KR20200072916A - 헌 합성섬유와 타 공된 박판 또는 헌 합성섬유와 거물형망을 이용한 친환경 고강도섬유판과 그 제조방법 - Google Patents

헌 합성섬유와 타 공된 박판 또는 헌 합성섬유와 거물형망을 이용한 친환경 고강도섬유판과 그 제조방법 Download PDF

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KR20200072916A KR1020180161024A KR20180161024A KR20200072916A KR 20200072916 A KR20200072916 A KR 20200072916A KR 1020180161024 A KR1020180161024 A KR 1020180161024A KR 20180161024 A KR20180161024 A KR 20180161024A KR 20200072916 A KR20200072916 A KR 20200072916A
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Abstract

본 발명은 “헌 합성섬유”와 “원을 포함한 여러 모양의 타 공된 박판”또는 “헌 합성섬유와 거물형망”을 이용한 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”과 그 제조방법에 관한 것으로,
재생 할 수 있는 헌 합성섬유를 원료 화 하므로 처리비용을 크게 절감할 수 있고,
자원 활용률을 높이며, 재생 물을 확대 적용 처리 할 수 있는 가능성을 확보하므로,
경제적으로 큰 이득이 된다는 점에서 그 의미가 크다고 보며,
특히 헌 합성섬유를 재생해 자동적이고 연속적인 일체의 과정을 서로 다른 복합적인 물성을 갖는 재생섬유를 “본드와 다른 첨가물 없이 헌 합성섬유 원료 본질의 성분만으로”하나로 혼합하여 친환경 고강도섬유판을 제조해 주도록 하는 신기술로 가공해 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”과 그 제조방법에 관한 것으로
건설과 산업화에 꼭 필요한 합판, MDF, 각종 보드 대체품 의로서 효과가 있을 거라 보며,
이에 생산된 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”의 특징으로는
내외부의 균일한 강도를 가진 내수성이 뛰어나고, 유해물질이 들어 있지 않아 무해하며, 풍화에 의한 비산먼지가 발생하지 않고, 항균 및 방취효과가 우수하며, 우수한 흡음성과 단열성이 좋고, 산에 강하고 내 부식성이 뛰어나며, 강한 충격을 받아도 깨지지 않고, 휨강도가 좋아 복원력이 뛰어나며, 제품 수명이 다하여도 재활용이 가능한 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”이며.
본 발명의 헌 합성섬유를 이용한 “고강도섬유판”의 제조 과정으로
헌 합성섬유를 수거(1)하고 종류별로 분류하는 분류(2)과정,
분류된 헌 합성섬유를 타면에 적당한 크기로 절단하는 절단(3)과정,
절단된 헌 합성섬유를 정해진 함량으로 배합하는 배합(4)과정,
배합된 헌 합성섬유를 타면하여 솜으로 만드는 타면(6)과정,
타면된 헌 합성섬유를 저장탱크로 이송시키는 이송(7)과정,
상기 이송되어 연속작업이 가능하도록 저장탱크에 저장하는 저장(8)과정,
타면된 솜을 카드기로 카딩하는 카딩(9)과정,
카딩된 솜을 정해진 폭과 두께로 펠트로 성형하는 성형(10)과정,
성형된 솜을 펀칭기로 펀칭하는 니들링(11)과정,
니들링 된 펠트를 열 융창성 섬유가 용융하여 다른 성질의 섬유와 결합하도록 하는 오븐(12)과정,
가열된 여러 층의 펠트를 단계별의 열압 롤러를 거쳐 가압하는 가압(13)과정,
가압하여 성형된 롤 펠트를 정해진 길이로 절단하는 절단(15)과정,
정해진 길이로 절단된 복수 장의 펠트(211, 212) 사이로 “타 공된 박판(311)”또는 “그물형망(311)”의 합포(16)과정,
상기 합포된 펠트(211, 311, 212)의 가열/압축(18)과정,
상기 가열/압축 된 고강도섬유판 냉각/압축(20)과정,
상기 고강도섬유판 재단(22)과정,
상기 고강도섬유판 포장(24)과정으로 이루어진다.
