KR102193323B1

KR102193323B1 - T-die, packing for t-die, side sealing mechanism, and sheet·film manufacturing apparatus

Info

Publication number: KR102193323B1
Application number: KR1020190140625A
Authority: KR
Inventors: 신타로 이마호리; 유스케 우노; 도모노리 야마구치; 교헤이 야마구치
Original assignee: 시바우라 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2020-12-22
Also published as: CN111168963A; JP7284665B2; TW202023791A; JP2020075476A; TWI793383B; KR20200054087A; CN111168963B

Abstract

T 다이 본체의 측면으로부터의 수지 누출을 방지함과 함께, 립 간극의 조정에 대해, 저해 요인이 되는 패킹의 변형에 수반되는 유로에의 비어져 나옴(파고 들어감)을 억제하여, 조작성을 향상시키는 것이 가능한 T 다이, T 다이용 패킹, 측방 밀폐 기구, 및 시트·필름 제조 장치를 제공한다.
대향하는 제1 다이 블록의 내면과 제2 다이 블록의 내면 사이에, 용융 수지가 유통하는 랜드부 유로 및 립부 유로가 형성된 T 다이 본체와, T 다이 본체의 측면에 설치되고, 랜드부 유로의 측방 및 립부 유로의 측방을 밀폐하는 측방 밀폐 기구를 갖고, 측방 밀폐 기구는, 유로면이 랜드부 유로의 측방 및 립부 유로의 측방을 폐색하는 패킹과, 패킹이 반 유로면의 측을 향하는 변형을 허용함으로써, 패킹이 제1 다이 블록의 내면과 제2 다이 블록의 내면 사이로 비어져 나오는 변형을 방지하는 비어져 나옴 방지부를 포함한다It prevents resin leakage from the side of the T-die body, and suppresses protrusion (digging in) into the flow path accompanying the deformation of the packing, which is an impediment to the adjustment of the lip gap, thereby improving operability. It provides a T-die, a packing for a T-die, a side sealing mechanism, and a sheet-film manufacturing apparatus.
A T-die main body in which a land portion flow path and a lip portion flow passage through which molten resin flows is formed between the opposed inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block, and installed on the side of the T-die main body, and the side of the land portion And a side sealing mechanism that seals the side of the lip flow path, and the lateral sealing mechanism allows a packing in which the flow path surface closes the side of the land flow path and the side of the lip flow path, and the packing faces the side of the half flow path. By doing so, the packing includes a protruding prevention part for preventing deformation protruding between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block.

Description

T-die, packing for T-die, side sealing mechanism and sheet/film manufacturing equipment {T-DIE, PACKING FOR T-DIE, SIDE SEALING MECHANISM, AND SHEET·FILM MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은, 압출기로부터 압송되어 오는 용융 수지를 폭 확대하여 시트상 또는 필름상으로 토출시키는 T 다이와, 이 T 다이에 설치되는 T 다이용 패킹, 그리고 측방 밀폐 기구와, 이 T 다이를 사용한 시트·필름 제조 장치에 관한 것이다. 특히, T 다이로부터의 수지 누출을 방지하면서 T 다이의 조작성을 향상시키기 위한 개량에 관한 것이다.The present invention relates to a T-die for discharging a molten resin pressure-fed from an extruder in a sheet or film form, and a packing for a T-die provided in the T-die, and a side sealing mechanism, and a sheet using the T-die. It relates to a film manufacturing apparatus. In particular, it relates to an improvement for improving the operability of the T-die while preventing resin leakage from the T-die.

시트·필름 제조 장치는, 압출기로부터 압송되어 오는 용융 수지를 폭 확대하여 시트상 혹은 필름상으로 토출시키기 위해, 압출기의 선단부에 T 다이를 갖고 있다(특허문헌 1 참조).The sheet-film manufacturing apparatus has a T-die at the tip of the extruder in order to expand the width of the molten resin that has been pumped from the extruder and discharge it in the form of a sheet or film (refer to Patent Document 1).

여기서, 종래의 T 다이(1)에 대해 설명한다.Here, the conventional T-die 1 will be described.

도 1은, 종래의 T 다이(1)의 개략 구성을 도시하는 도면이다.1 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional T-die 1.

또한, T 다이(1)에 있어서의 폭 방향을 X 방향으로 하고, T 다이(1)에 있어서의 용융 수지의 유통 방향을 Y 방향으로 하고, T 다이(1)에 있어서의 용융 수지의 두께 방향을 Z 방향으로 하여, 직교 좌표계를 설정하고 있다.In addition, the width direction in the T-die 1 is the X direction, the flow direction of the molten resin in the T-die 1 is the Y direction, and the thickness direction of the molten resin in the T-die 1 Is the Z direction, and a Cartesian coordinate system is set.

T 다이(1)는, T 다이 본체(10)를 포함하여 구성되어 있다.The T-die 1 includes a T-die main body 10.

T 다이 본체(10)에 있어서, 용융 수지의 유통 방향(Y 방향)의 상류측에는, 용융 수지의 도입구(11)가 마련되어 있다. 그리고 하류측에는, 폭 방향(X 방향)을 따라 슬릿 형상의 립 간극(토출구)(12)이 형성되어 있다.In the T-die main body 10, a molten resin introduction port 11 is provided on the upstream side of the molten resin flow direction (Y direction). Further, on the downstream side, a slit-shaped lip gap (discharge port) 12 is formed along the width direction (X direction).

공급된 용융 수지는, 도입구(11), 유로(13)를 거쳐, 매니폴드부(14)에서 폭 확대된다. 폭 확대된 용융 수지는, 다시 유로(15)를 거쳐, 가동 립(16)과 고정 립(17) 사이의 립 간극(12)으로부터 시트상 혹은 필름상으로 토출된다.The supplied molten resin is widened in the manifold portion 14 via the inlet 11 and the flow path 13. The expanded molten resin is again discharged in the form of a sheet or film from the lip gap 12 between the movable lip 16 and the fixed lip 17 through the flow path 15.

T 다이(1)에 있어서, 매니폴드부(14)에서 폭 확대된 용융 수지를 폭 방향에 걸쳐 불균일 없이 시트상 혹은 필름상으로 토출시키기 위해서는, 립 간극(12)의 조정은 빼놓을 수 없는 작업이다. 그래서 폭 방향으로 복수 개 마련한 조정 볼트(18)로 각각 가동 립(16)을 밀고 당김으로써, 고정 립(17)에 대한 가동 립(16)의 위치를 폭 방향에 걸쳐 조정하여, 용융 수지가 균일하게 토출되도록 하고 있다.In the T-die 1, adjustment of the lip gap 12 is indispensable in order to discharge the molten resin widened by the manifold part 14 in a sheet or film form without unevenness across the width direction. . Therefore, by pushing and pulling each movable lip 16 with a plurality of adjustment bolts 18 provided in the width direction, the position of the movable lip 16 relative to the fixed lip 17 is adjusted across the width direction, so that the molten resin is uniform. Is being discharged.

T 다이 본체(10)의 내부에 용융 수지의 유로(15)를 형성함에 있어서, T 다이 본체(10)의 측면(10s)에는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 성형 운전 중에 측면(10s)으로부터의 수지 누출을 방지하기 위해, 패킹(19)이 설치되어 있다.In forming the flow path 15 of the molten resin in the inside of the T-die main body 10, the side surface 10s of the T-die main body 10, as shown in Fig. 2, from the side surface 10s during the molding operation. In order to prevent leakage of resin, a packing 19 is installed.

이 경우, 패킹(19)은, 사이드 플레이트(21)에 나사 결합되면서 관통되는 고정 나사(22)를 비틀어 박음으로써, 누름판(20)을 개재시켜, 유로(15)의 측방이 노출되어 있는 측면(10s)에 압박되어 고정된다.In this case, the packing 19 is screwed into the side plate 21 while screwing the fixing screw 22 penetrating therethrough, so that the pressing plate 20 is interposed, and the side surface of the flow path 15 is exposed ( 10s) and fixed.

일본 실용신안 출원 공개 소63-170120호Japanese Utility Model Application Publication No. 63-170120

그러나 상술한 종래의 고정 방법에서는, 고정 나사(22)로 압박하였을 때, 패킹(19)이 변형되어 유로(15)로 비어져 나와 버리는(파고 들어가 버리는), 이른바 비어져 나옴(파고 들어감)이 발생해 버리는 경우가 있다.However, in the above-described conventional fixing method, when pressed with the fixing screw 22, the packing 19 is deformed and protrudes into the flow path 15 (digging in), so-called protruding (digging in). It may occur.

그 때문에, 립 간극(12)을 조정할 때, 가동 립(16)의 폭 방향의 양단부의 조작성이 저해되어 버릴 우려가 있다. 특히, 립 간극(12)을 좁히는 방향으로 조정 볼트(18)를 조작할 때, 그 조작성이 저해될 우려가 있다.For this reason, when adjusting the lip gap 12, there exists a possibility that operability of both ends of the movable lip 16 in the width direction may be impaired. In particular, when operating the adjustment bolt 18 in the direction of narrowing the lip gap 12, there is a fear that the operability thereof is impaired.

이것은, 고정 나사(22)의 압박력이 강하기 때문이라는 점이 크다고 생각할 수 있지만, 고정 나사(22)의 압박력이 약하면 성형 운전 중에 수지 누출이 발생해 버린다.It can be considered that this is because the pressing force of the fixing screw 22 is strong. However, if the pressing force of the fixing screw 22 is weak, resin leakage will occur during molding operation.

본 발명은, T 다이 본체의 측면으로부터의 수지 누출을 방지함과 함께, 립 간극의 조정에 대해, 저해 요인이 되는 패킹의 변형에 수반되는 유로에의 비어져 나옴(파고 들어감)을 억제하여, 조작성을 향상시키는 것이 가능한 T 다이, T 다이용 패킹, 측방 밀폐 기구, 및 시트·필름 제조 장치를 제공하는 데 있다.The present invention prevents resin leakage from the side surface of the T-die main body, and suppresses protrusion (digging in) into the flow path accompanying deformation of the packing, which is an impeding factor for adjustment of the lip gap, It is to provide a T-die, a packing for a T-die, a side sealing mechanism, and a sheet-film manufacturing apparatus capable of improving operability.

본 발명의 제1 관점의 T 다이는, 도입된 용융 수지를, 매니폴드부에서 폭 방향으로 폭 확대하여, 립 간극으로부터 시트상 또는 필름상으로 토출시키는 T 다이이며, 대향하는 제1 다이 블록과 제2 다이 블록을 갖고, 마주보는 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이에, 용융 수지가 유통하는 랜드부 유로 및 립부 유로가 형성된 T 다이 본체와, 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면을 포함하여 구성되는 상기 T 다이 본체의 측면에 설치되고, 상기 랜드부 유로의 측방 및 상기 립부 유로의 측방을 밀폐하는 측방 밀폐 기구를 갖고, 상기 측방 밀폐 기구는, 박판상으로 형성되고, 상기 랜드부 유로 및 상기 립부 유로에 면하는 유로면과, 상기 유로면과는 반대측의 반 유로면을 갖고, 상기 유로면이 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면에 걸쳐 맞닿아 압박됨으로써, 상기 유로면이 상기 랜드부 유로의 측방 및 상기 립부 유로의 측방을 폐색하는 패킹과, 상기 패킹이 상기 반 유로면의 측을 향하는 변형을 허용함으로써, 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이로 상기 패킹이 비어져 나오는 변형을 방지하는 비어져 나옴 방지부를 포함한다.The T-die according to the first aspect of the present invention is a T-die in which the introduced molten resin is expanded in the width direction from the manifold portion and discharged from the lip gap into a sheet or film, and the opposite first die block and A T-die body having a second die block, wherein a land portion flow path and a lip portion flow path through which molten resin flows are formed between an inner surface of the first die block facing each other and the inner surface of the second die block, and the first die block And a side sealing mechanism provided on a side surface of the T-die main body including the side surface of the second die block and the side surface of the second die block, and sealing a side of the land portion flow path and a side of the lip portion flow path, and the side sealing mechanism Is formed in a thin plate shape, has a flow path surface facing the land portion flow path and the lip portion flow path, and a half flow path surface opposite to the flow path surface, wherein the flow path surface is a side surface of the first die block and the second By abutting and pressing over the side of the die block, the flow path surface allows the packing to close the side of the land part flow path and the side of the lip part flow path, and the packing allows deformation toward the side of the half flow path, And a protruding prevention unit preventing deformation of the packing protruding between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block.

