KR101712578B1 - Strong corrosion-resistant spiral rib steel pipe the manufacture method - Google Patents

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신강수
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Abstract

The present invention relates to a strong corrosion-resistant spiral rib steel pipe and a manufacturing method thereof and, more specifically, to a strong corrosion-resistant spiral rib steel pipe and a manufacturing method thereof, wherein a coating layer is formed without being damaged in a forming process to have strong corrosion resistance. According to the present invention, provided is a spiral rib steel pipe formed by being wound in a spiral shape to be cut as a preformed rib having a predetermined distance is gradually formed in a longitudinal direction by supplying a coating steel plate forming an external diameter polyethylene coating layer in an external diameter and an internal diameter polyethylene coating layer in an internal diameter of a steel plate of which both sides are zinced.

Description

고 내식성 나선형 리브강관과 그 제조방법{Strong corrosion-resistant spiral rib steel pipe the manufacture method}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a corrosion resistant spiral rib steel pipe,

본 발명은 고 내식성 나선형 리브강관과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아연 도금된 강판을 공급하는 과정에서 외경 또는 외경과 내경에 폴리에틸렌이 코팅된 코팅층을 통하여 고 내식성을 갖도록 성형하고 언코일러에 코팅강판이 포밍부를 통과하는 과정에서 아이들베어링을 갖는 리브초기성형부와 리브중기성형부 및 리브후기성형부에 의하여 순차적으로 예비성형리브, 예비성형리브 사이로 위치된 코팅형 벤딩강판의 모서리 곡률이 작아진 후 모서리가 직각으로 가압되어지도록 하고, 아울러 리브초기성형부와 리브중기성형부 및 리브후기성형부의 로울러 좌우 양측이 분리될 수 있도록 함으로써 코팅층이 성형과정에서 손상되지 않고 성형되어 고 내식성을 갖도록 하는 고 내식성 나선형 리브강관과 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high corrosion resistance spiral rib steel pipe and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a high corrosion resistant spiral rib steel pipe and a method of manufacturing the same, The edge curvature of the preformed rib and the coated bending steel sheet positioned between the preformed ribs sequentially by the rib initial forming portion, the middle rib forming portion and the rib final forming portion having the idle bearing in the process of passing the coated steel sheet through the forming portion So that the corners can be pressed at a right angle and the both sides of the ribs of the rib initial forming portion, the middle rib forming portion and the rib forming portion can be separated so that the coating layer is formed without being damaged in the molding process, Resistant spiral rib steel pipe and a manufacturing method thereof.

일반적으로, 도로, 항만, 하수처리장 등에서 유체의 이동을 안내하는 관으로 콘크리트 흄관이 주로 사용되고 있고, 콘크리트 흄관은 자체의 중량 및 부피의 증가로 인하여 운반 및 취급시에 중장비의 투입이 요구되고, 시공시 거푸집의 설치 및 해제에 따른 작업성 저하와 함께 연결부의 증가로 인해 공사기간이 길어지며, 연결부를 잇는 기초 시멘트의 동결로 인한 계절적 제약을 받게되는 문제점이 있었Generally, concrete hume pipes are mainly used as pipes for guiding the movement of fluids in roads, ports, sewage treatment plants, and concrete hume pipes are required to input heavy equipment for transportation and handling due to their weight and volume increase, The construction period is lengthened due to the decrease of the workability due to the installation and demounting of the dies formwork and the increase of the connection portion, and there is a problem that the foundation cement which is connected to the connection portion is seasonally restricted

다.All.

최근 아연도금강판의 길이 방향에 직각되는 양측 부분에 락심을 구비하여 중의 나선상으로 말아지는 가운데 락심이 서로 연결되어지도록 한 아연도금 강관이 사용되어지고 있다.Recently, galvanized steel tubes having rock shims at both sides perpendicular to the longitudinal direction of the galvanized steel sheet so that the rock shims are connected to each other while being spirally wound are used.

이러한 아연도금 강관은 관몸체의 락심 연결부위를 제외한 나머지 부분이 모두 매끄러운 형태이거나, 관몸체의 락심 연결부위를 제외한 나머지 부분이 나선상으로 주름이 형성된 주름형 아연도금 강관이 사용되어지고 있다.The galvanized steel pipe has a smooth shape except for the connection portion of the tube body, or a corrugated zinc-plated steel pipe with the remainder of the tube body formed in a spiral shape except for the connection portion of the tube.

그러나 락심 연결부위를 제외한 나머지 관몸체 부분이 모두 매끄러운 형태의 아연도금 강관은 표면 강도가 약하므로 직경이 큰 대형의 강관 일수록 성형 후 변형성이 심하게 되어 아연도금 강관 매설작업 중 뒤틀림에 의해 락심 연결부위가 빠지게 되는 문제점이 있었다.However, since the zinc-plated steel pipe has a weak surface strength, the larger the diameter of the large-sized steel pipe becomes, the greater the deformation becomes after the molding. Therefore, when the galvanized steel pipe is twisted, There was a problem that it fell out.

또한, 아연도금 강관의 매설 작업 중 부주의로 인해 외부에서 충격이 가해졌In addition, when the galvanized steel pipe is buried, the external impact is applied due to carelessness

을 경우 관몸체 표면이 쉽게 찌그러들거나 심한 경우에는 찢어지는 또 다른 문제점Another problem is that the tube body surface easily collapses or tears in severe cases

이 있었다..

이러한 문제점을 해소하기 위한 방안으로 등록특허공보 제10-0780862호(2007.11.23)의 평면 주름형 강관의 제조방법이 제안되었고, 제안된 평면 주름형 강관의 제조방법은 롤 상태로 말아진 평판형의 아연도금강판을 구비한 다음 이를 언코일러에 장착하고, 언코일러를 작동하면 아연도금강판은 언코일러에서 풀려지면서 일측에 있는 롤 포밍부를 통과하면서 롤 포밍부의 포밍롤 구조에 따라 평면 주름이 길이방향으로 형성되도록 하며, 롤 포밍부를 통과한 강판은 성형부에 의해 나선상으로 말아지면서 그 말아지는 경계부분이 락심 연결되는 과정에서 평면 주름을 형성하는 단계가 평면 주름 형성부분을 제외한 나머지 부분을 먼저 그 폭이 정해진 폭 만큼으로 점점 좁혀지도록 함과 동시에 높이는 점점 더 높아지도록 볼록부를 여러 단계에 걸쳐 형성하는 단계와, 상기 볼록부를 평편하게 눌러주면서 그 남는 부분이 그 양측으로 밀려지면서 그 양측부분에서 각을 가지도록 그 폭은 크게 변하지 않으면서도 높이는 점점 더 줄어들도록 요입부를 여러 단계에 걸쳐 절곡 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어지도록 하였다.To solve this problem, a manufacturing method of a flat corrugated steel pipe of Patent Registration No. 10-0780862 (Nov. 23, 2007) has been proposed, and a method of manufacturing a flat corrugated steel pipe has been proposed, And then the uncoiler is operated, the galvanized steel sheet is unwound from the uncoiler and passes through the roll forming part on one side, so that the flat wrinkle is formed in the longitudinal direction according to the forming roll structure of the roll forming part The step of forming the flat wrinkle in the process of forming the wrinkled portion of the rolled steel sheet by the forming portion while spirally winding the steel sheet passing through the roll forming portion is performed by forming the remaining portion except for the flat wrinkle forming portion, Is gradually narrowed by a predetermined width, and the convex portion is formed in several steps so that the height becomes higher and higher A step of bending the concave portion in several steps so that the convex portion is flatly pressed and the remaining portion thereof is pushed to both sides thereof so that the width thereof is not greatly changed so as to have an angle at both sides thereof but the height is gradually reduced To be performed sequentially.

