KR20130136181A - Manufacturing method of corrugated smooth pipe by using a rolling forming machine and the manufacturing machine of the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법 및 그 제조장치에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 롤 성형장치의 너비 차이를 이용하여 이중 평활관을 형성하므로써 외압 강도를 향상시키면서도 내부의 오수에 대한 흐름성을 향상시킬 수 있는 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법 및 그 제조장치에 대한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a pleated smooth pipe using a roll forming apparatus and a manufacturing apparatus thereof, The present invention relates to a method of manufacturing a corrugated smooth tube using a roll forming apparatus capable of improving the flowability to the wastewater and a manufacturing apparatus thereof.
일반적으로 도로, 항만, 하수종말 처리장 등에 사용되는 콘크리트 재의 흄관은 자체의 중량 및 부피 증가로 인하여 운반 및 취급이 불편하고, 또 시공시 중장비 투입이 요구되며, 거푸집 설치 및 해제와 관련하여 작업성이 현저하게 떨어져 공사기한을 맞추기 힘든 단점이 있는 한편, 기초 시멘트 및 연결부의 동결로 인해 동절기에는 시공이 제한되고, 연결부위의 증가로 인하여 공사기간이 길어져 전반적인 공사비용이 증가하는 문제점이 있다.Generally, it is difficult to convey and handle the concrete pipe due to its weight and volume increase, and it is required to input the heavy equipment at the time of construction, and workability in connection with the mold installation and dismantling is required The construction time is limited due to the freezing of the foundation cement and the connection part, and the construction period is lengthened due to the increase of the connection part, which increases the overall construction cost.
또한 콘크리트재의 흄관은 강도는 우수하지만 운반 및 시공시 외부로부터 가해지는 충격에 약해 쉽게 균열 또는 파괴되는 문제점이 있다.In addition, the Hume pipe of concrete material is excellent in strength, but is vulnerable to external shocks during transportation and construction, and is easily cracked or broken.
이러한 이유로 최근에는 높은 외압강도, 내구성 및 시공성 등이 우수한 아연도금 강판을 이용하여 표면에 나선형의 굴곡부를 형성한 형태의 파형강관을 일반 배수관, 생활하수관, 공장 배수관 등에 많이 사용하고 있는 추세이다.For this reason, there is a tendency recently to use a corrugated steel pipe formed by forming a spiral bent portion on the surface by using a galvanized steel sheet excellent in high external pressure strength, durability and workability, in general drain pipes, domestic sewage pipes and factory drain pipes.
이러한 파형강관은 오수 및 폐수의 배수, 생활용수 또는 산업용수의 급수, 건축 분야에서 중공거푸집이나 건축 슈트로서 널리 적용되고 있으며, 최근에는 배수간 건설시 증가되는 인력난과 비용 및 환경 문제에 대한 인식의 증대로 인하여 기존의 콘크리트재 배수관의 대체 자재로서 주목받고 있다.These corrugated steel pipes are widely applied as drainage of sewage and wastewater, as hollow formwork and architectural suits in domestic or industrial water supply and construction, and in recent years there is a growing awareness of labor shortage, It is attracting attention as an alternative material for existing concrete drainage pipes.
그러나 이와 같은 파형강관의 경우 원주 방향으로 나선파형 들이 반복되어서 우수 및 오수의 흐름 방향에 대하여 거의 직각으로 굴곡져 있는 점을 감안하여 볼 때, 우수 및 오수가 원할하게 통수되지 못하는 문제점이 있고, 이렇게 파형강관의 굴곡면에 이물질 등이 잔류하게 됨에 따라 부패로 인해 발생하게 되는 등의 문제점이 있다. However, in the case of such a corrugated steel pipe, there is a problem that the excellent and the wastewater can not pass through smoothly in consideration of the fact that the helical waves are repeated in the circumferential direction and are bent at almost right angles to the flow direction of the storm water and the wastewater. There is a problem that foreign matter or the like is left on the curved surface of the corrugated steel pipe, which is caused by corruption.
또한 파형강관은 강판을 소재로 하여 만들어지고 내부를 따라 흐르는 우수 및 오수와 상시적으로 접촉하게 됨으로써, 부식의 촉진으로 사용수명이 크게 단축되는 문제점 등이 있다.In addition, the corrugated steel pipe is made of a steel sheet and constantly comes into contact with storm water and wastewater flowing along the inside of the corrugated steel pipe, thereby significantly shortening the service life due to accelerated corrosion.
상기의 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 공개 특허공보 제2004-49948호에서는 이중 구조를 가지는 매설관 및 그의 제조방법을 제시하고 있다.In order to solve the above problems, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2004-49948 discloses a buried pipe having a dual structure and a manufacturing method thereof.
이를 살펴보면, 파형강관의 내부에 평활합성수지관을 삽입하고, 파형강관과 평활합성수지관의 사이에 채움접합수지를 채워 일체로 접합되도록 함으로써 외적인 충격에 대응하도록 구조적 강도를 향상시킴과 아울러 우수 및 오수의 원할한 통수로 부식을 억제하도록 하고 있다. In this case, a smooth synthetic pipe is inserted into the corrugated steel pipe, and the corrugated steel pipe and the smooth synthetic pipe are filled with a filler resin so that they are integrally joined to each other. Thus, the structural strength is improved to cope with external impact, We are trying to suppress corrosion by using water as much as possible.
그러나 상기 매설관은 파형강관과 평활합성수지관의 사이에 채움 접합수지를 채워넣기가 현실적으로 어려울 뿐만 아니라, 최초 파형강관의 제작시 일체로 제작한다고 하더라도 가공상에 어려움이 있어 제작이 난해하며, 상기 채움 접합수지가 경화되어 수축되게 되면 파형강관으로부터 손쉽게 떨어지게 되는 단점이 있고, 각각의 파형강관을 연결하기가 어려워 제작이 난해함에 따라 생산성의 저하를 가져오는 문제점이 있다.However, it is difficult to fill the buried pipe between the corrugated steel pipe and the smooth synthetic resin pipe. In addition, even if the corrugated pipe is manufactured integrally with the first corrugated steel pipe, it is difficult to manufacture the corrugated pipe, There is a disadvantage in that when the bonding resin is cured and shrunk, it is easily separated from the corrugated steel pipe, and it is difficult to connect the corrugated steel pipes to each other.
또한 기존의 이중 파형강관은 거의 대부분이 2골로 시도되고 있어서 락심부위가 많아질 수 밖에 없고, 이로 인해 기밀성 측면에 취약한 면을 보이고 있는 단점이 있고, 합성수지관을 포함하는 파형강관은 락심작업을 할 경우 파손의 우려가 높아 불량이 많이 발생하는 문제점을 갖고 있다.In addition, the conventional double-corrugated steel pipe is attempted with two corrugations in most cases, and therefore, there is a problem that the area of the corrugation is inevitably large, which is weak in terms of airtightness, and the corrugated steel pipe including the synthetic pipe There is a problem that a large number of defects occur due to high risk of breakage.
