KR20170035884A - Flat die for extrusion molding and film formation method - Google Patents

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가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼
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Abstract

토출구의 길이 방향에 걸쳐 개구량을 균일화하고, 필름의 폭 방향에 있어서의 필름의 두께의 균일성을 높인다.
용융 재료를 토출하는 슬릿상의 토출구 (7) 와, 토출구 (7) 의 길이 방향에 교차하는 2 개의 측면 (8) 과, 각 측면 (8) 에 각각 형성되고, 토출구 (7) 의 길이 방향에 있어서의 양단에 연통되는 홈 (9) 을 갖는 다이 본체 (5) 를 구비한다. 다이 본체 (5) 의 각 측면 (8) 에 각각 형성되고, 홈 (9) 의 길이 방향에 직교하는 간극 방향 (S) 으로 홈 (9) 의 간극이 변동 가능하게 홈 (9) 을 봉지하는 시일 기구 (11) 를 구비한다. 시일 기구 (11) 는, 홈 (9) 을 따라 배치되어 홈 (9) 을 막는 봉지 부재 (12) 와, 봉지 부재 (12) 를 측면 (8) 에 가압시키는 가압 부재 (14) 와, 가압 부재 (14) 를 지지하여 측면 (8) 에 고정되는 1 쌍의 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 를 갖는다. 제 1 지지 부재 (13a) 가 간극 방향 (S) 에 있어서의 측면 (8) 의 일단측에 고정됨과 함께, 제 2 지지 부재 (13b) 가 간극 방향 (S) 에 있어서의 측면 (8) 의 타단측에 고정되어 있다.The opening amount is made uniform over the longitudinal direction of the discharge port and the uniformity of the thickness of the film in the width direction of the film is increased.
A slit-shaped discharge port 7 for discharging the molten material; two side surfaces 8 intersecting with the longitudinal direction of the discharge port 7; And a groove (9) communicating with both ends of the die body (5). A seal 9 which is formed on each side surface 8 of the die body 5 and seals the groove 9 so that the gap of the groove 9 varies in the direction of the gap S perpendicular to the longitudinal direction of the groove 9 And a mechanism (11). The sealing mechanism 11 includes a sealing member 12 disposed along the groove 9 to seal the groove 9, a pressing member 14 that presses the sealing member 12 against the side surface 8, And a pair of first and second support members 13a and 13b which are fixed to the side surface 8 by supporting the first and second support members 14a and 14b. The first support member 13a is fixed to one end side of the side surface 8 in the direction of the gap S and the second support member 13b is fixed to the side surface 8 of the side surface 8 in the direction of the gap S And is fixed on one side.

Description

압출 성형용 플랫 다이 및 필름 성형 방법{FLAT DIE FOR EXTRUSION MOLDING AND FILM FORMATION METHOD}FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a flat die for extrusion molding,

본 발명은, 용융 재료를 토출하기 위한 압출 성형용 플랫 다이 및 필름 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a flat die for extrusion molding and a film forming method for discharging a molten material.

필름을 압출 성형하는 성형 공정에서는, 용융 가소화 장치로 용융된 수지재 등의 용융 재료를 압출하는 압출기가 사용되고 있다. 압출기는, 압출된 용융 재료가 흐르는 배관을 갖고 있고, 용융 재료를 얇고 폭 넓은 필름상으로 토출하기 위한 슬릿상의 토출구를 갖는 압출 성형용 플랫 다이 (이하, 플랫 다이라고 칭한다) 가 배관의 단부에 연결되어 있다.In a molding process for extruding a film, an extruder for extruding a molten material such as a molten resin material is used in a melt plasticizer. The extruder has a pipe through which the extruded molten material flows, and a flat die for extrusion molding (hereinafter referred to as a flat die) having a slit-shaped discharge port for discharging the molten material into a thin film with a wide width is connected to the end of the pipe .

도 8 에 종래의 플랫 다이의 모식적인 사시도를 나타낸다. 도 9 에 종래의 플랫 다이의 주요부의, 도 8 에 있어서의 B-B 선을 따른 단면도를 나타낸다.8 is a schematic perspective view of a conventional flat die. Fig. 9 is a cross-sectional view of a main portion of a conventional flat die taken along the line B-B in Fig.

도 8 에 나타내는 바와 같이, 종래의 플랫 다이 (101) 는, 용융 재료의 유로 (106) 가 내부에 형성된 다이 본체 (105) 를 구비하고 있다. 다이 본체 (105) 는, 1 쌍의 본체 (105a, 105b) 를 조합하여, 복수의 체결 볼트 (110) 을 사용하여 결합되어 구성되어 있다. 다이 본체 (105) 에는, 용융 재료를 토출하는 슬릿상의 토출구 (107) 가 유로 (106) 의 하류측에 형성되어 있다. 또, 다이 본체 (105) 는, 슬릿상의 토출구 (107) 의 길이 방향 (이하, 토출구 (107) 의 폭 방향 (D1) 이라고 칭한다) 에 교차하는 2 개의 측면 (108) 을 갖고 있다. 각 측면 (108) 에는, 토출구 (107) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양단에 연통되는 홈 (109) 이 형성되어 있다.As shown in Fig. 8, the conventional flat die 101 has a die body 105 in which a flow path 106 of molten material is formed. The die main body 105 is constituted by combining a pair of main bodies 105a and 105b and using a plurality of fastening bolts 110. [ A slit-shaped discharge port 107 for discharging the molten material is formed in the die body 105 on the downstream side of the flow path 106. The die main body 105 has two side surfaces 108 which intersect the longitudinal direction of the slit-shaped discharge port 107 (hereinafter referred to as the width direction D1 of the discharge port 107). Each side surface 108 is formed with a groove 109 communicating with both ends in the width direction D1 of the discharge port 107. [

도 9 에 나타내는 바와 같이, 다이 본체 (105) 의 측면 (108) 에는, 홈 (109) 으로부터 용융 재료가 누출되는 것을 방지하기 위해, 홈 (109) 을 봉지하도록 사이드 플레이트 (111) 가 고정되어 있다. 사이드 플레이트 (111) 는, 홈 (109) 을 막도록 1 쌍의 본체 (105a, 105b) 에, 홈 (109) 의 길이 방향에 직교하는 간극 방향 (이하, 홈 (109) 의 간극 방향 (S) 이라고 칭한다) 에 걸쳐 형성되어 있다. 사이드 플레이트 (111) 는, 다이 본체 (105) 의 측면 (108) 에 복수의 고정 나사 (115) 를 사용하여 고정되어 있다. 즉, 사이드 플레이트 (111) 는, 토출구 (107) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양 단부에, 토출구 (107) 의 폭 방향 (D1) 에 직교하는 방향인 홈 (109) 의 간극 방향 (S) 에 걸치도록 배치되어 있다.9, the side plate 111 is fixed to the side surface 108 of the die body 105 so as to seal the groove 109 in order to prevent the molten material from leaking from the groove 109 . The side plate 111 is provided with a pair of main bodies 105a and 105b so as to cover the groove 109 and a gap direction (hereinafter referred to as a gap direction S of the groove 109) perpendicular to the longitudinal direction of the groove 109, Quot;). The side plate 111 is fixed to the side surface 108 of the die body 105 using a plurality of fixing screws 115. That is, the side plate 111 is provided at both ends in the width direction D1 of the discharge port 107 with a gap direction S of the groove 109 in a direction orthogonal to the width direction D1 of the discharge port 107 As shown in Fig.

일반적으로, 플랫 다이에서는, 성형되는 필름의 폭 방향, 즉 슬릿상의 토출구의 폭 방향 (D1) 에 걸쳐, 토출구로부터 토출되는 용융 재료의 두께를 균일하게 토출하는 것이 요구되고 있다.In general, in a flat die, it is required to uniformly discharge the thickness of the molten material discharged from the discharge port in the width direction of the film to be molded, that is, in the width direction D1 of the discharge port on the slit.

