KR20200059840A - 용매 회수 방법 및 용매 회수 장치 - Google Patents

용매 회수 방법 및 용매 회수 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 용액 중합법을 통해 얻어진 고분자 용액에서 용매를 효율적으로 회수할 수 있는 용매 회수 방법 및 용매 회수 장치에 관한 것이다.

Description

용매 회수 방법 및 용매 회수 장치{SOLVENT RECOVERY METHOD AND SOLVENT RECOVERY APPARATUS}
본 발명은 용액중합을 통하여 제조된 고분자 용액에서 용매를 회수(또는 분리)하기 위한 용매 회수 방법 및 용매 회수 장치에 관한 것이다.
고분자 또는 석유화학제품을 생산하는 많은 공정에서 중합반응 공정 다음으로 탈거 공정이 이루어진다. 상기 탈거 공정은 중합반응 후 미반응 단량체, 용매 등을 회수(분리)하기 위해 스팀 스트리핑 및 증류 등의 방법이 적용되고 있다.
상기 스팀 스트리핑 방법은 일반적으로 고분자 용액을 고온의 물속에 투입하고 스팀을 사용하여 용매를 스팀과 함께 휘발 및 제거하는 과정을 거치게 된다. 이러한 스팀 스트리핑 방법에는 용매 회수 장치가 사용되는데, 이에 대해 도 4를 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 4는 스팀 스트리핑 방법으로 고분자 용액에서 용매를 분리하는데 사용되는 용매 회수 장치를 도시한 것으로, 중합 반응기(1), 스트리퍼(2), 디캔터(3), 제1 컬럼(4) 및 제2 컬럼(5)을 포함한다. 이러한 용매 회수 장치는 중합 반응기(1)에서 배출된 고분자 용액이 스트리퍼(2)에서 스팀 스트리핑되어 고분자와 용매로 분리되고, 상기 스트리퍼(2)에서 배출되는 용매, 스팀(물) 및 미반응 모노머 등의 혼합물이 디캔터(3), 제1 컬럼(4) 및 제2 컬럼(5)을 거치도록 작동된다.
그런데 상기 용매 회수 장치의 작동에는 스팀이 열원으로 사용됨에 따라 높은 열에너지가 소모(고분자 제조 시 사용되는 열에너지의 80% 이상이 소모됨)되는 문제점이 있다. 따라서 용매 회수 장치에서 소모되는 열에너지를 절감하기 위해 버려지는 폐열을 회수하여 사용할 수 있는 기술이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허 제2004-0042561호
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 상기 발명의 배경이 되는 기술에서 언급한 문제들을 해결하기 위하여, 스팀 스트리핑 방법으로 고분자 용액에서 용매를 회수 시, 회수 과정에서 발생하는 폐열을 활용할 수 있는 용매 회수 방법 및 용매 회수 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 고분자 용액에 포함된 용매를 회수하는 용매 회수 방법에 있어서, 상기 고분자 용액을 스트리퍼에 투입하여 스팀 스트리핑시키는 단계; 상기 스트리퍼의 상부에서 배출되는 스트리퍼 상부 배출 스트림을 디캔터에 투입하는 단계; 상기 디캔터에서 배출되는 디캔터 배출 스트림을 제1 컬럼에 투입하는 단계; 상기 제1 컬럼의 하부에서 배출되는 제1 컬럼 하부 배출 스트림을 플래시 드럼에 투입하는 단계; 및 상기 플래시 드럼에서 배출되는 플래시 드럼 배출 스트림을 제2 컬럼에 투입하는 단계를 포함하고, 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림이 제1 열교환기를 통해, 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환된 후, 상기 디캔터에 투입되는 것인 용매 회수 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 고분자 용액에 포함된 용매를 회수하는 용매 회수 장치에 있어서, 상기 고분자 용액을 스팀 스트리핑시키는 스트리퍼; 상기 스트리퍼의 상부에서 배출되는 스트리퍼 상부 배출 스트림에서 물을 분리하는 디캔터; 상기 디캔터에서 배출되는 디캔터 배출 스트림에서 제1 미반응물을 제거하는 제1 컬럼; 상기 제1 컬럼의 하부에서 배출되는 제1 컬럼 하부 배출 스트림을 휘발시키는 플래시 드럼; 상기 플래시 드럼에서 배출되는 플래시 드럼 배출 스트림에서 제2 미반응물을 제거하는 제2 컬럼; 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림과 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림을 열교환시키는 제1 열교환기; 및 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림이 상기 제1 열교환기를 통해, 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환된 후, 상기 디캔터로 투입되도록 구비된 스트리퍼 상부 배출 스트림 이송라인을 포함하는 이송라인 시스템을 포함하는 용매 회수 장치를 제공한다.
본 발명은, 스트리퍼 상부 배출 스트림이 함유하는 폐열을 제2 컬럼으로 투입될 피드(feed)와 열교환시키기 때문에 고분자 용액에서 용매를 회수하는데 소모되는 열에너지의 소모량을 저감시킬 수 있다. 구체적으로 본 발명은 플래시 드럼의 감압 플래시 공정과 제2 컬럼의 용매 회수 공정의 열에너지로 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림을 활용함으로써, 고분자 용액에서 용매를 회수하는데 소모되는 열에너지를 감소시키고 열에너지의 재활용성을 높일 수 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용매 회수 장치를 각각 나타낸 개략도이다.
도 4는 종래의 용매 회수 장치를 나타낸 개략도이다.
본 발명의 설명 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선을 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에서 용어 '스트림'은 경우에 따라 스팀 단독, 스팀 및 물의 혼합물, 스팀, 물 및 용매의 혼합물, 또는 스팀, 물, 용매 및 미반응물의 혼합물을 의미할 수 있으며, 각 장치들을 이동하는 과정에서 기체, 액체, 또는 유체의 상태로 해석될 수 있다.
