KR200460545Y1 - 연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버 - Google Patents

연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버 Download PDF

Info

Publication number
KR200460545Y1
KR200460545Y1 KR2020090003176U KR20090003176U KR200460545Y1 KR 200460545 Y1 KR200460545 Y1 KR 200460545Y1 KR 2020090003176 U KR2020090003176 U KR 2020090003176U KR 20090003176 U KR20090003176 U KR 20090003176U KR 200460545 Y1 KR200460545 Y1 KR 200460545Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
continuous casting
storage groove
casting mold
hollow portion
flow path
Prior art date
Application number
KR2020090003176U
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100009510U (ko
Inventor
유대경
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR2020090003176U priority Critical patent/KR200460545Y1/ko
Publication of KR20100009510U publication Critical patent/KR20100009510U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200460545Y1 publication Critical patent/KR200460545Y1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/07Lubricating the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/005Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
    • B22D41/01Heating means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 고안은 연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버에 관한 것으로 연속 주조용 몰드의 상부에 장착되는 커버 몸체의 유로부를 중공부의 내측면과 이격된 위치에서 중공부 내로 공급되는 유로를 저장하는 저장 홈과, 상기 저장 홈으로 윤활유를 공급하는 공급 유로와, 상기 저장 홈과 중공부의 한 면 사이에서 저장 홈에서 넘치는 윤활유를 중공부의 내측면으로 안내하는 가이드부를 포함하여 형성한 것이다.
본 고안은 연속 주조용 몰드의 내벽 전면에 고르게 윤활유를 공급하여 몰드 내에서 1차 냉각되어 형성된 용강의 응고셀과 내벽 사이에서 고른 윤활 작용과, 열전달 효과를 발생시켜 연속 주조 작업 시 주편의 터짐(Breakout)으로 인한 조업 중단 사고를 방지함은 물론 주편의 품질을 향상시키고, 생산성을 증대시키는 효과가 있는 것이다.