토출구의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 용융 재료의 두께의 균일성은, 토출구의 형상뿐만 아니라, 용융 재료의 점도나, 용융 재료를 토출구에 보내기 위한 유로의 형상에 따라 결정된다. 그 때문에, 토출구로부터 토출되는 용융 재료의 균일성을 높이는 유로의 형상으로는, 도 10A 에 나타내는 이른바 코트 행거형 다이가 알려져 있다. 코트 행거형 다이의 유로인, 용융 재료의 유로 (106) 에 접속된 가장자리부 (120) 는, 행거상으로 서서히 펼쳐져 만곡되는 곡면으로 형성되고, 토출구 (107) 에 매끄럽게 연속되도록 형성되어 있다.The uniformity of the thickness of the molten material in the width direction D1 of the discharge port is determined not only by the shape of the discharge port but also by the viscosity of the molten material and the shape of the flow path for sending the molten material to the discharge port. Therefore, a so-called coat hanger type die shown in Fig. 10A is known as the shape of the flow path for increasing the uniformity of the molten material discharged from the discharge port. The edge portion 120 connected to the flow path 106 of the molten material which is the flow path of the coat hanger type die is formed into a curved surface gradually curved on the hanger and smoothly connected to the discharge port 107. [

이와 같이 용융 재료가 토출구의 폭 방향 (D1) 에 걸쳐 균일한 두께로 토출되도록, 용융 재료의 점도에 맞추어 유로의 형상을 설정한 경우에도, 실제 용융 재료의 압출 성형 공정에 있어서, 토출구로부터 토출되는 용융 재료의 두께가 토출구의 폭 방향 (D1) 에 걸쳐 균일해지지 않는 경우가 있다. 이와 같이 용융 재료의 두께가 균일해지지 않는 요인 중 하나는, 플랫 다이의 유로 내에서 용융 재료가 유동되었을 때에 발생하는 플랫 다이의 내부 압력에 의해 토출구의 간극이 열리고, 토출구의 폭 방향에 있어서 토출구의 간극이 불균일하게 열리는, 이른바 개구가 발생하는 것에 있다. 이 개구는, 플랫 다이의 중심부와 외측 가장자리부에서, 1 쌍의 본체를 결합하는 복수의 체결 볼트의 위치와 토출구 사이의 거리가 상이한 것에 기인하여, 각 체결 볼트의 조임력에 의한 관성 모멘트의 차가 발생함으로써 일어난다.Even when the shape of the flow path is set in accordance with the viscosity of the molten material so that the molten material is discharged in a uniform thickness across the width direction D1 of the discharge port as described above, The thickness of the molten material may not be uniform across the width direction D1 of the discharge port. One of the reasons why the thickness of the molten material is not uniform is that the gap of the discharge port is opened by the inner pressure of the flat die generated when the molten material flows in the flow path of the flat die and the gap of the discharge port Called opening in which the gap is unevenly opened. The difference in inertia moment due to the tightening force of each fastening bolt is caused by the difference between the positions of the plurality of fastening bolts connecting the pair of bodies with the distance between the discharge port at the center portion and the outer edge portion of the flat die .

이와 같은 관성 모멘트의 차가 발생하는 것을 방지하기 위한 유로의 형상으로서, 도 10B 에 나타내는 스트레이트 매니폴드형 다이의 유로가 알려져 있다. 스트레이트 매니폴드형 다이에서는, 다이 본체의 각 체결 볼트 (110) 와 슬릿상의 토출구 (107) 사이의 거리를, 토출구 (107) 의 폭 방향에 있어서의 각 위치에서 동등하게 함으로써, 토출구의 폭 방향에 걸쳐 개구량의 균일성이 높아져 있다.The flow path of the straight manifold type die shown in Fig. 10B is known as the shape of the flow path for preventing such a difference in moment of inertia from occurring. In the straight manifold type die, the distance between the fastening bolts 110 of the die body and the discharge port 107 on the slit is made equal at each position in the width direction of the discharge port 107, The uniformity of the opening amount is increased.

또, 개구량에 관하여, 토출구를 구성하는 립부에 가압력을 가함으로써, 토출구의 폭 방향에 있어서의 불균일한 개구량을 교정하기 위한 조정 기구를 구비하는 플랫 다이가 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 1, 2 참조). 이 플랫 다이는, 복수의 조정 기구가 토출구의 폭 방향 (D1) 을 따라 배치되어 있고, 개구량이 상대적으로 큰 위치에 배치되어 있는 조정 기구를 조정함으로써, 개구량을 작게 교정한다. 이로써, 토출구의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 개구량이 균일화되고, 토출구로부터 토출되는 용융 재료를, 토출구의 폭 방향 (D1) 에 걸쳐 균일한 두께로 토출하는 것이 가능하게 되어 있다.A flat die having an adjustment mechanism for correcting an uneven opening amount in the width direction of the discharge port by applying a pressing force to the lip portion constituting the discharge port is proposed in relation to the opening amount (see, for example, Patent 1 and 2). In this flat die, a plurality of adjustment mechanisms are arranged along the width direction D1 of the discharge port, and the adjustment amount is adjusted so that the opening amount is made small by adjusting an adjustment mechanism disposed at a relatively large opening amount. Thereby, the opening amount in the width direction D1 of the discharge port is made uniform, and the molten material discharged from the discharge port can be discharged with a uniform thickness over the width direction D1 of the discharge port.

일본 공개특허공보 2011-218651호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2011-218651 일본 공개특허공보 2013-52574호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2013-52574

그런데, 도 8 및 도 9 에 나타낸 바와 같이, 플랫 다이 (101) 의 각 측면 (108) 에는, 토출구 (107) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양 단부에 연통되는 홈 (109) 을 봉지하기 위해, 1 쌍의 사이드 플레이트 (111) 가 고정되어 있다. 이와 같은 사이드 플레이트 (111) 는, 토출구 (107) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양 단부를 구속하고 있고, 토출구 (107) 의 양 단부에서의 간극을 개폐하는 방향 (이하, 개구 방향이라고 칭한다) 에 대한 다이 본체 (105) 의 변위를 규제하므로, 토출구 (105) 의 양 단부에서의 개구량이 작아지는 경향이 있다.8 and 9, a groove 109 communicating with both end portions in the width direction D1 of the discharge port 107 is sealed in each side surface 108 of the flat die 101 A pair of side plates 111 are fixed. Such a side plate 111 restrains both ends in the width direction D1 of the discharge port 107 and forms a gap between both ends of the discharge port 107 in a direction in which the gap is opened and closed The amount of opening at both ends of the discharge port 105 tends to be small.

그 때문에, 상기 서술한 스트레이트 매니폴드형 다이에 있어서도, 토출구의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양 단부에서의 개구 방향에 대한 다이 본체의 변위가 사이드 플레이트에 의해 규제되므로, 토출구의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 개구량이 불균일해지는 요인이 해소되고 있지 않다.Therefore, even in the above-described straight manifold die, the displacement of the die body relative to the opening direction at both ends in the width direction D1 of the discharge port is regulated by the side plate, so that the width direction D1 of the discharge port ) Is not solved.

또, 상기 서술한 조정 기구를 구비하는 플랫 다이에 있어서도 마찬가지로, 토출구의 폭 방향에 있어서의 양 단부에 배치된 조정 기구는, 토출구의 개구 방향에 대한 다이 본체의 변위를 규제하는 사이드 플레이트의 영향을 받는다. 이 때문에, 토출구의 폭 방향에 있어서의 양 단부에 배치된 조정 기구를 사용하는 경우에는, 조정의 효과가 억제되므로, 개구량의 조정이 불충분해진다.Also in the case of the flat die having the above-described adjustment mechanism, the adjustment mechanism disposed at both end portions in the width direction of the discharge port has the influence of the side plate for regulating the displacement of the die body relative to the opening direction of the discharge port Receive. Therefore, when the adjustment mechanism disposed at both ends in the width direction of the discharge port is used, the effect of adjustment is suppressed, so that the adjustment of the opening amount becomes insufficient.

그래서, 본 발명은, 토출구의 길이 방향에 걸쳐 개구량을 균일화하고, 필름의 폭 방향에 있어서의 필름의 두께의 균일성을 높일 수 있는 압출 성형용 플랫 다이, 및 필름 성형 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a flat die for extrusion molding and a film molding method which can equalize the opening amount over the longitudinal direction of the discharge port and increase the uniformity of the film thickness in the film width direction .

