KR20200070501A - 레이저직접구조화 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 사출성형품 - Google Patents

레이저직접구조화 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 사출성형품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 레이저직접구조화 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 사출성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수지 성분 80 내지 99.9 중량% 및 레이저직접성형(LDS) 첨가제 0.1 내지 20 중량%를 포함하되, 상기 레이저직접성형(LDS) 첨가제는 아미노실란으로 표면 개질된 금속화합물인 것을 특징으로 하여 도금 밀착력 등의 도금 특성의 저하 없이 우수한 기계적 물성을 구현할 수 있는 레이저직접구조화 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 사출성형품에 관한 것이다.

Description

레이저직접구조화 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 사출성형품{RESIN COMPOSITION FOR LASER DIRECT STRUCTURING, METHOD FOR PRODUCING THE SAME AND MOLDING PRODUCT THERFROM}
본 발명은 레이저직접구조화 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 사출성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도금 밀착력 등의 도금 특성의 저하 없이 우수한 기계적 물성을 구현할 수 있는 레이저직접구조화 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 사출성형품에 관한 것이다.
현재 레이저직접구조화(Laser Direct Structuring; LDS) 공정을 통해 전기 부품 등을 제조하는 것이 많이 주목받고 있다. 상기 레이저직접구조화 공정은 도금 단계 이전에 수행되는 공정으로서 성형품 표면의 도금 대상 영역에 레이저를 조사함으로써 상기 도금 대상 영역을 개질하여 도금에 적합한 성질을 갖도록 하는 공정을 의미한다.
상기 레이저직접구조화 공정은 레이저에 의하여 금속 핵을 형성할 수 있는 레이저직접구조화 첨가제를 포함하여야 하는데, 이는 레이저를 받으면 분해되면서 금속 핵을 생성하고, 레이저가 조사된 영역은 거칠어진 표면을 갖게 된다. 이러한 금속 핵과 표면 거칠기로 인하여 레이저로 개질된 영역은 접착제 등을 사용하지 않고도 도금에 적합하게 된다.
최근에는 제품의 경량화, 박막화 추세에 따라 우수한 기계적 물성을 갖는 레이저직접구조화 수지 조성물이 요구되고 있으나, 종래의 레이저직접구조화 수지 조성물은 기계적 물성 저하가 심한 문제가 있다.
따라서, 도금 밀착력 등의 도금 특성의 저하가 없으면서도 우수한 기계적 물성을 구현할 수 있는 레이저직접구조화 수지 조성물의 개발이 필요한 실정이다.
한국 등록특허 제10-1297630호
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 도금 밀착력 등의 도금 특성의 저하 없이 우수한 기계적 물성을 구현할 수 있는 레이저직접구조화 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 사출성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 수지 성분 80 내지 99.9 중량% 및 레이저직접성형(LDS) 첨가제 0.1 내지 20 중량%를 포함하되, 상기 레이저직접성형(LDS) 첨가제는 아미노실란으로 표면 개질된 금속화합물인 것을 특징으로 하는 레이저직접구조화 수지 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 ⅰ) 금속화합물의 표면을 히드록실화시키는 단계; ⅱ) 히드록실화된 금속화합물 표면을 아미노실란으로 개질하여 레이저직접성형(LDS) 첨가제를 제조하는 단계; 및 ⅲ) 제조된 레이저직접성형(LDS) 첨가제 0.1 내지 20 중량% 및 수지 성분 80 내지 99.9 중량%를 혼합한 후 압출기로 압출하는 단계;를 포함하는 레이저직접구조화 수지 조성물의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 본 기재의 레이저직접구조화 수지 조성물로 제조된 사출성형품을 제공한다.
본 발명에 따르면 도금 밀착력 등의 도금 특성의 저하 없이 우수한 기계적 물성이 구현되어 신뢰성이 뛰어난 레이저직접구조화 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 사출성형품을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 금속화합물 표면에 아미노실란이 1 중량% 부착되어 있는 것을 나타내는 TGA 그래프이다.
도 2는 금속화합물의 표면에 히드록실기가 도입되는 과정을 나타낸 예시도이다.
도 3은 히드록실화된 금속화합물의 표면에 아미노실란기가 도입되는 과정을 나타낸 예시도이다.
도 4는 히드록실화된 금속화합물 표면을 50,000 배 확대 촬영한 TEM 사진이다.
도 5는 히드록실화된 금속화합물 표면을 250,000 배 확대 촬영한 TEM 사진이다.
도 6은 히드록실화된 금속화합물의 표면을 아미노실란으로 개질한 후 다수의 금속화합물들의 사이를 나타낸 TEM 사진이다.
도 7은 히드록실화된 금속화합물의 표면을 아미노실란으로 개질한 후하나의 금속화합물의 겉 부분을 나타낸 TEM 사진이다.
이하 본 기재의 레이저직접구조화 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 사출성형품을 상세하게 설명한다.