또한, 본 발명의 제1 관점의 T 다이는, 도입된 용융 수지를, 복수의 매니폴드부에서 폭 방향으로 폭 확대하고, 폭 확대된 용융 수지를 메인의 유로에 합류시켜 립 간극으로부터 시트상 또는 필름상으로 토출시키는 T 다이이며, 대향하는 제1 다이 블록과 제2 다이 블록을 갖고, 적어도 마주보는 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이에, 메인 매니폴드부에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하는 메인 랜드부 유로 및 립부 유로가 형성된 T 다이 본체와, 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면을 포함하여 구성되는 상기 T 다이 본체의 측면에 설치되고, 적어도 상기 메인 랜드부 유로의 측방 및 상기 립부 유로의 측방을 밀폐하는 측방 밀폐 기구를 갖고, 상기 T 다이 본체는, 상기 제1 다이 블록 내에, 제1 다이 블록측 매니폴드부와, 상기 제1 다이 블록측 매니폴드부에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 당해 유통된 용융 수지를 상기 메인 랜드부 유로와 상기 립부 유로의 접속부에 합류시키는 제1 다이 블록측 랜드부 유로가 형성되고, 상기 제2 다이 블록 내에, 제2 다이 블록측 매니폴드부와, 상기 제2 다이 블록측 매니폴드부에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 당해 유통된 용융 수지를 상기 메인 랜드부 유로와 상기 립부 유로의 접속부에 합류시키는 제2 다이 블록측 랜드부 유로가 형성되고, 상기 측방 밀폐 기구는, 박판상으로 형성되고, 상기 메인 랜드부 유로 및 상기 립부 유로, 그리고 상기 제1 다이 블록측 랜드부 유로 및 상기 제2 다이 블록측 랜드부 유로에 면하는 유로면과, 상기 유로면과는 반대측의 반 유로면을 갖고, 상기 유로면이 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면에 걸쳐 맞닿아 압박됨으로써, 상기 유로면이 상기 메인 랜드부 유로의 측방 및 상기 립부 유로의 측방, 그리고 상기 제1 다이 블록측 랜드부 유로의 측방 및 상기 제2 다이 블록측 랜드부 유로의 측방을 폐색하는 패킹과, 상기 패킹이 상기 반 유로면의 측을 향하는 변형을 허용함으로써, 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이, 그리고 제1 다이 블록측 랜드부 유로 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로 중 적어도 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이로 상기 패킹이 비어져 나오는 변형을 방지하는 비어져 나옴 방지부를 포함한다.In addition, in the T-die of the first aspect of the present invention, the introduced molten resin is expanded in width in the width direction in a plurality of manifold portions, and the expanded molten resin is joined to the main flow path to form a sheet or It is a T-die to be ejected in the form of a film, and has a first die block and a second die block facing each other, at least between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block facing each other by a main manifold part Installed on the side of the T-die main body including the main land passage and the lip passage through which the expanded molten resin flows, and the side surfaces of the first die block and the second die block. And a side sealing mechanism for sealing at least a side of the main land portion flow path and a side of the lip portion flow path, wherein the T-die main body includes a first die block side manifold portion, and the first die block in the first die block. 1 A first die block side land part flow path is formed to circulate the molten resin widened by the die block side manifold part, and to join the circulated molten resin to the connection part between the main land part flow path and the lip part flow path, In the second die block, a second die block side manifold part and a molten resin widened by the second die block side manifold part are circulated, and the circulated molten resin is transferred to the main land part flow path and the A second die block side land part flow path joining the connection part of the lip part flow path is formed, and the side sealing mechanism is formed in a thin plate shape, and the main land part flow path and the lip part flow path, and the first die block side land part flow path And a flow path surface facing the second die block side land part flow path, and a half flow path surface opposite to the flow path surface, wherein the flow path surface is on a side surface of the first die block and a side surface of the second die block. By being pressed against each other, the flow path surface closes the side of the main land flow path and the lip flow path, and the lateral sides of the first die block side land flow passage and the second die block side land flow passage. The packing and the packing By allowing the deformation toward the side of the half-channel surface, between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block, and at least one of the first die block side land portion flow path and the second die block side land portion flow path And a protruding prevention unit preventing deformation of the packing protruding between an inner surface of the first die block and an inner surface of the second die block.

본 발명의 제2 관점의 시트·필름 제조 장치는, 제1 관점의 T 다이를 구비하고 있다.The sheet-film manufacturing apparatus of the second aspect of the present invention is provided with the T-die of the first aspect.

본 발명의 제3 관점의 T 다이용 패킹은, 대향하는 제1 다이 블록과 제2 다이 블록을 갖고, 마주보는 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이에, 용융 수지가 유통하는 랜드부 유로 및 립부 유로가 형성되고, 도입된 용융 수지를, 매니폴드부에서 폭 방향으로 폭 확대하여, 립 간극으로부터 시트상 또는 필름상으로 토출시키는 T 다이의 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면을 포함하여 구성되는 T 다이 본체의 측면에 설치되는 T 다이용 패킹이며, 박판상으로 형성되고, 상기 랜드부 유로 및 상기 립부 유로에 면하는 유로면과, 상기 유로면과는 반대측의 반 유로면을 갖고, 상기 유로면이 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면에 걸쳐 맞닿아 압박됨으로써, 상기 유로면이 상기 랜드부 유로의 측방 및 상기 립부 유로의 측방을 폐색하여, 상기 반 유로면에 요부가 형성되어 있다.The packing for T-die according to the third aspect of the present invention has a first die block and a second die block facing each other, and between the inner surface of the first die block and the second die block facing each other, a molten resin is The side surface of the first die block of the T-die in which a land flow passage and a lip flow passage are formed, and the introduced molten resin is expanded in the width direction from the manifold and discharged from the lip gap into a sheet or film And a T-die packing installed on a side surface of a T-die main body including a side surface of the second die block, formed in a thin plate shape, and a flow path surface facing the land flow path and the lip flow path, and the flow path surface It has a half-channel surface opposite to and is pressed against the side surface of the first die block and the side surface of the second die block, so that the flow path surface is lateral to the land portion flow path and the lip portion flow path. The side of is blocked, and a concave portion is formed on the half-channel surface.

본 발명의 제4 관점의 측방 밀폐 기구는, 대향하는 제1 다이 블록과 제2 다이 블록을 갖고, 마주보는 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이에, 용융 수지가 유통하는 랜드부 유로 및 립부 유로가 형성되고, 도입된 용융 수지를, 매니폴드부에서 폭 방향으로 폭 확대하여, 립 간극으로부터 시트상 또는 필름상으로 토출시키는 T 다이의 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면을 포함하여 구성되는 T 다이 본체의 측면에 설치되는 측방 밀폐 기구이며, 박판상으로 형성되고, 상기 랜드부 유로 및 상기 립부 유로에 면하는 유로면과, 상기 유로면과는 반대측의 반 유로면을 갖고, 상기 유로면이 상기 제1 다이 블록의 측면과 상기 제2 다이 블록의 측면에 걸쳐 맞닿아 압박됨으로써, 상기 유로면이 상기 랜드부 유로의 측방 및 상기 립부 유로의 측방을 폐색하는 패킹과, 상기 패킹이 상기 반 유로면의 측을 향하는 변형을 허용함으로써, 상기 제1 다이 블록의 내면과 상기 제2 다이 블록의 내면 사이로 상기 패킹이 비어져 나오는 변형을 방지하는 비어져 나옴 방지부를 포함한다.The side sealing mechanism of the fourth aspect of the present invention has a first die block and a second die block facing each other, and a molten resin circulates between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block facing each other. A land portion flow path and a lip portion flow path are formed, and the introduced molten resin is widened in the width direction from the manifold portion, and the side surface of the first die block of the T-die discharges from the lip gap into a sheet or film. It is a side sealing mechanism installed on the side surface of the T-die body including the side surface of the second die block, formed in a thin plate shape, and a flow path surface facing the land flow path and the lip flow path, and the flow path surface It has a half-channel surface on the opposite side, and the flow path surface is pressed against the side surface of the first die block and the side surface of the second die block, so that the flow path surface is lateral to the land flow path and the lip flow path. The packing to block the swelling, and by allowing the packing to be deformed toward the side of the half-channel surface, the packing is prevented from protruding between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block. It includes a escaping prevention part.

본 발명에 따르면, T 다이 본체의 측면으로부터의 수지 누출을 방지함과 함께, 립 간극의 조정에 대해, 저해 요인이 되는 패킹의 변형에 수반되는 유로에의 비어져 나옴(파고 들어감)을 억제하여, T 다이의 조작성을 향상시키는 것이 가능해진다.According to the present invention, while preventing resin leakage from the side of the T-die main body, protrusion (digging in) into the flow path caused by the deformation of the packing, which is an impeding factor, is suppressed with respect to adjustment of the lip gap. , It becomes possible to improve the operability of the T-die.

도 1은 종래의 T 다이의 개략 구성을 도시하는 측단면도이다.
도 2는 종래의 T 다이의 패킹의 설치 구조를 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 시트·필름 제조 장치의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 T 다이의 개략 구성을 도시하는 일부 절결 사시도이다.
도 5는 T 다이 본체의 개략 구성을 도시하는 측단면도이다.
도 6은 측방 밀폐 기구를 분해하여 도시하는 일부 절결 사시도이다.
도 7은 측방 밀폐 기구에 있어서의 패킹과 누름판의 설치 구조를 도시하는 도면이다.
도 8은 측방 밀폐 기구에 배치되는 패킹의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 9는 측방 밀폐 기구에 배치되는 누름판의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 10은 측방 밀폐 기구에 있어서의 고정 나사의 배치를 도시하는 도면이다.
도 11은 비교예로서의 「누름판에 홈부가 없는」 측방 밀폐 기구, 및 본 발명으로서의 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구를 T 다이에 내장하여 시트 제조 시험을 실시하였을 때의 패킹 비어져 나옴(파고 들어감) 상태를 모식적으로 도시하는 도면이다.
도 12는 비교예에 있어서의 패킹의 유로면의 변위의 측정 프로파일을 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명에 있어서의 패킹의 유로면의 변위의 측정 프로파일을 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명에 있어서의 패킹의 반 유로면의 변위의 측정 프로파일을 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 변형예에 관한 패킹과 누름판의 설치 구조를 도시하는 도면이다.
도 16은 본 발명의 변형예에 관한 패킹의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 17은 본 발명의 변형예에 관한 누름판의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 18은 본 발명의 변형예에 관한 패킹과 누름판의 설치 구조를 도시하는 도면이다.
도 19는 본 발명의 변형예에 관한 패킹과 누름판의 설치 구조를 도시하는 도면이다.
도 20은 본 발명의 변형예에 관한 고정 나사의 배치를 도시하는 도면이다.
도 21은 본 발명의 변형예에 관한 고정 나사의 배치를 도시하는 도면이다.
도 22는 본 발명의 변형예에 관한 고정 나사의 배치를 도시하는 도면이다.
도 23은 본 발명의 변형예에 관한 사이드 플레이트의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 24는 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 25는 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체의 개략 구성 및 측방 밀폐 기구를 분해하여 도시하는 일부 절결 사시도이다.
도 26은 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체용 측방 밀폐 기구의 홈이 형성된 누름판의 구조예를 도시하는 도면이다.
도 27은 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체용 측방 밀폐 기구의 홈이 형성된 누름판의 다른 구조예를 도시하는 도면이다.
도 28은 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체의 다른 개략 구성을 도시하는 사시도이다.1 is a side cross-sectional view showing a schematic configuration of a conventional T-die.
Fig. 2 is a diagram showing a conventional T-die packing installation structure.
3 is a diagram showing a schematic configuration of a sheet-film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a partially cut-away perspective view showing a schematic configuration of a T-die according to an embodiment of the present invention.
5 is a side cross-sectional view showing a schematic configuration of a T-die main body.
Fig. 6 is a partially cut-away perspective view showing the side sealing mechanism exploded.
Fig. 7 is a diagram showing a structure for attaching a packing and a pressing plate in a side sealing mechanism.
Fig. 8 is a diagram showing a schematic configuration of a packing disposed in a side sealing mechanism.
9 is a diagram showing a schematic configuration of a pressing plate disposed in a side sealing mechanism.
Fig. 10 is a diagram showing an arrangement of fixing screws in a side sealing mechanism.
Fig. 11 shows a packing protrusion when a sheet manufacturing test is performed with a ``pressing plate having no groove'' side sealing mechanism as a comparative example and a ``pressing plate having grooves'' side sealing mechanism as the present invention in a T-die. It is a diagram schematically showing the state of entering).
12 is a diagram showing a measurement profile of a displacement of a flow path surface of a packing in a comparative example.
13 is a diagram showing a measurement profile of the displacement of the flow path surface of the packing in the present invention.
Fig. 14 is a diagram showing a measurement profile of displacement of a half-channel surface of a packing in the present invention.
Fig. 15 is a diagram showing an installation structure of a packing and a pressing plate according to a modified example of the present invention.
16 is a diagram showing a schematic configuration of a packing according to a modified example of the present invention.
17 is a diagram showing a schematic configuration of a pressing plate according to a modified example of the present invention.
Fig. 18 is a diagram showing an installation structure of a packing and a pressing plate according to a modified example of the present invention.
Fig. 19 is a diagram showing an installation structure of a packing and a pressing plate according to a modified example of the present invention.
20 is a diagram showing an arrangement of a set screw according to a modified example of the present invention.
Fig. 21 is a diagram showing an arrangement of fixing screws according to a modified example of the present invention.
22 is a diagram showing an arrangement of fixing screws according to a modified example of the present invention.
23 is a diagram showing a schematic configuration of a side plate according to a modified example of the present invention.
24 is a diagram showing a schematic configuration of a multi-manifold type T-die main body according to a modified example of the present invention.
Fig. 25 is a partially cut-away perspective view showing a schematic configuration of a multi-manifold type T-die main body and a side sealing mechanism according to a modification of the present invention in an exploded view.
Fig. 26 is a diagram showing a structural example of a grooved pressing plate of a side sealing mechanism for a multi-manifold type T-die main body according to a modification of the present invention.
Fig. 27 is a diagram showing another structural example of a grooved pressing plate of a side sealing mechanism for a multi-manifold type T-die body according to a modification of the present invention.
Fig. 28 is a perspective view showing another schematic configuration of a multi-manifold type T-die main body according to a modified example of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시 형태에 대해, 첨부 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

[시트·필름 제조 장치(100)의 개요에 대해][About the outline of the sheet film manufacturing apparatus 100]

도 3에는, 본 발명의 실시 형태에 관한 시트·필름 제조 장치(100)의 구성이 도시되어 있다.3 shows a configuration of a sheet-film manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.

