KR20200095748A - 반도체 및 lcd 공정용 헬리컬 타입 칼라 플라스틱 pvc 투명관 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반도체 및 LCD 공정용 헬리컬 타입 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 반도체 및 LCD 공정용 투명관을 제조함에 있어서, 다수의 투명관 내부를 유동하는 재료 상호간의 식별을 위해, 투명관 압출시 투명관의 외주연에 각기 다른 색상을 가지는 도료를 포함하는 색상수지를 일체로 압출하여 제조하되, 이러한 색상수지는 투명관의 길이방향을 향해 회오리 형상의 헬리컬 타입 형태로 형성되도록 하여, 외부에서 식별이 더욱 용이토록 한 반도체 및 LCD 공정용 헬리컬 타입 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치에 관한 것이다.

Description

반도체 및 LCD 공정용 헬리컬 타입 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치{Device for manufacturing helical type color plastic PVC transparent tube for semiconductor and LCD process}

본 발명은 내부로 유동되는 재료에 따라 외부에서 이를 식별할 수 있도록 하는 식별띠를 투명관 외주연에 헬리컬 타입의 회오리 형태로 구비하되, 상기 투명관에 식별띠를 일체로 확실하게 압출제조할 수 있도록 한 반도체 및 LCD 공정용 헬리컬 타입 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 반도체 공정이나 LCD 공정에 있어서, 공정에 투입되는 재료를 살펴볼수 있게 플라스틱 투명관이 많이 사용된다.

이때 투명관이라 하여도 투입되는 재료의 구분이 쉽지 않은 경우가 많았다.

내부를 살펴봐야 하는데 유색관을 통해 투입 재료의 관을 구분할 수 없으므로, 현장에서는 투명관의 외부에 투입 재료에 따라, 각기 다른 색상의 테이프를 접착 및 부착하여 사용하였다.

하지만, 이러한 방법의 경우, 시간이 흐름에 따라 부착되어 있던 테이프가 투명관에서 이탈되는 문제가 있었고, 이탈시에는 테이프가 접착된 부위의 표면이 더러워지거나 손상되는 문제가 있었다.

또한, 사용되는 재료(ex: 가스 등)가 다수개로 이루어지는 경우에는 일일히 관마다 유동되는 재료의 확인하기가 어려웠을뿐만 아니라, 이송 재료가 다수종류인 경우 이에 따라 함께 사용되는 투명관의 개수도 늘어날시, 테이프를 통해 구별을 한다해도, 각기 다른 색상의 테이프를 구비하기도 힘들고, 유사한 색상의 테이프간의 식별 혼선도 일어날 수 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 기존에 다수의 투명관을 개별적으로 식별하기 위해, 외주연에 부착한 색상 테이프를 대신하여, 투명관의 외주연에 다양한 색상의 헬리컬 타입 색상띠를 일체로 하여 압출성형할 수 있도록 구현함으로써, 더욱 효율적이며 영구적으로 수리나 보수없이 사용이 가능한 반도체 및 LCD 공정용 헬리컬 타입 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서,

반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관을 제조하는 장치에 있어서,

외경 다이(110)와 내경 다이(120) 사이의 중공부(130)를 통해 투명관(300)이 압출되도록 하며, 투명관(300) 외주연 길이방향을 향해, 투명관(300)의 외주연을 나선형의 헬리컬 타입으로 소정깊이(A)가 함몰형성되도록 하는 압출금형(100);

상기 압출금형(100)에 연결설치되어, 길이방향으로 압출되는 투명관(300)의 외주연에 상기 소정깊이(A)에 도료를 포함하는 색상수지를 일체로 침입시킴으로써, 투명관(300)의 외주연이 원형단면을 유지하면서, 투명관(300) 내부에 유동되는 재료종류에 따른 헬리컬 타입의 식별띠(320)를 가질 수 있도록 하는 분사장치(200);

상기 압출금형(100)과 분사장치(200)를 거쳐 압출된 투명관이 내부 관통공을 통과하며 냉각되도록 하여, 투명관(300)의 조직이 균일해지면서 사전설정된 직경으로 형성되도록 하고, 색상수지가 메인수지의 외주연에 확실하게 안착되어지도록 하는 냉각장치(400);로 구성되며,