상기 서술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관련된 압출 성형용 플랫 다이는, 용융 재료를 토출하는 슬릿상의 토출구와, 토출구의 길이 방향에 교차하는 2 개의 측면과, 각 측면에 각각 형성되고, 토출구의 길이 방향에 있어서의 양단에 연통되는 홈을 갖는 다이 본체를 구비한다. 또, 본 발명은, 다이 본체의 각 측면에 각각 형성되고, 홈의 길이 방향에 직교하는 간극 방향으로 홈의 간극이 변동 가능하게 홈을 봉지하는 시일 기구를 구비한다. 시일 기구는, 홈을 따라 배치되어 홈을 막는 봉지 부재와, 봉지 부재를 측면에 가압시키는 가압 수단과, 가압 수단을 지지하여 측면에 고정되는 1 쌍의 제 1 및 제 2 지지 부재를 갖는다. 제 1 지지 부재가 간극 방향에 있어서의 측면의 일단측에 고정됨과 함께, 제 2 지지 부재가 간극 방향에 있어서의 측면의 타단측에 고정되어 있다.In order to achieve the above-mentioned object, a flat die for extrusion molding according to the present invention comprises: a slit-shaped discharge port for discharging a molten material; two side surfaces crossing the longitudinal direction of the discharge port; And a groove communicating with both ends in the longitudinal direction of the die main body. The present invention further includes a seal mechanism which is formed on each side surface of the die body and seals the groove so that the gap of the groove varies in the direction of the gap perpendicular to the longitudinal direction of the groove. The sealing mechanism has a pair of first and second supporting members which are secured to the side surface by supporting the sealing member, the pressing member, and the pressing member. The sealing member is disposed along the groove and blocks the groove. The first support member is fixed to one end side of the side surface in the gap direction and the second support member is fixed to the other end side of the side surface in the direction of the gap.

이상과 같이 구성한 본 발명에 관련된 압출 성형용 플랫 다이에 의하면, 시일 기구에 의해 다이 본체의 측면의 홈이, 간극 방향으로 그 간극이 변동 가능하게 봉지되어 있다. 이 때문에, 가압 수단이 봉지 부재를 다이 본체의 측면에 가압하는 가압력보다 큰 힘이 홈의 간극 방향에 대해 작용하였을 때, 봉지 부재가 홈을 봉지한 상태를 유지한 채로, 홈의 간극 방향에 있어서의 가장자리부가 봉지 부재에 대해 간극 방향으로 슬라이딩한다. 이 때, 제 1 및 제 2 지지 부재는, 봉지 부재를 측면에 가압하는 가압 수단에 대해 슬라이딩하고, 홈의 간극 방향에 대해 각각 독립적으로 변위된다. 이와 같이, 봉지 부재가 홈을 봉지한 상태에서, 토출구의 길이 방향 (폭 방향) 에 있어서의 양 단부는, 측면에 고정된 제 1 및 제 2 지지 부재에 의해 구속되어 있지 않다. 따라서, 홈의 간극이 열리는 방향에 대한 다이 본체의 변위가 규제되지 않으므로, 토출구의 길이 방향에 있어서의 양 단부는, 토출구의 개구량을 변화시키는 방향에 대한 변위가 규제되어 있지 않다. 이로써, 토출구의 길이 방향에 있어서의 양 단부에서의 개구량의 변화가 방해되지 않으므로, 토출구의 길이 방향에 걸쳐 개구량이 균일화된다.According to the flat die for extrusion molding according to the present invention constructed as described above, the gap on the side surface of the die body is variably sealed by the seal mechanism in the direction of the gap. Therefore, when a force larger than a pressing force for pressing the sealing member against the side surface of the die body acts on the gap direction of the groove, the sealing member keeps the state of sealing the groove, And the edge portion of the sealing member slides in the direction of the gap with respect to the sealing member. At this time, the first and second support members slide relative to the pressing means for pressing the sealing member to the side surface, and are independently displaced with respect to the gap direction of the grooves. As described above, in the state that the sealing member seals the groove, both end portions in the longitudinal direction (width direction) of the ejection opening are not constrained by the first and second supporting members fixed to the side face. Therefore, since displacement of the die body with respect to the direction in which the gap of the groove is opened is not regulated, displacement at both ends in the longitudinal direction of the discharge port with respect to the direction of changing the opening amount of the discharge port is not regulated. Thereby, since the change in the opening amount at both end portions in the longitudinal direction of the discharge port is not hindered, the opening amount is uniform over the longitudinal direction of the discharge port.

또, 본 발명에 관련된 필름 성형 방법은, 상기 압출 성형용 플랫 다이를 사용하여 용융 재료를 토출하는 공정과, 압출 성형용 플랫 다이로부터 토출된 용융 재료에 의해 필름을 성형하는 공정을 갖는다.The film forming method according to the present invention has a step of discharging a molten material by using the above-mentioned flat die for extrusion molding and a step of molding the film by a molten material discharged from a flat die for extrusion molding.

본 발명에 의하면, 토출구의 길이 방향에 걸쳐 개구량을 균일화하고, 필름의 폭 방향에 있어서의 필름의 두께의 균일성을 높일 수 있다.According to the present invention, it is possible to equalize the opening amount over the longitudinal direction of the discharge port and to increase the uniformity of the thickness of the film in the width direction of the film.

도 1 은 본 실시형태의 플랫 다이를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 2 는 본 실시형태의 플랫 다이를 부분적으로 단면으로 나타내는 정면도이다.
도 3 은 본 실시형태의 플랫 다이가 구비하는 시일 기구를, 도 1 에 있어서의 A-A 선을 따라 나타내는 단면도이다.
도 4 는 본 실시형태의 플랫 다이가 구비하는 시일 기구를 나타내는 측면도이다.
도 5 는 본 실시형태의 플랫 다이에 있어서, 토출구의 폭 방향에 있어서의 위치에 대한 상대적인 개구량을 나타내는 도면이다.
도 6A 는 다른 실시형태에 있어서, 봉지 부재를 위치 결정하기 위한 위치 결정 오목부의 구성예를 나타내는 모식도이다.
도 6B 는 다른 실시형태에 있어서, 봉지 부재를 위치 결정하기 위한 위치 결정 볼록부의 구성예를 나타내는 모식도이다.
도 7 은 다른 실시형태에 있어서, 봉지 부재의 낙하를 방지하기 위한 구성예를 나타내는 모식도이다.
도 8 은 종래의 플랫 다이를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 9 는 종래의 플랫 다이의 주요부를, 도 6 에 있어서의 B-B 선을 따라 나타내는 단면도이다.
도 10A 는 종래의 코트 행거형 다이의 유로를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 10B 는 종래의 스트레이트 매니폴드형 다이의 유로를 모식적으로 나타내는 단면도이다.1 is a perspective view schematically showing a flat die of the present embodiment.
Fig. 2 is a front view showing a part of the flat die according to the embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 3 is a cross-sectional view of the seal mechanism of the flat die according to the present embodiment along AA line in Fig. 1. Fig.
4 is a side view showing a seal mechanism provided in the flat die of the present embodiment.
Fig. 5 is a view showing the opening amount relative to the position in the width direction of the discharge port in the flat die of the present embodiment. Fig.
6A is a schematic view showing a configuration example of a positioning concave portion for positioning the sealing member in another embodiment;
Fig. 6B is a schematic view showing a configuration example of a positioning convex portion for positioning the sealing member in another embodiment; Fig.
7 is a schematic view showing a configuration example for preventing the sealing member from dropping in another embodiment.
8 is a perspective view schematically showing a conventional flat die.
Fig. 9 is a cross-sectional view showing a main part of a conventional flat die along the BB line in Fig. 6. Fig.
10A is a cross-sectional view schematically showing a flow path of a conventional coat hanger type die.
10B is a cross-sectional view schematically showing a flow path of a conventional straight manifold type die.

이하, 본 발명의 구체적인 실시형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1 에 본 실시형태의 플랫 다이의 모식적인 사시도를 나타낸다. 도 2 에 본 실시형태의 플랫 다이의 정면도를 나타낸다. 본 실시형태의 플랫 다이 (1) 는, 용융 재료로서 용융 상태의 수지재를 압출하는 압출기에 장착되고, 수지재를 필름상으로 토출하기 위해 사용된다.Fig. 1 is a schematic perspective view of a flat die of the present embodiment. Fig. 2 shows a front view of the flat die of the present embodiment. The flat die 1 of the present embodiment is mounted on an extruder for extruding a molten resin material as a molten material and is used for discharging the resin material in a film form.

도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 플랫 다이 (1) 는, 용융 재료를 필름상으로 토출하는 슬릿상의 토출구 (7) 와, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 직교하는 2 개의 측면 (8) 과, 각 측면 (8) 에 각각 형성되고, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양단에 연통되는 홈 (9) 을 갖는 다이 본체 (5) 를 구비하고 있다.As shown in Figs. 1 and 2, the flat die 1 of the present embodiment has a slit-shaped discharge port 7 for discharging a molten material into a film form, and a slit- Two side surfaces 8 and a die main body 5 formed on each side surface 8 and having a groove 9 communicating with both ends in the width direction D1 of the discharge port 7 .

