KR20200054087A

KR20200054087A - T-die, packing for t-die, side sealing mechanism, and sheet·film manufacturing apparatus

Info

Publication number: KR20200054087A
Application number: KR1020190140625A
Authority: KR
Inventors: 신타로 이마호리; 유스케 우노; 도모노리 야마구치; 교헤이 야마구치
Original assignee: 도시바 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2020-05-19
Also published as: JP2020075476A; CN111168963A; CN111168963B; JP7284665B2; TWI793383B; TW202023791A; KR102193323B1

Abstract

The present invention provides a T-die, a packing for the T-die, a lateral sealing mechanism, and a sheet film manufacturing apparatus which prevent resin from a side of a body of the T-die from being leaked, prevent the resin from coming out (dipping into) in a flow path due to transformation of a packing being an inhibition factor with respect to control of a lip gap to improve operability. The T-die comprises a T-die body formed therein with a land part flow path through which a melt resin circulates and a lip part flow path between an inner surface of a first die block and an inner surface of a second die block facing each other; and a lateral sealing mechanism installed at a lateral surface of the T-die body to seal a lateral direction of a land part flow path and a lateral direction of a lip part flow path. The lateral sealing mechanism comprises a packing provided therein with a flow path surface to close the lateral direction of a land part flow path and the lateral direction of the lip part flow path; and a coming out prevention part to prevent the packing from coming out between an inner surface of a first die block and an inner surface of a second die block by allowing the packing to be transformed toward a side of an opposite fluid path surface.

Description

T die, packing for T die, lateral sealing mechanism and sheet film production equipment {T-DIE, PACKING FOR T-DIE, SIDE SEALING MECHANISM, AND SHEET, FILM MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은, 압출기로부터 압송되어 오는 용융 수지를 폭 확대하여 시트상 또는 필름상으로 토출시키는 T 다이와, 이 T 다이에 설치되는 T 다이용 패킹, 그리고 측방 밀폐 기구와, 이 T 다이를 사용한 시트·필름 제조 장치에 관한 것이다. 특히, T 다이로부터의 수지 누출을 방지하면서 T 다이의 조작성을 향상시키기 위한 개량에 관한 것이다.The present invention provides a T die for discharging the molten resin that is pushed from the extruder in a sheet or film form by expanding the width, a packing for a T die installed on the T die, and a side sealing mechanism, and a sheet using the T die. It relates to a film production apparatus. In particular, it relates to an improvement for improving the operability of the T die while preventing resin leakage from the T die.

시트·필름 제조 장치는, 압출기로부터 압송되어 오는 용융 수지를 폭 확대하여 시트상 혹은 필름상으로 토출시키기 위해, 압출기의 선단부에 T 다이를 갖고 있다(특허문헌 1 참조).The sheet-film manufacturing apparatus has a T-die at the tip of the extruder in order to widen the molten resin pushed from the extruder and discharge it in a sheet or film form (see Patent Document 1).

여기서, 종래의 T 다이(1)에 대해 설명한다.Here, the conventional T die 1 will be described.

도 1은, 종래의 T 다이(1)의 개략 구성을 도시하는 도면이다.1 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional T die 1.

또한, T 다이(1)에 있어서의 폭 방향을 X 방향으로 하고, T 다이(1)에 있어서의 용융 수지의 유통 방향을 Y 방향으로 하고, T 다이(1)에 있어서의 용융 수지의 두께 방향을 Z 방향으로 하여, 직교 좌표계를 설정하고 있다.In addition, the width direction in the T die 1 is the X direction, the flow direction of the molten resin in the T die 1 is the Y direction, and the thickness direction of the molten resin in the T die 1 is set. In the Z direction, a Cartesian coordinate system is set.

T 다이(1)는, T 다이 본체(10)를 포함하여 구성되어 있다.The T die 1 is configured to include a T die body 10.

T 다이 본체(10)에 있어서, 용융 수지의 유통 방향(Y 방향)의 상류측에는, 용융 수지의 도입구(11)가 마련되어 있다. 그리고 하류측에는, 폭 방향(X 방향)을 따라 슬릿 형상의 립 간극(토출구)(12)이 형성되어 있다.In the T-die body 10, an inlet 11 for molten resin is provided on the upstream side of the flow direction (Y direction) of the molten resin. And on the downstream side, a slit-shaped lip gap (discharge outlet) 12 is formed along the width direction (X direction).

공급된 용융 수지는, 도입구(11), 유로(13)를 거쳐, 매니폴드부(14)에서 폭 확대된다. 폭 확대된 용융 수지는, 다시 유로(15)를 거쳐, 가동 립(16)과 고정 립(17) 사이의 립 간극(12)으로부터 시트상 혹은 필름상으로 토출된다.The supplied molten resin is widened in the manifold portion 14 through the introduction port 11 and the flow path 13. The width-expanded molten resin is discharged in the form of a sheet or film from the lip gap 12 between the movable lip 16 and the fixed lip 17 through the flow path 15 again.

T 다이(1)에 있어서, 매니폴드부(14)에서 폭 확대된 용융 수지를 폭 방향에 걸쳐 불균일 없이 시트상 혹은 필름상으로 토출시키기 위해서는, 립 간극(12)의 조정은 빼놓을 수 없는 작업이다. 그래서 폭 방향으로 복수 개 마련한 조정 볼트(18)로 각각 가동 립(16)을 밀고 당김으로써, 고정 립(17)에 대한 가동 립(16)의 위치를 폭 방향에 걸쳐 조정하여, 용융 수지가 균일하게 토출되도록 하고 있다.In the T die 1, adjustment of the lip gap 12 is an indispensable operation in order to discharge the molten resin widened in the manifold portion 14 in the form of a sheet or film without unevenness across the width direction. . Thus, the position of the movable lip 16 with respect to the fixed lip 17 is adjusted across the width by pushing and pulling the movable lip 16 with the adjustment bolt 18 provided in the width direction, so that the molten resin is uniform. To be discharged.

T 다이 본체(10)의 내부에 용융 수지의 유로(15)를 형성함에 있어서, T 다이 본체(10)의 측면(10s)에는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 성형 운전 중에 측면(10s)으로부터의 수지 누출을 방지하기 위해, 패킹(19)이 설치되어 있다.In forming the flow path 15 of the molten resin inside the T die main body 10, the side 10s of the T die main body 10 is, as shown in Fig. 2, from the side 10s during the molding operation. In order to prevent leakage of the resin, the packing 19 is installed.

이 경우, 패킹(19)은, 사이드 플레이트(21)에 나사 결합되면서 관통되는 고정 나사(22)를 비틀어 박음으로써, 누름판(20)을 개재시켜, 유로(15)의 측방이 노출되어 있는 측면(10s)에 압박되어 고정된다.In this case, the packing 19 is screwed to the side plate 21 and screwed through the fixing screw 22 which penetrates, thereby interposing the pressing plate 20 so that the side of the flow path 15 is exposed ( 10s).

일본 실용신안 출원 공개 소63-170120호Japanese Utility Model Application Publication No. 63-170120

그러나 상술한 종래의 고정 방법에서는, 고정 나사(22)로 압박하였을 때, 패킹(19)이 변형되어 유로(15)로 비어져 나와 버리는(파고 들어가 버리는), 이른바 비어져 나옴(파고 들어감)이 발생해 버리는 경우가 있다.However, in the conventional fixing method described above, when the compression screw 22 is pressed, the packing 19 is deformed and protrudes (digs in) into the flow path 15, so-called protrudes (digs in). It may occur.

그 때문에, 립 간극(12)을 조정할 때, 가동 립(16)의 폭 방향의 양단부의 조작성이 저해되어 버릴 우려가 있다. 특히, 립 간극(12)을 좁히는 방향으로 조정 볼트(18)를 조작할 때, 그 조작성이 저해될 우려가 있다.Therefore, when adjusting the lip gap 12, there is a fear that the operability of both ends of the movable lip 16 in the width direction is impaired. In particular, when the adjustment bolt 18 is operated in the direction of narrowing the lip gap 12, there is a fear that the operability may be impaired.

이것은, 고정 나사(22)의 압박력이 강하기 때문이라는 점이 크다고 생각할 수 있지만, 고정 나사(22)의 압박력이 약하면 성형 운전 중에 수지 누출이 발생해 버린다.Although this can be considered to be large because the pressing force of the fixing screw 22 is strong, when the pressing force of the fixing screw 22 is weak, resin leakage occurs during the molding operation.

본 발명은, T 다이 본체의 측면으로부터의 수지 누출을 방지함과 함께, 립 간극의 조정에 대해, 저해 요인이 되는 패킹의 변형에 수반되는 유로에의 비어져 나옴(파고 들어감)을 억제하여, 조작성을 향상시키는 것이 가능한 T 다이, T 다이용 패킹, 측방 밀폐 기구, 및 시트·필름 제조 장치를 제공하는 데 있다.The present invention prevents the resin from leaking from the side surface of the T die body, and suppresses the protruding (digging) into the flow path accompanying the deformation of the packing, which is an inhibitory factor for the adjustment of the lip gap, An object of the present invention is to provide a T die capable of improving operability, a packing for a T die, a side sealing mechanism, and a sheet film production apparatus.

본 발명의 제1 관점의 T 다이는, 도입된 용융 수지를, 매니폴드부에서 폭 방향으로 폭 확대하여, 립 간극으로부터 시트상 또는 필름상으로 토출시키는 T 다이이며, 대향하는 제1 다이 블록과 제2 다이 블록을 갖고, 마주보는 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이에, 용융 수지가 유통하는 랜드부 유로 및 립부 유로가 형성된 T 다이 본체와, 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면을 포함하여 구성되는 상기 T 다이 본체의 측면에 설치되고, 상기 랜드부 유로의 측방 및 상기 립부 유로의 측방을 밀폐하는 측방 밀폐 기구를 갖고, 상기 측방 밀폐 기구는, 박판상으로 형성되고, 상기 랜드부 유로 및 상기 립부 유로에 면하는 유로면과, 상기 유로면과는 반대측의 반 유로면을 갖고, 상기 유로면이 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면에 걸쳐 맞닿아 압박됨으로써, 상기 유로면이 상기 랜드부 유로의 측방 및 상기 립부 유로의 측방을 폐색하는 패킹과, 상기 패킹이 상기 반 유로면의 측을 향하는 변형을 허용함으로써, 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이로 상기 패킹이 비어져 나오는 변형을 방지하는 비어져 나옴 방지부를 포함한다.The T-die of the first aspect of the present invention is a T-die in which the molten resin introduced is widened in the width direction in the manifold portion, and discharged in a sheet or film form from the lip gap, facing the first die block A T die main body having a second die block and a land portion flow path and a lip flow path through which molten resin flows between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block, and the first die block It is provided on the side surface of the T die body, including the side surface and the side surface of the second die block, and has a side sealing mechanism for sealing the side of the land portion flow path and the side of the lip portion flow path, the side sealing mechanism Is formed in a thin plate shape, has a flow path surface facing the land portion flow path and the lip portion flow path, and a half flow path surface opposite to the flow path surface, wherein the flow path surface is the side of the first die block. And a packing in which the flow path surface occludes the side of the land portion flow path and the side of the lip portion flow path by being pressed against the side surface of the second die block, and the deformation in which the packing faces the side of the half flow path surface. By allowing, it includes a protruding prevention portion for preventing deformation of the packing is protruded between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block.

또한, 본 발명의 제1 관점의 T 다이는, 도입된 용융 수지를, 복수의 매니폴드부에서 폭 방향으로 폭 확대하고, 폭 확대된 용융 수지를 메인의 유로에 합류시켜 립 간극으로부터 시트상 또는 필름상으로 토출시키는 T 다이이며, 대향하는 제1 다이 블록과 제2 다이 블록을 갖고, 적어도 마주보는 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이에, 메인 매니폴드부에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하는 메인 랜드부 유로 및 립부 유로가 형성된 T 다이 본체와, 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면을 포함하여 구성되는 상기 T 다이 본체의 측면에 설치되고, 적어도 상기 메인 랜드부 유로의 측방 및 상기 립부 유로의 측방을 밀폐하는 측방 밀폐 기구를 갖고, 상기 T 다이 본체는, 상기 제1 다이 블록 내에, 제1 다이 블록측 매니폴드부와, 상기 제1 다이 블록측 매니폴드부에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 당해 유통된 용융 수지를 상기 메인 랜드부 유로와 상기 립부 유로의 접속부에 합류시키는 제1 다이 블록측 랜드부 유로가 형성되고, 상기 제2 다이 블록 내에, 제2 다이 블록측 매니폴드부와, 상기 제2 다이 블록측 매니폴드부에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 당해 유통된 용융 수지를 상기 메인 랜드부 유로와 상기 립부 유로의 접속부에 합류시키는 제2 다이 블록측 랜드부 유로가 형성되고, 상기 측방 밀폐 기구는, 박판상으로 형성되고, 상기 메인 랜드부 유로 및 상기 립부 유로, 그리고 상기 제1 다이 블록측 랜드부 유로 및 상기 제2 다이 블록측 랜드부 유로에 면하는 유로면과, 상기 유로면과는 반대측의 반 유로면을 갖고, 상기 유로면이 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면에 걸쳐 맞닿아 압박됨으로써, 상기 유로면이 상기 메인 랜드부 유로의 측방 및 상기 립부 유로의 측방, 그리고 상기 제1 다이 블록측 랜드부 유로의 측방 및 상기 제2 다이 블록측 랜드부 유로의 측방을 폐색하는 패킹과, 상기 패킹이 상기 반 유로면의 측을 향하는 변형을 허용함으로써, 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이, 그리고 제1 다이 블록측 랜드부 유로 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로 중 적어도 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이로 상기 패킹이 비어져 나오는 변형을 방지하는 비어져 나옴 방지부를 포함한다.In the T-die of the first aspect of the present invention, the introduced molten resin is widened in the width direction in a plurality of manifold portions, and the molten resin, which has been widened, is joined to the main flow path to form a sheet from the lip gap or It is a T die to be discharged in a film form, and has a first die block and a second die block facing each other, at least between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block, by a main manifold portion. It is installed on the side of the T die main body including the T die main body having the main land part flow path and the lip part flow channel through which the widened molten resin flows, and the side surface of the first die block and the side surface of the second die block. It has a lateral sealing mechanism for sealing at least a side of the main land portion flow path and a side of the lip portion flow path, and the T die body is in the first die block, and in the first die block side manifold A first die block side land for distributing a molten resin that is widened by the fold portion and the first die block side manifold portion, and joining the flowed molten resin to the connecting portion of the main land portion flow path and the lip portion flow path. A secondary flow path is formed, and the molten resin expanded in width by the second die block side manifold portion and the second die block side manifold portion is distributed in the second die block, and the flowed molten resin is A second die block side land portion flow path is formed to join the connecting portion between the main land portion flow path and the lip portion flow path, and the lateral sealing mechanism is formed in a thin plate shape, and the main land portion flow path, the lip portion flow path, and the first It has a flow path surface facing the die block side land portion flow path and the second die block side land portion flow path, and a half flow path surface opposite to the flow path surface, and the flow path surface is the first die By being pressed against the side surface of the second die block and the side surface, the flow path surface is a side of the main land portion flow path and a side of the lip portion flow path, and a side of the first die block side land portion flow path and the first A packing for closing the side of the land passage of the die block side and the packing to allow the deformation toward the side of the half passage surface, between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block, and One of the die block-side land portion flow path and the second die block-side land portion flow path include a protruding prevention portion for preventing deformation of the packing from being drawn between at least the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block do.

본 발명의 제2 관점의 시트·필름 제조 장치는, 제1 관점의 T 다이를 구비하고 있다.The sheet film production apparatus of the second aspect of the present invention includes the T die of the first aspect.