본 발명자들은 레이저직접구조화 수지 조성물 제조 시 아미노실란으로 표면 개질된 금속화합물을 포함하는 경우 수지 내 금속화합물이 매우 균일하게 분포되어 기계적 물성이 크게 향상되는 것을 확인하고 이를 토대로 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 레이저직접구조화 수지 조성물은 수지 성분 80 내지 99.9 중량% 및 레이저직접성형(LDS) 첨가제 0.1 내지 20 중량%를 포함하되, 상기 레이저직접성형(LDS) 첨가제는 아미노실란으로 표면 개질된 금속화합물인 것을 특징으로 하며, 이 경우 도금 밀착력 등의 도금 특성의 저하 없이 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
수지 성분
상기 수지 성분은 일례로 레이저직접구조화 수지 조성물 총 100 중량%에 대하여 80 내지 99.9 중량%, 85 내지 99 중량%, 바람직하게는 90 내지 95 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 수지 성분이 상기 범위 미만일 경우 내구성이 저하되는 문제 및 레이저직접성형 첨가제가 수지 내에 과도하게 분산되어 도금 이후 패턴의 번짐 또는 박리 현상이 나타나는 문제가 발생할 수 있고, 상기 범위 초과일 경우 레이저직접성형 첨가제가 부족하여 수지 성분 내 분산되지 않아 도금패턴이 형성되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
상기 수지 성분은 일례로 폴리아릴렌설파이드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아릴렌에테르 수지 및 액정 고분자(LCP)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 내구성 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 폴리아릴렌설파이드 수지는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용되는 폴리아릴렌설파이드 수지인 경우 특별히 제한되지 않으나, 일례로 폴리페닐렌설파이드(PPS)일 수 있고, 이 경우 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 폴리아릴렌설파이드 수지는 일례로 용융지수(316 ℃, 5 kg)가 30 내지 150 g/min, 50 내지 130 g/min, 80 내지 120 g/min, 또는 90 내지 110 g/min일 수 있고, 이 범위 내에서 인장강도, 굴곡강도 등의 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
본 기재에서 용융지수는 ASTM D1238에 의거하여 316 ℃, 5 kg 하중 조건에서 측정한다.
상기 폴리아미드 수지는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용되는 폴리아미드 수지인 경우 특별히 제한되지 않으나, 일례로 폴리프탈아미드(PPA)일 수 있고, 이 경우 성형성 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 폴리아미드 수지는 일례로 수평균분자량이 10,000 내지 200,000 g/mol, 바람직하게는 20,000 내지 150,000 g/mol일 수 있고, 이 범위 내에서 내열성 및 가공성이 우수한 효과가 있다.
본 기재에서 수평균분자량 및 중량평균분자량은 수지를 테트라하이드로퓨란(THF)에 1 mg/ml 농도로 녹여 제조한 뒤, 이를 0.45 ㎛ 시린지 필터(syringe filer)로 여과하고, 겔 크로마토그래피(GPC)를 사용하여 측정한다.
상기 폴리아미드 수지는 일례로 고유점도가 0.6 내지 1.2 dl/g, 바람직하게는 0.8 내지 1.0 dl/g일 수 있고, 이 범위 내에서 성형성 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
본 기재에서 고유점도는 25 ℃의 클로로포름에서 측정한다.
상기 폴리에스테르 수지는 일례로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 및 폴리시클로헥실렌테레프탈레이트(PCT)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 내열성 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 폴리에스테르 수지는 일례로 고유점도가 0.6 내지 2.0 dl/g, 바람직하게는 0.8 내지 1.4 dl/g일 수 있고 이 범위 내에서 내열성 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 폴리에스테르 수지는 일례로 중량평균분자량이 5,000 내지 30,000 g/mol, 바람직하게는 5,000 내지 20,000 g/mol일 수 있고, 이 범위 내에서 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 폴리카보네이트 수지는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용되는 폴리카보네이트 수지인 경우 특별히 제한되지 않으나, 일례로 방향족 폴리카보네이트 및/또는 지방족 폴리카보네이트일 수 있고, 이 경우 내충격성, 도금 밀착성 및 표면 경도 등이 우수한 효과가 있다.
상기 폴리카보네이트 수지는 일례로 수평균분자량이 3,000 내지 100,000 g/mol, 10,000 내지 75,000 g/mol, 바람직하게는 20,000 내지 50,000 g/mol일 수 있고, 이 범위 내에서 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 폴리아릴렌에테르 수지는 일례로 폴리(2,6-디메틸-1,4-페닐렌에테르), 폴리(2,6-디에틸-1,4-페닐렌에테르), 폴리(2-메틸-6-에틸-1,4-페닐렌에테르), 폴리(2-메틸-6-프로필-1,4-페닐렌에테르), 폴리(2,6-디프로필-1,4-페닐렌에테르), 폴리(2-에틸-6-프로필-1,4-페닐렌에테르), 폴리(2,6-디메톡시-1,4-페닐렌에테르), 폴리(2,6-디(클로로메틸)-1,4-페닐렌에테르), 폴리(2,6-지(브로모메틸)-1,4-페닐렌에테르), 폴리(2,6-디페닐-1,4-페닐렌에테르), 폴리(2,6-디클로로-1,4-페닐렌에테르), 폴리(2,6-디벤질-1,4-페닐렌에테르), 폴리(2,5-디메틸-1,4-페닐렌에테르), 2,6-디메틸페놀과 2,3,6-트리메틸페놀의 공중합체, 2,6-디메틸페놀과 o-크레졸의 공중합체 및 2,3,6-트리메틸페놀과 o-크레졸의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 가공성 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 폴리아릴렌에테르 수지는 일례로 고유점도가 0.1 내지 0.6 dl/g, 바람직하게는 0.3 내지 0.5 dl/g일 수 있고, 이 범위 내에서 가공성 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 액정 고분자는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용되는 물질이면 특별히 제한되지 않는다.
레이저직접성형(LDS) 첨가제
상기 레이저직접성형 첨가제는 일례로 레이저직접구조화 수지 조성물 총 100 중량%에 대하여 0.1 내지 20 중량%, 1 내지 15 중량%, 바람직하게는 3 내지 10 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 레이저 반응성 및 도금 특성이 우수할 뿐만 아니라 상기 첨가제가 수지 내 매우 균일하게 분포되어 기계적 물성이 종래 대비 동등 이상을 유지하면서 도금 특성이 향상되는 효과가 있다.