Description

연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버{Cover of Mould For Continuous Casting Metal}
본 고안은 연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버에 관한 것으로 더 상세하게는 몰드의 내벽에 윤활유를 고르게 공급할 수 있도록 고안된 것이다.
일반적으로 연속 주조기는 전기로를 포함한 제강로에서 생산되어 레들(ladle)로 수강된 용강을 턴디쉬(turndish)에 받았다가 연속 주조용 몰드로 연속적으로 공급하여 열간 압연 시 사용되는 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등의 주편을 생산하는 설비이다.
그리고 상기 주편은 가열로를 통해 재가열된 후 열간 압연 공정을 통해 각종 형강재 및 스트립, 철근 등과 같은 압연 제품을 생산하는 소재로 사용되는 것이다.
한편, 연속 주조 작업 시 용강은 침지 노즐을 통해 몰드 내로 공급되는데, 몰드 내에서 순환되는 냉각수에 의해 1차 냉각되어 외피에 응고셀이 형성된 상태로 몰드 외부로 배출되고, 다수의 핀치 롤러가 이격되게 배치된 냉각대를 따라 이송되면서 외피에 분사되는 냉각수에 의해 2차 냉각되어 고체 주편으로 형성되는 것이다.
그리고 연속 주조 작업 시 몰드 내에는 용강이 1차 냉각되어 원활히 몰드의 하부로 배출되도록 용강의 1차 냉각으로 형성되는 외피 즉, 응고셀 부분과 몰드의 내벽 사이로 윤활유를 공급하고 있다.
상기 윤활유는 몰드의 상부에서 공급되며, 용강의 응고셀과 몰드의 내벽 사이로 침투하여 용강의 이동을 원활하게 하는 윤활 작용과, 균일한 열전달 효과로 응고셀이 용강의 둘레로 최대한 균일하게 형성되도록 하여 응고셀과 몰드 내벽 사이의 마찰 및 융착으로 인해 제품의 품질이 저하되는 것을 방지하고, 연속 주조 작업 시 주편의 터짐(Breakout) 현상을 방지하는 것이다.
그러나, 상기 윤활유는 몰드의 상부에서 몰드의 내벽으로 뚫려진 유로를 통해 몰드의 내벽으로 흘러 공급되는데, 상기 유로가 몰드의 내벽으로 바로 관통되어 있어 유로의 직경에 대응되는 폭으로 몰드의 내벽을 타고 흘러 공급되므로 몰드의 내벽 전체면에 고르게 공급되지 못한 문제점이 있었던 것이다.
이렇게 윤활유의 공급 편차로 인해 용강의 응고셀과 몰드 내벽 사이에 윤활유가 투입되지 못하는 부분이 발생하고, 윤활유가 투입되지 못하는 부분에서 윤활 작용 및 열전달 작용이 이루어지지 않아 용강이 몰드를 원활히 통과되지 못하고 응고셀의 어느 한 측이 얇게 형성되어 터짐 현상이 빈번하게 발생되는 사고를 유발 했던 것이다.
본 고안의 목적은 몰드의 내벽 전면에 윤활유를 고르게 공급하여 연속 주조 작업 시 사고 발생을 방지하고 주편의 품질을 향상시키는 연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버를 제공하는 데 있다.
이러한 본 고안의 과제는 연속 주조용 몰드의 상부에 장착되며, 연속 주조용 몰드의 내부로 연통되는 중공부가 형성되고, 상기 연속 주조용 몰드의 내벽으로 윤활유를 공급하는 유로부를 구비한 커버 몸체를 포함하며,
상기 유로부는 중공부의 내측면과 이격된 위치에서 중공부 내로 공급되는 유로를 저장하는 저장 홈과, 상기 저장 홈으로 윤활유를 공급하는 공급 유로와, 상기 저장 홈과 중공부의 한 면 사이에서 저장 홈에서 넘치는 윤활유를 중공부의 내측면으로 안내하는 가이드부를 포함한 연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버를 제공함으로써 해결되는 것이다.
본 고안은 연속 주조용 몰드의 내벽 전면에 고르게 윤활유를 공급하여 몰드 내에서 1차 냉각되어 형성된 용강의 응고셀과 내벽 사이에서 고른 윤활 작용과, 열전달 효과를 발생시켜 연속 주조 작업 시 주편의 터짐(Breakout)으로 인한 조업 중단 사고를 방지함은 물론 주편의 품질을 향상시키고, 생산성을 증대시키는 효과가 있는 것이다.
본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안의 전체 형상을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 고안의 평면도로서, 사각 몰드에 대응되는 사각 중공부를 가지는 커버 몸체에 유로부가 형성된 예를 나타내고 있다.
도 3은 도 2의 A-A' 단면도로서, 본 고안의 유로부의 구성을 상세히 나타내고 있다.
도 4는 본 고안의 사용 상태 단면도로서, 연속 주조용 몰드의 상부에 장착되어 윤활유를 연속 주조용 몰드의 내벽으로 공급하는 예를 나타내고 있다.
