KR20200078417A - Pipe having coating on inner surface and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

코팅을 갖는 파이프 및 상기 파이프의 내면 상에 코팅을 갖는 파이프를 제조하기 위한 방법이 제공된다. 상기 방법은 평판의 표면 상에 라이닝 재료를 코팅하는 단계; 한 쌍의 가늘고 긴 캐치를 형성하도록 상기 코팅된 평판의 대향하는 엣지 부분을 굴곡시키는 단계; 파이프를 형성하도록, 상기 코팅된 평판을 굴곡하여 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치와 결합하는 단계; 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 위치를 가열하는 단계; 및 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 가열된 위치에서, 상기 파이프의 외면과 상기 파이프의 대향하는 내면을 가압하는 단계를 포함한다.A pipe having a coating and a method for producing a pipe having a coating on the inner surface of the pipe are provided. The method comprises coating a lining material on the surface of a flat plate; Bending the opposite edge portions of the coated flat plate to form a pair of elongated catches; Bending the coated flat plate to form a pipe and joining the pair of elongated catches; Heating the position of the combined pair of elongated catches; And pressing the outer surface of the pipe and the opposing inner surface of the pipe in the heated position of the combined pair of elongated catches.

Description

내면 상에 코팅을 갖는 파이프 및 그 제조 방법Pipe having coating on inner surface and method for manufacturing the same

본 발명은 내면 상에 코팅을 갖는 파이프, 및 상기 파이프의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe having a coating on the inner surface, and a method for manufacturing the pipe.

산업에서 사용되는 다양한 타입의 통상적인 파이프(수도관, 가스관, 열 전달 튜브 등과 같은)의 내면은 부식에 강하고, 파이프와 상기 파이프 내에 흐르는 유체 사이의 화학 반응에 내성이 있어야 한다. 이는 불소수지층과 같은 수지층으로 이러한 파이프의 내면을 코팅함으로써 달성될 수 있다.The inner surfaces of various types of conventional pipes used in industry (such as water pipes, gas pipes, heat transfer tubes, etc.) must be resistant to corrosion and resistant to chemical reactions between pipes and fluids flowing in the pipes. This can be achieved by coating the inner surface of these pipes with a resin layer, such as a fluororesin layer.

불소수지를 갖는 코팅 또는 라이닝은, 특히 부식성이 강한 화학 물질에 노출될 수 있는 화학, 제약, 및 반도체 설비에서 주로 적용된다.Coatings or linings with fluororesins are mainly applied in chemical, pharmaceutical, and semiconductor equipment, which can be exposed to particularly corrosive chemicals.

불소수지 재료는 분쇄된 분말의 형태일 수 있으며, 따라서 수지 자체를 포함하거나, 또는 착색제나 산 제거 혹은 충전제(filler)와 같은 첨가제가 혼합된 화합물을 포함한다. 파이프의 내면에 불소수지 재료를 코팅하는 방법은, 정전기 분말 분무 건(spraying gun)을 사용하여 상기 파이프의 내면 상에 정전기 분말 코팅(powder coating)을 가한 후, 파이프를 가열하여 상기 분말을 용융시켜, 코팅층을 형성함으로써 이루어질 수 있다. 그러나 이 방법은 한 번에 오직 하나의 층으로만 파이프를 생산할 수 있다. 여러 층의 막이 요구된다면, 목표로 하는 막 두께를 달성하기 위해, 여러 개의 개별 코팅이 실시되어야만 한다. 이는 파이프의 제조 시간을 늦춘다. 또한, 과도한 전하 축적이 기존의 코팅을 갖고 있는 파이프의 표면 상에 정전기 분말이 추가적으로 증착되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 이런 방법에서는 역-이온화(back ionization)가 문제가 된다.The fluororesin material may be in the form of a pulverized powder, and thus includes the resin itself, or a compound in which additives such as a colorant or an acid removal or filler are mixed. In the method of coating the inner surface of the pipe with a fluororesin material, an electrostatic powder spray gun is used to apply an electrostatic powder coating on the inner surface of the pipe, followed by heating the pipe to melt the powder. , By forming a coating layer. However, this method can produce pipes in only one layer at a time. If multiple layers of film are desired, several individual coatings must be applied to achieve the target film thickness. This slows down the manufacturing time of the pipe. In addition, back ionization is a problem in this method, since excessive charge accumulation can prevent further deposition of electrostatic powder on the surface of the pipe with the existing coating.

또 다른 방법은 로토-라이닝(Roto-lining) 방법으로서, 이런 방법은 기판의 내면 상에 과립형 불소수지 재료를 도입하는 단계, 및 상기 과립형 불소수지 재료가 용융되어 잘 제어된 회전 및 가열 프로세스를 통해 균일하게 흐르는 것을 허용하도록, 상기 파이프를 가열하는 단계를 포함한다. 흐름은 상기 기판의 회전뿐만 아니라, 가열의 균일성, 불소수지 재료와 기판 사이의 상호작용과 같은 요소들에 의존하기 때문에, 상기 용융된 과립형 불소수지 재료의 정확한 흐름을 제어하는 것이 본질적으로 어렵다. 일반적으로 로토-라이닝 방법은 1 ㎜보다 더 두꺼운 라이닝이나 코팅에 적용되며, 1 ㎜ 보다 작은 얇은 라이닝이나 코팅에는 적합하지 않다.Another method is the Roto-lining method, which introduces a granular fluororesin material on the inner surface of the substrate, and the granular fluororesin material melts to a well controlled rotation and heating process. And heating the pipe to allow uniform flow through. It is inherently difficult to control the precise flow of the molten granular fluororesin material because flow depends on factors such as the rotation of the substrate, as well as the uniformity of heating, and the interaction between the fluororesin material and the substrate. . Generally, the roto-lining method is applied to linings or coatings thicker than 1 mm, and is not suitable for thin linings or coatings smaller than 1 mm.

전술한 두 가지 방법 모두에서는, 상기 정전기 분말 분무 건의 분무 및 상기 용융된 과립형 불소수지 재료의 흐름을 제어하는 것이 어렵기 때문에, 라이닝 결함의 발생 없이 균일한 두께의 내부 코팅을 달성하는 것이 어렵다.In both methods described above, since it is difficult to control the spraying of the electrostatic powder spray gun and the flow of the molten granular fluororesin material, it is difficult to achieve an inner coating of uniform thickness without the occurrence of lining defects.

전술한 문제점/어려움에 대응하여, 다양한 기술 개발이 이루어졌다. 예를 들어, 내면 코팅을 갖는 관형 파이프를 얻기 위해, 굴곡(bending) 및 용접 전에 금속 평판 상에 불소수지 분말의 코팅이 사용되어 왔다. 그러나 용접 기술의 사용으로 인해, 악영향이 있다. 용접되는 부품은 불소수지 라이닝 재료의 열분해 온도보다 더 높은 온도를 경험한다. 상승한 온도로 인해 불소수지 라이닝 재료가 분해된 손상된 부품에 대해서는 수정이 필요하다. 또한, 불소수지의 분해는 인체에 위험을 초래하는 유해 가스의 방출로 나타난다.In response to the above problems/difficulties, various technology developments have been made. For example, in order to obtain a tubular pipe with an inner surface coating, a coating of fluororesin powder on a metal plate has been used before bending and welding. However, due to the use of welding technology, there are adverse effects. The parts being welded experience a higher temperature than the thermal decomposition temperature of the fluororesin lining material. Correction is required for damaged parts where the fluorine resin lining material has decomposed due to the elevated temperature. In addition, decomposition of the fluorine resin appears as the release of harmful gases that pose a danger to the human body.

일본 특허출원 JP1992-352689호에 기재된 다른 방법은, 불소수지 막의 중첩 없이 단일 시트의 불소수지 막으로 탱크의 내면을 라이닝하는 단계를 포함한다. 상기 불소수지 막의 말단 엣지는, 엣지가 맞대기 접합부(butt joint)를 형성하도록 서로 인접하고 있다. 이어서, 밀봉 막이 맞대기 접합부 위에 배치되어 이를 덮는다. 상기 맞대기 접합부는 밀봉 막에 열과 압력의 인가를 포함하는 기술(예를 들어, 열 밀봉 또는 용접)을 사용하여 밀봉된다. 그러나 이런 프로세스는 상기 밀봉 막의 추가적인 가열 및 용융 단계를 요구한다. 이들 추가적인 단계들은 코팅 두께의 균일성을 제어하는 것을 어렵게 하고, 또한 탱크의 내면을 코팅하는 프로세스 효율을 감소시킨다.Another method described in Japanese Patent Application No. JP1992-352689 includes lining the inner surface of the tank with a single sheet of fluororesin film without overlapping the fluororesin film. The end edges of the fluororesin film are adjacent to each other such that the edges form a butt joint. Then, a sealing film is placed over the butt joint to cover it. The butt joint is sealed using a technique (eg, heat sealing or welding) that involves the application of heat and pressure to the sealing film. However, this process requires additional heating and melting steps of the sealing film. These additional steps make it difficult to control the uniformity of the coating thickness, and also reduce the process efficiency of coating the inner surface of the tank.