본 명세서에서 용어 '제1', '제2', '제3' 및 '일측' 등은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 각 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
본 명세서에서 용어 '상부'는 각 장치의 길이 방향 또는 높이를 수직하게 2등분 하였을 때, 나누어진 2개의 영역 중 위쪽 부분을 의미할 수 있고, '하부'는 각 장치의 길이 방향 또는 높이를 수직하게 2등분 하였을 때, 나누어진 2개의 영역 중 아래쪽 부분을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 용어 '라인'은 각 장치들을 연결하는 배관 또는 라인을 포함하는 구조를 의미할 수 있고, '라인'은 실질적으로 배관과 같은 의미일 수 있다.
이하, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
1. 용매 회수 방법
본 발명은 고분자 용액에 포함된 용매를 회수하는 용매 회수 방법에 관한 것으로, 상기 용매 회수 방법은, 상기 고분자 용액을 스트리퍼에 투입하여 스팀 스트리핑시키는 단계(이하 'S10) 단계' 라 함); 상기 스트리퍼의 상부에서 배출되는 스트리퍼 상부 배출 스트림을 디캔터에 투입하는 단계(이하 'S20) 단계' 라 함); 상기 디캔터에서 배출되는 디캔터 배출 스트림을 제1 컬럼에 투입하는 단계(이하 'S30) 단계' 라 함); 상기 제1 컬럼의 하부에서 배출되는 제1 컬럼 하부 배출 스트림을 플래시 드럼에 투입하는 단계(이하 'S40) 단계' 라 함); 및 상기 플래시 드럼에서 배출되는 플래시 드럼 배출 스트림을 제2 컬럼에 투입하는 단계(이하 'S50) 단계' 라 함)를 포함하고, 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림이 제1 열교환기를 통해, 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환된 후, 상기 디캔터에 투입될 수 있다.
이러한 본 발명의 용매 회수 방법에 따르면, 제1 열교환기를 통해 고온의 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림을 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환시킨 후 상기 디캔터에 투입시킬 수 있다. 이를 통하여 고온의 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림이 가지는 열에너지를 상기 플래시 드럼의 감압 플래시 공정에 활용할 수 있다. 즉, 후술하는 바와 같이 본 발명의 플래시 드럼 내에서는 제1 컬럼의 하부로부터 배출되는 액상의 제1 컬럼 하부 배출 스트림을 제2 컬럼에 용이하게 공급하기 위하여 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림의 일부 또는 전부를 감압 플래시 공정에 의하여 휘발(또는 기화)시킬 필요가 있다. 이 경우, 고온의 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림을 상기 제1 열교환기 내에서 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림에 대한 열매체로써 활용할 수 있다.
한편, 본 발명의 용매 회수 방법에 따르면, 상기 제1 열교환기를 통하여 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림을 상기 제2 컬럼으로 공급되는 스트림에 대한 열매체로써도 활용할 수 있다. 즉, 후술하는 바와 같이, 제2 컬럼에서 용매를 분리하기 위해서는 상당한 열에너지가 필요한데, 이에 필요한 열에너지를 고온의 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림으로부터 일부 또는 전부를 공급받을 수 있다는 점에서, 용매 회수 과정에서 소모되는 전체 열에너지(스팀 에너지)의 사용량을 저감시킬 수 있다.
이러한 본 발명의 용매 회수 방법에 대해 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 S10) 단계에서, 스팀 스트리핑은 고분자 용액에 물과 스팀을 혼합한 후 고분자 용액에 포함된 용매를 스팀과 함께 휘발(또는 기화)시키는 과정으로 이루어질 수 있다.
상기 고분자 용액은 용액 중합법(Solution Polymerization)으로 고분자를 제조하는 과정에서 얻어진 것일 수 있다. 상기 용액 중합법에 사용되는 용매는 유기 용매일 수 있으며, 구체적으로는 탄소수 2 내지 12, 또는 탄소수 4 내지 8의 포화 탄화수소일 수 있으며, 보다 구체적으로는 노말 헥산일 수 있다.
또한 상기 고분자 용액에 포함되는 고분자는 부타디엔고무(Butadiene Rubber, BR), 솔루션 스티렌 부타디엔 고무(Solution Styrene Butadiene Rubber, SSBR), 또는 울트라 하이시스 폴리부타디엔 고무(Ultra Highcis Polybutadiene Rubber)일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 S20) 단계에서, 스트리퍼 상부 배출 스트림은 고분자 용액에서 분리된 용매와 스팀이 혼합된 상태일 수 있다. 이러한 스트리퍼 상부 배출 스트림은 온도가 80℃ 내지 120℃이고, 압력이 0.1kg/cm2g 내지 2.0kg/cm2g일 수 있다. 상기 온도 및 압력 범위 내로 스트리퍼 상부 배출 스트림이 배출됨에 따라 용매 회수에 소모되는 전체 열에너지가 저감되어 용매 회수 효율을 높일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림은 제1 열교환기(70)를 통해 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환된 후, 상기 디캔터(20)에 투입되는 것으로, 이로 인해 제2 컬럼(50)에서 소모되는 열에너지가 상대적으로 감소하여 용매 회수 과정에서 소모되는 전체 열에너지의 소모량을 저감시킬 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 용매 회수 방법은 종래에는 폐열이었던 스트리퍼 상부 배출 스트림이 제1 열교환기(70)를 통과한 후, 디캔터(20)에 투입됨에 따라, 스트리퍼 상부 배출 스트림이 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 플래시 드럼(40)에서 열교환될 수 있으며, 열교환되어 열에너지를 얻은 스트림(플래시 드럼 배출 스트림)이 제2 컬럼(50)의 피드(feed)로 투입됨으로써 제2 컬럼(50)의 운전에 소모되는 열에너지를 저감시킬 수 있는 것이다.