본 발명의 제3 관점의 T 다이용 패킹은, 대향하는 제1 다이 블록과 제2 다이 블록을 갖고, 마주보는 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이에, 용융 수지가 유통하는 랜드부 유로 및 립부 유로가 형성되고, 도입된 용융 수지를, 매니폴드부에서 폭 방향으로 폭 확대하여, 립 간극으로부터 시트상 또는 필름상으로 토출시키는 T 다이의 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면을 포함하여 구성되는 T 다이 본체의 측면에 설치되는 T 다이용 패킹이며, 박판상으로 형성되고, 상기 랜드부 유로 및 상기 립부 유로에 면하는 유로면과, 상기 유로면과는 반대측의 반 유로면을 갖고, 상기 유로면이 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면에 걸쳐 맞닿아 압박됨으로써, 상기 유로면이 상기 랜드부 유로의 측방 및 상기 립부 유로의 측방을 폐색하여, 상기 반 유로면에 요부가 형성되어 있다.The packing for a T-die of the third aspect of the present invention has an opposite first die block and a second die block, and between the inner surface of the facing first die block and the inner surface of the second die block, molten resin A side portion of the first die block of the T die for distributing the molten resin introduced therethrough, and expanding the molten resin introduced therein in the width direction in the width direction, and discharging from the lip gap in the form of a sheet or film. And a T die packing provided on a side surface of the T die body including a side surface of the second die block, formed in a thin plate shape, a flow path surface facing the land passage and the lip passage, and the passage surface It has a half flow path surface opposite to, and the flow path surface is pressed against the side surface of the first die block and the side surface of the second die block so that the flow path surface is a side of the flow path of the land portion and And sealing the side of the lip portion flow path group, a recess is formed on the flow path side half.

본 발명의 제4 관점의 측방 밀폐 기구는, 대향하는 제1 다이 블록과 제2 다이 블록을 갖고, 마주보는 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이에, 용융 수지가 유통하는 랜드부 유로 및 립부 유로가 형성되고, 도입된 용융 수지를, 매니폴드부에서 폭 방향으로 폭 확대하여, 립 간극으로부터 시트상 또는 필름상으로 토출시키는 T 다이의 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면을 포함하여 구성되는 T 다이 본체의 측면에 설치되는 측방 밀폐 기구이며, 박판상으로 형성되고, 상기 랜드부 유로 및 상기 립부 유로에 면하는 유로면과, 상기 유로면과는 반대측의 반 유로면을 갖고, 상기 유로면이 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면에 걸쳐 맞닿아 압박됨으로써, 상기 유로면이 상기 랜드부 유로의 측방 및 상기 립부 유로의 측방을 폐색하는 패킹과, 상기 패킹이 상기 반 유로면의 측을 향하는 변형을 허용함으로써, 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이로 상기 패킹이 비어져 나오는 변형을 방지하는 비어져 나옴 방지부를 포함한다.The lateral sealing mechanism of the fourth aspect of the present invention has opposing first die blocks and second die blocks, and molten resin flows between the inner surfaces of the first die blocks and the inner surfaces of the second die blocks facing each other. A land portion flow path and a lip portion flow path are formed, and the side surface of the first die block of the T die discharging the introduced molten resin in the width direction from the manifold portion and discharging it from the lip gap in the form of a sheet or film. A side sealing mechanism provided on a side surface of the T-die body including a side surface of the second die block, and formed in a thin plate shape, and a flow path surface facing the land passage and the lip passage, and the passage surface The opposite flow path surface has a half flow path surface, and the flow path surface is pressed against the side surface of the first die block and the side surface of the second die block, so that the flow path surface is a side of the land portion flow path. Deformation in which the packing is emptied between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block by allowing the packing to block the side of the lip flow path and the packing to deform toward the side of the half flow path surface It includes a protruding prevention portion to prevent.

본 발명에 따르면, T 다이 본체의 측면으로부터의 수지 누출을 방지함과 함께, 립 간극의 조정에 대해, 저해 요인이 되는 패킹의 변형에 수반되는 유로에의 비어져 나옴(파고 들어감)을 억제하여, T 다이의 조작성을 향상시키는 것이 가능해진다.According to the present invention, resin leakage from the side surface of the T die body is prevented, and the adjustment of the lip gap is suppressed by protruding (digging in) into the flow path accompanying deformation of the packing, which is an inhibitory factor. , It becomes possible to improve the operability of the T die.

도 1은 종래의 T 다이의 개략 구성을 도시하는 측단면도이다.
도 2는 종래의 T 다이의 패킹의 설치 구조를 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 시트·필름 제조 장치의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 T 다이의 개략 구성을 도시하는 일부 절결 사시도이다.
도 5는 T 다이 본체의 개략 구성을 도시하는 측단면도이다.
도 6은 측방 밀폐 기구를 분해하여 도시하는 일부 절결 사시도이다.
도 7은 측방 밀폐 기구에 있어서의 패킹과 누름판의 설치 구조를 도시하는 도면이다.
도 8은 측방 밀폐 기구에 배치되는 패킹의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 9는 측방 밀폐 기구에 배치되는 누름판의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 10은 측방 밀폐 기구에 있어서의 고정 나사의 배치를 도시하는 도면이다.
도 11은 비교예로서의 「누름판에 홈부가 없는」 측방 밀폐 기구, 및 본 발명으로서의 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구를 T 다이에 내장하여 시트 제조 시험을 실시하였을 때의 패킹 비어져 나옴(파고 들어감) 상태를 모식적으로 도시하는 도면이다.
도 12는 비교예에 있어서의 패킹의 유로면의 변위의 측정 프로파일을 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명에 있어서의 패킹의 유로면의 변위의 측정 프로파일을 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명에 있어서의 패킹의 반 유로면의 변위의 측정 프로파일을 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 변형예에 관한 패킹과 누름판의 설치 구조를 도시하는 도면이다.
도 16은 본 발명의 변형예에 관한 패킹의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 17은 본 발명의 변형예에 관한 누름판의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 18은 본 발명의 변형예에 관한 패킹과 누름판의 설치 구조를 도시하는 도면이다.
도 19는 본 발명의 변형예에 관한 패킹과 누름판의 설치 구조를 도시하는 도면이다.
도 20은 본 발명의 변형예에 관한 고정 나사의 배치를 도시하는 도면이다.
도 21은 본 발명의 변형예에 관한 고정 나사의 배치를 도시하는 도면이다.
도 22는 본 발명의 변형예에 관한 고정 나사의 배치를 도시하는 도면이다.
도 23은 본 발명의 변형예에 관한 사이드 플레이트의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 24는 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 25는 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체의 개략 구성 및 측방 밀폐 기구를 분해하여 도시하는 일부 절결 사시도이다.
도 26은 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체용 측방 밀폐 기구의 홈이 형성된 누름판의 구조예를 도시하는 도면이다.
도 27은 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체용 측방 밀폐 기구의 홈이 형성된 누름판의 다른 구조예를 도시하는 도면이다.
도 28은 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체의 다른 개략 구성을 도시하는 사시도이다.1 is a side cross-sectional view showing a schematic configuration of a conventional T die.
2 is a view showing a conventional T die packing installation structure.
It is a figure which shows schematic structure of the sheet-film manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
4 is a partially cut-away perspective view showing a schematic configuration of a T die according to an embodiment of the present invention.
5 is a side cross-sectional view showing a schematic configuration of a T-die body.
6 is a partially cut-away perspective view showing an exploded side sealing mechanism.
It is a figure which shows the installation structure of the packing and a press plate in a side sealing mechanism.
It is a figure which shows schematic structure of the packing arrange | positioned at the side sealing mechanism.
It is a figure showing the schematic structure of the press plate arrange | positioned at the side sealing mechanism.
It is a figure which shows the arrangement of the fixing screw in a side sealing mechanism.
Fig. 11 shows the packing when the sheet manufacturing test was performed by embedding a "side with no groove in the press plate" side sealing mechanism as a comparative example, and a "side with a groove in the press plate" side sealing mechanism in the T die. This is a diagram schematically showing the state.
It is a figure which shows the measurement profile of the displacement of the flow path surface of a packing in a comparative example.
It is a figure which shows the measurement profile of the displacement of the flow path surface of a packing in this invention.
It is a figure which shows the measurement profile of the displacement of the half flow path surface of a packing in this invention.
15 is a view showing a mounting structure of a packing and a pressing plate according to a modification of the present invention.
16 is a view showing a schematic configuration of a packing according to a modification of the present invention.
17 is a view showing a schematic configuration of a pressing plate according to a modification of the present invention.
18 is a view showing a mounting structure of a packing and a pressing plate according to a modification of the present invention.
19 is a view showing an installation structure of a packing and a pressing plate according to a modification of the present invention.
20 is a view showing the arrangement of a fixing screw according to a modification of the present invention.
21 is a view showing the arrangement of the fixing screw according to a modification of the present invention.
22 is a view showing the arrangement of the fixing screws according to the modification of the present invention.
23 is a diagram showing a schematic configuration of a side plate according to a modification of the present invention.
24 is a diagram showing a schematic configuration of a multi-manifold type T die body according to a modification of the present invention.
25 is a partially cut-away perspective view showing a schematic configuration of a multi-manifold type T die body according to a modified example of the present invention and an exploded side sealing mechanism.
Fig. 26 is a diagram showing a structural example of a press plate in which a groove of a lateral sealing mechanism for a multi-manifold type T die body according to a modification of the present invention is formed.
Fig. 27 is a diagram showing another structural example of a pressing plate in which a groove of a lateral sealing mechanism for a multi-manifold type T die body according to a modification of the present invention is formed.
28 is a perspective view showing another schematic configuration of a multi-manifold type T die body according to a modification of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시 형태에 대해, 첨부 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

[시트·필름 제조 장치(100)의 개요에 대해][Overview of sheet film production apparatus 100]

도 3에는, 본 발명의 실시 형태에 관한 시트·필름 제조 장치(100)의 구성이 도시되어 있다.3, the structure of the sheet-film manufacturing apparatus 100 which concerns on embodiment of this invention is shown.

본 실시 형태에 관한 시트·필름 제조 장치(100)는, 압출기(200)와, T 다이(300)와, 캐스트기(400)와, 두께계(500)와, 인취기(600)와, 권취기(700)를 포함하여 구성되어 있다.The sheet film production apparatus 100 according to the present embodiment includes an extruder 200, a T die 300, a caster 400, a thickness meter 500, a take-off machine 600, and a winding machine. It comprises a odor 700.

압출기(200)는, 수지를 가소화하여 압출하는 장치이며, 공급된 입상 혹은 분체상의 수지를 용융 및 혼련하여 용융 수지로 하고, 선단부에 배치된 T 다이(300)를 향해 압출해 간다. 또한, 압출기(200)에 공급되는 수지에는 첨가제 등이 배합되는 경우도 있다.The extruder 200 is a device that plasticizes and extrudes resin, melts and kneads the supplied granular or powdery resin to form a molten resin, and extrudes it toward the T die 300 disposed at the tip. In addition, additives or the like may be blended with the resin supplied to the extruder 200.

T 다이(300)는, 압출기(200)로부터 압송되어 오는 용융 수지를 폭 확대하여, 시트상 혹은 필름상의 용융 수지(800)로서 캐스트기(400)를 향해 토출시킨다.The T die 300 widens the molten resin that is pushed from the extruder 200 and discharges it toward the caster 400 as a sheet- or film-shaped molten resin 800.

시트상 혹은 필름상의 용융 수지(800)는, 캐스트기(400)에 의해 냉각, 고화되어, 시트 혹은 필름이 된다. 시트 혹은 필름은, 두께계(500)에 의해 두께가 측정된 후, 인취기(600)에 의해 트리밍 등의 처리가 행해지고, 마지막으로 권취기(700)에 의해 권취된다.The sheet-like or film-like molten resin 800 is cooled and solidified by the caster 400 to form a sheet or film. After the thickness of the sheet or film is measured by the thickness meter 500, trimming or the like is performed by the take-up machine 600, and finally, the take-up machine 700 is wound up.

이러한 구성을 갖는 시트·필름 제조 장치(100)에 있어서, T 다이(300)는 패킹의 설치 구조에 특징적인 구성을 갖고, 이하에 상세하게 설명하는 바와 같이, 수지 누출을 방지하면서, 측방 밀폐 기구의 비어져 나옴 방지부에 의해, 립 간극의 조정에 대해 저해 요인이 되는 패킹의 변형에 수반되는 유로에의 비어져 나옴(파고 들어감)을 억제하여, T 다이(300)의 조작성을 향상시키는 것이 가능해지도록 구성되어 있다.In the sheet / film manufacturing apparatus 100 having such a configuration, the T die 300 has a characteristic configuration for the installation structure of the packing, and as described in detail below, while preventing resin leakage, the side sealing mechanism It is possible to improve the operability of the T die 300 by suppressing the protruding (digging in) into the flow path accompanying the deformation of the packing, which is an obstacle to the adjustment of the lip gap, by the protruding prevention portion of the It is structured to be possible.

또한, 이하에서는, 시트·필름 제조 장치(100)를 단순히 시트 제조 장치(100)라고 칭하고, 시트 혹은 필름을 단순히 시트라고 칭하여 설명하는 것으로 한다.In addition, hereinafter, the sheet-film manufacturing apparatus 100 will be referred to simply as the sheet manufacturing apparatus 100, and a sheet or film will be referred to simply as a sheet.

[T 다이(300)의 구성에 대해][About the configuration of the T die 300]

도 4에는, 본 실시 형태에 관한 T 다이(300)의 개략 구성이 도시되어 있다.4, a schematic configuration of the T die 300 according to the present embodiment is shown.

또한, 본 실시 형태에서는, 각 도면에 있어서, T 다이(300)에 있어서의 폭 방향을 X 방향으로 하고, T 다이(300)에 있어서의 용융 수지의 유통 방향을 Y 방향으로 하고, T 다이(300)에 있어서의 용융 수지의 두께 방향을 Z 방향으로 하여, 직교 좌표계를 설정하고 있다.In addition, in this embodiment, in each drawing, the width direction in the T die 300 is the X direction, the flow direction of the molten resin in the T die 300 is the Y direction, and the T die ( The orthogonal coordinate system is set with the thickness direction of the molten resin in 300) as the Z direction.

T 다이(300)는, T 다이 본체(310) 및 측방 밀폐 기구(320)를 포함하여 구성된다.The T die 300 includes a T die body 310 and a side sealing mechanism 320.

또한, 측방 밀폐 기구(320)는, T 다이 본체(310)의 폭 방향에 있어서의 양단부에 각각 배치되지만, 양 기구 모두 마찬가지의 구성을 갖는다는 점에서, 도 4에 있어서는, 한쪽 단부의 측방 밀폐 기구(320)만 도시하고, 다른 쪽 단부의 측방 밀폐 기구는, T 다이 본체(310)의 일부와 함께 절결되어 있다.In addition, although the lateral sealing mechanism 320 is disposed at both ends in the width direction of the T-die main body 310, both mechanisms have the same configuration. In FIG. 4, lateral sealing at one end is shown. Only the mechanism 320 is shown, and the lateral sealing mechanism at the other end is cut along with a part of the T die body 310.

[T 다이 본체(310)의 구성에 대해][About the configuration of the T die body 310]

도 5에는, T 다이 본체(310)의 개략 구성이 도시되어 있다.5, a schematic configuration of the T die body 310 is shown.

T 다이 본체(310)에 있어서, Y 방향의 후단부(310RE)에는, 압출기(200)로부터 압송되어 오는 용융 수지의 도입구(311)가 마련되어 있다. 그리고 Y 방향의 선단부(310TP)에는, 용융 수지를 토출시키기 위한 토출구로서, 가동 립(312)과 고정 립(313) 사이에, 폭 방향(X 방향)을 따라 슬릿 형상의 립 간극(314)이 마련되어 있다.In the T-die main body 310, an introduction port 311 of molten resin that is pressed from the extruder 200 is provided at the rear end portion 310RE in the Y direction. Further, a slit-shaped lip gap 314 along the width direction (X direction) is provided between the movable lip 312 and the fixed lip 313 as a discharge port for discharging molten resin at the tip portion 310TP in the Y direction. It is prepared.

