KR20200060089A - 저온경화형 세라믹 마카 조성물 - Google Patents

저온경화형 세라믹 마카 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 저온경화형 세라믹 마카 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열경화성 수지, 극성용매, 물, 표면장력조절제, 방부제, 보습제, 분산제 및 안료를 포함하여 마이크로웨이브를 이용한 저온경화가 가능하고, 경화시간을 단축할 수 있으며, 사용접근성 및 소비자 불편을 해소할 수 있는 저온경화형 세라믹 마카 조성물에 관한 것이다.

Description

저온경화형 세라믹 마카 조성물{Low temperature curable ceramic marker composition}
본 발명은 저온경화형 세라믹 마카 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열경화성 수지, 극성용매, 물, 표면장력조절제, 방부제, 보습제, 분산제 및 안료를 포함하여 마이크로웨이브를 이용한 경화가 가능한 저온경화형 세라믹 마카 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 도자기는 일상생활에서 사용되는 그릇이나 다양한 가재도구 및 술병 등으로 많이 사용되고 있다. 이러한 도자기는 보편적으로 그 용도에 부합되는 형상으로 성형하여 건조시킨 다음, 그 표면에 이미지나 색깔을 넣고 가마에서 약한 온도로 초벌구이를 한 후, 유약처리를 하며, 다시 가마에서 높은 온도로 재벌구이를 하여 완성하게 된다.
이와 같은 제조과정을 통해 완성된 도자기의 표면에는 마커를 이용하여 이미지를 인쇄하게 되는데, 기존에는 인쇄된 마커를 경화시키기 위하여 오븐을 이용해야만 하였다. 또한 오븐을 이용한 경화 시에는 오븐의 예열한 후 도자기를 가열하고, 가열된 도자기를 식히는 등 높은 온도를 유지해야하는 오븐을 반드시 이용해야했고, 제작이 번거롭고 하나의 제품을 만드는데 많은 시간이 소요되기 때문에 예술품을 제작하는 데에는 적합할지 몰라도 일상생활에서 사용되는 도자기제품을 대량생산하기에는 부적합한 문제점이 있었다.
이에, 도자기 표면에 전사지 인쇄 방법을 통해 이미지를 부착하여 제작하는 방법이 개발되었으나, 전사지 인쇄 방법에 따라 전사지를 제조하는 공정에서 인쇄된 인쇄물 등이 종이 위에 직접적으로 오프셋 인쇄되어 인쇄물이 종이에 흡수 고착되는 문제점이 있으며, 전사공정 때에 인쇄물이 종이로부터 쉽게 분리되지 않거나 인쇄층의 선명도가 현저하게 떨어지는 문제점이 있었다.
국내공개특허 제10-2004-0027994호
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 마이크로웨이브를 이용한 경화가 가능한 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 저온경화가 가능하고, 경화시간을 단축할 수 있어 사용접근성 및 소비자 불편을 해소할 수 있는 저온경화형 세라믹 마카 조성물 및 이를 이용한 도자기 표면의 인쇄방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 열경화성 수지, 극성용매, 물, 표면장력조절제, 방부제, 보습제, 분산제 및 안료를 포함하는 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기의 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 이용하여 도자기 표면에 이미지를 인쇄하는 단계 및 상기 이미지가 인쇄된 도자기를 마이크로웨이브에서 경화시키는 단계를 포함하는 도자기 표면의 인쇄방법을 제공한다.
본 발명의 저온경화형 세라믹 마카 조성물은 마이크로웨이브를 이용한 경화가 가능하고, 경화시간을 단축할 수 있어 사용접근성 및 소비자 불편을 해소할 수 있다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 마이크로웨이브를 이용한 경화가 가능한 저온경화형 세라믹 마카 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 이용하여 표면에 이미지가 인쇄된 도자기는 고온의 오븐을 이용하지 않고도 마이크로웨이브를 이용한 저온경화가 가능하고, 경화시간 또한 2~30분 정도로 단축시킬 수 있어 도자기 제작이 용이하며, 사용접근성 및 소비자의 불편을 해소할 수 있다.
이러한 본 발명의 저온경화형 세라믹 마카 조성물은 열경화성 수지, 극성용매, 물, 표면장력조절제, 방부제, 보습제, 분산제 및 안료를 포함한다.
상기 열경화성 수지는 페놀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 베이클라이트 수지, 아미노계 수지, 테플론계 수지, 멜라민계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지 등을 사용할 수 있다. 그 함량은 조성물 총 100중량부에 대하여 5~80중량부로 포함될 수 있으며, 그 함량이 상기 범위 내일 경우에는 접착력이 우수하며, 정밀하고 선명한 이미지를 유지할 수 있다.