여기서, 상기 제1 열교환기(70)는 상기 플래시 드럼(40)의 일측 또는 상기 플래시 드럼(40)의 내부에 구비될 수 있다(도 1 및 도 2 참조). 상기 제1 열교환기(70)가 상기 플래시 드럼(40)의 일측 또는 내부에 구비됨에 따라 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림이, 상기 플래시 드럼(40)에서 휘발된 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 원활히 교류하게 되어 각 스트림 간의 열교환 효율을 높일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 열교환기(70)가 상기 플래시 드럼(40)의 일측에 구비되는 경우, 상기 제1 열교환기(70)는 상기 플래시 드럼(40)의 후단에 구비될 수 있고, 이에 따라 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림이 제1 열교환기(70)를 통해, 상기 플래시 드럼(40)에서 감압 플래시 공정이 이루어진 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환된 후, 상기 디캔터에 투입될 수 있다. 이 때, 상기 플래시 드럼(40)에서 감압 플래시 공정이 이루어진 제1 컬럼 하부 배출 스트림은, 일례로 플래시 드럼 배출 스트림 중, 플래시 드럼의 하부 배출 스트림일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환된 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림은, 제2 열교환기(80)를 통과하여 응축된 후, 상기 디캔터(20)에 투입될 수 있다. 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림이 상기 제2 열교환기(80)를 통과하여 응축됨에 따라 상기 디캔터(20)에서의 물분리가 효율적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 S30) 단계에서, 디캔터 배출 스트림은 용매, 물(응축된 스팀) 및 미반응물이 혼합된 상태일 수 있다. 상기 미반응물은 고분자의 중합반응에 참여하지 않은 미반응 모노머일 수 있다. 이러한 디캔터 배출 스트림은 제1 컬럼에 투입됨에 따라 디캔터 배출 스트림에 포함되어 있던 비교적 분자량이 작은 미반응물(제1 미반응물로 용매보다 끓는점이 낮은 미반응 모노머(예컨대, 탄소수가 4 이하로 결합된 미반응 모노머))와 물이 포함된 불순물이 제거될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 S40) 단계에서, 제1 컬럼 하부 배출 스트림은 용매, 미반응물 및 불순물(예컨대, 다이머)이 혼합된 상태일 수 있다. 상기 미반응물은 고분자의 중합반응에 참여하지 않은 분자량이 비교적 큰 미반응 모노머일 수 있다. 이러한 제1 컬럼 하부 배출 스트림은 온도가 120℃ 내지 140 ℃이고, 압력이 3kg/cm2g 내지 5kg/cm2g일 수 있다. 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림은 플래시 드럼(40)에 투입됨에 따라 제1 컬럼 하부 배출 스트림에 포함되어 있는 용매의 일부 또는 전부가 휘발(또는 기화)될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림과 열교환되기 전의 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림의 온도는 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림의 온도보다 낮을 수 있다. 즉, 제1 컬럼 하부 배출 스트림은 상기 플래시 드럼(40)에서의 감압 플래시 공정을 거치는 과정에서 그 온도가 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림의 온도보다 낮아질 수 있다. 여기서 온도가 낮아진 제1 컬럼 하부 배출 스트림은 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림을 열매체로 하여 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림과 열교환이 이루어질 수 있다. 이와 같은 열교환을 통해 종래에는 폐열이었던 스트리퍼 상부 배출 스트림을 열매체로써 재활용할 수 있으며, 이로 인해 본 발명은 용매 회수 시 소모되는 전체 열에너지를 저감시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림은, 상기 제1 컬럼(30)의 일측에 구비된 제3 열교환기(90)를 1회 이상 통과한 후, 상기 플래시 드럼(40)에 투입될 수 있다(도 3 참조). 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림이 상기 제3 열교환기(90)를 1회 이상 추가로 통과할 경우, 제1 컬럼(30)에 투입되는 피드(feed)의 열에너지가 높아져 제1 컬럼(30)에서 소모되는 열에너지가 저감됨에 따라 용매 회수 시 소모되는 전체 열에너지를 저감시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 S50) 단계에서, 상기 플래시 드럼 배출 스트림은 용매, 미반응물 및 불순물(예컨대, 다이머)이 혼합된 상태일 수 있다. 상기 미반응물은 고분자의 중합반응에 참여하지 않은 분자량이 비교적 큰 미반응 모노머일 수 있다. 여기서 상기 플래시 드럼(40)의 상부에서 배출되는 플래시 드럼 상부 배출 스트림은 온도가 70℃ 내지 110℃이고, 압력이 0.1kg/cm2g 내지 2.0kg/cm2g일 수 있다. 상기 온도 및 압력 범위 내로 플래시 드럼 상부 배출 스트림이 배출됨에 따라 용매 회수에 소모되는 전체 열에너지가 저감되어 용매 회수 효율을 높일 수 있다. 한편 상기 플래시 드럼 배출 스트림은 제2 컬럼(50)에 투입됨에 따라 플래시 드럼 배출 스트림에 포함되어 있던 비교적 분자량이 큰 미반응물(제2 미반응물로 용매보다 끓는점이 높은 미반응 모노머(예컨대, 탄소수가 8 이상으로 결합된 미반응 모노머))와 다이머가 포함된 불순물이 제거될 수 있다.
상술한 본 발명에 따른 용매 회수 방법에 의해 상기 제2 컬럼(50)을 통과하여 회수된 용매는 재순환되어 고분자의 중합 과정에서 재사용될 수 있다.
