KR20200054609A - 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치 - Google Patents

유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치에 관한 것으로서, 인쇄시트에 활성층, 전극층, 정공수송층 등을 인쇄하여 유기태양전지를 제조할 수 있도록 한 것으로, 유입되는 인쇄시트의 인쇄위치에 맞춰, 로타리 스크린 유닛에서 패턴이 형성된 제판이 정확히 대응되어 위치되도록, 상기 로타리 스크린 유닛의 회전을 제어하며, 유입되는 인쇄시트의 위치에 상관없이 인쇄시트의 유입방향에 맞춰 로타리 스크린 유닛이 좌, 우로 틸팅작동되어 회전되도록 함으로써, 사용자가 원하는 정도의 중첩값을 가진 중첩인쇄물을 손쉽고 용이하게 인쇄할 수 있도록 한 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치에 관한 것이다.

Description

유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치{Sheet and continuous rotary screen printing apparatus capable of hole transport layer process of organic solar cell and electrode printing}
본 발명은 인쇄 대상이 되는 인쇄시트의 위치를 감지하여, 이와 대응되도록 로타리 스크린의 회전속도 및 위치를 제어하여, 태양광 전극패턴용의 옵셋 및 중첩인쇄가 가능토록 한 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치에 관한 것이다.
최근 석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원의 고갈이 예측되면서 이들을 대체할 에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양전지는 에너지 자원이 풍부하고 환경오염에 대한 문제점이 없어, 특히 주목받고 있다.
태양전지에는 태양열을 이용하여 터빈을 회전시키는데 필요한 증기를 발생시키는 태양열 전지와, 반도체의 성질을 이용하여 태양빛(photons)을 전기 에너지로 변환시키는 태양광 전지가 있으며, 태양전지라고 하면 일반적으로 태양광 전지(이하 태양전지라 한다.)를 일컫는다.
새로운 에너지의 하나로서 주목을 받으면서 실용화되고 있는 태양전지의 대부분은 단결정 실리콘, 다결정 실리콘, 무정형 실리콘과 같은 무기물을 이용한 무기태양전지이다.
그러나, 이러한 무기 태양전지는 제조 프로세스가 복잡하여 제조비용이 높아 일반 가정용으로 보급되기에는 부적합하기 때문에 무기 태양전지의 제조프로세스에 비해 상대적으로 간단한 제조 프로세스를 통하여 제조 비용이 적게 드는 유기 태양전지의 연구가 활발히 진행되고 있다.
또한, 유기 태양전지는 수 100㎚ 이내의 두께의 박막으로 만들 수 있으며 플렉서블한 구조로의 적용이 가능하다는 장점이 있어 미래 이동식 정보시스템의 에너지원으로서의 가능성을 제시하는 등 다양한 용도로의 응용이 기대된다.
일반적인 유기 태양전지는 기판에 형성되는 하부전극층과, 상기 하부전극층의 표면에 접하여 형성되는 정공수송층과, 상기 정공수송층의 표면에 접하여 형성되는 적어도 하나의 활성층 및 상기 활성 층상에 형성되는 상부전극층을 포함한다.
이에, 이러한 유기 태양전지에 제조시 상용화로 용이하게 사용될 수 있는 프린팅 장치의 개발 또한 대두되고 있는 실정이다.