상기 극성용매는 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 다이에틸렌글리콜, 트라이에틸렌글리콜, 다이프로필렌글리콜, 글리세린, 폴리에틸렌글라이콜(200~6,000), 부틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜(400~2,000) 등의 글리콜류, 에탄올, 프로판올, 이소프로필알코올 등의 알코올류 등을 사용할 수 있다. 그 함량은 조성물 총 100중량부에 대하여 1~40중량부로 포함될 수 있으며, 그 함량이 상기 범위 내인 경우에는 마이크로웨이브에서 최적의 경화능을 나타낼 수 있다.
상기 물은 총 100중량부에 대하여 2~60중량부로 포함될 수 있다.
상기 표면장력조절제로는 양이온계 계면화성제, 음이온계 계면활성제, 양쪽성계 계면활성제, 비이온계 계면활성제, 실리카 및 실리케이트류, 실리콘류 등이 사용될 수 있으며, 그 함량은 조성물 총 100중량부에 대하여 0.01~10중량부로 포함될 수 있다.
상기 방부제는 안식향산, 안식향산염류, 살리실산, 살리실산염류, 페놀, 솔빈산과 그 염류, 디하이드로초산 및 그 염류, 파라옥시안식향산에스테르(파라벤)류, 클로로크레졸, 헥사클로로펜, 레조르신, 이소프로필메틸 페놀, 오르소페닐 페놀, 염화벤잘코늄, 염산클로로헥시딘, 글루콘산클로로헥시딘, 브롬화 알킬이소퀴솔리니움, 트리클로로카르바닐리드, 할로카르반, 감광소 201호, 페녹시 에탄올, 트리클로로하이드록시디페닐에테르(트리클로산), 메틸클로로이소티아졸리논, 메틸이소티아졸리논, 비사보롤, 염산알킬디아미노에틸글리신 등이 사용될 수 있으며, 그 함량은 조성물 총 100중량부에 대하여 0.001~3중량부로 포함될 수 있다.
상기 보습제는 알킬화, 아릴화, 복소환화, 에스테르화, 에테르화, 할로겐화, 아미드화,히드록실화, 아미노화 등이 치환된 다가알코올유도체, 글리콜에테르유도체, 알킬아민유도체, 요소유도체, 카르복실산 및그염의유도체, 아미노산및그염의유도체, 당유도체 등의 유도체; 수산기가 1개 또는 2개인 보습제로, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 티오디에틸렌글리콜, 디티오디글리콜, 2-메틸-1,3-프로판디올 등의 다가알코올류; 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노에틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노부틸에테르 등의 다가알코올의 저급알킬에테르류; 에탄올아민, 디에탄올아민, N-메틸디에탄올아민, N-에틸디에탄올아민, 세린, 호모세린 등의 아민류; 2-히드록시에틸-2-피롤리돈 등의 복소환류; 수산기가 3개 이상인 보습제로, 글리세린, 에리스리톨, 시클로헥산트리올, 부탄트리올, 트리스히드록시메틸에탄, 트리메티롤프로판, 트리메티롤에탄, 1,2,6-헥산트리올, 헵탄트리올, 트레이톨, 아도니톨, 크실리톨, 소르비톨, 만니톨, 이노시톨, 벤젠트리올 등의 다가알코올류; 디펜타에리스리톨 등의 에테르유도체; 트리에탄올아민, 트리스히드록시메틸아미노메탄, 테트라키스히드록시프로필에틸렌디아민, 펜트롤, 글루코사민, 히알루론산나트륨 등의 알코올아민류; 테트라히드록시에틸요소 등의 요소유도체 등;이 사용될 수 있다. 상기 보습제는 조성물 총 100중량부에 대하여 0.05~1중량부로 포함될 수 있다.
상기 분산제는 나프탈렌술폰산나트륨-포르말린 축합물, 알킬나프탈렌술폰산나트륨 또는 그의 포르말린축합물, 페놀술폰산나트륨과나프톨술폰산나트륨의 포르말린축합물(Tamol계), 알킬디페닐 에테르 디술폰산 나트륨, 리그닌술폰산 나트륨, 비이온계 계면활성제 폴리옥시에틸렌 알킬(알릴)에테르, 비이온계 계면활성제+음이온 계면활성제 혼합조제, 비이온계 계면활성제와 술폰(sulphone)화물, 폴리아크릴산나트륨, 올레핀-말레인산나트륨 공중합체, 축합인산염, 카르복시메틸셀룰로스, 알킬벤젠(나프탈렌)술폰산염, 디옥틸술폰말레인산나트륨, 스티렌-무수말레인산 공중합체의부분아미드화/부분에스테르화물, 아민유도체 등이 사용될 수 있으며, 그 함량은 조성물 총 100중량부에 대하여 0.01~5중량부로 사용될 수 있다.