그러나 이러한 평면 주름형 강관의 제조방법은 순수한 아연도금강판에만 유효할 뿐 표면을 보호하는 필름이 코팅된 경우 롤 포밍부를 통과하는 과정에서 상부롤과 하부롤의 선속도 차이로 인하여 아연도금강판의 표면에 역 마찰이 발생되는 문제점이 있었다.However, the method of manufacturing such a flat corrugated steel pipe is effective only for a pure galvanized steel sheet. When a film for protecting the surface is coated, a difference in the linear velocity between the upper roll and the lower roll, There is a problem that reverse friction occurs.

또한, 이로 인하여 아연도금강판의 표면에 구비된 아연도금층과 폴리에틸렌 코팅이 손상되어 생산 및 사용상에 다양한 문제가 발생하게 되었다.In addition, the zinc coating layer and the polyethylene coating on the surface of the galvanized steel sheet are damaged, resulting in various problems in production and use.

또한, 롤 포밍부의 상부롤과 하부롤의 직경이 커짐에 따라 무게가 무겁고, 이로 인해 상하부롤의 제작과 점검 및 교환 과정에서 작업 인원의 재해발생과 시간 및 비용이 많이 소요되는 또 다른 문제점이 있었다.Further, as the diameters of the upper roll and the lower roll of the roll forming unit are increased, the weight is heavy, which causes another disadvantage in that it takes a lot of time and money to generate disasters in the process of manufacturing and checking and exchanging the upper and lower rolls .

등록특허공보 제10-0780862호(2007.11.23)Registered Patent Publication No. 10-0780862 (November 23, 2007) 특허등록번호 제0826235호(2008. 04. 23. 등록)Patent Registration No. 0826235 (registered on Apr. 23, 2008) 특허등록번호 제0817418호(2008. 03. 21. 등록)Patent Registration No. 0817418 (registered on Mar. 21, 2008) 실용신안등록번호 제0427672호(2006. 09. 25. 등록)Utility Model Registration No. 0427672 (Registered on September 25, 2006)

이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 포밍부의 회전속도 또는 회전량이 아이들 베어링에 의하여 상, 하부 모두 일치되도록 함으로써, 선속도가 일치되어 코팅강판의 표면에서 역마찰이 발생되는 것을 방지하여 코팅층이 손상되는 것을 막을 수 있도록 하고, 아울러 포밍부의 각각의 롤이 좌우 양측이 분리되어 제조와 점검 및 교환이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve such conventional drawbacks, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a steel sheet, in which the rotational speed or the rotational amount of the forming unit is made to coincide with both the upper and lower portions by the idle bearing, So that the coating layer can be prevented from being damaged. Further, the left and right sides of the respective rolls of the forming portion can be separated so that manufacturing, inspection, and replacement can be easily performed.

본 발명은 양쪽이 아연도금된 강판의 외경에 외경 폴리에틸렌 코팅층이, 내경에 내경 폴리에틸렌 코팅층을 형성하는 코팅강판을 공급하여 일정 간격을 갖는 예비성형리브가 길이 방향을 따라 점진적으로 형성되며 나선형태로 감겨진 후 절단되어 형성되는 나선형 리브강관에 있어서,
상기 예비성형리브와 예비성형리브 사이로 위치된 코팅형 벤딩강판의 모서리 곡률이 점진적으로 작아지도록 하며,
상기 코팅형 벤딩강판의 모서리와 예비성형리브의 모서리가 직각으로 가압되어 코팅형 강판에 완전한 리브를 갖는 코팅형 리브평강판이 형성되며,
상기 코팅형 리브평강판의 양측 가장자리가 가압되어 락심이 형성된 후 상기 락심이 형성된 코팅형 리브형강판이 제관부에 의하여 나선형 리브강관으로 형성되는 것을 포함하되;
상기 예비성형리브와 완전한 리브는 어퍼가압아이들롤에 의하여 어퍼가압고정롤과 로워받침요부롤의 선속도가 일치되는 것에 의하여 내, 외경 폴리에틸렌 코팅층이 손상되지 않도록 성형하는 것을 포함하는 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a galvanized steel sheet, comprising the steps of supplying a coated steel sheet having an outer diameter polyethylene coating layer on its outer diameter and an inner diameter polyethylene coating layer on its inner diameter on both sides of the galvanized steel sheet, In the spiral rib steel pipe formed after cutting,
The curvature of edge of the coated bending steel sheet positioned between the preforming rib and the preforming rib gradually decreases,
The edge of the coated bending steel plate and the edge of the preformed rib are pressed at right angles to form a coated rib flat plate having a complete rib on the coated steel plate,
Wherein the coating type rib-shaped steel plate on which the rocking shims are formed after both side edges of the coating type rib flat plate are pressed to form the rocking shim is formed as a spiral rib steel pipe by the pipe shank;
And the preformed rib and the complete rib are formed so as to prevent the inner and outer polyethylene coating layers from being damaged by the coincidence of the linear velocities of the upper pressurizing fixed roll and the lower pressurizing recess roll by the upper pressurized idle roll.