특히, 기존의 파형강관을 제조하는 공정의 경우 코일 소재의 공급, 골형성, 제품의 절단 등 전체적인 공정이 개별공정으로 이루어져 있어서 작업의 연속성이 떨어지고, 이로 인해 파형강관의 제조와 관련한 작업성이나 생산성을 높이는데 한계가 있다.
Particularly, in the case of manufacturing a conventional corrugated steel pipe, since the entire process including the supply of the coil material, the formation of the bone, the cutting of the product, etc. is made by the individual process, the continuity of the work is lowered, There is a limit to heightening.
본 발명은 롤성형장치와 락심 성형장치로 이루어진 주름을 가진 내부 평활관 의 제조방법 및 그 제조장치에 있어서, 롤성형장치의 상측과 하측을 구성하고 있는 롤러에 대하여 직경과 폭이 다양한 롤러를 설치하는 것에 의하여 내압강도가 우수하면서도 오수와 우수에 대한 전달능력이 우수한 주름형 내부 평활관의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는데 있다. The present invention relates to a method of manufacturing an internal smooth pipe having a wrinkle formed of a roll forming apparatus and a laceration forming apparatus and a manufacturing apparatus therefor, wherein rollers constituting the upper and lower sides of the roll forming apparatus are provided with rollers having different diameters and widths The present invention is to provide a manufacturing method of a corrugated inner smooth tube excellent in pressure resistance strength and excellent in transferability to wastewater and storm, and an apparatus for manufacturing the same.
상기한 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 롤성형장치를 이용하여 주름형 내부 평활관을 제조하는 방법은, 절곡부1에 R1의 직경을 가지고, W1의 폭을 가지며, 상기 중심 부위1에 대하여 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러1을 회전시키고, 상기 R1의 직경을 가지고, W1의 폭을 가진 절곡부1이 삽입될 수 있는 요입부1을 가지고, 상기 요입부1의 좌·우측 면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러1을 회전시키면서 강판을 상측 롤러 1과 하측 롤러1 사이를 통과시키는 단계(S10)와, 절곡부2에 R2의 직경을 가지고, W2의 폭을 가지며, 상기 절곡부2에 대하여 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러2를 회전시키고, 상기 R2의 직경을 가지고 W2의 폭을 가진 중심부위2가 삽입될 수 있는 요입부2를 가지고, 상기 요입부2의 좌·우측 면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러2를 회전시키면서 상기 강판을 상측 롤러 2과 하측 롤러 2 사이를 통과시키는 단계(S20)와, 절곡부3에 R3의 직경을 가지고, W3의 폭을 가지며, 상기 절곡부3에 대하여 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러3을 회전시키고, 상기 R3의 직경을 가지고 W3의 폭을 가진 절곡부3이 삽입될 수 있는 요입부3을 가지고, 상기 요입부3의 좌·우측 면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러3를 회전시키면서 상기 강판을 상측 롤러 3과 하측 롤러 3 사이를 통과시키는 단계(S30)와, 절곡부4에 R4의 직경을 가지고, W4의 폭을 가지며, 절곡부4의 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러4를 회전시키고, 상기 R4의 직경을 가지고 W4의 폭을 가진 절곡부4가 삽입될 수 있는 요입부4를 가지고, 상기 요입부4의 좌·우측 면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러4를 회전시키면서 상기 강판을 상측 롤러4와 하측 롤러4 사이를 통과시키는 단계(S40)와, 절곡부5에 R5의 직경을 가지고, W5의 폭을 가지며, 상기 절곡부5의 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러5를 회전시키고, 상기 R5의 직경을 가지고 W5의 폭을 가진 절곡부5가 삽입될 수 있는 요입부5를 가지고, 상기 요입부5의 좌·우측 면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러5를 회전시키면서 상기 강판을 상측 롤러5와 하측 롤러5 사이를 통과시키는 단계(S50) 및 절곡부6에 R6의 직경을 가지고, W6의 폭을 가지며, 상기 절곡부6의 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러6을 회전시키고, 상기 R6의 직경을 가지고 W6의 폭을 가진 절곡부6이 삽입될 수 있는 요입부6을 가지고, 상기 요입부6의 좌·우측 면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러6를 회전시키면서 상기 강판을 상측 롤러5와 하측 롤러5 사이를 통과시키는 단계(S60);를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법을 제공한다.In order to achieve the above-mentioned object, a method of manufacturing a corrugated inner smooth tube using the roll forming apparatus of the present invention is characterized in that the bending portion 1 has a diameter R1 and a width W1, The upper side roller 1 having a circular shape having a diameter of RA is rotated on the right side surface and has a recessed portion 1 having a diameter of R1 and a width 1 of W1, into which the recessed portion 1 can be inserted, (S10) of passing the steel sheet between the upper roller 1 and the lower roller 1 while rotating the lower roller 1 having a circular shape having a diameter of RB, on the left and right sides of the bending portion 2, And W2. On the left and right sides of the bent portion 2, the upper roller 2 having a circular shape having a diameter of RA is rotated, and a central portion 2 having a diameter of R2 and a width of W2 is inserted You can have a mouthpiece 2 (S20) of passing the steel sheet between the upper roller 2 and the lower roller 2 while rotating the lower roller 2 having a circular shape having a diameter of RB on the left and right sides of the recessed portion 2, 3, the upper roller 3 having a diameter of R3 and having a width of W3 and having a circular shape having a diameter of RA is rotated on the left and right sides of the bending portion 3, And a lower roller 3 having a circular shape having a diameter of RB is rotated on the left and right sides of the recessed portion 3 while the lower roller 3 is rotated on the upper roller 3 and the lower roller 3 (S30) passing through between the rollers 3, an upper roller 4 having a diameter of R4 and having a width of W4 and a circular shape having a diameter of RA on the left and right sides of the bending portion 4 And with the diameter of R4, And a lower roller 4 having a circular shape having a diameter of RB is rotated on the left and right sides of the recessed portion 4, (S40) having a diameter of R5 and having a width of W5, and forming a circular shape having a diameter of RA on the left and right sides of the bending portion 5 And a concave portion 5 into which the upper roller 5 is rotated and in which a bent portion 5 having a width of W5 and having a diameter of W5 can be inserted. On the left and right sides of the concave portion 5, a circular shape (S50) of passing the steel plate between the upper roller 5 and the lower roller 5 while rotating the lower roller 5 constituting the bending portion 6, and having a width of R6 and a width W6 of the bending portion 6, On the right side of the image is a circular shape with a diameter of RA And a recessed portion 6 having a diameter of R6 and having a width of W6 can be inserted. The left and right sides of the recessed portion 6 have a circular shape having a diameter of RB And a step (S60) of passing the steel sheet between the upper roller 5 and the lower roller 5 while rotating the lower roller 6 constituting the corrugated smooth tube do.