따라서 대상 신기술로 개발된 고강도섬유판은 일정한 두께를 갖는 펠트 가압 롤 성형 과정과
가압 롤 성형된 펠트를 소정의 길이로 절단된 펠트(211, 212)에 “타 공된 박판(311)”또는 “그물형망(311)”을 복수 장의 펠트(211, 212) (두께10mm 또는 두께10mm를 가진 여러 장으로) 사이에 합포하여,
가열/압축(롤러 및 평판열성형프레스)(18)과정과 냉각/압축(롤러 및 평판냉각압축프레스)(20)과정을 거쳐 규격재단기와 자동이송장치의 과정으로 순서대로 연결, 자동제어 되어, 작업의 효율성과 생산성이 획기적으로 증대된 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”과 그 생산설비에 관한 것이며,
이에 생산된 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”은
내수성이 뛰어나고, 유해물질이 들어 있지 않아 무해하며, 풍화에 의한 비산먼지가 발생하지 않고,
항균 및 방취효과가 우수하며, 우수한 흡음성과 단열성이 좋고, 산에 강하고 내 부식성이 뛰어나며, 강한 충격을 받아도 깨지지 않고, 휨강도가 좋아 복원력이 뛰어나며,
방수기능 또한 향상되고, 제품 수명이 다하여도 재생이 가능한 친환경 제품으로서
건설과 산업화에 꼭 필요한 합판, MDF, 각종 보드 대체품으로 우수한 물리적 특성을 가지는
“얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”을 제공하는 제품이다.

Description

헌 합성섬유와 타 공된 박판 또는 헌 합성섬유와 거물형망을 이용한 고강도섬유판과 그 제조방법 {Manufacture method of high-strength fiberboard using old synthetic fibers and perforated thin plates and old synthetic fibers and net shape}
본 발명은 “헌 합성섬유”와 “원을 포함하는 여러 형태의 타 공된 박판(311)”또는 “헌 합성섬유”와 거물형망(311)”을 이용한 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”과 그 제조방법에 관한 것으로,
특히 헌 합성섬유를 재생하여, 자동적이고 연속적인 일체의 과정을 서로 다른 복합적인 물성을 갖는
헌 합성섬유를 “본드와 다른 첨가물 없이, 헌 합성섬유 원료 본질의 성분만으로” 하나로 혼합하여 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”을 생산해 주도록 하는, 본 대상 신기술의 고강도섬유판과 그 제조방법에 관한 것이다.
용도로는 건설과 산업화에 필요한 합판, MDF, 각종 보드 대체품으로 대상 신기술에 있어 핵심적인 가치의 제품이 될 거라 생각하며, 건설 및 산업화에 꼭 필요한 다용도의 고강도섬유판이라 할 수 있다.
일반적으로 합판, MDF는 강한 충격을 받으며, 깨짐과 휨 강도가 좋지 않아 복원력이 떨어지고, 습기와 물, 곰팡이, 포름알데히드, 충(蟲)이 발생하고, 사용수명이 짧다는 단점이 있는 것을,
본 발명에서 헌 합성섬유를 재생하여, 자동적이고 연속적인 일체의 과정을 서로 다른 복합적인 물성을 갖는 헌 합성섬유를 “본드와 다른 첨가물 없이, 헌 합성섬유 원료 본질의 성분만으로”하나로 혼합하여 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”을 새로운 기술로서, “헌 합성섬유”를 가공하여
“원을 포함하는 여러 모양의 타 공된 박판(311)”또는 “가공된 헌 합성섬유와 거물형망(311)”을 합포하여, “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”을 생산하므로, 핵심적인 가치의 제품이 될 거라 확신하며,
용도로는 합판, MDF, 각종 보드 대체품으로 대상 신기술로 생산된 건설 및 산업화에 꼭 필요한 다용도의 제품이라 할 수 있다.
본 출원인은 이미 헌 합성섬유를 주원료로 재생한 대상기술에 있어 핵심적인 가치라고 판단되는,
한 예로 “출원번호 10-2016-0042059, 공개번호 및 일자 10-2017-0114682 (2017.10.16.)
헌옷을 주원료로 하는 친환경 섬유판과 그 제조방법”을 제안한바 있다.