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본 발명은 소정의 두께로 생산되며 양쪽으로 아연도금된 강판을 준비하는 도금강판 준비단계; 아연도금된 강판의 내, 외경 폴리에틸렌 코팅층을 성형하는 코팅강판이 언코일러에 구비된 후 상기 언코일러에서 코팅강판이 일정한 속도로 풀려져 포밍부로 공급되도록 하는 강판 코팅단계;상기 언코일러에서 풀려지는 코팅강판이 포밍부의 리브초기성형부에 의하여 일정 간격을 갖는 예비성형리브가 길이 방향을 따라 점진적으로 깊어지게 형성되는 리브초기 형성단계와; 상기 예비성형리브와 예비성형리브 사이로 위치된 코팅형 벤딩강판이 리브중기성형부에 의하여 모서리 곡률이 점진적으로 작아지는 리브 중기 형성단계와; 상기 코팅형 벤딩강판의 모서리와 예비성형리브의 모서리가 리브후기성형부에 의하여 직각으로 가압되어 코팅형 평강판에 완전한 리브를 갖는 코팅형 리브평강판이 형성되는 리브후기 형성단계와; 상기 코팅형 리브평강판의 양측 가장자리가 락심성형부의 로워락심성형롤과 어퍼락심성형롤에 의하여 가압되어 락심이 형성되는 락심 형성단계와; 상기 락심이 형성된 코팅형 리브평강판이 제관부에 의하여 나선형 리브 강관으로 형성되는 제관단계; 및 상기 제관된 나선형 리브 강관이 절단부에 의하여 절단되는 강관 절단단계로 이루어지는 나선형 리브강관의 제조방법에 있어서,
상기 강판 코팅단계는 코팅강판의 내, 외경 폴리에틸렌 코팅층이 아연도금을 감싸도록 접착되어 피복된 필름층과 폴리에틸렌을 분사 및 압출 중 어느 하나의 방법으로 코팅하는 것이며, 상기 코팅층의 폴리에티렐은 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌 중 어느 하나로 이루어지는 것을 포함하고,
상기 리브초기 형성단계의 예비성형리브와 리브중기형성단계 및 리브후기 형성단계의 완전한 리브는 가변가압롤부의 아이들베어링을 갖는 어퍼가압아이들롤에 의하여 어퍼가압고정롤과 받침고정롤부의 로워받침요부롤의 선속도가 일치됨을 특징으로 하는 것이다.The present invention provides a method of manufacturing a galvanized steel sheet, comprising: preparing a galvanized steel sheet produced in a predetermined thickness and having both sides thereof; A steel sheet coating step for coating a steel sheet for forming an inner and outer polyethylene coating layers of a zinc-plated steel sheet on a uncoiler and then supplying the steel sheet to the forming section by being loosened at a constant speed in the uncoiler; A rib initial forming step in which a steel plate is formed so that a preformed rib having a predetermined interval by an initial rib forming portion of a forming portion is gradually deeper along the length direction; A rib-shaped intermediate bending steel sheet positioned between the preformed rib and the preformed rib is gradually reduced in corner curvature by the mid-rib forming portion; Forming a corner of the coated bending steel plate and a corner of the preformed rib at right angles by the post-rib forming portion to form a coated rib flat plate having a complete rib in the coated type flat plate; A ramcining forming step in which both side edges of the coated rib flat plate are pressed by a lower and upper molding rolls of a rocking mold to form a lock shim; Wherein the coating type rib flat plate on which the rock core is formed is formed as a spiral rib steel pipe by a pipe portion; And a steel pipe cutting step in which the pipe is cut by a cut portion, the method comprising the steps of:
The steel sheet coating step is a step of coating the coated and uncoated polyethylene layer of the coated steel sheet so as to surround the galvanized layer and the coated film layer by any one of spraying and extrusion of polyethylene and the polyethelle of the coating layer is a low density polyethylene , High-density polyethylene, and linear low-density polyethylene,
The complete ribs of the preformed rib, the rib middle forming step and the rib post forming step of the rib initial forming step are formed by the upper pressurized idle roll having the idle bearings of the variable pressurizing rolls, And the linear velocity of the light source is matched.

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본 발명은 언코일러에 감겨진 코팅층을 갖는 코팅강판이 포밍부를 통과하는과정에서 아이들 베어링을 갖는 리브초기성형부와 리브중기성형부 및 리브후기성형부에 의하여 각각의 포밍부를 구비하는 롤의 회전속도 또는 회전량이 일치되도록 한 효과가 있다.The present invention is characterized in that, in the process of passing a coating steel sheet having a coating layer wound around an uncoiler through a forming section, a rib initial forming section having an idle bearing, a middle rib forming section and a rib post forming section, Or the amount of rotation is matched.

또한, 이를 통해 선속도가 일치되어 코팅강판의 표면에서 역마찰이 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In addition, it is possible to obtain an effect of preventing reverse friction from occurring on the surface of the coated steel sheet by matching the linear velocity.

또한, 이를 통해 코팅강판의 표면에 구비된 코팅층이 역마찰로 인하여 손상되는 것을 방지하여 양질의 제품을 얻을 수 있는 효과가 있다.In addition, the coating layer provided on the surface of the coated steel sheet is prevented from being damaged due to reverse friction, thereby obtaining a high-quality product.

아울러 리브초기성형부와 리브중기성형부 및 리브후기성형부의 롤이 각각 좌우 양측이 분리되도록 함으로써, 무게를 줄여 제조와 점검 및 교환이 용이하게 이루어질 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In addition, since both the initial rib forming portion, the middle rib forming portion, and the post forming rib portion are separated from each other, the weight can be reduced to facilitate manufacturing, inspection and replacement.

또한, 이를 통해 점검 및 교환에 소요되는 작업 인원과 시간 및 비용을 줄일수 있는 효과와 아울러 생산성을 더 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In addition, it is possible to reduce the number of workers, time and cost required for inspection and exchange, and to increase productivity.

도 1은 본 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치를 도시한 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기성형부를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기성형부 중 가변가압롤부를 분리 도시한 사시도.
도 4는 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기성형부 중 가변가압롤부 내,외부를 절개하여 도시한 사시도.
도 5는 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기성형부 중 받침고정롤부를 분리 도시한 사시도.
도 6은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기성형부 중 받침고정롤부를 절개하여 도시한 사시도.
도 7은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조방법을 도시한 순서도.
도 8a 내지 8n은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조방법을 순서적으로 도
시한 예시도.
도 9는 이 발명에 따른 따른 나선형 리브 강관 제조장치에 의하여 제조된 나선형 리브 강관의 요부 확대 종단면도.
도 10은 본 발명의 리브강관에 대한 외경 코팅상태의 확대 단면도
도 11은 본 발명의 리브강관에 대한 내, 외경 코팅상태의 확대 단면도
도 12는 본 발명의 리브초기 형성단계와 리브중기 형성단계에 대한 순서도
도 13은 본 발명의 리브후기 형성단계와 락심 형성단계에 대한 순서도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exemplary view showing a spiral rib steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention. FIG.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a middle rib forming part of a forming part in a spiral rib steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention. FIG.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a variable pressure roll portion of a middle rib forming portion of a forming portion in a spiral rib steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention. FIG.
FIG. 4 is a perspective view of a spiral rib steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention, showing the inside and outside of the variable pressure roll portion of the rib middle forming portion of the forming portion. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a part of a middle fixing rib portion of a forming portion of a forming portion in a spiral rib steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention. FIG.
FIG. 6 is a perspective view of a spiral rib steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention, in which a base fixing roll portion is cut out in a mid-rib forming portion of a forming portion. FIG.
7 is a flowchart showing a spiral rib steel pipe manufacturing method according to the present invention.
Figs. 8a to 8n illustrate a method of manufacturing a spiral rib steel pipe according to the present invention,
Example of time limit.
9 is an enlarged vertical cross-sectional view of a spiral rib steel pipe manufactured by the spiral rib steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
10 is an enlarged cross-sectional view of the outer diameter coating state of the rib steel pipe of the present invention
11 is an enlarged cross-sectional view of the inner and outer coating states of the rib steel pipe of the present invention
12 is a flowchart showing the rib initial forming step and the rib middle forming step of the present invention
13 is a flow chart for the rib formation forming step and the lactide forming step of the present invention

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Preferred embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치를 도시한 예시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부 중 가변가압롤부를 분리 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부 중 가변가압롤부 내, 외부를 절개하여 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부 중 받침고정롤부를 분리 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브 중기 성형부 중 받침고정롤부를 절개하여 도시한 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view of a spiral rib steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a middle rib forming part of a forming part in a spiral rib steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 4 is a perspective view of a spiral rib steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention; FIG. 4 is a perspective view of a spiral rib pipe manufacturing apparatus according to the present invention; And FIG. 5 is a perspective view showing a part of a bearing fixing roll portion of a middle portion of a rib of a forming portion in an apparatus for manufacturing a spiral rib steel pipe according to the present invention, FIG. 6 is a perspective view showing a spiral rib, Fig. 8 is a perspective view showing the base fixing roll portion of the rib middle forming portion of the forming section in the steel pipe manufacturing apparatus. Fig.