대한민국 등록특허공보 10-1315545호(2013.09.30.등록)
본 발명은 유기 태양전지의 정공수송층 공정용 평판 등의 인쇄를 위한 프린팅 장치로써, 일방향으로 유입되는 인쇄대상물인 인쇄시트의 이송속도에 맞춰, 인쇄를 위한 로타리 스크린 유닛의 회전을 제어하여, 인쇄시트의 사전설정 인쇄위치에 정확하게 로타리 스크린 유닛의 패턴이 인쇄되도록 하고, 인쇄시트의 각 인쇄대상면에 사전설정된 인쇄패턴이 여러겹 옵셋 및 중첩인쇄될 수 있도록, 로타리 스크린 유닛의 위치를 회전제어하며 동기화시킬 수 있도록 하는 것이며, 유입되는 인쇄시트의 위치가 정확하지 않아도, 이에 대응되어 로타리 스크린 유닛이 좌, 우로 틸팅하면서 정확하고 확실한 인쇄가 가능토록 한 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서,
거치대(10)에 일방향으로 이송되도록 설치되는 이송부(20); 상기 이송부(20)의 상면에 위치되어 이송되되, 길이방향을 향해 인쇄대상면(31)이 각각의 인쇄시작마크를 형성하며 구획되어 있는 인쇄시트(30); 상기 인쇄시트(30)의 상부에 회전가능하게 설치되며, 외주연에 원주연 방향으로 동일 또는 상이한 패턴을 가지는 인쇄용 제판(46)이 이격형성되어, 상기 인쇄시트(30)에 패턴이 인쇄되도록 하는 로타리 스크린 유닛(40); 상기 로타리 스크린 유닛(40) 전단에서, 인쇄시트(30)의 인쇄대상면(31)에 사전표시된 인쇄시작마크를 감지하는 제 1센서(50); 상기 로타리 스크린 유닛(40)의 일측에서, 상기 인쇄대상면(31)을 향해 회전되어 위치될 제판(46)의 위치를 감지하는 제 2센서(60); 상기 로타리 스크린 유닛(40)을 회전시키되, 상기 제 1, 2센서의 감지신호를 통해, 각 인쇄대상면(31)마다 그에 대응되는 사용제판((46), ①)이 정확하게 대응접촉되며 인쇄될 수 있도록, 상기 인쇄시트(30)의 속도에 맞춰 로타리 스크린 유닛(40)의 회전속도를 조절하여, 대응되는 사용제판((46), ①)이 제 2센서(60)에 위치되도록, 각 인쇄대상면(31)의 인쇄시마다 로타리 스크린 유닛(40)의 위치를 동기화시켜, 중첩인쇄가 가능토록 하는 구동부(70); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 인쇄시트의 위치를 센서로 감지하고, 로타리 스크린 유닛에서 패턴이 형성될 제판의 위치 또한 동시에 감지하여, 로타리 스크린 유닛의 위치를 결정함으로써, 다수번 이상의(2도 이상)인쇄를 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 스트라이프 형태의 패턴 인쇄물을 여러겹 옵셋 및 중첩 인쇄하는 공정시, 로타리 스크린 모듈을 인쇄시티의 좌, 우측으로 이동시켜, 사용자가 원하는 정도의 중첩값(옵셋값)을 가진 중첩인쇄물을 얻을 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치를 나타낸 일실시예의 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 로타리 스크린 유닛을 나타낸 일실시예의 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 틸팅부에 의한 로타리 스크린 유닛의 좌, 우 이동으로 중첩인쇄가 가능토록 함을 나타낸 일실시예의 구성도.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도하지 않는다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명에 따른 일실시예를 살펴보면,