압출시 상기 투명관(300)에 사용되는 메인수지의 사전설정된 온도 및 압출력은, 도료를 포함하는 색상수지보다 상대적으로 더 높도록 하여, 메인수지가 색상수지측으로 역류되지 않도록 하며,

상기 메인수지와 색상수지는 각각 상이한 내열안정제가 혼합되어, 상호간 접촉시 접촉부위가 타지 않도록 하고,

상기 분사장치(200)는 도료와 수지의 혼합물인 색상수지를 공급하는 공급관(210)과, 상기 압출금형(100)의 중공부(130)측으로 색상수지를 이송시키는 이송관(220)과, 상기 이송관(220)의 단부에 위치되어, 투명관(300)의 외주연에 소정깊이로 침입되도록 색상수지를 분출하는 분사관(230)을 포함하여 이루어지며,

상기 분사장치(200)는 공급관(210) 단부에 분기관(240)을 형성하여, 분기별로 이송관(220)과 분사관(230)이 각각 설치되어, 투명관(300)의 외주연에 다수의 식별띠(320)가 형성되도록 하며,

상기 분사장치(200)는 도료를 포함하는 수지의 분산을 방지 및 압출 저항의 증가를 방지하기 위해, 압출금형(100)의 출구측 종단부 외주연에 결합설치되어, 압출시 비틀림이나 관경의 불균질로 불량이 발생되지 않도록 하며,

상기 냉각장치(400)는 다수개가 상호간 이격되어 수평배치되도록 한 후, 압출금형(100)을 거쳐 나온 식별띠(320)를 가진 투명관(300)이 다수의 냉각장치(400)를 연속으로 거치도록 하며, 냉각장치(400)는 투명관(300)의 관통하는 내부로 공기와 물이 각각 개별적으로 유입 또는 흡입되면서 투명관(300)을 냉각시키고, 투명관(300)을 냉각시키는 공기와 물은 혼합된 상태로 냉각장치(400) 외부로 배출되는 형태를 가지도록 하며,

다수의 냉각장치(400)와 냉각장치(400) 상호간 이격부위에서도, 냉각장치(400)에서 냉각장치(400)로 이동중인 투명관(300)에 물을 공급하여 냉각시키는 형태가 되도록 하며,

상기 압출금형(100)에서 배출되어나온 식별띠(320)를 가진 투명관(300)의 경우, 그 직경은 사용자가 원하는 사전설정직경보다는 상대적으로 더 큰 직경을 가지는 것이고, 이렇게 압출된 식별띠(320)를 가진 투명관(300)이, 사용자가 설정한 투명관(300)의 직경과 동일한 직경인 냉각장치(400)의 내부 관통공을 거치면서 냉각되어, 식별띠(320)를 가진 투명관(300)의 직경이 냉각에 의해 냉각장치(400)의 관통에 맞춰 작아지면서, 조직이 단단해지고 내구성은 향상되며, 관의 직경은 균일해지며, 투명관(300) 외주연의 식별띠(320)이 확실하게 안착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 압출금형(100)은 설치위치에서 좌, 우측 중 일방향을 향해 회전작동가능하게 설치되어, 투명관(300)의 외주연에 나선형의 헬리컬 타입을 소정깊이(A)로 함몰형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분사장치(200)는 회전되는 압출금형(100)과 함께 동반 회전되면서, 투명관(300)의 외주연의 헬리컬 타입 소정깊이(A) 위치에 대응되며 색상수지가 주입되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이송관(220)과 분사관(230)은 상기 소정깊이(A)의 사전설정개수에 대응하여, 상기 투명관(300)의 외주연에 단일 또는 복수개 이상이 상호간 이격되어 형성됨으로써, 헬리컬 타입의 상기 식별띠(320)가 단일 또는 복수개 이상이 투명관의 길이방향으로 향해 형성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 투명관에 형성되는 컬러의 식별띠가 직선형이 아닌 투명관의 길이방향을 향해 회로리 형태로 형성되는, 헬리컬 타입을 가지도록 함으로써, 직선형인 경우보다 작업자 또는 식별자의 위치에 따라 식별띠가 구별 및 확인되지 않는 문제가 발생되지 않기에, 더욱 용이한 식별이 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 투명관을 제조할 시 외주연에 식별띠를 분사하여 일체로 압출제조할 수 있도록 함으로써, 기존에 다수의 투명관들을 구별하기 위해 시행하던 테이프 부착 등의 번거로움이 없어지는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 영구적으로 사용이 가능하고 식별띠의 수리나 보수가 필요없는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 식별띠 분사를 투명관 제조의 최단부에서 시행함으로써, 식별띠를 위한 수지도료 혼합물의 분사에 따른 압출 단계의 오작동 및 오손을 최소화하여 투명도를 유지하면서 식별띠가 일체화된 투명관 제조가 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 제조장치를 나타낸 일실시예의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 압출금형을 나타낸 일실시예의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 분사장치를 나타낸 일실시에의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 투명관의 제조모습을 나타낸 일실시예의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 투명관을 나타낸 사시도 및 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 투명관의 다른 예시를 나타낸 일시시예의 사시도 및 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 제조장치의 구성조합을 나타낸 일실시예의 개념도.
도 8은 본 발명에 따른 분사장치를 나타낸 일실시예의 상세도.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명에 따른 일실시예를 살펴보면,

