KR20200075346A - 비산 먼지 발생 영향 인자 실시간 측정 자료를 이용한 살수 시스템 - Google Patents

비산 먼지 발생 영향 인자 실시간 측정 자료를 이용한 살수 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예는, 원료 야드의 기상 정보를 측정하는 기상 측정 장치; 원료 야드에서 발생하는 비산 먼지의 농도를 측정하는 먼지 측정 장치; 원료 야드에 적재된 연료 또는 원료의 표면 수분 함량을 측정하는 수분 측정 장치; 원료 야드에서 비산 먼지가 발생할 수 있는 연료 또는 원료의 적치/불출 작업 시간 정보를 제공하는 공정 관리 장치; 원료 야드로 향하여 살수하는 살수 장치; 및 기상 측정 장치에 의해 측정된 기상 정보와, 먼지 측정 장치에 의해 측정된 비산 먼지의 농도와, 수분 측정 장치에 의해 측정된 상기 표면 수분 함량과, 공정 관리 장치에서 제공되는 적치/불출 작업 시간 정보에 기초하여, 살수 장치에 살수 명령을 지시하는 제어 장치를 포함하는 살수 시스템을 제공한다.

Description

비산 먼지 발생 영향 인자 실시간 측정 자료를 이용한 살수 시스템{WATER INJECTION SYSTEM USING REAL-TIME MEASUREMENT DATA OF DISPERSING DUST CAUSING EFFECT FACTOR}
본 발명은 비산 먼지 발생 영향 인자 실시간 측정 자료를 이용한 살수 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 철강, 시멘트, 석탄발전 등 대량의 원료를 취급하는 원료 공정 중 원료를 원료 야드에 적치, 야적, 불출하는 과정에서 비산 먼지를 유발할 수 있는 풍속, 풍향, 강우량, 원료 더미의 수분량, 원료 야드 경계부지의 먼지 농도 등을 포함하는 비산 먼지 발생 영향 인자를 실시간으로 측정한 자료를 이용하여 원료 야드 비산 먼지 발생을 미리 예측, 살수하여 비산 먼지 발생 확률을 저감하기 위한 살수 시스템에 관한 것이다.
철강 산업, 시멘트 산업, 발전 산업 등에서는 공정의 특성상 대량의 연료와 원료를 사용하게 된다. 이러한 연료 및 원료는 여러 공정들을 거쳐 최종 소비처로 이동된다. 이러한 공정들 중에서 중요한 공정으로는, 연료 및 원료를 배 등의 운송수단에서 하역하는 하역 공정, 하역된 연료 밀 원료를 보관해야 할 일정한 장소(예를 들어, 원료 야드)로 운반하는 이송 공정, 이송 설비에서 야적장으로 적치하는 적치 공정, 더미 태로 원료를 보관하는 야적 공정, 더미 형태로 적치되어 있는 원료를 사용하는 공장으로 이송하기 위한 불출 공정 등이 있다.
이 중에서, 야적장에서 이루어지는 적치 공정, 야적 공정 및 불출 공정에서, 연료 및 원료는 야외에서 장시간 방치되어 있으므로 바람에 의해 비산 먼지가 지속적으로 발생할 수 있다. 따라서 이러한 적치 공정, 야적 공정 및 불출 공정에서의 바람에 의한 비산 먼지 발생을 최소화하기 위해서는, 우선, 야적된 파일의 연료 또는 원료 표면에 도달하는 풍속을 최소화하여야 한다. 다음으로, 파일에 적치하는 연료 또는 원료 입자 사이의 결합력을 높여 주어야 한다. 풍속의 저감을 위해서는 주로 방풍벽, 방풍망, 방풍림 등이 사용되며, 연료 또는 원료의 결합력을 높이기 위해서는 단순히 물을 이용하거나 계면활성제, 폴리머, 레진 등 각종 화학 물질을 이용한다.
