KR20200091116A

KR20200091116A - 연속주조용 실링장치

Info

Publication number: KR20200091116A
Application number: KR1020190007937A
Authority: KR
Inventors: 윤상진; 이승환
Original assignee: 현대제철 주식회사
Priority date: 2019-01-22
Filing date: 2019-01-22
Publication date: 2020-07-30

Abstract

본 발명에 따른 연속주조용 실링장치는: 몰드 내부에 삽입되고, 내부 공간에 용강을 수용하는 실링박스부; 및 실링박스부에 삽입되고, 실링박스부에 수용된 용강을 냉각시켜 응고시키는 냉재를 포함하고, 실링박스부는, 몰드의 내측면과 접하는 플레이트부; 및 플레이트부에서 기립 형성되고, 용강을 수용하는 측면부를 포함하고, 측면부는 플레이트부에서 상측으로 향할수록 폭이 좁게 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

연속주조용 실링장치{SEALING APPARATUS FOR CONTINUOUS CASTING}

본 발명은 연속주조용 실링장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속주조공정에서 균일한 냉각이 이루어지게 하는 연속주조용 실링장치에 관한 것이다.

일반적으로 제강공장 등에서 용강에 의한 연속주조과정을 보면, 먼저, 레이들(ladle)에 용강을 채운 후에 그 하부에 형성된 노즐을 통하여 턴디쉬(tundish)에 부어지고, 침적노즐을 통하여 주형으로 용강이 유입되어 주형에 의해 소정의 주편으로 주조된다.

본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-0591590호(2006.06.13 등록, 발명의 명칭: 연속주조용 실링 디바이스)에 개시되어 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 연속주조공정에서 균일한 냉각이 이루어지게 하는 연속주조용 실링장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 연속주조용 실링장치는: 몰드 내부에 삽입되고, 내부 공간에 용강을 수용하는 실링박스부; 및 상기 실링박스부에 삽입되고, 상기 실링박스부에 수용된 용강을 냉각시켜 응고시키는 냉재를 포함하고, 상기 실링박스부는, 상기 몰드의 내측면과 접하는 플레이트부; 및 상기 플레이트부에서 기립 형성되고, 상기 용강을 수용하는 측면부를 포함하고, 상기 측면부는 상기 플레이트부에서 상측으로 향할수록 폭이 좁게 형성된다.

본 발명에서 상기 플레이트부는 상기 몰드의 내측면과 접하고, 탄성 변형 가능한 실링부를 포함한다.

본 발명에서 상기 측면부에는 상기 실링박스부의 내부 공간으로 유입되는 냉각수가 배출되는 배출공부가 형성된다.

본 발명에서 상기 배출공부는 상기 측면부의 하측부에 복수개가 형성된다.

본 발명에서 상기 냉재는 상기 실링박스부에 장착되는 역 U자 형상으로 형성된다.

본 발명에서 상기 실링박스부에 장착되고, 상기 실링박스부를 상기 몰드 내에서 인출되게 유도하는 가이드바부를 더 포함한다.

본 발명에서 상기 가이드바부는 T자 형상으로 형성된다.

본 발명에 따른 연속주조용 실링장치에 의하면, 실링 부품의 감소로 제품 생산 비용이 절감되고, 생산성이 향상될 수 있다.

또한 본 발명에 따르면 실링박스부 내에 냉재의 장착이 용이하게 이루어져, 작업자의 노동강도가 절감되고, 작업자의 안전사고 발생을 예방할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 실링장치를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 실링장치를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 실링장치를 개략적으로 나타내는 조립 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 실링장치를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 실링장치를 개략적으로 나타내는 평면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 연속주조용 실링장치의 일 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 실링장치를 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 실링장치를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 실링장치를 개략적으로 나타내는 조립 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 실링장치를 개략적으로 나타내는 측면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 실링장치를 개략적으로 나타내는 평면도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 실링장치는 실링박스부(100)와 냉재(200)를 포함한다. 실링박스부(100)는 몰드(10) 내부에 삽입되는 것으로, 내부 공간에 용강을 수용한다.

연속 주조 장치는 제강로에서 생산되어 레이들(ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(tundish)에 받았다가 몰드(10)에 공급하여 일정한 크기의 주편을 연속 생산하는 설비로 이루어진다.

몰드(10)의 일측(도 1 기준 하측)에는 냉각수공급부(20)가 배치된다. 냉각수공급부(20)에서 실링박스부(100)를 향해 냉각수(W)를 분사하여, 실링박스부(100)의 내부 공간에 수용된 용강을 냉각시킨다.

실링박스부(100)는 플레이트부(110)와 측면부(120)를 포함하여 이루어진다. 플레이트부(110)는 사각 평판으로 이루어진다. 플레이트부(110)는 몰드(10)의 내측면과 접하게 형성된다.

플레이트부(110)는 몰드(10)의 내측면과 접하는 실링부(115)를 포함한다. 실링부(115)는 플레이트부(110)의 사각 평판 몸체부의 외측면에 장착된다. 실링부(115)는 몰드(10)의 내측면과 접하면서, 몰드(10)의 내측면과 밀착될 수 있도록 탄성 변형 가능한 재질을 포함하여 이루어진다.

측면부(120)는 플레이트부(110)의 모서리부에서 기립 형성되고, 용강을 수용한다. 측면부(120)는 플레이트부(110)의 모서리부에서 상측을 향할수록 폭이 좁게 형성된다. 측면부(120)는 사각형의 플레이트부(11)의 사면에 각각 배치된다. 측면부(120)는 플레이트부(110)에서 상측으로 향할수록 폭이 좁게 형성된다. 즉, 측면부(120)는 상측이 하측보다 길이가 짧은 사다리꼴 형상으로 형성된다.