반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관을 제조하는 장치에 있어서,

외경 다이(110)와 내경 다이(120) 사이의 중공부(130)를 통해 투명관(300)이 압출되도록 하며, 투명관(300) 외주연 길이방향을 향해, 투명관(300)의 외주연을 나선형의 헬리컬 타입으로 소정깊이(A)가 함몰형성되도록 하는 압출금형(100);

상기 압출금형(100)에 연결설치되어, 길이방향으로 압출되는 투명관(300)의 외주연에 상기 소정깊이(A)에 도료를 포함하는 색상수지를 일체로 침입시킴으로써, 투명관(300)의 외주연이 원형단면을 유지하면서, 투명관(300) 내부에 유동되는 재료종류에 따른 헬리컬 타입의 식별띠(320)를 가질 수 있도록 하는 분사장치(200);

상기 압출금형(100)과 분사장치(200)를 거쳐 압출된 투명관이 내부 관통공을 통과하며 냉각되도록 하여, 투명관(300)의 조직이 균일해지면서 사전설정된 직경으로 형성되도록 하고, 색상수지가 메인수지의 외주연에 확실하게 안착되어지도록 하는 냉각장치(400);로 구성되며,

압출시 상기 투명관(300)에 사용되는 메인수지의 사전설정된 온도 및 압출력은, 도료를 포함하는 색상수지보다 상대적으로 더 높도록 하여, 메인수지가 색상수지측으로 역류되지 않도록 하며,

상기 메인수지와 색상수지는 각각 상이한 내열안정제가 혼합되어, 상호간 접촉시 접촉부위가 타지 않도록 하고,

상기 분사장치(200)는 도료와 수지의 혼합물인 색상수지를 공급하는 공급관(210)과, 상기 압출금형(100)의 중공부(130)측으로 색상수지를 이송시키는 이송관(220)과, 상기 이송관(220)의 단부에 위치되어, 투명관(300)의 외주연에 소정깊이로 침입되도록 색상수지를 분출하는 분사관(230)을 포함하여 이루어지며,

상기 분사장치(200)는 공급관(210) 단부에 분기관(240)을 형성하여, 분기별로 이송관(220)과 분사관(230)이 각각 설치되어, 투명관(300)의 외주연에 다수의 식별띠(320)가 형성되도록 하며,

상기 분사장치(200)는 도료를 포함하는 수지의 분산을 방지 및 압출 저항의 증가를 방지하기 위해, 압출금형(100)의 출구측 종단부 외주연에 결합설치되어, 압출시 비틀림이나 관경의 불균질로 불량이 발생되지 않도록 하며,

상기 냉각장치(400)는 다수개가 상호간 이격되어 수평배치되도록 한 후, 압출금형(100)을 거쳐 나온 식별띠(320)를 가진 투명관(300)이 다수의 냉각장치(400)를 연속으로 거치도록 하며, 냉각장치(400)는 투명관(300)의 관통하는 내부로 공기와 물이 각각 개별적으로 유입 또는 흡입되면서 투명관(300)을 냉각시키고, 투명관(300)을 냉각시키는 공기와 물은 혼합된 상태로 냉각장치(400) 외부로 배출되는 형태를 가지도록 하며,