한편, 원료 야드 비산 먼지 발생과 관련하여 미국 환경 보전청에서 제시한 10㎛ 이하의 비산 먼지 배출 계수(E)는 각각 수학식 1 및 수학식 2와 같다.
[수학식 1]
Figure pat00001
[수학식 2]
Figure pat00002
여기에서, M은 원료의 수분 함량(%)이고, k는 보정 계수로서 0.5이고, U*는 마찰 유속(m/s)이고, U* t는 암계 마찰 유속(m/s)이다.
수학식 1은 야적 공정에 원료 또는 연료를 적치, 불출하는 과정에서 발생하는 비산 먼지 발생량의 배출 계수에 해당하며, 수학식 2는 야적되어 있는 연료 또는 원료 더미로부터 바람에 의해 발생하는 비산 먼지 발생량의 배출 계수에 해당한다. 야적 공정에서 비산 먼지 발생을 최소화하기 위해서는 수학식 1에 따르면 연료 또는 원료에 함유되어 있는 수분량이 높아야 하며, 수학식 2에 따르면 마찰 유속과 임계 마찰 유속의 차이가 최소화하거나, 마찰 유속이 임계 마찰 유속보다 작아야 한다. 이 때, 마찰 유속은 지표면과의 마찰력에 의해 감소된 유속을 나타내며, 임계 마찰 유속은 특정 원료가 비산할 수 있는 유속으로 원료 물질의 종류 및 상태에 따라 달라진다.
상기 수학식들에 의하면 풍속을 저감하기 위해서는 원료의 수분 함량을 증가시키고 마찰 유속을 감소시키거나 임계 마찰 유속을 증가시켜야 한다.
전술한 바와 같이, 원료의 수분 함량을 증가시키기 위해서는 살수 등의 방법을 이용하며, 마찰 유속을 감소시키기 위해서는 방풍벽, 방풍망, 방풍림을 이용하여 풍속을 감소시키는 방법을 이용하고, 또한, 임계 마찰 유속을 증가시키기 위해서는 원료간의 결합력을 증가시키기 위해 물, 계면활성제, 폴리머, 레진 등을 이용한다.
현재 비산 먼지 저감을 위해 가장 흔히 사용되는 방법은 방풍망, 살수, 화학약품 등의 비산 억제제 등이다. 하지만 방풍망은 넓은 면적의 원료 야드에서는 일정 거리에 한해 효과가 있으며, 살수 방법은 원료의 함수율을 증가시켜 생산 시설에서 에너지 비용을 상승시키는 단점이 있으며, 화학 약품 등의 비산 억제제는 수질 악화 등의 2차 오염을 유발시킨다. 최근에는 원료를 완전히 밀폐화한 구조물 내에 야적하는 방법을 이용하여 비산 먼지를 원천적으로 차단하지만, 천문학적인 비용이 소요되는 단점이 있다.
철강 산업과 같이 매우 넓은 면적을 가지는 원료 야드를 보유한 경우 대부분 방풍벽, 방풍망, 방풍림 등의 마찰 유속을 감소시키는 방법과 함께 살수를 이용한 비산 먼지 저감 방법을 채택하여 사용하고 있다. 마찰 유속을 감소시키기 위한 방풍벽, 방풍망, 방풍림은 한번 설치를 하면 기상 조건 변화에 따른 대처 방법 변화가 불가능하므로 기상 변화에 따른 비산 먼지 방지는 살수 방법 및 살수 시기 등에 변화를 줌으로써 비산 먼지 발생 저감 효율을 향상시킬 수 있다.
임계 마찰 유속을 초과하는 바람이 불 경우 야적파일 표면으로부터 일시에 먼지가 부유하여 비산 먼지가 발생하므로 사전에 살수를 통해 야적파일 표면의 함수율을 증가시킴으로써 임계 마찰 유속을 증가시킨다. 하지만 야적파일 표면은 쉽게 건조되므로 주기적인 살수가 필요하며, 이는 증발되지 않는 원료 파일 내부의 원료 함수량을 지속적으로 상승시켜 원료를 이용한 생산 공장에서의 에너지 비용 상승을 야기시킨다.