또한 본 발명의 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법은, 상기 상측 롤러에 있어서, W1 > W2 > W3 > W4 > W5 > W6이다.Further, a method of manufacturing a pleated smooth pipe using the roll forming apparatus of the present invention is characterized in that, in the upper roller, W1> W2> W3> W4> W5> W6.
또한 본 발명의 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법은, 상기 하측 롤러에 있어서, 상기 요입부의 직경이 롤링단계(S10, S20, S30, S40, S50 및 S60)을 진행함에 따라 줄어들다가 다시 늘어난다.Further, the method for manufacturing a pleated smooth pipe using the roll forming apparatus of the present invention is characterized in that, in the lower roller, as the diameter of the recessed portion progresses in the rolling step (S10, S20, S30, S40, S50 and S60) It shrinks and increases again.
또한 본 발명의 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법은, 상기 R1, R2, R3, R4, R5 및 R6의 직경이 RA보다 크다.In the method of manufacturing a pleated smooth pipe using the roll forming apparatus of the present invention, the diameters of R1, R2, R3, R4, R5, and R6 are larger than RA.
또한 본 발명의 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관의 제조방법은, 상기 강판은 열간압연 아연도금 강판인 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조한다.Further, a method for manufacturing a corrugated smooth tube using the roll forming apparatus of the present invention is a method for manufacturing a corrugated smooth tube using the roll forming apparatus, wherein the steel sheet is a hot-rolled galvanized steel sheet.
본 발명의 롤성형장치를 이용한 주름형 평활관 제조장치는, 코일 소재를 공급하는 언코일러와, 모터에 의해 구동되면서 상기 코일 소재의 진행방향을 따라 나란하게 배치되는 다수쌍의 롤링축과, 상기 롤링축에 장착되는 절곡부 성형용 롤러와 락심부 성형용 롤러를 이용하여 상기 코일소재에 절곡부와 락심부를 형성하는 롤러 및 상기 코일소재의 일방향 진행을 유도하기 위해 일정각도 틀어진 형태를 하면서 일렬로 나란하게 배치되는 위아래 다수쌍의 가이드용 롤러 및 한쌍의 락심용 롤러를 이용하여 강관을 둥글게 마는 동시에 나선 방향으로 진행시키면서 락심작업을 수행하는 쓰리롤을 포함하고 상기 코일소재는 강판이다.The apparatus for manufacturing a pleated smooth pipe using the roll forming apparatus of the present invention comprises an uncoiler for supplying a coil material, a plurality of pairs of rolling shafts arranged in parallel along the traveling direction of the coil material while being driven by a motor, A roller for forming a bending part and a rocking part in the coil material by using a bending part forming roller and a roller forming part roller mounted on a rolling axis and a roller for forming a bending part and a rocking part, A plurality of upper and lower pairs of guide rollers and a pair of rocking rollers for rolling the steel pipe round and simultaneously performing a rolling operation while advancing in a spiral direction, and the coil material is a steel plate.
또한 본 발명의 롤성형장치를 이용한 주름형 평활관 제조장치에 있어서, 상기 절곡부 성형용 롤러는 다수개의 상측 롤러와 상기 다수개의 상측 롤러에 대응하는 하측 롤러로 구성되어 있고, 상기 상측롤러의 절곡부에는 상기 절곡부의 좌·우측 부위보다 직경이 큰 롤러가 배치되고, 상기 하측롤러의 절곡부에는 상기 상측롤러의 절곡부가 삽입될 수 있는 요입부를 구비한 롤러가 배치된다. In the apparatus for manufacturing a pleated smooth pipe using the roll forming apparatus of the present invention, the bending portion forming roller is composed of a plurality of upper rollers and a lower roller corresponding to the plurality of upper rollers, A roller having a larger diameter than that of the left and right side portions of the bent portion is disposed and a roller having a recessed portion into which the bent portion of the upper roller can be inserted is disposed in the bent portion of the lower roller.
또한 본 발명의 롤성형장치를 이용한 주름형 평활관 제조장치에 있어서, 상기 다수개의 상측 롤러는 n개로 구성되고, 상기 언코일러로부터 강판을 공급받는 상측 롤러 1로부터 상측 롤러 n까지 상기 중심부분의 두께가 감소한다.(여기서, n=4~10의 정수)In the apparatus for manufacturing a pleated smooth pipe using the roll forming apparatus of the present invention, the plurality of upper rollers are formed of n, and the thickness of the center portion from the upper roller 1 to the upper roller n supplied with the steel sheet from the uncoiler (Where n is an integer of 4 to 10)
또한 본 발명의 롤성형장치를 이용한 주름형 평활관 제조장치에 있어서, 상기 다수개의 하측 롤러는 n개로 구성되고, 상기 언코일러로부터 상기 강판을 공급받는 하측 롤러1로부터 하측 롤러n까지 상기 요입부의 직경이 감소하다가 증가한다(여기서, n=4~10의 정수).In the apparatus for manufacturing a pleated smooth pipe using the roll forming apparatus of the present invention, the plurality of lower rollers are constituted by n, and the diameter of the recessed portion from the lower roller 1 to the lower roller n supplied with the steel sheet from the uncoiler (Where n is an integer of 4 to 10).
또한 본 발명의 롤성형장치를 이용한 주름형 평활관 제조장치에 있어서, 상기 강판은 열간압연 아연도금 강판이다.
Further, in the corrugated smooth pipe manufacturing apparatus using the roll forming apparatus of the present invention, the steel sheet is a hot-rolled galvanized steel sheet.
본 발명에 따른 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법에 의하면, 별도의 제어 공정없이 단순하게 상측롤러와 하측 롤러의 폭과 직경을 조절하는 방법으로 강판의 연성을 이용하여 외압강도와 내압강도가 향상된 주름형 평활관의 제조가 가능하게 된다.According to the method for manufacturing the pleated smooth pipe using the roll forming apparatus according to the present invention, the width and diameter of the upper roller and the lower roller are simply controlled without any additional control process, And a corrugated smooth tube with improved pressure resistance strength can be manufactured.
또한 본 발명에 따른 주름형 평활관의 제조방법에 의하면, 이중의 금속강판으로 이루어진 형상을 이루고 있는 부위가 내부 평활관의 외부로 돌출되어 있어서 실질적으로 이중벽체형 파형강관의 효과를 가지면서도 내부에는 평활관의 형태를 가지고 있어서, 오수와 우수의 흐름성을 향상시킬 수 있는 주름형 평활관의 제공이 가능하다.Further, according to the method of manufacturing a pleated smooth pipe according to the present invention, the shape of the double metal steel plate is protruded to the outside of the inner smooth pipe, so that it has the effect of a substantially double-wall corrugated steel pipe, It is possible to provide a pleated smooth tube capable of improving the flowability of wastewater and stormwater.
본 발명에 따른 주름형 평활관의 제조장치에 의하면, 언코일러로부터 도출되어 나오는 강판에 대하여 롤성형장치의 롤링밀을 배치하고, 이러한 롤링밀의 상측 롤러에 대한 폭을 점차적으로 줄이고 하측 롤러의 요입부의 폭을 늘였다가 줄이는 방식으로 강판에 대하여 평활관과 평행한 면을 구비하여 외압강도가 우수한 강판의 공급이 가능하다.
