KR20200071515A

KR20200071515A - 용접 스패터 비산 방지 장치

Info

Publication number: KR20200071515A
Application number: KR1020180159337A
Authority: KR
Inventors: 김경수; 박평원; 유화웅; 윤훈성; 이동훈; 정상호; 함효식
Original assignee: 삼성중공업 주식회사
Priority date: 2018-12-11
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2020-06-19
Also published as: KR102357370B1

Abstract

용접자세 및 파이프의 직경에 관계없이 용접 시에 발생되는 스패터의 비산을 방지할 수 있는 용접 스패터 비산 방지 장치가 제공된다. 용접 스패터 비산 방지 장치는, 하부가 개방되고 내부에 용접 공간이 형성되어 용접부를 덮으며, 용접진행방향으로 전방과 후방에 위치한 양 측부가 개방된 중앙커버와, 하부가 개방되고 중앙커버에 각각 힌지 결합되며, 용접공간과 연통되어 용접부를 덮는 한 쌍의 측면커버와, 중앙커버 상부에 결합되며, 용접공간과 관통된 토치삽입구가 형성되어 용접토치를 고정하는 토치고정부와, 유연한 재질로 이루어져 중앙커버와 측면커버를 둘러싸며, 모재와 밀착하여 중앙커버와 측면커버 내부를 밀폐하는 밀폐커버를 포함한다.

Description

용접 스패터 비산 방지 장치{Apparatus for preventing an scattering of welding spatter}

본 발명은 용접 스패터 비산 방지 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접자세 및 파이프의 직경에 관계없이 용접 시에 발생되는 스패터의 비산을 방지할 수 있는 용접 스패터 비산 방지 장치에 관한 것이다.

일반적으로 파이프 용접의 경우 현장에서 작업자가 직접 용접하는 방식이나, 작업자의 숙련도에 따라 용접 품질이 상이하고 작업자의 피로도 증가에 따라 용접 품질이 저하될 수 있다는 문제가 있었다. 최근에는 이러한 문제를 해결하기 위하여 파이프 둘레를 따라 용접 캐리지가 회전하면서 용접할 수 있는 파이프 자동용접장치를 사용하여 용접 과정을 자동화하였다.

그러나, 이러한 파이프 자동용접장치는 용접이 이루어지는 과정에서 스패터(spatter)가 발생하는 문제가 있었다. 스패터는 용접 중에 비산하는 슬래그(slag) 및 금속입자를 의미하는 것으로, 자동용접장치에 손상을 주고 작업 환경을 저하시킨다. 또한, 파이프 자동용접장치는 용접 과정에서 아래보기 자세(flat position), 수평 자세(horizontal　position), 수직 자세(vertical　position), 위보기 자세(overhead position) 등 용접 자세가 변하지만, 수동 용접에 사용하는 불티방지포 등은 주행 및 자세 변경 시 고정되지 않아 파이프 자동용접장치에 적용하기에는 어려운 문제가 있었다.

1)대한민국 공개특허 제10-2012-0063059호, (2012. 06. 15)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 상세하게는 용접자세 및 파이프의 직경에 관계없이 용접 시에 발생되는 스패터의 비산을 방지할 수 있는 용접 스패터 비산 방지 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 의한 용접 스패터 비산 방지 장치는, 하부가 개방되고 내부에 용접 공간이 형성되어 용접부를 덮으며, 용접진행방향으로 전방과 후방에 위치한 양 측부가 개방된 중앙커버와, 하부가 개방되고 상기 중앙커버에 각각 힌지 결합되며, 상기 용접공간과 연통되어 상기 용접부를 덮는 한 쌍의 측면커버와, 상기 중앙커버 상부에 결합되며, 상기 용접공간과 관통된 토치삽입구가 형성되어 용접토치를 고정하는 토치고정부와, 유연한 재질로 이루어져 상기 중앙커버와 상기 측면커버를 둘러싸며, 모재와 밀착하여 상기 중앙커버와 상기 측면커버 내부를 밀폐하는 밀폐커버를 포함한다.

상기 용접 스패터 비산 방지 장치는 상기 토치고정부와 상기 중앙커버 사이에 개재되어 상기 토치고정부에 수직 방향으로 탄성력을 전달하는 제1 탄성부재를 더 포함할 수 있다.

상기 용접 스패터 비산 방지 장치는 상기 측면커버 사이에 개재되어 상기 측면커버가 모재에 밀착되는 방향으로 탄성을 제공하는 제2 탄성부재를 더 포함할 수 있다.