현재 살수를 이용한 원료 야드 비산 먼지를 관리하기 위하여 기상에 관계없이 주기적인 살수를 수행하고 있으며, 시정거리가 악화되는 현상이 육안으로 관찰될 경우에만 비주기적인 살수를 수행하고 있다.
등록특허 제10-1247181호(2013.03.19) 공개특허공보 제10-2012-0132201호(2012.12.05)
따라서 본 발명은 상기의 이러한 문제점을 해결하기 위하여 실시간으로 측정된 비산 먼지 발생 영향 인자에 기반하여 살수를 실시하는 살수 시스템을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 원료 야드의 기상 정보를 측정하는 기상 측정 장치; 원료 야드에서 발생하는 비산 먼지의 농도를 측정하는 먼지 측정 장치; 원료 야드에 적재된 연료 또는 원료의 표면 수분 함량을 측정하는 수분 측정 장치; 원료 야드에서 비산 먼지가 발생할 수 있는 연료 또는 원료의 적치/불출 작업 시간 정보를 제공하는 공정 관리 장치; 원료 야드로 향하여 살수하는 살수 장치; 및 기상 측정 장치에 의해 측정된 기상 정보와, 먼지 측정 장치에 의해 측정된 비산 먼지의 농도와, 수분 측정 장치에 의해 측정된 상기 표면 수분 함량과, 공정 관리 장치에서 제공되는 적치/불출 작업 시간 정보에 기초하여, 살수 장치에 살수 명령을 지시하는 제어 장치를 포함하는, 살수 시스템을 제공한다.
일 실시예에서, 기상 측정 장치는, 원료 야드의 경계로부터 소정의 거리만큼 떨어진 위치에 설치될 수 있다.
일 실시예에서, 살수 장치는, 원료 야드에 적재된 원료 또는 연료의 높이보다 더 높은 위치에 설치될 수 있다.
일 실시예에서, 살수 장치는, 무풍 상태에서 상기 원료 야드에 적재된 연료 또는 원료의 더미 길이보다 더 긴 드라이 포그(dry fog)를 발생할 수 있다.
일 실시예에서, 제어 장치는, 공정 관리 장치에 연료 또는 원료의 적치 또는 불출 작업의 시작을 나타내는 신호가 입력될 때 살수를 실시할 수 있다.
일 실시예에서, 제어 장치는, 기상 측정 장치로부터 강우량이 없다는 자료가 입력될 때 살수를 실시할 수 있다.
일 실시예에서, 제어 장치는, 먼지 측정 장치에서 측정된 비산 먼지의 농도가 기준값을 초과하는 경우, 살수를 실시할 수 있다.
일 실시예에서, 제어 장치는, 기상 측정 장치에서 측정된 풍속이 원료 야드의 연료 또는 원료의 임계 마찰 속도를 초과하는 경우, 살수를 실시할 수 있다.
일 실시예에서, 제어 장치는, 원료 수분 측정 장치에 의해 측정된 표면 수분 함량이 기준값 미만인 경우, 살수를 실시할 수 있다.
일 실시예에서, 살수 장치는 원료 야드 주위로 방위별로 복수개 설치되고, 상기 제어 장치는, 복수의 살수 장치 중 기상 측정 장치에서 측정된 풍향에 대응하는 살수 장치로부터 살수를 실시할 수 있다.
일 실시예에서, 제어 장치는, 기상 측정 장치에서 측정된 풍향에 대응하여 복수의 살수 장치 중 2 이상의 살수 장치로부터 살수를 실시할 수 있다.
덧붙여 상기의 발명의 개요는, 본 발명의 특징의 모두를 열거한 것은 아니다. 또한, 이러한 특징군의 서브 콤비네이션도 또한 발명이 될 수 있다.