본 대상의 제조 과정으로는 헌 합성섬유를 수거(1) 및 분류과정(2), 절단과정(3), 배합과정(4), 타면과정(6), 저장과정(8), 카딩과정(9), 성형과정(10), 니들링과정(11), 오븐과정(12)과 일정한 두께를 갖는 펠트 롤 가압과정(13), 롤 가압된 펠트를 소정의 길이로 절단하는 절단과정(15)에서 절단된 복수 장의 펠트(211, 212) (두께10mm 또는 두께10mm를 가진 복수 장으로) 사이로 “원을 포함한 여러 모양의
타 공된 다각형 모양 박판(311)”또는 “그물형망(311)”을 합포하는 합포(16)과정을 거쳐,
합포된 펠트를 200~300℃로 가열/압축 롤러 및 평판 열 성형 프레스 가열기(18)에 의해 400~600㎏/㎠의 압력에서 2~6분 가압되어 복수 장을 한 장으로 겹쳐 고강도섬유판으로 만드는 가열/압축 성형 과정(18), 가열/압축된 섬유판을 롤러 및 평판 냉각성형프레스에 의해 2~6℃ 이하의 온도로 2~6분 가압되어, 급속하게 냉각시켜 표면을 매끄럽게 만드는 냉각/압축 성형(20), 냉각/압축된 섬유판을 미리 정해진 길이로 재단하는 과정(22)과 포장과정(24)으로 이루어진 과정을 포함하는 것을 특징으로 하고,
절단된 복수 장의 펠트(211, 212) 사이에 “여러 모양의 타 공된 박판(311)”또는 “거물형망(311)”과 합포하여 생산된 “두께 3~12mm, 가로 세로 910*1,820 / 910*2,730 / 910*3,040 / 1,220*2,440mm
여러 종류의 규격”이며, “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”을 가진다.
본 발명품으로 그 동안 재생보다는 소각에 의존하고 있는 헌 합성섬유에 대한 재생 방안으로 하나의 모델로 제시 될 수 있을 것이라 판단되고,
이러한 헌 합성섬유로 이루어지는 산업폐기물을 소각 시 환경오염 및 처리비용이 많이 발생되는 단점을 극복하고,
정부의 환경 정책의 기존 감량재활용 처리 중심에서 효율적인 생산소비 물질 재활용 회수 처리 선진화를 통해 지속 가능한 자원순환사회 기반을 구축으로 변환되어, 대상 신기술로 다양한 제품 개발이 되며,
이에 생산된 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”의 특징으로서는
내수성이 뛰어나고, 유해물질이 들어 있지 않아 무해하며, 풍화에 의한 비산먼지가 발생하지 않고, 항균 및 방취효과가 우수하며, 우수한 흡음성과 단열성이 좋고, 산에 강하고 내 부식성이 뛰어나며, 강한 충격을 받아도 깨지지 않고, 휨강도가 좋아 복원력이 뛰어나며, 제품 수명이 다하여도 재생이 가능하고, 방수기능 또한 향상되는 친환경 제품으로서 건설과 산업화에 꼭 필요한 합판, MDF, 각종 보드 대체품으로 활용 될 것이라 확신한다.
일반적으로 합판과 MDF는 강한 충격을 받으며, 깨짐과 휨 강도가 좋지 않아 복원력이 떨어져, 습기와 물, 곰팡이, 포름알데히드, 충(蟲)이 발생하고, 사용수명이 짧다는 단점이 있다.
본 발명품은 헌 합성섬유를 재생하여, 자동적이고 연속적인 일체의 과정을 서로 다른 복합적인 물성을 갖는 헌 합성섬유를 “본드와 다른 첨가물 없이, 헌 합성섬유 원료 본질의 성분만으로”하나로 혼합하여 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”을 새로운 기술로 “헌 합성섬유”를 가공하여,
“원을 포함한 여러 형태의 타 공된 박판(311)”또는 “헌 합성섬유와 거물형망(311)”을 합포하여,
“얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”개발로, 핵심적인 가치의 제품이 될 거라 생각하며,
용도로는 합판, MDF, 각종 보드 대체품으로 건설 및 산업화에 꼭 필요한 다용도의 제품이라 본다.
본 출원인은 이미 헌 합성섬유를 주원료로 재생한 대상기술에 있어 핵심적인 가치라고 판단되는,
한 예로 “출원번호 10-2016-0042059, 공개번호 및 일자 10-2017-0114682 (2017.10.16.)
헌옷을 주원료로 하는 친환경 섬유판과 그 제조방법”을 제안한바 있다.