According to the apparatus for manufacturing a pleated smooth pipe according to the present invention, a rolling mill of a roll forming apparatus is arranged on a steel sheet derived from an uncoiler, the width of the rolling mill is gradually reduced to the width of the upper roller, It is possible to supply a steel plate having a surface parallel to the smooth pipe with respect to the steel plate and having excellent external pressure strength.
도 1은 본 발명에 따른 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법에 사용되는 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 장치를 보여주는 측단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법에서 강판의 성형상태를 보여주는 단면도이다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 따른 주름형 평활관 제조장치에서 롤성형장치의 구성을 보여주는 모식도이다.
도 4는 본 발명에 따른 롤성형장치를 이용한 주름형 평활관의 제조장치 중 롤성형 장치에 대한 평면도이다.1 is a side sectional view showing an apparatus for manufacturing a pleated smooth tube using a roll forming apparatus used in a method of manufacturing a pleated smooth tube using the roll forming apparatus according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a forming state of a steel sheet in a method of manufacturing a corrugated smooth tube using the roll forming apparatus according to the present invention.
FIGS. 3A to 3F are schematic views showing a configuration of a roll forming apparatus in a pleated smooth pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
Fig. 4 is a plan view of a roll forming apparatus in the apparatus for manufacturing a pleated smooth tube using the roll forming apparatus according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, it should be understood that the following embodiments are provided so that those skilled in the art will be able to fully understand the present invention, and that various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It is not. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.
본 발명에 따른 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법은, 절곡부1(10)에 R1의 직경을 가지고, W1의 폭을 가지며, 상기 절곡부1(10)에 대하여 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러1(100)을 회전시키고, 상기 R1의 직경을 가지고, W1의 폭을 가진 절곡부1(10)이 삽입될 수 있는 요입부1(40)을 가지고, 상기 요입부1(40)의 좌·우측 면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러1(200)을 회전시키면서 강판(60)을 상측 롤러 1(100)과 하측 롤러1(200) 사이를 통과시키는 단계(S10)와, 절곡부2(12)에 R2의 직경을 가지고, W2의 폭을 가지며, 상기 절곡부2(12)에 대하여 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러2(110)를 회전시키고, 상기 R2의 직경을 가지고 W2의 폭을 가진 절곡부2(12)가 삽입될 수 있는 요입부2(42)를 가지고, 상기 요입부2(42)의 좌·우측 면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러2(210)를 회전시키면서 상기 강판(60)을 상측 롤러 2(110)과 하측 롤러 2(210) 사이를 통과시키는 단계(S20)와, 절곡부3(14)에 R3의 직경을 가지고, W3의 폭을 가지며, 상기 절곡부3(14)에 대하여 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러3(120)을 회전시키고, 상기 R3의 직경을 가지고 W3의 폭을 가진 절곡부3(14)가 삽입될 수 있는 요입부3(44)을 가지고, 상기 요입부3(44)의 좌·우측 면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러3(220)를 회전시키면서 상기 강판(60)을 상측 롤러 3(120)과 하측 롤러 3(220) 사이를 통과시키는 단계(S30)와, 절곡부4(16)에 R4의 직경을 가지고, W4의 폭을 가지며, 절곡부4(16)의 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러4(130)를 회전시키고, 상기 R4의 직경을 가지고 W4의 폭을 가진 절곡부4가 삽입될 수 있는 요입부4(46)를 가지고, 상기 요입부4(46)의 좌·우측 면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러4(230)를 회전시키면서 상기 강판(60)을 상측 롤러4(130)와 하측 롤러4(240) 사이를 통과시키는 단계(S40)와, 절곡부5(18)에 R5의 직경을 가지고, W5의 폭을 가지며, 상기 절곡부5(18)의 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러5(140)를 회전시키고, 상기 R5의 직경을 가지고 W5의 폭을 가진 절곡부5(18)가 삽입될 수 있는 요입부5(48)를 가지고, 상기 요입부5(48)의 좌·우측 면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러5(240)를 회전시키면서 상기 강판(60)을 상측 롤러5(140)와 하측 롤러5(240) 사이를 통과시키는 단계(S50) 및 절곡부6(20)에 R6의 직경을 가지고, W6의 폭을 가지며, 상기 절곡부6(20)의 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러6(150)을 회전시키고, 상기 R6의 직경을 가지고 W6의 폭을 가진 절곡부6(20)가 삽입될 수 있는 요입부6(250)을 가지고, 상기 요입부6(50)의 좌·우측 면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러6(250)를 회전시키면서 상기 강판(60)을 상측 롤러6(150)과 하측 롤러6(250) 사이를 통과시키는 단계(S60);를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법을 제공한다.A method of manufacturing a pleated smooth pipe using a roll forming apparatus according to the present invention is characterized in that the bending portion 1 (10) has a diameter of R1 and a width W1, On the right side, the upper roller 1 (100) having a circular shape with a diameter of RA is rotated, and a recessed portion 1 (40) having a diameter of R1 and into which a bent portion 1 having a width of W1 can be inserted And the lower roller 1 200 having a circular shape having a diameter of RB is rotated on the left and right sides of the concave portion 1 40 while the
도 1은 본 발명에 따른 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법에 사용되는 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 장치를 보여주는 측단면도이다1 is a side sectional view showing an apparatus for manufacturing a pleated smooth tube using a roll forming apparatus used in a method for manufacturing a pleated smooth tube using the roll forming apparatus according to the present invention
도 1을 참조하면, 언코일러(300)에는 강판(60)이 둥글게 말려 있다. 그리고 본 발명에 따른 롤성형장치(400)에 강판(60)을 공급하는 역할을 수행한다. 이렇게 언코일러(300)에 말려 있는 금속 강판(60)으로는 열간 압연 아연 도금강판(Hot-rolled Galvanized Iron; HGI) 인 것이 바람직하다.Referring to FIG. 1, a
열간 압연 아연도금강판은 열간 직송 압연 방식을 적용함으로서 에너지 절감을 꾀할 수 있고, 또한 폐라이트 단상역에서 마무리 압연을 실시하므로써, 재질 편차가 거의 없다.Hot-rolled galvanized steel sheet can be energy-saved by applying hot direct rolling method, and finish rolling is performed in a waste single phase station, so there is almost no material variation.
열간압연 아연 도금 강판은 저탄소강이 아닌 통상의 극저탄소강을 사용하기 때문에 시효에 의한 재질 열화 발생의 위험이 거의 없고 Cr 등의 난도금성 원소가 거의 첨가되지 않은 된강을 이용하기 때문에 양호한 도금 밀착성을 갖는 극박의 형태로 이루어져 있다.Hot-rolled galvanized steel sheet uses very low carbon steel rather than low-carbon steel. Therefore, there is almost no risk of material deterioration due to aging, and because it uses almost untreated hardened steel such as Cr, good plating adhesion In the form of an ultra-thin.