본 발명 실시예에 따르면, 원료 야드에 연료 원료를 적치, 불출, 야적하는 과정에서 비산 배출되는 먼지를 저감하기 위해 실시간으로 측정된 풍속, 풍향, 강우량, 원료 수분량, 먼지 농도 등과 같은 비산 먼지 발생 영향 인자와 연계하여 살수를 함으로써 작업자의 육안 관찰에 의존하거나 기상 조건에 상관없이 살수하는 방법에 비해 비산 먼지 저감 효율을 향상할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 살수 시스템의 예시적인 개략도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 살수 시스템의 예시적인 블록도를 도시한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 살수 시스템을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 살수 시스템(100)의 예시적인 개략도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 살수 시스템(100)은, 기상 측정 장치(110)와, 먼지 측정 장치(120)와, 수분 측정 장치(130)와, 공정 관리 장치(140)와, 살수 장치(150)와, 제어 장치(160)를 포함한다.
살수 시스템(100)에 포함되는 상술한 각종 장치는 다음과 같이 동작한다.
먼저, 기상 측정 장치(110)는 원료 야드(A)의 기상 정보를 측정한다. 기상 정보는, 예를 들어, 풍속, 풍향, 강우량, 상대 습도, 일사량 등과 같은 원료 야드(A)와 관련된 기상에 관한 정보를 측정한다. 기상 측정 장치(110)는 원료 야드(A)의 경계로부터 소정의 거리만큼 떨어진 위치에 설치될 수 있다. 예를 들어, 기상 측정 장치(110)는 원료 야드(A)의 경계로부터 예를 들어 300m 이상 떨어진 위치에 설치될 수 있다. 또한, 기상 측정 장치(110)는 기설정된 간격(예를 들어, 10초)마다 기상 정보를 획득하여 제어 장치(150)로 전송한다. 한편, 기상 측정 장치(110)는 원료 야드(A)의 주위로 방위별로 복수개 설치되어, 해당 설치 위치에서의 기상 정보를 각각 측정할 수 있다.
다음으로, 먼지 측정 장치(120)는 원료 야드(A)에서 발생하는 비산 먼지의 농도를 측정한다. 먼지 측정 장치(120)는 기설정된 간격(예를 들어, 1분)마다 비산 먼지의 농도를 측정하여, 제어 장치(150)로 전송한다. 또한, 먼지 측정 장치(120)도 기상 측정 장치(110)와 유사하게 원료 야드(A)의 주위로 방위별로 복수개 설치되어, 해당 설치 위치에서의 비산 먼지 발생량을 각각 측정할 수 있다.
다음으로, 수분 측정 장치(130)는 원료 야드(A)에 적재된 연료 또는 원료의 표면 수분 함량을 측정한다. 수분 측정 장치(130)는 기설정된 간격(예를 들어, 1분)마다 표면 수분 함량을 측정하여, 제어 장치(150)로 전송한다.
한편, 공정 관리 장치(140)는 원료 야드(A)에서 비산 먼지가 발생할 수 있는 연료 또는 원료의 적치/불출 작업 시간 정보를 제어 장치(160)에 제공한다. 예를 들어, 적치/불출 작업 시간 정보는 적치/불출 작업을 수행하는 작업자에 의한 적치/불출 작업의 시작 또는 종료에 대한 입력에 기초하여 제공될 수 있다.
또한, 살수 장치(150)는 원료 야드(A)의 주위에 설치되어 원료 야드(A)로 향하여 살수를 수행한다. 예를 들어, 살수 장치(150)는 원료 야드(A)를 향하여 드라이 포그(dry fog)를 발생시킬 수 있다. 살수 장치(150)도 기상 측정 장치(110)와 유사하게 원료 야드(A)의 주위로 방위별로 복수개 설치되어, 해당 설치 위치에서의 원료 야드(A)를 향하여 살수를 할 수 있다.