본 발명은 헌 합성섬유를 주원료로 재생하여, 얇으면서도 고강도를 성질을 가지는 친환경 고강도섬유판과
그 제조 방법에 관한 것으로,
헌 합성섬유를 이용한 고강도섬유판의 제조 과정으로 수거(1) 및 분류(2)과정, 절단(3)과정, 배합(4)과정, 타면(6)과정, 저장(8)과정, 카딩(9)과정, 성형(10)과정, 니들링(11)과정, 오븐(12)과정과
일정한 두께를 갖는 펠트 롤 가압(13)과정과 롤 성형된 펠트를 소정의 길이로 절단하는 절단(15)과정에서 절단된 복수 장의 펠트(211, 212) (두께10mm 또는 두께10mm를 가진 여러 장으로) 사이로 “원을 포함한 여러 모양의 타 공된 다각형 (○, □, ☆, ▷,♡)의 모양 박판(311)”(두께 0.4~0.6mm 가지는 알루미늄 박판, 두께 0.4~0.8mm를 가지는 칼라박판, 두께 0.4mm를 가지는 동 박판) 또는 “그물형망(311)”(방충망/화이바글라스방충망, 스텐레스방충망, 알루미늄방충망, 폴리에스테르방충망, 망/두께 0.6~0.8을 갖는 알루미늄 육각 망, 선 굵기 1.0mm를 가진 폴리에스테르망, 선 굵기 1.1mm를 가진 PVC코팅 망, 선 굵기 0.5mm를 가진 아연도금 망, 선 굵기 2.0mm를 가진 그물망)을 합포하는 합포(16)과정,
합포된 펠트(211, 311, 212)를 200~300℃로 가열/압축 롤러 및 평판 열 성형 프레스 가열기(18)에 의해 400~600㎏/㎠의 압력에서 2~6분 가압되어 복수 장을 한 장으로 겹쳐 고강도섬유판으로 만드는 가열/압축 성형(18)과정, 가열/압축된 섬유판을 롤러 및 평판 냉각성형프레스에 의해 2~6℃ 이하의 온도로 2~6분 가압되어, 급속하게 냉각시켜 표면을 매끄럽게 만드는 냉각/압축 성형(20)과정, 냉각/압축된 섬유판을 미리 정해진 길이로 재단하는 재단(22)과정과 포장(24)과정으로 이루어진 과정을 포함하는 것을 특징으로 하고,
절단된 복수 장의 펠트(211, 212) 사이에 “여러 모양의 타 공된 박판”또는 “거물형망(311)”과 합포하여 생산된 두께 3~12mm, 가로 세로 910*1,820 / 910*2,730 / 910*3,040 / 1,220*2,440mm 여러 종류의 규격의 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”을 가지게 한다.
이에 생산된 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”의 특징으로는
내수성이 뛰어나고, 유해물질이 들어 있지 않아 무해하며, 풍화에 의한 비산먼지가 발생하지 않고, 항균 및 방취효과가 우수하며, 우수한 흡음성과 단열성이 좋고, 산에 강하고 내 부식성이 뛰어나며, 강한 충격을 받아도 깨지지 않고, 휨강도가 좋아 복원력이 뛰어나며, 제품 수명이 다하여도 재생이 가능하고, 방수기능 또한 향상되는 친환경 제품으로서, 건설과 산업화에 꼭 필요한 합판, MDF, 각종 보드 대체품으로 활용 될 것이라 확신한다.
과제의 해결수단
본 발명은 가공된 헌 합성섬유와 원을 포함한 여러 모양의 타 공된 박판(311) 또는 가공된 헌 합성섬유와 거물형망(311)을 이용한 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”과 그 제조방법에 관한 것으로,
이물질이 제거된 헌 합성섬유를 PE(Polyethylene) 섬유 또는 PP (Polypropylene) 섬유를 포함하는 재생섬유1과 LMPP(Low-melting Polypropylene), 천연섬유인 마섬유를 포함하는 재생섬유2로
수거(1) 및 분류(2)하는 과정, 상기 재생섬유1과 상기 재생섬유2를 각각 미리 정해진 크기로 절단(3) 및 배합(4)하는 과정, 상기 재생섬유1과 상기 재생섬유2 각각을 올이 완전히 풀어지도록 타면(6)하는 과정, 타면 된 재생섬유1과 재생섬유2를 혼합하여 미리 정해진 두께와 부피로 카딩(9)하는 과정, 재생섬유1과 재생섬유2가 혼합되어 카딩된 원료를 성형 및 니들링(11)하는 과정을 거쳐 복수 장을 한 장으로 겹치는 펠트를 160~280℃ 예열상태의 예열된 오븐(6)과정의 오븐 속에서 상하로 배치된 4~8개의 다단의 열 롤러를 통과시켜 이루어진 상기 펠트 롤 가압(13)과정으로 이루어진 과정과 상기 펠트 롤 가압(13)과정에서 가압된 펠트를 미리 정해진 길이로 절단하는 절단(15)과정, 절단된 복수 장의 펠트(211, 212) (두께10mm 또는 두께10mm를 가진 여러 장으로) 사이로 “원을 포함한 여러 모양의 타 공된 다각형 (○, □, ☆, ▷,♡)의 모양 박판(311)”두께 0.4~0.6mm 가지는 알루미늄 박판, 두께 0.4~0.8mm를 가지는 칼라박판, 두께 0.4mm를 가지는 동 박판) 또는 “그물형망(311)”(방충망/화이바글라스방충망, 스텐레스방충망, 알루미늄방충망, 폴리에스테르방충망, 망/두께 0.6~0.8을 갖는 알루미늄 육각 망, 선 굵기 1.0mm를 가진 폴리에스테르망, 선 굵기 1.1mm를 가진 PVC코팅 망, 선 굵기 0.5mm를 가진 아연도금 망, 선 굵기 2.0mm를 가진 그물망)을 합포(16)과정에서 합포하여,
