KR20200088082A - 에탄올의 이취 제거 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 에탄올의 이취 제거 방법에 관한 것으로, 공정에 필요한 이취 처리 원료의 교체 횟수를 감소시키고, 에탄올에 적합한 공정을 적용함으로써 경제성을 향상시킬 수 있다. 또한, 이취 발생 물질의 효과적인 전환으로 인하여 에탄올의 이취 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

에탄올의 이취 제거 방법{METHOD OF ELIMINATING UNDESIRABLE ODORS IN ETHANOL}
본 발명은 에탄올을 제조하는 방법에 있어서 에탄올 내에 함유되어 있는 이취 발생의 원인 물질을 이취를 발생시키지 않는 물질로 전환하여 이취를 개선시키기 위한 방법에 관한 것이다.
일반적으로 에탄올의 제조는 화석연료로부터 가공된 에틸렌을 산촉매를 이용하여 물과 함께 반응시켜 제조할 수 있고 옥수수, 타피오카, 사탕수수, 사탕무, 감자, 벼, 맥류 등과 같은 곡물과 볏짚, 옥수수대와 목초 등 식물에 포함되어 있는 당을 미생물로 발효하여 제조할 수 있다.
에탄올은 음용으로도 활용이 가능한데, 에틸렌을 원료로 한 에탄올은 산업용으로만 활용이 가능하고, 음용으로는 사용할 수 없다. 반면 식물의 당을 발효한 에탄올은 산업용, 음용 모두 사용이 가능하고, 다만 산업용으로 활용하기 위해서는 변성제(denaturant)를 투입하여 이를 사용하여야 한다.
이와 같은 산업용 에탄올은 연료용, 화학제품의 원료, 화학 반응용 용매, 의약용, 화장품 원료, 세정제, 워셔액, 고체연료 등 다양한 용도로 사용된다.
산업용 에탄올은 각 용도에 맞게 다양한 품질의 형태로 가공할 수 있는데, 유기 불순물의 함량, 수분의 함량, 이취 정도 등에 따라 구분할 수 있다.
특히, 연료용인 경우, 휘발유와 혼합하여 차량 연료로 사용하는데, 유기 불순물의 함량보다는 수분의 함량이 중요하다. 이에 수분의 정제를 위하여 수분 흡착(molecular sieve), 멤브레인, 추출/공비 증류 등 다양한 방법으로 수분을 정제할 수 있다. 반면, 화학제품의 원료나 화학 반응용 용매로 사용하는 경우에는 부반응을 억제하기 위하여 유기 불순물과 수분의 함량 관리가 중요하다.
의약용, 화장품 원료, 세정제의 경우, 유기 불순물의 함량뿐 아니라, 인체에 직/간접적으로 사용되기 때문에 이취도 매우 중요한 고려 대상이다. 이에 산업용 에탄올 제품 중에서도 최상의 품질이 요구된다.
최근 차량용 워셔액으로 사용되고 있는 것은 유기 불순물의 함량 기준이 타 용도의 기준보다 덜 엄격한 반면 이취 항목이 까다롭다. 이는 워셔액이 차량 유리창에 도포되어 세정될 때 에탄올의 이취가 차량 내부로 유입되어 불쾌함을 유발할 수 있기 때문이다. 워셔액 뿐만 아니라 고체 연료용 에탄올도 이와 유사한 사례이다. 따라서 에탄올 사용처에 따라 요구되는 품질 기준이 달라질 수 있다.
일반적으로 높은 품질을 요구하는 산업용 에탄올(고순도 에탄올)은 유기 불순물의 제거를 위하여 증류 공정을 포함하여 다단계로 정제를 실시함에 따라 최종 제품에서 유기 불순물뿐만 아니라 이취 물질 또한 충분히 제거되지만 가격이 비싸다. 이와 달리, 비교적 저렴한 가격이며, 총 불순물 함량이 100ppm 내지 5,000ppm인 산업용 에탄올(저순도 에탄올)은 증류와 같이 고비용의 정제 공정을 다단계로 적용하기 어렵기 때문에 이취 물질이 충분히 제거되지 않는다.