한편, 살수 장치(150)는 원료 야드(A)에 적재된 연료 또는 원료 더미의 높이보다 더 높은 위치에 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 살수 장치(150)는, 무풍 상태에서 원료 야드(A)에 적재되는 연료 또는 원료 더미의 길이보다 더 긴 살수 거리를 가진다. 예를 들어, 연료 또는 원료 더미의 길이가 250M인 경우, 살수 장치(150)의 무풍시 살수 거리는 250M 이상의 성능을 가질 수 있으며, 연료 또는 원료 더미의 높이가 10M인 경우, 살수 장치(150)의 높이는 10M 이상일 수 있다.
제어 장치(160)는 소정의 조건 하에서 원료 야드(A)를 향하여 살수 장치(150)가 원료 야드(A)를 향하여 살수하도록 살수를 실시할 수 있다. 예를 들어, 제어 장치(160)는, 기상 측정 장치(110)에 의해 측정된 기상 정보와, 먼지 측정 장치(120)에 의해 측정된 비산 먼지의 농도와, 수분 측정 장치(130)에 의해 측정된 표면 수분 함량과, 공정 관리 장치(140)에서 제공되는 적치/불출 작업 시간 정보에 기초하여, 살수 장치(150)에 살수 명령을 지시할 수 있다.
예를 들어, 도 2에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 살수 시스템의 예시적인 블록도를 참조하면, 제어 장치(160)는, 기상 측정 장치(110)로부터 풍향, 풍속, 강우량, 상대 습도, 일사량 등과 같은 기상 정보를 제공받고, 먼지 측정 장치(120)로부터 비산 먼지 농도를 제공받고, 수분 측정 장치(130)로부터 표면 수분 함량을 제공받고, 공정 관리 장치(140)로부터 적치/불출 작업 시간 정보를 제공받고, 이러한 정보를 기초로 하여 살수 여부를 결정한 후에 살수 장치(150)에 살수 명령을 지시할 수 있다.
제어 장치(160)가 살수 여부를 결정하는 구체적인 조건의 예들은 다음과 같다.
먼저, 제어 장치(160)는 공정 관리 장치(120)에서 연료 또는 원료의 적치 또는 불출 작업의 시작을 나타내는 신호가 입력될 때 살수를 실시할 수 있다. 원료 야드(A)에서 연료 또는 원료의 적치 또는 불출 작업이 수행 중일 때에는, 비산 먼지가 다른 경우보다도 더 많이 발생하므로, 이 경우에는 살수를 실시할 수 있다.
한편, 본 명세서에서는 살수를 실시한다는 것은, 원료 야드(A)를 향하여 살수 장치(150)가 살수를 반드시 한다는 것을 의미하지 않고, 여러 가지 요인을 고려하여 원료 야드(A)를 향하여 살수를 할 수 있는 상태에 있는 것을 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 즉, 공정 관리 장치(120)에서 연료 또는 원료의 적치 또는 불출 작업의 시작을 나타내는 신호가 입력될 때에 살수를 반드시 한다는 것이 아니라, 이 상태에서도 어느 조건의 경우에는 살수를 하고 다른 어느 조건의 경우에는 살수를 하지 않는 경우를 포함할 수 있다.
다음으로, 제어 장치(160)는 기상 측정 장치(110)로부터 강우량이 없다는 자료가 입력될 때 살수를 실시할 수 있다. 예를 들어, 전술한 바와 같이 연료 또는 원료의 적치 또는 불출 작업을 수행할 때에 강우량이 없다면 살수를 할 수 있다. 또한, 후술되는 바와 같이, 연료 또는 원료의 적치 또는 불출 작업을 수행하지 않을 때에도 비산 먼지의 농도가 기준값을 초과하는 경우에 강우량이 없는 경우에는 살수를 할 수 있다.
반대로, 제어 장치(160)는 기상 측정 장치(110)로부터 강우량이 있다는 자료가 입력될 때 살수를 실시하지 않을 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 제어 장치(160)는 기상 측정 장치(110)로부터 기준값을 초과하는 강우량이 있다는 자료가 입력될 때 살수를 실시할 수 있다. 따라서, 충분한 강수가 있는 경우에는 비산 먼지가 비에 의해 발생이 억제될 수 있으므로, 살수할 필요가 없으므로, 살수 비용을 절감할 수 있다.