상기 레이저직접성형(LDS) 첨가제는 일례로 아미노실란으로 표면 개질된 금속화합물일 수 있고, 이 경우 수지 내 금속화합물이 매우 균일하게 분포되어 기계적 물성이 향상되는 효과가 있다.
상기 아미노실란은 바람직한 일례로 하기 화학식 1로 표시되는 화합물일 수 있고, 이 경우 수지 내 금속화합물이 매우 균일하게 분포되어 인장강도 및 굴곡강도 등과 같은 기계적 물성이 크게 향상되는 효과가 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
(상기 R1 내지 R5는 독립적으로 수소 또는 탄소수 1 내지 5의 알킬기이고, R'는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이다.)
상기 R1 내지 R3은 일례로 독립적으로 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 알킬기일 수 있고, 상기 R4 내지 R5는 일례로 독립적으로 수소일 수 있으며, 상기 R'는 일례로 탄소수 2 내지 4의 알킬렌기일 수 있고, 이 경우 수지 내 금속화합물이 매우 균일하게 분포되어 기계적 물성이 향상되는 효과가 있다.
상기 아미노실란은 구체적인 일례로 아미노프로필트리에톡시실란((3-Aminopropyl)triethoxysilane, APTES)일 수 있고, 이 경우 수지 내 금속화합물이 매우 균일하게 분포되어 인장강도, 굴곡강도 등의 기계적 물성이 향상되는 효과가 있다.
상기 레이저직접성형(LDS) 첨가제는 일례로 금속화합물 95 내지 99.9 중량% 또는 96 내지 99 중량%; 및 상기 금속화합물 표면에 결합된 아미노실란 0.1 내지 5 중량% 또는 1 내지 4 중량%;를 포함할 수 있고, 이 범위 내에서 레이저 조사 시 레이저 빔에 노출된 영역의 금속화합물의 금속 원자는 활성화되고 활성화된 영역의 표면이 거칠어져 도금이 용이할 뿐만 아니라 상기 금속화합물이 수지 내 균일하게 분포되어 기계적 물성이 향상되는 효과가 있다.
상기 금속화합물은 일례로 금속 산화물, 금속 염 또는 이들의 혼합일 수 있고, 이 경우 레이저가 조사되는 수지의 표면과의 도금 접착력이 우수한 효과가 있다.
상기 금속 산화물은 바람직하게 하기 화학식 2로 표시되는 금속화합물일 수 있고, 이 경우 아미노실란으로 표면 개질이 용이하여 수지 내 상기 금속화합물이 균일하게 분포되어 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
[화학식 2]
XY2O4
(상기 X는 원자가 2의 금속이고, 상기 Y는 원자가 3의 금속이다.)
상기 원자가 2의 금속은 일례로 마그네슘, 구리, 코발트, 아연, 주석, 철, 망간 및 니켈로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 레이저 반응성 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 원자가 3의 금속은 일례로 망간, 니켈, 구리, 코발트, 주석, 티타늄, 철, 알루미늄 및 크롬으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 레이저 반응성 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 금속 산화물은 구체적인 일례로 마그네슘 알루미늄 산화물(MgAl2O4), 아연 알루미늄 산화물(ZnAl2O4), 철 알루미늄 산화물(FeAl2O4), 구리 철 산화물(CuFe2O4), 구리 크롬 산화물(CuCr2O4), 망간 철 산화물(MnFe2O4), 니켈 철 산화물(NiFe2O4), 티타늄 철 산화물(TiFe2O4), 철 크롬 산화물(FeCr2O4) 및 마그네슘 크롬 산화물(MgCr2O4)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 레이저 반응성 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 금속 염은 본 발명이 속한 기술분야에서 금속 염으로 지칭되는 것이면 특별히 제한되지 않으나, 일례로 구리 염일 수 있고, 상기 구리 염은 바람직한 일례로 인산 구리(copper phosphate), 황산 구리(copper sulfate), 구리 히드록시드 포스페이트(copper hydroxide phosphate) 및 티오시안산제1구리로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있으며, 이 경우 레이저 반응성, 물성 밸런스 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 금속화합물은 일례로 평균입경이 0.05 내지 20 ㎛, 0.1 내지 15 ㎛, 바람직하게는 0.5 내지 10 ㎛일 수 있고, 이 범위 내에서 레이저 조사 시 레이저직접성형 첨가제가 수지 내에 균일하게 형성되어 기계적 물성이 저하가 적고, 도금 특성이 향상되는 효과가 있다.
상기 평균입경이란 수평균 직경(Number Average Diameter)을 의미하며, 분포율이 50% 되는 지점의 입경인 D50을 측정한 것을 의미한다.
상기 평균입경은 레이저 회절 산란법에 의거하여 측정한다.
상기 금속화합물은 일례로 표면이 히드록실화된 금속화합물일 수 있고, 이 경우 금속화합물의 표면이 활성화되어 아미노실란으로 표면 개질하는 것이 용이해지고 표면 개질된 금속화합물은 수지 내 균일하게 분포되어 기계적 물성이 향상되는 효과가 있다.
상기 금속은 일례로 마그네슘, 구리, 코발트, 아연, 주석, 철, 망간 및 니켈, 티타늄, 알루미늄 및 크롬으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 레이저 반응성 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
레이저직접구조화 수지 조성물
상기 레이저직접구조화 수지 조성물은 일례로 상기 수지 성분 및 레이저직접성형(LDS) 첨가제를 합한 총 100 중량부를 기준으로 보강재를 20 내지 40 중량부, 바람직하게는 25 내지 35 중량부 포함할 수 있고, 이 범위 내에서 도금 특성, 기계적 강도, 내충격성, 내열성 등이 우수한 효과가 있다.