2. 용매 회수 장치
본 발명은 상술한 용매 회수 방법을 실시할 수 있는 용매 회수 장치를 제공하는데, 이에 대해 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 용매 회수 장치는 스트리퍼(10), 디캔터(20), 제1 컬럼(30), 플래시 드럼(40), 제2 컬럼(50), 제1 열교환기(70) 및 이송라인 시스템(60)을 포함한다.
본 발명에 따른 용매 회수 장치에 포함되는 스트리퍼(10)는 상기 고분자 용액에 포함된 고분자와 용매를 분리하기 위해 고분자 용액을 스팀 스트리핑한다. 상기 스트리퍼(10)에는 고분자 용액이 유입될 수 있는 유입구와, 고분자 용액에서 분리된 고분자, 용매 및 그 외 성분(스팀, 물 등)이 배출될 수 있는 배출구가 각각 구비되어 있을 수 있다. 이러한 스트리퍼(10)로는, 예컨대, 기상의 용매, 스팀(물), 미반응물 및 불순물 등의 배출을 위한 상부 배출구, 생성물인 고분자 및 물의 배출을 위한 하부 배출구를 포함하는 용기가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 용매 회수 장치에 포함되는 디캔터(20)는 상기 스트리퍼(10)의 상부에서 배출되는 스트리퍼 상부 배출 스트림에서 물을 분리한다. 이러한 디캔터(20)로는, 예컨대, 개방형 구조, 또는 탱크형 구조를 갖는 장비가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 용매 회수 장치에 포함되는 제1 컬럼(30)은 상기 디캔터(20)에서 배출되는 디캔터 배출 스트림에서 제1 미반응물을 제거한다. 상기 제1 미반응물은 고분자의 중합반응에 참여하지 않은 비교적 분자량이 작은 미반응 모노머(즉, 용매보다 끓는점이 낮은 미반응 모노머)일 수 있고, 구체적으로 탄소수가 4 이하로 결합된 미반응 모노머일 수 있다. 또한 상기 제1 컬럼(30)은 상기 디캔터 배출 스트림에 함유된 물을 제거할 수 있다. 이러한 제1 컬럼(30)으로는, 예컨대, 비교적 분자량이 작은 미반응 모노머를 제거(분리)할 수 있는 컬럼이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 용매 회수 장치에 포함되는 플래시 드럼(40)은 상기 제1 컬럼(30)의 하부에서 배출되는 제1 컬럼 하부 배출 스트림(구체적으로 제1 컬럼 하부 배출 스트림에 함유된 용매의 일부 또는 전부)을 휘발(flash)시킨다. 이러한 플래시 드럼(40)으로는, 예컨대, 압력강하장치에 의해 드럼 내 상태를 저압력으로 만들 수 있는 구조를 가져 플래시 증발(Flash Evaporation)을 일으키는 장비가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 용매 회수 장치에 포함되는 제2 컬럼(50)은 상기 플래시 드럼(40)에서 배출되는 플래시 드럼 배출 스트림에서 제2 미반응물을 제거한다. 상기 제2 미반응물은 고분자의 중합반응에 참여하지 않은 비교적 분자량이 큰 미반응 모노머(즉, 용매보다 끓는점이 높은 미반응 모노머)일 수 있고, 구체적으로 탄소수가 8 이상으로 결합된 미반응 모노머일 수 있다. 또한 상기 제2 컬럼(50)은 상기 플래시 드럼 배출 스트림에 함유된 불순물(예컨대, 다이머)을 제거할 수 있다. 이러한 제2 컬럼(50)으로는, 예컨대, 비교적 분자량이 큰 미반응 모노머를 제거(분리)할 수 있는 컬럼이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 용매 회수 장치에 포함되는 제1 열교환기(70)는 상기 플래시 드럼(40)의 일측 또는 상기 플래시 드럼(40)의 내부에 구비된다. 즉, 도 1과 같이 플래시 드럼(40)의 내부에 제1 열교환기(70)가 구비되어 있거나, 도 2와 같이 플래시 드럼(40)의 일측에 별도로 제1 열교환기(70)가 구비될 수 있다. 상기 제1 열교환기(70)는 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림과, 상기 플래시 드럼(40)에서 감압 플래시 공정이 이루어진 제1 컬럼 하부 배출 스트림을 열교환시킨다. 이와 같은 열교환에 의해 제2 컬럼(50)의 운전에 소모되는 열에너지가 저감되며, 이로 인해 본 발명은 용매 회수 효율을 높일 수 있다. 상기 제1 열교환기(70)로는, 예컨대, 쉘-튜브형 열교환기, 나선형 열교환기, 또는 플레이트형 열교환기 등이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 용매 회수 장치에 포함되는 이송라인 시스템(60)은 각 스트림이 각 장치들로 이동할 수 있도록 각 장치들을 연결하는 이송배관 또는 이송라인을 포함한다. 특히, 상기 이송라인 시스템(60)은 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림이 상기 제1 열교환기(70)를 통과하여 상기 디캔터(20)로 투입되도록 구비된 스트리퍼 상부 배출 스트림 이송라인(61)을 포함한다. 이러한 스트리퍼 상부 배출 스트림 이송라인(61)에 의해 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림은, 상기 플래시 드럼(40)에서 감압 플래시 공정이 이루어진 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환되도록 제1 열교환기(70)로 이송될 수 있다. 이와 같은 이송 및 열교환을 거친 스트림이 플래시 드럼(40)에서 배출되어 제2 컬럼(50)의 피드(feed)로 투입됨에 따라 제2 컬럼(50)의 운전에 소모되는 열에너지는 저감되며, 이로 인해 본 발명은 종래에 폐열에 해당되었던 스트리퍼 상부 배출 스트림을 재활용함과 동시에 용매 회수 효율을 높일 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 용매 회수 장치는 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환된 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림을 응축시키는 제2 열교환기(80)를 더 포함할 수 있다. 이러한 제2 열교환기(80)로는, 예컨대, 쉘-튜브형 열교환기, 나선형 열교환기, 또는 플레이트형 열교환기 등을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용매 회수 장치는 제1 컬럼 하부 배출 스트림을 1회 이상 열교환시키는 제3 열교환기(90)를 더 포함할 수 있다. 즉, 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용매 회수 장치는 제1 컬럼(30)의 하부에서 배출되는 제1 컬럼 하부 배출 스트림이 플래시 드럼(40)에 투입되기 전에, 제1 컬럼 하부 배출 스트림을 1회 이상 열교환시키는 제3 열교환기(90)를 하나 이상 더 포함할 수 있다. 이러한 제3 열교환기(90)로는, 예컨대, 쉘-튜브형 열교환기, 나선형 열교환기, 또는 플레이트형 열교환기 등을 사용할 수 있다. 이와 같은 제3 열교환기(90)에 의해 제1 컬럼(30)에서 소모되는 열에너지가 저감됨에 따라 본 발명은 용매 회수 효율을 높일 수 있다.