합포된 펠트(211, 311, 212)를 200~300℃로 가열/압축 롤러 및 평판 열성형프레스(18)에 의해 400~600㎏/㎠의 압력에서 2~6분 가압되어 복수 장을 한 장으로 겹쳐 고강도섬유판으로 만드는 가열/압축 성(18)과정, 가열/압축된 섬유판을 롤러 및 평판 냉각성형프레스에 의해 2~6℃ 이하의 온도로 2~6분 가압되어, 급속하게 냉각시켜 표면을 매끄럽게 만드는 냉각/압축(20)성형, 냉각/압축된 섬유판을 미리 정해진 길이로 재단(22)하는 과정과 포장(24)과정으로 이루어진 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 제조된 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”은 자동이송장치를 통하여 재단기로 이송되어 각각의 두께 및 폭과 길이를 갖는 두께 3~12mm, 가로 세로 910*1,820 / 910*2,730 / 910*3,040 / 1,220*2,440mm 여러 종류의 규격으로 재단(22)공정을 통해 정해진 규격으로 재단되며,
재단 후 남은 섬유판은 자동 이송(23)장치를 통하여 다시 절단과정으로 이동(111)되어 재사용되는 것을 특징으로 하고, 방수기능 또한 향상되는 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경고강도섬유판”과 그 제조되는 단계를 가진다.
본 발명은 가공된 헌 합성섬유와 원을 포함한 여러 모양의 타 공된 박판(311) 또는 가공된 헌 합성섬유와 거물형망(311)을 이용한 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”과 그 제조방법에 관한 것으로,
이물질이 제거된 헌 합성섬유를 PE(Polyethylene) 섬유 또는 PP (Polypropylene) 섬유를 포함하는 재생섬유1과 LMPP(Low-melting Polypropylene), 천연섬유인 마섬유를 포함하는 재생섬유2로
수거(1) 및 분류(2)하는 과정, 상기 재생섬유1과 상기 재생섬유2를 각각 미리 정해진 크기로 절단(3) 및 배합(4)하는 과정, 상기 재생섬유1과 상기 재생섬유2 각각을 올이 완전히 풀어지도록 타면(6)하는 과정, 타면 된 재생섬유1과 재생섬유2를 혼합하여 미리 정해진 두께와 부피로 카딩(9)하는 과정, 재생섬유1과 재생섬유2가 혼합되어 카딩된 원료를 성형 및 니들링(11)하는 과정을 거쳐 복수 장을 한 장으로 겹치는 펠트를 160~280℃ 예열상태의 예열된 오븐(6)과정의 오븐 속에서 상하로 배치된 4~8개의 다단의 열 롤러를 통과시켜 이루어진 상기 펠트 롤 가압(13)과정으로 이루어진 과정과 상기 펠트 롤 가압(13)과정에서 가압된 펠트를 미리 정해진 길이로 절단하는 절단(15)과정, 절단된 복수 장의 펠트(211, 212) (두께10mm 또는 두께10mm를 가진 여러 장으로) 사이로 “원을 포함한 여러 모양의 타 공된 다각형 (○, □, ☆, ▷,♡)의 모양 박판(311)”두께 0.4~0.6mm 가지는 알루미늄 박판, 두께 0.4~0.8mm를 가지는 칼라박판, 두께 0.4mm를 가지는 동 박판) 또는 “그물형망(311)”(방충망/화이바글라스방충망, 스텐레스방충망, 알루미늄방충망, 폴리에스테르방충망, 망/두께 0.6~0.8을 갖는 알루미늄 육각 망, 선 굵기 1.0mm를 가진 폴리에스테르망, 선 굵기 1.1mm를 가진 PVC코팅 망, 선 굵기 0.5mm를 가진 아연도금 망, 선 굵기 2.0mm를 가진 그물망)을 합포(16)과정에서 합포하여,
합포된 펠트(211, 311, 212)를 200~300℃로 가열/압축 롤러 및 평판 열성형프레스(18)에 의해 400~600㎏/㎠의 압력에서 2~6분 가압되어 복수 장을 한 장으로 겹쳐 고강도섬유판으로 만드는 가열/압축 성(18)과정, 가열/압축된 섬유판을 롤러 및 평판 냉각성형프레스에 의해 2~6℃ 이하의 온도로 2~6분 가압되어, 급속하게 냉각시켜 표면을 매끄럽게 만드는 냉각/압축(20)성형, 냉각/압축된 섬유판을 미리 정해진 길이로 재단(22)하는 과정과 포장(24)과정으로 이루어진 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 제조된 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”은 자동이송장치를 통하여 재단기로 이송되어 각각의 두께 및 폭과 길이를 갖는 두께 3~12mm, 가로 세로 910*1,820 / 910*2,730 / 910*3,040 / 1,220*2,440mm 여러 종류의 규격으로 재단(22)공정을 통해 정해진 규격으로 재단되며,
재단 후 남은 섬유판은 자동 이송(23)장치를 통하여 다시 절단과정으로 이동(111)되어 재사용되는 것을 특징으로 하고, 방수기능 또한 향상되는 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경고강도섬유판”과 그 제조되는 단계를 가진다.