다수의 냉각장치(400)와 냉각장치(400) 상호간 이격부위에서도, 냉각장치(400)에서 냉각장치(400)로 이동중인 투명관(300)에 물을 공급하여 냉각시키는 형태가 되도록 하며,

상기 압출금형(100)에서 배출되어나온 식별띠(320)를 가진 투명관(300)의 경우, 그 직경은 사용자가 원하는 사전설정직경보다는 상대적으로 더 큰 직경을 가지는 것이고, 이렇게 압출된 식별띠(320)를 가진 투명관(300)이, 사용자가 설정한 투명관(300)의 직경과 동일한 직경인 냉각장치(400)의 내부 관통공을 거치면서 냉각되어, 식별띠(320)를 가진 투명관(300)의 직경이 냉각에 의해 냉각장치(400)의 관통에 맞춰 작아지면서, 조직이 단단해지고 내구성은 향상되며, 관의 직경은 균일해지며, 투명관(300) 외주연의 식별띠(320)이 확실하게 안착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 압출금형(100)은 설치위치에서 좌, 우측 중 일방향을 향해 회전작동가능하게 설치되어, 투명관(300)의 외주연에 나선형의 헬리컬 타입을 소정깊이(A)로 함몰형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분사장치(200)는 회전되는 압출금형(100)과 함께 동반 회전되면서, 투명관(300)의 외주연의 헬리컬 타입 소정깊이(A) 위치에 대응되며 색상수지가 주입되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이송관(220)과 분사관(230)은 상기 소정깊이(A)의 사전설정개수에 대응하여, 상기 투명관(300)의 외주연에 단일 또는 복수개 이상이 상호간 이격되어 형성됨으로써, 헬리컬 타입의 상기 식별띠(320)가 단일 또는 복수개 이상이 투명관의 길이방향으로 향해 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반도체 및 LCD 공정용 헬리컬 타입 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치를 상세히 설명하도록 한다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 반도체 및 LCD 공정용 헬리컬 타입 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치는 수지혼합장치(10), 압출금형(100), 분사장치(200), 냉각장치(400)를 포함한다.

상기 수지혼합장치(10)는 투명관(PVC 투명관)을 제조하기 위해서, 사용자가 사전설정한 수지를 혼합융합하여 수지 혼합물을 만들어 메인수지로 이용할 수 있도록 한 것이다,

기 압출금형(100)은 전술된 수지혼합장치(10)의 일단에 결합위치되어, 수지혼합장치(10)에서 제공되는 메인수지를 길이방향으로 압출하면서 투명관(300)을 제조하는 것이다.

이러한 압출금형(100)은 복수개의 다이로 이루어지는 것으로, PVC 투명관(투명 플라스틱 관)(300)의 외경을 규정하는 외경 다이(110)와, 상기 외경 다이(110)보다 상대적으로 작은 지름을 가지는 내경 다이(120)로 구성되며, 이러한 외경 다이(110)와 내경 다이(120) 사이에는 메인수지가 압출되어 나오는 중공부(130)가 형성되는 것이다.

더불어, 이렇게 압출금형(10)을 압출되는 투명관(300)의 외주연에는 국부적으로 소정의 깊이로 파여지는 소정깊이(A)가 길이방향으로 형성되어 있도록 하되, 이러한 소정깊이(A)는 투명관(300)의 외주연을 나선형의 헬리컬 타입으로 형성하는 것으로, 투명관(300)의 길이방향을 향해 소정깊이(A)가 회오리 형태로 형성되는 것이다.

물론, 이러한 소정깊이(A)는 사용자의 실시예에 따라, 투명관(300)의 외주연에 단일개가 형성되거나, 또는 복수개 이상이 상호간 이격되어 형성되도록 할 수 있음이다.

또한, 이러한 투명관(300)의 소정깊이를 형성하는 압출금형(100)은 설치위치에서 좌, 우측 중 일방향을 향해 회전작동가능하게 설치되어, 투명관(300)의 외주연에 나선형의 헬리컬 타입을 소정깊이(A)로 함몰형성하면서, 단부에 이러한 소정깊이에 후술될 분사장치(200)를 통해 식별띠가 형성되도록 한다.