측면부(120)는 플레이트부(110)에서 냉재(200) 측을 향해 상향 경사지게 배치되어, 몰드(10)의 내부에서 유입 또는 유출 시 몰드(10)의 내측면과 충돌되는 것을 방지할 수 있다.

측면부(120)는 실링박스부(100)의 내부 공간으로 유입되는 냉각수(W)가 배출되는 배출공부(125)가 관통 형성된다. 실링박스부(100)는 몰드(10)의 내부 공간에서 이동되면서 냉각수공급부(20)에서 공급되는 냉각수(W)가 유입된다. 실링박스부(100)의 내부 공간에 유입된 냉각수(W)는 측면부(120)에 형성된 배출공부(125)릍 통해 실링박스부(100)의 외부로 배출된다.

측면부(120)의 일측(도 2 기준 상측)에는 면취부(123)가 형성된다. 면취부(123)는 측면부(120)의 상측을 플레이트부(110)에서 냉재(200) 측을 향해 상향 경사지게 면취하여, 노치부가 발생되는 것을 방지한다. 따라서 측면부(120)의 상측의 파손 발생을 방지할 수 있다.

배출공부(125)는 측면부(120)의 하측부에 복수개가 관통 형성된다. 배출공부(125)가 측면부(120)의 하측부에 형성되어, 실링박스부(100)의 내부 공간에 유입된 냉각수(W)이 실링박스부(100)의 내부 공간에 잔존하지 않고 배출될 수 있다. 또한 배출공부(125)가 측면부(120)에 복수개가 형성되어, 실링박스부(100)의 외부로 냉각수(W)가 신속하게 배출될 수 있다. 본 발명에서 배출공부(125)는 측면부(120)의 하측부에 수평방향(도 4 기준)으로 복수개가 관통 형성된다.

냉재(200)는 실링박스부(100)에 삽입되고, 실링박스부(100)에 수용된 용강을 냉각시킨다. 냉재(200)는 금속 재질로 이루어져, 용강을 냉각시킨다.

본 발명에서 냉재(200)는 실링박스부(100)의 플레이트부(110)에 용접되어 결합된다. 냉재(200)는 실링박스부(100)의 플레이트부(110)에 용접 결합되어, 냉재(200)가 장착된 실링박스부(100)를 몰드(10) 내부에 삽입되게 함으로써, 연속주조 공정 작업 시간이 절감될 수 있다.

냉재(200)는 실링박스부(100)의 플레이트부(110)에 장착되는 역 U자 형상으로 형성된다. 본 발명에서 냉재(200)는 역 U자 형상으로 4개가 실링박스부(100)의 플레이트부(110)에 삽입 장착되는 구성으로 도시되어 있으나, 이 숫자에 한정되지 않는다.

냉재(200)는 역 U자 형상으로 형성되어, 직선단부가 실링박스부(100)의 플레이트부(110)에 결합이 용이하게 이루어지고, 표면적이 용강과 접촉되면서 용강을 신속하게 냉각시킬 수 있다.

본 발명에서 냉재(200)는 실링박스부(100)가 몰드(10) 내부로 삽입되기 전에, 실링박스부(100)에 복수개가 적층되어, 실링박스부(100)와 함께 몰드(10)에서 이동된다.

본 발명에서 연속주조용 실링장치는 가이드바부(300)를 더 포함한다. 가이드바부(300)는 실링박스부(100)에 장착되고, 실링박스부(100)를 몰드(10) 내에서 인출되게 유도한다. 가이드바부(300)는 주형 내에서 제조된 주편을 인발할 때에 더미바헤드(미도시)와 연결되어 인발할 수 있도록 한다.

가이드바부(300)는 T자 형상으로 형성된다. 가이드바부(300)는 T자형 중 수직으로 형성되는 부분이 실링박스부(100)의 내부에 삽입되고, 수평으로 형성되는 부분이 실링박스부(100)의 외측에 배치된다. 가이드바부(300)의 수평으로 형성되는 부분이 더미바헤드에 연결되고, 가이드바부(300)의 이동에 의해 실링박스부(100)가 몰드(10) 내에서 이동된다.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

10: 몰드 20: 냉각수공급부
100: 실링박스부 110: 플레이트부
115: 실링부 120: 측면부
123: 면취부 125: 배출공부
300: 가이드바부 W: 냉각수

Claims

몰드 내부에 삽입되고, 내부 공간에 용강을 수용하는 실링박스부; 및
상기 실링박스부에 삽입되고, 상기 실링박스부에 수용된 용강을 냉각시켜 응고시키는 냉재를 포함하고,
상기 실링박스부는,
상기 몰드의 내측면과 접하는 플레이트부; 및
상기 플레이트부에서 기립 형성되고, 상기 용강을 수용하는 측면부를 포함하고,
상기 측면부는 상기 플레이트부에서 상측으로 향할수록 폭이 좁게 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 실링장치.
제1항에 있어서,
상기 플레이트부는 상기 몰드의 내측면과 접하고, 탄성 변형 가능한 실링부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조용 실링장치.
제1항에 있어서,
상기 측면부에는 상기 실링박스부의 내부 공간으로 유입되는 냉각수가 배출되는 배출공부가 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 실링장치.
제3항에 있어서,
상기 배출공부는 상기 측면부의 하측부에 복수개가 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 실링장치.
제1항에 있어서,
상기 냉재는 상기 실링박스부에 장착되는 역 U자 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 실링장치.
제1항에 있어서,
상기 실링박스부에 장착되고, 상기 실링박스부를 상기 몰드 내에서 인출되게 유도하는 가이드바부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조용 실링장치.
제6항에 있어서,
상기 가이드바부는 T자 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 실링장치.