거치대(10)에 일방향으로 이송되도록 설치되는 이송부(20); 상기 이송부(20)의 상면에 위치되어 이송되되, 길이방향을 향해 인쇄대상면(31)이 각각의 인쇄시작마크를 형성하며 구획되어 있는 인쇄시트(30); 상기 인쇄시트(30)의 상부에 회전가능하게 설치되며, 외주연에 원주연 방향으로 동일 또는 상이한 패턴을 가지는 인쇄용 제판(46)이 이격형성되어, 상기 인쇄시트(30)에 패턴이 인쇄되도록 하는 로타리 스크린 유닛(40); 상기 로타리 스크린 유닛(40) 전단에서, 인쇄시트(30)의 인쇄대상면(31)에 사전표시된 인쇄시작마크를 감지하는 제 1센서(50); 상기 로타리 스크린 유닛(40)의 일측에서, 상기 인쇄대상면(31)을 향해 회전되어 위치될 제판(46)의 위치를 감지하는 제 2센서(60); 상기 로타리 스크린 유닛(40)을 회전시키되, 상기 제 1, 2센서의 감지신호를 통해, 각 인쇄대상면(31)마다 그에 대응되는 사용제판((46), ①)이 정확하게 대응접촉되며 인쇄될 수 있도록, 상기 인쇄시트(30)의 속도에 맞춰 로타리 스크린 유닛(40)의 회전속도를 조절하여, 대응되는 사용제판((46), ①)이 제 2센서(60)에 위치되도록, 각 인쇄대상면(31)의 인쇄시마다 로타리 스크린 유닛(40)의 위치를 동기화시켜, 중첩인쇄가 가능토록 하는 구동부(70); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 로타리 스크린 유닛(40)은 상기 이송부(20)가 설치된 거치대(10)의 상면에 회전가능하게 설치되어, 로타리 스크린 유닛(40)의 양측 저면을 복수부위 지지하며 회전되는 지지부 휠(41); 상기 거치대(10)에 일단이 설치고정되어, 인장/압축되는 공압실린더부(42); 상기 공압실린더부(42)에 일단이 연결되고, 타단은 로타리 스크린 유닛(40)의 양측 상단에 위치되어, 공압실린더부(42)에 의해 타단의 고정부 휠(44)이 로타리 스킨 유닛(40)에 척킹(Chucking)되며 회전되는 고정부(43); 가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인쇄시트(30)의 투입방향에 따라, 로타리 스크린 유닛(40) 전체를 좌, 우로 틸팅구동시켜, 인쇄시트(30)의 인쇄대상면(31)에 설정 제판(46)이 정확하게 대응접촉될 수 있도록 하는 틸팅부(90); 가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 로타리 스크린 유닛(40)은 인쇄시트(30)에 옵셋 및 중첩인쇄시, 상기 인쇄시트(30)의 좌, 우측 방향으로 위치이동되어 회전됨으로써, 상기 인쇄시트(30)의 인쇄대상면(31) 전체 또는 인쇄대상면(31)에 국부적으로, 사용자가 원하는 정도의 중첩값을 가진 중첩 인쇄물이 인쇄하도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인쇄시트(30)는 폐루프 형태로 회전되는 이송부(20)의 일면에 올려지는 시트타입 인쇄물 형태이거나, 또는 상기 거치대(10) 양측에 양단이 권취되며, 폐루프 형태로 회전되는 이송부(20)의 일면에 중단이 올려져 이송되어지는 롤투롤 타입 인쇄물 형태 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 로타리 스크린 유닛(40)이 보조 구동장치(M2)를 통해, 인쇄시트(30)의 상면에 접촉되지 않도록 상부로 승강하는 제 1작동, 상기 인쇄시트(30)의 인쇄대상면(31)이 로타리 스크린 유닛(40) 저면으로 이송되어지는 제 2작동, 상기 로타리 스크린 유닛(40)이 회전되며, 상기 인쇄대상면(31)에 대응되도록 사용제판((46), ①)을 회전시키는 제 3작동, 상기 로타리 스크린 유닛(40)이 하강되어 인쇄시트(30)에 접촉된 상태로 회전되는 제 4작동, 이 순차적으로 반복시행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 로타리 스크린 유닛(40)이 사전설정범위의 높이 이상으로 승강하지 않도록, 로타리 스크린 유닛(40)의 상승 위치를 감지하여, 보조 구동장치(M2)의 구동을 제어하는 제 3센서(80); 가 구비되는 것을 특징으로 한다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치를 상세히 설명하도록 한다.
본 발명의 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치는, 활성층, 전극층, 정공수송층 등을 인쇄하여 유기태양전지를 제조할 수 있도록 한 것으로, 이송부(20), 인쇄시트(30), 로타리 스크린 유닛(40), 제 1센서(50), 제 2센서(60), 구동부(70), 틸팅부(90)를 포함한다.