본 발명에 따른 롤성형장치를 이용하여 제조되는 주름형 평활관의 경우에는 상술한 롤성형장치를 통과하고 난 후 도금 과정이 수행되기 때문에 도금 밀착성을 갖는 강판의 제공이 필수적이다.In the case of a corrugated smooth tube manufactured by using the roll forming apparatus according to the present invention, it is essential to provide a steel sheet having a plating adhesion property because the plating process is performed after passing through the roll forming apparatus described above.
특히 본 발명에 따라 제조되는 롤성형장치를 이용하여 제조되는 주름형 평활관의 경우 롤성형과 락심연결부에 대한 성형후에 도금 과정을 수행하는 데 외부로 돌출되는 2중의 강판 부위의 내부를 제외하고는 도금의 진행과정에 무리가 없어야 한다. 그런데 본 발명에 따른 롤성형장치를 이용하여 제조되는 주름형 평활관은 이중의 강판(60) 부분을 제외한 부분이 일정의 간격을 가지고 성형되어 있기 때문에 도금과정을 진행하는 데 문제가 발생하지 않는다. In particular, in the case of the pleated smooth pipe manufactured using the roll forming apparatus manufactured according to the present invention, the plating process is performed after forming the roll core and the rock deep joint, except for the inside of the portion of the double- The plating process should be smooth. However, since the corrugated smooth tube manufactured using the roll forming apparatus according to the present invention is formed at a predetermined interval except for the
이렇게 도금과정을 진행하게 되면, 주름형 평활관이 배치되는 부분에 오물 및 유기물에 의하여 부식이 일어날 수 있는 상황에 처하더라도 장기간의 보존이 용이한 주름형 평활관의 제공이 가능하게 된다. When the plating process is performed, it is possible to provide a pleated smooth tube that can be easily stored for a long period of time even in a situation where corrosion due to dirt and organic matter may occur in a portion where the pleated smooth tube is disposed.
이렇게 롤성형장치를 통과하여 외측에 돌출부를 구비하게 된 강판은 락심부를 통과하면서 본 발명에 따른 주름형 평활관은 상호간에 연결할 수 있는 구조를 가지게 된다.The steel plate passing through the roll forming device and having the protruding portion on the outer side has a structure in which the corrugated smooth pipes according to the present invention can be connected to each other while passing through the deep portion.
도 2는 본 발명에 따른 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법에서 강판의 성형상태를 보여주는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a forming state of a steel sheet in a method of manufacturing a corrugated smooth tube using the roll forming apparatus according to the present invention.
도 2를 참조하면, 상측 롤러에 있어서, 본 발명에 따른 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법에서는 W1 > W2 > W3 > W4 > W5 > W6인 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조한다.2, in a method of manufacturing a corrugated smooth tube using the roll forming apparatus according to the present invention in an upper roller, W1> W2> W3> W4> W5> W6. To produce a pleated smooth tube.
여기서 상측 롤러는 상측 롤러1(100) 내지 상측 롤러10(150)을 포괄하는 개념이다. 그리고 하측 롤러는 하측 롤러1(200) 내지 하측 롤러10(250)을 포괄하는 개념이다. Here, the upper roller includes the upper roller 1 (100) to the upper roller 10 (150). And the lower roller includes the lower roller 1 (200) to the lower roller 10 (250).
이렇게 W1으로부터 순차적으로 상측 롤러의 중심부분의 폭을 줄이는 이유는 처음에 폭을 넓게 하여, 강판의 삽입이 무리없이 진행되도록 하고, 순차적으로 폭을 줄이면서 강판(60)의 절곡부의 폭을 줄이도록 구성하고 있어서 최종적으로 주름형 평활관의 하단면(62)과 주름형 평활관(64)의 사이에는 2개의 평행한 절곡하면서도 하단면과 주름형 평활관에 수직한 두개의 면(66)(이하 '수직면"이라고 한다)을 구성하기 위함이다. The reason for reducing the width of the center portion of the upper roller sequentially from W1 is that the width of the center portion of the upper roller is gradually reduced by increasing the width at first so that the insertion of the steel sheet proceeds smoothly and the width of the bent portion of the
그리고 하측의 롤러는 요입부의 직경이 롤링단계(S10, S20, S30, S40, S50 및 S60)을 진행함에 따라 줄어들다가 다시 늘어나는 것이 바람직하다.And the lower roller preferably decreases in diameter as the diameter of the recessed portion progresses in the rolling steps (S10, S20, S30, S40, S50, and S60) and then extends again.
처음에 요입부의 직경이 줄어드는 이유는 강판의 폭이 줄어들 때 아래쪽으로 하단면(62)이 내려올 수 있도록 하기 위함이다. 대신에 하단면(62)과 상기 주름형 평활관 사이를 연결하는 수직면(66)의 높이는 증가하도록 구성되어 있다.The reason that the diameter of the recess is reduced first is to allow the
요입부의 직경이 일정부분까지 줄어들다가 다시 늘어나는 것은 수직면과 하단면 사이의 절곡부를 위쪽으로 올리면서 하단면(62)이 이중으로 이루어지도록 하기 위함이다. The reason that the diameter of the recessed portion is reduced to a certain portion and then stretched again is to raise the bending portion between the vertical surface and the bottom surface to make the
이렇게 되면 최종적인 단계에서는 점차적인 수직면의 높이의 감소가 나타나고, 하단면(62)의 폭의 증가가 나타나면서 하단면(62)이 직각으로 절곡된 수직면(66)을 갖는 주를형 평활관의 제조가 가능하게 되는 것이다.This results in a gradual decrease in the height of the vertical plane and an increase in the width of the
이러한 단계의 진행은 본 발명의 명세서에는 총 6단계로 묘사되어 있으나 더 늘이거나 줄이는 것도 가능하다. 일예로 도 1에서는 총 10단계로 구성되어 있는 롤성형장치를 보여주고 있다.The progress of this step is described in six steps in the specification of the present invention, but it is possible to increase or decrease it. For example, FIG. 1 shows a roll forming apparatus having 10 steps in total.
이때 상기 R1, R2, R3, R4, R5 및 R6의 직경이 RA보다 큰 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the diameters of R1, R2, R3, R4, R5 and R6 are larger than RA.
R1에서 R10까지 롤러가 있는 경우에는 R1 내지 R10의 직경이 RA보다 큰 것이 바람직하다. 물론 이 경우에는 상측 롤러의 직경이 점차적으로 감소하다가 다시 증가하도록 구성되어 있어야 본 발명에 따른 주름형 강관의 제조가 가능하다. 상측롤러의 직경이 늘어나면 요입부의 직경이 감소하고 상측롤러의 직경이 감소하면 요입부의 직경이 증가한다. 이렇게 구성이 되어 있어야 평판의 형태를 가지고 있는 강판에 대하여 I형을 갖고 있는 주름형 강관의 제조가 가능하게 된다.When there is a roller from R1 to R10, the diameters of R1 to R10 are preferably larger than RA. Of course, in this case, the diameter of the upper roller gradually decreases and then increases again, so that it is possible to manufacture a corrugated steel pipe according to the present invention. When the diameter of the upper roller is increased, the diameter of the recessed portion is decreased, and when the diameter of the upper roller is decreased, the diameter of the recessed portion is increased. With this structure, it is possible to manufacture a corrugated steel pipe having an I-shape for a steel plate having a flat plate shape.