상기 에탄올에서 이취를 발생시키는 원인 물질로는 에틸 아세테이트(ethyl acetate)와 같은 에스터(esters), 아세트알데하이드(acetaldehyde)와 같은 카보닐 화합물(carbonyl compounds), 디아세틸(diacetyl)과 펜탄-2,3-디온(pentane-2,3-dione)과 같은 비시널 디케톤(vicinal diketones), 아세트산(acetic acid)과 락트산(lactic acid)과 같은 유기산(organic acids) 등이 있다. 이들은 글루코스(glucose)를 탄소원(carbon source)으로 사용하는 미생물 대사 과정으로부터 기인한 것으로 에탄올 발효 과정에서 생성되며, 작용기(functional group)의 특징에 따라 과일향, 풀내음, 시큼함, 버터향, 오일향과 같은 냄새를 일으키며 극미량 존재 하여도 이취를 유발할 수 있다.
이러한 이취를 최소화하기 위해서는 증류나 흡착 등의 방법을 사용할 수 있다. 증류 방법은 이취 성분을 분리시켜 이취 성분의 농도를 줄이거나 제거할 수 있으나, 가열에 소요되는 에너지 비용과 이취 물질을 농축, 배출하는 과정에서 에탄올의 손실(loss)이 발생하여 경제적으로 불리하다는 단점을 가지므로 주로 고순도 에탄올의 가공에 사용된다.
활성탄을 사용하는 경우에는 유기 불순물의 흡착을 통하여 이취를 개선시킬 수 있으나, 활성탄의 수명이 비교적 짧아 교체 주기가 빈번하고, 활성탄이 포화 상태에 다다르면 이취 물질의 흡착 성능이 저하되어 에탄올의 이취 개선이 효과적이지 않다는 문제가 있다. 그 외에도 잦은 교체로 인한 비용 증가 및 폐활성탄의 처리 문제가 동반될 수 있다.
그러므로, 공정 단계 중 소모되는 에너지의 사용을 최소화하여 경제적이고, 오랜 시간 동안 이취 개선 효과가 유지될 수 있는 에탄올의 처리 방법이 요구된다.
본 발명의 목적은 에탄올의 이취를 제거시킬 수 있는 방법을 제공하는 것이다. 특히, 에탄올의 이취를 경제적이고 효과적으로 개선시킬 수 있는 방법을 제공한다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,
에탄올 내의 이취를 유발하는 유기 불순물을 촉매 존재 하에 수소와 반응시켜 에탄올 내에서 이취가 없는 불순물로 전환하여 이취를 제거하는 에탄올의 이취 제거 방법을 제공한다.
일구현예에 따르면, 상기 에탄올은 옥수수, 타피오카, 사탕수수, 사탕무, 감자, 벼, 맥류 등과 같은 곡물과 볏짚, 옥수수대, 목초 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 식물에 포함되어 있는 당을 발효시켜 생성된 것일 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 이취를 유발하는 유기 불순물은 카보닐 화합물을 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 카보닐 화합물은 알데하이드, 디케톤, 에스터, 카복실산, 피루브산, 락트산, 레불린산 및 숙신산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 카보닐 화합물은 디아세틸(diacetyl)을 0.1ppm 내지 10ppm 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 촉매는 수소화 반응을 진행시키는 금속 촉매일 수 있고, 니켈을 함유하는 촉매일 수 있으며, 레이니 니켈 촉매, 니켈 담지 촉매 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 니켈을 함유하는 촉매는 니켈 외에 알루미늄, 코발트, 철, 세륨, 바나듐, 니오븀, 탄탈, 크롬, 몰리브덴 및 망간으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 반응은 연속식, 회분식 또는 반연속식 반응으로 진행될 수 있으며, 상기 반응이 연속식인 경우 촉매 및 에탄올의 체류시간(residence time)은 1분 내지 300분이고, 회분식인 경우 반응시간(reaction time)은 1분 내지 120분일 수 있다.
일구현예에 따르면, 에탄올을 니켈 함유 촉매 존재 하에 1 내지 100bar의 압력 하에서, 40 내지 200℃로 수소와 반응시키는 단계를 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 에탄올에 대한 수소 공급량의 몰비는 0.01 내지 1일 수 있다.
일구현예에 따르면, 본 발명의 공정에 필요한 에탄올 1g 당 에너지 소모량은 10 내지 100cal/g일 수 있다.