상기 이송부(20)는 다수의 회전롤러(21)를 연결하고 있는 컨베이어 밸트(22) 등이 사용되는 것으로서, 이러한 이송부(20)는 거치대(10)에 폐루프 형태로 회전가능하게 설치되어 있도록 하며, 이송부(20)의 일부분이 거치대(10)의 상면에 지면과 수평으로 이루어져, 후술될 인쇄시트(30)가 이송부(20)의 상면에 위치되어 이송되면서, 거치대(10)의 상면에 일측에서 타측으로 이송되어지며 인쇄공정이 진행될 수 있도록 한다.
물론, 이러한 이송부(20)로 사용되는 컨베이어 밸트(22)에는 회전을 위한 구동모터(M1)가 별도로 구성되어 있어야 함은 당연할 것이다.
상기 인쇄시트(30)는 후술될 로타리 스크린 유닛(40)에 의해 인쇄고정이 진행되는 인쇄물이다.
이러한 인쇄시트(30)는 전술된 바와 같이, 이송부(20)의 상면에 올려져 이송부(20)의 회전방향을 따라 함께 이송되면서, 거치대(10)의 일측에서 타측으로 이송되어지며, 후술될 로타리 스크린 유닛(40)과의 접촉에 의해 인쇄가 되는 부분이다.
사용자의 실시예에 따라 이러한 인쇄시트(30)는, 길이방향으로 인쇄대상면(31) 하나가 연속적으로 형성되어 있거나, 다수의 인쇄대상면(31)이 길이방향을 향해 구획되면서 이격형성될 수 있으며, 이때 각 인쇄대상면(31)이 시작되는 부분에는 사전설정된 인쇄시작마크가 별도로 표시되어, 후술될 제 1센서(50)에 의해 이러한 인쇄시작마크가 감지되어, 인쇄대상면(31)의 시작점 및 인쇄시트(30)가 이송부(20)의 어느위치까지 왔는지를 확인할 수 있도록 한다.
또한, 이러한 인쇄시트(30)의 경우, 2가지 형태의 실시예를 사용할 수 있는데,
폐루프 형태로 회전되는 이송부(20)의 일면에 인쇄시트(30)가 올려져, 인쇄시트(30)도 이송부(20)와 함께 폐루프 형태로 회전되는 시트타입 인쇄물 형태이거나, 또는 상기 거치대(10) 양측에 인쇄시트(30) 양단이 별도로 각각 권취되어 있도록 하고, 이러한 인쇄시트(30)가, 폐루프 형태로 회전되는 이송부(20) 중, 거치대(10) 부분에 위치된 이송부(20) 상면에 올려져, 이송부(20)에 의해 좌측에서 우측, 또는 우측에서 좌측으로 이송되는 롤투롤 타입 인쇄물 형태 중 어느 하나가 될 수 있다.
상기 로타리 스크린 유닛(40)는 전술된 거치대(10)의 상부에서, 인쇄시트(30)의 상면에 회전가능하게 설치되는 것이며, 외주연에 원주연 방향으로 동일 또는 상이한 패턴을 가지는 인쇄용 제판(46)이 다수 이격형성되어, 상기 인쇄시트(30)에 이러한 패턴이 인쇄되도록 하는 것이다.
이를 위한 로타리 스크린 유닛(40)은 지지부 휠(41), 공압실린더부(42), 고정부(43)를 더 포함하고 있다.
상기 지지부 휠(41)은 이송부(20)가 설치된 거치대(10)의 상면에 복수개가 상호간 이격되어 회전가능하게 설치되어, 로타리 스크린 유닛(40)의 양측 저면을 복수부위 지지하며 회전되는 것이다.
상기 공압실린더부(42)는 거치대(10)에 일단이 설치고정되어, 인장/압축되는 것이다.
상기 고정부(43)는 전술된 공압실린더부(42)에 일단이 연결되고, 타단은 로타리 스크린 유닛(40)의 양측 상단에 위치되되, 이러한 타단에는 상호간 이격되어 회전가능하게 설치되는 복수개의 고정부 휠(44)이 형성되어 있다. 이로써, 상기 공압실린더부(42)에 의해 타단의 고정부 휠(44)은 로타리 스크린 유닛(40)의 양측 상부에 대응접촉되며 척킹(Chucking)되어 회전되는 구조를 가진다. 이로써, 회전되는 로타리 스킨 유닛(40)의 회전위치를 지지하도록 하는 것이다.