T 다이 본체(310)의 내부에는 용융 수지의 수지 유로(RP)가 형성되어 있고, 도입구(311)로부터 도입된 용융 수지는, 수지 유로(RP)를 유통하여, 립 간극(314)으로부터 시트 형상으로 토출된다.A resin flow path RP of molten resin is formed inside the T-die main body 310, and the molten resin introduced from the introduction port 311 flows through the resin flow path RP to sheet from the lip gap 314. It is discharged in a shape.

T 다이 본체(310)는, 제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360)을 갖고 구성되어 있다.The T die main body 310 is configured with a first die block 350 and a second die block 360.

제1 다이 블록(350)은, 블록 본체(351)의 선단에 전술한 가동 립(312)이 마련되어 있다. 가동 립(312)에는, 블록 본체(351)와의 사이에 얇은 넥부(352)가 마련되어 있다. 바꾸어 말하면, 가동 립(312)은, 얇은 넥부(352)를 통해 블록 본체(351)와 일체적으로 연결되어 있다.The first die block 350 is provided with the movable lip 312 described above at the tip of the block body 351. The movable lip 312 is provided with a thin neck portion 352 between the block body 351. In other words, the movable lip 312 is integrally connected to the block body 351 through a thin neck portion 352.

제2 다이 블록(360)은, 블록 본체(361)의 선단에 전술한 고정 립(313)이 일체적으로 마련되어 있다.The second die block 360 is integrally provided with the above-described fixing lip 313 at the tip of the block body 361.

그리고 T 다이 본체(310)는, 제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360)이, 대향하는 내면(350R, 360R)을 개재시켜 겹쳐져, 도시하지 않은 복수의 볼트에 의해 서로 연결 고정되어 구성되어 있다. 바꾸어 말하면, T 다이 본체(310)는, 제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360)이, 대향하는 내면(350R, 360R)을 맞닿게 하여, 도시하지 않은 복수의 볼트에 의해 서로 강고하게 체결되어 구성되어 있다. 또한, 제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360)은, 가동 립(312)과 고정 립(313)이 대향하고, 블록 본체(351)와 블록 본체(361)가 대향하도록 겹쳐져 고정된다.And the T die main body 310, the 1st die block 350 and the 2nd die block 360 are overlapped via the opposing inner surfaces 350R, 360R, and are connected to each other by a plurality of bolts (not shown). It consists of. In other words, the T die main body 310 makes the first die block 350 and the second die block 360 abut the opposing inner surfaces 350R, 360R, and each other by a plurality of bolts (not shown). It is constructed by being tightly fastened. In addition, the first die block 350 and the second die block 360 are fixed so that the movable lip 312 and the fixed lip 313 face each other, and the block body 351 and the block body 361 face each other. do.

제1 다이 블록(350)의 내면(350R)과 제2 다이 블록(360)의 내면(360R)에는, 겹쳐져 고정된 상태에 있어서, 수지 유로(RP)가 되는 간극을 형성하기 위한 요부(오목부, 함몰부나 홈)가 마련되어 있다.Main parts (recesses) for forming a gap that becomes a resin flow path RP in an overlapped and fixed state on the inner surface 350R of the first die block 350 and the inner surface 360R of the second die block 360 , Recesses or grooves).

이 요부에 의해, T 다이 본체(310)의 내부에는, 용융 수지의 수지 유로(RP)를 구성하는 도입 유로(315), 매니폴드부(316), 랜드부 유로(317), 립부 유로(318)가 형성된다.By this concave portion, inside the T die main body 310, an introduction flow path 315, a manifold portion 316, a land portion flow path 317, and a lip flow path 318 constituting the resin flow path RP of molten resin. ) Is formed.

상세하게는, T 다이 본체(310)의 내부에는, 후단부(310RE)의 도입구(311)와 연통되는 도입 유로(315)가 형성된다.In detail, inside the T die main body 310, an introduction flow path 315 communicating with the introduction port 311 of the rear end portion 310RE is formed.

도입 유로(315)는, 도입구(311)로부터 보내진 용융 수지를 매니폴드부(316)로 도입시키기 위한 유로이다.The introduction passage 315 is a passage for introducing molten resin sent from the introduction port 311 into the manifold portion 316.

도입 유로(315)의 끝에는, 도입 유로(315)와 연통되는 매니폴드부(316)가 형성되어 있다. 매니폴드부(316)는, 도입된 용융 수지를 폭 방향(X 방향)으로 폭 확대한다.At the end of the introduction passage 315, a manifold portion 316 communicating with the introduction passage 315 is formed. The manifold portion 316 widens the introduced molten resin in the width direction (X direction).

또한, 매니폴드부(316)의 끝에는, 매니폴드부(316)와 연통되는 랜드부 유로(317)가 형성된다.Further, at the end of the manifold portion 316, a land portion flow path 317 communicating with the manifold portion 316 is formed.

랜드부 유로(317)는, 매니폴드부(316)에서 폭 확대된 용융 수지의 Z 방향의 두께를 얇게 하기 위한 유로이다. 랜드부 유로(317)는, 매니폴드부(316)의 출구로부터 가동 립(312) 앞쪽까지의 범위에 형성된다.The land portion flow path 317 is a flow path for reducing the thickness in the Z direction of the molten resin widened in the manifold portion 316. The land passage 317 is formed in a range from the outlet of the manifold part 316 to the front of the movable lip 312.

그리고 랜드부 유로(317)의 끝에는, 랜드부 유로(317)와 연통되는 립부 유로(318)가 형성된다.And, at the end of the land portion flow path 317, a lip portion flow path 318 communicating with the land portion flow path 317 is formed.

립부 유로(318)는, 용융 수지의 폭 방향의 두께 불균일을 조정하기 위한 유로이며, 가동 립(312)의 범위에 형성된다. 립부 유로(318)의 끝은, 립 간극(314)과 연통되어 있다. 또한, 두께 불균일의 조정에 대해서는 후술한다.The lip part flow path 318 is a flow path for adjusting the thickness unevenness in the width direction of the molten resin, and is formed in the range of the movable lip 312. The end of the lip flow channel 318 is in communication with the lip gap 314. In addition, the adjustment of thickness unevenness is mentioned later.

이것으로부터, T 다이 본체(310)의 후단부(310RE)의 도입구(311)로부터 보내진 용융 수지는, 도입 유로(315)를 유통하여 매니폴드부(316)에 도입되고, 매니폴드부(316)에서 폭 확대된 후, 랜드부 유로(317)를 유통하는 동안에 얇아지고, 계속해서 립부 유로(318)를 유통하는 동안에 두께 불균일이 조정되어, T 다이 본체(310)의 선단부(310TP)의 립 간극(314)으로부터 시트 형상으로 토출된다.From this, the molten resin sent from the introduction port 311 of the rear end portion 310RE of the T die body 310 flows through the introduction flow passage 315 and is introduced into the manifold portion 316, and the manifold portion 316 After being widened in), the thickness of the land portion flow path 317 becomes thin during distribution, and the thickness non-uniformity is adjusted during the flow of the lip flow path 318, so that the lip of the tip portion 310TP of the T die body 310 It is discharged from the gap 314 in the form of a sheet.

T 다이(300)에 있어서, 립 간극(314)으로부터 용융 수지를 시트 형상으로 토출시키는 데 있어서, 폭 방향에 걸쳐 불균일 없이 토출시키기 위해서는, 립 간극(314)의 조정(가동 립(312)의 조정)은 빼놓을 수 없는 작업이다. 이 립 간극(314)의 조정은, T 다이 본체(310)의 폭 방향으로 복수 개 마련한 조정 볼트(319)로 각각 가동 립(312)을 밀고 당김으로써 가동 립(312)을 이동시키고, 고정 립(313)에 대한 가동 립(312)의 위치를 폭 방향에 걸쳐 조정하여, 용융 수지가 균일하게 토출되도록 하고 있다.In the T die 300, in discharging molten resin from the lip gap 314 in the form of a sheet, in order to discharge without unevenness across the width direction, adjustment of the lip gap 314 (adjustment of the movable lip 312) ) Is an indispensable task. Adjustment of the lip gap 314 moves the movable lip 312 by pushing and pulling the movable lip 312 with a plurality of adjustment bolts 319 provided in the width direction of the T die body 310, thereby moving the fixed lip. The position of the movable lip 312 with respect to 313 is adjusted over the width direction so that the molten resin is discharged uniformly.

또한, 도 4 및 도 5에서는, 조정 볼트(319)를 복수 마련하여, 립 간극(314)을 수동으로 조정하는 경우를 도시하고 있지만, 열 변위 혹은 전동을 이용한 기구를 마련함으로써 자동으로 조정하는 경우도 있다.4 and 5 show a case in which a plurality of adjusting bolts 319 are provided to manually adjust the lip gap 314, but automatically adjusting by providing a mechanism using thermal displacement or electric transmission. There is also.

[측방 밀폐 기구(320)의 구성에 대해][About the configuration of the lateral sealing mechanism 320]

T 다이(300)에 있어서, T 다이 본체(310)의 측면(310S)에는, 도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 측방 밀폐 기구(320)가 설치된다.In the T die 300, a side sealing mechanism 320 is provided on the side surface 310S of the T die main body 310, as shown in Figs.

T 다이 본체(310)의 측면(310S)은, 제1 다이 블록(350) 및 제2 다이 블록(360)의 X 방향(폭 방향)에 면하는 측면(350S, 360S)을 포함하여 구성되어 있다.The side surface 310S of the T-die main body 310 is configured to include side surfaces 350S and 360S facing the X direction (width direction) of the first die block 350 and the second die block 360. .

측면(350S)과 측면(360S) 사이에는, 제1 다이 블록(350)의 내면(350R)과 제2 다이 블록(360)의 내면(360R) 사이에 형성되는 랜드부 유로(317) 및 립부 유로(318)의 측방(X 방향의 측부)이 개방되어 노출되어, 유로 측방 노출부(PE)를 형성하고 있다.Between the side surface 350S and the side surface 360S, the land portion flow path 317 and the lip flow path formed between the inner surface 350R of the first die block 350 and the inner surface 360R of the second die block 360 The side of 318 (the side in the X direction) is opened and exposed to form the flow path side exposed portion PE.

측방 밀폐 기구(320)는, 성형 운전 중에 측면(310S)으로부터의 수지 누출을 방지하기 위해, 이 유로 측방 노출부(PE)를 밀폐한다.The side sealing mechanism 320 closes the side exposed portion PE in this flow path to prevent resin leakage from the side 310S during the molding operation.

측방 밀폐 기구(320)는, T 다이용 패킹(321)과, 누름 부재(322(322-1, 322-2))와, 한 쌍의 사이드 플레이트(323(323-1, 323-2))와, 고정 나사(324) 및 비어져 나옴 방지부(330)(도 7)를 포함하여 구성되어 있다. 또한, 이하에서는, T 다이용 패킹(321)을 단순히 패킹(321)이라고 칭하여 설명하는 것으로 한다.The side sealing mechanism 320 includes a T-die packing 321, a pressing member 322 (322-1, 322-2), and a pair of side plates 323 (323-1, 323-2). And a fixing screw 324 and a protruding portion 330 (FIG. 7). In addition, hereinafter, the T die packing 321 will be simply referred to as a packing 321 and described.

한 쌍의 사이드 플레이트(323-1, 323-2)는, 각각, 제1 다이 블록(350)의 측면(350S)과 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에, 유로 측방 노출부(PE)를 피하도록, 간격을 두고 설치된다. 사이드 플레이트(323-1, 323-2)의 설치에 있어서는, 볼트(370)에 의해 강고하게 체결되는 것이 바람직하다.The pair of side plates 323-1 and 323-2 are respectively exposed on the side surfaces 350S of the first die block 350 and the side surfaces 360S of the second die block 360, respectively. PE) to avoid gaps. In the installation of the side plates 323-1 and 323-2, it is preferable that the bolt 370 is firmly fastened.

사이드 플레이트(323-1)가 제1 다이 블록(350)의 측면(350S)에, 사이드 플레이트(323-2)가 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 설치된 상태에 있어서, 사이드 플레이트(323-1, 323-2)는, 각각, 이격되어 대향하는 측면(323-1S, 323-2S)을 갖고 있다.The side plate 323-1 is installed on the side surface 350S of the first die block 350, and the side plate 323-2 is installed on the side surface 360S of the second die block 360, the side plate The 323-1 and 323-2 have spaced and opposite sides 323-1S and 323-2S, respectively.

그리고 사이드 플레이트(323-1, 323-2)에는, 측면(350S) 및 측면(360S)과는 반대측의 위치에, 측면(323-1S, 323-2S)으로부터 서로 접근하는 방향으로 돌출되는 볼록부(323-1T, 323-2T)가 마련되어 있다.And on the side plates 323-1 and 323-2, convex portions protruding in the direction approaching each other from the side surfaces 323-1S and 323-2S at positions opposite to the side surfaces 350S and the side surfaces 360S. (323-1T, 323-2T) are provided.

패킹(321)은, 한 쌍의 사이드 플레이트(323-1, 323-2)가 T 다이 본체(310)에 설치된 상태에 있어서, 사이드 플레이트(323-1)와 사이드 플레이트(323-2) 사이에 삽입된다.The packing 321 has a pair of side plates 323-1 and 323-2 installed on the T die body 310, and is provided between the side plates 323-1 and the side plates 323-2. Is inserted.

상세하게는, 제1 다이 블록(350)의 측면(350S) 및 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)과, 사이드 플레이트(323-1)의 측면(323-1S) 및 사이드 플레이트(323-2)의 측면(323-2S)과, 볼록부(323-1T) 및 볼록부(323-2T)로 둘러싸인 공간 내에 수용된다.Specifically, the side surface 350S of the first die block 350 and the side surface 360S of the second die block 360, the side surface 323-1S of the side plate 323-1, and the side plate 323 It is accommodated in the space surrounded by the side surface 323-2S of -2) and the convex portions 323-1T and the convex portions 323-2T.

패킹(321)은, 유로 측방 노출부(PE)에 면하는 유로면(FC11)과, 유로면(FC11)과는 반대측의 반 유로면(FC12)을 갖고 있다. 그리고 패킹(321)은, 유로면(FC11)이 유로 측방 노출부(PE)를 폐색하여, 제1 다이 블록(350)의 측면(350S)과 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 맞닿도록 설치된다. 바꾸어 말하면, 패킹(321)은, 유로면(FC11)이 측면(350S)과 측면(360S)에 걸쳐 맞닿아, 유로 측방 노출부(PE)를 덮도록 설치된다.The packing 321 has a flow path surface FC11 facing the flow path side exposed portion PE, and a half flow path surface FC12 opposite to the flow path surface FC11. And the packing 321, the flow path surface (FC11) closed the flow path side exposed portion (PE), the side surface (350S) of the first die block 350 and the side surface (360S) of the second die block (360) It is installed to abut. In other words, the packing 321 is provided so that the flow path surface FC11 abuts on the side surface 350S and the side surface 360S, and covers the flow path side exposed portion PE.

패킹(321)은, 평판상(박판상)으로 형성된 알루미늄제의 패킹이나, 실리콘 고무 등의 내열 고무 패킹이 사용된다.As the packing 321, aluminum packing formed in a flat plate shape (thin plate shape) or heat-resistant rubber packing such as silicone rubber is used.

패킹(321)은, 도 8에 도시하는 바와 같이, Y 방향으로 길게, Z 방향으로 짧게, X 방향으로 얇게 형성되어 있다.As shown in FIG. 8, the packing 321 is formed long in the Y direction, short in the Z direction, and thin in the X direction.