상기 보강재는 일례로 유리섬유, 탈크, 규회석, 휘스커, 실리카, 마이카 및 현무암 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 유동성 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 유리섬유는 일례로 촙 길이(chop length)가 2 내지 5 mm, 지름이 5 내지 20 ㎛, 또는 촙 길이가 3 내지 5 mm, 지름이 7 내지 15 ㎛일 수 있고, 이 범위 내에서 외관 특성 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 유리섬유는 바람직한 일례로 실란(silane) 또는 올레핀(olefin)으로 표면 처리된 촙(chopped) 유리섬유일 수 있고, 이 경우 고분자 사이에서 매우 강한 결합력을 유지하여 본 기재의 레이저직접구조화 수지 조성물의 강성 등을 향상시키는 효과가 있다.
상기 유리섬유는 일례로 원통형, 코쿤(cocoon)형, 또는 플랫(flat) 타입일 수 있고, 이 경우 외관 특성 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 레이저직접구조화 수지 조성물은 일례로 열안정제, 공정안정제, 항산화제, 광안정제, 가소제, UV흡수제, 활제, 충격보강제, 착색제, 산화방지제, 대전방지제, 유동개선제 및 이형제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있고, 이 경우 본 기재의 조성물 고유의 기저 물성을 저하시키지 않으면서 첨가제의 기능을 구현하는 효과가 있다.
상기 첨가제는 일례로 상기 수지 성분 및 레이저직접성형(LDS) 첨가제를 합한 총 100 중량부를 기준으로 0 초과 내지 5 중량부, 0.1 내지 3 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 2 중량부로 포함할 수 있고, 이 범위 내에서 조성물 고유의 기저 물성을 저하시키지 않으면서 첨가제의 기능을 구현하는 효과가 있다.
상기 열안정제는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 열안정제인 경우 특별히 제한되지 않으나, 일례로 트리페닐 포스파이트, 트리스-(2,6-디메틸페닐)포스파이트, 트리스-(혼합형 모노- 및 디-노닐페닐)포스파이트 등과 같은 유기 포스파이트; 디메틸벤젠 포스포네이트 등과 같은 유기 포스포네이트; 및 트리메틸 포스페이트 등과 같은 유기 포스페이트;로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 공정안정제는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 공정안정제인 경우 특별히 제한되지 않는다.
상기 항산화제는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 항산화제인 경우 특별히 제한되지 않으나, 일례로 트리스(노닐 페닐)포스파이트, 트리스(2,4-디-티(t)-부틸페닐)포스파이트, 비스(2,4-디-티-부틸페닐)펜타에리스리톨 디포스파이트, 디스테아릴 펜타에리스리톨 디포스파이트 등과 같은 유기 포스파이트; 알킬화 모노페놀 또는 폴리페놀; 테트라키스[메틸렌(3,5-디-터트-부틸-4-히드록시히드로신나메이트)]메탄 등과 같은 디엔을 가진 폴리페놀의 알킬화 반응 생성물; 파라-크레졸 또는 디시클로펜타디엔의 부틸화 반응 생성물; 알킬화 히드로퀴논; 히드록실화 티오디페닐 에테르; 알킬리덴-비스페놀; 벤질 화합물; 모노히드릭 또는 폴리히드릭 알코올을 가진 베타-(3,5-디-터트-부틸-4-히드록시페닐)-프로피온산의 에스테르; 모노히드릭 또는 폴리히드릭 알코올을 가진 베타-(5-터트-부틸-4-히드록시-3-메틸페닐)-프로피온산의 에스테르; 디스테아릴티오프로피오네이트, 디라우릴티오프로피오네이트, 디트리데실티오디프로피오네이트, 옥타데실-3-(3,5-디-터트-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트, 펜타에리스리틸-테트라키스[3-(3,5-디-터트-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트 등과 같은 티오알킬 또는 티오아릴 화합물의 에스테르; 및 베타-(3,5-디-터트-부틸-4-히드록시페닐)-프로피온산 등의 아미드;로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 광안정제는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 광안정제인 경우 특별히 제한되지 않으나, 일례로 2-(2-히드록시-5-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2-히드록시-5-터트-옥틸페닐)-벤조트리아졸 및 2-히드록시-4-n-옥토시 벤조페논로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 가소제는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 가소제인 경우 특별히 제한되지 않으나, 일례로 프탈산 에스테르, 디옥틸-4,5-에폭시-헥사히드로프탈레이트, 트리스-(옥톡시카르보닐에틸) 이소시아누레이트, 트리스테아린 및 에폭시화 대두유로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 UV 흡수제는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 UV흡수제인 경우 특별히 제한되지 않는다.
상기 활제는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 활제인 경우 특별히 제한되지 않으나, 일례로 소듐 라우릴 설페이트(SLS), 소듐 라우릴 에테르 설페이트(SLES), 직쇄알킬벤젠설폰산염(LAS), 모노 알킬 포스페이트(MAP), 에틸렌 비스 스테아로아미드(ethylene bis stearamide), 아실 이세티오네이트(acyl isethionate, SCI), 알킬 글리세릴 에테르 설포네이트(AGES), 아실 글루타메이트(acyl glutamate), 아실 타우레이트(acyl taurate), 지방산 금속염(fatty acid metal salt), 에톡시레이트 패티 알코올(ethoxylated fatty alcohol), 에톡시레이트 패티 에시드(ethoxylated fatty acid), 에톡시레이트 알킬 페놀(ethoxylated alkyl phenik), 알카놀아미드(패티 에시드 알카놀아미드)(alkanolamide(fatty acid alkanolamide), 에톡시레이트 패티 에시드 알카놀아미드(ethoxylated fatty acid alkanolamide), 패티 아민 옥사이드(fatty amine oxide), 패티 아미도 아민 옥사이드(fatty amido amine oxide), 글리세릴 패티 에시드 에스테르(glyceryl fatty acid ester), 솔비탄(sorbitan), 에톡시레이트 솔비탄 에스테르(ethoxylated sorbitan ester), 알킬 폴리 글리코사이드(alkyl poly glycoside), 에틸렌/프로필렌 옥사이드 블록 코폴리머(ethylene/propylene oxide copolymer) 및 에톡시레이트-프록폭실레이트 패티 알코올(ethoxylated-propoxylated fatty alcohol)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 본 기재의 조성물의 젖음성을 향상시키는 효과가 있다.