상기 제 1센서(50)(인쇄물 위치 감지센서)는 전술된 로타리 스크린 유닛(40) 전단에서, 상기 로타리 스크린 유닛(40)의 저면으로 이송되는 인쇄시트(30)의 인쇄대상면(31)에 사전표시된 인쇄시작마크를 감지하도록 하는 것이다. 이렇게 제 1센서(50)에서 인쇄시작마크가 감지된 인쇄대상면(31)은 곧 로타리 스크린 유닛(40) 저면으로 이송되어져 이송되어지는 면이 되는것이다.
상기 제 2센서(60)(로타리 스크린 유닛(40) 위치 감지센서)는 로타리 스크린 유닛(40)의 일측(제 1센서(50)가 위치된 근처)에서, 곧 로타리 스크린 유닛(40)의 회전방향에 따라 로타리 스크린 유닛(40)의 저면에 위치되어, 상기 제 1센서(50)에서 감지한 인쇄대상면(31)과 접촉될 제판(46)의 위치를 감지하는 것이다.
즉, 제 1센서(50)는 인쇄가 시작된 인쇄대상면(31)의 시작점을 감지한다면, 제 2센서(60)는 이러한 제 1센서(50)가 감지한 인쇄대상면(31)과 대응되며 인쇄가 될 로타리 스크린 유닛(40)의 제판(46) 위치를 감지하는 것이다.
물론, 제 1, 2센서의 설치위치는 인쇄가 될 인쇄대상면(31)과, 이러하 인쇄대상면(31)에 인쇄를 할 제판(46)의 위치가 정확히 맞도록, 이송부(20)의 이송속도와 로타리 스크린 유닛(40)의 회전속도의 타이밍이 맞는 위치가 사전설정될 수 있으며, 물론, 사용자는 후술될 구동부(70)를 통해 로타리 스크린 유닛(40)의 회전속도를 제어하여 이를 더욱 정확히 제어할 수 있는 것이다.
상기 구동부(70)는 전술된 로타리 스크린 유닛(40)과 동력전달가능하게, 로타리 스크린 유닛(40)의 일측과 기어체결되어, 로타리 스크린 유닛(40)을 회전시키는 것이다.
이를 위해 로타리 스크린 유닛(40)의 일측 외주연(제판(46)이 형성되어 있지 않은 부분)에 제 1기어(45)를 형성하고, 구동부(70)는 별도의 회전모터(M3)에 의해 회전구동되는 제 2기어(71)가 제 1기어(45)에 기어치합되면서, 로타리 스크린 유닛(40)이 회전될 수 있도록 하는 것이다.
이렇게 로타리 스크린 유닛(40)을 회전시키는 구동부(70)는, 상기 제 1, 2센서의 감지신호를 통해, 제 1센서(50)에 감지되어 로타리 스크린 유닛(40)의 저면으로 유입되는 각 인쇄대상면(31)마다, 그에 대응되는 사용제판((46), ①)이 정확하게 대응접촉되며 인쇄될 수 있도록, 상기 인쇄시트(30)의 속도에 맞춰 로타리 스크린 유닛(40)의 회전속도를 조절하여, 대응되는 사용제판((46), ①)이 제 2센서(60)에 위치되면서, 로타리 스크린 유닛(40)의 저면으로 유입되는 각 인쇄대상면(31)에 대응접촉되며 인쇄공정이 진행되도록 하는 것이다.
즉, 이러한 구동부(70)는 각 인쇄대상면(31)의 인쇄시마다 로타리 스크린 유닛(40)의 위치를 동기화(각 인쇄대상면(31)에 맞는 사전설정된 제판(46)이 그에 대응되어 접촉되도록)시켜, 인쇄시트(30)의 각 인쇄대상면(31)마다, 사용자가 원하는 사전설정된 각기 다른 형태 또는 동일한 형태의 옵셋값(중첩값)을 가지는 중첩인쇄가 가능토록 하는 것이다.