또, 본 발명의 일 실시예에 따른 용매 회수 장치는 고분자 용액을 얻기 위한 중합 반응기(100)를 더 포함할 수 있다. 상기 중합 반응기(100)로는, 예컨대, 고분자를 중합할 수 있는 배치식, 또는 연속식의 중합 반응기가 사용될 수 있다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 통상의 기술자에게 있어서 명백한 것이며, 이들 만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
도 1에 도시된 용매 회수 장치를 이용하여 고분자 용액에서 용매를 회수하였다. 구체적으로 중합 반응기(100)에서 배출된 고분자 용액과 물 및 스팀을 스트리퍼(10)에 투입하여 스팀 스트리핑하였다. 상기 스팀 스트리핑 후 스트리퍼(10)의 상부에서 배출된 스트리퍼 상부 배출 스트림의 온도는 96.2℃였고, 유량은 38T/hr이었고, 압력은 0.8kg/cm2g이었다. 또한 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림은 물(스팀) 15 중량%와 노말 헥산 85 중량%가 혼합된 혼합물이었다.
다음 제1 컬럼(30)으로 투입되는 피드(feed)는 유량이 32.3T/hr, 온도가 40℃, 압력이 5.0barg인 상태로 제1 컬럼(30)으로 투입되었다. 더불어 제1 컬럼(30)은 3.8kg/cm2g의 압력 및 40℃의 온도로 상부가, 4.0kg/cm2g의 압력 및 130℃의 온도로 하부가 운전되었다. 이후 제1 컬럼(30)의 상부로 분자량이 작은 미반응 모노머(C4류 모노머)와 물이 제거된 후, 제1 컬럼(30)의 하부로 유량이 32.1T/hr이고, 압력이 4.0 kg/cm2g이고, 온도가 130℃인 제1 컬럼 하부 배출 스트림이 배출되었다. 이때, 제1 컬럼(30)의 리보일러에서 소모된 열에너지(스팀량)는 하기 표 1에 나타내었다.
그 다음, 제1 컬럼(30)의 하부에서 배출된 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림은 플래시 드럼(40)으로 투입되어 0.3kg/cm2g의 압력 및 80.5℃의 온도로 휘발(Flash)되었다. 휘발(Flash) 후, 남은 액체는 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림과 열교환되어 모두 기화된 후 제2 컬럼(50)으로 투입되었다. 상기 열교환된 스트리퍼 상부 배출 스트림은 플래시 드럼(40)에서 87.7℃로 배출되어 제2 열교환기(80)를 통해 응축된 후 디캔터(20)를 거쳐 제1 컬럼(30)으로 투입되었다.
한편, 제2 컬럼(50)은 72℃의 온도 및 0.1kg/cm2g의 압력으로 상부가, 84℃의 온도 및 0.3kg/cm2g의 압력으로 하부가 운전되었으며, 이때 제2 컬럼(50)의 리보일러에서 소모된 열에너지(스팀량)를 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 2]
도 1에 도시된 용매 회수 장치를 이용하여 고분자 용액에서 용매를 회수하였다. 구체적으로 중합 반응기(100)에서 배출된 고분자 용액과 물 및 스팀을 스트리퍼(10)에 투입하여 스팀 스트리핑하였다. 상기 스팀 스트리핑 후 스트리퍼(10)의 상부에서 배출된 스트리퍼 상부 배출 스트림의 온도는 96.2℃였고, 유량은 38T/hr이었고, 압력은 0.8kg/cm2g이었다. 또한 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림은 물(스팀) 15 중량%와 노말 헥산 85 중량%가 혼합된 혼합물이었다.
다음 제1 컬럼(30)으로 투입되는 피드(feed)는 유량이 32.3T/hr, 온도가 40℃, 압력이 5.0barg인 상태로 제1 컬럼(30)으로 투입되었다. 더불어 제1 컬럼(30)은 3.8kg/cm2g의 압력 및 40℃의 온도로 상부가, 4.0kg/cm2g의 압력 및 130℃의 온도로 하부가 운전되었다. 이후 제1 컬럼(30)의 상부로 분자량이 작은 미반응 모노머(C4류 모노머)와 물이 제거된 후, 제1 컬럼(30)의 하부로 유량이 32.1T/hr이고, 압력이 4.0 kg/cm2g이고, 온도가 130℃인 제1 컬럼 하부 배출 스트림이 배출되었다. 이때, 제1 컬럼(30)의 리보일러에서 소모된 열에너지(스팀량)는 하기 표 1에 나타내었다.