상기 활제는 일례로 상기 수지 성분 및 레이저직접성형(LDS) 첨가제를 합한 총 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 1 중량부, 바람직하게는 0.3 내지 0.5 중량부일 수 있고, 이 범위 내에서 본 기재의 조성물의 젖음성을 향상시킴과 동시에 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 충격보강제는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 충격보강제인 경우 특별히 제한되지 않는다.
상기 착색제는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 착색제인 경우 특별히 제한되지 않으나, 일례로 TiO2, ZnO, BaSO4, MgSiO4, ZnS 및 Sb2O3로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 산화방지제는 일례로 페놀계 산화방지제, 인계 산화방지제, 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있고, 이 경우 압출 공정 시 열에 의한 산화를 방지하며 본 발명의 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 페놀계 산화방지제는 일례로 상기 수지 성분 및 레이저직접성형(LDS) 첨가제를 합한 총 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 1 중량부, 바람직하게는 0.2 내지 0.5 중량부일 수 있고, 이 범위 내에서 압출 공정 시 열에 의한 산화를 방지하여 본 발명의 기계적 물성을 향상시키는 효과가 있다.
상기 인계 산화방지제는 일례로 상기 수지 성분 및 레이저직접성형(LDS) 첨가제를 합한 총 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 1 중량부, 또는 0.2 내지 0.5 중량부일 수 있고, 바람직하게는 상기 페놀계 산화방지제와 혼용 사용하는 것이며, 이 경우 압출 공정 시 열에 의한 산화를 방지하여 본 발명의 기계적 물성을 향상시키는 효과가 있다.
상기 대전방지제는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 대전방지제인 경우 특별히 제한되지 않으나, 일례로 글리세롤 모노스테아레이트, 나트륨 스테아릴설포네이트 및 나트륨 도데실벤젠설포네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 유동개선제는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 유동개선제인 경우 특별히 제한되지 않는다.
상기 이형제는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 이형제인 경우 특별히 제한되지 않으나, 일례로 금속 스테아레이트, 스테아릴 스테아레이트, 펜타에리트리톨 테트라스테아레이트, 밀납, 몬탄 왁스 및 파라핀 왁스로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 레이저직접구조화 수지 조성물의 제조방법 및레이저직접구조화 수지 조성물로 제조된 사출성형품에 관하여 설명하기로 한다. 본 발명의 레이저직접구조화 수지 조성물의 제조방법 및 사출성형품을 설명함에 있어서 상술한 레이저직접구조화 수지 조성물의 내용을 모두 포함한다.
레이저직접구조화 수지 조성물의 제조방법
상기 레이저직접구조화 수지 조성물의 제조방법은 일례로 ⅰ) 금속화합물의 표면을 히드록실화시키는 단계; ⅱ) 히드록실화된 금속화합물 표면을 아미노실란으로 개질하여 레이저직접성형(LDS) 첨가제를 제조하는 단계; 및 ⅲ) 제조된 레이저직접성형(LDS) 첨가제 0.1 내지 20 중량% 및 수지 성분 80 내지 99.9 중량%를 혼합한 후 압출기로 압출하는 단계;를 포함할 수 있고, 이 경우 아미노실란으로 표면 개질된 금속화합물이 수지 내 매우 균일하게 분포되어 도금 특성의 저하 없이 기계적 물성이 향상되는 효과가 있다.
상기 ⅰ) 단계는 일례로 염기성 수용액에 금속화합물을 투입 후 60 내지 100 ℃, 또는 70 내지 90 ℃에서 2 내지 7 시간, 또는 3 내지 6 시간 동안 가열하여 금속화합물의 표면을 히드록실화시키는 단계일 수 있고, 이 경우 금속화합물의 표면이 활성화되어 이후 표면 개질이 용이해질 뿐만 아니라 표면 개질된 금속화합물이 수지 내 매우 균일하게 분포되어 기계적 물성이 향상되는 효과가 있다.
상기 염기성 수용액은 일례로 수산화나트륨, 수산화칼슘 및 수산화칼륨으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 수용액일 수 있고, 이 경우 금속화합물의 표면에 히드록실기(OH기)가 도입되어 이후 표면 개질이 용이해질 뿐만 아니라 표면 개질된 금속화합물이 수지 내 매우 균일하게 분포되어 기계적 물성이 향상되는 효과가 있다.
상기 ⅰ) 단계는 일례로 상기 가열 단계 이후 pH를 6 내지 8, 또는 6.5 내지 7.5로 조절하는 단계를 포함할 수 있고, 이 경우 pH를 중성으로 조절하여 ⅱ) 단계에서 반응하는 아미노실란의 졸-겔 반응에 영향을 주지 않는 효과가 있다.
본 기재에서 pH는 별도의 기재가 없는 한 상온(20~25 ℃) 하에서 일반적인 pH 측정장치를 이용하여 측정할 수 있고, 구체적으로는 Thermo Scientific Orion Star A Series를 사용하여 측정할 수 있다.
상기 pH 조절은 일례로 증류수로 여과하여 조절하는 것일 수 있으며, 이 경우 수산화이온이 제거되는 효과가 있다.