한편, 일본특허 제 3954120호에는, 관형 라이닝 탄화수소계 재료를 금속관 내에 드로잉하는 단계, 및 상기 라이닝 재료 내로 공급되는 압축 공기에 의해 튜브의 내면에 상기 관형 라이닝을 가압하는 단계를 포함하는 방법이 기재되어 있다. 이런 방법은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 탄화수소 수지에 적용 가능하지만, 그러나 높은 항복점 강도를 갖는 불소수지와 같은 다른 수지에는 적합하지 않을 수 있다. 탄화수소 수지와 달리, 불소수지는 소성 변형되기 전에 더 높은 압력을 필요로 한다. 결과적으로, 이런 방법이 불소수지 코팅에 적용되었다면, 프로세스에 상당한 압력이 요구되어, 프로세스의 효율성에 영향을 끼치거나 또는 안전 위험을 초래할 수 있다.On the other hand, Japanese Patent No. 3954120 describes a method comprising drawing a tubular lining hydrocarbon-based material into a metal tube and pressing the tubular lining on the inner surface of the tube by compressed air supplied into the lining material. have. This method is applicable to hydrocarbon resins such as polyethylene and polypropylene, but may not be suitable for other resins such as fluororesins having high yield point strength. Unlike hydrocarbon resins, fluororesins require higher pressure before plastic deformation. As a result, if this method has been applied to a fluororesin coating, significant pressure is required on the process, which may affect the efficiency of the process or pose a safety risk.

본 발명의 예의 양태에 따라, 파이프의 내면 상에 코팅을 갖는 파이프를 제조하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 이하의 단계를 포함할 수 있다.According to an exemplary aspect of the present invention, a method of manufacturing a pipe having a coating on the inner surface of the pipe is provided. The method may include the following steps.

(i) 평판의 표면 상에 라이닝 재료를 코팅하는 단계; (i) coating the lining material on the surface of the plate;

(ⅱ) 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(catch)를 형성하도록 상기 코팅된 평판의 대향하는 엣지 부분을 굴곡하는 단계; (Ii) bending the opposite edge portions of the coated flat plate to form a pair of elongated catches;

(iii) 파이프를 형성하도록, 상기 코팅된 평판을 굴곡하여 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치와 결합하는 단계; (iii) bending the coated flat plate to form a pipe and joining the pair of elongated catches;

(iv) 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 위치를 가열하는 단계; 및(iv) heating the position of the combined pair of elongated catches; And

(v) 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 가열된 위치에서 상기 파이프의 외면과 파이프의 대향하는 내면을 가압하는 단계.(v) pressing the outer surface of the pipe and the opposite inner surface of the pipe in the heated position of the combined pair of elongated catches.

본 발명의 예의 다른 양태에 따라, 상기 방법에 의해 파이프를 형성하도록 서로 결합되는 적어도 2개의 가늘고 긴 캐치를 갖는 파이프가 제공된다.According to another aspect of the example of the present invention, a pipe having at least two elongated catches coupled to each other to form a pipe by the method is provided.

본 발명의 실시예는 단지 예시로서 도면과 관련하여 이하의 기재된 바로부터 본 기술분야의 숙련자에게 더욱 잘 이해될 것이고 쉽게 명백해질 것이다.The embodiments of the present invention will be better understood and readily apparent to those skilled in the art from the following description in connection with the drawings by way of illustration only.

도 1은 평판(110), 및 상기 평판(110)의 표면 상에 코팅하기 위한 라이닝 재료(104)의 사시도이다.
도 2는 그 대향하는 엣지 부분(106)이 반대 방향으로 굴곡된, 평판(110)의 평면도(투시도)이다.
도 3은 도 2의 평판으로 형성된 파이프(100)의 정면도이다.
도 4는 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)가 서로 어떻게 결합되는지를 도시하는 파이프(100)의 정면도이다.
도 5는 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)가 서로 결합되는 것을 도시하는 파이프(100)의 정면도이다.
도 6은 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에서 가압 롤러(102, 103)의 사용을 도시하는 파이프(100)의 정면도이다.
도 7은 파이프(100) 상의 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치, 및 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치를 따른 가압 롤러의 이동을 도시하는 파이프(100)의 투시도이다.
도 8은 가압 롤러의 위치가 파이프에 어떻게 고정될 수 있는지의 예를 도시하는, 형성되는 파이프의 사시도이다.1 is a perspective view of a flat plate 110 and lining material 104 for coating on the surface of the flat plate 110.
2 is a plan view (perspective view) of the flat plate 110, with its opposite edge portions 106 curved in the opposite direction.
3 is a front view of the pipe 100 formed of the flat plate of FIG. 2.
4 is a front view of a pipe 100 showing how a pair of elongated catches 108 are coupled to each other.
5 is a front view of the pipe 100 showing that a pair of elongated catches 108 are coupled to each other.
6 is a front view of the pipe 100 showing the use of the pressure rollers 102 and 103 in the position of the pair of elongated catches 108.
7 is a perspective view of pipe 100 showing the position of a pair of elongated catches 108 on pipe 100 and the movement of a pressure roller along the position of the pair of elongated catches 108.
8 is a perspective view of a formed pipe, showing an example of how the position of the pressure roller can be fixed to the pipe.

이들 도면은 축척대로 도시되지 않았으며, 단지 예시적인 목적으로 의도되었다.These drawings are not drawn to scale, and are intended for illustrative purposes only.

도 1, 2, 및 3을 참조하면, 본 발명은 파이프(100)의 내면 상에 코팅을 갖는 파이프(100)를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 이하의 단계를 포함한다.1, 2, and 3, the present invention relates to a method for manufacturing a pipe 100 having a coating on the inner surface of the pipe 100. The method includes the following steps.

(i) 평판(110)의 표면 상에 라이닝 재료(104)를 코팅하는 단계; (i) coating the lining material 104 on the surface of the flat plate 110;

(ii) 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)를 형성하도록 상기 코팅된 평판(110)의 대향하는 엣지 부분(106)을 굴곡하는 단계; (ii) bending the opposite edge portions 106 of the coated plate 110 to form a pair of elongated catches 108;

(iii) 파이프(100)를 형성하도록, 상기 코팅된 평판(110)을 굴곡하여 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)를 결합하는 단계; (iii) bending the coated flat plate 110 to form the pipe 100 to join the pair of elongated catches 108;

(iv) 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치를 가열하는 단계; 및(iv) heating the position of the combined pair of elongated catches 108; And

(v) 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 가열된 위치에서, 파이프(100)의 내면과 대향하는 파이프(100)의 외면을 가압하는 단계.(v) pressing the outer surface of the pipe 100 opposite the inner surface of the pipe 100 in the heated position of the combined pair of elongated catches 108.

상기 파이프(100)는 파이프(100)의 내면 상의 코팅, 및 상기 파이프(100)를 형성하도록 서로 결합되는 적어도 2개의 가늘고 긴 캐치(108)를 갖는다. 상기 파이프(100)의 적어도 2개의 가늘고 긴 캐치(108)는, 열 및 압력이 가해진 후, 코팅에 의해 서로 고착된다.The pipe 100 has a coating on the inner surface of the pipe 100 and at least two elongated catches 108 that are coupled to each other to form the pipe 100. At least two elongate catches 108 of the pipe 100 are fixed to each other by coating after heat and pressure are applied.

도 1은 평판(110)의 예를 도시하고 있다. 상기 평판(110)은 2개의 평면(FA, FB)을 포함한다. 상기 2개의 평면(FA, FB)은 서로의 반대측에 있는 평판(110)의 주 외면이다. 평판(110)은 그 의도된 목적에 부합하도록 다양한 폭, 길이, 및 두께 치수를 가질 수 있다. 도 1의 예에서, 평판(110)은 실질적으로 직사각형 형상이다. 이 문맥에서의 '평탄(flat)'이라는 용어는, 기구의 사용에 의해 미세하게 평탄하지 않은 것으로 나타날 수는 있더라도, 즉 미세하게 물결 모양일 수 있거나 또는 미세하게 곡선일 수 있더라도, 판(110)이 정확하게 평탄할 수 있거나, 또는 통상적인 육안 검사 시 번갈아서 평탄하게 나타날 수 있음을 의미한다.1 shows an example of a flat plate 110. The flat plate 110 includes two flat surfaces (F A , F B ). The two planes F A and F B are the main outer surfaces of the plates 110 on opposite sides of each other. The plate 110 can have various width, length, and thickness dimensions to meet its intended purpose. In the example of FIG. 1, plate 110 is substantially rectangular in shape. The term'flat' in this context, although it may appear as finely uneven by the use of the instrument, that is, may be finely wavy or finely curved, plate 110 This means that it can be accurately flat, or it can appear alternately flat during normal visual inspection.