상기 용접 스패터 비산 방지 장치는 상기 중앙커버와 상기 측면커버를 둘러싸며, 서로 밀착되어 사이에 상기 밀폐커버를 고정하는 한 쌍의 사각 링 구조로 이루어진 링고정부를 더 포함할 수 있다.

상기 용접 스패터 비산 방지 장치는 상기 링고정부에 결합되어 상기 밀폐커버와 접하며, 탄성을 갖는 외팔보 형상으로 형성되어 상기 밀폐커버를 가이드하는 적어도 하나의 탄성가이드를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의한 용접 스패터 비산 방지 장치는, 용접 시 발생하는 스패터를 차단하여 자동용접장치의 손상을 막을 수 있고 작업 환경을 개선할 수 있다. 특히, 용접자세 및 파이프의 직경에 관계 없이 스패터를 차단할 수 있어 용접 스패터 비산 방지 장치의 교체 작업 없이 용접을 실시할 수 있으므로 작업 효율을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용접 스패터 비산 방지 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 용접 스패터 비산 방지 장치의 분해사시도이다.
도 3은 도 1의 용접 스패터 비산 방지 장치를 A-A'선으로 절단하여 도시한 단면도이다.
도 4는 용접 스패터 비산 방지 장치의 동작을 설명하기 위한 작동도이다.
도 5 내지 도 7은 용접 스패터 비산 방지 장치의 사용 모습을 도시한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여, 용접 스패터 비산 방지 장치에 대하여 구체적으로 설명한다.

자동용접장치(A)는 용접 대상이 되는 모재를 자동으로 용접한다. 이하, 모재를 파이프(P)로 한정하여 보다 구체적으로 설명한다. 자동용접장치(A)는 파이프(P) 둘레에 설치된 레일, 체인(C) 등을 따라 캐리지가 이동하며 캐리지에 장착된 용접토치(T)가 용접 작업을 수행한다.

본 발명의 용접 스패터 비산 방지 장치(1)는, 자동용접장치(A)에 설치되어 용접 시 발생하는 스패터(S)를 차단하여 자동용접장치(A)의 손상을 막을 수 있고 작업 환경을 개선할 수 있다. 특히, 본 발명의 용접 스패터 비산 방지 장치(1)는 파이프(P)의 직경에 따라 형상이 변형되어 교체할 필요가 없고, 자동용접장치(A)의 용접자세에 관계 없이 스패터(S)를 차단할 수 있다는 특징이 있다.

이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 용접 스패터 비산 방지 장치(1)에 관하여 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용접 스패터 비산 방지 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 용접 스패터 비산 방지 장치의 분해사시도이며, 도 3은 도 1의 용접 스패터 비산 방지 장치를 A-A'선으로 절단하여 도시한 단면도이다.

본 발명에 따른 용접 스패터 비산 방지 장치(1)는 용접부를 덮는 중앙커버(10)와 측면커버(20), 용접토치(T)를 고정하는 토치고정부(30), 및 중앙커버(10)와 측면커버(20)를 둘러싸는 밀폐커버(40)를 포함한다.

중앙커버(10)는 하부 및 용접진행방향(도 5의 화살표 참조)으로 전방과 후방(도 5에서 좌측과 우측)에 위치한 양 측부가 개방되고, 상면(101) 및 두 개의 측면(102)으로 이루어져 내부에 용접 공간을 형성한다. 상면(101)은 후술할 측면커버(20)와 결합하고, 후술할 토치고정부(30)를 삽입할 수 있는 삽입공(12)이 형성될 수 있다. 측면(102)은 파이프(P)에 접하여 용접부를 덮어 스패터(S)를 차단한다.

측면커버(20)는 하부가 개방되어 형성되고 한 쌍이 중앙커버(10)의 개방된 양 측부 방향으로 상면(101)의 양단부에 결합되어 용접부를 덮는다. 측면커버(20)는 중앙커버(10)와 이격되어 형성된 제1 차단판(24)을 포함할 수 있다. 제1 차단판(24)은 판형상으로 형성되어, 중앙커버(10)의 개방된 측부로 비산하는 스패터(S)를 차단할 수 있다.