상기 ⅰ) 단계는 일례로 pH 조절 단계 후 50 내지 100 ℃, 바람직하게는 70 내지 90 ℃에서 건조하는 단계를 포함할 수 있고, 이 범위 내에서 표면 활성화된 금속화합물을 얻어져 이후 표면 개질이 용이해지는 효과가 있다.
상기 ⅱ) 단계는 일례로 에탄올과 물의 혼합액에 아미노실란을 투입하여 가수분해 반응을 진행하는 단계를 포함할 수 있고, 이 경우 아미노실란의 분산성이 향상되는 효과가 있다.
상기 에탄올과 물의 혼합액의 중량비는 일례로 5:5 내지 9:1, 바람직하게는 6:4 내지 8:2일 수 있고, 이 범위 내에서 아미노실란의 분산성이 향상되는 효과가 있다.
상기 가수분해 반응은 일례로 40 내지 80 ℃, 또는 50 내지 70 ℃에서 10 내지 60 분, 또는 15 내지 45 분 동안 상기 혼합액과 상기 아미노실란을 교반하는 반응일 수 있고, 이 범위 내에서 아미노실란의 분산성이 향상되는 효과가 있다.
상기 ⅱ) 단계는 일례로 산촉매를 포함하여 반응하는 단계일 수 있고, 상기 산촉매는 일례로 옥살산, 아세트산 및 염산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있으며, 이 경우 금속화합물의 표면 개질이 용이해지는 효과가 있다.
상기 산촉매를 포함하여 반응하는 단계는 일례로 50 내지 100 ℃, 또는 60 내지 90 ℃에서 7 내지 14 시간, 또는 8 내지 13 시간 동안 반응하는 단계일 수 있고, 이 범위 내에서 금속화합물의 표면 개질이 용이해지는 효과가 있다.
상기 ⅱ) 단계는 일례로 상기 가수분해 반응 후 50 내지 100 ℃, 또는 60 내지 90 ℃에서 건조하는 단계를 포함할 수 있고, 이 범위 내에서 아미노실란의 분산성이 향상되어 금속화합물의 표면 개질이 용이해지는 효과가 있다.
상기 ⅲ) 단계는 일례로 상기 제조된 레이저직접성형 첨가제 0.1 내지 20 중량% 및 수지 성분 80 내지 99.9 중량% 이외에 보강재 20 내지 40 중량부 및 첨가제 0 초과 내지 5 중량부를 더 포함할 수 있고, 이 경우 도금 밀착력 등의 도금 특성의 저하 없이 아미노실란으로 표면 개질된 금속화합물이 수지 내 매우 균일하게 분포되어 기계적 물성이 향상되는 효과가 있다.
상기 ⅲ) 단계는 일례로 200 내지 320 ℃, 230 내지 310 ℃, 바람직하게는 250 내지 300 ℃에서 압출하는 단계일 수 있고, 이 범위 내에서 사출 표면이 균일해져 도금의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
사출성형품
본 기재의 사출성형품은 일례로 본 기재의 레이저직접구조화 수지 조성물로 제조된 사출성형품일 수 있고, 이 경우 도금 밀착력 등의 도금 특성의 저하 없이 인장강도, 굴곡강도 등의 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 사출성형품은 일례로 인장강도가 120 Mpa 이상, 120 내지 300 Mpa, 바람직하게는 125 내지 200 Mpa일 수 있고, 이 범위 내에서 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 사출성형품은 일례로 굴곡강도가 140 Mpa 이상, 160 내지 300 Mpa, 바람직하게는 165 내지 250 Mpa일 수 있고, 이 범위 내에서 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
사출성형품의 도금방법
본 기재의 사출성형품의 도금방법은 일례로 레이저를 사용하여 본 기재의 사출성형품에 전도 경로(conductive path)를 형성하는 단계; 및 상기 전도 경로에 금속층을 도금하는 단계;를 포함할 수 있고, 이 경우 도금 특성 및 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 레이저는 일례로 원하는 패턴 경로를 따라 움직일 수 있도록 프로그램화되어 있을 수 있고, 이 경우 패턴의 형상 및 굵기가 일정한 전도 경로를 형성하는 효과가 있다.
상기 레이저는 일례로 Fiber 레이저, UV 레이저, 엑시머 레이저 및 레이저 전자기방사로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 금속 원자가 활성화되고 활성화된 영역의 표면이 거칠어져 도금이 용이해지는 효과가 있다.
상기 도금은 무전해 도금 공정이면 특별히 제한되지 않으나, 일례로 구리, 금, 니켈, 은, 아연 및 주석으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 금속층을 도금하는 공정일 수 있으며, 이 경우 레이저 반응성 및 도금 특성이 우수한 효과가 있다.
상기 금속층은 일례로 두께가 10 ㎛ 이상, 10 내지 30 ㎛, 바람직하게는 15 내지 25 ㎛일 수 있고, 이 범위 내에서 레이저 반응성, 도금 특성 및 기계적 물성이 우수하고 정확한 도금 밀착력 측정이 용이하다.
본 기재에서 금속층의 두께는 ISP XRF 사의 IEDX-150T mp30에 의거하여 측정한다.
상기 금속층은 일례로 회로접착강도가 5B 이상일 수 있고, 이 경우 도금 밀착력이 매우 우수하고, 레이저 반응성 및 기계적 물성 또한 우수한 효과가 있다.
본 기재에서 회로접착강도는 ASTM D3359에 의거하여 측정한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
하기 실시예 및 비교예에서 사용된 재료는 다음과 같다. 여기에서 특별히 정의하지 않는 이상 %는 중량%를 의미한다.