또, 본 실시형태의 플랫 다이 (1) 는, 다이 본체 (5) 의 각 측면 (8) 에 각각 형성되고, 홈 (9) 의, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 직교하는 간극 방향 (S) 으로 홈 (9) 의 간극이 변동 가능하게 홈 (9) 을 봉지하는 시일 기구 (11) 를 구비하고 있다. 다이 본체 (5) 는, 1 쌍의 본체 (5a, 5b) 를 조합하여, 복수의 체결 볼트 (10) 를 사용하여 일체로 결합됨으로써 구성되어 있다. 다이 본체 (5) 의 내부에는, 용융된 수지재가 흐르는 유로 (6) 가 형성되어 있고, 유로 (6) 의 하류에 토출구 (7) 가 형성되어 있다.The flat die 1 of the present embodiment is formed on each of the side surfaces 8 of the die body 5 and has a gap direction perpendicular to the width direction D1 of the discharge port 7 (11) for sealing the groove (9) so that the gap of the groove (9) can be varied by the gap (S). The die body 5 is constituted by combining a pair of bodies 5a and 5b and integrally using a plurality of fastening bolts 10. [ A flow passage 6 through which the molten resin material flows is formed inside the die body 5 and a discharge port 7 is formed in the downstream of the flow passage 6.

도 3 에 본 실시형태의 플랫 다이 (1) 가 구비하는 시일 기구 (11) 의 평면도를 나타낸다. 도 4 에 본 실시형태의 플랫 다이 (1) 가 구비하는 시일 기구 (11) 의 측면도를 나타낸다.3 is a plan view of the seal mechanism 11 of the flat die 1 of the present embodiment. Fig. 4 shows a side view of the seal mechanism 11 of the flat die 1 of the present embodiment.

도 3 및 도 4 에 나타내는 바와 같이, 시일 기구 (11) 는, 홈 (9) 을 따라 배치되어 홈 (9) 을 막는 봉지 부재 (12) 와, 봉지 부재 (12) 를 측면 (8) 에 가압시키는 가압 수단으로서의 가압 부재 (14) 와, 가압 부재 (14) 를 지지하여 측면 (8) 에 고정되는 1 쌍의 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 를 갖고 있다. 제 1 지지 부재 (13a) 는, 홈 (9) 의 간극 방향 (S) 에 대해 측면 (8) 의 일단측에 고정됨과 함께, 제 2 지지 부재 (13b) 는, 홈 (9) 의 간극 방향 (S) 에 대해 측면 (8) 의 타단측에 고정되어 있다. 봉지 부재 (12) 는, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 홈 (9) 의 길이 방향 (D2) 으로 연장되는 장척상으로 형성되어 있다.3 and 4, the sealing mechanism 11 includes a sealing member 12 disposed along the groove 9 to seal the groove 9, and a sealing member 12 sealing the sealing member 12 to the side surface 8, And a pair of first and second supporting members 13a and 13b which are fixed to the side surface 8 by supporting the pressing member 14. The first and second supporting members 13a and 13b support the pressing member 14, The first support member 13a is fixed to one end side of the side surface 8 with respect to the gap direction S of the groove 9 and the second support member 13b is fixed to the one end side of the side surface 8 with respect to the gap direction S S on the other end side of the side surface 8. As shown in Fig. 4, the sealing member 12 is formed in a longitudinal shape extending in the longitudinal direction D2 of the groove 9.

가압 부재 (14) 는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 봉지 부재 (12) 에 맞닿아 홈 (9) 에 대한 봉지 부재 (12) 의 위치를 안내하는 가이드 부재 (14a) 와, 일단이 봉지 부재 (12) 에 맞닿도록 가이드 부재 (14a) 에 조여 넣어져 형성되고, 다이 본체 (5) 의 측면 (8) 에 대해 봉지 부재 (12) 를 가압하는 복수의 가압 나사 (14b) 를 갖고 있다.3, the pressure member 14 includes a guide member 14a that contacts the sealing member 12 and guides the position of the sealing member 12 with respect to the groove 9, And a plurality of pressing screws 14b that are formed by being tightened into the guide members 14a so as to come into contact with the side surfaces 8 of the die main body 5 and press the sealing member 12 against the side surfaces 8 of the die main body 5.

가이드 부재 (14a) 에는, 홈 (9) 의 간극 방향 (S) 에 있어서의 일단측에 제 1 지지 부재 (13a) 가 맞닿고, 홈 (9) 의 간극 방향 (S) 에 있어서의 타단측에 제 2 지지 부재 (13b) 가 맞닿아 있다. 또, 가이드 부재 (14a) 는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 단면［ 자상으로 형성되어 있고, 홈 (9) 에 대한 봉지 부재 (12) 의 위치를 안내하는 가이드부로서의 가이드 오목부 (17) 를 갖고 있다. 가이드 부재 (14a) 는, 봉지 부재 (12) 를 덮도록 봉지 부재 (12) 의 길이 방향 (D2) 을 따라 배치되어 있다. 가이드 부재 (14a) 를 사용함으로써, 홈 (9) 에 대해 봉지 부재 (12) 를 소정의 위치에 용이하게 위치 결정할 수 있다.The first support member 13a abuts on one end side of the groove 9 in the direction of the clearance S and the other end of the groove 9 on the other end side in the direction of the clearance S And the second support member 13b abuts. 3, the guide member 14a has a guide recess 17 formed in a cross-sectional shape and serving as a guide portion for guiding the position of the sealing member 12 with respect to the groove 9 I have. The guide member 14a is disposed along the longitudinal direction D2 of the sealing member 12 so as to cover the sealing member 12. [ By using the guide member 14a, the sealing member 12 can be easily positioned with respect to the groove 9 at a predetermined position.

가압 나사 (14b) 는, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 홈 (9) 의 길이 방향 (D2) 을 따라 소정의 간격을 두고 가이드 부재 (14a) 에 배치되어 있다. 가이드 부재 (14a) 에는, 가압 나사 (14b) 가 조여 넣어지는 나사공이 형성되어 있다. 가압 나사 (14b) 의 헤드부는, 제 1 지지 부재 (13a) 와 제 2 지지 부재 (13b) 가 대향하는 간극으로부터 외부로 돌출되어 있어, 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 가 측면 (8) 에 고정된 상태에서 가압 나사 (14b) 의 조여 넣음량을 조정하는 것이 가능하게 되어 있다.The pressing screws 14b are arranged on the guide member 14a at predetermined intervals along the longitudinal direction D2 of the groove 9 as shown in Fig. The guide member 14a is formed with a screw hole into which the pressing screw 14b is screwed. The head portion of the pressing screw 14b protrudes to the outside from the gap where the first and second support members 13a and 13b oppose each other and the first and second support members 13a and 13b are disposed on the side surface 8, it is possible to adjust the tightening amount of the pressing screw 14b.

또, 각 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 에는, 다이 본체 (5) 의 측면 (8) 에 맞닿는 면에, 가이드 부재 (14a) 를 안내하는 가이드부로서의 오목부 (18) 가 형성되어 있다. 가이드 부재 (14a) 는, 각 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 의 오목부 (18) 에 걸어맞춤으로써, 가압 나사 (14b) 를 조여 넣어 조작할 때의 이동이 규제되어 있다. 또, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 시일 기구 (11) 가 다이 본체 (5) 의 측면 (8) 에 고정된 상태에서, 가이드 부재 (14a) 에는, 홈 (9) 의 간극 방향 (S) 에 있어서의 일단측에 제 1 지지 부재 (13a) 가, 가압 나사 (14b) 의 축 방향에 대한 (봉지 부재 (12) 로부터 멀어지는 방향에 대한) 가이드 부재 (14a) 의 이동을 규제하도록 맞닿아 있다. 또 마찬가지로, 가이드 부재 (14a) 에는, 홈 (9) 의 간극 방향 (S) 에 있어서의 타단측에 제 2 지지 부재 (13b) 가, 가압 나사 (14b) 의 축 방향에 대한 가이드 부재 (14a) 의 이동을 규제하도록 맞닿아 있다.Each of the first and second support members 13a and 13b is formed with a concave portion 18 as a guide portion for guiding the guide member 14a on the surface thereof abutting the side surface 8 of the die body 5 . The guide member 14a is engaged with the concave portion 18 of each of the first and second supporting members 13a and 13b so that the movement of the guide member 14a is restricted when the pressing screw 14b is tightened and operated. 3, in the state in which the seal mechanism 11 is fixed to the side surface 8 of the die body 5, in the guide member 14a, in the direction of the clearance S of the groove 9 The first support member 13a is abutted on one end side of the pressing screw 14b so as to regulate the movement of the guide member 14a (in the direction away from the sealing member 12) with respect to the axial direction of the pressing screw 14b. The second support member 13b is provided on the other end side of the groove 9 in the direction of the gap S with the guide member 14a with respect to the axial direction of the pressing screw 14b, As shown in Fig.