상기 평판(110)은 다양한 형상을 가질 수 있으며, 또한 본 기술분야의 숙련자라면 상기 평판(110)은 파이프(100)의 내면을 코팅하기 위한 방법을 기재하는 데 사용된 예일 뿐이며, 파이프(100)의 제조에 적합한 다른 가능한 형태의 구조 및 프레임 부품이 사용될 수도 있음을 인식해야 한다.The flat plate 110 may have various shapes, and those skilled in the art, the flat plate 110 is only an example used to describe a method for coating the inner surface of the pipe 100, and the pipe 100 It should be appreciated that other possible types of structures and frame parts suitable for the manufacture of the product may be used.

본 예에 있어서, 평판(110)은 금속, 예를 들어 강철, 알루미늄, 또는 구리로 제조된다. 그러나 평판(110)은, 파이프(100)를 통해 운반될 유체나 물체에 따라, 재료의 상이한 조합으로 제조될 수 있음을 인식해야 한다. 재료의 상이한 조합은 금속 합금, 금속 복합 합금, 또는 재료의 임의의 조합을 포함할 수 있으며, 여기서 상기 성분의 적어도 하나는 금속이므로, 재료의 조합이 가단성(malleable) 및 굴곡성이 가능한 재료의 달성으로 나타날 수 있다. 또한, 상기 평판(110)은 플라스틱을 포함하는 다른 타입의 복합 재료로 이루어질 수도 있다.In this example, the flat plate 110 is made of metal, for example steel, aluminum, or copper. However, it should be appreciated that the plate 110 can be made of different combinations of materials, depending on the fluid or object to be transported through the pipe 100. Different combinations of materials can include metal alloys, metal composite alloys, or any combination of materials, where at least one of the components is a metal, so that the combination of materials leads to the achievement of a malleable and flexible material. May appear. Further, the flat plate 110 may be made of another type of composite material including plastic.

평판(110)에 고착될 도 1에 도시된 바와 같은 라이닝 재료(104)는, 파이프(100)의 구현에 적절하도록, 상기 평판(110)의 임의의 표면에 고착되는 접착면을 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 예에 있어서, 라이닝 재료(104)에 고착될 평판(110)의 표면은 FA 주 외면이고, 상기 FA 주 외면은 이후에 파이프(100)의 내면이 될 것이다. 상기 라이닝 재료(104)는 평판(110)의 표면에 고착될 수 있는 접착 재료로 이루어질 수 있다. 라이닝 재료(104)가 접착 재료로 제조되는 경우, 평판(100)의 표면에 고착될 라이닝 재료(104)의 접착 특성은, 라이닝 재료(104)를 설정 온도로 가열 시 활성화될 수 있다. 본 기술분야의 숙련자라면, 평판(110)의 표면 상에 라이닝 재료(104)를 코팅하는 방법은 상술한 바에 제한되지 않으며, 파이프(100) 코팅 산업에 사용되는 통상적으로 알려진 임의의 합리적인 방법을 포함할 수 있음을 인식해야 한다. The lining material 104 as shown in FIG. 1 to be secured to the flat plate 110 may include an adhesive surface fixed to any surface of the flat plate 110 to be suitable for the implementation of the pipe 100. . Specifically, in this example, the surface of the flat plate 110 to be fixed to the lining material 104 is the F A main outer surface, and the F A main outer surface will later become the inner surface of the pipe 100. The lining material 104 may be made of an adhesive material that can be adhered to the surface of the flat plate 110. When the lining material 104 is made of an adhesive material, the adhesive properties of the lining material 104 to be adhered to the surface of the flat plate 100 may be activated when the lining material 104 is heated to a set temperature. For those skilled in the art, the method of coating the lining material 104 on the surface of the flat plate 110 is not limited to the above, and includes any reasonable method commonly used in the pipe 100 coating industry. Be aware that you can.

본 예에 있어서, 상기 라이닝 재료(104)는 불소수지 막이다. 불소수지 막을 형성하는 데 사용될 수 있는 불소 중합체의 예는 에틸렌 테트라플루오로에틸렌(ETFE) 및 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA)을 포함한다. 또한, 미국 특허 US7112640B2호에 개시된 바와 같은 불소 공중합체는 불소수지 막을 형성하는 데 사용될 수 있는 적합한 중합체의 예이다. 다른 구성에 있어서, 상기 라이닝 재료(104)는 불소수지 막의 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 평판(110)의 표면에 직접 접촉하는 불소수지 막의 층은, 평판(110)의 표면에 부착하기 위한 접착성을 갖도록 구성될 수 있다. 카르복실 작용기를 포함하는 접착 재료는, 불소수지 막으로서 사용하기에 적합한 접착성을 갖는 재료의 예이다. 평판(110)의 표면[즉, 파이프(100)의 내면]을 코팅하는 목적은, 예를 들어 유체의 흐름을 개선시키거나 또는 파이프(100)에 대한 부식 완화를 돕는 것이다. 따라서 상기 목적을 달성하기에 적합한 임의의 라이닝 재료(104)가 사용될 수 있다.In this example, the lining material 104 is a fluororesin film. Examples of fluorine polymers that can be used to form the fluororesin film include ethylene tetrafluoroethylene (ETFE) and perfluoroalkoxy alkanes (PFA). In addition, fluorine copolymers as disclosed in US Pat. No. US7112640B2 are examples of suitable polymers that can be used to form fluororesin films. In other configurations, the lining material 104 may include one or more layers of a fluororesin film. The layer of the fluororesin film directly contacting the surface of the flat plate 110 may be configured to have adhesion to adhere to the surface of the flat plate 110. An adhesive material containing a carboxyl functional group is an example of a material having an adhesive property suitable for use as a fluororesin film. The purpose of coating the surface of the plate 110 (i.e., the inner surface of the pipe 100) is, for example, to improve the flow of fluid or to help relieve corrosion to the pipe 100. Thus, any lining material 104 suitable for achieving the above object can be used.

파이프(100)에서 라이닝 재료(104)의 두께는, 실시될 파이프(10)의 용도에 따라 100 ㎛ 내지 500 ㎛ 일 수 있다. 라이닝 재료(104)는 하나 이상의 중첩 재료 층을 포함할 수 있다. 따라서 파이프(100)의 라이닝 재료(104)의 두께는 실시될 중첩 재료의 정도에 따라 설정될 수 있다. 산업 분야에서 부식성 금속 유체를 운반하기 위해서는, 라이닝 재료(104)의 이러한 100 ㎛ 내지 500 ㎛ 두께 범위가 적합하다. 종래의 로토-라이닝 방법과는 달리, 라이닝 재료(104)의 두께는 1 ㎜ 이상으로 제한되지 않는다.The thickness of the lining material 104 in the pipe 100 may be 100 μm to 500 μm depending on the use of the pipe 10 to be implemented. Lining material 104 may include one or more layers of overlapping material. Thus, the thickness of the lining material 104 of the pipe 100 can be set according to the degree of overlapping material to be implemented. For conveying corrosive metal fluids in the industry, this 100 μm to 500 μm thickness range of lining material 104 is suitable. Unlike the conventional roto-lining method, the thickness of the lining material 104 is not limited to 1 mm or more.