상기 분사장치(200)는 전술된 압출금형(100)의 일단부 외주연에 결합설치되어, 압출금형(100)의 단부측에서 메인수지가 압출되어 제조시, 압출되어 나오는 압출금형(100) 단부측 내부의 중공 관상체의 투명관(300) 외주연에 길이방향으로 도료를 포함하는 색상수지(수지도료 혼합물)를 분사하여, 투명관(300) 외주연에 길이방향으로 식별띠(320)가 일체로 압출되어 제조될 수 있도록 한 것이다.

이러한 분사장치(200)는 전술된 압출금형(100)의 출구측 종단부 외주연에 결합설치되도록 하는데, 이는 일반적으로 도료(색상) 등과 같은 혼합물이 포함된 혼합물은 압출시에 압출 저항을 불러 일으키고, 이에 압출시 비틀림이나 관경의 불균질 등의 불량 발생이 많기 때문이다. 이로써, 도료를 포함하는 수지(색상수지, 수지도료 혼합물)분산을 방지하기 위해, 압출금형(100)의 외주연 종단부 측에 분사장치(200)를 구비함으로써, 압출 저항의 증가를 최소화한 것이다.

이러한 분사장치(200)의 경우, 공급관(210), 이송관(220), 분사관(230)으로 이루어져, 사전에 설치된 분사장치(200)의 후단에서 도료와 수지를 혼합하여 색상수지(수지도료 혼합물)을 만든 후, 이러한 분사장치(200)를 통해 압출금형(100) 종단부 내부로 분사하는 것이다.

즉, 색상수지를 공급하는 공급관(210), 색상수지를 공급관(210)으로부터 분사관(230)까지 이송하는 이송관(220), 상기 이송관(220) 종단에 위치되어 압출금형(100)의 종단부에 압출되어 나오는 투명관(300)의 외주연에 형성된 소정깊이(A) 부분에 색상수지를 분사하는 분사관(230)으로 구성된다.

물론, 이러한 분사장치(200)의 경우, 전술된 바와 같이, 압출금형(100)이 일방향을 향해 회전작동가능하기 때문에, 압출금형(100)에 형성되는 분사장치(200) 또한 회전되면서, 회전되지 않고 일직선으로 배출되는 투명관(300)의 소정깊이(A) 위치에 대응되면서 색상수지를 분사되어 식별띠(320)를 형성하도록 한다.

또한, 이렇게 형성되는 식별띠(320)는 소정깊이(A)의 전체 길이에 따라, 투명관(300) 전체 길이방향을 향해 360° 회오리 형태로 1회전되는 경우 또는 360도 이상으로 다수번 회전되는 경우 등 다양한 실시예를 가질 수 있음이다.

이렇게 분사되는 색상수지의 경우, 원형단면을 가지는 투명관(300)의 외주연에서 돌출되는 형태가 아니라, 투명관(300)의 외주연에서 내부로 미세하게 소정깊이 파여져 있는 소정깊이(A) 부분에 대응내입(침입)되면서, 투명관(300)의 외주연 원형 라인이 그대로 유지될 수 있도록 한다.

다시말해, 식별띠(320)는 투명관(300)의 외면에서 내측으로 일부분 침입되는 형태로 일체화 압출되어 형성되는 것이다.

더불어, 이러한 분사장치(200)의 경우, 사용자의 실시예에 따라, 단일개 또는 복수개 또는 다수개로 분사관(230)을 형성하여, 투명관(300)의 외주연에 길이방향으로 다수개의 식별띠(320)가 이격되어 형성되도록 할 수도 있는데, 분사관(230)을 단일개 또는 복수개 이상(다수개)로 형성할 경우, 공급관(210) 후단에 분기관(240)을 설치하여, 각 분기별로 이송관(220)을 각각 구비한 후, 이러한 이송관(220)의 종단에 분사관(230)을 각각 구비하면 되는 것이다.

상기 냉각장치(400)는 전술된 압출금형(100) 및 분사장치(200)를 거쳐, 외주연에 식별띠(320)를 일체로 구비하여 압출된 투명관(300)을 사용자가 원하는 일정한 직경의 관이 되도록 물과 공기를 이용하여 냉각시켜 배출시키는 장치이다.

즉, 냉각장치(400)는 압출금형(100)을 통해 압출되어 나온 식별띠(320)를 가지는 투명관(300)을, 흡입공기를 통해 진원도를 유지하며 압출물을 냉각시키는 성형냉각단계인 것이다.