* 구리화합물: 평균입경이 1.5 ㎛인 구리 크롬 산화물(copper chrome oxide)(The Shepherd Color 사의 Black 1G)
* 에탄올: Daejung Chemical Co, Korea 94.5%
* 옥살산: Daejung Chemical Co, Korea 98.5%
* APTES: (3-Aminopropyl)triethoxysilane(98% Alfa Aesar)
* MPTES: (3-Mercaptopropyl)trimethoxysilane(95% Alfa Aesar)
* TMPS: Trimethoxyphenylsilane(97% Sigma Aldrich)
* PPS: 용융지수(316 ℃, 5.0 kg)가 100 g/min인 폴리페닐렌설파이드수지(Solvay 사의 QA200P)
* 보강재: Nominal diameter 10.0 ㎛, Chop Length 4.0 mm인 유리섬유(Owenscorning 사의 910-10P)
* 인계 산화방지제: Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite(송원산업의 SONGNOX 1680)
* 페놀계 산화방지제: Octadecyl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate(송원산업의 SONGNOX 1076)
* 활제: Ethylene Bis Stearamide (Sunkoo 사의 SUNLUBE EBS)
[실시예]
실시예 1
금속화합물의 표면을 히드록실화시키는 단계
온도계, 환류냉각기, 가열교반기가 갖추어진 1리터 4구 둥근 바닥 플라스크에 수산화나트륨(NaOH) 5M 수용액 300 g 및 구리화합물 10 g을 투입하고 온도를 80 ℃까지 승온한 후 4 시간 동안 교반하여 가열하였다.
반응이 끝난 구리화합물을 상온까지 냉각하고, 다량의 증류수로 여러 번 여과하여 pH 7(중성)으로 만든 후 80 ℃의 오븐에서 건조하여 표면이 히드록실화된 구리화합물을 수득하였다.
히드록실화된 금속화합물 표면을 아미노실란으로 개질하는 단계
에탄올과 물이 7:3으로 혼합된 혼합액 300 mL에 아미노실란인 APTES를 3 중량% 첨가한 후 50 ℃에서 30 분 동안 교반하며 가수분해 반응을 진행하였다.
이후 상기 혼합액에 표면이 히드록실화된 구리화합물 10 g을 투입하였다. 이 때 산촉매로 옥살산 1 g을 투입한 후 80 ℃에서 8 시간 동안 교반하며 반응을 진행하였다.
상기 반응 후 다량의 증류수로 여과 후 80 ℃ 오븐에서 건조하여 아미노실란으로 표면 개질된 구리화합물을 수득하였다.
레이저직접구조화 수지 조성물을 제조하는 단계
폴리페닐렌설파이드 수지(PPS) 93 중량부와 아미노실란으로 표면 개질된 구리화합물 7 중량부, 페놀계 산화방지제 0.3 중량부, 인계 산화방지제 0.3 중량부, 활제 0.4 중량부를 믹서에 투입하여 충분히 혼합한 후, 메인피더(K-Tron single screw, K2-ML-D5-S60, Screw Dia=40mm)를 통해서 2축 압출기로 투입하였고, 보강재 35 중량부는 사이드피더(K-Tron twin screw, K-MV-KT20, Screw Dia=10mm)를 통해서 2축 압출기(Co-rotating intermesh extruder, Screw Dia=42 mm, L/D ratio=40, SM Platek)에 투입하였다. 이 때 압출기의 온도는 Feeding Zone, Mixing Zone, Die Zone에 따라 270 ℃, 285 ℃, 290 ℃로 설정하였고, 전체 토출량은 50 kg/hr, 스크류 속도는 200 rpm으로 하였다.
용융되어 압출된 상기 조성물을 워터배쓰 내의 물에 즉시 냉각한 후, 펠렛 타이저를 이용하여 펠렛으로 제작하였다. 이후 110 ℃의 제습건조기를 사용하여 건조하였다.
건조된 펠렛은 사출성형기의 온도를 낙하구 50 ℃, 이송구간 270 ℃ 믹싱구간 300 ℃, 노즐 310 ℃로 설정하여 투입하고 인장시편은 ASTM D638의 Type 1에 의거하여 길이 165 mm, 넓이 19 mm, 두께 3.2 mm의 시편으로 제작하였고, 굴곡시편은 ASTM D790 길이 127 mm, 넓이 12.7 mm, 두께 3.2 mm의 시편으로 제작하였고, 금속 회로접착강도 측정을 위한 시편은 길이 100 mm, 넓이 100 mm, 두께 2 mm의 정사각형 평판시편으로 제작하였다.
실시예 2
폴리페닐렌설파이드 수지(PPS) 91 중량부와 아미노실란으로 표면 개질된 구리화합물 9 중량부 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 1
표면 개질되지 않은 구리화합물을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 2
실란으로 표면 개질된 구리화합물 7 중량부 대신 표면 개질되지 않은 구리 화합물 7 중량부 및 APTES 1 중량부를 첨가, 실시예 1의 히드록실화된 금속화합물 표면을 아미노실란으로 개질하는 단계를 배제, 및 폴리페닐렌설파이드 수지(PPS)를 93 중량부 대신 92 중량부 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 3
APTES 대신 MPTES를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 4
APTES 대신 TMPS를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
[시험예]
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 사출성형품의 특성을 하기의 방법으로 측정하였고, 그 결과를 하기의 표 1에 나타내었다.
*인장강도(Mpa): ASTM D638에 의거하여 5 mm/min의 속도로 측정하였다.
*굴곡강도(Mpa): ASTM D790에 의거하여 5 mm/min의 속도로 측정하였다.