평판(110)의 표면 상에 라이닝 재료(104)를 코팅한 후, 평판(110)의 엣지 부분(106) 및 평판(110)의 대향하는 엣지 부분(106)[이하, 통칭하여 대향하는 엣지 부분(106)으로 알려져 있다]은, 도 2에 도시된 바와 같이 굴곡될 것이다. 도 2는 굴곡된 대향하는 엣지 부분(106)이 명확하게 보이도록 의도적으로 투명하게 도시되었다. 또한, 도 2는 대향하는 엣지 부분(106)이 실제 구현 시 제 척도대로 도시되지 않고 그 크기보다 더 크게 의도적으로 도시되었다. 평판(110)의 "엣지 부분(106)"은, 평판(110)의 주변이나 엣지 상에 또는 주변이나 엣지를 따라 위치되는, 평판(110)의 영역을 지칭한다. 상기 대향하는 엣지 부분(106)의 각각은, 평판(100)의 인접한 부분(107)에 대해 경사각(α)을 형성하도록 굴곡된다. 대향하는 엣지 부분(106)의 각각은, 한 쌍의 가늘고 긴 매치(108)를 형성하는 목적의 부합에 적합하도록, 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)가 함께 결합될 때 서로 부착되거나 결합될 수 있는 유사한 각도로 또는 상이한 각도로 굴곡될 수 있다. 본 예에 있어서, 상기 대향하는 엣지 부분(106)은 동일한 각도로, 그러나 각각의 엣지 부분(106)에 인접한 평판(110)의 부분에 대해 반대 방향으로, 각각 굴곡된다. 구체적으로, 상기 대향하는 엣지 부분(106) 중 하나는 평판(110)의 주 평면(FA)에 대해 제1 방향으로 각도를 두고 굴곡되며, 상기 대향하는 엣지 부분(106) 중 다른 하나는 평판(110)의 다른 주 평면(FB)에 대해 동일한 각도로, 그러나 상기 제1 방향과는 반대인 제2 방향으로 굴곡된다. 평판(110)의 대향하는 엣지 부분(106)은, 굴곡 가공 전에, 평판(110)의 각각의 주 평면(FA, FB)에 대해 135°내지 170°의 각도(α)로 그 각각의 대향 방향으로 각각 굴곡될 수 있다.After coating the lining material 104 on the surface of the flat plate 110, the edge portion 106 of the flat plate 110 and the opposite edge portions 106 of the flat plate 110 (hereinafter, collectively opposing edge portions) (Known as 106) will be bent as shown in FIG. 2 is intentionally shown transparently so that the curved opposite edge portion 106 is clearly visible. In addition, FIG. 2 shows that the opposite edge portion 106 is not shown as a scale in actual implementation but is deliberately shown to be larger than its size. The "edge portion 106" of the flat plate 110 refers to the area of the flat plate 110 that is located on or along the periphery or edge of the flat plate 110. Each of the opposing edge portions 106 is bent to form an inclination angle α with respect to the adjacent portion 107 of the flat plate 100. Each of the opposing edge portions 106 is attached to or joined to each other when the pair of elongated catches 108 are joined together to suit the purpose of forming the pair of elongated matches 108. Can be bent at similar angles or at different angles. In this example, the opposing edge portions 106 are each bent at the same angle, but in the opposite direction to the portion of the plate 110 adjacent to each edge portion 106. Specifically, one of the opposing edge portions 106 is bent at an angle in a first direction with respect to the main plane F A of the flat plate 110, and the other of the opposing edge portions 106 is a flat plate It is bent at the same angle with respect to the other main plane F B of 110, but in a second direction opposite to the first direction. The opposing edge portions 106 of the flat plate 110 are each angled at an angle α of 135° to 170° with respect to each main plane F A , F B of the flat plate 110 before bending. Each may be bent in opposite directions.

본 예에 있어서, 상기 대향하는 엣지 부분(106)은 각각 실질적으로 직사각형 형상이다. 상기 대향하는 엣지 부분(106)은 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)를 형성하기에 적합한 바와 같이, 유사한 폭(W) 또는 상이한 폭(W)을 갖도록 굴곡될 수 있다. 상기 대향하는 엣지 부분(106)의 각각은 10 ㎜ 내지 20 ㎜ 의 폭을 갖도록 굴곡될 수 있다. 본 예에 있어서, 대향하는 엣지 부분(106)의 길이는, 파이프(100)의 길이를 형성할 것이다. 본 예에 있어서, 상기 대향하는 엣지 부분(106)은 결국 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)를 형성하게 될 것이다. 따라서 "대향하는 엣지 부분(106)" 및 "가늘고 긴 캐치(108)"라는 용어는, 본 명세서에서 호환 가능하게 사용된다.In this example, the opposing edge portions 106 are each substantially rectangular in shape. The opposing edge portions 106 can be bent to have a similar width W or a different width W, as suitable for forming a pair of elongated catches 108. Each of the opposing edge portions 106 can be bent to have a width of 10 mm to 20 mm. In this example, the length of the opposing edge portions 106 will form the length of the pipe 100. In this example, the opposing edge portions 106 will eventually form a pair of elongated catches 108. Thus, the terms "opposite edge portion 106" and "slim catch 108" are used interchangeably herein.

상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)를 형성하기 위해 상기 코팅된 평판(110)의 대향하는 엣지 부분(106)을 굴곡시킨 후, 파이프(100)의 내면을 코팅하기 위한 방법의 다음 단계는, 평판(110)이 그 후에 파이프(100)의 형상으로 굴곡되는 단계이므로, 상기 한 쌍의 캐치(108)의 각각의 개별적인 부재는 도 3에 도시된 바와 같이 서로 근접하게 될 것이다. 도 3은 파이프(100)의 측면도로서, 상기 가늘고 긴 캐치(108)가 서로 결합되기 전의 구성을 도시하고 있다. "근접(proximity)"이라는 용어는, 파이프(100)가 평판(110)의 굴곡에 의해 완전히 형성되기 직전에, 상기 파이프(100)의 원주를 따라 및/또는 원주에 근접한 위치에 위치되는 가늘고 긴 캐치(108)로 지칭될 수 있다. 상기 가늘고 긴 캐치(108)는, 작은 갭 또는 개구(120)에 의해 서로 분리되도록 서로 이동될 수 있다. 본 기술분야의 숙련자라면, 제공되는 바와 같은 "근접"이라는 의미는, 파이프(100)가 원형일 필요는 없고 상기 파이프(100)의 다른 형상이 가능하기 때문에, 단지 참고사항일 뿐임을 인식해야 한다. After bending the opposite edge portions 106 of the coated flat plate 110 to form the pair of elongated catches 108, the next step of the method for coating the inner surface of the pipe 100 is: Since the flat plate 110 is then bent into the shape of the pipe 100, each individual member of the pair of catches 108 will be close to each other as shown in FIG. 3 is a side view of the pipe 100, showing the configuration before the elongated catch 108 is coupled to each other. The term "proximity" is a long elongated pipe located just along and/or near the circumference of the pipe 100, just before the pipe 100 is completely formed by the bending of the flat plate 110. It may be referred to as catch 108. The elongated catch 108 can be moved to each other to be separated from each other by a small gap or opening 120. Those skilled in the art should recognize that the meaning of “proximity” as provided is only a reference, since the pipe 100 need not be circular and other shapes of the pipe 100 are possible. .

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 방법의 현재 단계에서 가늘고 긴 캐치(108)를 이격시키는 작은 갭이나 개구(120)를 갖는 지점까지 상기 평판(100)을 굴곡시키는 목적은, 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)가 서로 결합하여 파이프(100)를 형성하도록, 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 각각의 개별 부재를 조정 및 정렬시키기에 충분한 공간을 제공하기 위한 것이다. 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 각각의 개별 부재는, 본질적으로 상기 대향하는 엣지 부분(106)의 각각을 지칭한다. 도 4는 가늘고 긴 캐치(108)와 결합되기 위해 상기 평판(110)의 굴곡 시 도 3에 도시된 단계의 추가 단계를 도시하고 있다. 상기 평판(110)은 굴곡되어, 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108) 중 하나가 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108) 중 다른 하나 위에 있어서 이들이 결합하여 후킹될 수 있다. 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)는, 각각의 엣지 부분(106)이 중첩될 때 서로 결합되어 후킹된다. 결합 및 후킹 후, 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)는 서로가 면 접촉하도록 가압되거나 납작해지므로, 상기 파이프(100)는 도 5에 도시된 바와 같이 그 내부의 유체 또는 대상물(object)을 운반하기 위해 그 의도된 도관 형상을 형성하며, 또한 파이프(100)가 누설되거나 또는 유체나 대상물을 운반하기 위한 도관으로서 기능하지 못하도록 분열되지 않는다. As shown in FIG. 3, the purpose of bending the flat plate 100 to the point of having a small gap or opening 120 separating the elongated catch 108 at the present stage of the method is to use the pair of elongated To provide sufficient space to adjust and align each individual member of the pair of elongate catches 108 so that the elongate catches 108 engage with each other to form the pipe 100. Each individual member of the pair of elongated catches 108 essentially refers to each of the opposing edge portions 106. FIG. 4 shows an additional step of the step shown in FIG. 3 upon bending of the plate 110 to engage with the elongated catch 108. The flat plate 110 is bent so that one of the pair of elongated catches 108 is on the other of the pair of elongated catches 108 so that they can be hooked together. The pair of elongated catches 108 are hooked to each other when each edge portion 106 overlaps. After joining and hooking, the pair of elongated catches 108 are pressurized or flattened to face each other, so that the pipe 100 has a fluid or object therein as shown in FIG. 5. It forms its intended conduit shape for transport, and also does not split so that the pipe 100 does not leak or function as a conduit for transporting a fluid or object.