상기 서술한 바와 같이 가압 나사 (14b) 는, 가이드 부재 (14a) 의 나사공에 맞물려 있으므로, 소정의 조여 넣음량만큼 조여 넣어짐으로써, 가압 나사 (14b) 의 일단이 봉지 부재 (12) 에 맞닿는다. 가압 나사 (14b) 를 더욱 조여 넣음으로써, 가압 나사 (14b) 의 일단이 봉지 부재 (12) 를 측면 (8) 에 가압함과 함께, 봉지 부재 (12) 로부터 반력을 가이드 부재 (14a) 가 받는다. 이 때, 가이드 부재 (14a) 는, 가압 나사 (14b) 의 축 방향에 대한 이동이, 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 의 오목부 (18) 에 의해 규제되어 있으므로, 가이드 부재 (14a) 에 고정된 가압 나사 (14b) 의 일단에 의해, 봉지 부재 (12) 가 측면 (8) 에 가압된다. 또, 필요에 따라 가압 나사 (14b) 의 조여 넣음량을 조정함으로써, 측면 (8) 에 대한 봉지 부재 (12) 의 가압 상태를 미조정할 수 있고, 봉지 부재 (12) 를 사용하여 홈 (9) 을 봉지하는 봉지 상태의 신뢰성을 높일 수 있다.Since the pressing screw 14b is engaged with the screw hole of the guide member 14a as described above, the pressing screw 14b is engaged with the screw hole of the guide member 14a so that the one end of the pressing screw 14b contacts the sealing member 12 All. One end of the pressing screw 14b presses the sealing member 12 against the side surface 8 and the reaction force from the sealing member 12 is received by the guide member 14a by further tightening the pressing screw 14b . At this time, since the movement of the guide member 14a in the axial direction of the pressing screw 14b is restricted by the recessed portions 18 of the first and second support members 13a and 13b, The sealing member 12 is pressed against the side surface 8 by one end of the pressing screw 14b fixed to the side surface 14a. The pressing state of the sealing member 12 with respect to the side surface 8 can be finely adjusted by adjusting the tightening amount of the pressing screw 14b if necessary and the sealing member 12 can be used to fine- The reliability of the sealing state in which the sealing member is sealed can be enhanced.

또, 시일 기구 (11) 는, 도 3 및 도 4 에 나타내는 바와 같이, 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 를 측면 (8) 에 고정시키는 복수의 고정 나사 (15) 를 갖고 있다. 고정 나사 (15) 는, 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 에 홈 (9) 의 길이 방향 (D2) 을 따라 소정의 간격을 두고 배치되어 있고, 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 를 관통하여 측면 (8) 에 고정되어 있다.3 and 4, the sealing mechanism 11 has a plurality of fixing screws 15 for fixing the first and second supporting members 13a and 13b to the side surface 8. As shown in Fig. The fixing screws 15 are arranged on the first and second support members 13a and 13b at predetermined intervals along the longitudinal direction D2 of the groove 9 and the first and second support members 13a and 13b And 13b, respectively.

또한, 본 실시형태에 있어서의 시일 기구 (11) 는, 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 에 의해, 가이드 부재 (14a) 및 가압 나사 (14b) 를 통하여 봉지 부재 (12) 가 측면 (8) 에 가압되도록 구성되었지만, 가이드 부재 (14a) 및 가압 나사 (14b) 를 갖는 구성에 한정되는 것은 아니다. 변형예로서, 봉지 부재 (12) 는, 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 에 의해 직접 다이 본체 (5) 의 측면 (8) 에 가압되도록 구성되어도 된다. 이 경우에는, 가이드 부재 (14a) 및 가압 나사 (14b) 를 구비하는 대신에, 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 의 각 오목부 (18) 에 봉지 부재 (12) 를 가압하는 판 스프링 등의 탄성 지지 부재가 형성되어도 된다.The sealing mechanism 11 according to the present embodiment is configured such that the sealing member 12 is held by the first and second supporting members 13a and 13b through the guide member 14a and the pressing screw 14b, But the present invention is not limited to the configuration having the guide member 14a and the pressing screw 14b. Alternatively, the sealing member 12 may be configured to be pressed directly to the side 8 of the die body 5 by the first and second support members 13a, 13b. In this case, instead of providing the guide member 14a and the pressing screw 14b, the plate member 12 for pressing the sealing member 12 to each concave portion 18 of the first and second supporting members 13a, An elastic supporting member such as a spring may be formed.

이상과 같이 구성된 플랫 다이 (1) 에 대해, 시일 기구 (11) 에 의해 다이 본체 (5) 의 측면 (8) 의 홈 (9) 이 봉지된 상태를 설명한다.A state in which the groove 9 of the side surface 8 of the die body 5 is sealed by the sealing mechanism 11 with respect to the flat die 1 configured as described above will be described.

다이 본체 (5) 의 측면 (8) 의 홈 (9) 은, 시일 기구 (11) 에 의해 간극 방향 (S) 으로 변위 가능하게 봉지되어 있다. 이 때문에, 가이드 부재 (14a) 및 가압 나사 (14b) 가 봉지 부재 (12) 를 다이 본체 (5) 의 측면 (8) 에 가압하는 가압력보다 큰 힘이 홈 (9) 의 간극 방향 (S) 에 대해 작용하였을 때, 봉지 부재 (12) 가 홈 (9) 을 봉지한 상태를 유지한 채로, 홈 (9) 의 간극 방향 (S) 에 있어서의 가장자리부가 봉지 부재 (12) 에 대해 간극 방향 (S) 으로 슬라이딩한다. 이 때, 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 는, 봉지 부재 (12) 를 측면 (8) 에 가압하는 가이드 부재 (14a) 에 대해 슬라이딩하고, 홈 (9) 의 간극 방향 (S) 에 대해 각각 독립적으로 변위된다. 이와 같이, 봉지 부재 (12) 가 홈 (9) 을 봉지한 상태에서, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양 단부는, 측면 (8) 에 고정된 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 에 의해 구속되어 있지 않다. 따라서, 홈 (9) 의 간극을 여는 방향에 대한 다이 본체 (5) 의 변위가 규제되지 않으므로, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양 단부는, 도 1 에 나타내는 토출구 (7) 의 개구량 (D) 을 변화시키는 방향에 대한 변위가 규제되어 있지 않다. 이로써, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양 단부에서의 개구량 (D) 의 변화가 방해되지 않으므로, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 걸쳐 개구량 (D) 을 균일화시킬 수 있다.The groove 9 of the side surface 8 of the die body 5 is sealed in a displacement direction S in the clearance direction S by the seal mechanism 11. [ A force larger than the pressing force for pressing the sealing member 12 against the side surface 8 of the die body 5 is applied to the gap direction S of the groove 9 by the guide member 14a and the pressing screw 14b The edge portion of the groove 9 in the direction of the gap S with respect to the sealing member 12 is pressed against the seal member 12 in the direction of gap S ). At this time, the first and second support members 13a and 13b slide relative to the guide member 14a that presses the sealing member 12 against the side surface 8, Respectively. As described above, in the state in which the sealing member 12 seals the groove 9, both end portions in the width direction D1 of the discharge port 7 are connected to the first and second supporting members (13a, 13b). The discharge port 7 shown in Fig. 1 has both end portions in the width direction D1 of the discharge port 7 because the displacement of the die body 5 is not restricted with respect to the direction in which the gap of the groove 9 is opened. The displacement in the direction of changing the opening amount D of the opening portion is not regulated. This makes it possible to equalize the opening amount D over the width direction D1 of the discharge port 7 because the change in the opening amount D at the both end portions in the width direction D1 of the discharge port 7 is not hindered .