측면커버(20)는 상측 모서리가 중앙커버(10)의 상면(101) 양단부에 형성된 힌지축(201)을 중심으로 힌지 결합된다. 측면커버(20)는 힌지축(201)을 중심으로 회전하여 각도가 조절될 수 있다. 측면커버(20) 사이의 각도는 파이프(P)의 직경의 크기에 따라 조절되며, 예를 들어, 측면커버(20)는 파이프(P)의 직경이 크면 한 쌍의 측면커버(20) 사이의 각도가 크게 조절되고, 파이프(P)의 직경이 작으면 측면커버(20) 사이의 각도가 작게 조절될 수 있다. 이때, '각도가 크다'는 것은 측면커버(20) 사이의 간격이 먼 것을 의미하고, 반대로, '각도가 작다'는 것은 측면커버(20) 사이의 간격이 좁은 것을 의미한다.

측면커버(20) 사이에는 제2 탄성부재(21)가 개재될 수 있다. 제2 탄성부재(21)는 측면커버(20)의 힌지축(201) 하부에 결합될 수 있다. 측면커버(20) 사이의 각도가 커지면, 제2 탄성부재(21)는 인장되어 복원력에 의해 한 쌍의 측면커버(20)를 파이프(P) 방향으로 가압하여 밀착시킬 수 있다. 즉, 제2 탄성부재(21)는 측면커버(20)가 파이프(P)에 밀착되는 방향으로 탄성력을 제공할 수 있다.

측면커버(20)에는 보호판(22)이 결합되어 중앙커버(10)와 측면커버(20)로 비산하는 스패터(S)를 차단할 수 있다. 보호판(22)은 중앙커버(10)를 가로질러 한 쌍의 측면커버(20)에 결합될 수 있으며, 바람직하게는 중앙커버(10)와 한 쌍의 측면커버(20) 각각에 결합되어 두 쌍으로 이루어질 수 있다. 보호판(22)은 우레탄 등의 소재로 형성되어, 측면커버(20)의 각도 조절과 관계 없이 용접 시 발생하는 스패터(S)를 흡수시킬 수 있다.

측면커버(20)는 일측에 용접 시 용접 불꽃 상태를 확인할 수 있는 투시창(23)을 포함할 수 있다. 투시창(23)은 차광효과를 내는 강화 흑유리로 형성되어 작업자의 눈 피로도를 줄일 수 있다. 투시창(23)은 측면커버(20)에 스프링힌지(231)로 결합되어, 복원력에 의해 자동으로 투시창(23)을 닫을 수 있다. 따라서, 용접을 하지 않을 때 작업자가 투시창(23)을 여닫아 용접공간을 확인할 수 있으며, 용접 시 용접자세가 변하더라도 투시창(23)이 열리지 않고 고정될 수 있다.

토치고정부(30)는 중앙커버(10) 상부에 결합되고, 용접토치(T)를 삽입할 수 있는 토치삽입구(31)가 형성되어 용접토치(T)를 고정한다. 토치고정부(30)는 상부에 토치클램프(32)가 삽입될 수 있다. 토치클램프(32)는 노브(321)와 결합하여 용접토치(T)를 가압함으로써 용접토치(T)를 안정적으로 고정시킬 수 있다. 토치고정부(30)는 하부에 제2 차단판(33)이 결합될 수 있다. 제2 차단판(33)은 토치고정부(30)의 하부 보다 넓게 형성된 판 형상일 수 있으며, 중앙부에 용접토치(T)가 삽입될 수 있는 구멍이 형성된다. 제2 차단판(33)은 토치고정부(30) 내부 및 용접토치(T)의 상부로 비산하는 스패터(S)를 차단할 수 있다.

토치고정부(30)와 중앙커버(10) 사이에는 제1 탄성부재(11)가 개재될 수 있다. 토치고정부(30)는 고정나사(111)에 의해 중앙커버(10)에 결합되고 중앙커버(10) 상면(101)에 형성된 삽입공(12)에 삽입되어 승하강할 수 있다. 제1 탄성부재(11)는 고정나사(111)의 외측에 위치할 수 있다. 토치고정부(30)가 하강하면, 제1 탄성부재(11)는 압축되어 복원력에 의해 중앙커버(10)를 파이프(P) 방향으로 가압할 수 있다. 즉, 제1 탄성부재(11)는 토치고정부(30)에 수직 방향으로 탄성력을 전달할 수 있다.