다음으로, 제어 장치(160)는, 먼지 측정 장치(120)에서 측정된 비산 먼지의 농도가 기준값을 초과하는 경우, 살수를 실시할 수 있다. 예를 들어, 연료 또는 원료의 적치 또는 불출 작업을 수행하지 않을 때, 여러 요인으로 인하여 원료 야드에서 비산 먼지의 농도가 높다면, 이를 억제하기 위하여 살수를 실시할 수 있다.
다음으로, 제어 장치(160)는, 기상 측정 장치(110)에서 측정된 풍속이 원료 야드의 연료 또는 원료의 임계 마찰 속도를 초과하는 경우, 살수를 실시할 수 있다. 전술한 바와 같이, 임계 마찰 속도는 특정 원료가 비산할 수 있는 속도이다. 풍속이 이 임계 마찰 속도보다 더 높은 경우에는 비산 먼지의 발생 가능성이 높아진다. 따라서, 예를 들어, 연료 또는 원료의 적치 또는 불출 작업을 수행하지 않을 때에도, 풍속이 이 임계 마찰 속도보다 더 높은 경우에는 살수를 수행하여 비산 먼지의 발생을 억제할 수 있다.
그리고, 제어 장치(160)는, 수분 측정 장치(140)에 의해 측정된 표면 수분 함량이 기준값 미만인 경우, 살수를 실시할 수 있다. 전술한 바와 같이, 연료 또는 원료의 표면 수분 함량이 낮은 경우에는 비산 발생의 가능성이 높다. 따라서, 예를 들어, 연료 또는 원료의 적치 또는 불출 작업을 수행하지 않을 때에도, 표면 수분 함량이 기준값 미만인 경우에는 살수를 수행하여 비산 먼지의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 제어 장치(160)는, 연료 또는 원료의 적치 또는 불출 작업을 수행하지 않을 때, 기상 측정 장치(110)에서 측정된 풍속이 원료 야드의 연료 또는 원료의 임계 마찰 속도를 초과하는 경우에, 표면 수분 함량이 기준값 미만인 경우 살수를 수행하여 비산 먼지의 발생을 억제할 수 있다.
이와 같이, 기상 정보, 작업 정보, 비산 먼지 농도 정보, 수분 함량 정보 등을 실시간으로 측정하고 이용하여 살수를 수행할 수 있어, 가변하는 조건에 적응적으로 대응하여 비산 먼지의 발생을 억제할 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이, 살수 장치(150)는 원료 야드 주위로 방위별로 복수개 설치될 수 있고, 제어 장치(160)는, 복수의 살수 장치(150) 중 기상 측정 장치(110)에서 측정된 풍향에 대응하는 살수 장치(150)로부터 살수를 실시할 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 원료 야드(A)의 상하좌우에 4개의 지점에 살수 장치(150)가 설치되어 있다면(편의를 위하여 도면에서 상하좌우가 북남서동 방향에 대응하는 것으로 하여 설명한다), 북풍이 감지되는 경우, 위쪽에 배치된 살수 장치(150-#1)가 원료 야드(A)를 향하여 살수하고, 남풍이 감지되는 경우, 아래쪽에 배치된 살수 장치(150-#2)가 원료 야드(A)를 향하여 살수한다.
또한, 제어 장치(160)는, 기상 측정 장치(110)에서 측정된 풍향에 대응하여 복수의 살수 장치(140) 중 2 이상의 살수 장치(160)로부터 살수를 실시할 수 있다. 예를 들어, 도 1을 참조하면, 북동풍이 감지되는 경우, 위쪽에 배치된 살수 장치(150-#1)와 오른쪽에 배치된 살수 장치(150-#$)가 원료 야드(A)를 향하여 살수하고, 남서풍이 감지되는 경우, 아래쪽에 배치된 살수 장치(140-#2)와 왼쪽에 배치된 살수 장치(150-#3)가 원료 야드(A)를 향하여 살수한다.