본 실시 형태에 관한 시트·필름 제조 장치(100)는, 압출기(200)와, T 다이(300)와, 캐스트기(400)와, 두께계(500)와, 인취기(600)와, 권취기(700)를 포함하여 구성되어 있다.The sheet film manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment includes an extruder 200, a T-die 300, a casting machine 400, a thickness meter 500, a take-up machine 600, and a winding machine. It is configured to include the odor 700.

압출기(200)는, 수지를 가소화하여 압출하는 장치이며, 공급된 입상 혹은 분체상의 수지를 용융 및 혼련하여 용융 수지로 하고, 선단부에 배치된 T 다이(300)를 향해 압출해 간다. 또한, 압출기(200)에 공급되는 수지에는 첨가제 등이 배합되는 경우도 있다.The extruder 200 is a device that plasticizes and extrudes a resin, and melts and kneads the supplied granular or powdery resin to form a molten resin, and extrudes toward the T-die 300 disposed at the tip. In addition, the resin supplied to the extruder 200 may contain an additive or the like.

T 다이(300)는, 압출기(200)로부터 압송되어 오는 용융 수지를 폭 확대하여, 시트상 혹은 필름상의 용융 수지(800)로서 캐스트기(400)를 향해 토출시킨다.The T-die 300 expands the width of the molten resin that has been pressurized from the extruder 200 and discharges the molten resin 800 as a sheet or film toward the cast machine 400.

시트상 혹은 필름상의 용융 수지(800)는, 캐스트기(400)에 의해 냉각, 고화되어, 시트 혹은 필름이 된다. 시트 혹은 필름은, 두께계(500)에 의해 두께가 측정된 후, 인취기(600)에 의해 트리밍 등의 처리가 행해지고, 마지막으로 권취기(700)에 의해 권취된다.The sheet-like or film-like molten resin 800 is cooled and solidified by the cast machine 400 to become a sheet or film. After the thickness of a sheet or film is measured by a thickness meter 500, a process such as trimming is performed by a take-up machine 600, and finally, it is wound up by a take-up machine 700.

이러한 구성을 갖는 시트·필름 제조 장치(100)에 있어서, T 다이(300)는 패킹의 설치 구조에 특징적인 구성을 갖고, 이하에 상세하게 설명하는 바와 같이, 수지 누출을 방지하면서, 측방 밀폐 기구의 비어져 나옴 방지부에 의해, 립 간극의 조정에 대해 저해 요인이 되는 패킹의 변형에 수반되는 유로에의 비어져 나옴(파고 들어감)을 억제하여, T 다이(300)의 조작성을 향상시키는 것이 가능해지도록 구성되어 있다.In the sheet-film manufacturing apparatus 100 having such a configuration, the T-die 300 has a configuration characteristic of the installation structure of the packing, and, as described in detail below, a side sealing mechanism while preventing resin leakage. It is possible to improve the operability of the T-die 300 by suppressing protrusion (digging in) into the flow path accompanying the deformation of the packing, which is an impediment to the adjustment of the lip gap, by the protruding part of the lip gap. It is structured to be possible.

또한, 이하에서는, 시트·필름 제조 장치(100)를 단순히 시트 제조 장치(100)라고 칭하고, 시트 혹은 필름을 단순히 시트라고 칭하여 설명하는 것으로 한다.In the following, the sheet-film manufacturing apparatus 100 is simply referred to as the sheet manufacturing apparatus 100, and the sheet or film is simply referred to as a sheet and described.

[T 다이(300)의 구성에 대해][About the configuration of the T-die 300]

도 4에는, 본 실시 형태에 관한 T 다이(300)의 개략 구성이 도시되어 있다.In Fig. 4, a schematic configuration of the T-die 300 according to the present embodiment is shown.

또한, 본 실시 형태에서는, 각 도면에 있어서, T 다이(300)에 있어서의 폭 방향을 X 방향으로 하고, T 다이(300)에 있어서의 용융 수지의 유통 방향을 Y 방향으로 하고, T 다이(300)에 있어서의 용융 수지의 두께 방향을 Z 방향으로 하여, 직교 좌표계를 설정하고 있다.In addition, in the present embodiment, in each drawing, the width direction in the T die 300 is the X direction, the flow direction of the molten resin in the T die 300 is the Y direction, and the T die ( The thickness direction of the molten resin in 300) is the Z direction, and a Cartesian coordinate system is set.

T 다이(300)는, T 다이 본체(310) 및 측방 밀폐 기구(320)를 포함하여 구성된다.The T-die 300 includes a T-die main body 310 and a side sealing mechanism 320.

또한, 측방 밀폐 기구(320)는, T 다이 본체(310)의 폭 방향에 있어서의 양단부에 각각 배치되지만, 양 기구 모두 마찬가지의 구성을 갖는다는 점에서, 도 4에 있어서는, 한쪽 단부의 측방 밀폐 기구(320)만 도시하고, 다른 쪽 단부의 측방 밀폐 기구는, T 다이 본체(310)의 일부와 함께 절결되어 있다.In addition, the side sealing mechanism 320 is disposed at both ends in the width direction of the T-die main body 310, but since both mechanisms have the same configuration, in FIG. 4, side sealing at one end Only the mechanism 320 is shown, and the side sealing mechanism at the other end is cut out together with a part of the T-die body 310.

[T 다이 본체(310)의 구성에 대해][About the configuration of the T-die main body 310]

도 5에는, T 다이 본체(310)의 개략 구성이 도시되어 있다.In Fig. 5, a schematic configuration of the T die body 310 is shown.

T 다이 본체(310)에 있어서, Y 방향의 후단부(310RE)에는, 압출기(200)로부터 압송되어 오는 용융 수지의 도입구(311)가 마련되어 있다. 그리고 Y 방향의 선단부(310TP)에는, 용융 수지를 토출시키기 위한 토출구로서, 가동 립(312)과 고정 립(313) 사이에, 폭 방향(X 방향)을 따라 슬릿 형상의 립 간극(314)이 마련되어 있다.In the T-die main body 310, in the rear end 310RE in the Y direction, an introduction port 311 for a molten resin supplied by pressure from the extruder 200 is provided. In addition, a slit-shaped lip gap 314 is formed along the width direction (X direction) between the movable lip 312 and the fixed lip 313 as a discharge port for discharging the molten resin at the tip end portion 310TP in the Y direction. There is.

T 다이 본체(310)의 내부에는 용융 수지의 수지 유로(RP)가 형성되어 있고, 도입구(311)로부터 도입된 용융 수지는, 수지 유로(RP)를 유통하여, 립 간극(314)으로부터 시트 형상으로 토출된다.A resin flow path RP of molten resin is formed inside the T-die main body 310, and the molten resin introduced from the inlet 311 flows through the resin flow path RP, and the sheet from the lip gap 314 It is discharged in shape.

T 다이 본체(310)는, 제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360)을 갖고 구성되어 있다.The T-die main body 310 is configured with a first die block 350 and a second die block 360.

제1 다이 블록(350)은, 블록 본체(351)의 선단에 전술한 가동 립(312)이 마련되어 있다. 가동 립(312)에는, 블록 본체(351)와의 사이에 얇은 넥부(352)가 마련되어 있다. 바꾸어 말하면, 가동 립(312)은, 얇은 넥부(352)를 통해 블록 본체(351)와 일체적으로 연결되어 있다.The first die block 350 is provided with the movable lip 312 described above at the tip end of the block body 351. The movable lip 312 is provided with a thin neck portion 352 between it and the block body 351. In other words, the movable lip 312 is integrally connected with the block body 351 via the thin neck portion 352.

제2 다이 블록(360)은, 블록 본체(361)의 선단에 전술한 고정 립(313)이 일체적으로 마련되어 있다.In the second die block 360, the above-described fixing lip 313 is integrally provided at the tip end of the block body 361.

그리고 T 다이 본체(310)는, 제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360)이, 대향하는 내면(350R, 360R)을 개재시켜 겹쳐져, 도시하지 않은 복수의 볼트에 의해 서로 연결 고정되어 구성되어 있다. 바꾸어 말하면, T 다이 본체(310)는, 제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360)이, 대향하는 내면(350R, 360R)을 맞닿게 하여, 도시하지 않은 복수의 볼트에 의해 서로 강고하게 체결되어 구성되어 있다. 또한, 제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360)은, 가동 립(312)과 고정 립(313)이 대향하고, 블록 본체(351)와 블록 본체(361)가 대향하도록 겹쳐져 고정된다.In addition, in the T-die main body 310, the first die block 350 and the second die block 360 are overlapped through the opposed inner surfaces 350R and 360R, and are connected and fixed to each other by a plurality of bolts not shown. Is composed. In other words, in the T-die main body 310, the first die block 350 and the second die block 360 are brought into contact with the opposite inner surfaces 350R and 360R, and are mutually formed by a plurality of bolts (not shown). It is configured to be firmly fastened. In addition, the first die block 350 and the second die block 360 are fixed by overlapping so that the movable lip 312 and the fixed lip 313 face each other, and the block body 351 and the block body 361 face each other. do.

제1 다이 블록(350)의 내면(350R)과 제2 다이 블록(360)의 내면(360R)에는, 겹쳐져 고정된 상태에 있어서, 수지 유로(RP)가 되는 간극을 형성하기 위한 요부(오목부, 함몰부나 홈)가 마련되어 있다.In a state of being superimposed and fixed on the inner surface 350R of the first die block 350 and the inner surface 360R of the second die block 360, a concave portion (recessed portion) for forming a gap serving as the resin flow path RP , Depressions or grooves) are provided.

이 요부에 의해, T 다이 본체(310)의 내부에는, 용융 수지의 수지 유로(RP)를 구성하는 도입 유로(315), 매니폴드부(316), 랜드부 유로(317), 립부 유로(318)가 형성된다.Due to this concave portion, inside the T-die body 310, the introduction passage 315 constituting the resin passage RP of the molten resin, the manifold portion 316, the land portion passage 317, and the lip portion passage 318 ) Is formed.

상세하게는, T 다이 본체(310)의 내부에는, 후단부(310RE)의 도입구(311)와 연통되는 도입 유로(315)가 형성된다.Specifically, an introduction passage 315 communicating with the introduction port 311 of the rear end 310RE is formed inside the T-die body 310.

도입 유로(315)는, 도입구(311)로부터 보내진 용융 수지를 매니폴드부(316)로 도입시키기 위한 유로이다.The introduction flow path 315 is a flow path for introducing the molten resin sent from the introduction port 311 into the manifold portion 316.

도입 유로(315)의 끝에는, 도입 유로(315)와 연통되는 매니폴드부(316)가 형성되어 있다. 매니폴드부(316)는, 도입된 용융 수지를 폭 방향(X 방향)으로 폭 확대한다.At the end of the introduction passage 315, a manifold portion 316 communicating with the introduction passage 315 is formed. The manifold part 316 widens the introduced molten resin in the width direction (X direction).

또한, 매니폴드부(316)의 끝에는, 매니폴드부(316)와 연통되는 랜드부 유로(317)가 형성된다.Further, at the end of the manifold portion 316, a land portion flow path 317 communicating with the manifold portion 316 is formed.

랜드부 유로(317)는, 매니폴드부(316)에서 폭 확대된 용융 수지의 Z 방향의 두께를 얇게 하기 위한 유로이다. 랜드부 유로(317)는, 매니폴드부(316)의 출구로부터 가동 립(312) 앞쪽까지의 범위에 형성된다.The land portion flow path 317 is a flow path for thinning the thickness of the molten resin in the Z direction, which is widened by the manifold portion 316. The land portion flow path 317 is formed in a range from the outlet of the manifold portion 316 to the front of the movable lip 312.

그리고 랜드부 유로(317)의 끝에는, 랜드부 유로(317)와 연통되는 립부 유로(318)가 형성된다.And at the end of the land part flow path 317, a lip part flow path 318 communicating with the land part flow path 317 is formed.

립부 유로(318)는, 용융 수지의 폭 방향의 두께 불균일을 조정하기 위한 유로이며, 가동 립(312)의 범위에 형성된다. 립부 유로(318)의 끝은, 립 간극(314)과 연통되어 있다. 또한, 두께 불균일의 조정에 대해서는 후술한다.The lip portion flow path 318 is a flow path for adjusting the thickness unevenness of the molten resin in the width direction, and is formed in the range of the movable lip 312. The end of the lip portion flow path 318 is in communication with the lip gap 314. In addition, adjustment of thickness nonuniformity is mentioned later.

이것으로부터, T 다이 본체(310)의 후단부(310RE)의 도입구(311)로부터 보내진 용융 수지는, 도입 유로(315)를 유통하여 매니폴드부(316)에 도입되고, 매니폴드부(316)에서 폭 확대된 후, 랜드부 유로(317)를 유통하는 동안에 얇아지고, 계속해서 립부 유로(318)를 유통하는 동안에 두께 불균일이 조정되어, T 다이 본체(310)의 선단부(310TP)의 립 간극(314)으로부터 시트 형상으로 토출된다.From this, the molten resin sent from the inlet 311 of the rear end 310RE of the T-die body 310 is introduced into the manifold portion 316 through the introduction passage 315, and the manifold portion 316 ), it becomes thinner during the circulation of the land part flow path 317, and the thickness non-uniformity is adjusted while continuing to flow through the lip part flow path 318, so that the lip of the tip end 310TP of the T-die body 310 It is discharged from the gap 314 in a sheet shape.