상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)는 그 위에 코팅된 라이닝 재료(104)를 갖도록 제조될 수 있으며, 또는 다른 구성에서는 상기 라이닝 재료(104)가 그 위에 코팅되지 않도록 형성될 수 있다. 이는, 라이닝 재료(104)가 평판(110) 상에 코팅될 때 상기 가늘고 긴 캐치(108)를 형성할 영역을 덮거나 또는 덮지 않도록, 상기 라이닝 재료(104)의 치수를 조정함으로써 이루어질 수 있다. 본 예에 있어서, 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)는 그 위에 코팅된 라이닝 재료(104)를 가지며, 상기 라이닝 재료(104)는 그들이 서로 접촉할 때 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108) 사이에 협지된다. 상기 라이닝 재료(104)를 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108) 사이에 협지시키면, 라이닝 재료(104)를 연화시키기 위해 열이 가해질 때 상기 가늘고 긴 캐치가 더욱 강한 접합부를 형성하는 것을 유리하게 돕는다. 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108) 사이에 협지된 연화된 라이닝 재료(104)는, 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 금속 층들을 함께 고착하는 것을 돕는다. 즉, 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)가 상기 파이프의 코팅 또는 라이닝 재료(104)에 의해 고착된다.The pair of elongated catches 108 can be made to have a lining material 104 coated thereon, or in other configurations the lining material 104 can be formed so as not to be coated thereon. This can be done by adjusting the dimensions of the lining material 104 so that when the lining material 104 is coated on the plate 110, it covers or does not cover the area that will form the elongate catch 108. In this example, the pair of elongated catches 108 have a lining material 104 coated thereon, and the lining material 104 is a pair of elongated catches 108 when they contact each other It is sandwiched between. When the lining material 104 is sandwiched between a pair of elongate catches 108, the elongate catch advantageously helps to form a stronger joint when heat is applied to soften the lining material 104. The softened lining material 104 sandwiched between the pair of elongate catches 108 helps to secure the metal layers of the pair of elongate catches 108 together. That is, a pair of elongated catches 108 are secured by the coating or lining material 104 of the pipe.

본 예에 있어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)를 결합함으로써 형성되는 파이프(100)의 형상은, 실질적으로 관형이거나 또는 원통형이며, 또한 파이프(100)의 유체와 같은 대상물의 운반에 적절한 중공 코어를 갖는다. 상기 파이프(100)의 횡단면은 실질적으로 원형인 링 형상을 갖는다. 그러나 여기에 기재된 방법이나 유사한 방법을 통해 제조될 수 있는 다른 형태의 파이프(100) 또한 가능하다는 것을 인식해야 한다. 예를 들어, 파이프(100)는 실질적으로 사변형 또는 다각형 횡단면을 가질 수 있다.In this example, as shown in FIG. 5, the shape of the pipe 100 formed by joining a pair of elongated catches 108 is substantially tubular or cylindrical, and also the fluid of the pipe 100 It has a hollow core suitable for transporting objects such as. The cross section of the pipe 100 has a substantially circular ring shape. However, it should be appreciated that other types of pipes 100 that can be manufactured through the methods described herein or similar methods are also possible. For example, the pipe 100 can have a substantially quadrilateral or polygonal cross section.

코팅된 평판(110)을 굴곡하고 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)를 결합시켜 파이프(100)를 형성한 후, 다음 단계는 파이프(100)의 접합부(100)로서 간주될 수도 있는, 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에 열과 압력을 가하는 것이다. 본 예에 있어서, 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치는, 서로 중첩되어 면 접촉되는 각각의 엣지 부분(106)의 위치로서 지칭될 수도 있다. 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치 상에서 라이닝 재료(104)를 연화시키지만 그러나 완전히 용융시키지는 않을 정도로 열이 충분히 가해진다. 라이닝 재료(104)를 연화시키면, 엣지 부분(106)의 표면과 접촉하게 될 파이프(100)의 인접 부분(107) 뿐만 아니라, 상기 가늘고 긴 캐치(108)의 금속 표면으로의 고착을 촉진시킨다. 압력은 가늘고 긴 캐치(108) 상에서 서로의 반대 방향으로 가해지며, 한쪽 힘은 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에서 파이프(100)의 내면 상에 발휘되고, 또한 다른쪽 힘은 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에서 파이프(100)의 내면과는 반대인 파이프(100)의 외면 상에 발휘된다. 열과 압력은 그 위치에서 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에서 개별적으로 가해지거나, 또는 그 위치에서 동시에 가해질 수 있다. 상기 열과 압력이 개별적으로 가해졌다면, 라이닝 재료(104)가 여전히 충분히 연성일 동안, 상기 라이닝 재료(104)를 연화시켜 상기 가늘고 긴 캐치(108)의 금속 표면으로의 고착을 촉진시키기에 충분하도록, 열과 압력은 서로 짧은 간격으로 가해질 수 있다. After bending the coated plate 110 and joining a pair of elongated catches 108 to form the pipe 100, the next step is to combine it, which may be considered as the junction 100 of the pipe 100. Heat and pressure are applied to the position of the pair of elongated catches 108. In this example, the position of the combined pair of elongated catches 108 may be referred to as the position of each edge portion 106 that is in surface contact with each other. On the pair of elongated catches, heat is sufficiently applied to soften the lining material 104 but not melt it completely. Softening the lining material 104 promotes adhesion of the elongated catch 108 to the metal surface, as well as to the adjacent portion 107 of the pipe 100 that will come into contact with the surface of the edge portion 106. Pressure is applied on the elongated catch 108 in opposite directions to one another, one force exerted on the inner surface of the pipe 100 at the position of the elongated catch 108, and the other force is elongated catch 108 ) Is exerted on the outer surface of the pipe 100 opposite to the inner surface of the pipe 100 at the position of ). Heat and pressure may be applied individually at the location of the pair of elongated catches 108 at that location, or simultaneously at that location. If the heat and pressure were applied separately, while the lining material 104 was still sufficiently ductile, enough to soften the lining material 104 to promote the adhesion of the elongate catch 108 to the metal surface, Heat and pressure can be applied at short intervals to each other.

본 예에 있어서, 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치는 동시에 가압 및 가열되어, 서로 중첩되도록 굴곡되는 각각의 엣지 부분(106)의 표면과 접합된다. 상기 위치에 가해진 열은, 각각의 엣지 부분(106)의 표면과 면 접촉되는 파이프(100)의 인접 부분(107)에 고착될 뿐만 아니라, 중첩되는 각각의 엣지 부분(106)의 면의 고착을 촉진시키도록, 라이닝 재료(104)의 점도를 감소시킨다.In this example, the positions of the combined pair of elongated catches 108 are simultaneously pressed and heated to bond with the surfaces of each edge portion 106 that is bent to overlap with each other. The heat applied to the above location not only adheres to the adjacent portion 107 of the pipe 100 which is in surface contact with the surface of each edge portion 106, but also adheres to the side of each overlapping edge portion 106. To promote, the viscosity of the lining material 104 is reduced.

상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에서의 가열은, 라이닝 재료(104) 또는 파이프(100)를 완전히 용융시키면 안된다. 그렇지 않으면, 파이프(100)의 라이닝 재료(104)의 적어도 가열 위치 주변의 코팅 두께에 바람직하지 않은 변화가 있을 수 있다. 예를 들어, 본 예에 적용 가능한 1분 미만의 짧은 시간동안, 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에 열을 가하면, 상기 라이닝 재료(104)의 완전한 용융을 방지하는 것을 돕는다. 또한, 본 예에 있어서, 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치는 라이닝 재료(104)의 융점보다 60℃ 내지 상기 라이닝 재료의 융점보다 높은 20℃ 온도로 가열된다. 이는 라이닝 재료(104)를 연화시키기에 바람직한 온도 범위이다. 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에서의 가열 온도는, 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)를 갖지 않는 통상적인 파이프를 제조하는 데 사용되는 금속의 용접 온도 보다 훨씬 더 낮다. 따라서 금속 용접을 포함하는 파이프를 결합 및 제조하기 위한 일부 통상적인 기술과는 달리, 본 예는 라이닝 재료(104)가 상기 라이닝 재료(104)를 분해시키는 금속 용접 온도로는 가열되지 않는다는 이점을 제공한다. Heating at the location of the combined pair of elongated catches 108 should not completely melt lining material 104 or pipe 100. Otherwise, there may be undesirable changes in the coating thickness around at least the heating position of the lining material 104 of the pipe 100. For example, for a short time of less than 1 minute applicable to this example, applying heat to the position of the combined pair of elongated catches 108 helps to prevent complete melting of the lining material 104. . Further, in this example, the position of the combined pair of elongated catches 108 is heated to a temperature of 60° C. higher than the melting point of the lining material 104 to 20° C. higher than the melting point of the lining material. This is the preferred temperature range for softening the lining material 104. The heating temperature at the location of the combined pair of elongate catches 108 is much lower than the welding temperature of the metal used to make conventional pipes without the pair of elongate catches 108. Thus, unlike some conventional techniques for joining and manufacturing pipes comprising metal welding, this example provides the advantage that the lining material 104 is not heated to the metal welding temperature that degrades the lining material 104. do.