봉지 부재 (12) 가 홈 (9) 을 봉지한 상태에서, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양 단부의 개구량 (D) 이 변화하였을 때, 봉지 부재 (12) 가 홈 (9) 을 봉지한 상태가 유지되도록, 홈 (9) 근방의 측면 (8) 이 봉지 부재 (12) 에 대해 슬라이딩한다.When the sealing member 12 encapsulates the groove 9 and the opening amount D at both ends in the width direction D1 of the ejection opening 7 changes, The side surface 8 near the groove 9 slides with respect to the sealing member 12 so that the state in which the sealing member 12 and the sealing member 9 are sealed is maintained.

또, 봉지 부재 (12) 가 홈 (9) 을 봉지한 상태에서, 가이드 부재 (14a) 의 나사공에 조여 넣어진 가압 나사 (14b) 에 의해 봉지 부재 (12) 를 측면 (8) 에 가압하고 있다. 가압 나사 (14b) 에 의해 측면 (8) 에 가압되는 봉지 부재 (12) 로부터 가이드 부재 (14a) 에 작용하는 반력은, 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 에 의해 받아진다.The sealing member 12 is pressed against the side surface 8 by the pressing screw 14b tightened in the screw hole of the guide member 14a with the sealing member 12 sealing the groove 9 have. The reaction force acting on the guide member 14a from the sealing member 12 pressed against the side surface 8 by the pressing screw 14b is received by the first and second supporting members 13a and 13b.

또, 본 실시형태의 플랫 다이 (1) 를 사용하는 필름 성형 방법은, 플랫 다이 (1) 를 사용하여 용융 재료를 토출하는 토출 공정과, 토출 공정에서 플랫 다이 (1) 로부터 토출된 용융 재료에 의해 필름을 성형하는 성형 공정을 갖고 있다. 성형 공정에서는, 플랫 다이 (1) 의 토출구 (7) 로부터 토출되는 수지재를 1 쌍의 성형 롤 사이에 끼워 필름상으로 성형한다.The film forming method using the flat die 1 of the present embodiment includes a discharging step of discharging the molten material using the flat die 1 and a discharging step of discharging the molten material discharged from the flat die 1 in the discharging step Thereby forming a film. In the molding step, the resin material discharged from the discharge port 7 of the flat die 1 is sandwiched between a pair of forming rolls to form a film.

다음으로, 본 실시형태의 플랫 다이 (1) 를 사용하여, 수지 재료를 토출하였을 때의, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 개구량 (D) 의 변화에 대해 설명한다.Next, the change of the opening amount D in the width direction D1 of the discharge port 7 when the resin material is discharged by using the flat die 1 of the present embodiment will be described.

도 5 에 본 실시형태의 플랫 다이 (1) 에 있어서, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 위치에 대한 상대적인 개구량을 나타낸다. 도 5 에 있어서, 세로축이 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 중앙의 개구량 (D) 을 기준으로 하였을 때의 상대적인 개구량을 나타내고, 가로축이 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 위치 ([m]) 를 나타낸다. 또, 도 5 에 있어서, 본 실시형태의 플랫 다이 (1) 를 실선 (L1) 으로 나타내고, 비교 형태의 플랫 다이를 파선 (L2) 으로 나타낸다. 비교 형태의 플랫 다이는, 도 8, 9 에 나타낸 구성과 마찬가지로, 다이 본체 (105) 의 홈 (109) 에 걸쳐 사이드 플레이트 (111) 가 고정된 구성이다.Fig. 5 shows the opening amount relative to the position in the width direction D1 of the discharge port 7 in the flat die 1 of the present embodiment. 5, the vertical axis represents the relative opening amount when the center opening amount D in the width direction D1 of the discharge opening 7 is taken as a reference, and the horizontal axis represents the relative opening amount in the width direction D1 of the discharge port 7 ([M]) in the direction of the arrow. In Fig. 5, the flat die 1 of the present embodiment is indicated by a solid line L1, and the flat die of a comparative example is indicated by a broken line L2. The comparative flat die has a configuration in which the side plate 111 is fixed over the groove 109 of the die body 105, similarly to the configuration shown in Figs.

상대 개구량은, 비교 형태의 플랫 다이의 토출구 (107) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 중앙의 개구량 (D) 을「1」이라고 하였을 때의 개구량의 상대값을 나타내고 있다.The relative opening amount represents the relative value of the opening amount when the central opening amount D in the width direction D1 of the discharge port 107 of the flat die of the comparative form is "1".

도 5 에 나타내는 바와 같이, 비교 형태의 플랫 다이는, 토출구 (107) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 중앙부로부터 단부에 가까워짐에 따라, 상대 개구량이 작아지고 있다. 토출구 (107) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서, 특히 단 (端) 으로부터 1.5 m 의 위치에서 단에 가까워짐에 따라, 상대 개구량이 급격하게 저하되고 있으며, 토출구 (107) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 단에서의 상대 개구량이 0.2 정도까지 작아졌다. 따라서, 비교 형태의 플랫 다이에서는, 토출구 (107) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 중앙부에 대해 단에서의 상대 개구량이 (1 － 0.2) ＝ 0.8 정도 저하되었다. 이것은, 비교 형태의 플랫 다이에서는, 토출구 (107) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 단부가 사이드 플레이트 (111) 에 의해 구속되어 있기 때문이다.As shown in Fig. 5, as the comparative flat die becomes closer to the end portion from the central portion in the width direction D1 of the discharge port 107, the relative opening amount becomes smaller. The relative opening amount is sharply lowered in the width direction D1 of the discharge port 107 particularly at the position of 1.5 m from the end and the width of the discharge port 107 in the width direction D1 of the discharge port 107 The relative opening amount at the end of the step was reduced to about 0.2. Therefore, in the comparative flat die, the relative opening amount at the end with respect to the central portion in the width direction D1 of the discharge port 107 was reduced by about (1 - 0.2) = 0.8. This is because, in the comparative flat die, the end portion in the width direction D1 of the discharge port 107 is constrained by the side plate 111. [

한편, 실시형태의 플랫 다이 (1) 에서는, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서, 상대 개구량이 급격하게 저하되는 것이 해소되고, 단으로부터 1.5 m 의 위치에서 단을 향하여 완만하게 저하되고 있다. 실시형태의 플랫 다이 (1) 에서는, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 단에서의 상대 개구량이 0.9 정도가 되어, 토출구 (7) 의 중앙과 비교하여 0.1 정도의 저하로 억제되었다. 따라서, 본 실시형태의 플랫 다이 (1) 는, 비교 형태의 플랫 다이에 비해, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양 단부의 상대 개구량의 저하를 1/8 정도로 억제할 수 있었다. 즉, 본 실시형태는, 비교 형태에 비해 토출구 (7) 의 중앙과 양단에서의 상대 개구량의 차를 7/8 정도 (＝ 88 ％ 정도) 를 완화시킬 수 있었다.On the other hand, in the flat die 1 of the embodiment, the drastic decrease in the relative opening amount in the width direction D1 of the discharge port 7 is solved, and the position gradually decreases from the position 1.5 m to the end have. In the flat die 1 of the embodiment, the relative opening amount at the end in the width direction D1 of the discharge opening 7 is about 0.9, which is suppressed to about 0.1 as compared with the center of the discharge opening 7 . Therefore, the flat die 1 of the present embodiment is capable of suppressing the reduction in the relative opening amount of the both end portions in the width direction D1 of the discharge port 7 to about 1/8 as compared with the comparative flat die there was. That is, the present embodiment can alleviate the difference between the relative opening amount at the center of the discharge port 7 and the relative opening amount by about 7/8 (= about 88%) compared with the comparison type.

상기 서술한 바와 같이, 본 실시형태의 플랫 다이 (1) 는, 시일 기구 (11) 에 있어서, 봉지 부재 (12) 가 홈 (9) 을 봉지한 상태를 유지한 채로, 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 가 측면 (8) 을 따라 홈 (9) 의 간극 방향 (S) 에 대해 독립적으로 변위되는 것이 가능해진다. 이로써, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양 단부에서의 개구량 (D) 의 변화가 방해되지 않으므로, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 걸쳐 개구량 (D) 을 균일화시킬 수 있다. 그 결과, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 걸쳐 개구량 (D) 을 균일화하고, 필름의 폭 방향에 있어서의 필름의 두께의 균일성을 높일 수 있다.As described above, in the flat die 1 of the present embodiment, in the sealing mechanism 11, while the sealing member 12 holds the state in which the groove 9 is sealed, The members 13a and 13b can be independently displaced along the side surface 8 with respect to the gap direction S of the groove 9. [ This makes it possible to equalize the opening amount D over the width direction D1 of the discharge port 7 because the change in the opening amount D at the both end portions in the width direction D1 of the discharge port 7 is not hindered . As a result, the opening amount D can be made uniform over the width direction D1 of the discharge port 7, and the uniformity of the thickness of the film in the width direction of the film can be enhanced.