이는 각각의 요입부에 상기 상측롤러의 절곡부의 삽입을 용이하게 하기 위한 구성이다.
This facilitates the insertion of the bent portions of the upper rollers into the respective recessed portions.
이하에서는 롤성형장치를 통과하여 외측에 돌출부를 구비하게 된 강판의 제조장치에 대하여 설명한다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing a steel plate having a protruding portion outside through a roll forming apparatus will be described.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 따른 주름형 평활관 제조장치에서 롤성형장치의 구성을 보여주는 모식도이다.FIGS. 3A to 3F are schematic views showing a configuration of a roll forming apparatus in a pleated smooth pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
도 3a 내지 도 3f을 참조하면, 본 발명에 따른 주름형 평활관의 제조장치는 평활관 성형을 위한 코일 소재를 공급하는 언코일러(300)와 모터(미도시)에 의해 구동되면서 소재 진행방향을 따라 일정간격으로 나란하게 배치되는 다수쌍의 롤링축과 이 롤링축에 장착되는 절곡부 성형용 롤러와 락심부 성형용 롤러를 이용하여 강관에 절곡부와 락심부를 형성하는 롤링밀과 코일소재의 일방향 진행을 유도하기 위해 일정각도 틀어진 형태를 하면서 일렬로 나란하게 배치되는 위 아래 다수쌍의 가이드용 롤러 및 한쌍의 락심용 롤러를 이용하여 코일소재를 둥글게 마는 동시에 나선 방향으로 진행시키면서 락심작업을 수행하는 쓰리롤(미도시)로 구성되어 있다.3A to 3F, an apparatus for manufacturing a pleated smooth pipe according to the present invention includes an
여기서 언코일러(300)로부터 공급되는 코일소재는 강판(60)인 것이 바람직하다. Here, the coil material supplied from the
이때 어느 하나의 롤링축은 절곡부의 깊이 조정을 위하여 상하 위치를 가변시킬 수 있는 슬라이드 가능한 구조를 갖도록 하는 것이 바람직하고, 이때의 롤링밀은 강판의 양편에 마주보면 배치되는 스크류 이동부재를 이용하여 핸들조작으로 강판의 사양에 따라 지지간격을 조정할 수 있는 다수이 폭 조정장치(미도시)를 더 포함할 수 있다. At this time, it is preferable that one of the rolling shafts has a slidable structure capable of varying the vertical position for adjusting the depth of the bending portion. In this case, the rolling mill is operated by a handle using a screw moving member disposed on both sides of the steel plate. (Not shown) capable of adjusting the support interval according to the specification of the steel plate.
여기서 쓰리롤은 실린더를 통해 상부의 롤러를 포함하는 헤드부분 전체를 힌지 구조로 들어올릴 수 있도록 되어 있어서, 강판의 사양 변경시 용이한 교체가 가능하다. 코일 소재를 나선형으로 진행시키면서 소정의 직경으로 둥글게 마는 동시에 락심작업을 수행하기 위한 쓰리롤 위의 각 공정을 수행하기 위한 각 파트는 순차적으로 배치되어 연속자동화 공정을 가능하게 하고, 특히 코일 소재가 둥글게 말리면서 방향을 꺾어 한쪽으로 자연스럽게 진행할 수 있다.In this case, the three rolls can lift the entire head portion including the upper roller through the cylinder by the hinge structure, so that it is possible to easily replace the steel plate when the specification of the steel plate is changed. Each part for performing each step on the three rolls for performing the rolling operation while simultaneously rolling the coil material to a predetermined diameter while advancing in a spiral manner is sequentially arranged to enable a continuous automatic process, You can go naturally on one side by tilting it while drifting.
도 3a 내지 도 3f에 표시되어 있는 위아래 절곡부 성형용 롤러사이를 통과하는 코일 소재(60)에 대해 절곡부를 성형할 수 있게 된다. The bending portion can be formed with respect to the
상측의 롤러는 다수개의 롤러로 구성되어 있으면서, 절곡부에 절곡부의 좌·우측인 주변부보다 더 두꺼운 직경을 가지고 있는 원형의 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. It is preferable that the roller on the upper side is formed of a plurality of rollers and is formed in a circular shape having a larger diameter than the peripheral portions on the left and right sides of the bent portion in the bent portion.
도 4는 본 발명에 따른 롤성형장치를 이용한 주름형 평활관의 제조장치 중 롤성형 장치에 대한 평면도이다.Fig. 4 is a plan view of a roll forming apparatus in the apparatus for manufacturing a pleated smooth tube using the roll forming apparatus according to the present invention.
도 4를 참조하면, 롤성형장치인 롤링밀(400)은 평판 형태의 강판(60)이 제일 먼저 삽입되는 부위로부터 평면 형태의 돌출부를 갖는 강판이 인출되어 나오는 부위까지 10단계의 롤링 머신으로 구성되어 있으면서 상기 중심부위(10,12,…20)의 폭(W1, W2, …,W10)이 점차로 줄어드는 방식으로 구성되어 있다.Referring to FIG. 4, the rolling
이러한 절곡부는 각 상측롤러마다 3개씩 배치되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that three such bending portions are provided for each of the upper rollers.
물론 이때 도 4에서는 상측 방향의 롤러를 보여주고 있기 때문에 하측 방향의 롤러는 배치되어 있는 모양이 보이지 않는다.Of course, since the roller in the upper direction is shown in Fig. 4 at this time, the shape in which the roller in the lower direction is arranged is not seen.
다만 하측 롤러의 경우에는 상측 방향의 돌출되어 있는 중심부위(10,12,…,20)가 삽입될 수 있는 요입부(40,42,…,50)를 가지고 있다.However, in the case of the lower roller, it has recessed
상술한 요입부의 구성에서는 요입부의 직경이 요입부1부터 요입부 5까지는 감소하다가 요입부 6부터 요입부 10까지는 다시 늘어나는 방식으로 구성되어 있다.In the configuration of the above-described recessed portion, the diameter of the recessed portion is reduced from the recessed portion 1 to the recessed portion 5, and the recessed portion 6 to the recessed
이렇게 되면 처음에 형성되어 있는 폭이 좁은 절곡부가 하측 롤러의 요입부의 직경이 늘어남에 따라 하측에 평활관에 평행한 평면이 형성되고, 상기 평면을 지탱하고 있는 또 하나의 면이 형성되면서 절곡되어 있는 모양을 이루게 된다.As a result, a flat surface parallel to the smooth tube is formed on the lower side as the diameter of the recessed portion of the lower roller formed at the beginning is narrowed, and another surface supporting the flat surface is formed and bent Shape.