T 다이(300)에 있어서, 립 간극(314)으로부터 용융 수지를 시트 형상으로 토출시키는 데 있어서, 폭 방향에 걸쳐 불균일 없이 토출시키기 위해서는, 립 간극(314)의 조정(가동 립(312)의 조정)은 빼놓을 수 없는 작업이다. 이 립 간극(314)의 조정은, T 다이 본체(310)의 폭 방향으로 복수 개 마련한 조정 볼트(319)로 각각 가동 립(312)을 밀고 당김으로써 가동 립(312)을 이동시키고, 고정 립(313)에 대한 가동 립(312)의 위치를 폭 방향에 걸쳐 조정하여, 용융 수지가 균일하게 토출되도록 하고 있다.In the T-die 300, in discharging the molten resin from the lip gap 314 in a sheet shape, in order to discharge the molten resin in a sheet shape in the width direction, adjustment of the lip gap 314 (adjustment of the movable lip 312) ) Is an essential work. Adjustment of the lip gap 314 is carried out by pushing and pulling the movable lip 312 with a plurality of adjustment bolts 319 provided in the width direction of the T-die body 310, thereby moving the movable lip 312, and The position of the movable lip 312 with respect to 313 is adjusted over the width direction, so that the molten resin is uniformly discharged.

또한, 도 4 및 도 5에서는, 조정 볼트(319)를 복수 마련하여, 립 간극(314)을 수동으로 조정하는 경우를 도시하고 있지만, 열 변위 혹은 전동을 이용한 기구를 마련함으로써 자동으로 조정하는 경우도 있다.4 and 5 illustrate a case where a plurality of adjustment bolts 319 are provided and the lip gap 314 is manually adjusted, but the case is automatically adjusted by providing a mechanism using thermal displacement or electric power. There is also.

[측방 밀폐 기구(320)의 구성에 대해][About the configuration of the side sealing mechanism 320]

T 다이(300)에 있어서, T 다이 본체(310)의 측면(310S)에는, 도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 측방 밀폐 기구(320)가 설치된다.In the T-die 300, a side sealing mechanism 320 is provided on the side surface 310S of the T-die main body 310 as shown in FIGS. 6 and 7.

T 다이 본체(310)의 측면(310S)은, 제1 다이 블록(350) 및 제2 다이 블록(360)의 X 방향(폭 방향)에 면하는 측면(350S, 360S)을 포함하여 구성되어 있다.The side surface 310S of the T-die main body 310 includes side surfaces 350S and 360S facing the X direction (width direction) of the first die block 350 and the second die block 360. .

측면(350S)과 측면(360S) 사이에는, 제1 다이 블록(350)의 내면(350R)과 제2 다이 블록(360)의 내면(360R) 사이에 형성되는 랜드부 유로(317) 및 립부 유로(318)의 측방(X 방향의 측부)이 개방되어 노출되어, 유로 측방 노출부(PE)를 형성하고 있다.Between the side surface 350S and the side surface 360S, the land portion flow path 317 and the lip portion flow path formed between the inner surface 350R of the first die block 350 and the inner surface 360R of the second die block 360 The side of 318 (the side in the X direction) is opened and exposed to form the channel side exposed portion PE.

측방 밀폐 기구(320)는, 성형 운전 중에 측면(310S)으로부터의 수지 누출을 방지하기 위해, 이 유로 측방 노출부(PE)를 밀폐한다.The side sealing mechanism 320 seals the channel side exposed portion PE in order to prevent resin leakage from the side surface 310S during the molding operation.

측방 밀폐 기구(320)는, T 다이용 패킹(321)과, 누름 부재(322(322-1, 322-2))와, 한 쌍의 사이드 플레이트(323(323-1, 323-2))와, 고정 나사(324) 및 비어져 나옴 방지부(330)(도 7)를 포함하여 구성되어 있다. 또한, 이하에서는, T 다이용 패킹(321)을 단순히 패킹(321)이라고 칭하여 설명하는 것으로 한다.The side sealing mechanism 320 includes a T-die packing 321, a pressing member 322 (322-1, 322-2), and a pair of side plates 323 (323-1, 323-2)) Wow, it is configured to include a fixing screw 324 and a protruding prevention portion 330 (Fig. 7). In the following, the T-die packing 321 is simply referred to as a packing 321 and described.

한 쌍의 사이드 플레이트(323-1, 323-2)는, 각각, 제1 다이 블록(350)의 측면(350S)과 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에, 유로 측방 노출부(PE)를 피하도록, 간격을 두고 설치된다. 사이드 플레이트(323-1, 323-2)의 설치에 있어서는, 볼트(370)에 의해 강고하게 체결되는 것이 바람직하다.The pair of side plates 323-1 and 323-2 are, respectively, on the side surface 350S of the first die block 350 and the side surface 360S of the second die block 360, and the channel side exposed portion ( PE) is installed at intervals to avoid. In the installation of the side plates 323-1 and 323-2, it is preferable that the bolts 370 be firmly fastened.

사이드 플레이트(323-1)가 제1 다이 블록(350)의 측면(350S)에, 사이드 플레이트(323-2)가 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 설치된 상태에 있어서, 사이드 플레이트(323-1, 323-2)는, 각각, 이격되어 대향하는 측면(323-1S, 323-2S)을 갖고 있다.With the side plate 323-1 installed on the side surface 350S of the first die block 350 and the side plate 323-2 on the side surface 360S of the second die block 360, the side plate Each of 323-1 and 323-2 has side surfaces 323-1S and 323-2S that are spaced apart and opposed to each other.

그리고 사이드 플레이트(323-1, 323-2)에는, 측면(350S) 및 측면(360S)과는 반대측의 위치에, 측면(323-1S, 323-2S)으로부터 서로 접근하는 방향으로 돌출되는 볼록부(323-1T, 323-2T)가 마련되어 있다.In addition, the side plates 323-1 and 323-2 have convex portions protruding in directions approaching each other from the side surfaces 323-1S and 323-2S at positions opposite to the side surfaces 350S and 360S. (323-1T, 323-2T) are available.

패킹(321)은, 한 쌍의 사이드 플레이트(323-1, 323-2)가 T 다이 본체(310)에 설치된 상태에 있어서, 사이드 플레이트(323-1)와 사이드 플레이트(323-2) 사이에 삽입된다.The packing 321 is provided between the side plate 323-1 and the side plate 323-2 in a state in which the pair of side plates 323-1 and 323-2 are installed on the T-die body 310. Is inserted.

상세하게는, 제1 다이 블록(350)의 측면(350S) 및 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)과, 사이드 플레이트(323-1)의 측면(323-1S) 및 사이드 플레이트(323-2)의 측면(323-2S)과, 볼록부(323-1T) 및 볼록부(323-2T)로 둘러싸인 공간 내에 수용된다.Specifically, the side surface 350S of the first die block 350 and the side surface 360S of the second die block 360, and the side surface 323-1S and side plate 323 of the side plate 323-1. It is accommodated in the space surrounded by the side surface 323-2S of -2), the convex part 323-1T, and the convex part 323-2T.

패킹(321)은, 유로 측방 노출부(PE)에 면하는 유로면(FC11)과, 유로면(FC11)과는 반대측의 반 유로면(FC12)을 갖고 있다. 그리고 패킹(321)은, 유로면(FC11)이 유로 측방 노출부(PE)를 폐색하여, 제1 다이 블록(350)의 측면(350S)과 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 맞닿도록 설치된다. 바꾸어 말하면, 패킹(321)은, 유로면(FC11)이 측면(350S)과 측면(360S)에 걸쳐 맞닿아, 유로 측방 노출부(PE)를 덮도록 설치된다.The packing 321 has a channel surface FC11 facing the channel side exposed portion PE, and a half channel surface FC12 opposite to the channel surface FC11. In addition, the packing 321 is formed on the side surface 350S of the first die block 350 and the side surface 360S of the second die block 360 by blocking the channel side exposed portion PE by the channel surface FC11. It is installed so as to touch. In other words, the packing 321 is provided so that the channel surface FC11 abuts over the side surface 350S and the side surface 360S, and covers the channel side exposed portion PE.

패킹(321)은, 평판상(박판상)으로 형성된 알루미늄제의 패킹이나, 실리콘 고무 등의 내열 고무 패킹이 사용된다.As the packing 321, a packing made of aluminum formed in a flat shape (thin plate shape) or a heat-resistant rubber packing such as silicone rubber is used.

패킹(321)은, 도 8에 도시하는 바와 같이, Y 방향으로 길게, Z 방향으로 짧게, X 방향으로 얇게 형성되어 있다.As shown in Fig. 8, the packing 321 is formed long in the Y direction, short in the Z direction, and thin in the X direction.

패킹(321)에 있어서, Y 방향의 거리는 패킹(321)의 길이 LD1을, Z 방향의 거리는 패킹(321)의 폭 TD1을, X 방향의 거리는 패킹(321)의 두께 TC1을 나타낸다. 예를 들어, 일례로서, 패킹(321)은, 길이 LD1이 170㎜∼200㎜ 정도, 폭 TD1이 20㎜∼50㎜ 정도, 두께 TC1이 2∼5㎜ 정도인 박판상으로 형성되어 있다.In the packing 321, the distance in the Y direction indicates the length LD1 of the packing 321, the distance in the Z direction indicates the width TD1 of the packing 321, and the distance in the X direction indicates the thickness TC1 of the packing 321. For example, as an example, the packing 321 is formed in the shape of a thin plate having a length LD1 of about 170 mm to 200 mm, a width TD1 of about 20 mm to 50 mm, and a thickness TC1 of about 2 to 5 mm.

그리고 선단부(321TP)에 있어서, T 다이 본체(310)의 선단부(310TP)의 형상을 따르도록, 폭 TD1이 점감한 형상으로 되어 있다.Further, in the tip portion 321TP, the width TD1 is gradually reduced so as to follow the shape of the tip portion 310TP of the T-die main body 310.

누름 부재(322)는, 누름판(322-1)과 받침판(322-2)을 갖고 구성되어 있다.The pressing member 322 has a pressing plate 322-1 and a support plate 322-2.

누름판(322-1)과 받침판(322-2)은, 패킹(321)과 마찬가지로, 사이드 플레이트(323-1)와 사이드 플레이트(323-2) 사이에 삽입된다.Like the packing 321, the pressing plate 322-1 and the support plate 322-2 are inserted between the side plate 323-1 and the side plate 323-2.

누름판(322-1)은, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)와 맞닿아, 패킹(321)을 제1 다이 블록(350)의 측면(350S)과 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 압박하는 압박면(FC21)과, 압박면(FC21)과는 반대측의 반 압박면(FC22)을 갖고 있다.The pressing plate 322-1 is in contact with the half-channel surface FC12 of the packing 321, so that the packing 321 is a side surface 350S of the first die block 350 and a side surface of the second die block 360 It has a pressing surface FC21 that presses against 360S and a half pressing surface FC22 on the opposite side of the pressing surface FC21.

그리고 누름판(322-1)은, 압박면(FC21)과 패킹(321)의 반 유로면(FC12)이 맞닿도록 패킹(321)에 겹쳐, 한 쌍의 사이드 플레이트(323-1, 323-2) 사이에 삽입된다.And the pressing plate 322-1 overlaps the packing 321 so that the pressing surface FC21 and the half channel surface FC12 of the packing 321 abut, and a pair of side plates 323-1 and 323-2 Is inserted between

누름판(322-1)은, 평판상(판상)의 탄소강(예를 들어 S45CP) 등의 금속으로 제조되어 있다. 누름판(322-1)의 재질은, 패킹(321)의 재질보다 고강성인 것이 바람직하다.The pressing plate 322-1 is made of a metal such as a plate-like (plate-like) carbon steel (for example, S45CP). It is preferable that the material of the pressing plate 322-1 is higher rigidity than the material of the packing 321.

누름판(322-1)은, 패킹(321)에 겹쳐 설치된다는 점에서, 기본적으로 패킹(321)과 마찬가지의 면 형상을 갖고 있다.The pressing plate 322-1 basically has a surface shape similar to that of the packing 321 in that it is overlapped with the packing 321.

즉, 누름판(322-1)은, 도 9에 도시하는 바와 같이, Y 방향으로 길게, Z 방향으로 짧게 형성되어 있다. X 방향에 대해서는, 누름판(322-1)은, 패킹(321)의 두께 TC1보다 두껍게 형성되어 있다.That is, the pressing plate 322-1 is formed long in the Y direction and short in the Z direction, as shown in FIG. 9. In the X direction, the pressing plate 322-1 is formed thicker than the thickness TC1 of the packing 321.

누름판(322-1)에 있어서, Y 방향의 거리는 누름판(322-1)의 길이 LD2를, Z 방향의 거리는 누름판(322-1)의 폭 TD2를, X 방향의 거리는 누름판(322-1)의 두께 TC2를 나타낸다. 예를 들어, 일례로서, 패킹(321)과 마찬가지로, 길이 LD2가 170㎜∼200㎜ 정도, 폭 TD2가 20㎜∼50㎜ 정도로 형성되고, 두께 TC2는, 패킹(321)보다 두껍게, 5∼10㎜ 정도의 판상으로 형성되어 있다.In the pressing plate 322-1, the distance in the Y direction is the length LD2 of the pressing plate 322-1, the distance in the Z direction is the width TD2 of the pressing plate 322-1, and the distance in the X direction is that of the pressing plate 322-1. It represents the thickness TC2. For example, as an example, similar to the packing 321, the length LD2 is about 170 mm to 200 mm, the width TD2 is about 20 mm to 50 mm, and the thickness TC2 is thicker than the packing 321, 5 to 10 It is formed in a plate shape of about mm.

그리고 선단부(322TP)에 있어서, T 다이 본체(310)의 선단부(310TP)의 형상을 따르도록, 폭 TD2가 점감한 형상으로 되어 있다.Further, in the tip end portion 322TP, the width TD2 is gradually reduced so as to follow the shape of the tip end portion 310TP of the T-die body 310.