본 발명품은 그 동안 재생보다는 소각에 의존하고 있는 헌 합성섬유에 대한 재생 방안으로 하나의 모델로 제시 될 수 있을 것이라 판단되며,
이러한 관점에서 정부의 환경 정책이 기존의 감량 재활용 처리 중심에서 효율적인 생산소비 물질 재생 에너지 회수 처리 선진화를 통해 지속 가능한 자원순환사회 기반을 구축으로 변화하고 대상의 새로운 기술로 다양한 제품 개발로 사업화 할 수 있다. 라고 본다.
본 발명품은 헌 합성섬유를 주원료로 재생한 새로운 기술에 있어 핵심적인 가치라고 판단되고, 가공된
“헌 합성섬유”와 “원을 포함한 여러 모양의 타 공된 박판(311)”또는 “헌 합성섬유”와 “거물형망(311)”을 이용하여, 개발된 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”의 특징으로,
내외부의 균일한 강도를 가진 내수성이 뛰어나고, 유해물질이 들어 있지 않아 무해하며, 풍화에 의한 비산먼지가 발생하지 않고, 항균 및 방취효과가 우수하며, 우수한 흡음성과 단열성이 좋고,
산에 강하고 내 부식성이 뛰어나며, 강한 충격을 받아도 깨지지 않고, 휨강도가 좋아 복원력이 뛰어나며, 제품 수명이 다하여도 재활용이 가능한 친환경 제품으로,
건설과 산업화에 꼭 필요한 합판, MDF, 각종 보드 대체품으로 우수한 물리적 특성과 방수기능 또한 향상되는 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”을 제공한다.
대표도
“헌 합성섬유”와 “원을 포함한 여러 형태의 타 공된 박판”또는 “헌 합성섬유”와 “거물형망”을 이용한 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”과 그 제조방법을 나타낸 공정도
도1은
“헌 합성섬유”와 “원을 포함한 여러 형태의 타 공된 박판”또는 “헌 합성섬유”와 “거물형망”을 이용한 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”의 제조 내용
본 발명품은 헌 합성섬유를 재생해서 자동적이고 연속적인 일체의 과정을 서로 다른 복합적인 물성을 갖는 합성섬유를 “본드와 다른 첨가물 없이, 헌 합성섬유 원료 본질의 성분만으로”하나로 혼합하여 친환경 고강도섬유판을 제조해 주도록 하는 신기술로서 가공된 “헌 합성섬유”와 “원을 포함한 여러 형태의 타 공된 박판(311)”또는 “헌 합성섬유”와 “거물형망(311)”을 이용하여, “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”과 그 제조방법에 관한 것으로,
이물질이 제거된 헌 합성섬유를
PE(Polyethylene) 섬유 또는 PP (Polypropylene) 섬유를 포함하는
어느 하나 또는 둘의 60%~90% 혼합물을 포함하는 재생섬유1과
LMPP(Low-melting Polypropylene), 천연섬유인 마섬유를
어느 하나 또는 둘의 40%~10% 혼합물을 포함하는 재생섬유2를
수거(1) 및 분류(2)하는 과정,
상기 재생섬유1과 상기 재생섬유2를 각각 미리 정해진 크기로 절단(3) 및 배합(4)하는 과정,