기타 본 발명의 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 에탄올의 이취 제거 방법에 의하면, 공정에 필요한 원료의 교체 횟수를 감소시키고, 에탄올에 적합한 공정을 적용함으로써 경제성을 향상시킬 수 있다. 또한, 이취 발생 물질의 효과적인 전환으로 인하여 에탄올의 이취 개선율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 연속식 수소첨가반응기를 나타낸 개략도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대하여 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 명세서에 사용된 용어 "투입"은 본 명세서 내에 "유입, 주입"과 함께 혼용하여 기재될 수 있으며, 액체, 기체, 고체 또는 열 등을 필요한 곳으로 흘러 들여보내거나 넣는 것을 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
본 명세서 내 특별한 언급이 없는 한, 어떤 용어의 단수의 표현은 그 용어의 복수의 표현을 포함하는 의미로 이해될 수 있고, 어떤 용어의 복수의 표현은 그 용어의 단수의 표현을 포함하는 의미로 이해될 수 있다.
이하, 본 발명의 구현예에 따른 에탄올의 이취 제거 방법에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
상기 에탄올은 옥수수, 타피오카, 사탕수수, 사탕무, 감자, 벼, 맥류 등과 같은 곡물과 볏짚, 옥수수대, 목초 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 식물에 포함되어 있는 당을 발효시켜 생성된 에탄올로서 주로 발효 과정에서 생성되는 고급 알콜(higher alcohol), 알데하이드(aldehyde), 디케톤(diketone), 산(acid)류 등의 유기 불순물을 포함하고 있다.
이러한 유기 불순물은 휘발도가 높으므로 상온에서도 냄새가 감지되며, 일정한 농도 이상으로 존재하는 경우에는 물질 고유의 독특한 냄새가 감지될 수 있는데, 이러한 유기 불순물을 일정 함량 이하의 농도로 낮추거나 제거시킴으로써 이취를 개선시킬 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 유기 불순물의 함량이 100ppm 이상, 예를 들면 300ppm 이상인 에탄올을 처리하는 데 적합할 수 있으며, 유기 불순물 함량의 상한 값은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면 3,000 내지 5,000ppm의 범위에서 선택될 수 있다.
본 발명은 에탄올 내의 이취를 제거하기 위하여,
이취를 유발하는 유기 불순물을 촉매 존재 하에 수소와 반응시켜 에탄올 내에서 이취가 없는 불순물로 전환하여 이취를 제거하는 에탄올의 이취 제거 방법을 제공한다.
일구현예에 따르면, 상기 유기 불순물은 이취를 유발하는 물질을 포함하고, 상기 이취 유발 물질은 카보닐 화합물(carbonyl compounds)을 포함할 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 알데하이드(aldehyde), 디케톤(diketone), 에스터(ester), 카복실산(carboxylic acid), 피루브산(pyruvic acid), 락트산(lactic acid), 레불린산(levulinic acid) 및 숙신산(succinic acid)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한 일구현예에 따르면, 상기 카보닐 화합물은 디아세틸(diacetyl)을 0.1ppm 내지 10ppm, 예를 들면 0.1ppm 내지 5ppm, 예를 들면 1ppm 내지 5ppm 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 촉매가 수소화 반응을 진행시키는 금속 촉매이며, 니켈을 함유할 수 있다. 니켈을 함유하는 촉매로는 예를 들어, 레이니 니켈 촉매, 니켈 담지 촉매 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 니켈 함유 촉매의 함량은 예를 들면 회분식 반응의 경우 에탄올 100중량부에 대하여 5 내지 50중량부, 예를 들면 10 내지 30중량부로 투입할 수 있다.
또한, 예를 들면 니켈 함유 촉매는 니켈 외에 알루미늄, 코발트, 철, 세륨, 바나듐, 니오븀, 탄탈, 크롬, 몰리브덴 및 망간으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 니켈 함유 촉매를 사용하여 에탄올 내에 함유된 이취 발생 물질을 포화 탄화수소(saturated hydrocarbon)로 전환시킴으로써 이취 문제를 개선할 수 있다. 구체적으로, 알데하이드 또는 케톤의 전환 과정을 반응식 1 및 2에 나타내었다.
[반응식 1]
Figure pat00001
[반응식 2]
Figure pat00002
포화 탄화수소 물질은 유기 불순물에 포함되기는 하지만 이취를 발생시키지 않는다.
일구현예에 따르면, 연속식 반응의 경우 촉매에 대한 에탄올의 체류시간(residence time)은 1분 내지 300분, 예를 들면 5분 내지 120분, 예를 들면 10분 내지 60분으로 투입할 수 있다. 체류시간은 촉매층 부피에 대한 에탄올의 부피 유량의 비(volume flow rate)로 정의하며, 촉매층을 통과하는데 걸리는 시간을 의미한다. 니켈 함유 촉매층에 대한 에탄올의 체류시간이 지나치게 짧은 경우, 반응이 충분히 진행되지 않아 이취 물질이 여전히 남아 있게 되고, 반대로 지나치게 증가하는 경우, 느린 유속으로 인해 편류(channeling)가 발생하여 반응 효율 저하로 이취가 여전히 남아있는 문제점이 발생할 수 있다.