또한, 본 발명에 관련된 압출 성형용 플랫 다이는, 토출구의 개구량 (D) 을 조정하는 조정 기구를 구비하는 플랫 다이에 바람직하게 적용할 수 있다. 토출구의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양 단부가 시일 기구 (11) 에 의해 구속되지 않으므로, 조정 기구에 의한 토출구의 개구량 (D) 의 조정이 방해되지 않고, 개구량 (D) 을 고정밀도로 조정하는 것이 가능해진다.Further, the flat die for extrusion molding according to the present invention is preferably applicable to a flat die having an adjusting mechanism for adjusting the opening amount D of the discharge opening. Both ends in the width direction D1 of the discharge port are not constrained by the seal mechanism 11 so that the adjustment of the opening amount D of the discharge port by the adjustment mechanism is not hindered, It becomes possible to adjust it.

또, 본 실시형태의 플랫 다이 (1) 에 의하면, 토출구 (7) 의 폭 방향 (D1) 에 있어서의 양 단부의 개구량 (D) 이 크게 확보되고, 상기 서술한 조정 기구를 사용함으로써 개구량 (D) 을 고정밀도로 조정하는 것이 가능해지므로, 플랫 다이 (1) 에 적용 가능한 수지재의 점도의 범위를 넓힐 수 있고, 필름의 제조 조건의 변동에 충분히 대응하는 것이 가능해진다. 즉, 본 실시형태에 의하면, 대응 가능한 필름의 제조 조건이 넓어지고, 플랫 다이의 범용성을 높일 수 있으므로, 필름의 생산성 향상에 공헌할 수 있다.According to the flat die 1 of the present embodiment, the opening amount D at both ends in the width direction D1 of the discharge port 7 can be secured to a large extent. By using the above- The range of the viscosity of the resin material applicable to the flat die 1 can be widened and it is possible to sufficiently cope with the fluctuation of the production conditions of the film. That is, according to the present embodiment, the production conditions of the film that can be handled are widened, and the versatility of the flat die can be enhanced, which can contribute to the improvement of productivity of the film.

마지막으로, 다른 실시형태에 대해 간단하게 설명한다.Finally, another embodiment will be briefly described.

본 실시형태에 있어서의 시일 기구 (11) 는, 가이드 부재 (14a) 및 가압 나사 (14b) 에 의해 봉지 부재 (12) 를 다이 본체 (5) 의 측면 (8) 에 가압하도록 구성되었지만, 필요에 따라 코일 스프링이나 판 스프링 등의 탄성 지지 부재를 통하여 봉지 부재 (12) 를 가압하도록 구성되어도 된다. 이 경우, 탄성 지지 부재는, 가이드 부재 (14a) 와 봉지 부재 (12) 사이에 끼워 배치된다. 탄성 지지 부재를 사용함으로써, 봉지 부재 (12) 에 의해 홈 (9) 을 봉지하는 신뢰성을 높일 수 있다.The sealing mechanism 11 in the present embodiment is configured to press the sealing member 12 against the side surface 8 of the die body 5 by the guide member 14a and the pressing screw 14b, And press the sealing member 12 through an elastic supporting member such as a coil spring or a leaf spring. In this case, the elastic supporting member is sandwiched between the guide member 14a and the sealing member 12. By using the elastic supporting member, the reliability of sealing the groove 9 by the sealing member 12 can be enhanced.

또, 다이 본체 (5) 의 측면 (8) 에는, 홈 (9) 에 대한 봉지 부재 (12) 의 위치를 위치 결정하기 위한 위치 결정 수단으로서 위치 결정 오목부나 위치 결정 볼록부가 형성되어도 된다. 도 6A, 6B 에 봉지 부재 (12) 를 위치 결정하기 위한 위치 결정 오목부 및 위치 결정 볼록부의 구성예의 모식도를 나타낸다. 예를 들어, 도 6A 에 나타내는 바와 같이, 위치 결정 오목부 (21) 는 홈 (9) 을 따라 측면 (8) 에 형성되어 있고, 봉지 부재 (12) 가 위치 결정 오목부 (21) 내에 배치됨으로써, 홈 (9) 에 대해 봉지 부재 (12) 를 용이하게 위치 결정하는 것이 가능해진다. 또, 도 6B 에 나타내는 바와 같이, 위치 결정 볼록부 (22) 는, 예를 들어, 홈 (9) 을 따라 측면 (8) 에 형성되어 있고, 위치 결정 볼록부 (22) 가 봉지 부재 (12) 의 외주부에 절결된 걸어맞춤 오목부 (12a) 에 걸어맞춰지도록 구성되어도 된다. 또한, 위치 결정 오목부 (21) 나 위치 결정 볼록부 (22) 는, 홈 (9) 의 간극 방향 (S) 에 대한 다이 본체 (5) 의 변위, 즉 토출구 (7) 의 개폐 방향에 대한 다이 본체 (5) 의 변위를 방해하지 않도록 형성되어 있다. 도 6B 에 나타내는 실시형태에서는, 위치 결정 볼록부 (22) 가 걸어맞춤 오목부 (12a) 에 걸어춰진다. 이 때문에, 메인터넌스를 위해 제 1 및 제 2 지지 부재 (13a, 13b) 를 다이 본체 (5) 로부터 떼어내었을 때, 가이드 부재 (14a) 와 봉지 부재 (12) 의 낙하를 방지할 수 있다.The positioning recessed portion and the positioning convex portion may be formed on the side surface 8 of the die body 5 as positioning means for positioning the position of the sealing member 12 with respect to the groove 9. [ Figs. 6A and 6B are schematic diagrams showing a configuration example of a positioning concave portion and a positioning convex portion for positioning the sealing member 12, respectively. For example, as shown in Fig. 6A, the positioning recess 21 is formed on the side surface 8 along the groove 9, and the sealing member 12 is disposed in the positioning recess 21 , It becomes possible to easily position the sealing member 12 with respect to the groove 9. 6B, the positioning convex portion 22 is formed on the side surface 8 along, for example, the groove 9, and the positioning convex portion 22 is formed on the side surface 8 of the sealing member 12, The engaging concave portion 12a may be configured to engage with the engaging concave portion 12a. The positioning concave portion 21 and the positioning convex portion 22 are formed on the die body 5 in the direction of the opening direction of the discharge port 7, So as not to interfere with the displacement of the main body 5. In the embodiment shown in Fig. 6B, the positioning convex portion 22 is engaged with the engaging concave portion 12a. This makes it possible to prevent the guide member 14a and the sealing member 12 from falling when the first and second supporting members 13a and 13b are removed from the die body 5 for maintenance.