상기 재생섬유1과 상기 재생섬유2 각각을 올이 완전히 풀어지도록 타면(6)하는 과정,
타면 된 재생섬유1과 재생섬유2를 혼합하여 미리 정해진 두께와 부피로 카딩(9)하는 과정,
재생섬유1과 재생섬유2가 혼합되어 카딩된 원료를 성형 및 니들링(11)하는 과정을 거쳐,
복수 장을 한 장으로 겹치는 펠트를 160~280℃에서 예열된 오븐(6)과정의 오븐 속에서
상하로 배치된 4~8개의 다단의 열 롤러를 통과시켜 이루어진 펠트를 롤 가압(13)하는 과정,
가압된 펠트를 미리 정해진 길이로 절단하는 절단(15)하는 과정,
절단된 복수 장의 펠트(211, 212)를 (두께10mm 또는 두께10mm를 가진 여러 장으로) 사이로
“원을 포함한 여러 모양의 타 공된 다각형 (○, □, ☆, ▷,♡)의 모양 박판(311)”
(두께 0.4~0.6mm 가지는 알루미늄 박판, 두께 0.4~0.8mm를 가지는 칼라박판, 두께 0.4mm를 가지는
동 박판) 또는 “그물형망(311)”(방충망/화이바글라스방충망, 스텐레스방충망, 알루미늄방충망, 폴리에스테르방충망, 망/두께 0.6~0.8을 갖는 알루미늄 육각 망, 선 굵기 1.0mm를 가진 폴리에스테르망,
선 굵기 1.1mm를 가진 PVC코팅 망, 선 굵기 0.5mm를 가진 아연도금 망, 선 굵기 2.0mm를 가진 그물망)을 합포하는 합포(16)과정, 합포된 펠트(211, 311, 212)를 200~300℃로 가열/압축 롤러 및 평판 열성형프레스에 의해 400~600㎏/㎠의 압력에서 2~6분 가압되어, 복수 장을 한 장으로 겹쳐 고강도섬유판으로 만드는 가열/압축 성형(18)과정, 가열/압축된 섬유판을 롤러 및 평판 냉각성형프레스에 의해 2~6℃ 이하의 온도로 2~6분 가압되어, 급속하게 냉각시켜 표면을 매끄럽게 만드는 냉각/압축 성형(20)과정, 냉각/압축된 섬유판을 미리 정해진 길이로 재단하는 재단(22)과정,
재단된 섬유판을 포장하는 포장(24)과정으로, 이루어진 과정을 포함하는 것을 특징으로 하고,
절단된 복수 장의 펠트(211, 212) 사이에 “여러 모양의 타 공된 박판(311)”또는 “거물형망(311)”과
합포하여 생산된 두께 3~12mm, 가로 세로 910*1,820 / 910*2,730 / 910*3,040 / 1,220*2,440mm
여러 종류의 규격을 가지는 “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”을 가지게 하며,
상기 제조된 고강도섬유판은 자동이송장치(21)를 통하여, 재단기로 이송되어 각각의 두께 및 폭과 길이를 갖는 두께 3~12mm, 가로 세로 910*1,820 / 910*2,730 / 910*3,040 / 1,220*2,440mm
여러 종류를 일정한 규격으로 재단되는 재단(22)공정을 거쳐,
재단 후 남은 섬유판은 자동 이송(111)장치를 통하여 절단(3)과정으로 이송되어,
다시 재사용되는 것을 특징으로 하는, 방수기능 또한 향상되며, “얇으면서도 고강도를 가지는 친환경 고강도섬유판”과 그 제조되는 과정을 가진다.