일구현예에 따르면, 에탄올을 니켈 함유 촉매 존재 하에 1 내지 100bar, 예를 들면 1 내지 10bar, 예를 들면 5 내지 10bar의 압력 하에서, 40 내지 200℃, 예를 들면 60 내지 120℃, 예를 들면 80 내지 100℃의 온도로 수소와 반응시키는 단계를 포함할 수 있다. 반응 온도가 지나치게 낮은 경우, 반응이 일어나지 않을 수 있고, 반대로 지나치게 증가할 경우 아세탈(acetal)이 생성되어 불순물 함량의 증가로 순도가 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.
일구현예에 따르면, 반응 시 에탄올에 대한 수소 공급 몰비는 0.01 내지 1, 예를 들면 0.01 내지 0.05로 주입될 수 있다. 수소 공급량이 지나치게 감소할 경우 미반응으로 인하여 이취가 발생될 수 있고, 반대로 지나치게 증가할 경우 과잉의 수소 배출이 증가하여 경제성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.
일구현예에 따르면, 본 발명에 따른 이취 제거 방법의 공정에 필요한 에너지 소모량은 에탄올 1g 당 예를 들면, 10 내지 100cal/g, 예를 들면 20 내지 70cal/g일 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기와 같은 반응은 연속식, 회분식 또는 반연속식 반응으로 진행될 수 있고, 예를 들면 연속식 수소첨가반응으로 진행될 수 있으며, 연속식 수소첨가반응기를 나타낸 개략도를 도 1에 나타내었다. 예를 들면, 연속식 반응의 경우 촉매 및 에탄올의 체류시간(residence time)은 1분 내지 300분, 예를 들면 5분 내지 120분, 예를 들면 10분 내지 60분일 수 있고, 회분식 반응의 경우 촉매 및 에탄올의 반응시간(reaction time)은 1분 내지 120분, 예를 들면 5 내지 60분, 예를 들면 1 내지 30분, 예를 들면 5 내지 10분일 수 있다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 실시예를 실시할 수 있는바, 이하 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물로 이해되어야 한다.
실시예 1 내지 6: 오토클레이브(autoclave) 회분식
이취가 있는 에탄올 200g을 오토클레이브에 투입하였다. 상기 이취가 있는 에탄올은 유기 불순물의 함량이 500ppm 이상인 산업용(industrial)의 에탄올이다.
레이니 니켈(raney nickel) 촉매(모델: Grace 社 Raney® 5601)는 에탄올 중량 대비 15%를 오토클레이브(autoclave)에 투입하고, 수소를 서서히 주입하였다. 오토클레이브 온도를 90℃까지 승온시킨 후, 수소는 7bar가 될 때까지 투입하였다.
이후, 각 반응 시간 별로 실험을 실시한 후, 시료를 채취하여 이취를 평가하였다. 이취의 평가는 처리된 에탄올과 물을 1:5 부피비로 혼합한 후, 시약병에 넣고 마개로 막은 다음 실온에 방치한 후, 숙련된 검사관들이 대기 중에서 신속하게 냄새를 맡아 비교하는 방법으로 진행하였다. 평가 기준은 냄새가 느껴지지 않는 에탄올을 1, 거의 냄새가 느껴지지 않는 에탄올을 2, 약간 냄새가 느껴지는 에탄올을 3, 냄새가 느껴지는 에탄올을 4, 반응 전 심한 냄새가 느껴지는 에탄올을 5로 하고, 그 상대 평가로 점수를 매겼으며, 그 결과는 표 1에 나타내었다.
Figure pat00003
실시예 7 내지 13: 고정층(fixed bed test) 연속식
담지형 니켈(nickel) 촉매(모델: JGC 社, N111)을 플러그 흐름 반응기(plug flow reactor)에 17.5g을 투입하고, 이취가 있는 에탄올 1.0ml/min을 연속적으로 투입하였다.
상기 에탄올은 실시예 1과 동일한 것을 사용하였다. 반응기의 온도를 90℃까지 승온시킨 후, 수소 1.2ml/min로 함께 투입하였다. 니켈 촉매층에 대한 에탄올의 체류시간은 20 내지 60분으로 조작하였고, 에탄올에 대한 수소 공급량 몰비는 0.03으로 하였다.