본 발명에 따른 나선형 리브강관 제조방법을 설명하기에 앞서 이러한 나선형Prior to describing the spiral rib steel pipe manufacturing method according to the present invention,

리브강관을 제조하기 위해 준비하는 강판(10)은 양쪽으로 아연도금(11, 11a)을 강판(10)의 양쪽으로 코팅하는 아연도금강판(KS D 3506)을 성형하여 공급받은 상태에서 상기 아연도금(11)의 외측으로 외경 폴리에틸렌 코팅층(12)을 코팅하거나, 아연도금(11, 11a)의 외측으로 외경 폴리에틸렌 코팅층(12)과 내경 폴리에틸렌 코팅층(13)을 코팅하여 성형한 코팅강판(S1)을 언코일러(100)에 공급하여 제조하는 것으로,The steel sheet 10 prepared for producing the rib steel pipe is formed by galvanizing steel plates (KS D 3506) coated on both sides of the steel plates 10 with the galvanized steel plates 11 and 11a on both sides thereof, A coated steel sheet S1 formed by coating an outer diameter polyethylene coating layer 12 on the outer side of the zinc oxide layer 11 or by coating an outer diameter polyethylene coating layer 12 and an inner diameter polyethylene coating layer 13 on the outside of the zinc plating 11, And supplied to the uncoiler 100,

상기 언코일러(100)에서 공급받은 코팅강판(S1)을 사용하는 제조장치(A)는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 언코일러(100), 포밍부(200), 제관부(300) 및 절단부(400)로 구성되어 고 내식성 나선형 리브강관(RP)이 제조되어지는 것으로,As shown in FIGS. 1 to 6, the manufacturing apparatus A using the coated steel sheet S1 supplied from the uncoiler 100 includes an uncoiler 100, a forming unit 200, a tubing unit 300 ) And a cut-out portion (400), and a highly corrosion-resistant spiral rib steel pipe (RP)

상기 언코일러(100)에는 코팅층(12, 13)을 갖는 코팅강판(S1)이 감겨지게 구비되어 있고, 상기 언코일러(100)에서 풀려지는 코팅강판(S1)은 포밍부(200)에 의하여 압착되어지는 과정에서 리브(R)와 락심(L)이 형성되게 구비되어 있다.The uncoiler 100 is provided with a coating steel sheet S1 having coating layers 12 and 13 wound thereon and the coating steel sheet S1 uncoiled by the uncoiler 100 is compressed by the forming unit 200, The ribs R and the ribs L are formed in the process of being formed.

상기 리브(R)와 락심(L)이 형성된 코팅형 리브평강판(S4)은 제관부(300)에 의하여 나선형태로 감겨짐으로써, 나선형 리브 강관(RP)이 형성되고, 상기 절단부(400)에 의하여 나선형 리브 강관(RP)이 일정 길이를 갖도록 절단되게 구비되어 있다.The spiral rib pipe RP is formed by winding the coating type rib flat plate S4 having the ribs R and the ribs L formed in a spiral shape by the tube portion 300, So that the spiral rib pipe RP is cut to have a predetermined length.

이러한 과정에서 상기 포밍부(200)는 아연도금강판으로 이루어진 표면에 소정 두께를 갖는 코팅층(12, 13)이 형성된 코팅강판(S1)이 롤포밍 되는 과정에서 역마찰이 발생되는 것을 방지하여 코팅층(12, 13)이 파손 또는 손상되는 것을 방지하여 양질의 제품을 얻을 수 있게 구비되어 있다.In this process, the forming unit 200 prevents reverse friction from occurring during the roll forming of the coated steel sheet S1 in which the coating layers 12 and 13 having the predetermined thickness are formed on the surface of the galvanized steel sheet, 12, and 13 are prevented from being damaged or damaged, so that a high-quality product can be obtained.

이를 위해, 상기 포밍부(200)는 구동부(210)를 갖는 지지프레임(220)의 상부에 전방에서 후방을 향하여 리브성형부(230)와 락심성형부(240)가 구동부(210)에 의하여 동시에 구동될 수 있게 구비되어 있다.To this end, the forming unit 200 is configured such that the rib forming unit 230 and the locking feature unit 240 are mounted on the upper part of the supporting frame 220 having the driving unit 210 by the driving unit 210 And is driven.

상기 리브성형부(230)는 평판형태를 갖는 코팅강판(S1)에 사각형태의 리브(R)가 코팅층(12, 13)의 손상없이 형성되도록 하기 위한 것으로,The rib forming unit 230 is for forming a rectangular rib R on the flat steel plate S1 without damaging the coating layers 12 and 13,

리브초기성형부(230a)와 리브중기성형부(230b) 및 리브후기성형부(230c)가 순차적으로 구비되어 순차적으로 가압될 수 있게 구비되어 있다.The rib initial forming portion 230a, the middle rib forming portion 230b, and the rib forming portion 230c are sequentially provided so as to be sequentially pressurized.

상기 리브초기성형부(230a)와 리브중기성형부(230b) 및 리브후기성형부(230c)는 각각 하부의 구동부(210)에 체인 등으로 연결되어 직접 구동되는 받침고정롤부(231)와 상부의 가변가압롤부(232)가 서로 맞대어질 수 있게 구비되어 있다.The rib initial forming part 230a, the middle rib forming part 230b and the rib forming part 230c are respectively connected to the lower driving part 210 by a chain or the like and are directly driven by the supporting fixing roll part 231, The variable pressure roll portion 232 is provided so as to be able to abut against each other.

상기 받침고정롤부(231)는 지지프레임(220)에 베어링 등에 의하여 회전 가능하게 구비된 상태에서 상부에서 하부 또는 하부에서 상부로 이동이 되지 못하도록 구성된 것으로 받침고정축(231-1)에 로워받침 철부롤(231-2)과 로워받침요부롤(231-3)이 축방향으로 반복 배열되게 고정되어 있다.The supporting rod 220 is rotatably supported by a bearing or the like on the supporting frame 220 so that the supporting rod 220 can not move from the upper part to the lower part or from the lower part to the upper part. The roll 231-2 and the lower supporting waist roll 231-3 are fixed so as to be repeatedly arranged in the axial direction.