상기 틸팅부(90)는 거치대(10)에서 전술된 로타리 스크린 유닛(40)의 하부에 연결설치되는 것으로서, LM가이드 등이 사용되어진다. 물론, 이러한 틸팅부(90)가 설치된 로타리 스크린은 별도의 전동 액츄에이터(91)에 의해 상, 하로 위치조절 또한 가능할 수 있음이다.
즉, 로타리 스크린 유닛(40)의 저면으로 인쇄를 위해 인쇄시트(30)가 이송시, 그 투입방향이 사전설정위치와 상이할 경우, 로타리 스크린 유닛(40) 전체가 좌 또는 우측으로 틸팅구동되면서, 인쇄시트(30)의 인쇄대상면(31)에 설정 제판(46)이 사전설정된 위치에 정확하게 대응접촉될 수 있도록 한 것이다. 이는 결국, 인쇄시트(30)의 투입방향이 동일하다 가정할 경우, 로타리 스크린 유닛(40)의 위치를 틸팅부(90)에 의해 좌, 우로 이동시켜, 인쇄대상면(31)에 사용자가 원하는 정도의 옵셋값을 가지는(동일한 인쇄대상면(31)이라 할지라도, 전체 면적에 중첩인쇄를 하거나, 또는 일부분에만 중첩인쇄가 되도록 하는 등 선택) 중첩인쇄물을 얻을 수 있게 되는 것이다.
즉, 상기와 같은 본 발명의 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치는,
상기 로타리 스크린 유닛(40)이 보조 구동장치(M2, 모터, 승강용 실린더부 등, 로타리 스크린 유닛의 승, 하강을 가능토록 할 수 있는 다양한 장치)를 통해, 인쇄시트(30)의 상면에 접촉되지 않도록 상부로 승강하는 제 1작동, 상기 인쇄시트(30)의 인쇄대상면(31)이 로타리 스크린 유닛(40) 저면으로 이송되어지는 제 2작동, 상기 로타리 스크린 유닛(40)이 회전되며, 상기 인쇄대상면(31)에 대응되도록 사용제판((46), ①)을 회전시키는 제 3작동, 상기 로타리 스크린 유닛(40)이 하강되어 인쇄시트(30)에 접촉된 상태로 회전되는 제 4작동이 순차적으로 반복시행되도록 한다.
이때, 상기 로타리 스크린 유닛(40)이 사전설정범위의 높이 이상으로 승강하지 않도록, 로타리 스크린 유닛(40)의 상승 위치를 감지하여, 보조 구동장치(M2)의 구동을 제어하는 제 3센서(80)(승강센서)가 구비될 수 있음이다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.
10: 거치대 20: 이송부
21: 회전롤러 22: 컨베이어 밸트
30: 인쇄시트 31: 인쇄대상면
40: 로터리 스크린 유닛 41: 지지부 휠
42: 공압실린더부 43: 고정부
44: 고정부 휠 45: 제 1기어
46: 제판 50: 제 1센서
60: 제 2센서 70: 구동부
71: 제 2기어 80: 제 3센서
90: 틸팅부 91: 전동 엑츄에이터
M1: 구동모터
M2: 보조 구동장치
M3: 회전모터

Claims (7)

  1. 거치대(10)에 일방향으로 이송되도록 설치되는 이송부(20);
    상기 이송부(20)의 상면에 위치되어 이송되되, 길이방향을 향해 인쇄대상면(31)이 각각의 인쇄시작마크를 형성하며 구획되어 있는 인쇄시트(30);
    상기 인쇄시트(30)의 상부에 회전가능하게 설치되며, 외주연에 원주연 방향으로 동일 또는 상이한 패턴을 가지는 인쇄용 제판(46)이 이격형성되어, 상기 인쇄시트(30)에 패턴이 인쇄되도록 하는 로타리 스크린 유닛(40);
    상기 로타리 스크린 유닛(40) 전단에서, 인쇄시트(30)의 인쇄대상면(31)에 사전표시된 인쇄시작마크를 감지하는 제 1센서(50);
    상기 로타리 스크린 유닛(40)의 일측에서, 상기 인쇄대상면(31)을 향해 회전되어 위치될 제판(46)의 위치를 감지하는 제 2센서(60);