상기 안료는 Pigment Blue(15, 60, 16, 7, 61, 29, 28), Pigment Orange(34, 36, 13, 73, 71, 86, 43, 67), Pigment Green(58, 7, 36, 8, 17, 21), Pigment Red(254, 122, 177, 269, 104, 101, 185, 81), Pigment Yellow(138, 139, 83, 183, 34, 180, 12, 14, 150), Pigment Violet(23, 19, 15, 3, 27, 29), Pigment Black(7, 1, 28, 6, 26, 11), 카본블랙 등이 사용될 수 있으며, 그 함량은 조성물 총 100중량부에 대하여 0.1~40중량부로 사용될 수 있다.
이상과 같은 성분으로 이루어진 본 발명의 저온경화형 세라믹 마카 조성물은 저온에서도 경화가 가능하며, 특히 250~2,000W의 마이크로웨이브에 2~30분간 노출하여도 경화가 가능하다.
이에 본 발명은 상기 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 이용한 도자기 표면의 인쇄방법을 제공하는 바, 상기 방법은 전술한 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 이용하여 도자기 표면에 이미지를 인쇄하는 단계 및 상기 이미지가 인쇄된 도자기를 마이크로웨이브에서 경화시키는 단계를 포함한다.
상기 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 이용한 이미지 인쇄방법은 통상의 마카를 이용하여 도자기 표면에 이미지를 인쇄하는 방법과 동일한 방법으로 수행될 수 있음은 물론이며, 이렇게 본 발명의 저온경화형 세라믹 마카 조성물로 이미지가 인쇄된 도자기는 마이크로웨이브를 이용한 저온경화가 가능하다. 즉, 상기 저온경화형 세라믹 마카 조성물로 이미지가 인쇄된 도자기는 250~2,000W의 마이크로웨이브에서 2~30분간의 작업으로 완전히 경화될 수 있으며, 이렇게 형성된 이미지는 도자기에의 접착력이 우수하여 제조 후에도 이미지의 들뜸이나 탈락이 없으며, 보다 정밀하고 선명한 이미지를 유지할 수 있다.
또한 본 발명의 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 이용한다면 기존의 160~1705℃ 정도까지 예열한 후 도자기를 넣고 30~50분간 가열하여 식히는 과정을 요하는 오븐을 이용한 도자기의 제조방법과는 달리, 마이크로웨이브를 이용한 저온경화로 경화시간을 단축할 수 있고 사용접근성 및 소비자 불편을 해소할 수 있어 보다 용이한 방법으로 도자기의 제조가 가능하다.
이하에서는 실시예를 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세하게 설명할 것이나. 이들 실시예는 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예 1
페놀계 수지 50중량부, 프로필렌글리콜 20중량부, 물 40중량부, 실리카 5중량부, 파라옥시안식향산에스테르 1중량부, 테트라키스히드록시프로필에틸렌디아민 0.1중량부, 카르복시메틸셀룰로스 1중량부 및 카본블랙 15중량부를 혼합하여 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 제조하였다.
실시예 2
멜라민계 수지 45중량부, 이소프로필알코올 18중량부, 물 40중량부, 실리카 5중량부, 파라옥시안식향산에스테르 1중량부, 테트라키스히드록시프로필에틸렌디아민 0.1중량부, 카르복시메틸셀룰로스 1중량부 및 카본블랙 15중량부를 혼합하여 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 제조하였다.
실시예 3
폴리우레탄계 수지 48중량부, 글리세린 18중량부, 물 40중량부, 실리카 5중량부, 파라옥시안식향산에스테르 1중량부, 테트라키스히드록시프로필에틸렌디아민 0.1중량부, 카르복시메틸셀룰로스 1중량부 및 카본블랙 15중량부를 혼합하여 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 제조하였다.
실시예 4
아크릴계 수지 50중량부, 프로필렌글리콜 20중량부, 물 40중량부, 실리카 5중량부, 파라옥시안식향산에스테르 1중량부, 테트라키스히드록시프로필에틸렌디아민 0.1중량부, 카르복시메틸셀룰로스 1중량부 및 카본블랙 15중량부를 혼합하여 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 제조하였다.