상기 가변가압롤부(232)는 지지프레임(220)에 구비된 받침고정축(231-1)의 직상부에 하부가 로워받침 철부롤(231-2)과 로워받침요부롤(231-3)에 서로 맞대어질 수 있게 축방향으로 반복 배열된 것으로 상기 받침고정축(231-1)과 평행한 가변가압축(232-1)에 어퍼가압고정롤(232-2)과 어퍼가압아이들롤(232-3)이 축방향으로 반복 배열되게 구비되어 구동되는 과정에서 선속도가 일치될 수 있게 구비되어 있다.The variable pressure roll part 232 is supported by a lower curling supporting bar roll 231-2 and a lower supporting bar roll 231-3 directly above a support fixing shaft 231-1 provided on the supporting frame 220 And the upper pressurizing fixed roll 232-2 and the upper pressurized idol roll 232-3 are inserted into the variable compression 232-1 which is repeatedly arranged in the axial direction so as to be brought into contact with each other and parallel to the base fixing shaft 231-1. Are arranged so as to be repeatedly arranged in the axial direction so that the linear velocity can be matched in the process of being driven.

이러한 선속도는 후술하는 받침고정롤부(231)의 로워받침요부롤(231-3)의 직경이 로워받침철부롤(231-2)의 직경 보다 적은 가운데 받침고정축(231-1)이 1회전하는 동안에 원주속도의 차이가 발생하게 되는 과정에서 역마찰이 발생하게 되나, 이때, 로워받침요부롤(231-3)에 맞닿아 있는 가변가압롤부(232)의 어퍼가압아이들롤(232-3)에 의하여 원주속도의 차이가 보상된다. 즉, 선속도가 일치됨에 따라 그사이를 통과하고 있는 코팅강판(S1)의 표면에 역마찰이 발생되는 것을 방지함으로써, 코팅층(12, 13)이 손상 또는 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.This linear velocity is smaller than the diameter of the lower support bar roll 231-3 of the lower support bar roll 231-2 of the lower support bar roll 231-2 The upper pressurized idler roll 232-3 of the variable pressure roll portion 232 abutting against the lower presser waist roll 231-3 abuts against the upper pressurized roll portion 232-3, The difference of the peripheral speed is compensated. That is, reverse friction is prevented from occurring on the surface of the coated steel sheet S1 passing through the same as the linear velocity is matched, thereby preventing the coating layers 12 and 13 from being damaged or broken.

이를 위해, 상기 어퍼가압고정롤(232-2)은 가압가변축(232-1)에 고정되어지To this end, the upper pressurizing fixed roll 232-2 is fixed to the pressurizing variable shaft 232-1

며, 상기 어퍼가압아이들롤(232-3)은 가압가변축(232-2)에 아이들베어링(232-4)으로 회전 가능하게 구비되어있다.And the upper pressurized idol roll 232-3 is rotatably provided on the pressurization variable shaft 232-2 by an idle bearing 232-4.

상기 로워받침철부롤(231-2)과 어퍼가압고정롤(232-2)은 좌우 양측이 분리되어 부피와 무게를 획기적으로 줄임에 따라 제조와 보관 및 점검과 교환을 하는 과정에서 작업자가 손쉽게 할 수 있게 된다. 이때, 상기 어퍼가압아이들롤(232-3)은 일측으로 단턱홈(232-3b)이 형성된 로울러몸체(232-3a) 내주연부에 아이들베어링(232-4)의 외륜이 억지끼워맞춤으로 결합되어지고, 상기 아이들베어링(232-4)의 내륜이 가변가압축(232-1)에 억지끼워맞춤으로 결합되어 있다.Since the left and right pressurizing fixed rolls 232-1 and 232-2 are separated from each other to reduce the volume and weight, the operator can easily . At this time, the upper pressurized idol roll 232-3 is engaged with the outer ring of the idle bearing 232-4 to the periphery of the roller body 232-3a formed with the single step groove 232-3b on one side by interference fit And the inner ring of the idle bearing 232-4 is engaged with the variable compression ratio 232-1 by interference fit.

상기 아이들베어링(232-4)의 외륜이 단턱홈(232-3b)의 타측에 형성된 링홈(232-3c)에 결합되는 멈춤링(232-3d)으로 고정되어 아이들 베어링(232-4)이 구동되는 과정에서 이동되는 것을 방지할 수 있게 구비되어 있다.The outer ring of the idle bearing 232-4 is fixed by a stop ring 232-3d coupled to a ring groove 232-3c formed on the other side of the step groove 232-3b so that the idle bearing 232-4 is driven So that it can be prevented from moving in the course of the process.

상기 로울러몸체(232-3a)는 외부연부에 로울러몸체(232-3a)의 폭(W) 보다 좁은 폭(W')을 갖는 리브성형가압링부(232-3e)가 돌출되게 형성되어지고, 상기 로울러몸체(232-3a)의 양측으로 위치된 어퍼가압고정롤(232-2)에 각각 로울러몸체삽입홈(232-3f)이 형성되어 있다.The roller body 232-3a has a rib-shaped pressing ring portion 232-3e protruding from the outer edge thereof and having a width W 'that is narrower than the width W of the roller body 232-3a. A roller body insertion groove 232-3f is formed in the upper pressure fixing roll 232-2 located on both sides of the roller body 232-3a.

상기 락심성형부(240)는 코팅형 평강판(S4)의 양측에 락심(L)이 형성되어 제관부(30)에 의하여 말아지는 과정에서, 도 9에 도시된 바와 같이, 서로 맞물리도록 한 것으로 락심받침고정롤부(241)의 상부에 락심가압가변롤부(242)가 구비되어 있다.The rocking-type part 240 is formed so as to be engaged with each other as shown in FIG. 9 in a process of forming a lubricating center L on both sides of the coating-type flat plate S4 and being rolled by the pipe- A rack pressure variable roll portion 242 is provided on the upper portion of the rack shaft support fixed roll portion 241.

여기에서, 상기 락심받침고정롤부(241)는 락심받침고정축(241-1)의 양측 단부에 로워락심성형롤(241-2)이 구비되어지고, 상기 락심가압가변롤부(242)는 락심가변축(242-1)의 양측 단부에 어퍼락심성형롤(242-2)이 구비되어 있다.The rack shaft support fixed rollers 241 are each provided with a lower rack forming roll 241-2 at both side ends of the rack shaft support fixing shaft 241-1 and the rack shaft pressurizing rollers 242 are provided with variable Upper rack forming rolls 242-2 are provided at both side ends of the shaft 242-1.

도 7은 본 발명에 따른 나선형 리브강관 제조방법을 도시한 순서도이고, 도 8a 내지 8n은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조방법을 순서적으로 도시한 예시도이다.FIG. 7 is a flow chart showing a method of manufacturing a spiral rib steel pipe according to the present invention, and FIGS. 8a to 8n are illustrations showing a spiral rib steel pipe manufacturing method according to the present invention in order.