(1) 수거과정 (2) 분류과정 (3) 절단과정 (4) 배합과정 (5) 이송과정 (6) 타면과정 (7)이송과정 (8)저장과정 (9) 카딩과정 (10)성형과정 (11) 니들링과정 (12) 오븐과정 (13) 가압과정 (14) 이송과정 (15) 절단과정 (16) 합포과정 (17) 이송과정 (18) 가압/압축 열성형 롤러 및 평면프레스성형과정 (19) 이송과정 (20) 냉각/압축 냉각성형 롤러 및 평면프레스성형과정 (21) 이송과정 (22) 재단과정 (23) 이송과정 (24) 포장과정 (111) 이송과정 (211, 212) 절단된 복수 장의 펠트 (311) 박판 또는 그물형망

Claims (1)


  1. 이물질이 제거된 헌 합성섬유를
    PE(Polyethylene) 섬유 또는 PP (Polypropylene) 섬유를 포함하는
    어느 하나 또는 둘의 60%~90% 혼합물을 포함하는 재생섬유1과
    LMPP(Low-melting Polypropylene), 천연섬유인 마섬유를
    어느 하나 또는 둘의 40%~10% 혼합물을 포함하는 재생섬유2를

    헌 합성섬유를 수거(1)하고 종류별로 분류하는 분류(2)과정,
    분류된 헌 합성섬유를 타면에 적당한 크기로 절단하는 절단(3)과정,
    절단된 헌 합성섬유를 정해진 함량으로 배합하는 배합(4)과정,
    배합된 헌 합성섬유를 타면하여 솜으로 만드는 타면(6)과정,
    타면된 헌 합성섬유를 저장탱크로 이송시키는 이송(7)과정,
    상기 이송되어 연속작업이 가능하도록 저장탱크에 저장하는 저장(8)과정,
    타면 된 솜을 카드기로 카딩하는 카딩(9)과정,
    카딩된 솜을 정해진 폭과 두께로 펠트로 성형하는 성형(10)과정,
    성형된 솜을 펀칭기로 펀칭하는 니들링(11)과정,
    니들링된 펠트를 160~280℃의 오븐에서 열융창성 섬유가 용융하여,
    다른 성질의 섬유와 혼합하도록 하는 오븐(12)과정,
    가열된 겹 층의 펠트를 상하로 배치된 4~8개의 다단의 열 롤러를 통과시켜,
    단계별의 열압 롤러를 거쳐 가압하는 가압(13)과정,
    가압하여 성형된 롤 펠트를 정해진 길이로 절단하는 절단(15)과정,
    정해진 길이로 절단된 복수 장의 펠트(211, 212) (두께10mm 또는 두께10mm를 가진 여러 장으로) 사이로 “원을 포함한 여러 가지 타 공된 다각형 (○, □, ☆, ▷,♡)의 모양 박판(311)”(두께 0.4~0.6mm 가지는 알루미늄 박판, 두께 0.4~0.8mm를 가지는 칼라박판, 두께 0.4mm를 가지는 동 박판) 또는
    “그물형망(311)”(방충망/화이바글라스방충망, 스텐레스방충망, 알루미늄방충망, 폴리에스테르방충망, 망/두께 0.6~0.8을 갖는 알루미늄 육각 망, 선 굵기 1.0mm를 가진 폴리에스테르망, 선 굵기 1.1mm를 가진 PVC코팅 망, 선 굵기 0.5mm를 가진 아연도금 망, 선 굵기 2.0mm를 가진 그물망)을 합포하는 합포(16)과정,
    상기 합포된 펠트(211, 311, 212)를 200~300℃로 가열/압축 롤러 및 평판 열성형프레스에 의해 400~600㎏/㎠의 압력에서 2~6분 가압되어, 복수 장을 한 장으로 겹쳐 고강도섬유판으로 만드는
    가열/압축 성형하는 가열/압축(18)과정,
    상기 가열/압축 된 섬유판을 롤러 및 평판 냉각성형프레스에 의해 2~6℃ 이하의 온도로 2~6분 가압되어, 급속하게 냉각시켜 표면을 매끄럽게 만드는 냉각/압축 성형(20)과정,
    상기 냉각/압축된 섬유판을 미리 정해진 길이로 재단하는 재단(22)과정,
    상기 재단된 섬유판을 포장하는 포장(24)과정으로 이루어진 과정을 포함하는 것을 특징으로 하고,

    절단된 복수 장의 펠트(211, 212) 사이에 “여러 모양의 타 공된 박판(311)”또는 “거물형망(311)”과
    합포하여 생산된 두께 3~12mm, 가로 세로 910*1,820 / 910*2,730 / 910*3,040 / 1,220*2,440mm
    여러 종류를 일정한 규격으로 재단되는 재단(22)공정으로 재단되어,

    재단 후 남은 섬유판은 자동 이송(111)장치를 통하여, 다시 절단(3)과정으로 이송되어,
    재사용되는 것을 특징으로 하고,

    “헌 합성섬유”와 “타 공된 박판(311)”또는 “헌 합성섬유와 거물형망(311)”과 합포하여 생산된,
    방수기능 또한 향상되는, 헌 합성섬유와 타 공된 박판 또는 헌 합성섬유와 거물형망을 이용한 고강도섬유판과 그 제조방법
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JPS58219046A (ja) * 1982-06-15 1983-12-20 旭化成株式会社 自動車内装用構造体
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