패킹(321)에 있어서, Y 방향의 거리는 패킹(321)의 길이 LD1을, Z 방향의 거리는 패킹(321)의 폭 TD1을, X 방향의 거리는 패킹(321)의 두께 TC1을 나타낸다. 예를 들어, 일례로서, 패킹(321)은, 길이 LD1이 170㎜∼200㎜ 정도, 폭 TD1이 20㎜∼50㎜ 정도, 두께 TC1이 2∼5㎜ 정도인 박판상으로 형성되어 있다.In the packing 321, the distance in the Y direction indicates the length LD1 of the packing 321, the distance in the Z direction indicates the width TD1 of the packing 321, and the distance in the X direction indicates the thickness TC1 of the packing 321. For example, as an example, the packing 321 is formed in a thin plate shape with a length LD1 of about 170 mm to 200 mm, a width TD1 of about 20 mm to 50 mm, and a thickness of TC1 of about 2 to 5 mm.

그리고 선단부(321TP)에 있어서, T 다이 본체(310)의 선단부(310TP)의 형상을 따르도록, 폭 TD1이 점감한 형상으로 되어 있다.In addition, in the tip portion 321TP, the width TD1 is gradually reduced so as to follow the shape of the tip portion 310TP of the T die main body 310.

누름 부재(322)는, 누름판(322-1)과 받침판(322-2)을 갖고 구성되어 있다.The pressing member 322 has a pressing plate 322-1 and a supporting plate 322-2.

누름판(322-1)과 받침판(322-2)은, 패킹(321)과 마찬가지로, 사이드 플레이트(323-1)와 사이드 플레이트(323-2) 사이에 삽입된다.The pressing plate 322-1 and the supporting plate 322-2 are inserted between the side plate 323-1 and the side plate 323-2, like the packing 321.

누름판(322-1)은, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)와 맞닿아, 패킹(321)을 제1 다이 블록(350)의 측면(350S)과 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 압박하는 압박면(FC21)과, 압박면(FC21)과는 반대측의 반 압박면(FC22)을 갖고 있다.The pressing plate 322-1 comes into contact with the half flow path surface FC12 of the packing 321 so that the packing 321 has a side surface 350S of the first die block 350 and a side surface of the second die block 360. It has a pressing surface FC21 pressing against (360S) and a half pressing surface FC22 opposite to the pressing surface FC21.

그리고 누름판(322-1)은, 압박면(FC21)과 패킹(321)의 반 유로면(FC12)이 맞닿도록 패킹(321)에 겹쳐, 한 쌍의 사이드 플레이트(323-1, 323-2) 사이에 삽입된다.Then, the pressing plate 322-1 overlaps the packing 321 so that the pressing surface FC21 and the half flow channel surface FC12 of the packing 321 abut, and a pair of side plates 323-1 and 323-2 It is inserted between.

누름판(322-1)은, 평판상(판상)의 탄소강(예를 들어 S45CP) 등의 금속으로 제조되어 있다. 누름판(322-1)의 재질은, 패킹(321)의 재질보다 고강성인 것이 바람직하다.The pressing plate 322-1 is made of a metal such as flat plate (plate) carbon steel (for example, S45CP). The material of the pressing plate 322-1 is preferably higher rigidity than the material of the packing 321.

누름판(322-1)은, 패킹(321)에 겹쳐 설치된다는 점에서, 기본적으로 패킹(321)과 마찬가지의 면 형상을 갖고 있다.The pressing plate 322-1 basically has the same surface shape as the packing 321 in that it is installed on the packing 321.

즉, 누름판(322-1)은, 도 9에 도시하는 바와 같이, Y 방향으로 길게, Z 방향으로 짧게 형성되어 있다. X 방향에 대해서는, 누름판(322-1)은, 패킹(321)의 두께 TC1보다 두껍게 형성되어 있다.That is, as shown in Fig. 9, the pressing plate 322-1 is formed long in the Y direction and short in the Z direction. In the X direction, the pressing plate 322-1 is formed thicker than the thickness TC1 of the packing 321.

누름판(322-1)에 있어서, Y 방향의 거리는 누름판(322-1)의 길이 LD2를, Z 방향의 거리는 누름판(322-1)의 폭 TD2를, X 방향의 거리는 누름판(322-1)의 두께 TC2를 나타낸다. 예를 들어, 일례로서, 패킹(321)과 마찬가지로, 길이 LD2가 170㎜∼200㎜ 정도, 폭 TD2가 20㎜∼50㎜ 정도로 형성되고, 두께 TC2는, 패킹(321)보다 두껍게, 5∼10㎜ 정도의 판상으로 형성되어 있다.In the pressing plate 322-1, the distance in the Y direction is the length LD2 of the pressing plate 322-1, the distance in the Z direction is the width TD2 of the pressing plate 322-1, and the distance in the X direction is the pressing plate 322-1. The thickness TC2 is shown. For example, as an example, similar to the packing 321, the length LD2 is formed to about 170 mm to 200 mm and the width TD2 is about 20 mm to 50 mm, and the thickness TC2 is thicker than the packing 321, 5 to 10 It is formed in a plate shape of about mm.

그리고 선단부(322TP)에 있어서, T 다이 본체(310)의 선단부(310TP)의 형상을 따르도록, 폭 TD2가 점감한 형상으로 되어 있다.Then, in the tip portion 322TP, the width TD2 is tapered to conform to the shape of the tip portion 310TP of the T die body 310.

받침판(322-2)은, 한 쌍의 사이드 플레이트(323-1, 323-2)의 볼록부(323-1T, 323-2T)와 누름판(322-1) 사이에 삽입된다.The supporting plate 322-2 is inserted between the convex portions 323-1T and 323-2T of the pair of side plates 323-1 and 323-2 and the pressing plate 322-1.

받침판(322-2)은, 누름판(322-1)을 개재시켜, 패킹(321)을 제1 다이 블록(350)의 측면(350S) 및 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 압박하기 위한 부재이다.The base plate 322-2 presses the packing 321 on the side surface 350S of the first die block 350 and the side surface 360S of the second die block 360 through the pressing plate 322-1. It is a member to do.

상세하게는, 받침판(322-2)에는, 두께 방향(X 방향)으로 관통하는 나사 구멍(322-2H)이 형성되어 있다. 볼록부(323-1T, 323-2T)측으로부터 누름판(322-1)측을 향해, 고정 나사(324)를 나사 구멍(322-2H)으로 비틀어 박으면, 고정 나사(324)의 선단은, 받침판(322-2)을 통과하여, 누름판(322-1)의 반 압박면(FC22)에 맞닿는다. 받침판(322-2)은, 그 측연부가 볼록부(323-1T, 323-2T)에 맞닿아 걸리므로, 고정 나사(324)를 더 비틀어 박으면, 고정 나사(324)의 선단이 누름판(322-1)을 밀고, 이에 의해 패킹(321)이 제1 다이 블록(350)의 측면(350S) 및 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 압박된다.Specifically, a screw hole 322-2H penetrating in the thickness direction (X direction) is formed in the base plate 322-2. When the fixing screw 324 is twisted into the screw hole 322-2H from the convex portions 323-1T, 323-2T side toward the pressing plate 322-1 side, the tip of the fixing screw 324 is, It passes through the base plate 322-2, and makes contact with the half-pressing surface FC22 of the pressing plate 322-1. Since the supporting plate 322-2 is engaged with the side edges of the convex portions 323-1T and 323-2T, further twisting the fixing screw 324 causes the tip of the fixing screw 324 to be pressed against the pressing plate 322 -1) is pushed, whereby the packing 321 is pressed against the side surface 350S of the first die block 350 and the side surface 360S of the second die block 360.

고정 나사(324)는, 패킹(321)을 제1 다이 블록(350)의 측면(350S)과 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 균등하게 압박하도록, Z 방향에 있어서, 하중 중심(LDC)이 유로 측방 노출부(PE)의 중심부(CTR)와 일치하도록 설치되어 있다.The fixing screw 324 compresses the packing 321 equally against the side surface 350S of the first die block 350 and the side surface 360S of the second die block 360, so that the load centers in the Z direction. (LDC) is provided so as to coincide with the central portion (CTR) of the exposed portion (PE) on the flow path side.

그리고 도 10에 도시하는 바와 같이, Y 방향에 있어서, 복수의 고정 나사(324(324-1∼324-6))가, 간격을 두고 1열로 배치되어 있다.10, in the Y direction, a plurality of fixing screws 324 (324-1 to 324-6) are arranged in a row at intervals.

또한, 본 실시 형태에서는, T 다이 본체(310)의 측면(310S)에 있어서, 조정 볼트(319)로 립 간극(314)의 조정(가동 립(312)의 조정)을 행해도, 매니폴드부(316)나 도입 유로(315)가 형성되어 있는 제1 다이 블록의 블록 본체(351)의 후단부(310RE)측은 상태가 변화되지 않으므로(변형되지 않으므로), 패킹(321)과는 다른 부재로 측면(310S)을 밀폐하고 있다. 전술에 있어서, 패킹(321)의 길이 LD1 및 누름판(322-1)의 길이 LD2의 수치는, 패킹(321)이 랜드부 유로(317) 및 립부 유로(318)의 유로 측방 노출부(PE)를 폐색하는 경우의 일례를 나타낸 것이다.In addition, in the present embodiment, the manifold portion may be adjusted on the side surface 310S of the T die main body 310 by adjusting the lip gap 314 (adjusting the movable lip 312) with the adjusting bolt 319. Since the state of the rear end 310RE side of the block body 351 of the first die block in which the 316 or the introduction flow path 315 is formed is not changed (because it is not deformed), a member different from the packing 321 is used. The side 310S is sealed. In the foregoing, the numerical values of the length LD1 of the packing 321 and the length LD2 of the pressing plate 322-1 indicate that the packing 321 is the flow path side exposed portion PE of the land flow path 317 and the lip flow path 318. It shows an example of the case of occlusion.

[비어져 나옴 방지부(330)의 구성에 대해][About the configuration of the protruding part 330]

측방 밀폐 기구(320)에는, 비어져 나옴 방지부(330)(도 7, 도 9)가 마련되어 있다. 비어져 나옴 방지부(330)는, 누름판(322-1)의 압박면(FC21)에 형성된 요부(331)에 의해 구성되어 있다.The side sealing mechanism 320 is provided with a protruding part 330 (FIGS. 7 and 9). The protruding prevention portion 330 is formed by a concave portion 331 formed on the pressing surface FC21 of the pressing plate 322-1.

여기서, 누름판(322-1)의 압박면(FC21)에 비어져 나옴 방지부(330)가 형성되어 있지 않은 경우, 고정 나사(324)로 패킹(321)을 압박하면, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)이 압박면(FC21)에 구속되어 반 유로면(FC12)의 변형이 억제되므로, 패킹(321)의 유로면(FC11)이 랜드부 유로(317)나 립부 유로(318)로 비어져 나오는(파고 드는) 비어져 나옴(파고 들어감)이 발생할 우려가 있다.Here, when the prevention portion 330 is not formed on the pressing surface FC21 of the pressing plate 322-1, when the packing 321 is pressed with the fixing screw 324, half of the packing 321 Since the flow path surface FC12 is restrained by the pressing surface FC21 and deformation of the half flow path surface FC12 is suppressed, the flow path surface FC11 of the packing 321 is transferred to the land flow path 317 or the lip flow path 318. There is a risk of protruding (digging in) or coming out (digging in).

그 때문에, 립 간극(314)을 조정할 때, 가동 립(312)의 폭 방향(X 방향)의 양단부의 조작성이 저해되어 버릴 우려가 있다. 특히, 립 간극(314)을 좁히는 방향으로 조정 볼트(319)를 조작할 때, 그 조작성이 저해될 우려가 있다.Therefore, when adjusting the lip gap 314, there is a fear that the operability of both ends of the movable lip 312 in the width direction (X direction) is impaired. Particularly, when the adjustment bolt 319 is operated in a direction to narrow the lip gap 314, there is a fear that the operability may be impaired.

패킹(321)의 유로면(FC11)의 비어져 나옴(파고 들어감)을 억제하기 위해, 고정 나사(324)의 압박력을 약화시키면, 성형 운전 중에 수지 누출이 발생할 우려가 있으므로, 고정 나사(324)에 의해 패킹(321)을 소정의 압박력으로 강하게 압박할 필요가 있다.In order to suppress the protruding (digging in) of the flow path surface FC11 of the packing 321, if the pressing force of the fixing screw 324 is weakened, there is a fear that resin leakage may occur during the molding operation, and thus the fixing screw 324 Accordingly, it is necessary to strongly press the packing 321 with a predetermined pressing force.

이 때문에, 측방 밀폐 기구(320)에 있어서는, 상술한 바와 같이, 누름판(322-1)의 압박면(FC21)에 요부(331)를 마련함으로써, 성형 운전 중에, T 다이 본체(310)의 측면(310S)으로부터의 수지 누출을 방지함과 함께, 패킹(321)의 유로면(FC11)이 랜드부 유로(317) 및 립부 유로(318)로 비어져 나오는(파고드는) 변형을 억제하여, T 다이의 조작성을 향상시키고 있다.For this reason, in the side sealing mechanism 320, as described above, by providing the recessed portion 331 on the pressing surface FC21 of the pressing plate 322-1, the side surface of the T die main body 310 during the molding operation While preventing resin leakage from (310S), the flow path surface (FC11) of the packing (321) is suppressed from being deformed (digged) into the land flow path (317) and the lip flow path (318), T The operability of the die is improved.

또한, 패킹(321)의 유로면(FC11)이 랜드부 유로(317) 및 립부 유로(318)로 비어져 나오는(파고 드는) 변형이라 함은, 바꾸어 말하면, 패킹(321)의 유로면(FC11)이 제1 다이 블록(350)의 내면(350R)과 제2 다이 블록(360)의 내면(360R) 사이로 비어져 나오는(파고 드는) 변형인 것을 의미한다.In addition, the deformation in which the flow path surface FC11 of the packing 321 is projected (digged) into the land flow path 317 and the lip flow path 318, in other words, flow path surface FC11 of the packing 321 ) Is a deformation that is projected (digged) between the inner surface 350R of the first die block 350 and the inner surface 360R of the second die block 360.

비어져 나옴 방지부(330)로서의 요부(331)는, 유로 측방 노출부(PE)의 형상에 맞추어, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)과 대향하여 맞닿는 누름판(322-1)의 압박면(FC21)에 형성된다.The recessed portion 331 as the protruding prevention portion 330 is pressed against the pressing plate 322-1 facing the half flow path surface FC12 of the packing 321 in accordance with the shape of the flow path side exposed portion PE. It is formed on the surface FC21.

패킹(321)의 반 유로면(FC12)에 누름판(322-1)의 압박면(FC21)을 맞닿게 한 상태에 있어서, 요부(331)의 오목부에는 공간(SPC)이 형성된다.In the state in which the pressing surface FC21 of the pressing plate 322-1 is brought into contact with the half flow channel surface FC12 of the packing 321, a space SPC is formed in the recess of the recess 331.

압박면(FC21)의 요부(331)는, 압박면(FC21)의 당해 개소를 절삭함으로써 마련된 홈부(332)에 의해 구성되어 있다.The concave portion 331 of the pressing surface FC21 is constituted by a groove portion 332 provided by cutting the corresponding portion of the pressing surface FC21.

홈부(332)는, Z 방향에 있어서 유로 측방 노출부(PE)와 중심선(CTR)이 일치하고, X 방향에 있어서 패킹(321)을 사이에 두고 유로 측방 노출부(PE)와 대향하도록 배치되어 있다.The groove portion 332 is arranged so that the flow path side exposed portion PE and the center line CTR coincide in the Z direction and face the flow path side exposed portion PE with the packing 321 interposed in the X direction. have.