이와 같은 나선형 리브강관(A)은 도 7 및 도 8a 내지 8n과 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 먼저, 도금강판 준비단계(S10)로 소정의 두께로 생산되며 양쪽으로 아연도금(11, 11a)된 강판(10)을 준비하는 것이다.As shown in FIGS. 7 and 8A to 8N and FIGS. 9 to 11, the spiral rib steel pipe A is first produced to a predetermined thickness in the steel plate preparing step S10, , 11a) is prepared.

다음, 강판 코팅단계(S20)로 양쪽에 아연도금(11, 11a)된 강판(10)의 외경과 내경 또는 외경 중 어느 하나에 코팅층(12, 13)을 성형하는 코팅강판(S1)이 언코일러(100)에 구비된 후 상기 언코일러(100)에서 코팅강판(S1)이 일정한 속도로 풀려져 포밍부(200)로 공급되도록 한다.Next, the coated steel sheet S1 for forming the coating layers 12 and 13 on one of the outer diameter, the inner diameter and the outer diameter of the steel sheet 10 which is galvanized 11 and 11a on both sides in the steel sheet coating step S20, The coated steel sheet S1 is loosened at a constant speed and fed to the forming unit 200 in the uncoiler 100 after the coated steel sheet S1 is provided in the forming unit 100.

상기 코팅강판(S1)의 코팅층(12, 13)은 아연도금(11, 11a)을 감싸도록 접착되어 폴리에틸렌(PE)을 코팅하거나, 필름을 접착하게 되는데 폴리에틸렌(PE) 필름은 별도의 제조장치(T-DIE)에서 2층구조로 압출 제조하는데 하부에는 접착성 폴리에틸렌 수지를 상층에는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)중 어느 하나를 동시에 압출성형하여 가압롤로 밀착 냉각시켜 고체상태의 필름을 만들고 고 내식성을 필요로 할 경우 별도의 코팅장치에서 아연도금 철판을 고주파 유도장치로 일정온도로 가열한 후 기 제조해 놓은 폴리에틸렌 필름을 가열된 아연도금 철판에 용착시켜서 고내식성 아연도금철판을 제조한다.The coating layers 12 and 13 of the coated steel sheet S1 are adhered to cover the zinc plating 11 and 11a and are coated with polyethylene or adhered to a film. (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), and linear low density polyethylene (LLDPE) as the upper layer, and a low density polyethylene At the same time, extrusion molding is performed, and the steel sheet is closely cooled by a pressure roll to form a solid film. When a high corrosion resistance is required, the galvanized steel sheet is heated to a certain temperature by a high frequency induction device in a separate coating apparatus. Zinc-plated steel plate to produce a high-corrosion galvanized steel plate.

다음, 풀려지는 코팅강판(S1)은 도8a 내지 8e에 도시된 바와 같이, 포밍Next, the coated steel sheet S1 to be unwound, as shown in Figs. 8A to 8E,

부(200)의 리브초기성형부(230a)에 의하여 일정 간격을 갖는 예비성형리브(RR)가The preformed rib RR having a predetermined interval by the rib initial forming portion 230a of the portion 200

길이 방향을 따라 점진적으로 깊어지게 형성되는 리브초기 형성단계(S30)를 수행하는 것이다.(S30), which is formed so as to be gradually deeper along the longitudinal direction.

다음, 리브중기 형성단계(S40)로 도8f 내지 도8h에 도시된 바와 같이, 예Next, as shown in Figs. 8F to 8H in the mid-rib forming step S40,

비성형리브(RR)가 형성된 코팅형 벤딩강판(S2)은 예비성형리브(RR)와 예비성형리The coated bending steel sheet S2 on which the unformed rib RR is formed has a preformed rib RR,

브(RR) 사이로 위치된 부분인 코팅형 벤딩강판(S2)이 리브중기성형부(230b)에 의하Shaped bending steel sheet S2, which is a portion located between the ribs RR, is formed by the middle rib forming portion 230b

여 모서리 곡률이 점진적으로 작아지게 된 후 이어 도8i에 도시된 바와 같이, 코팅After the corner curvature gradually decreases, as shown in Fig. 8i,

형 벤딩강판(S2)의 모서리와 예비성형리브(RR)의 모서리가 리브후기성형부(203c)에The edge of the bending steel plate S2 and the edge of the preformed rib RR are joined to the rib forming portion 203c

의하여 직각으로 가압되어 코팅형 평강판(S3)에 완전한 리브(CR)를 갖는 코팅형 리And is pressed at right angles to form a coating type flat plate S3 having a complete rib CR

브평강판(S4)이 형성되는 리브후기 형성단계(S50)를 수행하는 것이다.(S50) in which the ribbed plate S4 is formed.

이때, 상기 리브초기 형성단계(S30)의 예비성형리브(RR)와 리브중기 형성단계(S40) 및 리브후기 형성단계(S50) 중 완전한 리브(CR)는 가변가압롤부(232)의 아이들베어링(232-4)을 갖는 어퍼가압아이들롤(232-3)에 의하여 어퍼가압고정롤(232-2)과 받침고정롤부(231)의 로워받침요부롤(231-3)의 선속도가 일치되어 코팅강판(S1)의 외경에 코팅된 외경 폴리에틸렌 코팅층(12, 13)이 역마찰에 의하여 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.At this time, the complete rib CR of the preformed rib RR, the rib middle forming step S40, and the rib forming step S50 of the rib initial forming step S30 is inserted into the idle bearing of the variable pressing roll part 232 The upper pressurized idler roll 232-3 having the upper pressurizing idler roll 232-2 and the lower presser roll 231-3 of the presser fixing roll 231 coincide with the linear velocity of the lower presser abutting roll 231-3, It is possible to prevent the outer diameter polyethylene coating layers 12 and 13 coated on the outer diameter of the steel sheet S1 from being damaged by reverse friction.

다음, 락심 형성단계(S60)로 도8j 내지 도8n에 도시된 바와 같이, 코팅형리브평강판(S4)의 양측 가장자리가 락심성형부(240)의 로워락심성형롤(241-2)과 어퍼락심성형롤(242-2)에 의하여 가압되어 락심(L)이 형성된 후 락심(L)이 형성된 코팅형 리브평강판(S4)이 도1 및 도7에 도시된 바와 같이, 제관부(300)에 의하여 고 내식성 나선형 리브 강관(RP)으로 형성되는 제관단계(S70)를 수행하는 것이다.8J to 8N, both side edges of the coated ribbed flat plate S4 are pressed against the upper mold 241-2 and the upper mold 241-2 of the locking mold 240, 1 and 7, the coating type rib flat plate S4 having the ribs L formed thereon after the ribs L are formed by the press forming rolls 242-2 is inserted into the ribs 300, (S70), which is formed of a high-corrosion-resistant spiral rib steel pipe (RP).

다음, 제관된 나선형 리브 강관(RP)이 절단부(400)에 의하여 절단되는 강관절단단계(S80)를 통해 도 9에 도시된 바와 같은, 리브(R)와 락심(L)을 갖는 고 내식성 나선형 리브 강관(RP)이 제조된다.Next, a high corrosion-resistant spiral rib (not shown) having a rib R and a rack L as shown in Fig. 9 is formed through a steel pipe cutting step S80 in which the spiral rib pipe steel pipe RP is cut by the cut- A steel pipe RP is manufactured.