받침판(322-2)은, 한 쌍의 사이드 플레이트(323-1, 323-2)의 볼록부(323-1T, 323-2T)와 누름판(322-1) 사이에 삽입된다.The base plate 322-2 is inserted between the convex portions 323-1T and 323-2T and the pressing plate 322-1 of the pair of side plates 323-1 and 323-2.

받침판(322-2)은, 누름판(322-1)을 개재시켜, 패킹(321)을 제1 다이 블록(350)의 측면(350S) 및 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 압박하기 위한 부재이다.The base plate 322-2 presses the packing 321 to the side surface 350S of the first die block 350 and the side surface 360S of the second die block 360 through the pressing plate 322-1. It is an absence to do.

상세하게는, 받침판(322-2)에는, 두께 방향(X 방향)으로 관통하는 나사 구멍(322-2H)이 형성되어 있다. 볼록부(323-1T, 323-2T)측으로부터 누름판(322-1)측을 향해, 고정 나사(324)를 나사 구멍(322-2H)으로 비틀어 박으면, 고정 나사(324)의 선단은, 받침판(322-2)을 통과하여, 누름판(322-1)의 반 압박면(FC22)에 맞닿는다. 받침판(322-2)은, 그 측연부가 볼록부(323-1T, 323-2T)에 맞닿아 걸리므로, 고정 나사(324)를 더 비틀어 박으면, 고정 나사(324)의 선단이 누름판(322-1)을 밀고, 이에 의해 패킹(321)이 제1 다이 블록(350)의 측면(350S) 및 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 압박된다.Specifically, a screw hole 322-2H penetrating in the thickness direction (X direction) is formed in the base plate 322-2. When the fixing screw 324 is screwed into the screw hole 322-2H from the convex portion 323-1T, 323-2T side toward the pressing plate 322-1 side, the tip end of the fixing screw 324, Passing through the support plate 322-2, it abuts against the half pressing surface FC22 of the pressing plate 322-1. The base plate 322-2 has its side edges abutting against the convex portions 323-1T and 323-2T, so when the fixing screw 324 is further twisted, the tip end of the fixing screw 324 becomes the pressing plate 322 -1) is pushed, whereby the packing 321 is pressed against the side surface 350S of the first die block 350 and the side surface 360S of the second die block 360.

고정 나사(324)는, 패킹(321)을 제1 다이 블록(350)의 측면(350S)과 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 균등하게 압박하도록, Z 방향에 있어서, 하중 중심(LDC)이 유로 측방 노출부(PE)의 중심부(CTR)와 일치하도록 설치되어 있다.The fixing screw 324 is a load center in the Z direction so that the packing 321 is evenly pressed against the side surface 350S of the first die block 350 and the side surface 360S of the second die block 360. (LDC) is provided so as to coincide with the center portion CTR of the channel side exposed portion PE.

그리고 도 10에 도시하는 바와 같이, Y 방향에 있어서, 복수의 고정 나사(324(324-1∼324-6))가, 간격을 두고 1열로 배치되어 있다.And as shown in Fig. 10, in the Y direction, a plurality of fixing screws 324 (324-1 to 324-6) are arranged in one row at intervals.

또한, 본 실시 형태에서는, T 다이 본체(310)의 측면(310S)에 있어서, 조정 볼트(319)로 립 간극(314)의 조정(가동 립(312)의 조정)을 행해도, 매니폴드부(316)나 도입 유로(315)가 형성되어 있는 제1 다이 블록의 블록 본체(351)의 후단부(310RE)측은 상태가 변화되지 않으므로(변형되지 않으므로), 패킹(321)과는 다른 부재로 측면(310S)을 밀폐하고 있다. 전술에 있어서, 패킹(321)의 길이 LD1 및 누름판(322-1)의 길이 LD2의 수치는, 패킹(321)이 랜드부 유로(317) 및 립부 유로(318)의 유로 측방 노출부(PE)를 폐색하는 경우의 일례를 나타낸 것이다.In addition, in this embodiment, even if adjustment of the lip gap 314 (adjustment of the movable lip 312) is performed with an adjustment bolt 319 on the side surface 310S of the T-die main body 310, the manifold portion Since the state of the rear end 310RE side of the block body 351 of the first die block in which the 316 or introduction flow path 315 is formed does not change (because it does not deform), it is a member different from the packing 321 The side surface 310S is sealed. In the above, the numerical values of the length LD1 of the packing 321 and the length LD2 of the pressing plate 322-1 are, the packing 321 is the land passage 317 and the passage side exposed portion PE of the lip passage 318 An example of the case of occluding is shown.

[비어져 나옴 방지부(330)의 구성에 대해][About the configuration of the protruding prevention unit 330]

측방 밀폐 기구(320)에는, 비어져 나옴 방지부(330)(도 7, 도 9)가 마련되어 있다. 비어져 나옴 방지부(330)는, 누름판(322-1)의 압박면(FC21)에 형성된 요부(331)에 의해 구성되어 있다.The side sealing mechanism 320 is provided with a protruding prevention part 330 (FIGS. 7 and 9). The protruding prevention part 330 is constituted by a concave part 331 formed on the pressing surface FC21 of the pressing plate 322-1.

여기서, 누름판(322-1)의 압박면(FC21)에 비어져 나옴 방지부(330)가 형성되어 있지 않은 경우, 고정 나사(324)로 패킹(321)을 압박하면, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)이 압박면(FC21)에 구속되어 반 유로면(FC12)의 변형이 억제되므로, 패킹(321)의 유로면(FC11)이 랜드부 유로(317)나 립부 유로(318)로 비어져 나오는(파고 드는) 비어져 나옴(파고 들어감)이 발생할 우려가 있다.Here, when the protruding prevention part 330 is not formed on the pressing surface FC21 of the pressing plate 322-1, when the packing 321 is pressed with the fixing screw 324, half of the packing 321 Since the flow path surface FC12 is constrained by the pressing surface FC21 and deformation of the half flow path surface FC12 is suppressed, the flow path surface FC11 of the packing 321 is transferred to the land flow path 317 or the lip flow path 318. There is a risk of protruding (digging) and protruding (digging).

그 때문에, 립 간극(314)을 조정할 때, 가동 립(312)의 폭 방향(X 방향)의 양단부의 조작성이 저해되어 버릴 우려가 있다. 특히, 립 간극(314)을 좁히는 방향으로 조정 볼트(319)를 조작할 때, 그 조작성이 저해될 우려가 있다.Therefore, when adjusting the lip gap 314, there is a fear that operability of both ends of the movable lip 312 in the width direction (X direction) is impaired. In particular, when the adjustment bolt 319 is operated in the direction of narrowing the lip gap 314, there is a fear that the operability thereof is impaired.

패킹(321)의 유로면(FC11)의 비어져 나옴(파고 들어감)을 억제하기 위해, 고정 나사(324)의 압박력을 약화시키면, 성형 운전 중에 수지 누출이 발생할 우려가 있으므로, 고정 나사(324)에 의해 패킹(321)을 소정의 압박력으로 강하게 압박할 필요가 있다.In order to suppress protrusion (digging in) of the flow path surface FC11 of the packing 321, if the pressing force of the fixing screw 324 is weakened, resin leakage may occur during molding operation, so the fixing screw 324 Accordingly, it is necessary to strongly press the packing 321 with a predetermined pressing force.

이 때문에, 측방 밀폐 기구(320)에 있어서는, 상술한 바와 같이, 누름판(322-1)의 압박면(FC21)에 요부(331)를 마련함으로써, 성형 운전 중에, T 다이 본체(310)의 측면(310S)으로부터의 수지 누출을 방지함과 함께, 패킹(321)의 유로면(FC11)이 랜드부 유로(317) 및 립부 유로(318)로 비어져 나오는(파고드는) 변형을 억제하여, T 다이의 조작성을 향상시키고 있다.Therefore, in the side sealing mechanism 320, as described above, by providing the concave portion 331 on the pressing surface FC21 of the pressing plate 322-1, the side surface of the T-die main body 310 is In addition to preventing resin leakage from 310S, the flow path surface FC11 of the packing 321 is prevented from protruding (digging) into the land part flow path 317 and the lip part flow path 318, and T The operability of the die is improved.

또한, 패킹(321)의 유로면(FC11)이 랜드부 유로(317) 및 립부 유로(318)로 비어져 나오는(파고 드는) 변형이라 함은, 바꾸어 말하면, 패킹(321)의 유로면(FC11)이 제1 다이 블록(350)의 내면(350R)과 제2 다이 블록(360)의 내면(360R) 사이로 비어져 나오는(파고 드는) 변형인 것을 의미한다.In addition, the deformation in which the flow path surface FC11 of the packing 321 protrudes into the land part flow path 317 and the lip part flow path 318 is, in other words, the flow path surface FC11 of the packing 321 ) Means a deformation that protrudes (digs into) between the inner surface 350R of the first die block 350 and the inner surface 360R of the second die block 360.

비어져 나옴 방지부(330)로서의 요부(331)는, 유로 측방 노출부(PE)의 형상에 맞추어, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)과 대향하여 맞닿는 누름판(322-1)의 압박면(FC21)에 형성된다.The concave portion 331 as the protruding prevention portion 330 is pressed against the pressure plate 322-1 facing the half-channel surface FC12 of the packing 321 in accordance with the shape of the channel-side exposed portion PE. It is formed on the surface FC21.

패킹(321)의 반 유로면(FC12)에 누름판(322-1)의 압박면(FC21)을 맞닿게 한 상태에 있어서, 요부(331)의 오목부에는 공간(SPC)이 형성된다.In a state in which the pressing surface FC21 of the pressing plate 322-1 is brought into contact with the half flow path surface FC12 of the packing 321, a space SPC is formed in the concave portion of the concave portion 331.

압박면(FC21)의 요부(331)는, 압박면(FC21)의 당해 개소를 절삭함으로써 마련된 홈부(332)에 의해 구성되어 있다.The concave portion 331 of the pressing surface FC21 is constituted by a groove portion 332 provided by cutting the corresponding portion of the pressing surface FC21.

홈부(332)는, Z 방향에 있어서 유로 측방 노출부(PE)와 중심선(CTR)이 일치하고, X 방향에 있어서 패킹(321)을 사이에 두고 유로 측방 노출부(PE)와 대향하도록 배치되어 있다.The groove portion 332 is disposed so that the channel side exposed portion PE and the center line CTR coincide in the Z direction, and face the channel side exposed portion PE in the X direction with the packing 321 interposed therebetween. have.

홈부(332)의 Y 방향의 길이 LD21은, 누름판(322-1)의 선단부(322TP)로부터 후단부를 향해 80㎜∼100㎜ 정도이며, T 다이 본체(310)의 선단부(310TP)로부터, 제1 다이 블록(350)에 마련된 얇은 넥(352)의 기부(가동 립(312)의 벤딩 기점부)까지의 거리보다 5㎜ 정도 여유를 갖는 길이로 설정되어 있다. 또한 넥(352)의 기부라 함은, Y 방향으로 연장되는 넥(352)의 후단부(310RE)측의 단부이며, 블록 본체(351)와의 연결부를 가리킨다.The length LD21 of the groove portion 332 in the Y direction is about 80 mm to 100 mm from the front end portion 322TP of the pressing plate 322-1 toward the rear end portion, and from the front end portion 310TP of the T-die body 310, the first It is set to a length having a margin of about 5 mm than the distance to the base of the thin neck 352 provided in the die block 350 (the bending starting point of the movable lip 312). Further, the base of the neck 352 is an end of the neck 352 extending in the Y direction on the rear end 310RE side, and indicates a connection portion with the block body 351.

홈부(332)의 Z 방향의 폭 TD21은, 유로 측방 노출부(PE)의 Z 방향의 기준 폭 WPE에 대해, 양측에서 각각 0.5㎜∼2㎜씩 넓게 설정되는 것이 바람직하고, 양측에서 각각 1㎜씩 넓게 설정되어 있는 것이 더 바람직하다. 또한, 유로 측방 노출부(PE)의 Z 방향의 기준 폭 WPE라 함은, 조정 볼트(319)에 의해 립 간극(314)의 조절이 행해지기 전의 초기 상태에 있어서의 유로 측방 노출부(PE)의 Z 방향의 폭을 가리킨다.The width TD21 of the groove portion 332 in the Z direction is preferably set as wide by 0.5 mm to 2 mm on both sides with respect to the reference width WPE in the Z direction of the channel side exposed portion PE, and 1 mm on both sides. It is more preferable that it is set wider. In addition, the reference width WPE of the flow path side exposed part PE in the Z direction is the flow path side exposed part PE in the initial state before adjustment of the lip gap 314 is performed by the adjustment bolt 319 Indicates the width in the Z direction.

그리고 홈부(332)의 X 방향의 깊이 DP21은, 0.5㎜∼2.0㎜의 범위에서 설정되는 것이 바람직하다.And it is preferable that the depth DP21 of the groove part 332 in the X direction is set in the range of 0.5 mm to 2.0 mm.

[일 실시 형태의 효과에 대해][About the effect of one embodiment]

본 실시 형태의 구성에 의하면, 패킹(321)을 제1 다이 블록(350)의 측면(350S) 및 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 압박하는 누름판(322-1)의 압박면(FC21)에 비어져 나옴 방지부(330)로서의 홈부(332)(요부(331))를 마련하였으므로, 유로 측방 노출부(PE)에 있어서, 패킹(321)이 반 유로면(FC12)측으로 변형되는 것을 허용하는 공간(SPC)이 형성된다.According to the configuration of this embodiment, the pressing surface of the pressing plate 322-1 for pressing the packing 321 to the side surface 350S of the first die block 350 and the side surface 360S of the second die block 360 Since the groove portion 332 (concave portion 331) as the protruding prevention portion 330 is provided in the (FC21), the packing 321 is deformed toward the half channel surface FC12 in the channel side exposed portion PE. A space (SPC) that allows it to be formed is formed.