밀폐커버(40)는 유연한 재질로 이루어지고, 중앙커버(10)와 측면커버(20)를 둘러싸 중앙커버(10)와 측면커버(20)의 외부로 비산하는 스패터(S)를 차단한다. 밀폐커버(40)는 내화성 또는 불연성 재질로 형성되어 스패터(S)에 의해 변형 또는 손상되지 않을 수 있다. 밀폐커버(40)는 중앙에 중앙커버(10)와 측면커버(20)를 수용할 수 있는 구멍이 형성되어, 중앙커버(10)와 측면커버(20)의 하측을 덮을 수 있다. 구멍은 투시창(23)을 덮지 않는 크기로 형성될 수 있다.

밀폐커버(40)는 가장자리를 따라 후술할 탄성가이드(41)를 수용할 수 있는 주머니부(42)가 형성될 수 있다. 주머니부(42)는 밀폐커버(40)의 외측, 즉, 용접 공간의 반대측에 가장자리를 따라 이중으로 덧대어 형성되고, 봉제 가공 등으로 형성될 수 있다. 주머니부(42)는 입구가 밀폐커버(40)의 구멍 방향으로 형성된다. 도면 상에는 주머니부(42)가 복수 개로 형성되어 탄성가이드(41)를 각각 수용할 수 있는 것으로 도시하였으나, 이에 한정될 것은 아니며, 주머니부(42)의 개수와 형상은 다양하게 변형될 수 있다.

밀폐커버(40)는 한 쌍의 링고정부(50) 사이에 개재되어 고정된다. 링고정부(50)는 중앙커버(10)와 측면커버(20)를 둘러싸는 사각 링 구조로 이루어져, 중앙커버(10)와 측면커버(20)를 둘러싸는 밀폐커버(40)를 지지한다. 링고정부(50)는 내부프레임(501)과 외부프레임(502) 한 쌍으로 이루어지고, 밀폐커버(40)는 내부프레임(501)과 외부프레임(502) 사이에 개재되어 고정될 수 있다. 내부프레임(501)은 중앙커버(10)와 측면커버(20)를 둘러싸는 사각 링 구조로 형성되고, 외부프레임(502)은 내부프레임(501)을 둘러싸는 이중의 사각 링 구조로 형성될 수 있다. 도면 상에는 내부프레임(501)이 중앙커버(10)에 결합되고, 외부프레임(502)이 내부프레임(501)에 결합되어 고정되는 구조로 도시하였으나, 이에 한정될 것은 아니며, 내부프레임(501) 및 외부프레임(502)의 결합구조는 다양하게 변형될 수 있다. 예를 들어, 내부프레임(501)과 외부프레임(502)이 각각 중앙커버(10)에 결합될 수도 있다.

밀폐커버(40)는 탄성가이드(41)에 의해 형상을 유지할 수 있다. 탄성가이드(41)는 탄성을 갖는 외팔보(cantilever, 캔틸레버) 형상으로 형성된다. 탄성가이드(41)는 일단부가 링고정부(50)인 외부프레임(502)에 고정되고 타단부가 자유단을 형성하여 밀폐커버(40)에 접할 수 있다. 탄성가이드(41)는 밀폐커버(40)의 외측으로 접하고, 파이프(P)에 의해 구부러져 파이프(P) 방향으로 탄성력이 작용한다. 따라서, 밀폐커버(40)는 탄성가이드(41)에 의하여 파이프(P)에 밀착할 수 있어, 자동용접장치(A)의 용접자세가 바뀌더라도 중앙커버(10)와 측면커버(20) 외부로 비산하는 스패터(S)를 차단할 수 있다.

탄성가이드(41)는 밀폐커버(40)에 형성된 주머니부(42)에 삽입되어 밀폐커버(40)로부터 이탈되지 않고 밀폐커버(40)를 가이드할 수 있다. 밀폐커버(40)는 주머니부(42)에 삽입된 탄성가이드(41)에 의하여 고정되므로, 자동용접장치(A)의 주행 시에도 함께 이동할 수 있다.

탄성가이드(41)는 링고정부(50)에 회전 가능하게 결합할 수 있어, 파이프(P)의 직경에 따라 각도를 조절할 수 있다. 예를 들어, 파이프(P)의 직경이 작은 경우, 탄성가이드(41)의 타단부가 파이프(P)에 접할 수 있도록 탄성가이드(41)는 파이프(P)의 접선에 수직하는 방향(도 5에서 하측)으로 결합할 수 있으며, 반대로, 파이프(P)의 직경이 큰 경우, 탄성력을 줄이기 위하여 탄성가이드(41)는 파이프(P)의 접선에 수직하는 방향(도 5에서 하측)에서 중앙커버(10)와 측면커버(20) 외측을 향하는 방향(도 5에서 좌우측)으로 각도가 조절되어 결합할 수 있다.

