기 장력조절부(27)는 일측이 힌지(27A)에 의해 결합된 상판(27B)과 하판(27C)의 타측부를 외측에 조절스프링(27F)이 구비된 볼트(27D) 및 너트(27E)로 체결시켜 상기 너트(27E)의 풀고 조임으로 상면에 구동모터(26)가 장착된 상판(27B)을 힌지(27A)를 중심으로 상.하로 이동시켜 벨트(26C)의 장력을 조절할 수 있도록 구성된다.

이러한 골재 파쇄기의 골재 공급부에 있어, 본 발명은 기체(22)의 상부측에 진동기(25)가 구비되고, 상기 진동기(25)는 진동기 위치조절부(28)에 의해 기체(22)의 전.후방측으로 위치 이동이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 진동기 위치조절부(28)는 기체(22)의 양측 측벽부(28A)를 따라 동일 선 상으로 다수의 위치조절공(28B)을 형성하고, 진동기(25)는 양측에 상협하광 식의 고정플레이트(28C)를 일체로 형성하여 상기 고정플레이트(28C)를 기체(22)에 고정시키는 것에 의해 상기 진동기(25)를 기체(22)의 상부측에 고정 및 지지토록 한 것으로서, 고정플레이트(28C)는 하부측 동일 선 상으로 다수의 고정공(28E)을 형성하 여 상기 고정공(28E)과 기체(22)의 위치조절공(28B)을 상호 일치시켜 볼트 체결하는 것에 의해 기체(22)의 양측 측벽부(28A)에 고정시킬 수 있게 되는 것이다.

그리고 진동기(25)는 통상에서와 같이 편심축 구동에 의해 작동되는 것으로서, 일측에 종동풀리(26D)가 형성되어 있고, 상기 종동풀리(26D)는 전술한 바와 같이 벨트(26C)에 의해 구동모터(26)의 원동풀리(26B)와 연결되어 상기 구동모터(26)의 구동력에 의해 작동될 수 있게 구성되어 있다.

한편, 골재 공급부(2)는 진동기(25)의 위치에 따라 골재 파쇄부(1)에 대한 골재 송출량이 변하게 된다. 즉, 진동기(25)가 전방측으로 경사진 골재 공급부(2)의 기체(22) 전방측에 위치될수록 골재 파쇄부(1)에 대한 골재 송출속도가 빨라져 송출량이 증대되고, 후방측에 위치될수록 골재 파쇄부(1)에 대한 골재 송출속도가 느려져 송출량이 감소함으로써 공급컨베이어(미도시됨)에 의해 상기 골재 공급부(2) 측으로 계속적으로 공급되는 골재의 적채 현상이 발생하게 되는것이다.

도 5는 본 발명의 진동기 위치를 조절하는 상태를 보인 정면도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 골재 공급부(2)의 기체(22)가 탄지스프링(24B)에 의해 하부측이 탄력 지지되고, 상기 기체(22)의 상부측에는 진동기(25)가 고정플레이트(28C)에 의해 기체(22)에 고정 및 지지되며, 상기 진동기(25)는 하부 지지프레임(26A)에 의해 하부측이 지지된 구동모터(26)에 벨트(26C)로 연결되어 상기 구동모터(26)의 구동력에 의해 작동될 수 있도록 구성되어 있다.

이러한 상태에서 골재 파쇄부(미도시됨)에 대한 골재 송출량을 감소시키고자 할 경우에는 볼트를 풀어 기체(22)의 측벽부(28A)로부터 고정플레이트(28C)를 분리 시킨 후, 상기 고정플레이트(28C)를 도면에서 이점쇄선으로 표현된 것과 같이 화살표 방향의 후방측으로 이동시키게 된다. 그런 다음 그 결정된 위치에서 고정플레이트(28C)의 고정공(28E)을 기체(22)의 측벽부(28A)에 다수 형성된 위치조절공(28B)에 일치시켜 다시 볼트 체결하는 것에 의해 상기 고정플레이트(28C)에 의해 지지되는 진동기(25)의 위치를 기체(22)의 후방측으로 이동시켜 골재 송출량을 감소시킬 수 있게 되는 것이다. 그리고 골재 파쇄부에 대한 골재 송출량을 증대시키고자 할 경우에는 전술한 바와 같은 방법에 의해 진동기(25)를 기체(22)의 전방측으로 이동시킴으로써 달성된다.

이와함께 상기 진동기(25)의 위치를 이동시킴에 따라 발생되는 벨트(26C)의 장력 변화는 구동모터(26)의 하부측에 구비된 장력조절부(27)에 의해 조절되는 것으로서, 이는 발췌도와 같이 너트(27E)를 풀고 조임에 따라 힌지(27A)를 중심으로 상.하 각도 변화를 갖는 상판(27B)에 의해 구동모터(26)의 위치를 이동시킬 수 있게 되고, 상기 구동모터(26)의 위치 이동에 의해 벨트(26C)의 장력 조절이 이루어지게 되는 것이다.

1:골재 파쇄부
11:투입구 12:배출구
13,13A,13B,13C:제1,2,3,4파쇄로울러
13D,13E,13F:접점A,B,C 14:유압모터
15:스프링
2:골재 공급부
21:경사프레임 22:기체
23:경사판 24:지지대
24A:받침대 24B:탄지스프링
25:진동기 26:구동모터
26A:하부 지지프레임 26B:원동풀리
26C:벨트 26D:종동풀리
27:장력조절부
27A:힌지 27B:상판
27C:하판 27D:볼트
27E:너트 27F:조절스프링
28:진동기 위치조절부
28A:측벽부 28B:위치조절공
28C:고정플레이트 28D:지지봉
28E:고정공

Claims (2)

1. 기기본체(100) 상의 전.후방측에 골재 파쇄부(1)와 골재 공급부(2)가 각각 구비되고, 상기 골재 파쇄부(1)는 2개 한조로 하여 상.하로 구비되는 제1,2,3,4 파쇄로울러(13)(13A)(13B)(13C)로 구성되며, 상기 골재 공급부(2)는 전방측으로 경사진 기체(22) 및 진동기(25)로 구성됨에 있어서,
   상기 제1,2 파쇄로울러(13)(13A)를 한 조로 하여 상부측에 구비되게 하고, 제3,4 파쇄로울러(13B)(13C)를 한 조로하여 하부측에 위치되게 하되, 상기 제1 파쇄로울러(13)와 제2 파쇄로울러(13A) 사이에 접점A(13D)가 형성되게 하고, 제3 파쇄로울러(13B)와 제4 파쇄로울러(13C) 사이에 접점C(13F)가 형성되게 하며, 상기 제1 파쇄로울러(13)와 제4 파쇄로울러(13C) 사이에 접점B(13E)가 형성되게 구성한 것을 특징으로 한 골재 파쇄기.
2. 제1항에 있어서 상기 골재 공급부(2)는,
   상기 기체(22)의 양측에 측벽부(28A)를 형성하되, 상기 측벽부(28A)에 동일선 상으로 다수의 위치조절공(28B)이 형성되고, 진동기(25)는 상기 위치조절공(28B)에 볼트 체결되는 다수의 고정공(28E)이 하부측 동일선 상으로 다수 형성된 고정플레이트(28C)에 의해 기체(22)의 상부측에 고정 및 지지될 수 있게 구성된 진동기 위치조절부(28)를 포함하는 것을 특징으로 한 골재 파쇄기.

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