성형 운전 중에는, 수지 유로(RP)를 유통하는 용융 수지의 수지 압력에 의해, 패킹(321)에는 반 유로면(FC12)측을 향하는 압력이 작용하지만, 이 압력에 의한 패킹(321)의 반 유로면(FC12)측으로의 변형을 구속하지 않고 공간(SPC)에 수용하는 것이 가능해진다.During the molding operation, a pressure directed toward the half channel surface FC12 side acts on the packing 321 due to the resin pressure of the molten resin flowing through the resin flow path RP, but the half flow path of the packing 321 due to this pressure It becomes possible to accommodate in the space SPC without restricting the deformation toward the surface FC12 side.

따라서, T 다이 본체(310)의 측면(310S)으로부터의 수지 누출을 방지함과 함께, 립 간극(314)의 조정에 대해, 저해 요인이 되는 패킹(321)의 변형에 수반되는 유로(317(318))로의 비어져 나옴(파고 들어감)이 억제되어(방지되어), T 다이(300)의 조작성이 향상된다.Therefore, while preventing resin leakage from the side surface 310S of the T-die main body 310, the flow path 317 accompanying the deformation of the packing 321, which is an obstacle to the adjustment of the lip gap 314, 318)) is suppressed (prevented), and the operability of the T-die 300 is improved.

또한, 홈부(322)(요부(331))의 저면은, 패킹(321)이 과잉으로 변형되지 않도록 받아내는 받침면이 된다.In addition, the bottom surface of the groove portion 322 (concave portion 331) serves as a receiving surface to receive the packing 321 from being excessively deformed.

또한, 홈부(332)(요부(331))의 폭 TD21을 유로 측방 노출부(PE)의 기준 폭 WPE보다, 바람직하게는 양측에서 각각 0.5㎜∼2㎜씩, 더 바람직하게는 양측에서 각각 1㎜씩 넓게 설정함으로써, 수지 압력이 작용하였을 때에 패킹(321)을 반 유로측으로 변형되기 쉽게 할 수 있다. 바꾸어 말하면, 유로 측방 노출부(PE)의 기준 폭 WPE에 대해, 홈부(332)의 잉여 폭을 양측에서 각각 0.5㎜∼2㎜씩, 더 바람직하게는 양측에서 각각 1㎜씩 넓게 설정함으로써, 수지 압력이 작용하였을 때에 패킹(321)을 반 유로면(FC12)측으로 변형되기 쉽게 할 수 있다. 이에 의해, 패킹의 변형에 수반되는 유로에의 비어져 나옴(파고 들어감)이 확실하게 억제되어, T 다이의 조작성이 더욱 향상된다.In addition, the width TD21 of the groove portion 332 (concave portion 331) is preferably 0.5 mm to 2 mm on both sides, and more preferably 1 on both sides, than the reference width WPE of the channel side exposed portion PE. By setting it wide by mm, the packing 321 can be easily deformed toward the half channel side when resin pressure is applied. In other words, with respect to the reference width WPE of the channel side exposed portion PE, the excess width of the groove portion 332 is set wider by 0.5 mm to 2 mm on both sides, more preferably by 1 mm on both sides, When pressure is applied, the packing 321 can be easily deformed toward the half channel surface FC12. Thereby, protrusion (digging in) into the flow path accompanying the deformation of the packing is reliably suppressed, and the operability of the T-die is further improved.

패킹(321)의 설치 시에 있어서도, 홈부(332)(요부(331))의 잉여 폭을 양측에서 각각 0.5㎜∼2㎜씩, 더 바람직하게는 양측에서 각각 1㎜씩 넓게 설정함으로써, 누름판(322-1)으로 압박하였을 때, 패킹(321)이 반 유로면(FC12)측으로 변형되기 쉬워져, 유로에의 비어져 나옴(파고 들어감)이 억제 또는 완화되므로, 생산 운전 전의 조정이 용이해진다.Also at the time of installation of the packing 321, by setting the excess width of the groove portion 332 (recess portion 331) wide by 0.5 mm to 2 mm on both sides, more preferably 1 mm on both sides, the pressing plate ( 322-1), the packing 321 is liable to deform toward the half-channel surface FC12 side, and protrusion (breaking in) into the flow path is suppressed or alleviated, so that adjustment before production operation becomes easy.

또한, 잉여 폭이 0.5㎜보다 좁은 경우는, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)측으로의 변형의 용이성이 저하되어, 그만큼, 유로면(FC12)측으로의 변형이 커질 가능성이 있다.In addition, when the excess width is narrower than 0.5 mm, the ease of deformation of the packing 321 toward the half-channel surface FC12 side decreases, and there is a possibility that the deformation toward the passage surface FC12 side increases accordingly.

잉여 폭이 2.0㎜보다 넓은 경우는, 성형 운전 중에, 용융 수지가, 패킹(321)의 유로면(FC11)과, 제1 다이 블록(350)의 측면(350S) 및 제2 다이 블록(360)의 측면(360S) 사이로 들어갈 가능성이 있다.When the excess width is wider than 2.0 mm, during the molding operation, the molten resin is the flow path surface FC11 of the packing 321, the side surface 350S of the first die block 350, and the second die block 360 There is a possibility to enter between the sides (360S) of.

[일 실시 형태의 효과의 실증 시험에 대해][About the demonstration test of the effect of one embodiment]

홈부(332)가 없는 누름판(332-1)을 세트한 측방 밀폐 기구(320)와, 홈부(332)를 마련한 누름판(332-1)을 세트한 측방 밀폐 기구(320)를 준비하였다. 바꾸어 말하면, 종래품에 관한 「누름판에 홈부가 없는」 측방 밀폐 기구(320)와, 본 발명에 관한 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320)를 준비하였다. 이어서, 이 2개의 측방 밀폐 기구(320)를, T 다이 본체(310)의 한쪽 측면(310S)과 다른 쪽 측면(310S)에 설치하였다.The side sealing mechanism 320 in which the pressing plate 332-1 without the groove portion 332 was set and the side sealing mechanism 320 in which the pressing plate 332-1 provided with the groove portion 332 was set were prepared. In other words, a side sealing mechanism 320 "with no groove in the pressing plate" related to the conventional product and a side sealing mechanism 320 having a "groove in the pressing plate" according to the present invention were prepared. Next, these two side sealing mechanisms 320 were installed on one side surface 310S and the other side surface 310S of the T-die main body 310.

그리고 이 T 다이(300)를 세트한 시트 제조 장치(100)(시험용 장치)에 의해, 폴리프로필렌 수지를 원료로 하여 시트 제조 시험을 실시하였다.Then, a sheet manufacturing test was performed using a polypropylene resin as a raw material by the sheet manufacturing apparatus 100 (test apparatus) in which this T-die 300 was set.

홈부(332)를 마련한 누름판(332-1)의 치수는, 이하와 같다.The dimensions of the pressing plate 332-1 provided with the groove 332 are as follows.

누름판의 길이 LD2: 175㎜Length of pressure plate LD2: 175㎜

누름판의 폭 TD2: 30㎜Width of pressure plate TD2: 30㎜

누름판의 두께 TC2: 8㎜Pressure plate thickness TC2: 8mm

홈부의 길이 LD21: 90㎜Groove length LD21: 90㎜

홈부의 폭 TD21: 6㎜Groove width TD21: 6mm

홈부의 잉여 폭: 양측에서 각각 1㎜Excess width of groove: 1mm each from both sides

홈부의 깊이 DP21: 1㎜Depth of groove DP21: 1mm

시트 제조 시험을 15시간 실시하였지만, 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320)가 설치된 측면(310S) 및 「누름판에 홈부가 없는」 측방 밀폐 기구(320)가 설치된 측면(310S)으로부터의 수지 누출은 발생하지 않았다.The sheet manufacturing test was conducted for 15 hours, but from the side surface 310S provided with the lateral sealing mechanism 320 ``with a groove on the pressing plate'' and the side 310S provided with the lateral sealing mechanism 320 ``without groove on the pressing plate'' No resin leakage occurred.

그러나 시트 제조 시험 동안에 립 간극(314)의 조정(가동 립(312)의 조정)을 실시하여, 립 간극(314)을 좁히는 조작을 행한 바, 「누름판에 홈부가 없는」 측방 밀폐 기구(320) 측의 단부에 있는 조정 볼트(319)의 회전은 뻑뻑하고, 이에 비해 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320)의 측의 단부에 있는 조정 볼트(319)의 회전은 매끄러웠다.However, during the sheet manufacturing test, adjustment of the lip gap 314 (adjustment of the movable lip 312) was performed to narrow the lip gap 314, and the side sealing mechanism 320 ``with no groove in the pressing plate'' The rotation of the adjustment bolt 319 at the end of the side was stiff, whereas the rotation of the adjustment bolt 319 at the end of the side sealing mechanism 320 "with a groove in the pressure plate" was smooth.

또한, 시트 제조 시험 종료 후에, 각각의 측방 밀폐 기구(320)에 세트한 알루미늄제의 패킹의 상태를 조사하였다.In addition, after completion of the sheet manufacturing test, the state of the aluminum packing set in each side sealing mechanism 320 was examined.

도 11의 (A)는, 비교예로서의 「누름판에 홈부가 없는」 측방 밀폐 기구(320)에 세트된 패킹(321)의 변형 상태를 모식적으로 도시하는 도면이다. 그리고 도 11의 (B)는, 본 발명으로서의 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320)에 세트된 패킹(321)의 변형 상태를 모식적으로 도시하는 도면이다.FIG. 11A is a diagram schematically showing a deformed state of the packing 321 set in the side sealing mechanism 320 "with no groove in the pressure plate" as a comparative example. And Fig. 11B is a diagram schematically showing a deformed state of the packing 321 set in the side sealing mechanism 320 "with a groove in the pressure plate" according to the present invention.

또한, 도 12는, 비교예에 있어서의 패킹(321)의 유로면(FC11)의 변위를 실측한 측정 프로파일을 나타내는 도면이다.12 is a diagram showing a measurement profile obtained by actually measuring the displacement of the flow path surface FC11 of the packing 321 in a comparative example.

도 13은, 본 발명에 있어서의 패킹(321)의 유로면(FC11)의 변위를 실측한 측정 프로파일을 나타내는 도면이다.13 is a diagram showing a measurement profile obtained by actually measuring the displacement of the flow path surface FC11 of the packing 321 in the present invention.

도 14는, 본 발명에 있어서의 패킹(321)의 반 유로면(FC12)의 변위를 실측한 측정 프로파일을 나타내는 도면이다.Fig. 14 is a diagram showing a measurement profile obtained by actually measuring the displacement of the half channel surface FC12 of the packing 321 in the present invention.

도 11의 (A) 및 도 12로부터, 「누름판에 홈부가 없는」 측방 밀폐 기구(320)를 사용한 비교예에서는, 패킹(321)의 유로면(FC11)에, 큰 비어져 나옴(파고 들어감)이 나타나 있는 것이 확인되었다.From Figs. 11A and 12, in the comparative example using the side sealing mechanism 320 "without a groove in the pressing plate", a large protrusion (digging in) on the channel surface FC11 of the packing 321 It was confirmed that appears.

이에 비해, 본 발명으로서의 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320)를 적용함으로써, 도 11의 (B) 및 도 13에 도시하는 바와 같이, 패킹(321)의 유로면(FC11)의 비어져 나옴(파고 들어감)은 해소되고, 도 11의 (B) 및 도 13에 나타내는 바와 같이, 유로면(FC11)에 오목부가 보였다.In contrast, by applying the lateral sealing mechanism 320 of the present invention "with a groove on the pressing plate", as shown in Figs. 11B and 13, the via of the channel surface FC11 of the packing 321 Protruding (digging in) was eliminated, and as shown in Figs. 11B and 13, a concave portion was seen in the flow path surface FC11.

그리고 본 발명을 적용함으로써, 도 11의 (B) 및 도 14에 나타내는 바와 같이, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)측으로의 변형이 확인되었다. 이것은, 원래 유로(317(318))로 비어져 나올(파고 들어갈) 것인 패킹의 비어져 나옴(파고 들어감)의 억제로 이어져 있는 것이라고 생각된다.And by applying the present invention, as shown in Figs. 11B and 14, deformation of the packing 321 toward the half channel surface FC12 side was confirmed. It is thought that this has led to suppression of bulging (breaking in) of the packing which is originally protruding (digging in) into the flow path 317 (318).

이상과 같이, 누름판(322-1)에 홈부(332)(요부(331))를 형성함으로써, 패킹(321)이 반 유로면(FC12)측으로 변형되어, 패킹(321)의 유로(317(318))로의 비어져 나옴(파고 들어감)이 해소되고, 립 간극(314)의 조정 시의 조정 볼트(319)도 매끄럽게 회전한다고 하는 결과가 되어, T 다이(300)의 조작성이 향상되는 것을 알 수 있었다.As described above, by forming the groove portion 332 (concave portion 331) in the pressing plate 322-1, the packing 321 is deformed toward the half flow path surface FC12, and the flow path 317 (318) of the packing 321 )) is eliminated, and the adjustment bolt 319 when adjusting the lip gap 314 also rotates smoothly, and it can be seen that the operability of the T-die 300 is improved. there was.

또한, 시트 제조 시험도 수지 누출되는 일 없이 운전할 수 있었다.Further, the sheet production test was also able to be operated without leakage of resin.