홈부(332)의 Y 방향의 길이 LD21은, 누름판(322-1)의 선단부(322TP)로부터 후단부를 향해 80㎜∼100㎜ 정도이며, T 다이 본체(310)의 선단부(310TP)로부터, 제1 다이 블록(350)에 마련된 얇은 넥(352)의 기부(가동 립(312)의 벤딩 기점부)까지의 거리보다 5㎜ 정도 여유를 갖는 길이로 설정되어 있다. 또한 넥(352)의 기부라 함은, Y 방향으로 연장되는 넥(352)의 후단부(310RE)측의 단부이며, 블록 본체(351)와의 연결부를 가리킨다.The length LD21 of the groove portion 332 in the Y direction is about 80 mm to 100 mm from the tip portion 322TP of the pressing plate 322-1 toward the rear portion, and is the first from the tip portion 310TP of the T die body 310. It is set to a length having a margin of about 5 mm from the distance to the base (the bending starting point portion of the movable lip 312) provided on the die block 350. In addition, the base of the neck 352 is an end portion on the rear end 310RE side of the neck 352 extending in the Y direction, and refers to a connection portion with the block body 351.

홈부(332)의 Z 방향의 폭 TD21은, 유로 측방 노출부(PE)의 Z 방향의 기준 폭 WPE에 대해, 양측에서 각각 0.5㎜∼2㎜씩 넓게 설정되는 것이 바람직하고, 양측에서 각각 1㎜씩 넓게 설정되어 있는 것이 더 바람직하다. 또한, 유로 측방 노출부(PE)의 Z 방향의 기준 폭 WPE라 함은, 조정 볼트(319)에 의해 립 간극(314)의 조절이 행해지기 전의 초기 상태에 있어서의 유로 측방 노출부(PE)의 Z 방향의 폭을 가리킨다.The width TD21 in the Z direction of the groove portion 332 is preferably set to be 0.5 mm to 2 mm wide on each side, respectively, with respect to the reference width WPE in the Z direction of the flow path side exposed portion PE, and 1 mm on each side. It is more preferable to set each wide. The reference width WPE in the Z direction of the flow path side exposed portion PE is the flow path side exposed portion PE in the initial state before the lip gap 314 is adjusted by the adjustment bolt 319. Points to the width in the Z direction.

그리고 홈부(332)의 X 방향의 깊이 DP21은, 0.5㎜∼2.0㎜의 범위에서 설정되는 것이 바람직하다.Further, the depth DP21 in the X direction of the groove portion 332 is preferably set within a range of 0.5 mm to 2.0 mm.

[일 실시 형태의 효과에 대해][About the effect of one embodiment]

본 실시 형태의 구성에 의하면, 패킹(321)을 제1 다이 블록(350)의 측면(350S) 및 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 압박하는 누름판(322-1)의 압박면(FC21)에 비어져 나옴 방지부(330)로서의 홈부(332)(요부(331))를 마련하였으므로, 유로 측방 노출부(PE)에 있어서, 패킹(321)이 반 유로면(FC12)측으로 변형되는 것을 허용하는 공간(SPC)이 형성된다.According to the configuration of this embodiment, the pressing surface of the pressing plate 322-1 pressing the packing 321 against the side surface 350S of the first die block 350 and the side surface 360S of the second die block 360 Since the groove portion 332 (recession portion 331) serving as the prevention portion 330 that comes out of the (FC21) is provided, in the flow path side exposed portion PE, the packing 321 is deformed to the half flow path surface FC12 side. A space (SPC) is allowed to be formed.

성형 운전 중에는, 수지 유로(RP)를 유통하는 용융 수지의 수지 압력에 의해, 패킹(321)에는 반 유로면(FC12)측을 향하는 압력이 작용하지만, 이 압력에 의한 패킹(321)의 반 유로면(FC12)측으로의 변형을 구속하지 않고 공간(SPC)에 수용하는 것이 가능해진다.During the molding operation, the pressure toward the side of the half flow path surface FC12 acts on the packing 321 by the resin pressure of the molten resin flowing through the resin flow path RP, but this pressure causes the half flow channel of the packing 321 to flow. It becomes possible to accommodate in the space SPC without restraining deformation to the surface FC12 side.

따라서, T 다이 본체(310)의 측면(310S)으로부터의 수지 누출을 방지함과 함께, 립 간극(314)의 조정에 대해, 저해 요인이 되는 패킹(321)의 변형에 수반되는 유로(317(318))로의 비어져 나옴(파고 들어감)이 억제되어(방지되어), T 다이(300)의 조작성이 향상된다.Accordingly, while preventing resin leakage from the side surface 310S of the T-die body 310 and with respect to adjustment of the lip gap 314, the flow path 317 (deformed by the deformation of the packing 321, which is an inhibitory factor) 318)) protruding (digging in) is suppressed (prevented), and the operability of the T die 300 is improved.

또한, 홈부(322)(요부(331))의 저면은, 패킹(321)이 과잉으로 변형되지 않도록 받아내는 받침면이 된다.In addition, the bottom surface of the groove portion 322 (recession portion 331) serves as a receiving surface to prevent the packing 321 from being excessively deformed.

또한, 홈부(332)(요부(331))의 폭 TD21을 유로 측방 노출부(PE)의 기준 폭 WPE보다, 바람직하게는 양측에서 각각 0.5㎜∼2㎜씩, 더 바람직하게는 양측에서 각각 1㎜씩 넓게 설정함으로써, 수지 압력이 작용하였을 때에 패킹(321)을 반 유로측으로 변형되기 쉽게 할 수 있다. 바꾸어 말하면, 유로 측방 노출부(PE)의 기준 폭 WPE에 대해, 홈부(332)의 잉여 폭을 양측에서 각각 0.5㎜∼2㎜씩, 더 바람직하게는 양측에서 각각 1㎜씩 넓게 설정함으로써, 수지 압력이 작용하였을 때에 패킹(321)을 반 유로면(FC12)측으로 변형되기 쉽게 할 수 있다. 이에 의해, 패킹의 변형에 수반되는 유로에의 비어져 나옴(파고 들어감)이 확실하게 억제되어, T 다이의 조작성이 더욱 향상된다.In addition, the width TD21 of the groove portion 332 (recession portion 331) is greater than the reference width WPE of the flow path side exposed portion PE, preferably 0.5 mm to 2 mm on each side, more preferably 1 on each side. By setting each mm wide, the packing 321 can be easily deformed to the half flow path side when the resin pressure is applied. In other words, with respect to the reference width WPE of the exposed portion PE on the side of the flow path, the surplus width of the grooves 332 is 0.5 mm to 2 mm on each side, and more preferably 1 mm on both sides to make the resin wider. When pressure is applied, the packing 321 can be easily deformed to the half flow surface FC12 side. Thereby, protruding (digging in) into the flow path accompanying deformation of the packing is reliably suppressed, and the operability of the T die is further improved.

패킹(321)의 설치 시에 있어서도, 홈부(332)(요부(331))의 잉여 폭을 양측에서 각각 0.5㎜∼2㎜씩, 더 바람직하게는 양측에서 각각 1㎜씩 넓게 설정함으로써, 누름판(322-1)으로 압박하였을 때, 패킹(321)이 반 유로면(FC12)측으로 변형되기 쉬워져, 유로에의 비어져 나옴(파고 들어감)이 억제 또는 완화되므로, 생산 운전 전의 조정이 용이해진다.Also in the installation of the packing 321, by setting the surplus width of the groove portion 332 (recession portion 331) to be 0.5 mm to 2 mm each on both sides, and more preferably, 1 mm each on both sides, the pressing plate ( When pressed with 322-1), the packing 321 tends to be deformed toward the half flow path surface FC12, and the protruding (digging) into the flow path is suppressed or mitigated, so that adjustment before production operation is facilitated.

또한, 잉여 폭이 0.5㎜보다 좁은 경우는, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)측으로의 변형의 용이성이 저하되어, 그만큼, 유로면(FC12)측으로의 변형이 커질 가능성이 있다.Moreover, when the surplus width is narrower than 0.5 mm, the ease of deformation of the packing 321 to the half flow path surface FC12 side decreases, so that the deformation to the flow path surface FC12 side may increase.

잉여 폭이 2.0㎜보다 넓은 경우는, 성형 운전 중에, 용융 수지가, 패킹(321)의 유로면(FC11)과, 제1 다이 블록(350)의 측면(350S) 및 제2 다이 블록(360)의 측면(360S) 사이로 들어갈 가능성이 있다.When the surplus width is wider than 2.0 mm, during the molding operation, the molten resin flow path surface FC11 of the packing 321, the side surfaces 350S of the first die block 350, and the second die block 360 There is a possibility to enter between the sides (360S) of.

[일 실시 형태의 효과의 실증 시험에 대해][About proof test of effect of one embodiment]

홈부(332)가 없는 누름판(332-1)을 세트한 측방 밀폐 기구(320)와, 홈부(332)를 마련한 누름판(332-1)을 세트한 측방 밀폐 기구(320)를 준비하였다. 바꾸어 말하면, 종래품에 관한 「누름판에 홈부가 없는」 측방 밀폐 기구(320)와, 본 발명에 관한 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320)를 준비하였다. 이어서, 이 2개의 측방 밀폐 기구(320)를, T 다이 본체(310)의 한쪽 측면(310S)과 다른 쪽 측면(310S)에 설치하였다.A lateral sealing mechanism 320 having a pressing plate 332-1 without a groove 332 and a lateral sealing mechanism 320 having a pressing plate 332-1 provided with a groove 332 were prepared. In other words, the lateral sealing mechanism 320 "without a groove in the pressing plate" according to the conventional product, and the lateral sealing mechanism 320 "with a groove in the pressing plate" according to the present invention were prepared. Subsequently, these two side sealing mechanisms 320 were provided on one side 310S and the other side 310S of the T die body 310.

그리고 이 T 다이(300)를 세트한 시트 제조 장치(100)(시험용 장치)에 의해, 폴리프로필렌 수지를 원료로 하여 시트 제조 시험을 실시하였다.And the sheet manufacturing test was performed using the polypropylene resin as a raw material by the sheet manufacturing apparatus 100 (testing apparatus) in which this T die 300 was set.

홈부(332)를 마련한 누름판(332-1)의 치수는, 이하와 같다.The dimensions of the pressing plate 332-1 provided with the groove portion 332 are as follows.

누름판의 길이 LD2: 175㎜Pressing plate length LD2: 175㎜

누름판의 폭 TD2: 30㎜Press plate width TD2: 30㎜

누름판의 두께 TC2: 8㎜Thickness of pressing plate TC2: 8㎜

홈부의 길이 LD21: 90㎜Groove length LD21: 90 mm

홈부의 폭 TD21: 6㎜Groove width TD21: 6 mm

홈부의 잉여 폭: 양측에서 각각 1㎜Surplus width of groove: 1 mm on each side

홈부의 깊이 DP21: 1㎜Depth of groove DP21: 1 mm

시트 제조 시험을 15시간 실시하였지만, 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320)가 설치된 측면(310S) 및 「누름판에 홈부가 없는」 측방 밀폐 기구(320)가 설치된 측면(310S)으로부터의 수지 누출은 발생하지 않았다.The sheet manufacturing test was conducted for 15 hours, but from the side 310S where the lateral sealing mechanism 320 "without a groove in the pressing plate" was installed and from the side 310S where the side sealing mechanism 320 "without a groove in the pressing plate" was installed. No resin leakage occurred.

그러나 시트 제조 시험 동안에 립 간극(314)의 조정(가동 립(312)의 조정)을 실시하여, 립 간극(314)을 좁히는 조작을 행한 바, 「누름판에 홈부가 없는」 측방 밀폐 기구(320) 측의 단부에 있는 조정 볼트(319)의 회전은 뻑뻑하고, 이에 비해 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320)의 측의 단부에 있는 조정 볼트(319)의 회전은 매끄러웠다.However, an operation of narrowing the lip gap 314 by performing adjustment of the lip gap 314 (adjustment of the movable lip 312) was performed during the sheet manufacturing test, and the lateral sealing mechanism 320 "without a groove in the press plate" The rotation of the adjustment bolt 319 at the side end was stiff, while the rotation of the adjustment bolt 319 at the side end of the lateral sealing mechanism 320 "with a groove in the press plate" was smooth.

또한, 시트 제조 시험 종료 후에, 각각의 측방 밀폐 기구(320)에 세트한 알루미늄제의 패킹의 상태를 조사하였다.In addition, after the sheet manufacturing test was completed, the state of the packing made of aluminum set in each side sealing mechanism 320 was examined.

도 11의 (A)는, 비교예로서의 「누름판에 홈부가 없는」 측방 밀폐 기구(320)에 세트된 패킹(321)의 변형 상태를 모식적으로 도시하는 도면이다. 그리고 도 11의 (B)는, 본 발명으로서의 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320)에 세트된 패킹(321)의 변형 상태를 모식적으로 도시하는 도면이다.FIG. 11A is a diagram schematically showing a deformed state of the packing 321 set in the lateral sealing mechanism 320 "without a groove in the pressing plate" as a comparative example. 11 (B) is a diagram schematically showing a deformed state of the packing 321 set in the lateral sealing mechanism 320 having a "pressing plate groove" as the present invention.

또한, 도 12는, 비교예에 있어서의 패킹(321)의 유로면(FC11)의 변위를 실측한 측정 프로파일을 나타내는 도면이다.12 is a figure which shows the measurement profile which measured the displacement of the flow path surface FC11 of the packing 321 in a comparative example.

도 13은, 본 발명에 있어서의 패킹(321)의 유로면(FC11)의 변위를 실측한 측정 프로파일을 나타내는 도면이다.13 is a view showing a measurement profile in which displacement of the flow path surface FC11 of the packing 321 in the present invention is measured.

도 14는, 본 발명에 있어서의 패킹(321)의 반 유로면(FC12)의 변위를 실측한 측정 프로파일을 나타내는 도면이다.14 is a view showing a measurement profile in which displacement of the half flow path surface FC12 of the packing 321 in the present invention is measured.

도 11의 (A) 및 도 12로부터, 「누름판에 홈부가 없는」 측방 밀폐 기구(320)를 사용한 비교예에서는, 패킹(321)의 유로면(FC11)에, 큰 비어져 나옴(파고 들어감)이 나타나 있는 것이 확인되었다.11 (A) and 12, in the comparative example using the lateral sealing mechanism 320 "without a groove in the pressing plate", it protrudes largely into the flow path surface FC11 of the packing 321 (digging in) It was confirmed that this appeared.

이에 비해, 본 발명으로서의 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320)를 적용함으로써, 도 11의 (B) 및 도 13에 도시하는 바와 같이, 패킹(321)의 유로면(FC11)의 비어져 나옴(파고 들어감)은 해소되고, 도 11의 (B) 및 도 13에 나타내는 바와 같이, 유로면(FC11)에 오목부가 보였다.On the other hand, by applying the lateral sealing mechanism 320 having a "groove to the pressing plate" as the present invention, as shown in Figs. 11B and 13, the vias of the flow path surface FC11 of the packing 321 Extrusion (digging in) was eliminated, and as shown in Figs. 11B and 13, a concave portion was seen on the flow path surface FC11.

그리고 본 발명을 적용함으로써, 도 11의 (B) 및 도 14에 나타내는 바와 같이, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)측으로의 변형이 확인되었다. 이것은, 원래 유로(317(318))로 비어져 나올(파고 들어갈) 것인 패킹의 비어져 나옴(파고 들어감)의 억제로 이어져 있는 것이라고 생각된다.And by applying this invention, as shown to FIG. 11 (B) and FIG. 14, the deformation of the packing 321 to the half flow path surface FC12 side was confirmed. This is considered to lead to the suppression of the protruding (digging in) of the packing which will be originally protruded (dig into) the flow path 317 (318).

이상과 같이, 누름판(322-1)에 홈부(332)(요부(331))를 형성함으로써, 패킹(321)이 반 유로면(FC12)측으로 변형되어, 패킹(321)의 유로(317(318))로의 비어져 나옴(파고 들어감)이 해소되고, 립 간극(314)의 조정 시의 조정 볼트(319)도 매끄럽게 회전한다고 하는 결과가 되어, T 다이(300)의 조작성이 향상되는 것을 알 수 있었다.As described above, by forming the groove portion 332 (recession portion 331) in the pressing plate 322-1, the packing 321 is deformed toward the half flow path surface FC12, and the flow path 317 (318) of the packing 321 )), And the adjustment bolt 319 at the time of adjustment of the lip gap 314 is smoothly rotated, and the operability of the T die 300 is improved. there was.