*회로접착강도(B): ASTM D3359에 의거하여 측정하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
PPS(중량부) 93 91 93 92 93 93
표면 개질되지 않은 금속화합물(중량부) 0 0 7 7 0 0
APTES로 표면 개질된 금속화합물(중량부) 7 9 0 0 0 0
MPTES로 표면 개질된 금속화합물(중량부) 0 0 0 0 7 0
TMPS로 표면 개질된 금속화합물(중량부) 0 0 0 0 0 7
APTES(중량부) 0 0 0 1 0 0
보강재(중량부) 35 35 35 35 35 35
인계 산화방지제(중량부) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
페놀계 산화방지제(중량부) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
활제(중량부) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
인장강도(Mpa) 134.1 129.7 118.6 118.3 102.6 114.3
굴곡강도(Mpa) 173.2 168.5 163.1 161.8 138.6 154.7
회로접착강도(B) 5B 5B 4B 4B 4B 4B
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 레이저직접구조화 수지 조성물로 제조된 사출성형품(실시예 1 내지 2)은 인장강도, 굴곡강도 등의 기계적 물성이 우수하며, 회로접착강도가 우수한 것을 통해 도금 특성 또한 우수한 것을 확인할 수 있었다.
반면, 표면 개질되지 않은 금속화합물을 포함하는 조성물로 제조된 경우(비교예 1, 2)에는 인장강도, 굴곡강도 및 회로접착강도가 저하된 것을 확인할 수 있었다.
아울러, 아미노실란으로 표면을 개질하지 않고 APTES를 별도 첨가한 비교예 2의 경우 실시예 대비 인장강도, 굴곡강도 및 회로접착강도가 모두 저하된 것을 확인할 수 있었다.
또한, 아미노실란을 제외한 실란으로 표면 개질된 금속화합물을 포함하는 조성물로 제조된 경우(비교예 3, 4), 실시예 대비 인장강도, 굴곡강도 및 회로접착강도가 크게 저하된 것을 확인할 수 있었다.
하기 도 1에 나타낸 바와 같이, TGA 그래프를 통해 금속화합물의 표면에 아미노실란이 1 중량% 부착(weight loss 1%)된 것을 확인할 수 있었다.
또한, 하기 도 2에 나타낸 바와 같이, 염기성 수용액을 통해 금속화합물의 표면에 히드록실기(OH기)가 도입되는 과정을 확인할 수 있었으며, 하기 도 4, 5에 나타낸 바와 같이, TEM 사진을 통해 히드록실기가 도입된 금속화합물의 표면이 히드록실화된 것을 확인할 수 있었다.
또한, 하기 도 3에 나타낸 바와 같이, 히드록실기로 활성화된 금속화합물의 표면에 아미노실란기가 도입되는 과정을 확인할 수 있었으며, 하기 도 6, 7에 나타낸 바와 같이, TEM 사진을 통해 히드록실화된 금속화합물의 표면이 아미노실란으로 개질된 것을 확인할 수 있었다.

Claims (16)

  1. 수지 성분 80 내지 99.9 중량% 및 레이저직접성형(LDS) 첨가제 0.1 내지 20 중량%를 포함하되,
    상기 레이저직접성형(LDS) 첨가제는 아미노실란으로 표면 개질된 금속화합물인 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 수지 성분은 폴리아릴렌설파이드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아릴렌에테르 수지 및 액정 고분자(LCP)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 아미노실란은 하기 화학식 1
    [화학식 1]
    Figure pat00002

    (상기 R1 내지 R5는 독립적으로 수소 또는 탄소수 1 내지 5의 알킬기이고, R'는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이다.)로 표시되는 화합물인 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 레이저직접성형(LDS) 첨가제는 금속화합물 95 내지 99.9 중량% 및 상기 금속화합물 표면에 결합된 아미노실란 0.1 내지 5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 금속화합물은 금속 산화물, 금속 염 또는 이들의 혼합인 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 금속화합물은 평균입경이 0.05 내지 20 ㎛인 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 금속화합물은 표면이 히드록실화된 금속화합물인 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 금속은 마그네슘, 구리, 코발트, 아연, 주석, 철, 망간 및 니켈, 티타늄, 알루미늄 및 크롬으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  9. 제 5항에 있어서,
    상기 금속 산화물은 하기 화학식 2
    [화학식 2]
    XY2O4
    (상기 X는 원자가 2의 금속이고, 상기 Y는 원자가 3의 금속이다.)로 표시되는 금속화합물인 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 원자가 2의 금속은 마그네슘, 구리, 코발트, 아연, 주석, 철, 망간 및 니켈로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 원자가 3의 금속은 망간, 니켈, 구리, 코발트, 주석, 티타늄, 철, 알루미늄 및 크롬으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 레이저직접구조화 수지 조성물은, 상기 수지 성분 및 레이저직접성형(LDS) 첨가제를 합한 총 100 중량부를 기준으로 보강재를 20 내지 40 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 보강재는 유리섬유, 탈크, 규회석, 휘스커, 실리카, 마이카 및 현무암 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 레이저직접구조화 수지 조성물은 열안정제, 공정안정제, 항산화제, 광안정제, 가소제, UV흡수제, 활제, 충격보강제, 착색제, 산화방지제, 대전방지제, 유동개선제 및 이형제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물.
  15. ⅰ) 금속화합물의 표면을 히드록실화시키는 단계;
    ⅱ) 히드록실화된 금속화합물 표면을 아미노실란으로 개질하여 레이저직접성형(LDS) 첨가제를 제조하는 단계; 및
    ⅲ) 제조된 레이저직접성형(LDS) 첨가제 0.1 내지 20 중량% 및 수지 성분 80 내지 99.9 중량%를 혼합한 후 압출기로 압출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는
    레이저직접구조화 수지 조성물의 제조방법.
  16. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 따른 레이저직접구조화 수지 조성물로 제조된 사출성형품.
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