압력은, 이하에 기재되는 바와 같이, 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에 가해질 수 있다. 본 예에서는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 2개의 가압 롤러(102, 103)가 제공되고, 이들 롤러는 도 5의 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에서 압력을 제공하도록 탠덤으로(in tandem) 이동하도록 만들어진다. 상기 가압 롤러(102 및/또는 103)는 열과 압력을 동시에 가할 수 있다. 본 예에 있어서, 열 및 압력은, 라이닝 재료(104)가 연화되어 접착 특성을 갖는 직후에 압력이 가해진다는 의미에서, 거의 동시에 적용된다. 2개의 가압 롤러(102, 103)를 가지면 반작용력을 제공하며, 이런 반작용력은 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 가열된 위치에서 파이프(100)의 외면 상에, 그리고 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 가열 위치에서 상기 파이프(100)의 대향 내면 상에, 쥐는 압력 또는 파지 압력을 발휘한다. 상기 가압 롤러(103)는 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 가열 위치에서 파이프(100)의 내면에 대해 가압하며, 상기 가압 롤러(102)는 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 가열 위치에서 상기 파이프(100)의 내면과는 반대인 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 가열 위치에서 상기 파이프(100)의 외면을 가압한다. 가해진 압력은 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)에서 금속 표면에 라이닝 재료(104)의 고착을 촉진시킬 뿐만 아니라, 또한 상기 압력은 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)에서 금속을 형상으로 가압하여 강한 접합부를 형성한다. 가압 롤러의 개수는 반드시 2개로 제한되는 것은 아니며, 2개 이상일 수도 있음을 인식해야 한다.Pressure may be applied to the location of the combined pair of elongated catches 108, as described below. In this example, as shown in FIGS. 6 and 7, two pressure rollers 102 and 103 are provided, which are pressurized at the position of the combined pair of elongated catches 108 of FIG. 5 It is made to move in tandem to provide. The pressure rollers 102 and/or 103 may simultaneously apply heat and pressure. In this example, heat and pressure are applied almost simultaneously, in the sense that pressure is applied immediately after the lining material 104 softens and has adhesive properties. Having two pressure rollers (102, 103) provides a reaction force, which is on the outer surface of the pipe (100) in the heated position of a pair of elongated catches (108) joined, and the combined On the opposite inner surface of the pipe 100 at the heated position of the pair of elongated catches 108, the gripping pressure or gripping pressure is exerted. The pressure roller 103 presses against the inner surface of the pipe 100 at the heating position of the combined pair of elongated catches 108, and the pressure roller 102 engages the combined pair of elongated catches In the heating position of (108), the outer surface of the pipe (100) is pressed in the heating position of the combined pair of elongated catches (108) opposite to the inner surface of the pipe (100). The pressure applied not only promotes the adhesion of the lining material 104 to the metal surface in the combined pair of elongate catches 108, but also the pressure in the combined pair of elongate catches 108 By pressing in a shape to form a strong joint. It should be recognized that the number of pressure rollers is not necessarily limited to two, and may be two or more.

본 예에 있어서, 상기 가압 롤러(102)는 도 7에 도시된 바와 같이 그 회전축(111)이 파이프(100)의 길이를 따라 길이방향 축선(109)과 직교하도록 배치된다. 본 예에 있어서, 가압 롤러(103)는 그 회전축선(111)이 파이프(100)의 길이를 따라 길이방향 축선(109)과 직교하도록 동일한 방식으로 파이프(100) 내에 배치된다. 편의상, 가압 롤러(102, 103)의 회전축선들 중 오직 하나만 도시되었으며, 2개의 회전축선에는 동일한 도면부호(111)가 부여되었다. 또한, 본 예에 있어서, 가압 롤러(102, 103)의 회전축선들은 서로 평행하다. 그러나 가압 롤러(102, 103)가 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에 압력 및/또는 열을 충분히 효율적으로 가할 수 있는 한, 가압 롤러(102, 103)는 임의의 방식으로 배열될 수 있음을 인식해야 한다. 그 목적은 가압 롤러(102, 103)가, 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)를 형성하도록 굴곡된 상기 굴곡된 대향하는 엣지 부분(106) 위로 롤링하게 하는 것이다.In this example, the pressure roller 102 is disposed such that its rotational axis 111 is orthogonal to the longitudinal axis 109 along the length of the pipe 100, as shown in FIG. 7. In this example, the pressure roller 103 is disposed in the pipe 100 in the same manner such that its axis of rotation 111 is orthogonal to the longitudinal axis 109 along the length of the pipe 100. For convenience, only one of the rotational axes of the pressure rollers 102 and 103 is shown, and the same reference numeral 111 is assigned to the two rotational axes. Further, in this example, the rotation axes of the pressure rollers 102 and 103 are parallel to each other. However, as long as the pressure rollers 102 and 103 can sufficiently and efficiently apply pressure and/or heat to the position of the combined pair of elongated catches 108, the pressure rollers 102 and 103 can be used in any way. It should be recognized that they can be arranged. The purpose is to cause the pressure rollers 102, 103 to roll over the curved opposing edge portions 106 that are curved to form a pair of elongated catches 108.

상기 가압 롤러(102, 103)는 각각 실질적으로 원통형이다. 가압 롤러(102, 103)의 각각은 그 회전축선(111)에 대해 회전 가능하다. 다른 구성에서는, 가압 롤러(102)만 회전 가능하고, 가압 롤러(103)는 회전하지 않을 수 있다. 또 다른 구성에서는, 가압 롤러(103)만 회전 가능하고, 가압 롤러(102)는 회전하지 않을 수도 있다. 또한, 가압 롤러(102, 103) 모두는 회전하지 않는 한 쌍의 압력 발휘 요소로 대체될 수 있는 구성도 가능하다. 이 경우, 이들은 가늘고 긴 캐치(108)를 가압하고, 가압 및/또는 가열 프로세스 중 상기 가늘고 긴 캐치(108)의 대향 표면을 따라 미끄러질 것이다. 상기 압력 발휘 요소는, 상기 가늘고 긴 캐치(108)의 표면을 따라 미끄러짐에 따라, 마찰을 감소시키기 위해 매끄러운 표면을 갖도록 제조될 수 있다.The pressure rollers 102 and 103 are each substantially cylindrical. Each of the pressure rollers 102 and 103 is rotatable about its axis of rotation 111. In other configurations, only the pressure roller 102 can be rotated, and the pressure roller 103 may not be rotated. In another configuration, only the pressure roller 103 can be rotated, and the pressure roller 102 may not be rotated. It is also possible that the pressure rollers 102 and 103 are both replaceable with a pair of non-rotating pressure exerting elements. In this case, they will press the elongate catch 108 and will slide along the opposite surface of the elongate catch 108 during the pressing and/or heating process. The pressure exerting element can be made to have a smooth surface to reduce friction as it slides along the surface of the elongate catch 108.

가압 롤러(103)는 가열된 가압된 라이닝 재료(104)가 가압 롤러(103)에 부착되는 것을 방지하기 위해, 비점착성(non-stick) 재료로 코팅되거나 제조될 수 있다. 이러한 비점착성 재료의 예로는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 등과 같은 플루오로 중합체를 포함한다. 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에 열을 가하는 것은, 예를 들어 가압 롤러(102 및/또는 103) 및/또는 파이프(100)의 유도 가열을 통해 달성될 수 있다.The pressure roller 103 can be coated or made of a non-stick material to prevent the heated pressurized lining material 104 from adhering to the pressure roller 103. Examples of such non-tacky materials include fluoro polymers such as polytetrafluoroethylene (PTFE). Heating the position of the combined pair of elongated catches 108 can be achieved, for example, through induction heating of the pressure rollers 102 and/or 103 and/or the pipe 100.