또한, 시트 제조 시험도 수지 누출되는 일 없이 운전할 수 있었다.In addition, the sheet manufacturing test could be operated without leaking resin.

이 결과, 본 발명에 관한 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320)를 설치한 T 다이(300)를 사용함으로써, 상기한 효과를 얻을 수 있는 것이 실증되었다.As a result, it has been demonstrated that the above-described effect can be obtained by using the T die 300 provided with the "side plate with groove" side sealing mechanism 320 according to the present invention.

[비어져 나옴 방지부(330)의 변형예][Modified example of the protruding part 330]

전술한 실시 형태에 있어서, 비어져 나옴 방지부(330)는, 누름판(322-1)의 압박면(FC21)에 마련하였지만, 이 대신에, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)에 비어져 나옴 방지부(330)를 마련해도 된다.In the above-described embodiment, the protruding prevention portion 330 is provided on the pressing surface FC21 of the pressing plate 322-1, but instead, it is empty on the half flow channel surface FC12 of the packing 321. You may provide the fall-out prevention part 330.

도 15 내지 도 17에 도시하는 바와 같이, 본 변형예의 비어져 나옴 방지부(330)는 패킹(321)의 반 유로면(FC12)에 형성되고, 누름판(322-1)의 압박면(FC21)은 평면으로 되어 있다. 패킹(321)의 반 유로면(FC12)에는, 비어져 나옴 방지부(330)로서, 길이 LD11, 폭 TD11, 깊이 DP11의 홈부(332)(요부(331))가 마련되어 있다. 또한, 길이 LD11, 폭 TD11, 깊이 DP11은, 각각, 전술한 길이 LD21, 폭 TD21, 깊이 DP21과 마찬가지의 치수로 되어 있다. 이에 의해, 종래의 T 다이에 있어서도, 누름판을 교환하지 않고, 비어져 나옴 방지부(330)를 형성할 수 있다.15 to 17, the protruding prevention portion 330 of the present modification is formed on the half flow path surface FC12 of the packing 321, and the pressing surface FC21 of the pressing plate 322-1 Is flat. The half flow path surface FC12 of the packing 321 is provided with a groove portion 332 (recession portion 331) having a length LD11, a width TD11, and a depth DP11 as a protruding prevention portion 330. In addition, the length LD11, the width TD11, and the depth DP11 are the same dimensions as the length LD21, the width TD21, and the depth DP21 mentioned above, respectively. Thereby, even in a conventional T die, it is possible to form the protruding preventing portion 330 without replacing the pressing plate.

또한, 비어져 나옴 방지부(330)는, 도 18에 도시하는 바와 같이, 누름판(322-1)과 패킹(321)의 양쪽에 마련해도 된다.In addition, as shown in FIG. 18, the protruding prevention portion 330 may be provided on both of the pressing plate 322-1 and the packing 321.

또한, 전술한 실시 형태에 있어서는, 압박면(FC21)을 절삭함으로써 요부(331)(홈부(332))를 마련하였지만, 도 19에 도시하는 바와 같이, 분할된 3개의 누름판편(322-1, 322-12, 322-13)을 사용하여, 광폭의 누름판편(322-13)의 양측에 각각 협폭의 누름판편(322-11, 322-12)을 겹쳐 요부(331)를 형성해도 된다.In the above-described embodiment, although the recessed portion 331 (groove portion 332) is provided by cutting the pressing surface FC21, as shown in Fig. 19, three divided pressing plate pieces 322-1, 322-12 and 322-13) may be used to form recesses 331 by overlapping narrow press plate pieces 322-11 and 322-12 on both sides of the wide press plate pieces 322-13, respectively.

[고정 나사(324)의 배치의 변형예][Modified example of arrangement of fixing screw 324]

전술한 실시 형태에 있어서, 고정 나사(324)를, Z 방향에 있어서, 하중 중심(LDC)이 유로 측방 노출부(PE)의 중심부(CTR)와 일치하도록 설치하였지만, 이 대신에, 고정 나사(324)를, Z 방향에 있어서, 유로 측방 노출부(PE)의 중심부(CTR)를 사이에 두고 2개소에 설치해도 된다.In the above-described embodiment, the fixing screw 324 is provided in the Z direction so that the load center LDC coincides with the central portion CTR of the flow path side exposed portion PE, but instead, the fixing screw ( 324) may be provided in two places in the Z direction with the central portion CTR of the flow path side exposed portion PE interposed therebetween.

도 20에 도시하는 바와 같이, 본 변형예의 고정 나사(324)는, 하중 중심(LDC)이 유로 측방 노출부(PE)의 중심부(CTR)로부터 Z 방향으로 어긋난 위치, 예를 들어 홈부(332)의 견부 주변(이른바 둑부 주변)에 각각 설치된다. 이에 의해, Z 방향에 있어서, 2개소에서 압박력을 조정하여, 더욱 균일하게 압박할 수 있다.As shown in Fig. 20, the fixing screw 324 of the present modified example has a position where the load center LDC is shifted from the center CTR of the flow path side exposed portion PE in the Z direction, for example, the groove portion 332 It is installed around each of the shoulders (the so-called embankment). Thereby, the pressing force can be adjusted in two places in the Z direction, and the pressing force can be more evenly performed.

그리고 도 21에 도시하는 바와 같이, Y 방향에 있어서, 복수의 고정 나사(324(324-21∼324-112))는, 간격을 두고 2열로 배치되어 있다.And, as shown in Fig. 21, in the Y direction, a plurality of fixing screws 324 (324-21 to 324-112) are arranged in two rows at intervals.

또한, 도 22에 도시하는 바와 같이, Y 방향에 있어서, 복수의 고정 나사(324(324-21∼324-112))는, 간격을 두고 엇갈린 형상(지그재그)으로 배치되어 있어도 된다.In addition, as shown in FIG. 22, in the Y direction, the plurality of fixing screws 324 (324-21 to 324-112) may be arranged in a staggered shape (zigzag) at intervals.

[사이드 플레이트(323)의 변형예][Modified example of side plate 323]

전술한 실시 형태에 있어서, 사이드 플레이트(323)는 한 쌍의 사이드 플레이트(323-1, 323-2)를 사용하였지만, 이 대신에, 일체의 사이드 플레이트(323)를 사용해도 된다.In the above-described embodiment, the side plate 323 used a pair of side plates 323-1 and 323-2, but instead, an integral side plate 323 may be used.

도 23에 도시하는 바와 같이, 일체의 사이드 플레이트(323)에는, 유로 측방 노출부(PE)의 위치에 패킹(321)과 누름 부재(322)(누름판(322-1))를 수용하는 요부(323F)가 형성되어 있다. 요부(323F)가 형성됨으로써 얇아진 사이드 플레이트(323)의 박육부(323G)에는 고정 나사(324)가 나사 결합되는 나사 구멍(323H)이 마련되어 있다.As shown in FIG. 23, the integral side plate 323 includes a main portion (accommodating the packing 321 and the pressing member 322 (pressing plate 322-1)) at the position of the flow path side exposed portion PE. 323F) is formed. A screw hole 323H to which the fixing screw 324 is screwed is provided in the thin portion 323G of the side plate 323 thinned by forming the recess 323F.

그리고 박육부(323G)로부터 고정 나사(324)를 비틀어 박음으로써, 누름 부재(322)(누름판(322-1))를 개재시켜, 패킹(321)이 제1 다이 블록(350)의 측면(350S)과 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 압박된다.Then, by twisting and fastening the fixing screw 324 from the thin portion 323G, the pressing member 322 (pressing plate 322-1) is interposed so that the packing 321 has a side surface 350S of the first die block 350. ) And the side surface 360S of the second die block 360.

이에 의해, 받침판(322-2)을 사용하지 않고, 패킹(321)을 압박할 수 있다.Thereby, the packing 321 can be pressed without using the base plate 322-2.

[그 밖의 변형예][Other modifications]

도 24에는, 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체의 개략 구성이 도시되어 있다.24 shows a schematic configuration of a multi-manifold type T die body according to a modification of the present invention.

도 25에는, 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체의 개략 구성 및 측방 밀폐 기구를 분해하여 도시하는 일부 절결 사시도가 도시되어 있다.Fig. 25 is a schematic cut-away perspective view showing a schematic configuration of a multi-manifold type T die body according to a modified example of the present invention and an exploded side sealing mechanism.

전술한 실시 형태에 있어서, T 다이 본체(310)는 2개의 다이 블록(제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360))을 겹쳐 구성된 2분할 다이로 하고, 겹침부에 하나의 메인 매니폴드부를 형성하고, 제1 다이 블록(350)의 내면(350R)과 제2 다이 블록(360)의 내면(530R) 사이에, 메인 매니폴드부(316)로부터 폭 확대된 용융 수지를 유통하는 메인 랜드부 유로(317) 및 립부 유로(318)가 형성된 단층 타입의 T 다이(300)로서 구성되어 있다.In the above-described embodiment, the T die main body 310 is a two-segmented die composed of two die blocks (first die block 350 and second die block 360) superimposed, and one main portion of the overlapping portion. A manifold portion is formed, and between the inner surface 350R of the first die block 350 and the inner surface 530R of the second die block 360, the molten resin expanded in width from the main manifold portion 316 is distributed. It is configured as a single-layer type T die 300 in which the main land passage 317 and the lip passage 318 are formed.

그러나 단층 타입의 T 다이 대신에, 제1 다이 블록(350)의 내면(350R)과 제2 다이 블록(360)의 내면(530R) 사이에 형성된 메인 매니폴드부(316) 외에도, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161) 및 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)를 갖는 멀티 매니폴드 타입의 T 다이로 해도 된다.However, instead of a single layer type T die, in addition to the main manifold portion 316 formed between the inner surface 350R of the first die block 350 and the inner surface 530R of the second die block 360, the first die block A multi-manifold type T die having a side manifold portion 3161 and a second die block side manifold portion 3162 may be used.

멀티 매니폴드 타입의 T 다이(300A)에 있어서, 도 24에 도시하는 바와 같이, T 다이 본체(310A)는, 도 5의 단층 타입의 경우와 마찬가지로, 제1 다이 블록(350A)과 제2 다이 블록(360A)이, 대향하는 내면(350R, 360R)을 개재시켜 겹쳐지고, 도시하지 않은 복수의 볼트에 의해 서로 연결 고정되어 구성되어 있다.In the multi-manifold type T die 300A, as shown in FIG. 24, the T die main body 310A is the same as the single layer type of FIG. 5, with the first die block 350A and the second die. The blocks 360A overlap each other via opposing inner surfaces 350R and 360R, and are configured to be connected to each other by a plurality of bolts (not shown).

바꾸어 말하면, T 다이 본체(310A)는, 제1 다이 블록(350A)과 제2 다이 블록(360A)이, 대향하는 내면(350R, 360R)을 맞닿게 하여, 도시하지 않은 복수의 볼트에 의해 서로 강고하게 체결되어 구성되어 있다. 또한, 제1 다이 블록(350A)과 제2 다이 블록(360A)은, 가동 립(312)과 고정 립(313)이 대향하고, 블록 본체(351A)와 블록 본체(361A)가 대향하도록 겹쳐져 고정된다.In other words, the T die main body 310A makes the first die block 350A and the second die block 360A abut against the inner surfaces 350R, 360R facing each other by a plurality of bolts (not shown). It is constructed by being tightly fastened. Further, the first die block 350A and the second die block 360A are fixed so that the movable lip 312 and the fixed lip 313 face each other and the block body 351A and the block body 361A face each other. do.

제1 다이 블록(350A)의 내면(350R)과 제2 다이 블록(360A)의 내면(360R)에는, 겹쳐져 고정된 상태에 있어서, 메인 수지 유로(RPM)가 되는 간극을 형성하기 위한 요부(오목부, 함몰부나 홈)가 마련되어 있다.Main parts (recesses) for forming a gap that becomes a main resin flow path (RPM) in an overlapped and fixed state on the inner surface 350R of the first die block 350A and the inner surface 360R of the second die block 360A Wealth, depressions and grooves).

이 요부에 의해, T 다이 본체(310A)의 내부에는, 용융 수지의 메인 수지 유로(RPM)를 구성하는 메인 도입 유로(315M), 메인 매니폴드부(316M), 메인 랜드부 유로(317M), 립부 유로(318)가 형성된다.By this recess, the main introduction flow passage 315M, the main manifold part 316M, and the main land part flow passage 317M, which constitute the main resin flow passage (RPM) of the molten resin, are inside the T die body 310A. A lip flow channel 318 is formed.

상세하게는, T 다이 본체(310A)의 내부 중앙부에는, 후단부(310RE)의 메인 도입구(311M)와 연통되는 메인 도입 유로(315M)가 형성된다.In detail, a main introduction flow passage 315M communicating with the main introduction port 311M of the rear end portion 310RE is formed in the inner central portion of the T die main body 310A.

메인 도입 유로(315M)는, 메인 도입구(311M)로부터 보내진 용융 수지를 메인 매니폴드부(316M)로 도입시키기 위한 유로이다.The main introduction flow path 315M is a flow path for introducing molten resin sent from the main introduction port 311M into the main manifold portion 316M.

메인 도입 유로(315M)의 끝에는, 메인 도입 유로(315M)와 연통되는 메인 매니폴드부(316M)가 형성되어 있다. 메인 매니폴드부(316M)는, 도입된 용융 수지를 폭 방향(X 방향)으로 폭 확대한다.At the end of the main introduction flow passage 315M, a main manifold portion 316M communicating with the main introduction flow passage 315M is formed. The main manifold portion 316M widens the introduced molten resin in the width direction (X direction).

또한, 메인 매니폴드부(316M)의 끝에는, 메인 매니폴드부(316M)와 연통되는 메인 랜드부 유로(317M)가 형성된다.Further, at the end of the main manifold portion 316M, a main land portion flow path 317M communicating with the main manifold portion 316M is formed.

메인 랜드부 유로(317M)는, 메인 매니폴드부(316M)에서 폭 확대된 용융 수지의 Z 방향의 두께를 얇게 하기 위한 유로이다. 메인 랜드부 유로(317M)는, 메인 매니폴드부(316M)의 출구로부터 립부 유로(318)와의 접속부(CN)까지의 범위에 형성된다.The main land portion flow path 317M is a flow path for reducing the thickness in the Z direction of the molten resin widened in the main manifold portion 316M. The main land flow path 317M is formed in a range from the outlet of the main manifold portion 316M to the connection portion CN with the lip flow path 318.

또한, 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에는, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 이 유통된 용융 수지를 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에 합류시키는 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)가 접속되고, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 이 유통된 용융 수지를 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에 합류시키는 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)가 접속되어 있다.Moreover, the molten resin expanded in width by the first die block side manifold portion 3161 is distributed through the connecting portion CN of the main land portion flow path 317M and the lip portion flow path 318, and the flowed molten resin is distributed. The first die block side land portion flow passage 3171 joining the main land portion flow path 317M and the lip portion flow path 318 to the connecting portion CN is connected, and the second die block side manifold portion 3162 has a width. A second die block-side land portion flow path 3172 that distributes the expanded molten resin and joins the flowed molten resin to the connecting portion CN of the main land portion flow path 317M and the lip portion flow path 318 is connected. .

그리고 메인 랜드부 유로(317M)의 끝에는, 접속부(CN)를 통해 메인 랜드부 유로(317M)와 연통되는 립부 유로(318)가 형성된다.And, at the end of the main land portion flow path 317M, a lip portion flow path 318 communicating with the main land portion flow path 317M through a connection portion CN is formed.