이러한 냉각장치(400)는 다수개가 상호간 이격되어 수평배치되도록 한 후, 압출금형(100)을 거쳐 나온 식별띠(320)를 가진 투명관(300)이 이러한 다수의 냉각장치(400)를 연속으로 거치도록 하는데, 이러한 냉각장치(400)는 투명관(300)의 관통하는 내부로 공기와 물이 각각 개별적으로 유입(또는 흡입)되면서 투명관(300)을 냉각시키고, 이렇게 투명관(300)을 냉각시키는 공기와 물은 혼합된 상태로 냉각장치(400) 외부로 배출되는 형태를 가지도록 한다.

더불어, 이러한 다수의 냉각장치(400)와 냉각장치(400) 상호간 이격부위에서도, 냉각장치(400)에서 냉각장치(400)로 이동중인 투명관(300)에 물 등을 공급하여 냉각시키는 형태가 되도록 할 수 있음이다.

다시말해, 압출금형(100)에서 배출되어나온 식별띠(320)를 가진 투명관(300)의 경우, 그 직경은 사용자가 원하는 사전설정직경보다는 상대적으로 더 큰 직경을 가지는 것이고, 이렇게 압출된 식별띠(320)를 가진 투명관(300)이 전술된 냉각장치(400)의 내부 관통공(사용자가 설정한 투명관(300)의 직경과 동일한 직경을 가짐.) 거치면서 냉각되어, 식별띠(320)를 가진 투명관(300)의 직경이 냉각에 의해 냉각장치(400)의 관통에 맞춰 작아지면서, 조직이 더욱 단단해지고 내구성은 향상되며, 관의 직경은 균일해짐과 더불어, 투명관(300) 외주연의 식별띠(320) 또한 확실하게 안착되는 것이다.

더불어, 본 발명에서 압출금형(100)에서 압출되는 메인수지와, 분사장치(200)에서 투명관(300)으로 분사되는 색상수지의 경우, 메인수지의 사전설정된 온도 및 압출력은 색상수지의 사전설정된 온도 및 압출력보다 상대적으로 더 높은 온도와 더 높은 압출력으로 진행되도록 하여, 메인수지와 색상수지의 사전설정된 온도 및 압출력이 동일할 경우 메인수지가 색상수지측으로 역류되는 문제가 사전에 방지되도록 한다.

또한, 사용되는 전술된 메인수지와 색상수지의 경우, 그 내부에 각기 다른 내열안정제를 혼합하도록 한는데, 이는 메인수지와 색상수지가 상호간 접촉시 접촉부위가 타지 않도록 하기 위한 것으로, 이러한 내열안정제는 그 종류로 널리 공지된 다양한 종류가 선택되어져 사용될 수 있으며, 메인수지 100중량% 및 색상수지 100중량%에 대비하여 2 ~ 3중량% 비율로 각각 혼합되도록 한다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.

10: 수지혼합장치 100: 압출금형
110: 외경 다이 120: 내경 다이
130: 중공부 200: 분사장치
210: 공급관 220: 이송관
230: 분사관 240: 분기관
300; 투명관 320: 식별띠
400: 냉각장치

Claims (4)