그 다음, 제1 컬럼(30)의 하부에서 배출된 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림은 플래시 드럼(40)으로 투입되어 1.0kg/cm2g의 압력 및 93.2℃의 온도로 휘발(Flash)되었다. 휘발(Flash) 후, 남은 액체는 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림과 열교환되어 16.4T/hr는 기화되었고, 15.7T/hr는 액체상태로 미반응 모노머 또는 다이머 등의 미반응물과 함께 제2 컬럼(50)으로 투입되었다. 상기 열교환된 스트리퍼 상부 배출 스트림은 플래시 드럼(40)에서 94.2℃로 배출되어 제2 열교환기(80)를 통해 응축된 후 디캔터(20)를 거쳐 제1 컬럼(30)으로 투입되었다.
한편, 제2 컬럼(50)은 72℃의 온도 및 0.1kg/cm2g의 압력으로 상부가, 84℃의 온도 및 0.3kg/cm2g의 압력으로 하부가 운전되었으며, 이때 제2 컬럼(50)의 리보일러에서 소모된 열에너지(스팀량)를 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 3]
도 2에 도시된 용매 회수 장치를 이용하여 고분자 용액에서 용매를 회수하였다. 구체적으로 중합 반응기(100)에서 배출된 고분자 용액과 물 및 스팀을 스트리퍼(10)에 투입하여 스팀 스트리핑하였다. 상기 스팀 스트리핑 후 스트리퍼(10)의 상부에서 배출된 스트리퍼 상부 배출 스트림의 온도는 96.2℃였고, 유량은 38T/hr이었고, 압력은 0.8kg/cm2g이었다. 또한 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림은 물(스팀) 15 중량%와 노말 헥산 85 중량%가 혼합된 혼합물이었다.
다음 제1 컬럼(30)으로 투입되는 피드(feed)는 유량이 32.3T/hr, 온도가 40℃, 압력이 5.0barg인 상태로 제1 컬럼(30)으로 투입되었다. 더불어 제1 컬럼(30)은 3.8kg/cm2g의 압력 및 40℃의 온도로 상부가, 4.0kg/cm2g의 압력 및 130℃의 온도로 하부가 운전되었다. 이후 제1 컬럼(30)의 상부로 분자량이 작은 미반응 모노머(C4류 모노머)와 물이 제거된 후, 제1 컬럼(30)의 하부로 유량이 32.1T/hr이고, 압력이 4.0 kg/cm2g이고, 온도가 130℃인 제1 컬럼 하부 배출 스트림이 배출되었다. 이때, 제1 컬럼(30)의 리보일러에서 소모된 열에너지(스팀량)는 하기 표 1에 나타내었다.
그 다음, 제1 컬럼(30)의 하부에서 배출된 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림은 플래시 드럼(40)으로 투입되어 0.3kg/cm2g의 압력 및 77.3℃의 온도로 14.7T/hr이 휘발(Flash)되었다. 휘발(Flash) 후, 남은 액체인 17.6T/hr은 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림과 열교환되어 모두 기화되었고, 상기 플래시 드럼(40)에서 기화된 스트림과 제1 열교환기(70)에서 기화된 스트림은 모두 제2 컬럼(50)으로 투입되었다. 상기 열교환된 스트리퍼 상부 배출 스트림은 플래시 드럼(40)에서 87.7℃로 배출되어 제2 열교환기(80)를 통해 응축된 후 디캔터(20)를 거쳐 제1 컬럼(30)으로 투입되었다.
한편, 제2 컬럼(50)은 72℃의 온도 및 0.1kg/cm2g의 압력으로 상부가, 84℃의 온도 및 0.3kg/cm2g의 압력으로 하부가 운전되었으며, 이때 제2 컬럼(50)의 리보일러에서 소모된 열에너지(스팀량)를 하기 표 1에 나타내었다.
[비교예 1]
도 4에 도시된 용매 회수 장치를 이용하여 고분자 용액에서 용매를 회수하였다. 구체적으로 중합 반응기(1)에서 배출된 고분자 용액과 물 및 스팀을 스트리퍼(2)에 투입하여 스팀 스트리핑하였다. 상기 스팀 스트리핑 후 스트리퍼(2)의 상부에서 배출된 스트리퍼 상부 배출 스트림의 온도는 96.2℃였고, 유량은 38T/hr이었고, 압력은 0.8kg/cm2g이었다. 또한 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림은 물(스팀) 15 중량%와 노말 헥산 85 중량%가 혼합된 혼합물이었다.
다음 제1 컬럼(4)으로 투입되는 피드(feed)는 유량이 32.3T/hr로, 온도가 40℃로, 압력이 5.0barg의 상태로 제1 컬럼(4)으로 투입되었다. 더불어 제1 컬럼(4)은 3.8kg/cm2g의 압력 및 40℃의 온도로 상부가, 4.0kg/cm2g의 압력 및 130℃의 온도로 하부가 운전되었다. 이후 제1 컬럼(4)의 상부로 분자량이 작은 미반응 모노머(C4류 모노머)와 물이 제거된 후, 제1 컬럼(4)의 하부로 유량이 32.1T/hr이고, 압력이 4.0 kg/cm2g이고, 온도가 130℃인 제1 컬럼 하부 배출 스트림이 배출되었다. 이때, 제1 컬럼(4)의 리보일러에서 소모된 열에너지(스팀량)는 하기 표 1에 나타내었다.
그 다음, 제1 컬럼(4)의 하부에서 배출된 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림은 제2 컬럼(5)으로 투입되었다. 이후 제2 컬럼(5)은 72℃의 온도 및 0.1 kg/cm2g의 압력으로 상부가, 84℃의 온도 및 0.3 kg/cm2g의 압력으로 하부가 운전되었으며, 이때 제2 컬럼(5)의 리보일러에서 소모된 열에너지(스팀량)를 하기 표 1에 나타내었다.