이하, 도 1 내지 도 2에서 도시한 바와 같이 본 고안의 커버 몸체(1)는 원판 형상으로 형성되는 것을 기본으로 하며, 복수의 볼트 결합 구멍(1a)이 형성되어 상기 볼트 결합 구멍(1a)으로 관통되어 연속 주조용 몰드(3)의 상부로 체결되는 볼트(미도시)에 의해 연속 주조용 몰드(3)의 상부에 장착 고정되는 것이다.
그리고 상기 커버 몸체(1)는 몸체 중앙부에 연속 주조용 몰드(3)의 내부 형상에 대응되는 형상으로 중공부(10)가 형성된다.
통상의 연속 주조용 몰드(3)는 내부에 4개의 내벽을 가지는 사각 형상으로 형성되므로, 상기 중공부(10)도 상기 연속 주조용 몰드(3)의 각 내벽과 일치되는 4개의 내측면을 가지도록 형성되는 것이다.
상기 커버 몸체(1)에는 중공부(10)의 내부로 윤활유를 공급하여 중공부(10) 의 내측면을 따라 연속 주조용 몰드(3)로의 내벽으로 윤활유를 공급하는 유로부(20)가 구비된다.
상기 유로부(20)는 중공부(10)의 내측면과 이격된 위치에서 중공부(10) 내로 공급되는 유로를 저장하는 저장 홈(21)과, 상기 저장 홈(21)으로 윤활유를 공급하는 공급 유로(22)와, 상기 저장 홈(21)과 중공부(10)의 한 면 사이에서 저장 홈(21)에서 넘치는 윤활유를 중공부(10)의 내측면으로 안내하는 가이드부(23)를 포함한다.
상기 저장 홈(21)은 중공부(10)의 내측 한면에 대응되는 길이로 형성되고 중공부(10)의 각 면에 각각 구비되어 상기 가이드부(23)를 통해 윤활유를 중공부(10)의 내측면 전면에 고르게 공급하도록 하는 것이 바람직하다.
상기 저장 홈(21)은 중공부(10)의 각 면에 대응되게 복수로 구비되어 중공부(10)의 각 면으로 윤활유를 공급하게 되는 것이다.
또 상기 공급 유로(22)는 커버 몸체(1)의 외주면에서 상기 저장 홈(21)으로 관통되어 형성되는데, 단부에 윤활유를 내부로 주입하는 주유관부재(2)가 연결되는 것이다.
상기 공급 유로(22)는 각 저장 홈(21)에 복수로 연결되어 저장 홈(21) 내로 윤활유를 빠르게 채워 연속 주조용 몰드(3) 내부로 공급할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 중공부(10)의 한 면 사이에서 저장 홈(21)에서 넘치는 윤활유를 중공부(10)의 내측면으로 안내하는 가이드부(23)는 중공부(10)의 한 면 측으로 기울어 져 하향된 경사면으로 형성된다.
그리고 상기 저장 홈(21)은 상기 가이드부(23)와 연결되는 모서리의 높이를 다른 모서리보다 낮게 형성하여 저장 홈(21)에 모여지는 윤활유가 다른 곳으로 흘러 유출되지 않고 가이드부(23)를 따라 원활히 유도되어 중공부(10)의 내측면으로 안내되도록 하는 것이 바람직하다.
본 고안으로 연속 주조용 몰드(3)의 내벽에 윤활유가 공급되는 과정을 설명하면 다음과 같다.
도 4에서 도시한 바와 같이 본 고안인 커버 몸체(1)는 연속 주조용 몰드(3)의 상부에 장착되는데, 중공부(10)의 내측면과 연속 주조용 몰드(3)의 내벽이 일치된 상태로 장착 고정된다.
그리고 침지 노즐을 통해 연속 주조용 몰드(3) 내부로 용강이 주입되면 주유관부재(2)에서 공급 유로(22)로 윤활유가 공급되게 된다.
공급 유로(22)로 공급된 윤활유는 공급 유로(22)를 통해 중공부(10)의 각 내측면을 둘러 싸도록 형성된 저장 홈(21)으로 배출되어 저장 홈(21)에 모이게 되며, 저장 홈(21)에 모여 일정량 이상이 되면 저장 홈(21)에서 넘쳐 가이드부(23)를 통해 흘러 연속 주조용 몰드(3) 내부로 공급되는 것이다.
상기 윤활유는 경사면으로 형성된 가이드부(23)를 통해 연속 주조용 몰드(3)의 내벽 전면에 고르게 흐르면서 공급되어 연속 주조용 몰드(3) 내에서 냉각수(4)에 의해 1차 냉각되어 용강의 외주면에 형성되는 응고셀과, 연속 주조용 몰드(3)의 내벽 사이로 균일하게 침투되는 것이다.
따라서, 용강의 응고셀과 연속 주조용 몰드(3)의 내벽 사이를 균일하게 윤활함은 물론 용강의 외주면에서 균일한 열전달이 이루어지게 하는 것이다.
본 고안은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 고안의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 고안의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.
도 1은 본 고안의 전체 형상을 개략적으로 도시한 사시도
도 2는 본 고안의 평면도
도 3은 도 2의 A-A' 단면도
도 4는 본 고안의 사용 상태 단면도
*도면 중 주요 부호에 대한 설명*
1 : 커버 몸체 10 : 중공부
20 : 유로부 21 : 저장 홈
22 : 공급 유로 23 : 가이드부