상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에서의 가열은, 가압 롤러(103 및/또는 102)를 가열함으로써 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치가 가압됨에 따라, 동일한 시간에 실시될 수 있다. 대안적으로, 파이프(100)가 금속과 같은 열전도성 재료로 제조되는 경우, 서로 고착되도록 각각의 엣지 부분(106)의 면과 면 접촉되는 파이프(100)의 인접 부분(107)뿐만 아니라, 중첩되는 각각의 엣지 부분(106)의 라이닝 재료(104)로 상기 면이 코팅되게 하는 대신에, 상기 파이프(100)가 가열된다. 다른 구성에 있어서, 가압 롤러(103 및/또는 102)와 파이프(100) 모두는 가열될 수 있다. 또 다른 구성에 있어서, 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에서 파이프(100)의 외면 및 파이프(100)의 대향 내면은, 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 동일 위치 상에 가열이 실시되어 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에 고착을 고정하기 전에, 각각의 엣지 부분(106)의 면과 면 접촉되는 파이프(100)의 인접 부분(107)뿐만 아니라 중첩되는 각각의 엣지 부분(106)이 서로 고착되도록 가압될 수 있다. The heating at the position of the combined pair of elongate catches 108 is heated by heating the pressure rollers 103 and/or 102, as the position of the combined pair of elongate catches 108 is pressed, It can be carried out at the same time. Alternatively, if the pipe 100 is made of a thermally conductive material, such as metal, overlap, as well as adjacent portions 107 of the pipe 100 that are in surface contact with the faces of each edge portion 106 to adhere to each other Instead of having the surface coated with the lining material 104 of each edge portion 106 to be coated, the pipe 100 is heated. In other configurations, both the pressure rollers 103 and/or 102 and the pipe 100 can be heated. In another configuration, the outer surface of the pipe 100 and the opposing inner surface of the pipe 100 at the location of the combined pair of elongated catches 108, are of the combined pair of elongated catches 108. The adjacent portion of the pipe 100, which is in surface contact with the surface of each edge portion 106 before heating is applied to the same location to fix the fixation at the location of the combined pair of elongated catches 108 107) as well as each of the overlapping edge portions 106 may be pressed to adhere to each other.

상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 가열 위치에서, 파이프(100)의 외면과 상기 파이프(100)의 대향 내면을 가압하기 위한 여러 방법이 있다. 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 가열 위치에서, 파이프(100)의 외면과 상기 파이프(100)의 대향 내면의 가압을 수행하는 하나의 예로는, 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치(108)의 위치가 가압 롤러(102, 103)에 의해 가압됨에 따라, 상기 가압 롤러(102, 103)를 정지시키고, 그리고 상기 파이프(100)의 길이를 따른 방향으로 파이프(100)를 연속적으로 이동시키는 것이다. 대안적으로, 다른 예에 있어서, 가압 롤러(102, 103)는 상기 가늘고 긴 캐치(108)의 길이를 따른 상기 파이프(100)의 내면 및 상기 가늘고 긴 캐치의 길이를 따른 상기 파이프(100)의 대향 외면이 정지 상태로 유지될 동안, 상기 가늘고 긴 캐치(108)의 전체 길이에 대해 파이프(100)의 길이를 따른 방향으로 연속적으로 이동될 수 있다. 이들 예 모두에 있어서, 다른 가압 롤러(102)는 가압 롤러(103)와 함께 탠덤으로 이동할 것이다.In the heated position of the combined pair of elongated catches 108, there are several methods for pressing the outer surface of the pipe 100 and the opposite inner surface of the pipe 100. As an example of performing pressurization of the outer surface of the pipe 100 and the opposite inner surface of the pipe 100 at the heating position of the combined pair of elongated catches 108, the combined pair of elongated catches As the position of the catch 108 is pressed by the pressure rollers 102 and 103, the pressure rollers 102 and 103 are stopped, and the pipe 100 is continuously moved in the direction along the length of the pipe 100. Is to move it. Alternatively, in another example, the pressure rollers 102, 103 are provided on the inner surface of the pipe 100 along the length of the elongate catch 108 and of the pipe 100 along the length of the elongate catch 108. While the opposing outer surface remains stationary, it can be continuously moved in the direction along the length of the pipe 100 with respect to the entire length of the elongated catch 108. In all of these examples, another pressure roller 102 will move in tandem with the pressure roller 103.

도 8은 도 7의 형성된 파이프(100)의 사시도이고, 도 7의 가압 롤러(102, 103)의 위치가 파이프(100) 내측에서 어떻게 고정될 수 있는지를 도시하고 있다. 도 8에는 지지 장치(800)가 도시되어 있다. 상기 지지 장치(800)는 가압 롤러(103), 롤러 지지체(805), 연장 가능한 축(804), 롤러 지지체(806), 다른 롤러(807), 및 지지 축(802)을 포함한다. 파이프(100) 내에 위치될 가압 롤러(103)는, 상기 롤러 지지체(805)의 일 단부에 고정된다. 구체적으로, 가압 롤러(103)는 상기 가압 롤러(103)가 회전할 수 있도록 지지체(805)에 회전 가능하게 장착된다. 상기 지지체(805)의 타 단부는 상기 연장 가능한 축(804)의 일 단부에 부착된다. 상기 연장 가능한 축(804)의 타 단부는 롤러 지지체(806)를 통해 롤러(807)에 부착된다. 상기 가압 롤러(103) 및 롤러(807)는 지지 장치(800)의 대향 단부이고, 또한 상기 두 롤러는 파이프(100)의 내면 상에 압력을 발휘하도록 배열된다. 상기 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에서 가압 롤러(103)가 파이프(100)의 내면 상에 압력을 발휘하는 지점으로부터, 상기 대향의 롤러(807)가 파이프(100)의 내면 위에 코팅된 라이닝 재료(104) 또는 파이프(100)의 내면과 접촉하는 지점까지의, 상기 지지 장치(800)의 길이가 상기 파이프(100)의 직경에 끼워지도록, 상기 연장 가능한 축(804)은 기계적으로 조정될 수 있다. 상기 가압 롤러(102)는 파이프(100)의 외측에 장착되므로, 상기 가압 롤러(103)에 의해 가압된 상기 가늘고 긴 캐치(108)의 위치에서 파이프(100)의 외면에 접촉하여, 가압 롤러(103)와 탠덤으로 이동할 것이다.8 is a perspective view of the formed pipe 100 of FIG. 7 and shows how the positions of the pressure rollers 102, 103 of FIG. 7 can be secured inside the pipe 100. 8 shows a support device 800. The support device 800 includes a pressure roller 103, a roller support 805, an extendable shaft 804, a roller support 806, another roller 807, and a support shaft 802. The pressure roller 103 to be located in the pipe 100 is fixed to one end of the roller support 805. Specifically, the pressure roller 103 is rotatably mounted on the support 805 so that the pressure roller 103 can rotate. The other end of the support 805 is attached to one end of the extendable shaft 804. The other end of the extendable shaft 804 is attached to the roller 807 through a roller support 806. The pressure roller 103 and the roller 807 are opposite ends of the support device 800, and the two rollers are arranged to exert pressure on the inner surface of the pipe 100. From the point where the pressure roller 103 exerts pressure on the inner surface of the pipe 100 at the position of the elongate catch 108, the opposing roller 807 is coated lining material on the inner surface of the pipe 100 The extendable shaft 804 can be mechanically adjusted such that the length of the support device 800 fits into the diameter of the pipe 100, up to the point of contact with the inner surface of the pipe 100 or 104 . Since the pressure roller 102 is mounted on the outside of the pipe 100, it contacts the outer surface of the pipe 100 at the position of the elongate catch 108 pressed by the pressure roller 103, and the pressure roller ( 103) and tandem.

상기 연장 가능한 축(804)은, 가압 롤러(103) 및 롤러(807) 상에 작용하는 스프링과 같은 편향 기구를 포함할 수 있다. 상기 가압 롤러(103) 및 롤러(807)는 다시 상기 가늘고 긴 한 쌍의 캐치(108)의 위치에서 파이프(100)의 내면 상에, 그리고 상기 가늘고 긴 한 쌍의 캐치(108)의 위치와는 반대인 파이프(100)의 내면의 다른 측부 상에 압력을 각각 발휘한다.The extendable shaft 804 may include a biasing mechanism such as a spring acting on the pressure roller 103 and the roller 807. The pressure roller 103 and the roller 807 are again on the inner surface of the pipe 100 at the position of the elongated pair of catches 108 and the position of the elongated pair of catches 108 The pressure is exerted on the other side of the inner surface of the opposite pipe 100, respectively.

상기 지지 축(802)은 파이프(100)의 길이 방향으로 상기 연장 가능한 축(804)에서의 위치로부터 직교하여 연장된다. 상기 지지 축(802)의 길이는 조정 가능하다.The support shaft 802 extends orthogonally from a position in the extendable shaft 804 in the longitudinal direction of the pipe 100. The length of the support shaft 802 is adjustable.

상기 지지 축(802)은, 지지 장치(800)의 위치를 고정하도록, 파이프(100)의 길이보다 더 긴 길이로 상기 파이프(100)의 외부의 또는 외측의 고정 위치로 연장될 수 있다. 상기 지지 장치(800)는, 압력 발휘 중 파이프(100)가 이동되고 또한 가압 롤러(103)가 정지 상태로 유지되는 경우에, 제 위치에 고정되어야만 한다.The support shaft 802 may extend to a fixed position outside or outside the pipe 100 to a length longer than the length of the pipe 100 to fix the position of the support device 800. The support device 800 must be fixed in place when the pipe 100 is moved during pressure exertion and the pressure roller 103 remains stationary.