도 4에서는 상측롤러 1(100)과 하측롤러 1(200)부터 상측 롤러10(190)과 하측 롤러10(290)까지 보여주고 있지만, 단계를 줄여서 상측 롤러와 하측 롤러의 개수를 줄여서 구성하는 것도 가능하다. Although the upper roller 1 (100) and the lower roller 1 (200) to the upper roller 10 (190) and the lower roller 10 (290) are shown in FIG. 4, the number of the upper roller and the lower roller It is possible.
이와 같이 돌출평면을 가지고 있는 주름관을 구성하게 되면 상술한 돌출평면이 이중형 강관과 동일한 역할을 하기 때문에 외압강도가 증가되는 효과를 얻을 수 있다. If the corrugated pipe having the protruding plane is formed as described above, the above-mentioned protruding plane plays the same role as the double-walled steel pipe, so that the effect of increasing the external pressure strength can be obtained.
또한 상술한 바와 같이 본 발명의 주름형 평활관의 구성재료인 열간압연 아연도금 강판의 경우에는 내식성이 강하기 때문에 외부에서 오물이 유입되더라도 부식되거나 변형되지 않는다. 뿐만 아니라 강도가 좋으면서도 유연성을 가지고 있는 금속이므로 가공공정이 쉽사리 진행되는 특징을 갖게 된다.As described above, the hot-rolled galvanized steel sheet, which is a constituent material of the corrugated smooth tube of the present invention, is resistant to corrosion or deformation even when foreign substances are introduced thereinto. In addition, since the metal has good strength and flexibility, it has a characteristic that the processing is easy.
또한 열간압연 아연도금 강판의 경우에는 연성이 좋기 때문에 상기와 같은 외부의 압력에 따른 절곡을 하더라도 그 형상을 그대로 유지하기 용이하고 강성을 가지고 있어서 한번 성형되고 난 후 외부의 압력으로 변형시키는 것이 어려운 특징을 갖는다. In case of hot-rolled galvanized steel sheet, it is easy to maintain its shape even if it bends according to the external pressure as described above because of its good ductility, and it is difficult to deform it to an external pressure after being molded once, Respectively.
이렇게 열간압연 아연도금 강판으로 구성되어 있는 평활관을 제작하게 되면, 부분적으로 이중강판을 가지고 있는 형태가 되고, 이러한 외부로 돌출된 부분이 외부에 대하여 저항할 수 있는 힘을 가질 수 있기 때문에 두 개의 롤러를 통해 두 개의 강판을 결합시키는 방식을 사용하지 않고도 내부에는 오물이 흐를 수 있는 유로를 형성하면서도 내부식성이 강하게 만들고 외부에 대하여 하단부인 돌출부가 강하게 저항할 수 있는 외압강도를 가지기 때문에 외압강도가 증가되는 이중의 효과를 얻을 수 있다.
When a smooth tube composed of a hot rolled galvanized steel sheet is fabricated, it has a partially double steel sheet. Since the outwardly protruding portion can have a force against the outside, It is possible to form a flow path through which dirt can flow without using a method of joining two steel plates through a roller, and it has a strong external corrosion resistance and an external pressure strength which can strongly resist the lower part against the outside, A double effect can be obtained.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, This is possible.
10: 절곡부 1 12: 절곡부2
14: 절곡부3 30:롤링축
40: 요입부 1 42:요입부 2
100:상측롤러 1 200:하측롤러 1
300:언코일러 400: 롤성형장치10: bending part 1 12: bending part 2
14: Bending section 3 30: Rolling axis
40: Entrance part 1 42: Entrance part 2
100: upper roller 1 200: lower roller 1
300: Uncoiler 400: Roll forming device
Claims (10)
상기 R1의 직경을 가지고, W1의 폭을 가진 절곡부1이 삽입될 수 있는 요입부1을 가지고, 상기 요입부1의 좌·우측면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러1을 회전시키면서 강판을 상측 롤러 1과 하측 롤러1 사이를 통과시키는 단계(S10);
절곡부2이 R2의 직경을 가지고, W2의 폭을 가지며, 상기 절곡부2에 대하여 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러2를 회전시키고,
상기 R2의 직경을 가지고 W2의 폭을 가진 절곡부2가 삽입될 수 있는 요입부2를 가지고, 상기 요입부2의 좌·우측면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러2를 회전시키면서 상기 강판을 상측 롤러 2과 하측 롤러 2 사이를 통과시키는 단계(S20);
절곡부3이 R3의 직경을 가지고, W3의 폭을 가지며, 상기 절곡부3에 대하여 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러3을 회전시키고,
상기 R3의 직경을 가지고 W3의 폭을 가진 절곡부 3이 삽입될 수 있는 요입부3을 가지고, 상기 요입부3의 좌·우측면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러3를 회전시키면서 상기 강판을 상측 롤러 3과 하측 롤러 3 사이를 통과시키는 단계(S30);
절곡부4가 R4의 직경을 가지고, W4의 폭을 가지며, 상기 절곡부4에 대하여 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러4를 회전시키고,
상기 R4의 직경을 가지고 W4의 폭을 가진 절곡부4가 삽입될 수 있는 요입부 4를 가지고, 상기 요입부4의 좌·우측면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러4를 회전시키면서 상기 강판을 상측 롤러4와 하측 롤러4 사이를 통과시키는 단계(S40);
절곡부5에 R5의 직경을 가지고, W5의 폭을 가지며, 상기 절곡부5에 대하여 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러5를 회전시키고,
상기 R5의 직경을 가지고 W5의 폭을 가진 절곡부5가 삽입될 수 있는 요입부5를 가지고, 상기 요입부5의 좌·우측면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러5를 회전시키면서 상기 강판을 상측 롤러5와 하측 롤러5 사이를 통과시키는 단계(S50); 및
절곡부6에 R6의 직경을 가지고, W6의 폭을 가지며, 상기 절곡부6에 대하여 좌·우측면에는 RA의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 상측 롤러6을 회전시키고,
상기 R6의 직경을 가지고 W6의 폭을 가진 절곡부6이 삽입될 수 있는 요입부6을 가지고, 상기 요입부6의 좌·우측면에는 RB의 직경을 가진 원형의 형상을 이루는 하측 롤러6를 회전시키면서 상기 강판을 상측 롤러5와 하측 롤러5 사이를 통과시키는 단계(S60);를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법.The upper roller 1 having a circular shape having the diameter of RA is rotated on the left and right sides of the bent portion 1 with the bending portion 1 having the diameter of R1 and the width of W1,
A lower roller 1 having a circular shape having a diameter of RB is rotatably mounted on the left and right sides of the concave portion 1 so that the bent portion 1 having a diameter of R1 and a width of W1 can be inserted, (S10) passing the steel sheet between the upper roller 1 and the lower roller 1;
The upper roller 2 having a circular shape having the diameter of RA is rotated on the left and right side surfaces of the bent portion 2 with the diameter of R2 and the width of W2,
And a concave portion 2 into which the bent portion 2 having a width of W2 with a diameter of R2 is inserted. On the left and right sides of the concave portion 2, a lower roller 2 having a circular shape with a diameter of RB is rotated Passing the steel sheet between the upper roller 2 and the lower roller 2 (S20);
The bending portion 3 has a diameter of R3 and a width of W3. On the left and right sides of the bending portion 3, the upper roller 3 having a circular shape with a diameter of RA is rotated,
And a concave portion 3 into which the bent portion 3 having a width of W3 with a diameter of R3 is inserted. On the left and right sides of the concave portion 3, a lower roller 3 having a circular shape with a diameter of RB is rotated Passing the steel sheet between the upper roller 3 and the lower roller 3 (S30);