립부 유로(318)는, 용융 수지의 폭 방향의 두께의 불균일을 조정하기 위한 유로이며, 가동 립(312), 넥(352) 등의 범위에 형성된다. 립부 유로(318)의 끝은, 립 간극(314)과 연통되어 있다.The lip part flow path 318 is a flow path for adjusting the non-uniformity of the thickness in the width direction of the molten resin, and is formed in a range such as the movable lip 312 and the neck 352. The end of the lip flow channel 318 is in communication with the lip gap 314.

또한, T 다이 본체(310A)에 있어서는, 제1 다이 블록(350A) 내에, 용융 수지의 제1 다이 블록측 수지 유로(RP1)를 구성하는 제1 다이 블록측 도입 유로(3151)와, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)와, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 이 유통된 용융 수지를 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에 합류시키는 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)가 형성되어 있다.In addition, in the T die main body 310A, the first die block side introduction flow passage 3151 constituting the first die block side resin flow passage RP1 of molten resin in the first die block 350A, and the first The molten resin expanded in width by the die block side manifold portion 3161 and the first die block side manifold portion 3161 flows, and the distributed molten resin flows through the main land portion flow path 317M and the lip flow path ( A first die block-side land portion flow path 3171 joining the connection portion CN of 318 is formed.

상세하게는, T 다이 본체(310A)의 제1 다이 블록측에는, 후단부(310RE)의 제1 다이 블록측 도입구(3111)와 연통되는 제1 다이 블록측 도입 유로(3151)가 형성된다.Specifically, the first die block side introduction flow passage 3151 communicating with the first die block side introduction port 3111 of the rear end portion 310RE is formed on the first die block side of the T die main body 310A.

제1 다이 블록측 도입 유로(3151)는, 제1 다이 블록측 도입구(3111)로부터 보내진 용융 수지를 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)로 도입시키기 위한 유로이다.The first die block side introduction passage 3151 is a passage for introducing molten resin sent from the first die block side introduction opening 3111 into the first die block side manifold portion 3161.

제1 다이 블록측 도입 유로(3151)의 끝에는, 제1 다이 블록측 도입 유로(3151)와 연통되는 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)가 형성되어 있다. 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)는, 도입된 용융 수지를 폭 방향(X 방향)으로 폭 확대한다.At the end of the first die block side introduction flow passage 3151, a first die block side manifold portion 3161 communicating with the first die block side introduction flow passage 3151 is formed. The first die block side manifold portion 3161 widens the introduced molten resin in the width direction (X direction).

또한, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)의 끝에는, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)와 연통되는 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)가 형성된다.Further, at the end of the first die block-side manifold portion 3161, a first die block-side land portion flow path 3171 communicating with the first die block-side manifold portion 3161 is formed.

제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)는, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)에서 폭 확대된 용융 수지의 Z 방향의 두께를 얇게 하기 위한 유로이다.The first die block-side land portion flow passage 3171 is a flow path for reducing the thickness in the Z direction of the molten resin widened in the first die block-side manifold portion 3161.

제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)는, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)에서 폭 확대된 용융 수지를 Y 방향(T 다이 본체(310A)에 있어서의 용융 수지의 유통 방향)으로 소정 거리 유통시키는 평탄부(31711)와, 평탄부(31711)의 선단으로부터, 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)로 용융 수지를 반송하여 합류시키기 위해, 도 24 중의 좌측 비스듬히 전방에 하측 방향으로 경사지게 하여 형성된 경사부(31712)로 구성되어 있다.The first die block side land portion flow passage 3171 is a molten resin expanded in width from the first die block side manifold portion 3161 in the Y direction (the flow direction of the molten resin in the T die body 310A). To convey and join the molten resin from the tip portion of the flat portion 31111 and the flat portion 31111 that flows a predetermined distance to the connecting portion CN of the main land portion flow path 317M and the lip flow path 318, FIG. 24 It is composed of an inclined portion 31712 formed by inclining in the downward direction in front of the left side of the middle.

또한, T 다이 본체(310A)에 있어서는, 제2 다이 블록(360A) 내에, 용융 수지의 제2 다이 블록측 수지 유로(RP2)를 구성하는 제2 다이 블록측 도입 유로(3152)와, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)와, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 이 유통된 용융 수지를 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에 합류시키는 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)가 형성되어 있다.Moreover, in the T die main body 310A, the second die block side introduction flow passage 3152 constituting the second die block side resin flow passage RP2 of molten resin in the second die block 360A, and the second The molten resin expanded in width by the die block side manifold portion 3162 and the second die block side manifold portion 3162 flows, and the distributed molten resin flows through the main land portion flow path 317M and the lip portion flow path ( A second die block side land portion flow passage 3172 is formed to join the connection portion CN of 318.

상세하게는, T 다이 본체(310A)의 제2 다이 블록측에는, 후단부(310RE)의 제2 다이 블록측 도입구(3112)와 연통되는 제2 다이 블록측 도입 유로(3152)가 형성된다.In detail, the second die block side introduction flow passage 3152 is formed on the second die block side of the T die main body 310A in communication with the second die block side introduction port 3112 of the rear end portion 310RE.

제2 다이 블록측 도입 유로(3152)는, 제2 다이 블록측 도입구(3112)로부터 보내진 용융 수지를 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)로 도입시키기 위한 유로이다.The second die block side introduction flow passage 3152 is a flow path for introducing molten resin sent from the second die block side introduction opening 3112 into the second die block side manifold portion 3162.

제2 다이 블록측 도입 유로(3152)의 끝에는, 제2 다이 블록측 도입 유로(3152)와 연통되는 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)가 형성되어 있다. 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)는, 도입된 용융 수지를 폭 방향(X 방향)으로 폭 확대한다.At the end of the second die block side introduction flow passage 3152, a second die block side manifold portion 3162 communicating with the second die block side introduction flow passage 3152 is formed. The second die block side manifold portion 3162 widens the introduced molten resin in the width direction (X direction).

또한, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)의 끝에는, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)와 연통되는 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)가 형성된다.Further, at the end of the second die block-side manifold portion 3162, a second die block-side land portion flow path 3172 communicating with the second die block-side manifold portion 3162 is formed.

제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)는, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)에서 폭 확대된 용융 수지의 Z 방향의 두께를 얇게 하기 위한 유로이다.The second die block side land portion flow path 3172 is a flow path for reducing the thickness in the Z direction of the molten resin widened in the second die block side manifold portion 3162.

제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)는, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)에서 폭 확대된 용융 수지를 Y 방향으로 소정 거리 유통시키는 평탄부(31721)와, 평탄부(31721)의 선단으로부터, 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)로 용융 수지를 반송하여 합류시키기 위해, 도 24 중의 좌측 비스듬히 전방에 상측 방향으로 경사지게 하여 형성된 경사부(31722)로 구성되어 있다.The second die block-side land portion flow path 3172 includes a flat portion 31721 that allows molten resin expanded in width from the second die block-side manifold portion 3162 to flow in a predetermined distance in the Y direction, and a flat portion 3721 The inclined portion 31222 formed by inclining upward in the left oblique direction in FIG. 24 in order to convey molten resin from the leading end of the main land portion to the connecting portion CN of the main land portion flow path 317M and the lip portion flow path 318 It consists of.

이와 같이, 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에는, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 이 유통된 용융 수지를 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에 합류시키는 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)가 접속되고, 또한 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 이 유통된 용융 수지를 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에 합류시키는 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)가 접속되어 있다.As described above, the molten resin that has been widened by the first die block side manifold portion 3161 is distributed to the connection portion CN of the main land portion flow path 317M and the lip portion flow path 318, and the flowed molten resin The first die block side land portion flow passage 3171 joining the main land portion flow path 317M and the lip portion flow path 318 to the connection portion CN is connected, and also to the second die block side manifold portion 3162. The second die block-side land portion flow passage 3172 connects the molten resin that has been widened by the flow, and joins the flowed molten resin to the connection portion CN of the main land portion flow passage 317M and the lip flow passage 318. It is.

도 26에는, 본 발명의 변형예에 관한 측방 밀폐 기구에 배치되는 누름판의 제1 개략 구성예가 도시되어 있다.26 shows a first schematic configuration example of a pressing plate disposed in a side sealing mechanism according to a modification of the present invention.

도 27에는, 본 발명의 변형예에 관한 측방 밀폐 기구에 배치되는 누름판의 제2 개략 구성예가 도시되어 있다.27 shows a second schematic configuration example of a pressing plate disposed in a lateral sealing mechanism according to a modification of the present invention.

도 26의 구성과 도 27의 구성이 상이한 점은, 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171) 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)에 대응하여 형성된 비어져 나옴 방지부(330A)로서의 요부의 평탄부에 있어서의 단부 형상에만 있다.The difference between the configuration in FIG. 26 and the configuration in FIG. 27 is that as the protruding prevention portion 330A formed corresponding to the first die block side land portion flow path 3171 and the second die block side land portion flow path 3172. It is only in the shape of the end portion in the flat portion of the recess.

구체적으로는, 도 26의 구성에서는, 요부의 단부는 직선상으로 형성되어 있지만, 도 27의 구성에서는, 요부의 단부는 스텝 형상으로 형성되어 있다.Specifically, in the configuration of FIG. 26, the end of the recess is formed in a straight line, but in the configuration of FIG. 27, the end of the recess is formed in a step shape.

이 변형예에 있어서, 측방 밀폐 기구(320A)는, 형상 등은 상이하지만 기본적으로 전술한 패킹 및 비어져 나옴 방지부와 마찬가지의 기능을 갖는다.In this modification, the side sealing mechanism 320A has a different shape and the like, but basically has the same function as the above-mentioned packing and protruding prevention portion.

즉, 측방 밀폐 기구(320A)는, 박판상으로 형성되고, 메인 랜드부 유로(317M) 및 립부 유로(318), 그리고 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171) 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)에 면하는 유로면(FC11)과, 유로면(FC11)과는 반대측의 반 유로면(FC12)을 갖고, 유로면이 제1 다이 블록(350A)의 측면과 제2 다이 블록(360A)의 측면에 걸쳐 맞닿아 압박됨으로써, 유로면(FC11)이 메인 랜드부 유로(317M)의 측방 및 립부 유로(318)의 측방, 그리고 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)의 측방 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)의 측방을 폐색하는 도시하지 않은 패킹을 갖는다.That is, the side sealing mechanism 320A is formed in a thin plate shape, the main land part flow passage 317M and the lip part flow passage 318, and the first die block side land part flow passage 3171 and the second die block side land part flow passage It has a flow path surface (FC11) facing the (3172), and a half flow path surface (FC12) opposite to the flow path surface (FC11), the flow path surface of the first die block (350A) side and the second die block (360A) By being pressed against the side of the), the flow path surface FC11 is a side of the main land portion flow path 317M and a side of the lip portion flow path 318, and a side and a first side of the first die block side land portion flow path 3171. 2 It has a packing (not shown) which blocks the side of the die block side land portion flow path 3172.

또한, 측방 밀폐 기구(320A)는, 패킹이 반 유로면(FC12)의 측을 향하는 변형을 허용함으로써, 제1 다이 블록(350A)의 내면과 제2 다이 블록(360A)의 내면 사이, 그리고 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171) 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)로 패킹이 비어져 나오는 변형을 방지하는 비어져 나옴 방지부(330A)를 갖는다.In addition, the lateral sealing mechanism 320A allows the packing to deform toward the side of the half flow path surface FC12, thereby making it possible between the inner surface of the first die block 350A and the inner surface of the second die block 360A. It has a protruding prevention portion 330A for preventing deformation of the packing from being protruded into the one die block side land portion flow path 3171 and the second die block side land portion flow path 3172.

특히, 제1 다이 블록(350A)의 내면과 제2 다이 블록(360A)의 내면 사이, 특히 립부 유로(318)로 패킹이 비어져 나오는 변형을 방지하는 비어져 나옴 방지부(330A)를 갖는다.In particular, the inner surface of the first die block (350A) and the inner surface of the second die block (360A), in particular has a protruding prevention portion (330A) to prevent the deformation of the packing out of the lip flow path (318).

이와 같이, 측방 밀폐 기구(320A)에는, 비어져 나옴 방지부(330A)가 마련되어 있다. 비어져 나옴 방지부(330A)는, 누름판(322-1A)의 압박면(FC21A)에 마련된 요부(331A)에 의해 구성되어 있다.Thus, the protruding prevention part 330A is provided in the side sealing mechanism 320A. The protruding part 330A is formed by a recess 331A provided on the pressing surface FC21A of the pressing plate 322-1A.

비어져 나옴 방지부(330A)로서의 요부(331A)는, 유로 측방 노출부(PE), 즉, 메인 랜드부 유로(317M), 립부 유로(318), 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)의 측방 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)의 형상에 맞추어, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)과 대향하여 맞닿는 누름판(322-1A)의 압박면(FC21A)에 형성된다.The recessed portion 331A as the protruding prevention portion 330A includes a flow path side exposed portion PE, that is, a main land portion flow path 317M, a lip portion flow path 318, and a first die block side land portion flow path 3171 According to the shape of the side and the second die block side land part flow path 3172, it is formed on the pressing surface FC21A of the pressing plate 322-1A that faces the half flow path surface FC12 of the packing 321.

그리고 패킹의 반 유로면에 누름판(322-1A)의 압박면(322-1A)을 맞닿게 한 상태에 있어서, 요부(331A)의 오목부에는 공간(SPC)이 형성된다.Then, in a state where the pressing surface 322-1A of the pressing plate 322-1A is brought into contact with the half flow channel surface of the packing, a space SPC is formed in the concave portion of the concave portion 331A.

전술한 T 다이(300)와 마찬가지로, 본 발명으로서의 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320A)를 적용함으로써, 도 11의 (B) 및 도 13에 관련시키면, 패킹(321)의 유로면(FC11)의 비어져 나옴(파고 들어감)은 해소되고, 도 11의 (B) 및 도 13에 도시하는 바와 같이, 유로면(FC11)에 오목부가 보였다.Similar to the T-die 300 described above, by applying the lateral sealing mechanism 320A with a " groove in the press plate " as the present invention, as shown in Figs. 11B and 13, the flow path surface of the packing 321 The protruding (digging in) of (FC11) was eliminated, and as shown in Figs. 11B and 13, a concave portion was seen on the flow path surface FC11.

그리고 본 발명의 변형예를 적용함으로써, 도 11의 (B) 및 도 14에 관련시키면, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)측으로의 변형이 확인되었다. 이것은, 전술한 바와 같이, 원래 립부 유로(318)로 비어져 나올(파고 들어갈) 것인 패킹의 비어져 나옴(파고 들어감)의 억제로 이어져 있는 것이라고 생각된다.And by applying the modified example of this invention, when it relates to FIG. 11 (B) and FIG. 14, the deformation to the half flow path surface FC12 side of the packing 321 was confirmed. It is considered that this leads to suppression of the protruding (digging in) of the packing which will be protruding (digging) into the lip flow path 318 as described above.

이상과 같이, 누름판(322-1A)에 홈부로서의 요부(331A)를 형성함으로써, 패킹이 반 유로면(FC12)측으로 변형되어, 패킹의 립부 유로(318)로의 비어져 나옴(파고 들어감)이 해소되고, 립 간극(314)의 조정 시의 조정 볼트(319)도 매끄럽게 회전한다고 하는 결과가 되어, T 다이(300A)의 조작성이 향상된다.As described above, by forming the concave portion 331A as the groove portion on the pressing plate 322-1A, the packing is deformed to the half flow path surface FC12 side, and the protruding (digging in) of the packing into the lip flow path 318 is resolved. As a result, the adjustment bolt 319 at the time of adjustment of the lip gap 314 also results in smooth rotation, and the operability of the T die 300A is improved.

또한, 패킹의 파고 들어감이 없다는 점에서, 패킹이 좀처럼 빠지지 않는 등의 상태가 되는 것도 방지할 수 있고, 패킹의 교환이 번잡해지는 일도 없어, 패킹의 교환이 용이해진다고 하는 이점이 있다.In addition, there is an advantage in that it is possible to prevent the packing from being in a state such that the packing does not easily come out from the point that there is no intrusion of the packing, and the exchange of the packing is not complicated and the exchange of the packing becomes easy.