이 결과, 본 발명에 관한 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320)를 설치한 T 다이(300)를 사용함으로써, 상기한 효과를 얻을 수 있는 것이 실증되었다.As a result, it was demonstrated that the above-described effects can be obtained by using the T-die 300 provided with the side sealing mechanism 320 "with a groove in the push plate" according to the present invention.

[비어져 나옴 방지부(330)의 변형예][Modified example of the protruding prevention unit 330]

전술한 실시 형태에 있어서, 비어져 나옴 방지부(330)는, 누름판(322-1)의 압박면(FC21)에 마련하였지만, 이 대신에, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)에 비어져 나옴 방지부(330)를 마련해도 된다.In the above-described embodiment, the protrusion preventing portion 330 is provided on the pressing surface FC21 of the pressing plate 322-1, but instead, it is via the half channel surface FC12 of the packing 321. It is also possible to provide a protruding prevention part 330.

도 15 내지 도 17에 도시하는 바와 같이, 본 변형예의 비어져 나옴 방지부(330)는 패킹(321)의 반 유로면(FC12)에 형성되고, 누름판(322-1)의 압박면(FC21)은 평면으로 되어 있다. 패킹(321)의 반 유로면(FC12)에는, 비어져 나옴 방지부(330)로서, 길이 LD11, 폭 TD11, 깊이 DP11의 홈부(332)(요부(331))가 마련되어 있다. 또한, 길이 LD11, 폭 TD11, 깊이 DP11은, 각각, 전술한 길이 LD21, 폭 TD21, 깊이 DP21과 마찬가지의 치수로 되어 있다. 이에 의해, 종래의 T 다이에 있어서도, 누름판을 교환하지 않고, 비어져 나옴 방지부(330)를 형성할 수 있다.15 to 17, the protruding prevention portion 330 of the present modified example is formed on the half-channel surface FC12 of the packing 321, and the pressing surface FC21 of the pressing plate 322-1 Is flat. The half-channel surface FC12 of the packing 321 is provided with a groove portion 332 (concave portion 331) having a length LD11, a width TD11, and a depth DP11 as the protruding prevention portion 330. In addition, the length LD11, the width TD11, and the depth DP11 have the same dimensions as the above-described length LD21, width TD21, and depth DP21, respectively. Thereby, even in a conventional T-die, the protruding prevention part 330 can be formed without replacing the pressing plate.

또한, 비어져 나옴 방지부(330)는, 도 18에 도시하는 바와 같이, 누름판(322-1)과 패킹(321)의 양쪽에 마련해도 된다.In addition, the protruding prevention part 330 may be provided on both of the pressing plate 322-1 and the packing 321, as shown in FIG. 18.

또한, 전술한 실시 형태에 있어서는, 압박면(FC21)을 절삭함으로써 요부(331)(홈부(332))를 마련하였지만, 도 19에 도시하는 바와 같이, 분할된 3개의 누름판편(322-1, 322-12, 322-13)을 사용하여, 광폭의 누름판편(322-13)의 양측에 각각 협폭의 누름판편(322-11, 322-12)을 겹쳐 요부(331)를 형성해도 된다.In addition, in the above-described embodiment, the concave portion 331 (groove portion 332) is provided by cutting the pressing surface FC21, but as shown in FIG. 19, three divided pressing plate pieces 322-1, 322-12 and 322-13) may be used to form recesses 331 by overlapping narrow pressing plate pieces 322-11 and 322-12 on both sides of the wide pressing plate pieces 322-13, respectively.

[고정 나사(324)의 배치의 변형예][Modification of the arrangement of the fixing screw 324]

전술한 실시 형태에 있어서, 고정 나사(324)를, Z 방향에 있어서, 하중 중심(LDC)이 유로 측방 노출부(PE)의 중심부(CTR)와 일치하도록 설치하였지만, 이 대신에, 고정 나사(324)를, Z 방향에 있어서, 유로 측방 노출부(PE)의 중심부(CTR)를 사이에 두고 2개소에 설치해도 된다.In the above-described embodiment, the fixing screw 324 was provided so that in the Z direction, the load center LDC coincides with the central portion CTR of the channel side exposed portion PE, but instead, the fixing screw ( You may install 324 in two places in the Z direction with the center part CTR of the channel side exposed part PE interposed.

도 20에 도시하는 바와 같이, 본 변형예의 고정 나사(324)는, 하중 중심(LDC)이 유로 측방 노출부(PE)의 중심부(CTR)로부터 Z 방향으로 어긋난 위치, 예를 들어 홈부(332)의 견부 주변(이른바 둑부 주변)에 각각 설치된다. 이에 의해, Z 방향에 있어서, 2개소에서 압박력을 조정하여, 더욱 균일하게 압박할 수 있다.As shown in Fig. 20, the fixing screw 324 of the present modification is a position where the load center LDC is shifted in the Z direction from the center portion CTR of the channel side exposed portion PE, for example, a groove portion 332 They are installed around the shoulders (around the so-called embankment). Thereby, in the Z direction, the pressing force can be adjusted in two places, and the pressing force can be pressed more evenly.

그리고 도 21에 도시하는 바와 같이, Y 방향에 있어서, 복수의 고정 나사(324(324-21∼324-112))는, 간격을 두고 2열로 배치되어 있다.And as shown in Fig. 21, in the Y direction, the plurality of fixing screws 324 (324-21 to 324-112) are arranged in two rows at intervals.

또한, 도 22에 도시하는 바와 같이, Y 방향에 있어서, 복수의 고정 나사(324(324-21∼324-112))는, 간격을 두고 엇갈린 형상(지그재그)으로 배치되어 있어도 된다.In addition, as shown in Fig. 22, in the Y direction, the plurality of fixing screws 324 (324-21 to 324-112) may be arranged in a shape (zigzag) staggered at intervals.

[사이드 플레이트(323)의 변형예][Modified example of side plate 323]

전술한 실시 형태에 있어서, 사이드 플레이트(323)는 한 쌍의 사이드 플레이트(323-1, 323-2)를 사용하였지만, 이 대신에, 일체의 사이드 플레이트(323)를 사용해도 된다.In the above-described embodiment, the side plate 323 uses a pair of side plates 323-1 and 323-2, but an integral side plate 323 may be used instead.

도 23에 도시하는 바와 같이, 일체의 사이드 플레이트(323)에는, 유로 측방 노출부(PE)의 위치에 패킹(321)과 누름 부재(322)(누름판(322-1))를 수용하는 요부(323F)가 형성되어 있다. 요부(323F)가 형성됨으로써 얇아진 사이드 플레이트(323)의 박육부(323G)에는 고정 나사(324)가 나사 결합되는 나사 구멍(323H)이 마련되어 있다.As shown in Fig. 23, in the integral side plate 323, a concave portion for accommodating the packing 321 and the pressing member 322 (pressing plate 322-1) at the position of the channel side exposed portion PE ( 323F) is formed. A screw hole 323H into which the fixing screw 324 is screwed is provided in the thin portion 323G of the side plate 323 that is thinned by the formation of the recessed portion 323F.

그리고 박육부(323G)로부터 고정 나사(324)를 비틀어 박음으로써, 누름 부재(322)(누름판(322-1))를 개재시켜, 패킹(321)이 제1 다이 블록(350)의 측면(350S)과 제2 다이 블록(360)의 측면(360S)에 압박된다.Then, by screwing the fixing screw 324 from the thin portion 323G, the pressing member 322 (pressing plate 322-1) is interposed, so that the packing 321 is placed on the side surface 350S of the first die block 350. ) And the side surface 360S of the second die block 360.

이에 의해, 받침판(322-2)을 사용하지 않고, 패킹(321)을 압박할 수 있다.Thereby, the packing 321 can be pressed without using the base plate 322-2.

[그 밖의 변형예][Other modified examples]

도 24에는, 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체의 개략 구성이 도시되어 있다.Fig. 24 shows a schematic configuration of a multi-manifold type T-die main body according to a modified example of the present invention.

도 25에는, 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체의 개략 구성 및 측방 밀폐 기구를 분해하여 도시하는 일부 절결 사시도가 도시되어 있다.Fig. 25 is a partially cutaway perspective view showing a schematic configuration of a multi-manifold type T-die main body according to a modification of the present invention and a side sealing mechanism in an exploded view.

전술한 실시 형태에 있어서, T 다이 본체(310)는 2개의 다이 블록(제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360))을 겹쳐 구성된 2분할 다이로 하고, 겹침부에 하나의 메인 매니폴드부를 형성하고, 제1 다이 블록(350)의 내면(350R)과 제2 다이 블록(360)의 내면(530R) 사이에, 메인 매니폴드부(316)로부터 폭 확대된 용융 수지를 유통하는 메인 랜드부 유로(317) 및 립부 유로(318)가 형성된 단층 타입의 T 다이(300)로서 구성되어 있다.In the above-described embodiment, the T-die body 310 is a two-divided die formed by overlapping two die blocks (the first die block 350 and the second die block 360), and one main A manifold portion is formed, and between the inner surface 350R of the first die block 350 and the inner surface 530R of the second die block 360, the molten resin widened from the main manifold portion 316 is distributed. It is configured as a single-layer type T-die 300 in which the main land flow passage 317 and the lip portion flow passage 318 are formed.

그러나 단층 타입의 T 다이 대신에, 제1 다이 블록(350)의 내면(350R)과 제2 다이 블록(360)의 내면(530R) 사이에 형성된 메인 매니폴드부(316) 외에도, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161) 및 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)를 갖는 멀티 매니폴드 타입의 T 다이로 해도 된다.However, instead of the single-layer type T die, in addition to the main manifold portion 316 formed between the inner surface 350R of the first die block 350 and the inner surface 530R of the second die block 360, the first die block A multi-manifold type T-die having a side manifold portion 3161 and a second die block side manifold portion 3162 may be used.

멀티 매니폴드 타입의 T 다이(300A)에 있어서, 도 24에 도시하는 바와 같이, T 다이 본체(310A)는, 도 5의 단층 타입의 경우와 마찬가지로, 제1 다이 블록(350A)과 제2 다이 블록(360A)이, 대향하는 내면(350R, 360R)을 개재시켜 겹쳐지고, 도시하지 않은 복수의 볼트에 의해 서로 연결 고정되어 구성되어 있다.In the multi-manifold type T-die 300A, as shown in FIG. 24, the T-die main body 310A has a first die block 350A and a second die, as in the case of the single-layer type in FIG. The blocks 360A are overlapped through the opposed inner surfaces 350R and 360R, and are connected and fixed to each other by a plurality of bolts (not shown).

바꾸어 말하면, T 다이 본체(310A)는, 제1 다이 블록(350A)과 제2 다이 블록(360A)이, 대향하는 내면(350R, 360R)을 맞닿게 하여, 도시하지 않은 복수의 볼트에 의해 서로 강고하게 체결되어 구성되어 있다. 또한, 제1 다이 블록(350A)과 제2 다이 블록(360A)은, 가동 립(312)과 고정 립(313)이 대향하고, 블록 본체(351A)와 블록 본체(361A)가 대향하도록 겹쳐져 고정된다.In other words, in the T-die main body 310A, the first die block 350A and the second die block 360A are brought into contact with the opposed inner surfaces 350R and 360R, and are mutually formed by a plurality of bolts (not shown). It is configured to be firmly fastened. In addition, the first die block 350A and the second die block 360A are fixed by overlapping so that the movable lip 312 and the fixed lip 313 face each other, and the block body 351A and the block body 361A face each other. do.

제1 다이 블록(350A)의 내면(350R)과 제2 다이 블록(360A)의 내면(360R)에는, 겹쳐져 고정된 상태에 있어서, 메인 수지 유로(RPM)가 되는 간극을 형성하기 위한 요부(오목부, 함몰부나 홈)가 마련되어 있다.In a state of being superimposed and fixed on the inner surface 350R of the first die block 350A and the inner surface 360R of the second die block 360A, a recess (concave) for forming a gap serving as the main resin flow path RPM A portion, depression or groove) is provided.

이 요부에 의해, T 다이 본체(310A)의 내부에는, 용융 수지의 메인 수지 유로(RPM)를 구성하는 메인 도입 유로(315M), 메인 매니폴드부(316M), 메인 랜드부 유로(317M), 립부 유로(318)가 형성된다.Due to this recess, inside the T-die body 310A, the main introduction passage 315M constituting the main resin passage RPM of the molten resin, the main manifold portion 316M, the main land portion passage 317M, The lip flow path 318 is formed.

상세하게는, T 다이 본체(310A)의 내부 중앙부에는, 후단부(310RE)의 메인 도입구(311M)와 연통되는 메인 도입 유로(315M)가 형성된다.Specifically, in the inner central portion of the T-die body 310A, a main introduction passage 315M communicating with the main introduction port 311M of the rear end portion 310RE is formed.

메인 도입 유로(315M)는, 메인 도입구(311M)로부터 보내진 용융 수지를 메인 매니폴드부(316M)로 도입시키기 위한 유로이다.The main introduction passage 315M is a passage for introducing the molten resin sent from the main introduction port 311M into the main manifold portion 316M.

메인 도입 유로(315M)의 끝에는, 메인 도입 유로(315M)와 연통되는 메인 매니폴드부(316M)가 형성되어 있다. 메인 매니폴드부(316M)는, 도입된 용융 수지를 폭 방향(X 방향)으로 폭 확대한다.At the end of the main introduction flow path 315M, a main manifold portion 316M communicating with the main introduction flow path 315M is formed. The main manifold part 316M widens the introduced molten resin in the width direction (X direction).

또한, 메인 매니폴드부(316M)의 끝에는, 메인 매니폴드부(316M)와 연통되는 메인 랜드부 유로(317M)가 형성된다.Further, at the end of the main manifold portion 316M, a main land portion flow path 317M communicating with the main manifold portion 316M is formed.