구분 제1 컬럼의 리보일러에서
소모된 열에너지(톤/시간)		 제2 컬럼의 리보일러에서 소모된 열에너지(톤/시간)
실시예 1 3.56T/hr 0.35T/hr
실시예 2 3.56T/hr 2.19T/hr
실시예 3 3.56T/hr 0.35T/hr
비교예 1 3.56T/hr 2.94T/hr
상기 표 1을 참조하면, 본 발명과 같이 제2 컬럼(50)으로 투입되는 피드(feed)가 스트리퍼 상부 배출 스트림과 열교환한 후 제2 컬럼(50)으로 투입됨에 따라 제2 컬럼(50)에서 소모되는 열에너지(스팀량)가 감소하는 것을 확인할 수 있었다.
[실시예 4]
도 3에 도시된 용매 회수 장치를 이용하여 고분자 용액에서 용매를 회수하였다. 구체적으로 중합 반응기(100)에서 배출된 고분자 용액과 물 및 스팀을 스트리퍼(10)에 투입하여 스팀 스트리핑하였다. 상기 스팀 스트리핑 후 스트리퍼(10)의 상부에서 배출된 스트리퍼 상부 배출 스트림의 온도는 96.2℃였고, 유량은 38T/hr이었고, 압력은 0.8kg/cm2g이었다. 또한 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림은 물(스팀) 15 중량%와 노말 헥산 85 중량%가 혼합된 혼합물이었다.
다음 제1 컬럼(30)으로 투입되는 피드(feed)는 유량이 32.3T/hr이었고, 온도가 40℃였고, 압력이 5.0barg로, 이는 제3 열교환기(90)에 의해 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환되어 80℃의 온도로 제1 컬럼(30)으로 투입되었다. 더불어 제1 컬럼(30)은 3.8kg/cm2g의 압력 및 40℃의 온도로 상부가, 4.0kg/cm2g의 압력 및 130℃의 온도로 하부가 운전되었다. 이후 제1 컬럼(30)의 상부로 분자량이 작은 미반응 모노머(C4류 모노머)와 물이 제거된 후, 제1 컬럼(30)의 하부로 유량이 32.1T/hr이고, 온도가 130℃이고, 압력이 4.0kg/cm2g인 제1 컬럼 하부 배출 스트림이 배출되었다. 이후 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림은 제3 열교환기(90)에 의해 피드(feed)와 열교환되어 95℃로 온도가 하강되었고, 이때, 제1 컬럼(30)의 리보일러에서 소모된 열에너지(스팀량)를 하기 표 2에 나타내었다.
다음, 제1 컬럼(30)의 하부에서 유출된 제1 컬럼 하부 배출 스트림은 플래시 드럼(40)으로 투입되어 0.3kg/cm2g의 압력 및 77.9℃의 온도로 휘발(Flash)되었다. 휘발(Flash) 후, 남은 액체는 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림과 열교환되어 31.8T/hr는 기화되었고, 0.3T/hr는 액체상태로 미반응 모노머 또는 다이머 등의 미반응물과 함께 제2 컬럼(50)으로 투입되었다. 상기 열교환된 스트리퍼 상부 배출 스트림은 플래시 드럼(40)에서 81.0℃로 유출되어 제2 열교환기(80)를 통해 응축된 후 디캔터(20)를 거쳐 제1 컬럼(30)으로 투입되었다. 더불어, 제2 컬럼(50)은 72℃의 온도 및 0.1kg/cm2g의 압력으로 상부가, 84℃의 온도 및 0.3kg/cm2g의 압력으로 하부가 운전되었으며, 이때 제2 컬럼(50)의 리보일러에서 소모된 열에너지(스팀량)를 하기 표 2에 나타내었다.
[비교예 2]
실시예 4와 비교해보기 위해, 도 4에 도시된 용매 회수 장치를 기본으로 하되, 실시예 4와 같이 제1 컬럼(4)의 일측에 열교환기를 부가하고, 제1 컬럼 하부 배출 스트림을 1회 열교환한 후 이를 재순환시키는 과정을 추가하여 용매 회수 공정을 실시하였다.
구체적으로 중합 반응기(1)에서 배출된 고분자 용액과 물 및 스팀을 스트리퍼(2)에 투입하여 스팀 스트리핑하였다. 상기 스팀 스트리핑 후 스트리퍼(2)의 상부에서 배출된 스트리퍼 상부 배출 스트림의 온도는 96.2℃였고, 유량은 38T/hr이었고, 압력은 0.8kg/cm2g이었다. 또한 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림은 물(스팀) 15 중량%와 노말 헥산 85 중량%가 혼합된 혼합물이었다.
다음 제1 컬럼(4)으로 투입되는 피드(feed)는 유량이 32.3T/hr이었고, 온도가 40℃였고, 압력이 5.0barg로, 이는 부가된 열교환기에 의해 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환되어 80℃의 온도로 제1 컬럼(4)으로 투입되었다. 더불어 제1 컬럼(4)은 3.8kg/cm2g의 압력 및 40℃의 온도로 상부가, 4.0kg/cm2g의 압력 및 130℃의 온도로 하부가 운전되었다. 이후 제1 컬럼(4)의 상부로 분자량이 작은 미반응 모노머(C4류 모노머)와 물이 제거된 후, 제1 컬럼(4)의 하부로 유량이 32.1T/hr이고, 온도가 130℃이고, 압력이 4.0kg/cm2g인 제1 컬럼 하부 배출 스트림이 배출되었다. 이후 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림은 추가된 열교환기에 의해 피드(feed)와 열교환되어 95℃로 온도가 하강되었고, 이때, 제1 컬럼(4)의 리보일러에서 소모된 열에너지(스팀량)를 하기 표 2에 나타내었다.