1. 반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관을 제조하는 장치에 있어서,
   외경 다이(110)와 내경 다이(120) 사이의 중공부(130)를 통해 투명관(300)이 압출되도록 하며, 투명관(300) 외주연 길이방향을 향해, 투명관(300)의 외주연을 나선형의 헬리컬 타입으로 소정깊이(A)가 함몰형성되도록 하는 압출금형(100);
   상기 압출금형(100)에 연결설치되어, 길이방향으로 압출되는 투명관(300)의 외주연에 상기 소정깊이(A)에 도료를 포함하는 색상수지를 일체로 침입시킴으로써, 투명관(300)의 외주연이 원형단면을 유지하면서, 투명관(300) 내부에 유동되는 재료종류에 따른 헬리컬 타입의 식별띠(320)를 가질 수 있도록 하는 분사장치(200);
   상기 압출금형(100)과 분사장치(200)를 거쳐 압출된 투명관이 내부 관통공을 통과하며 냉각되도록 하여, 투명관(300)의 조직이 균일해지면서 사전설정된 직경으로 형성되도록 하고, 색상수지가 메인수지의 외주연에 확실하게 안착되어지도록 하는 냉각장치(400);로 구성되며,
   압출시 상기 투명관(300)에 사용되는 메인수지의 사전설정된 온도 및 압출력은, 도료를 포함하는 색상수지보다 상대적으로 더 높도록 하여, 메인수지가 색상수지측으로 역류되지 않도록 하며,
   상기 메인수지와 색상수지는 각각 상이한 내열안정제가 혼합되어, 상호간 접촉시 접촉부위가 타지 않도록 하고,
   상기 분사장치(200)는 도료와 수지의 혼합물인 색상수지를 공급하는 공급관(210)과, 상기 압출금형(100)의 중공부(130)측으로 색상수지를 이송시키는 이송관(220)과, 상기 이송관(220)의 단부에 위치되어, 투명관(300)의 외주연에 소정깊이로 침입되도록 색상수지를 분출하는 분사관(230)을 포함하여 이루어지며,
   상기 분사장치(200)는 공급관(210) 단부에 분기관(240)을 형성하여, 분기별로 이송관(220)과 분사관(230)이 각각 설치되어, 투명관(300)의 외주연에 다수의 식별띠(320)가 형성되도록 하며,
   상기 분사장치(200)는 도료를 포함하는 수지의 분산을 방지 및 압출 저항의 증가를 방지하기 위해, 압출금형(100)의 출구측 종단부 외주연에 결합설치되어, 압출시 비틀림이나 관경의 불균질로 불량이 발생되지 않도록 하며,
   상기 냉각장치(400)는 다수개가 상호간 이격되어 수평배치되도록 한 후, 압출금형(100)을 거쳐 나온 식별띠(320)를 가진 투명관(300)이 다수의 냉각장치(400)를 연속으로 거치도록 하며, 냉각장치(400)는 투명관(300)의 관통하는 내부로 공기와 물이 각각 개별적으로 유입 또는 흡입되면서 투명관(300)을 냉각시키고, 투명관(300)을 냉각시키는 공기와 물은 혼합된 상태로 냉각장치(400) 외부로 배출되는 형태를 가지도록 하며,
   다수의 냉각장치(400)와 냉각장치(400) 상호간 이격부위에서도, 냉각장치(400)에서 냉각장치(400)로 이동중인 투명관(300)에 물을 공급하여 냉각시키는 형태가 되도록 하며,
   상기 압출금형(100)에서 배출되어나온 식별띠(320)를 가진 투명관(300)의 경우, 그 직경은 사용자가 원하는 사전설정직경보다는 상대적으로 더 큰 직경을 가지는 것이고, 이렇게 압출된 식별띠(320)를 가진 투명관(300)이, 사용자가 설정한 투명관(300)의 직경과 동일한 직경인 냉각장치(400)의 내부 관통공을 거치면서 냉각되어, 식별띠(320)를 가진 투명관(300)의 직경이 냉각에 의해 냉각장치(400)의 관통에 맞춰 작아지면서, 조직이 단단해지고 내구성은 향상되며, 관의 직경은 균일해지며, 투명관(300) 외주연의 식별띠(320)이 확실하게 안착되는 것을 특징으로 하는 반도체 및 LCD 공정용 헬리컬 타입 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 압출금형(100)은
   설치위치에서 좌, 우측 중 일방향을 향해 회전작동가능하게 설치되어, 투명관(300)의 외주연에 나선형의 헬리컬 타입을 소정깊이(A)로 함몰형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 및 LCD 공정용 헬리컬 타입 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치.
   
3. 제 3항에 있어서,
   상기 분사장치(200)는
   회전되는 압출금형(100)과 함께 동반 회전되면서, 투명관(300)의 외주연의 헬리컬 타입 소정깊이(A) 위치에 대응되며 색상수지가 주입되도록 하는 것을 특징으로 하는 반도체 및 LCD 공정용 헬리컬 타입 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치.
   
4. 제 1항 또는 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 이송관(220)과 분사관(230)은
   상기 소정깊이(A)의 사전설정개수에 대응하여, 상기 투명관(300)의 외주연에 단일 또는 복수개 이상이 상호간 이격되어 형성됨으로써,
   헬리컬 타입의 상기 식별띠(320)가 단일 또는 복수개 이상이 투명관의 길이방향으로 향해 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 및 LCD 공정용 헬리컬 타입 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치.
   

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