The bending portion 4 has a diameter of R4 and has a width of W4. On the left and right sides of the bending portion 4, the upper roller 4 having a circular shape having a diameter of RA is rotated,
And a concave portion 4 into which the bent portion 4 having a width of W4 with a diameter of R4 is inserted. On the left and right sides of the concave portion 4, a lower roller 4 having a circular shape with a diameter of RB is rotated Passing the steel sheet between the upper roller 4 and the lower roller 4 (S40);
The upper roller 5 having a diameter of R5 and a width of W5 is formed on the bent portion 5 and a circular shape having a diameter of RA is formed on the left and right sides of the bent portion 5,
And a concave portion 5 into which a bent portion 5 having a width of W5 with a diameter of R5 can be inserted. On the left and right sides of the concave portion 5, a lower roller 5 having a circular shape with a diameter of RB is rotated Passing the steel sheet between the upper roller 5 and the lower roller 5 (S50); And
The upper roller 6 having a diameter of R6 and a width of W6 is formed on the bent portion 6 and a circular shape having a diameter of RA is formed on the left and right sides of the bent portion 6,
And a concave portion 6 into which the bent portion 6 having a width of W6 with a diameter of R6 can be inserted. On the left and right sides of the concave portion 6, a lower roller 6 having a circular shape with a diameter of RB is rotated And a step (S60) of passing the steel sheet between the upper roller 5 and the lower roller 5. The method of manufacturing a corrugated smooth tube using the roll forming apparatus according to claim 1,
상기 상측 롤러에 있어서,
W1 > W2 > W3 > W4 > W5 > W6인 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법.The method according to claim 1,
In the upper roller,
Wherein W1>W2>W3>W4>W5> W6.
상기 하측 롤러에 있어서,
상기 요입부의 직경이 롤링단계(S10, S20, S30, S40, S50 및 S60)을 진행함에 따라 줄어들다가 다시 늘어나는 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
In the lower roller,
Wherein the diameter of the recessed portion is reduced and then increased again as the diameter of the recessed portion progresses through rolling steps S10, S20, S30, S40, S50, and S60.
상기 R1, R2, R3, R4, R5 및 R6의 직경이 RA보다 큰 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the diameter of each of R1, R2, R3, R4, R5, and R6 is larger than RA.
상기 강판은 열간압연 아연도금 강판인 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the steel sheet is a hot rolled galvanized steel sheet.
모터에 의해 구동되면서 상기 코일 소재의 진행방향을 따라 나란하게 배치되는 다수쌍의 롤링축;
상기 롤링축에 장착되는 절곡부 성형용 롤러와 락심부 성형용 롤러를 이용하여 상기 코일 소재에 절곡부와 락심부를 형성하는 롤러; 및
강판의 일방향 진행을 유도하기 위해 일정각도 틀어진 형태를 하면서 일렬로 나란하게 배치되는 위아래 다수쌍의 가이드용 롤러 및 한쌍의 락심용 롤러를 이용하여 상기 코일소재를 둥글게 마는 동시에 나선 방향으로 진행시키면서 락심작업을 수행하는 쓰리롤;을 포함하고, 상기 코일소재는 강판인 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용한 주름형 평활관 제조장치.Uncoiler supplying coil material;
A plurality of pairs of rolling shafts driven by a motor and arranged in parallel along the traveling direction of the coil material;
A roller for forming a bending portion and a rocking portion in the coil material by using a bending portion forming roller and a roll core forming roller mounted on the rolling axis; And
A plurality of upper and lower pairs of guide rollers and a pair of rocking rollers arranged side by side in parallel with each other at a predetermined angle to induce one-directional progression of the steel sheet, the coil material is rounded, Wherein the coil material is a steel plate. The apparatus for manufacturing a pleated smooth tube using the roll forming apparatus according to claim 1,
상기 절곡부 성형용 롤러는 다수개의 상측 롤러와 상기 다수개의 상측 롤러에 대응하는 다수개의 하측 롤러로 구성되어 있고,
상기 상측롤러의 3개의 절곡부에는 상기 3개의 절곡부의 좌·우측 부위보다 직경이 큰 롤러가 배치되고,
상기 하측롤러에는 상기 상측롤러의 3개의 절곡부가 삽입될 수 있는 요입부를 구비한 롤러가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용한 주름형 평활관 제조장치.The method according to claim 6,
Wherein the bending portion forming roller comprises a plurality of upper rollers and a plurality of lower rollers corresponding to the plurality of upper rollers,
The three rollers of the upper roller are provided with rollers having larger diameters than the left and right side portions of the three bending portions,
Wherein the lower roller is provided with a roller having a recessed portion into which three bending portions of the upper roller can be inserted.
상기 다수개의 상측 롤러는 n개로 구성되고,
상기 언코일러로부터 상기 강판을 공급받는 상측 롤러 1로부터 상측 롤러 n까지 상기 절곡부의 두께가 감소하는 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용한 주름형 평활관 제조장치(여기서, n=4~10의 정수).8. The method according to claim 6 or 7,
Wherein the plurality of upper rollers comprise n rollers,
Wherein the thickness of the bent portion from the upper roller 1 to the upper roller n supplied from the uncoiler to the steel sheet is reduced, wherein n = an integer of 4 to 10, .
상기 다수개의 하측 롤러는 n개로 구성되고,
상기 언코일러로부터 강판을 공급받는 하측 롤러1로부터 하측 롤러n까지 상기 요입부의 직경이 감소하다가 증가하는 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용한 주름형 평활관 제조장치(여기서, n=4~10의 정수).8. The method according to claim 6 or 7,
Wherein the plurality of lower rollers comprise n rollers,
Wherein the diameter of the recessed portion from the lower roller 1 to the lower roller n supplied with the steel sheet from the uncoiler is reduced and then increased, and then the crease type smooth pipe manufacturing apparatus using the roll molding apparatus wherein n is an integer of 4 to 10 ).
상기 강판은 열간압연 아연도금 강판인 것을 특징으로 하는 롤성형장치를 이용한 주름형 평활관 제조장치.8. The method according to claim 6 or 7,
Wherein the steel sheet is a hot-rolled galvanized steel sheet.
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