상기 고 내식성 나선형 리브강관(RP)은 강판(10)의 양쪽으로 아연도금(11, 11a)이 이루어진 상태로 공급하며 리브(R)와 락심(L)을 갖도록 성형하는 과정에서 외경 폴리에틸렌 코팅층(12)이 형성되거나 내, 외경 폴리에틸렌 코팅층(12, 13)이 형성되는 코팅강관(S1)을 공급하여 성형하게 되며, 고 내식성 리브강관(RP)을 성형하는 과정에서 리브(R)와 락심(L)을 성형하게 될 때 외경 폴리에틸렌 코팅층(12)이나 내, 외경 폴리에틸렌 코팅층(12, 13)이 손상되는 것을 방지하며 성형함으로써 아연도금(11, 11a)이 코팅된 강관에 비해 박리강도가 향상되고, 내구성, 내마모성이 향상되며, 적층구조의 코팅층(12, 13)에 항균성, 내화성, 연성 등을 발현할 수 있어 고 내식성의 특성을 갖는 나선형 리브강관(RP)을 제공할 수 있게 되는 것이다.The high corrosion resistance spiral rib steel pipe RP is supplied while the galvanized steel plates 11 and 11a are formed on both sides of the steel plate 10 and the outer diameter polyethylene coating layer 12 The ribs R and the ribs L are formed in the process of forming the high corrosion resistant rib steel pipe RP by forming a coating steel pipe S1 in which the inner and outer polyethylene coating layers 12 and 13 are formed. The outer diameter polyethylene coating layer 12 and the inner and outer diameter polyethylene coating layers 12 and 13 are prevented from being damaged when the inner and outer diameter polyethylene coating layers 12 and 13 are molded to improve the peeling strength as compared with the steel pipes coated with the zinc plating 11 and 11a, , Anti-abrasion resistance is improved, antimicrobial properties, fire resistance, ductility and the like can be expressed in the coating layers 12 and 13 of the laminated structure, and a spiral rib pipe (RP) having high corrosion resistance characteristics can be provided.

한편, 본 발명의 도 12는 본 발명의 리브초기 형성단계와 리브중기 형성단계에 대한 순서도이고, 도 13은 본 발명의 리브후기 형성단계와 락심 형성단계에 대한 순서도를 나타낸 것으로, 리브초기 형성단계(S30), 리브중기 형성단계(S40), 리브후기 형성단계(S50), 락심 형성단계(S60)를 성형되는 순서에 따라 단면형상으로 나타낸 것이다.13 is a flowchart illustrating a rib forming process and a rack forming process according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 12, (S30), a rib middle forming step (S40), a rib forming step (S50), and a rack forming forming step (S60) are shown in a sectional view according to the order of molding.

본 발명은 포밍부의 회전속도 또는 회전량이 아이들베어링에 의하여 상, 하부 보두 일치되도록 함으로써, 선 속도가 일치되어 코팅강판의 공급으로 나선형 리브강관을 성형하는 과정에서 폴리에틸렌 코팅층이 손상되는 것을 막을 수 있도록 함으로서 고 내식성의 리브강관을 제공하는 매우 유용한 발명이다.The present invention can prevent the polyethylene coating layer from being damaged in the process of forming the spiral rib steel pipe by supplying the coated steel plate with the linear speeds being matched by making the rotational speed or the rotational amount of the forming unit coincide with the upper and lower balls by the idle bearing This is a very useful invention for providing a rib tube of high corrosion resistance.

10 : 강판 11, 11a : 아연도금
12 : 외경 폴리에틸렌 코팅층 13 : 내경 폴리에틸렌 코팅층
CR : 리브 L : 락심
RP : 고 내식성 나선형 리브강관 RR : 예비성형리브
S1 : 코팅강판 S2 : 코팅형 벤딩강판
S3 : 코팅형 평강판 S4 : 코팅형 리브평강판
S10 : 도금강판 준비단계 S20 : 강판 코팅단계
S30 : 리브초기 형성단계 S40 : 리브중기 형성단계
S50 : 리브후기 형성단계 S60 : 락심 형성단계
S70 : 제관단계 S80 : 강관 절단단계
100 : 언코일러 200 : 포밍부
200 : 포밍부 210 : 구동부
220 : 지지프레임 230 : 리브성형부
230a : 리브초기성형부 230b : 리브중기성형부
203c : 리브후기성형부 231 : 받침고정롤부
231-1 : 받침고정축 231-2 : 로워받침 철부롤
231-3 : 로워받침요부롤 232 : 가변가압롤부
232-1 : 가변가압축 232-2 : 어퍼가압고정롤
232-3 : 어퍼가압아이들롤 232-4 : 아이들베어링
240 : 락심성형부 241-1 : 로워락심성형롤
242-2 : 어퍼락심성형롤 300 : 제관부
400 : 절단부10: steel plate 11, 11a: zinc plating
12: outer diameter polyethylene coating layer 13: inner diameter polyethylene coating layer
CR: Rib L: Rac
RP: High corrosion-resistant spiral rib steel pipe RR: Pre-formed rib
S1: Coated steel plate S2: Coated type bending steel plate
S3: Coated type flat plate S4: Coated type rib flat plate
S10: Plated steel plate preparing step S20: Steel plate coating step
S30: rib initial forming step S40: rib middle forming step
S50: formation of ribs S60: formation of lactic acid
S70: Steel pipe step S80: Steel pipe pipe cutting step
100: Uncoiler 200: Foaming part
200: forming section 210: driving section
220: support frame 230: rib forming part
230a: rib initial forming part 230b: middle rib forming part
203c: rib after-molding portion 231:
231-1: Support Fixing Shaft 231-2: Lower Support Roller
231-3: Lower support rib roll 232: Variable pressure roll section
232-1: Variable compression 232-2: Upper pressure-fixing roll
232-3: Upper pressure idle roll 232-4: Idle bearing
240: Rock core 241-1: Lower roll forming roll
242-2: upper press forming roll 300:
400:

Claims (5)