따라서, 풍향에 따라 적합한 복수의 살수 장치(150) 중 적합한 살수 장치(150)가 살수를 수행하여 살수액이 원료 야드(A)로만 향하게 함으로써 살수 비용을 절감할 수 있다.
이상, 본 발명을 실시예를 이용해 설명하였지만, 본 발명의 기술적 범위는 상기 실시예에 기재된 범위로 한정되지는 않는다. 상기 실시예에, 다양한 변경 또는 개량을 더할 수 있다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서의 통상적 기술자에게 분명하다. 그와 같은 변경 또는 개량을 더한 형태도 본 발명의 기술적 범위에 포함될 수 있다는 것이 청구범위의 기재로부터 분명하다.
100: 살수 시스템
110: 기상 측정 장치
120: 먼지 측정 장치
130: 수분 측정 장치
140: 공정 관리 장치
150: 살수 장치
160: 제어 장치

Claims (11)

  1. 원료 야드의 기상 정보를 측정하는 기상 측정 장치;
    원료 야드에서 발생하는 비산 먼지의 농도를 측정하는 먼지 측정 장치;
    상기 원료 야드에 적재된 연료 또는 원료의 표면 수분 함량을 측정하는 수분 측정 장치;
    상기 원료 야드에서 비산 먼지가 발생할 수 있는 연료 또는 원료의 적치/불출 작업 시간 정보를 제공하는 공정 관리 장치;
    상기 원료 야드로 향하여 살수하는 살수 장치; 및
    상기 기상 측정 장치에 의해 측정된 상기 기상 정보와, 상기 먼지 측정 장치에 의해 측정된 비산 먼지 발생량과, 상기 수분 측정 장치에 의해 측정된 상기 표면 수분 함량과, 상기 공정 관리 장치에서 제공되는 적치/불출 작업 시간 정보에 기초하여, 상기 살수 장치에 살수 명령을 지시하는 제어 장치
    를 포함하는,
    살수 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기상 측정 장치는, 상기 원료 야드의 경계로부터 소정의 거리만큼 떨어진 위치에 설치되는,
    살수 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 살수 장치는, 상기 원료 야드에 적재된 원료 또는 연료의 높이보다 더 높은 위치에 설치되는,
    살수 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 살수 장치는, 무풍 상태에서 상기 원료 야드에 적재된 연료 또는 원료의 더미 길이보다 더 긴 드라이 포그(dry fog)를 발생하는,
    살수 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제어 장치는, 상기 공정 관리 징치에 연료 또는 원료의 적치 또 불출 작업의 시작을 나타내는 신호가 입력될 때 살수를 실시하는,
    살수 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제어 장치는, 상기 기상 측정 장치로부터 강우량이 없다는 자료가 입력될 때 살수를 실시하는,
    살수 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제어 장치는, 상기 먼지 측정 장치에서 측정된 비산 먼지의 농도가 기준값을 초과하는 경우, 살수를 실시하는,
    살수 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제어 장치는, 상기 기상 측정 장치에서 측정된 풍속이 상기 원료 야드의 연료 또는 원료의 임계 마찰 속도를 초과하는 경우, 살수를 실시하는,
    살수 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제어 장치는, 상기 원료 수분 측정 장치에 의해 측정된 상기 표면 수분 함량이 기준값 미만인 경우, 살수를 실시하는,
    살수 시스템.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 살수 장치는 상기 원료 야드 주위로 방위별로 복수개 설치되고,
    상기 제어 장치는, 복수의 상기 살수 장치 중 상기 기상 측정 장치에서 측정된 풍향에 대응하는 살수 장치로부터 살수를 실시하는,
    살수 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제어 장치는, 상기 기상 측정 장치에서 측정된 풍향에 대응하여 복수의 상기 살수 장치 중 2 이상의 살수 장치로부터 살수를 실시하는,
    살수 시스템.
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