파이프(100)가 동일한 위치에 유지되고 또한 가압 롤러(102, 103)가 파이프(100)를 가로질러 이동하는 다른 구성에 있어서, 상기 지지 축(802)은 지지체를 파이프(100)를 따라 상이한 위치로 롤링시키기 위해 액추에이터(도 8에는 도시되지 않음)에 부착될 수 있다.In other configurations where the pipe 100 is maintained in the same position and the pressure rollers 102, 103 move across the pipe 100, the support shaft 802 positions the support in different positions along the pipe 100. It can be attached to an actuator (not shown in FIG. 8) for rolling.

지지체(805) 및/또는 연장 가능한 축(804)은, 가압 롤러(103)를 가열하기 위한 가열 장치로서 구성될 수 있으며, 상기 가열 장치는 다시 상기 가늘고 긴 캐치(108)의 위치를 가열한다. 대안적으로, 상기 가압 롤러(102)는 대신에 가열되는 것일 수 있다. 다른 구성에 있어서, 가압 롤러(102, 103) 모두는 상기 가열 장치를 통해 함께 가열될 수 있다.The support 805 and/or the extendable shaft 804 can be configured as a heating device for heating the pressure roller 103, which again heats the position of the elongated catch 108. Alternatively, the pressure roller 102 may be heated instead. In other configurations, both of the pressure rollers 102 and 103 can be heated together through the heating device.

명세서 및 청구범위에서, 문맥상 달리 표시하지 않는 한, "포함하는(comprising)"이라는 용어는 "단지 구성되는"이라는 배타적인 의미라기 보다는, "적어도 포함하는(including at least)"이라는 의미의 비배타적인 의미를 갖는다. "포함하다(comprise)" 등과 같은 다른 형태의 대응하는 문법적 파생어에도 동일하게 적용된다.In the specification and claims, unless the context indicates otherwise, the term “comprising” is not meant to be “consisting of”, rather than the exclusive meaning of “comprising,” in the sense of “including at least”. It has an exclusive meaning. The same applies to other forms of corresponding grammatical derivatives such as "comprise".

본 발명은 다수의 실시예 및 구현예와 관련하여 설명되었지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범위 내에 있는 다양한 명백한 변경 및 등가의 배열을 포함한다. 본 발명의 특징들은 청구항들 사이의 특정 조합으로 표현되지만, 이들 특징은 임의의 조합 및 순서로 배열될 수 있는 것으로 고려된다.Although the invention has been described in connection with a number of embodiments and implementations, the invention is not so limited and includes various obvious modifications and equivalent arrangements within the scope of the appended claims. Features of the invention are expressed in a specific combination between the claims, but it is contemplated that these features may be arranged in any combination and order.

Claims (15)

파이프의 내면 상에 코팅을 갖는 파이프를 제조하기 위한 방법으로서:
(a) 평판의 표면 상에 라이닝 재료를 코팅하는 단계;
(b) 한 쌍의 가늘고 긴 캐치를 형성하도록 상기 코팅된 평판의 대향하는 엣지 부분을 굴곡하는 단계;
(c) 파이프를 형성하도록, 상기 코팅된 평판을 굴곡하여 한 쌍의 가늘고 긴 캐치와 결합하는 단계;
(d) 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 위치를 가열하는 단계; 및
(e) 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 가열된 위치에서, 상기 파이프의 외면과 상기 파이프의 대향하는 내면을 가압하는 단계를 포함하는, 파이프 제조 방법.As a method for producing a pipe having a coating on the inner surface of the pipe:
(a) coating the lining material on the surface of the plate;
(b) bending opposite edge portions of the coated flat plate to form a pair of elongated catches;
(c) bending the coated flat plate to form a pipe and joining it with a pair of elongated catches;
(d) heating the position of the combined pair of elongated catches; And
(e) in a heated position of the combined pair of elongated catches, pressing the outer surface of the pipe and the opposing inner surface of the pipe. 제 1 항에 있어서,
상기 라이닝 재료는 불소수지 막인, 파이프 제조 방법.According to claim 1,
The lining material is a fluororesin film, the pipe manufacturing method. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 대향하는 엣지 부분은 반대 방향으로 굴곡되는, 파이프 제조 방법.The method according to claim 1 or 2,
The opposite edge portion is bent in the opposite direction, the pipe manufacturing method. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 대향하는 엣지 부분은 10 ㎜ 내지 20 ㎜의 폭을 갖도록 각각 굴곡되는, 파이프 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
The opposite edge portions are respectively bent to have a width of 10 mm to 20 mm, the pipe manufacturing method. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 대향하는 엣지 부분은 상기 한 쌍의 가늘고 긴 캐치를 형성하도록 135° 내지 170°의 각도로 각각 굴곡되는, 파이프 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 4,
The opposite edge portions are respectively bent at an angle of 135° to 170° to form the pair of elongated catches. 제 2 항에 있어서,
상기 불소수지 막은 카르복실기와 같은 적어도 하나의 접착 그룹을 갖는 접착성 불소수지인, 파이프 제조 방법.According to claim 2,
The fluororesin film is an adhesive fluororesin having at least one adhesive group such as a carboxyl group, a pipe manufacturing method. 제 2 항에 있어서,
상기 불소수지 막의 두께는 100 ㎛ 내지 500 ㎛인, 파이프 제조 방법.According to claim 2,
The thickness of the fluororesin film is 100 ㎛ to 500 ㎛, pipe manufacturing method. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열은 상기 라이닝 재료의 융점 아래의 -60℃ 내지 상기 라이닝 재료의 융점 위의 20℃의 온도로 실시되는, 파이프 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 7,
The heating is carried out at a temperature of -60°C below the melting point of the lining material to 20°C above the melting point of the lining material. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 가열 위치에서 상기 파이프를 가압하는 단계는 적어도 2개의 가압 롤러를 사용하여 실시되고, 상기 가압 롤러 중 하나는 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 가열 위치에서 상기 파이프의 외면을 가압하고, 다른 가압 롤러는 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 가열 위치에서 상기 파이프의 대향하는 내면을 가압하는, 파이프 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 8,
Pressing the pipe in the heated position of the combined pair of elongated catches is carried out using at least two pressure rollers, one of the pressed rollers in the heated position of the combined pair of elongated catches A method of manufacturing a pipe, which presses the outer surface of the pipe, and another press roller presses the opposing inner surface of the pipe at the heated position of the combined pair of elongated catches. 제 9 항에 있어서,
상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 위치에서의 가열은, 가압 롤러 중 적어도 하나를 가열함으로써 실시되는, 파이프 제조 방법.The method of claim 9,
The method of manufacturing a pipe, wherein heating at the position of the combined pair of elongated catches is performed by heating at least one of the pressure rollers. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 가열 위치에서 상기 파이프의 외면을 가압하고, 또한 상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 가열 위치에서 상기 파이프의 대향하는 내면을 가압하는 가압 롤러는, 상기 파이프의 길이를 따른 방향으로 이동되는, 파이프 제조 방법.The method of claim 9 or 10,
The pressure roller for pressing the outer surface of the pipe at the heating position of the combined pair of elongated catches, and for pressing the opposite inner surface of the pipe at the heating position of the combined pair of elongated catches, the pipe Pipe manufacturing method, which is moved in the direction along the length of the. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 가열 위치에서 상기 파이프의 내면에 대해 가압하는 가압 롤러는, 상기 파이프 내에서 지지 장치의 제1 단부에 연결되고, 상기 지지 장치의 제1 단부와는 반대인 상기 지지 장치의 제2 단부는 상기 파이프의 내면 위에 코팅된 라이닝 재료 또는 상기 파이프의 내면과 접촉하기 위한 롤러를 포함하는, 파이프 제조 방법.The method according to any one of claims 9 to 11,
The pressure roller pressing against the inner surface of the pipe in the heated position of the combined pair of elongated catches is connected to the first end of the support device in the pipe, opposite the first end of the support device The second end of the support device comprises a lining material coated on the inner surface of the pipe or a roller for contacting the inner surface of the pipe. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결합된 한 쌍의 가늘고 긴 캐치의 가열 위치가 가압됨에 따라, 상기 파이프의 길이를 따른 방향으로 파이프를 이동시키는 단계를 더 포함하는, 파이프 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 10,
And moving the pipe in a direction along the length of the pipe as the heated position of the combined pair of elongated catches is pressurized. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조된 파이프로서,
상기 파이프는 상기 파이프의 내면 상에 코팅, 및 서로 결합되어 상기 파이프를 형성하는 적어도 2개의 가늘고 긴 캐치를 갖는, 파이프.A pipe manufactured by the method according to any one of claims 1 to 12,
The pipe has a coating on the inner surface of the pipe, and at least two elongated catches that are joined to each other to form the pipe. 제 14 항에 있어서,
상기 적어도 2개의 가늘고 긴 캐치는 상기 코팅에 의해 함께 고착되는, 파이프.The method of claim 14,
The pipe, wherein the at least two elongated catches are secured together by the coating.
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