다음, 제1 컬럼(4)의 하부에서 배출된 제1 컬럼 하부 배출 스트림은 제2 컬럼(5)으로 투입되었다. 이후 제2 컬럼(5)은 72℃의 온도 및 0.1kg/cm2g의 압력으로 상부가, 84℃의 온도 및 0.3kg/cm2g의 압력으로 하부가 운전되었으며, 이때 제2 컬럼(5)의 리보일러에서 소모된 열에너지(스팀량)를 하기 표 2에 나타내었다.
구분 제1 컬럼의 리보일러에서
소모된 열에너지(톤/시간)		 제2 컬럼의 리보일러에서 소모된 열에너지(톤/시간)
실시예 4 2.37T/hr 0.46T/hr
비교예 2 2.37T/hr 4.13T/hr
상기 표 2를 참조하면, 본 발명과 같이 제2 컬럼(50)으로 투입되는 피드(feed)가 스트리퍼 상부 배출 스트림과 열교환한 후 제2 컬럼(50)으로 투입됨에 따라 제2 컬럼(50)에서 소모되는 열에너지(스팀량)가 감소하는 것을 확인할 수 있었다.한편, 상기 표 1 및 표 2를 참조하면, 제1 컬럼(30)의 일측에 제3 열교환기(90)가 부가됨에 따라 제1 컬럼(30)에서 소모되는 열에너지가 저감되어 전체적으로 소모되는 열에너지가 감소되는 것도 확인할 수 있었다(실시예 1 및 4의 결과 참조). 또한 종래의 용매 회수 장치에 제3 열교환기를 부가하더라도 본 발명에 따른 열에너지의 저감 효과를 얻을 수 없다는 것도 확인할 수 있었다(비교예 1 및 2의 결과 참조).
2, 10: 스트리퍼
3, 20: 디캔터
4, 30: 제1 컬럼
40: 플래시 드럼
5, 50: 제2 컬럼
60(61): 이송라인 시스템(스트리퍼 상부 배출 스트림 이송라인)
70: 제1 열교환기
80: 제2 열교환기
90: 제3 열교환기
1, 100: 중합 반응기

Claims (11)

  1. 고분자 용액에 포함된 용매를 회수하는 용매 회수 방법에 있어서,
    상기 고분자 용액을 스트리퍼에 투입하여 스팀 스트리핑시키는 단계;
    상기 스트리퍼의 상부에서 배출되는 스트리퍼 상부 배출 스트림을 디캔터에 투입하는 단계;
    상기 디캔터에서 배출되는 디캔터 배출 스트림을 제1 컬럼에 투입하는 단계;
    상기 제1 컬럼의 하부에서 배출되는 제1 컬럼 하부 배출 스트림을 플래시 드럼에 투입하는 단계; 및
    상기 플래시 드럼에서 배출되는 플래시 드럼 배출 스트림을 제2 컬럼에 투입하는 단계를 포함하고,
    상기 스트리퍼 상부 배출 스트림이 제1 열교환기를 통해, 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환된 후, 상기 디캔터에 투입되는 것인 용매 회수 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환된 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림이 제2 열교환기를 통과하여 응축된 후, 상기 디캔터에 투입되는 것인 용매 회수 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 열교환기가 상기 플래시 드럼의 일측 또는 상기 플래시 드럼의 내부에 구비되는 것인 용매 회수 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 스트리퍼 상부 배출 스트림이 제1 열교환기를 통해, 상기 플래시 드럼에서 감압 플래시 공정이 이루어진 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환된 후, 상기 디캔터에 투입되는 것인 용매 회수 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림이, 상기 제1 컬럼의 일측에 구비된 제3 열교환기를 1회 이상 통과한 후, 상기 플래시 드럼에 투입되는 것인 용매 회수 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 스트리퍼 상부 배출 스트림과 열교환되기 전의 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림의 온도는 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림의 온도보다 낮은 것인 용매 회수 방법.
  7. 고분자 용액에 포함된 용매를 회수하는 용매 회수 장치에 있어서,
    상기 고분자 용액을 스팀 스트리핑시키는 스트리퍼;
    상기 스트리퍼의 상부에서 배출되는 스트리퍼 상부 배출 스트림에서 물을 분리하는 디캔터;
    상기 디캔터에서 배출되는 디캔터 배출 스트림에서 제1 미반응물을 제거하는 제1 컬럼;
    상기 제1 컬럼의 하부에서 배출되는 제1 컬럼 하부 배출 스트림을 휘발시키는 플래시 드럼;
    상기 플래시 드럼에서 배출되는 플래시 드럼 배출 스트림에서 제2 미반응물을 제거하는 제2 컬럼;
    상기 스트리퍼 상부 배출 스트림과 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림을 열교환시키는 제1 열교환기; 및
    상기 스트리퍼 상부 배출 스트림이 상기 제1 열교환기를 통해, 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환된 후, 상기 디캔터로 투입되도록 구비된 스트리퍼 상부 배출 스트림 이송라인을 포함하는 이송라인 시스템을 포함하는 용매 회수 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림과 열교환된 상기 스트리퍼 상부 배출 스트림을 응축시키는 제2 열교환기를 더 포함하는 용매 회수 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림이 상기 플래시 드럼에 투입되기 전에, 상기 제1 컬럼 하부 배출 스트림을 1회 이상 열교환시키는 제3 열교환기를 더 포함하는 용매 회수 장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 제1 열교환기가 상기 플래시 드럼의 일측 또는 상기 플래시 드럼의 내부에 구비되는 것인 용매 회수 장치.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 고분자 용액을 얻기 위한 중합 반응기를 더 포함하는 용매 회수 장치.
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