도 28에는, 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체의 다른 개략 구성의 사시도가 도시되어 있다.28 is a perspective view of another schematic configuration of a multi-manifold type T die body according to a modification of the present invention.

지금까지 설명한 T 다이(300, 300A)에 있어서는, 립 간극(314)의 조정은, T 다이 본체(310)의 폭 방향으로 복수 개 마련한 조정 볼트(319)로 각각 가동 립(312)을 밀고 당김으로써 가동 립(312)을 이동시켜, 고정 립(313)에 대한 가동 립(312)의 위치를 폭 방향에 걸쳐 조정하여, 용융 수지가 균일하게 토출되도록 하고 있다.In the T dies 300 and 300A described so far, adjustment of the lip gap 314 pushes and pulls the movable lip 312 with adjustment bolts 319 provided in a plurality in the width direction of the T die body 310, respectively. By moving the movable lip 312, the position of the movable lip 312 with respect to the fixed lip 313 is adjusted over the width direction so that the molten resin is discharged uniformly.

도 28의 변형예에서는, 고정 립(313)에 대한 가동 립(312)의 위치를 폭 방향에 걸쳐 조정하는 것에 추가하여, 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)의 평탄부(31711)의 두께를, T 다이 본체(310B)의 폭 방향으로 복수 개 마련한 조정 볼트(3191), 유속 조정용 초크 바(381)로 각각 폭 방향에 걸쳐 조정함과 함께, 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)의 평탄부(31721)의 두께를, T 다이 본체(310B)의 폭 방향으로 복수 개 마련한 조정 볼트(3192), 유속 조정용 초크 바(382)로 각각 폭 방향에 걸쳐 조정하도록 구성되어 있다. 초크 바에는 수직식 초크 바와 경사형 초크 바가 있지만, 도 28에서는 수직식 초크 바가 예시되어 있다.In the modification of FIG. 28, in addition to adjusting the position of the movable lip 312 relative to the fixed lip 313 over the width direction, the flat portion 31711 of the first die block side land portion flow path 3171 is The thickness of the T die main body 310B is adjusted in the width direction of the plurality of adjustment bolts 3191 and the flow rate adjustment choke bar 381, respectively, and the second die block side land part flow path 3172 is adjusted. ), The thickness of the flat portion 31721 is adjusted in the width direction of the T-die main body 310B in a width direction with the adjustment bolt 3192 and the choke bar 382 for flow rate adjustment, respectively. The choke bar has a vertical choke bar and an inclined choke bar, but in FIG. 28 a vertical choke bar is illustrated.

이에 의해, 용융 수지가 더욱 두께 불균일 없이 유통되도록 조정되어, 용융 수지를 더욱 균일하게 토출시키는 것이 가능해진다.Thereby, it is adjusted so that molten resin flows more and more without thickness unevenness, and it becomes possible to discharge molten resin more uniformly.

도 28의 변형예에서는, 전술한 바와 같이, 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)의 평탄부(31711) 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)의 평탄부(31721)에 대응하여, 평탄부(31711, 31721)로 패킹이 비어져 나오는 변형을 방지하는 비어져 나옴 방지부(330A)를 갖는다.In the modified example of FIG. 28, as described above, the flat portion 31111 of the first die block side land portion flow path 3171 and the flat portion 3721 of the second die block side land portion flow path 3172 are supported. , The flat portion (31711, 31721) has a protruding prevention portion (330A) to prevent the deformation of the packing comes out.

더 구체적으로는, 누름판(322-1A)에 홈부로서의 요부(331A)를 형성함으로써, 패킹이 반 유로면(FC12)측으로 변형되어, 패킹의 평탄부(31711, 31721)로의 비어져 나옴(파고 들어감)이 해소되고, 평탄부(31711, 31721)에 있어서의 두께의 조정 시의 조정 볼트(3192)도 원활하게 회전한다고 하는 결과가 되어, T 다이(300B)의 조작성을 향상시키는 것이 가능해진다.More specifically, by forming the concave portion 331A as a groove portion on the pressing plate 322-1A, the packing is deformed to the half flow path surface FC12 side, and the packing is protruded to the flat portions 31711 and 31721 (digging in) ) Is eliminated, and the adjustment bolt 3192 at the time of adjustment of the thickness of the flat portions 31111 and 31721 also rotates smoothly, which makes it possible to improve the operability of the T die 300B.

[다른 그 밖의 변형예][Other Other Modifications]

전술한 실시 형태에 있어서, T 다이 본체(310)는 2개의 다이 블록(제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360))을 겹쳐 구성된 2분할 다이로 하였지만, 이 대신에, T 다이 본체(310)가 3개의 부재로 구성되는 3분할 다이로 해도 된다.In the above-described embodiment, the T-die main body 310 is a two-piece die composed of two die blocks (first die block 350 and second die block 360) superimposed, but instead, T-die The main body 310 may be a three-part die composed of three members.

3분할 다이의 경우, T 다이 본체(310)는, 도입구, 도입 유로 및 매니폴드부가 형성된 다이 기부와, 다이 기부에 각각 설치되고, 랜드부 유로(317) 및 립부 유로(318)를 형성하는 2개의 다이 블록을 갖고 구성된다. 이 2개의 다이 블록에, 제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360)을 적용해도 된다.In the case of a three-segment die, the T-die main body 310 is provided on the die base formed with the introduction port, the introduction flow path and the manifold portion, and the land portion flow path 317 and the lip flow path 318, respectively. It is constructed with two die blocks. The first die block 350 and the second die block 360 may be applied to the two die blocks.

또한, 전술한 실시 형태에 있어서, T 다이(300)는 단층의 시트를 제조하는 단층 다이로 하고 있지만, 이 대신에, T 다이(300)를 다층의 시트를 제조하는 다층 다이(멀티 매니폴드 다이)로 해도 된다.In the above-described embodiment, the T die 300 is a single-layer die for manufacturing a single-layer sheet, but instead, the T-die 300 is a multi-layer die (multi-manifold die) for manufacturing a multi-layer sheet. ).

금회 개시된 실시 형태 및 실시예는 모든 점에서 예시이며 제한적인 것은 아니라고 생각되어야 한다. 본 개시의 범위는 상기한 설명이 아닌, 청구범위에 의해 서술되고, 청구범위와 균등의 의미 및 범위에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.It should be understood that the embodiments and examples disclosed herein are illustrative in all respects and not restrictive. It is intended that the scope of the present disclosure be described by the claims, not the above description, and that all changes in the meaning and scope of the claims and equivalents be included.

100: 시트·필름 제조 장치
300, 300A, 300B: T 다이
310, 310A, 310B: T 다이 본체
312: 가동 립
313: 고정 립
314: 립 간극
316: 매니폴드부
317: 랜드부 유로
318: 립부 유로
316M: 메인 매니폴드부
317M: 메인 랜드부 유로
3171: 제1 다이 블록측 랜드부 유로
31711: 평탄부
31712: 경사부
3172: 제2 다이 블록측 랜드부 유로
31721: 평탄부
31722: 경사부
320, 320A: 측방 밀폐 기구
321: 패킹
322: 누름 부재
322-1, 322-1A: 누름판
322-2: 받침판
323: 사이드 플레이트
324: 고정 나사
330, 330A: 비어져 나옴 방지부
331, 331A: 요부
332: 홈부
350, 350A: 제1 다이 블록
360, 360A: 제2 다이 블록100: sheet film production device
300, 300A, 300B: T die
310, 310A, 310B: T die body
312: movable lip
313: fixed lip
314: Lip gap
316: manifold part
317: Land part Euro
318: Lip part Euro
316M: main manifold
317M: Mainland Euro
3171: first die block side land part flow path
31711: flat part
31712: Slope
3172: second die block side land part flow path
31721: flat part
31722: Slope
320, 320A: side sealing mechanism
321: packing
322: pressing member
322-1, 322-1A: Press plate
322-2: Base plate
323: side plate
324: fixing screw
330, 330A: protruding part
331, 331A: Main part
332: groove
350, 350A: first die block
360, 360A: Second die block

Claims

It is a T die which spreads the introduced molten resin in the width direction in the manifold portion, and discharges it in a sheet or film form from the lip gap.
A T die body having opposing first die blocks and second die blocks, and between the inner surface of the facing first die block and the inner surface of the second die block, a land portion flow path and a lip flow path through which molten resin flows are formed. Wow,
It is provided on the side surface of the T die main body including the side surface of the first die block and the side surface of the second die block, and has a side sealing mechanism for sealing the side of the land portion flow path and the side of the lip portion flow path. ,
The lateral sealing mechanism is formed in a thin plate shape, has a flow path surface facing the land portion flow path and the lip portion flow path, and a half flow path surface opposite to the flow path surface, wherein the flow path surface is a side surface of the first die block. And a packing that closes the side surface of the land portion flow path and the side surface of the lip portion flow path by being pressed against the side surface of the second die block, thereby allowing the flow path surface to close.
The packing includes a protruding preventing portion that prevents deformation of the packing from being interposed between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block by allowing deformation toward the side of the half flow path surface, T die.

According to claim 1,
The lateral sealing mechanism includes a pressing member having a pressing surface that abuts and presses against the half-path surface of the packing,
The protruding portion is provided on the pressing surface of the pressing member, a T-die, which is a main portion in which a space for receiving the deformed portion of the packing is formed.

According to claim 2,
The recess is a groove formed on a half flow path surface of the pressing surface of the pressing member.

According to claim 1,
The lateral sealing mechanism includes a pressing member having a pressing surface that abuts and presses against the half-path surface of the packing,
The protruding portion is provided on a half flow path surface of the packing, and a T-die, which is a main part in which a space for receiving the deformed portion of the packing is formed.

The method according to any one of claims 2 to 4,
The side sealing mechanism includes a pair of side plates that are respectively installed on the side surfaces of the first die block and the side surfaces of the second die block,
The pressing member has a pressing plate having the pressing surface and a supporting plate hanging on the pair of side plates,
The T die, by twisting the fixing screw from the base plate, through the pressing plate, the packing is pressed across the side surface of the first die block and the side surface of the second die block.

The method according to any one of claims 2 to 4,
The lateral sealing mechanism includes a side plate installed over the side surface of the first die block and the side surface of the second die block,
The side plate has a main portion accommodating the packing and the pressing member on an abutting surface that abuts a side surface of the first die block and a side surface of the second die block,
By twisting the fixing screw from the side plate, through the pressing member, the packing is pressed across the side surface of the first die block and the side surface of the second die block.

A sheet film production apparatus comprising the T die according to any one of claims 1 to 4.

It is a T-die in which the molten resin introduced is width-expanded in the width direction in a plurality of manifold portions, and the expanded-expanded molten resin is joined to the main flow path and discharged in a sheet or film form from the lip gap.
A main having a first die block and a second die block facing each other, and at least between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block, the molten resin expanded in width by the main manifold portion T die body formed with a land passage and a lip passage,
A side sealing mechanism installed on a side surface of the T die body including a side surface of the first die block and a side surface of the second die block, and sealing at least a side of the main land portion flow path and a side of the lip portion flow path. Have,
The T die body,
In the first die block, a first die block side manifold portion and a molten resin expanded in width by the first die block side manifold portion are circulated, and the flow of the molten resin through the main land portion flow path and the A first die block side land portion flow path is formed to join the connection portion of the lip flow path,
In the second die block, a second die block side manifold portion and a molten resin expanded in width by the second die block side manifold portion are circulated, and the flowed molten resin flows through the main land portion flow path and the A second die block side land portion flow path is formed to join the connection portion of the lip flow path,
The lateral sealing mechanism is formed in a thin plate shape, a flow path surface facing the main land portion flow path and the lip portion flow path, and the first die block side land portion flow path and the second die block side land portion flow path, and the flow path It has a half flow path surface opposite to the surface, and the flow path surface is pressed against the side surface of the first die block and the side surface of the second die block, so that the flow path surface is a side and the side of the flow path of the main land portion. A packing for closing a side of the lip portion flow path and a side of the first die block side land portion flow path and a side of the second die block side land portion flow path,
By allowing the packing to deform toward the side of the half flow path surface, between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block, and the first die block side land portion flow path and the second die block side land portion And a protruding prevention portion for preventing deformation of the packing from being protruded between at least an inner surface of the first die block and an inner surface of the second die block.

The method of claim 8,
At least one of the first die block side land portion flow path and the second die block side land flow path portion includes a flat portion that flows a molten resin expanded in width in a corresponding manifold portion at a predetermined distance in the flow direction of the die. ,
The flat portion,
Choke bar for flow rate adjustment is installed,
The lateral sealing mechanism,
The first die block-side land portion flow path and the second die block-side land flow path portion, the at least a flat portion comprising a protruding prevention portion for preventing deformation of the packing is protruding, T die.

The method of claim 8 or 9,
The lateral sealing mechanism includes a pressing member having a pressing surface that abuts and presses against the half-path surface of the packing,
The protruding portion is provided on the pressing surface of the pressing member, a T-die, which is a main portion in which a space for receiving the deformed portion of the packing is formed.

The method of claim 10,
The recess is a groove formed on a half flow path surface of the pressing surface of the pressing member.

The method of claim 8,
The lateral sealing mechanism includes a pressing member having a pressing surface that abuts and presses against the half-path surface of the packing,
The protruding portion is provided on a half flow path surface of the packing, and a T-die, which is a main part in which a space for receiving the deformed portion of the packing is formed.

The method of claim 9 or 12,
The side sealing mechanism includes a pair of side plates that are respectively installed on the side surfaces of the first die block and the side surfaces of the second die block,
The pressing member has a pressing plate having the pressing surface and a supporting plate hanging on the pair of side plates,
The T die, by twisting the fixing screw from the base plate, through the pressing plate, the packing is pressed across the side surface of the first die block and the side surface of the second die block.

The method of claim 10,
The lateral sealing mechanism includes a side plate installed over the side surface of the first die block and the side surface of the second die block,
The side plate has a main portion accommodating the packing and the pressing member on an abutting surface that abuts a side surface of the first die block and a side surface of the second die block,
By twisting the fixing screw from the side plate, through the pressing member, the packing is pressed across the side surface of the first die block and the side surface of the second die block.

A sheet-film manufacturing apparatus comprising the T die according to any one of claims 8, 9, and 12.

Between the inner surface of the first die block facing the first die block and the second die block and the inner surface of the second die block, a land passage and a lip passage through which molten resin flows are formed and introduced. T comprising a side surface of the first die block and a side surface of the second die block of the T die for expanding the molten resin in the width direction in the manifold portion and discharging from the lip gap in the form of a sheet or film It is a packing for T die installed on the side of the die body,
It is formed in a thin plate shape, has a flow path surface facing the land portion flow path and the lip portion flow path, and a half flow path surface opposite to the flow path surface, wherein the flow path surface is a side surface of the first die block and the second die block. The T die packing by which the flow path surface occludes the side of the said land part flow path and the side of the said lip part flow path, and a recessed part is formed in the half flow path surface by being pressed and pressed across the side surface of the.

Between the inner surface of the first die block facing the first die block and the second die block and the inner surface of the second die block, a land passage and a lip passage through which molten resin flows are formed and introduced. T comprising a side surface of the first die block and a side surface of the second die block of the T die for expanding the molten resin in the width direction in the manifold portion and discharging from the lip gap in the form of a sheet or film It is a side sealing mechanism installed on the side of the die body,
It is formed in a thin plate shape, has a flow path surface facing the land portion flow path and the lip portion flow path, and a half flow path surface opposite to the flow path surface, wherein the flow path surface is a side surface of the first die block and the second die block. A packing that closes the side of the land portion flow path and the side of the lip portion flow path so that the flow path surface is closed by being pressed against the side surface of the,
And an anti-protrusion part for preventing deformation in which the packing is projected between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block by allowing the packing to deform toward the side of the half flow path surface. , Side sealing mechanism.