이때, 반응기의 온도와 압력은 90℃, 7bar로 조절하였다. 반응기의 체류시간(residence time)별 각각의 시료를 채취하여 실시예 1과 동일한 방법 및 기준으로 이취를 확인하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다. 또한, 각 실시예에서 소비된 에너지 소모량도 함께 나타내었다.
Figure pat00004
비교예 1: 연속식 증류실험
이취가 있는 에탄올 1000g과 증류수 500g을 패킹이 충진된 증류칼럼(packing column)에 투입하였고, 환류량은 에탄올 공급량의 20%로 조작하였다. 증류 칼럼의 하부액은 다시 증류를 실시하여 물을 제거하였다. 최종 증류 조작 후, 회수된 에탄올의 양은 총 900g이었고, 증류가 완료될 때까지 사용된 에너지는 1034cal/g 이다. 시료를 채취하여 실시예 1과 동일한 방법 및 기준으로 이취를 확인하였으며, 그 결과를 표 3에 나타내었다.
비교예 2: 활성탄 처리
펠렛 형태(pellet type)의 활성탄을 플러그 흐름 반응기(plug flow reactor)에 100ml 투입하고, 이취가 있는 에탄올 400ml/min을 연속적으로 투입하였다.
상기 에탄올은 실시예 1과 동일한 것을 사용하였다. 활성탄의 체류시간(residence time)별 각각의 시료를 채취하여 실시예 1과 동일한 방법 및 기준으로 이취를 확인하였으며, 그 결과를 표 3에 나타내었다. 또한, 각 실시예에서 소비된 에너지 소모량도 함께 나타내었다.
Figure pat00005
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 에탄올의 이취 제거 방법에 의하면 에탄올로부터 불순물 외에 이취만의 제거가 필요한 경우 경제적이고 효과적으로 공정을 진행할 수 있음을 확인하였다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술한 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 상기 기재된 특정한 실시예에 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.

Claims (14)

  1. 에탄올 내의 이취를 유발하는 유기 불순물을 촉매 존재 하에 수소와 반응시켜 에탄올 내에서 이취가 없는 불순물로 전환하여 이취를 제거하는 에탄올의 이취 제거 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에탄올이 옥수수, 타피오카, 사탕수수, 사탕무, 감자, 벼, 맥류, 볏짚, 옥수수대 및 목초로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상에 포함되어 있는 당을 발효시켜 생성된 것인, 에탄올의 이취 제거 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이취를 유발하는 유기 불순물이 카보닐 화합물을 포함하는 것인, 에탄올의 이취 제거 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 카보닐 화합물이 알데하이드, 디케톤, 에스터, 카복실산, 피루브산, 락트산, 레불린산 및 숙신산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 것인, 에탄올의 이취 제거 방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 카보닐 화합물이 디아세틸(diacetyl)을 0.1ppm 내지 10ppm 포함하는 것인, 에탄올의 이취 제거 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 촉매가 수소화 반응을 진행시키는 금속 촉매인 것인, 에탄올의 이취 제거 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 촉매가 니켈을 함유한 촉매로서 레이니 니켈 촉매, 니켈 담지 촉매 또는 이들의 조합을 포함하는 것인, 에탄올의 이취 제거 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 니켈을 함유한 촉매가 니켈 외에 알루미늄, 코발트, 철, 세륨, 바나듐, 니오븀, 탄탈, 크롬, 몰리브덴 및 망간으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 더 포함하는 것인, 에탄올의 이취 제거 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 반응이 연속식, 회분식 또는 반연속식 반응으로 진행되는 것인 에탄올의 이취 제거 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 반응이 연속식인 경우, 촉매 및 에탄올의 체류시간(residence time)이 1분 내지 300분인 것인, 에탄올의 이취 제거 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 반응이 회분식인 경우, 촉매 및 에탄올의 반응시간(reaction time)이 1분 내지 120분인 것인, 에탄올의 이취 제거 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    에탄올을 니켈 함유 촉매 존재 하에 1 내지 100bar의 압력 하에서,
    40 내지 200℃로 수소와 반응시키는 단계를 포함하는 에탄올의 이취 제거 방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 에탄올에 대한 수소 공급량 몰비가 0.01 내지 1인 것인, 에탄올의 이취 제거 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    에탄올 1g 당 공정에 필요한 에너지의 소모량이 10 내지 100cal/g인 에탄올의 이취 제거 방법.
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