    상기 로타리 스크린 유닛(40)을 회전시키되, 상기 제 1, 2센서의 감지신호를 통해, 각 인쇄대상면(31)마다 그에 대응되는 사용제판((46), ①)이 정확하게 대응접촉되며 인쇄될 수 있도록, 상기 인쇄시트(30)의 속도에 맞춰 로타리 스크린 유닛(40)의 회전속도를 조절하여, 대응되는 사용제판((46), ①)이 제 2센서(60)에 위치되도록, 각 인쇄대상면(31)의 인쇄시마다 로타리 스크린 유닛(40)의 위치를 동기화시켜, 중첩인쇄가 가능토록 하는 구동부(70);
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 로타리 스크린 유닛(40)은
    상기 이송부(20)가 설치된 거치대(10)의 상면에 회전가능하게 설치되어, 로타리 스크린 유닛(40)의 양측 저면을 복수부위 지지하며 회전되는 지지부 휠(41);
    상기 거치대(10)에 일단이 설치고정되어, 인장/압축되는 공압실린더부(42);
    상기 공압실린더부(42)에 일단이 연결되고, 타단은 로타리 스크린 유닛(40)의 양측 상단에 위치되어, 공압실린더부(42)에 의해 타단의 고정부 휠(44)이 로타리 스킨 유닛(40)에 척킹(Chucking)되며 회전되는 고정부(43);
    가 구비되는 것을 특징으로 하는 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄시트(30)의 투입방향에 따라, 로타리 스크린 유닛(40) 전체를 좌, 우로 틸팅구동시켜, 인쇄시트(30)의 인쇄대상면(31)에 설정 제판(46)이 정확하게 대응접촉될 수 있도록 하는 틸팅부(90);
    가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 로타리 스크린 유닛(40)은
    인쇄시트(30)에 옵셋 및 중첩인쇄시,
    상기 인쇄시트(30)의 좌, 우측 방향으로 위치이동되어 회전됨으로써,
    상기 인쇄시트(30)의 인쇄대상면(31) 전체 또는 인쇄대상면(31)에 국부적으로, 사용자가 원하는 정도의 중첩값을 가진 중첩 인쇄물이 인쇄하도록 하는 것을 특징으로 하는 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄시트(30)는
    폐루프 형태로 회전되는 이송부(20)의 일면에 올려지는 시트타입 인쇄물 형태이거나, 또는
    상기 거치대(10) 양측에 양단이 권취되며, 폐루프 형태로 회전되는 이송부(20)의 일면에 중단이 올려져 이송되어지는 롤투롤 타입 인쇄물 형태 중
    어느 하나인 것을 특징으로 하는 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 로타리 스크린 유닛(40)이 보조 구동장치(M2)를 통해, 인쇄시트(30)의 상면에 접촉되지 않도록 상부로 승강하는 제 1작동,
    상기 인쇄시트(30)의 인쇄대상면(31)이 로타리 스크린 유닛(40) 저면으로 이송되어지는 제 2작동,
    상기 로타리 스크린 유닛(40)이 회전되며, 상기 인쇄대상면(31)에 대응되도록 사용제판((46), ①)을 회전시키는 제 3작동,
    상기 로타리 스크린 유닛(40)이 하강되어 인쇄시트(30)에 접촉된 상태로 회전되는 제 4작동, 이 순차적으로 반복시행되는 것을 특징으로 하는 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 로타리 스크린 유닛(40)이 사전설정범위의 높이 이상으로 승강하지 않도록, 로타리 스크린 유닛(40)의 상승 위치를 감지하여, 보조 구동장치(M2)의 구동을 제어하는 제 3센서(80); 가 구비되는 것을 특징으로 하는 유기태양전지의 정공수송층 공정 및 전극 인쇄가 가능한 시트 및 연속 로타리 스크린의 프린팅 장치.
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