양쪽이 아연도금(11, 11a)된 강판(10)의 외경에 외경 폴리에틸렌 코팅층(12)이, 내경에 내경 폴리에틸렌 코팅층(13)을 형성하는 코팅강판(S1)을 공급하여 일정 간격을 갖는 예비성형리브(RR)가 길이 방향을 따라 점진적으로 형성되며 나선형태로 감겨진 후 절단되어 형성되는 나선형 리브강관에 있어서,
상기 예비성형리브(RR)와 예비성형리브(RR) 사이로 위치된 코팅형 벤딩강판(S2)의 모서리 곡률이 점진적으로 작아지도록 하며,
상기 코팅형 벤딩강판(S2)의 모서리와 예비성형리브(RR)의 모서리가 직각으로 가압되어 코팅형 강판(S3)에 완전한 리브(CR)를 갖는 코팅형 리브평강판(S4)이 형성되며,
상기 코팅형 리브평강판(S4)의 양측 가장자리가 가압되어 락심(L)이 형성된 후 상기 락심이 형성된 코팅형 리브형강판(S4)이 제관부에 의하여 나선형 리브강관(RP)으로 형성되는 것을 포함하되;
상기 예비성형리브(RR)와 완전한 리브(CR)는 어퍼가압아이들롤에 의하여 어퍼가압고정롤과 로워받침요부롤의 선속도가 일치되는 것에 의하여 내, 외경 폴리에틸렌 코팅층(12, 13)이 손상되지 않도록 성형하는 것을 포함하는 고 내식성 나선형 리브강관.
A coating steel sheet S1 for forming an outer diameter polyethylene coating layer 12 on the outer diameter of the steel plate 10 on both sides of the steel plate 11 and 11 and an inner diameter polyethylene coating layer 13 on the inner diameter thereof is supplied, A spiral rib steel pipe in which a rib (RR) is gradually formed along a longitudinal direction and wound in a spiral shape and then cut and formed,
The curvature of the corner of the coated bending steel sheet S2 positioned between the preformed rib RR and the preformed rib RR is gradually decreased,
The edge of the coated bending steel plate S2 and the edge of the preformed rib RR are pressed at right angles to form a coating type rib flat plate S4 having a complete rib CR in the coated steel plate S3,
The coated ribbed steel plate S4 formed with the rocking core after the ribs L is formed by pressing both edges of the coated ribbed flat plate S4 is formed as a spiral rib steel pipe RP by the pipe- But;
The preformed ribs RR and the complete ribs CR are formed so that the inner and outer diameter polyethylene coating layers 12 and 13 are not damaged due to the coincidence of the linear velocities of the upper pressurizing fixed rolls and the lower pressurizing recessed rolls by the upper pressurized idle rolls Resistant spiral rib steel pipe.
삭제delete 소정의 두께로 생산되며 양쪽으로 아연도금(11, 11a)된 강판(10)을 준비하는 도금강판 준비단계(S10); 아연도금(11, 11a)된 강판(10)의 내, 외경 폴리에틸렌 코팅층(12, 13)을 성형하는 코팅강판(S1)이 언코일러(100)에 구비된 후 상기 언코일러(100)에서 코팅강판(S1)이 일정한 속도로 풀려져 포밍부(200)로 공급되도록 하는 강판 코팅단계(S20);상기 언코일러(100)에서 풀려지는 코팅강판(S1)이 포밍부(200)의 리브초기성형부(230a)에 의하여 일정 간격을 갖는 예비성형리브(RR)가 길이 방향을 따라 점진적으로 깊어지게 형성되는 리브초기 형성단계(S30)와; 상기 예비성형리브(RR)와 예비성형리브(RR) 사이로 위치된 코팅형 벤딩강판(S2)이 리브중기성형부(230b)에 의하여 모서리 곡률이 점진적으로 작아지는 리브 중기 형성단계(S40)와; 상기 코팅형 벤딩강판(S2)의 모서리와 예비성형리브(RR)의 모서리가 리브후기성형부(203c)에 의하여 직각으로 가압되어 코팅형 평강판(S3)에 완전한 리브(CR)를 갖는 코팅형 리브평강판(S4)이 형성되는 리브후기 형성단계(S50)와; 상기 코팅형 리브평강판(S4)의 양측 가장자리가 락심성형부(240)의 로워락심성형롤(241-2)과 어퍼락심성형롤(242-2)에 의하여 가압되어 락심(L)이 형성되는 락심 형성단계(S60)와; 상기 락심(L)이 형성된 코팅형 리브평강판(S4)이 제관부(300)에 의하여 나선형 리브 강관(RP)으로 형성되는 제관단계(S70); 및 상기 제관된 나선형 리브 강관(RP)이 절단부(400)에 의하여 절단되는 강관 절단단계(S80)로 이루어지는 나선형 리브강관의 제조방법에 있어서,
상기 강판 코팅단계(S20)는 코팅강판(S1)의 내, 외경 폴리에틸렌 코팅층(12, 13)이 아연도금(11, 11a)을 감싸도록 접착되어 피복된 필름층과 폴리에틸렌을 분사 및 압출 중 어느 하나의 방법으로 코팅하는 것이며, 상기 코팅층(12, 13)의 폴리에티렐(PE)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 중 어느 하나로 이루어지는 것을 포함하고,
상기 리브초기 형성단계(S30)의 예비성형리브(RR)와 리브중기형성단계(S40) 및 리브후기 형성단계(S50)의 완전한 리브(CR)는 가변가압롤부(232)의 아이들베어링(232-4)을 갖는 어퍼가압아이들롤(232-3)에 의하여 어퍼가압고정롤(232-2)과 받침고정롤부(231)의 로워받침요부롤(231-3)의 선속도가 일치됨을 특징으로 하는 고 내식성 나선형 리브강관의 제조방법.A step (S10) of preparing a coated steel sheet having a predetermined thickness and preparing a steel sheet 10 which is galvanized (11, 11a) on both sides; After the coated steel plate S1 for forming the inner and outer diameter polyethylene coating layers 12 and 13 of the steel plate 10 with the zinc plating 11 and 11a is provided on the uncoiler 100, (S1) is released at a constant speed and is supplied to the forming unit 200. The coating steel plate S1 uncoiled by the uncoiler 100 is wound on the rib forming unit 200 of the forming unit 200, (S30) in which a preformed rib (RR) having a predetermined gap is formed so as to be gradually deeper along the longitudinal direction by a rib (230a); A rib middle forming step S40 in which a curved bending steel plate S2 located between the preformed rib RR and the preformed rib RR is gradually reduced in curvature by the middle rib forming portion 230b; The edge of the coated bending steel plate S2 and the edge of the preformed rib RR are pressed at right angles by the rib forming portion 203c to form a coated type having a complete rib CR on the coated type flat plate S3. A rib bottom forming step S50 in which a rib flat plate S4 is formed; Both side edges of the coating type rib flat plate S4 are pressed by the upper and lower molding rolls 241-2 and 242-2 of the lock core 240 to form the lock core L A lactic acid formation step (S60); (S70) in which the coating type rib flat plate S4 on which the lubricant L is formed is formed as a spiral rib steel pipe RP by the pipe 300; And a steel pipe cutting step S80 in which the pipe spiral rib pipe (RP) is cut by the cut portion (400), the method comprising the steps of:
The steel sheet coating step S20 is a step in which the inner and outer polyethylene coating layers 12 and 13 of the coated steel sheet S1 are adhered so as to surround the zinc coatings 11 and 11a, (PE) of the coating layers 12 and 13 is formed of any one of low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE)
The complete rib CR of the preformed rib RR, the middle rib forming step S40 and the rib bottom forming step S50 of the rib initial forming step S30 may be formed on the idle bearings 232- The upper pressurized idler roll 232-3 having the upper pressurizing idler roll 232-2 and the lower presser roll 231-3 of the presser fixing roll 231 coincides with the linear velocity of the lower presser abutting roll 231-3 (JP) METHOD FOR MANUFACTURING HIGH RESISTANT SPIRAL RIB STEEL PIPE. 삭제delete 삭제delete
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