이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여, 용접 스패터 비산 방지 장치(1)의 동작 및 사용상태에 대해 좀 더 상세히 설명한다.

도 4는 용접 스패터 비산 방지 장치의 동작을 설명하기 위한 작동도이다.

토치고정부(30)는 중앙커버(10)의 상면(101)에 삽입되어, 승하강한다. 토치고정부(30)는 토치삽입구(31)에 용접토치(T)가 삽입되어 하강하거나, 용접토치(T)가 위치를 조절함에 따라 승하강할 수 있다. 이 때, 고정나사(111)는 토치고정부(30)와 중앙커버(10)를 결합하고 제1 탄성부재(11)는 토치고정부(30)와 중앙커버(10) 사이에 개재되어 토치고정부(30)의 승하강에 따라 압축 또는 이완될 수 있다. 토치고정부(30)가 하강하면 제1 탄성부재(11)는 압축되어 복원력에 의해 중앙커버(10)를 파이프(P) 방향으로 가압한다. 중앙커버(10)가 파이프(P)에 접하면 측면커버(20)는 중앙커버(10)의 힌지축(201)을 중심으로 각도가 조절된다. 측면커버(20)의 각도가 파이프(P)의 직경에 맞게 조절되면, 제2 탄성부재(21)가 이완되어 복원력에 의해 측면커버(20)를 파이프(P) 방향으로 가압한다.

도 5 내지 도 7은 용접 스패터 비산 방지 장치의 사용 모습을 도시한 도면이다.

도 5의 (a)는 용접토치(T)가 삽입되기 전의 용접 스패터 비산 방지 장치(1)를 나타낸 단면도이고, 도 5의 (b)는 용접토치(T)가 삽입된 용접 스패터 비산 방지 장치(1)를 나타낸 단면도이다. 도면 상에는 자동용접장치(A)를 생략하고 용접토치(T)만을 도시하였다.

용접토치(T)는 토치고정부(30)의 토치삽입구(31)에 삽입되고, 토치클램프(32)와 노브(321)가 결합하여 용접토치(T)를 고정한다. 용접토치(T)가 고정되면, 중앙커버(10)와 토치고정부(30)는 하강되고 측면커버(20)는 측면커버(20) 사이의 간격이 멀어지도록 각도가 조절되어 파이프(P)의 용접부를 덮는다. 토치고정부(30)가 하강하여 제1 탄성부재(11)가 수축되므로, 중앙커버(10)는 파이프(P)에 밀착되는 방향으로 가압된다. 측면커버(20) 사이의 각도가 커져 제2 탄성부재(21)가 이완되므로, 측면커버(20) 또한 파이프(P)에 밀착되는 방향으로 가압된다. 중앙커버(10)가 하강하여 중앙커버(10)에 결합된 내부프레임(501)과 내부프레임(501)에 결합된 외부프레임(502)이 하강하므로, 외부프레임(502)에 결합된 탄성가이드(41)가 구부러져 파이프(P) 방향으로 복원력이 작용한다. 이때, 탄성가이드(41)는 밀폐커버(40)의 주머니부(42)에 삽입되어 밀폐커버(40)로부터 이탈하지 않고 밀폐커버(40)를 파이프(P) 방향으로 밀착시킨다.

도 6의 (a)는 직경이 큰 파이프(P)에 설치된 용접 스패터 비산 방지 장치(1)를 나타낸 단면도이고, 도 6의 (b)는 직경이 작은 파이프(P)에 설치된 용접 스패터 비산 방지 장치(1)를 나타낸 단면도이다. 도면 상에는 자동용접장치(A)를 생략하고 용접토치(T)만을 도시하였다.

용접 스패터 비산 방지 장치(1)는 파이프(P1, P2)의 직경에 따라 측면커버(20) 사이의 각도가 조절되므로, 파이프(P1, P2)의 직경에 관계 없이 측면커버(20)가 파이프(P1, P2)에 밀착하여 스패터(S)의 비산을 방지할 수 있다. 용접토치(T)가 삽입되어 중앙커버(10)를 하강시키면 측면커버(20) 사이의 각도가 파이프(P1, P2)의 직경에 따라 조절된다. 직경이 작은 파이프(P2) 에 설치될 때 보다 직경이 큰 파이프(P1)에 설치될 때, 측면커버(20) 사이의 각도가 더 크고, 제2 탄성부재(21)는 더 이완되며, 탄성가이드(41)는 파이프(P1)와의 간격이 더 좁아 더 구부러진다. 이때, 탄성가이드(41)가 과도하게 구부러지지 않도록, 탄성가이드(41)는 외부프레임(502)에 결합되는 각도를 조절할 수 있다.