실시예 5
테플론계 수지 50중량부, 이소프로필알코올 20중량부, 물 40중량부, 실리카 5중량부, 파라옥시안식향산에스테르 1중량부, 테트라키스히드록시프로필에틸렌디아민 0.1중량부, 카르복시메틸셀룰로스 1중량부 및 카본블랙 15중량부를 혼합하여 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 제조하였다.
실시예 6~10
상기 실시예 1 내지 5에서 제조한 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 각각 이용하여 도자기 표면에 이미지를 인쇄하였다. 그 다음 상기 도자기를 1,000W의 마이크로웨이브에서 15분간 경화시키고, 10분간 식힌 후 마이크로웨이브에서 꺼내었다.
비교예 1
통상의 마카를 이용하여 이미지가 인쇄된 도자기를 기존의 방법에 따라 오븐을 이용하여 경화시켰다. 오븐을 165℃로 예열한 후, 165℃의 온도에 도달하면 상기 도자기를 넣고 40분간 가열하였다. 시간이 경과한 후 도자기를 식힌 후 오븐에서 꺼내었다.
상기와 같이 본 발명에 따라 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 이용하여 이미지를 형성한 실시예 6~10의 경우에는 165℃라는 고열을 요하는 오븐을 사용하지 않고도 마이크로웨이브를 이용하여 간단한 방법으로 저온경화하여 도자기를 제조할 수 있었으며, 그 시간 또한 기존의 오븐을 이용한 비교예 1과 대비하여 현저히 단축할 수 있었다. 반면, 기존의 방법에 따라 통상의 마카로 이미지가 형성된 비교예 1의 도자기는 고열의 오븐을 이용하여야만 경화가 가능하였으며, 오븐의 예열, 가열시간 등의 복잡한 공정과 장시간이 소요되었다.
이렇게 본 발명에 따른 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 이용한다면 마이크로웨이브를 이용하여 저온에서 단시간 동안의 경화가 가능하여 도자기 제조시간을 단축할 수 있으며, 사용 및 제조가 용이하여 소비자의 접근성을 높이고, 불편을 해소할 수 있어 보다 용이한 방법으로 도자기의 제조가 가능하다. 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 저온경화형 세라믹 마카 조성물로 형성된 이미지는 도자기에의 접착력이 우수하여 제조 후 일상에서 사용 시에도 장기간이 지나도 이미지의 들뜸이나 탈락이 없으며, 보다 정밀하고 선명한 이미지를 유지할 수 있다.
비록 본 발명이 상기에 언급된 바람직한 실시예로서 설명되었으나, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 또한 첨부된 청구 범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함한다.

Claims (7)

  1. 열경화성 수지, 극성용매, 물, 표면장력조절제, 방부제, 보습제, 분산제 및 안료를 포함하는 저온경화형 세라믹 마카 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 마카 조성물은, 조성물 총 100중량부에 대하여
    열경화성 수지 5~80중량부, 극성용매 1~40중량부, 물 2~60중량부, 표면장력조절제 0.01~10중량부, 방부제 0.001~3중량부, 보습제 0.05~1중량부, 분산제 0.01~5중량부 및 안료 0.1~40중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 저온경화형 세라믹 마카 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열경화성 수지는 페놀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 베이클라이트 수지, 아미노계 수지, 테플론계 수지, 멜라민계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에폭시계 수지 및 아크릴계 수지 중 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 저온경화형 세라믹 마카 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 극성용매는 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 다이에틸렌글리콜, 트라이에틸렌글리콜, 다이프로필렌글리콜, 글리세린, 폴리에틸렌글리콜, 부틸렌글리콜 및 폴리프로필렌글리콜 중 선택되는 어느 하나 이상의 글리콜류 또는 에탄올, 프로판올 및 이소프로필알코올 중 선택되는 어느 하나 이상의 알코올류인 것을 특징으로 하는 저온경화형 세라믹 마카 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 저온경화형 세라믹 마카 조성물은 250~2,000W의 마이크로웨이브에서 2~30분간 노출 시 경화되는 것을 특징으로 하는 저온경화형 세라믹 마카 조성물.
  6. 제1항 기재의 저온경화형 세라믹 마카 조성물을 이용하여 도자기 표면에 이미지를 인쇄하는 단계, 및
    상기 이미지가 인쇄된 도자기를 마이크로웨이브에서 경화시키는 단계
    를 포함하는 도자기 표면의 인쇄방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 경화는 250~2,000W의 마이크로웨이브에서 2~30분간 수행되는 것을 특징으로 하는 도자기 표면의 인쇄방법.
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Citations (6)

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