또한, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 제 2 지지 부재 (13b) 를 토출구의 길이 방향 (D1) 으로 관통하는 관통공 (13c) 과, 가이드 부재 (14a) 를 관통공 (13c) 과 동축에 토출구의 길이 방향 (D1) 으로 관통하는 관통공 (14c) 과, 봉지 부재 (12) 를 관통공 (13c) 및 관통공 (14c) 과 동축에 토출구의 길이 방향 (D1) 으로 연장되는 구멍 (12b) 을 형성해도 된다. 구멍 (12b) 은 봉지 부재 (12) 를 토출구의 길이 방향 (D1) 으로 관통하고 있어도 되고, 도중에 종단되어 있어도 된다. 핀 (19) 이 관통공 (13c) 과 관통공 (14c) 과 구멍 (12b) 에 통과되어 있다. 메인터넌스시에는, 먼저 제 1 지지 부재 (13a) 를 다이 본체 (5) 로부터 떼어내고, 다음으로 제 2 지지 부재 (13b) 를 다이 본체 (5) 로부터 떼어낸다. 제 2 지지 부재 (13b) 의 관통공 (13c) 에 삽입된 핀 (19) 이 가이드 부재 (14a) 와 봉지 부재 (12) 를 유지하고 있기 때문에, 가이드 부재 (14a) 와 봉지 부재 (12) 의 낙하를 방지할 수 있다. 관통공 (13c) 은 제 1 지지 부재 (13a) 에 형성해도 되고, 제 1 지지 부재 (13a) 와 제 2 지지 부재 (13b) 의 양방에 형성해도 된다. 가이드 부재 (14a) 를 형성하지 않는 실시형태에서도, 핀 (19) 을 제 2 지지 부재 (13b) 의 관통공 (13c) 과 봉지 부재 (12) 의 구멍 (12b) 에 통과시킴으로써, 동일한 효과가 얻어진다.7, a through hole 13c that penetrates the second support member 13b in the longitudinal direction D1 of the discharge port and a through hole 13c that coaxially guides the guide member 14a in the axial direction of the through hole 13c A through hole 14c penetrating through the sealing member 12 in the longitudinal direction D1 and a hole 12b extending coaxially with the through hole 13c and the through hole 14c in the longitudinal direction D1 of the discharge port . The hole 12b may pass through the sealing member 12 in the longitudinal direction D1 of the discharge port, or it may be terminated in the middle. The pin 19 is passed through the through hole 13c, the through hole 14c, and the hole 12b. The first support member 13a is first removed from the die body 5 and then the second support member 13b is removed from the die main body 5 at the time of maintenance. The pin 19 inserted into the through hole 13c of the second supporting member 13b holds the guide member 14a and the sealing member 12 and the guide member 14a and the sealing member 12 It is possible to prevent falling. The through hole 13c may be formed in the first support member 13a or both of the first support member 13a and the second support member 13b. The same effect can be obtained by passing the pin 19 through the through hole 13c of the second support member 13b and the hole 12b of the sealing member 12 in the embodiment in which the guide member 14a is not formed Loses.

또, 본 발명에 관련된 압출 성형용 플랫 다이는, 1 쌍의 본체를 조합하여 이루어지는 다이 본체를 구비하는 구성에 한정되는 것은 아니다. 토출구의 폭 방향에 있어서의 양 단부의 변위를 구속하지 않기 위해서는, 토출구의 폭 방향에 교차하는 측면에, 토출구에 연통되도록 홈을 형성할 필요가 있으며, 다이 본체의 측면에 홈이 형성된 구조이면, 3 개 이상의 본체를 조합하여 이루어지는 다이 본체나, 일체로 형성된 다이 본체를 구비하는 구성에 적용되어도 되는 것은 물론이다.In addition, the flat die for extrusion molding according to the present invention is not limited to the constitution including the die main body formed by combining a pair of main bodies. It is necessary to form a groove communicating with the discharge port on the side surface intersecting the width direction of the discharge port in order to prevent the displacement of the both ends in the width direction of the discharge port. It goes without saying that the present invention may be applied to a configuration including a die body formed by combining three or more bodies or a die body formed integrally.

1 : 플랫 다이
5 : 다이 본체
7 : 토출구
8 : 측면
9 : 홈
11 : 시일 기구
12 : 봉지 부재
13a : 제 1 지지 부재
13b : 제 2 지지 부재
14 : 가압 부재
14a : 가이드 부재
14b : 가압 나사
15 : 고정 나사
D1 : 토출구의 폭 방향
D2 : 홈의 폭 방향
S : 간극 방향1: Flat die
5: Die body
7:
8: Side
9: Home
11: seal mechanism
12:
13a: first supporting member
13b: second supporting member
14:
14a: guide member
14b: Pressure screw
15: Securing screw
D1: width direction of discharge port
D2: width direction of the groove
S: Clearance direction

Claims (6)

용융 재료를 토출하는 슬릿상의 토출구와, 상기 토출구의 길이 방향에 교차하는 2 개의 측면과, 각 상기 측면에 각각 형성되고, 상기 토출구의 상기 길이 방향에 있어서의 양단에 연통되는 홈을 갖는 다이 본체와,
상기 다이 본체의 각 상기 측면에 각각 형성되고, 상기 홈의 길이 방향에 직교하는 간극 방향으로 상기 홈의 간극이 변동 가능하게 상기 홈을 봉지하는 시일 기구를 구비하고,
상기 시일 기구는, 상기 홈을 따라 배치되어 상기 홈을 막는 봉지 부재와, 상기 봉지 부재를 상기 측면에 가압시키는 가압 수단과, 상기 가압 수단을 지지하여 상기 측면에 고정되는 1 쌍의 제 1 및 제 2 지지 부재를 갖고, 상기 제 1 지지 부재가 상기 간극 방향에 있어서의 상기 측면의 일단측에 고정됨과 함께, 상기 제 2 지지 부재가 상기 간극 방향에 있어서의 상기 측면의 타단측에 고정되어 있는, 압출 성형용 플랫 다이.A die body having a slit-shaped discharge port for discharging the molten material, two side surfaces intersecting with the longitudinal direction of the discharge port, and grooves communicating with both ends of the discharge port in the longitudinal direction, ,
And a seal mechanism which is formed on each of the side surfaces of the die body and seals the groove so that the gap of the groove varies in a direction of a gap perpendicular to the longitudinal direction of the groove,
Wherein the sealing mechanism comprises a sealing member disposed along the groove and sealing the groove, a pressing means for pressing the sealing member to the side face, and a pair of first and second sealing members fixed to the side by supporting the pressing means, Wherein the first support member is fixed to one end side of the side surface in the gap direction and the second support member is fixed to the other end side of the side surface in the gap direction, Flat die for extrusion molding. 제 1 항에 있어서,
상기 가압 수단은, 상기 봉지 부재에 맞닿아 상기 홈에 대한 상기 봉지 부재의 위치를 안내하는 가이드 부재와,
일단이 상기 봉지 부재에 맞닿도록 상기 가이드 부재에 조여 넣어져 형성되고, 상기 측면에 대해 상기 봉지 부재를 가압하는 가압 나사를 갖고,
상기 가이드 부재에는, 상기 간극 방향에 있어서의 일단측에 상기 제 1 지지 부재가, 상기 가압 나사의 축 방향에 대한 상기 가이드 부재의 이동을 규제하도록 맞닿고, 상기 간극 방향에 있어서의 타단측에 상기 제 2 지지 부재가, 상기 가압 나사의 축 방향에 대한 상기 가이드 부재의 이동을 규제하도록 맞닿아 있는, 압출 성형용 플랫 다이.The method according to claim 1,
Wherein the pressing means includes a guide member which abuts on the sealing member and guides the position of the sealing member with respect to the groove,
And a pressing screw which is formed by being tightly inserted into the guide member so as to come into contact with the sealing member at one end and which presses the sealing member against the side face,
The first support member is brought into contact with the guide member so as to regulate the movement of the guide member with respect to the axial direction of the pressing screw at one end side in the gap direction, Wherein the second support member abuts to regulate the movement of the guide member in the axial direction of the pressing screw. 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 지지 부재에는, 상기 가이드 부재의 위치를 안내하는 가이드부가 형성되어 있는, 압출 성형용 플랫 다이.3. The method of claim 2,
Wherein a guide portion for guiding the position of the guide member is formed on the first and second support members. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다이 본체의 상기 측면에는, 상기 홈에 대해 상기 봉지 부재를 위치 결정하기 위한 위치 결정 수단이 형성되어 있는, 압출 성형용 플랫 다이.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
And a positioning means for positioning the sealing member with respect to the groove is formed on the side surface of the die body. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 지지 부재와 상기 제 2 지지 부재 중 적어도 어느 것을 상기 토출구의 상기 길이 방향으로 관통하는 관통공과, 상기 봉지 부재를 상기 관통공과 동축에 상기 토출구의 상기 길이 방향으로 연장되는 구멍과, 상기 관통공과 상기 구멍에 통과된 핀을 갖고 있는, 압출 성형용 플랫 다이.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
A through hole through which at least one of the first supporting member and the second supporting member penetrates in the longitudinal direction of the discharge port, a hole extending coaxially with the through hole and the sealing member in the longitudinal direction of the discharge port, A flat die for extrusion molding having a ball and a pin passed through the hole. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 압출 성형용 플랫 다이를 사용하여 용융 재료를 토출하는 공정과, 상기 압출 성형용 플랫 다이로부터 토출된 용융 재료에 의해 필름을 성형하는 공정을 갖는, 필름 성형 방법.A method for producing a flat die for extrusion molding, comprising the steps of: discharging a molten material using the flat die for extrusion molding according to any one of claims 1 to 5; and molding the film with a molten material discharged from the flat die for extrusion molding, Film forming method.
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