도 7의 (a)는 자동용접장치(A)에 설치된 용접 스패터 비산 방지 장치(1)의 정면도이고, 도 7의 (b)는 자동용접장치(A)에 설치된 용접 스패터 비산 방지 장치(1)의 측면도이다.

용접 스패터 비산 방지 장치(1)는 파이프(P)를 용접하는 자동용접장치(A)에 설치된다. 자동용접장치(A)는 파이프(P)의 둘레를 따라 설치된 체인(C)을 따라 주행하여 용접자세가 변하면서 용접을 수행한다. 용접 스패터 비산 방지 장치(1)는 자동용접장치(A)의 용접토치(T)에 설치되어 자동용접장치(A)와 함께 파이프(P)를 따라 이동하면서 용접 시 발생하는 스패터(S)를 차단한다. 밀폐커버(40)는 링고정부(50) 사이에 개재되고 탄성가이드(41)의 탄성력으로 파이프(P)에 밀착되므로, 용접자세가 변경되더라도 스패터(S)를 차단할 수 있다. 또한, 투시창(23)은 측면커버(20)에 스프링힌지(231)로 결합되므로, 용접자세가 변경되더라도 자동으로 열리지 않고 닫힌 상태를 유지할 수 있다.

한편, 본 명세서 상에서 용접 스패터 비산 방지 장치(1)는 파이프(P)의 둘레에 설치된 체인(C)을 따라 이동하는 자동용접장치(A)의 용접토치(T)에 설치되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정될 것은 아니며, 수동용접토치, 레일을 따라 이동하는 자동용접장치의 용접토치 등 다양한 용접토치에 설치될 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

1: 용접 스패터 비산 방지 장치 10: 중앙커버
101: 상면 102: 측면
11: 제1 탄성부재 111: 고정나사
12: 삽입공 20: 측면커버
201: 힌지축 21: 제2 탄성부재
22: 보호판 23: 투시창
231: 스프링힌지 24: 제1 차단판
30: 토치고정부 31: 토치삽입구
32: 토치클램프 321: 노브
33: 제2 차단판 40: 밀폐커버
41: 탄성가이드 42: 주머니부
50: 링고정부 501: 내부프레임
502: 외부프레임 P, P1, P2: 파이프
A: 자동용접장치 T: 용접토치
S: 스패터 C: 체인

Claims

하부가 개방되고 내부에 용접 공간이 형성되어 용접부를 덮으며, 용접진행방향으로 전방과 후방에 위치한 양 측부가 개방된 중앙커버;
하부가 개방되고 상기 중앙커버에 각각 힌지 결합되며, 상기 용접공간과 연통되어 상기 용접부를 덮는 한 쌍의 측면커버;
상기 중앙커버 상부에 결합되며, 상기 용접공간과 관통된 토치삽입구가 형성되어 용접토치를 고정하는 토치고정부; 및
유연한 재질로 이루어져 상기 중앙커버와 상기 측면커버를 둘러싸며, 모재와 밀착하여 상기 중앙커버와 상기 측면커버 내부를 밀폐하는 밀폐커버를 포함하는 용접 스패터 비산 방지 장치.
제1항에 있어서,
상기 토치고정부와 상기 중앙커버 사이에 개재되어 상기 토치고정부에 수직 방향으로 탄성력을 전달하는 제1 탄성부재를 더 포함하는 용접 스패터 비산 방지 장치.
제1항에 있어서,
상기 측면커버 사이에 개재되어 상기 측면커버가 모재에 밀착되는 방향으로 탄성을 제공하는 제2 탄성부재를 더 포함하는 용접 스패터 비산 방지 장치.
제1항에 있어서,
상기 중앙커버와 상기 측면커버를 둘러싸며, 서로 밀착되어 사이에 상기 밀폐커버를 고정하는 한 쌍의 사각 링 구조로 이루어진 링고정부를 더 포함하는 용접 스패터 비산 방지 장치.
제4항에 있어서,
상기 링고정부에 결합되어 상기 밀폐커버와 접하며, 탄성을 갖는 외팔보 형상으로 형성되어 상기 밀폐커버를 가이드하는 적어도 하나의 탄성가이드를 더 포함하는 용접 스패터 비산 방지 장치.