Claims (4)

  1. 연속 주조용 몰드의 상부에 장착되며, 연속 주조용 몰드의 내부로 연통되는 중공부가 형성되고, 상기 연속 주조용 몰드의 내벽으로 윤활유를 공급하는 유로부를 구비한 커버 몸체를 포함하며,
    상기 유로부는 중공부의 내측면과 이격된 위치에서 중공부 내로 공급되는 유로를 저장하는 저장 홈과, 상기 저장 홈으로 윤활유를 공급하는 공급 유로와, 상기 저장 홈과 중공부의 한 면 사이에서 저장 홈에서 넘치는 윤활유를 중공부의 내측면으로 안내하는 가이드부를 포함하고,
    상기 가이드부는 중공부의 한 면 측으로 기울어져 하향된 경사면으로 형성된 것을 특징으로 하는 연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 저장 홈은 중공부의 내측 한면에 대응되는 길이로 형성되고 중공부의 각 면에 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버.
  3. 삭제
  4. 연속 주조용 몰드의 상부에 장착되며, 연속 주조용 몰드의 내부로 연통되는 중공부가 형성되고, 상기 연속 주조용 몰드의 내벽으로 윤활유를 공급하는 유로부를 구비한 커버 몸체를 포함하며,
    상기 유로부는 중공부의 내측면과 이격된 위치에서 중공부 내로 공급되는 유로를 저장하는 저장 홈과, 상기 저장 홈으로 윤활유를 공급하는 공급 유로와, 상기 저장 홈과 중공부의 한 면 사이에서 저장 홈에서 넘치는 윤활유를 중공부의 내측면으로 안내하는 가이드부를 포함하고,
    상기 저장 홈은 상기 가이드부와 연결되는 모서리의 높이를 다른 모서리보다 낮게 형성한 것을 특징으로 하는 연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버.
KR2020090003176U 2009-03-19 2009-03-19 연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버 KR200460545Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020090003176U KR200460545Y1 (ko) 2009-03-19 2009-03-19 연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020090003176U KR200460545Y1 (ko) 2009-03-19 2009-03-19 연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100009510U KR20100009510U (ko) 2010-09-29
KR200460545Y1 true KR200460545Y1 (ko) 2012-05-25

Family

ID=44199914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020090003176U KR200460545Y1 (ko) 2009-03-19 2009-03-19 연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200460545Y1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4078600A (en) * 1976-02-03 1978-03-14 Cashdollar Sr Robert E Continuous casting

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4078600A (en) * 1976-02-03 1978-03-14 Cashdollar Sr Robert E Continuous casting

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100009510U (ko) 2010-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101109450B1 (ko) 침지 노즐 막힘 정도 추정 방법 및 침지 노즐 교환 시기 추정 방법
KR101400046B1 (ko) 고강도 극저탄소강 슬라브 제조방법
KR200460545Y1 (ko) 연속 주조용 몰드의 윤활유 공급 커버
KR101193850B1 (ko) 침지 노즐의 개재물 탈락 검출 방법 및 이를 이용한 연속 주조 방법
KR101159598B1 (ko) 몰드 파우더 점도 추정 방법
KR101185919B1 (ko) 침지 노즐 막힘 경고 방법
KR101159605B1 (ko) 조절형 탕면 프로파일 측정 장치
KR101368351B1 (ko) 연속주조 시 응고쉘 두께 예측 방법
KR101175629B1 (ko) 슈라우드 노즐 장착 장치
KR101204933B1 (ko) 파우더 시료 채취 장치 및 채취 방법
CN114364471B (zh) 用于连续浇铸金属产品的结晶器以及相应的浇铸方法
KR101159613B1 (ko) 연속주조 주형의 테이퍼 판별 장치 및 방법
KR101388071B1 (ko) 연속주조용 몰드의 냉각 방법
KR101140608B1 (ko) 용강의 초기 비산 제어형 침지 노즐 및 그를 이용한 초기 비산 제어 방법
KR101204944B1 (ko) 연주공정에서 몰드의 진동 제어장치 및 그 방법
KR101193875B1 (ko) 슈라우드 노즐 관리 방법 및 장치
KR101795469B1 (ko) 연속 주조 장치 및 연속 주조 방법
KR101159612B1 (ko) 침지 노즐 조립체 제작용 모르타르 및 그를 이용한 침지 노즐 조립체 제작 방법
KR20110120544A (ko) 래들의 버블링 콘 인발용 지그 및 그를 이용한 인발 방법
KR20120021381A (ko) 연속 주조기용 주물 성형 장치 및 이를 이용한 주물 성형 방법
KR101368352B1 (ko) 주조 온도 제어방법
KR101377484B1 (ko) 용강의 탄소픽업량 예측방법
KR20110130650A (ko) 턴디쉬
KR20140060733A (ko) 캡핑 장치
KR20120001094A (ko) 콜렉터 노즐과 슈라우드 노즐 간의 틈새 밀폐용 가스켓 및 그의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
LAPS Lapse due to unpaid annual fee