메인 랜드부 유로(317M)는, 메인 매니폴드부(316M)에서 폭 확대된 용융 수지의 Z 방향의 두께를 얇게 하기 위한 유로이다. 메인 랜드부 유로(317M)는, 메인 매니폴드부(316M)의 출구로부터 립부 유로(318)와의 접속부(CN)까지의 범위에 형성된다.The main land part flow path 317M is a flow path for thinning the thickness in the Z direction of the molten resin widened by the main manifold part 316M. The main land part flow path 317M is formed in a range from the outlet of the main manifold part 316M to the connection part CN with the lip part flow path 318.

또한, 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에는, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 이 유통된 용융 수지를 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에 합류시키는 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)가 접속되고, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 이 유통된 용융 수지를 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에 합류시키는 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)가 접속되어 있다.Further, in the connection portion CN between the main land portion flow path 317M and the lip portion flow passage 318, a molten resin widened by the first die block side manifold portion 3161 is circulated, and the flowed molten resin is The first die block side land flow passage 371 joining the connection portion CN of the main land portion flow passage 317M and the lip portion flow passage 318 is connected, and a width of the second die block side manifold portion 3162 A second die block-side land part flow path 3172 is connected to circulate the expanded molten resin and to merge the circulated molten resin into the connection part CN of the main land part flow path 317M and the lip part flow path 318. .

그리고 메인 랜드부 유로(317M)의 끝에는, 접속부(CN)를 통해 메인 랜드부 유로(317M)와 연통되는 립부 유로(318)가 형성된다.And at the end of the main land part flow path 317M, a lip part flow path 318 communicating with the main land part flow path 317M is formed through the connection part CN.

립부 유로(318)는, 용융 수지의 폭 방향의 두께의 불균일을 조정하기 위한 유로이며, 가동 립(312), 넥(352) 등의 범위에 형성된다. 립부 유로(318)의 끝은, 립 간극(314)과 연통되어 있다.The lip portion flow path 318 is a flow path for adjusting non-uniformity in the thickness of the molten resin in the width direction, and is formed in a range of the movable lip 312, the neck 352, and the like. The end of the lip portion flow path 318 is in communication with the lip gap 314.

또한, T 다이 본체(310A)에 있어서는, 제1 다이 블록(350A) 내에, 용융 수지의 제1 다이 블록측 수지 유로(RP1)를 구성하는 제1 다이 블록측 도입 유로(3151)와, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)와, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 이 유통된 용융 수지를 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에 합류시키는 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)가 형성되어 있다.In addition, in the T-die main body 310A, in the first die block 350A, a first die block side introduction passage 3151 constituting the first die block side resin passage RP1 of molten resin, and a first The molten resin widened by the die block side manifold portion 3161 and the first die block side manifold portion 3161 is circulated, and the circulated molten resin is transferred to the main land portion flow path 317M and the lip portion flow path ( A first die block side land portion flow path 371 that joins the connection portion CN of 318 is formed.

상세하게는, T 다이 본체(310A)의 제1 다이 블록측에는, 후단부(310RE)의 제1 다이 블록측 도입구(3111)와 연통되는 제1 다이 블록측 도입 유로(3151)가 형성된다.Specifically, on the first die block side of the T-die body 310A, a first die block side introduction passage 3111 communicating with the first die block side inlet 3111 of the rear end 310RE is formed.

제1 다이 블록측 도입 유로(3151)는, 제1 다이 블록측 도입구(3111)로부터 보내진 용융 수지를 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)로 도입시키기 위한 유로이다.The first die block side introduction flow path 3151 is a flow path for introducing the molten resin sent from the first die block side introduction port 3111 into the first die block side manifold portion 3161.

제1 다이 블록측 도입 유로(3151)의 끝에는, 제1 다이 블록측 도입 유로(3151)와 연통되는 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)가 형성되어 있다. 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)는, 도입된 용융 수지를 폭 방향(X 방향)으로 폭 확대한다.At the end of the first die block side introduction flow path 3151, a first die block side manifold portion 3161 communicating with the first die block side introduction flow path 3151 is formed. The first die block side manifold portion 3161 widens the introduced molten resin in the width direction (X direction).

또한, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)의 끝에는, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)와 연통되는 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)가 형성된다.Further, at the end of the first die block side manifold part 3161, a first die block side land part flow path 371 communicating with the first die block side manifold part 3161 is formed.

제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)는, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)에서 폭 확대된 용융 수지의 Z 방향의 두께를 얇게 하기 위한 유로이다.The first die block side land part flow path 3171 is a flow path for thinning the thickness in the Z direction of the molten resin expanded in width by the first die block side manifold part 3161.

제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)는, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)에서 폭 확대된 용융 수지를 Y 방향(T 다이 본체(310A)에 있어서의 용융 수지의 유통 방향)으로 소정 거리 유통시키는 평탄부(31711)와, 평탄부(31711)의 선단으로부터, 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)로 용융 수지를 반송하여 합류시키기 위해, 도 24 중의 좌측 비스듬히 전방에 하측 방향으로 경사지게 하여 형성된 경사부(31712)로 구성되어 있다.The first die block-side land portion flow path 371 feeds the molten resin widened in the first die block-side manifold portion 3161 in the Y direction (the flow direction of the molten resin in the T-die main body 310A). In order to convey and join the molten resin to the connection part CN between the main land part flow path 317M and the lip part flow path 318 from the flat part 31111 and the tip of the flat part 31111 to be circulated for a predetermined distance, FIG. 24 It is constituted by an inclined portion 31712 formed by inclining the left side of the middle to be inclined in a downward direction.

또한, T 다이 본체(310A)에 있어서는, 제2 다이 블록(360A) 내에, 용융 수지의 제2 다이 블록측 수지 유로(RP2)를 구성하는 제2 다이 블록측 도입 유로(3152)와, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)와, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 이 유통된 용융 수지를 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에 합류시키는 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)가 형성되어 있다.In addition, in the T-die main body 310A, in the second die block 360A, a second die block side introduction flow path 3152 constituting the second die block side resin flow path RP2 of molten resin, and a second The molten resin expanded in width is circulated by the die block side manifold portion 3162 and the second die block side manifold portion 3162, and the circulated molten resin flows through the main land portion flow path 317M and the lip portion flow path ( A second die block side land portion flow path 3172 joining the connection portion CN of 318 is formed.

상세하게는, T 다이 본체(310A)의 제2 다이 블록측에는, 후단부(310RE)의 제2 다이 블록측 도입구(3112)와 연통되는 제2 다이 블록측 도입 유로(3152)가 형성된다.Specifically, on the second die block side of the T-die main body 310A, a second die block side introduction passage 3152 communicating with the second die block side inlet 3112 of the rear end 310RE is formed.

제2 다이 블록측 도입 유로(3152)는, 제2 다이 블록측 도입구(3112)로부터 보내진 용융 수지를 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)로 도입시키기 위한 유로이다.The second die block side introduction flow path 3152 is a flow path for introducing molten resin sent from the second die block side introduction port 3112 into the second die block side manifold portion 3162.

제2 다이 블록측 도입 유로(3152)의 끝에는, 제2 다이 블록측 도입 유로(3152)와 연통되는 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)가 형성되어 있다. 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)는, 도입된 용융 수지를 폭 방향(X 방향)으로 폭 확대한다.At the end of the second die block side introduction flow path 3152, a second die block side manifold portion 3162 communicating with the second die block side introduction flow path 3152 is formed. The 2nd die block side manifold part 3162 widens the introduced molten resin in the width direction (X direction).

또한, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)의 끝에는, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)와 연통되는 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)가 형성된다.Further, at the end of the second die block side manifold portion 3162, a second die block side land portion flow path 3172 communicating with the second die block side manifold portion 3162 is formed.

제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)는, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)에서 폭 확대된 용융 수지의 Z 방향의 두께를 얇게 하기 위한 유로이다.The 2nd die block side land part flow path 3172 is a flow path for thinning the thickness in the Z direction of the molten resin expanded in width by the 2nd die block side manifold part 3162.

제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)는, 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)에서 폭 확대된 용융 수지를 Y 방향으로 소정 거리 유통시키는 평탄부(31721)와, 평탄부(31721)의 선단으로부터, 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)로 용융 수지를 반송하여 합류시키기 위해, 도 24 중의 좌측 비스듬히 전방에 상측 방향으로 경사지게 하여 형성된 경사부(31722)로 구성되어 있다.The second die block side land portion flow path 3172 includes a flat portion 31721 for circulating the molten resin widened by the second die block side manifold portion 3162 in the Y direction for a predetermined distance, and a flat portion 31721 In order to convey and merge the molten resin from the front end of the main land flow passage 317M and the connection portion CN of the lip portion flow passage 318, the inclined portion 31722 formed by inclining the upper side obliquely to the left in FIG. It consists of.

이와 같이, 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에는, 제1 다이 블록측 매니폴드부(3161)에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 이 유통된 용융 수지를 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에 합류시키는 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)가 접속되고, 또한 제2 다이 블록측 매니폴드부(3162)에 의해 폭 확대된 용융 수지를 유통하고, 이 유통된 용융 수지를 메인 랜드부 유로(317M)와 립부 유로(318)의 접속부(CN)에 합류시키는 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)가 접속되어 있다.In this way, the molten resin widened by the first die block side manifold portion 3161 is circulated in the connection portion CN between the main land portion flow path 317M and the lip portion flow path 318, and the flowed molten resin The first die block side land part flow path 371 joining the main land part flow path 317M and the connection part CN of the lip part flow path 318 is connected, and the second die block side manifold part 3162 A second die block side land part flow path 3172 is connected to circulate the expanded molten resin and to join the circulated molten resin to the connection part CN of the main land part flow path 317M and the lip part flow path 318. Has been.

도 26에는, 본 발명의 변형예에 관한 측방 밀폐 기구에 배치되는 누름판의 제1 개략 구성예가 도시되어 있다.26 shows a first schematic configuration example of a pressing plate disposed in a side sealing mechanism according to a modification of the present invention.

도 27에는, 본 발명의 변형예에 관한 측방 밀폐 기구에 배치되는 누름판의 제2 개략 구성예가 도시되어 있다.Fig. 27 shows a second schematic configuration example of a pressing plate disposed in a side sealing mechanism according to a modification of the present invention.

도 26의 구성과 도 27의 구성이 상이한 점은, 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171) 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)에 대응하여 형성된 비어져 나옴 방지부(330A)로서의 요부의 평탄부에 있어서의 단부 형상에만 있다.The difference between the configuration of FIG. 26 and the configuration of FIG. 27 is that the protruding prevention portion 330A formed corresponding to the first die block side land portion flow path 371 and the second die block side land portion flow path 3172 is used. It is only in the shape of the end in the flat part of the recess.

구체적으로는, 도 26의 구성에서는, 요부의 단부는 직선상으로 형성되어 있지만, 도 27의 구성에서는, 요부의 단부는 스텝 형상으로 형성되어 있다.Specifically, in the configuration of Fig. 26, the ends of the concave portions are formed in a straight line, but in the configuration of Fig. 27, the ends of the concave portions are formed in a step shape.

이 변형예에 있어서, 측방 밀폐 기구(320A)는, 형상 등은 상이하지만 기본적으로 전술한 패킹 및 비어져 나옴 방지부와 마찬가지의 기능을 갖는다.In this modified example, the side sealing mechanism 320A differs in shape and the like, but basically has the same function as the packing and protrusion prevention portion described above.

즉, 측방 밀폐 기구(320A)는, 박판상으로 형성되고, 메인 랜드부 유로(317M) 및 립부 유로(318), 그리고 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171) 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)에 면하는 유로면(FC11)과, 유로면(FC11)과는 반대측의 반 유로면(FC12)을 갖고, 유로면이 제1 다이 블록(350A)의 측면과 제2 다이 블록(360A)의 측면에 걸쳐 맞닿아 압박됨으로써, 유로면(FC11)이 메인 랜드부 유로(317M)의 측방 및 립부 유로(318)의 측방, 그리고 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)의 측방 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)의 측방을 폐색하는 도시하지 않은 패킹을 갖는다.That is, the side sealing mechanism 320A is formed in a thin plate shape, and the main land portion flow passage 317M and the lip portion flow passage 318, and the first die block side land portion flow passage 371 and the second die block side land portion flow passage It has a channel surface FC11 facing the 3172 and a half channel surface FC12 opposite to the channel surface FC11, and the channel surface is a side surface of the first die block 350A and a second die block 360A. ), the flow path surface FC11 is pressed to the side of the main land flow passage 317M, the lip flow passage 318, and the first die block side land portion flow passage 371 2 It has a packing (not shown) which closes the side of the die block side land part flow path 3172.

또한, 측방 밀폐 기구(320A)는, 패킹이 반 유로면(FC12)의 측을 향하는 변형을 허용함으로써, 제1 다이 블록(350A)의 내면과 제2 다이 블록(360A)의 내면 사이, 그리고 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171) 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)로 패킹이 비어져 나오는 변형을 방지하는 비어져 나옴 방지부(330A)를 갖는다.In addition, the side sealing mechanism 320A allows the packing to be deformed toward the side of the half-channel surface FC12, so that between the inner surface of the first die block 350A and the inner surface of the second die block 360A, and The first die block side land part flow path 371 and the second die block side land part flow path 3172 have a protruding prevention part 330A that prevents deformation from protruding from the packing.

특히, 제1 다이 블록(350A)의 내면과 제2 다이 블록(360A)의 내면 사이, 특히 립부 유로(318)로 패킹이 비어져 나오는 변형을 방지하는 비어져 나옴 방지부(330A)를 갖는다.In particular, a protruding prevention part 330A is provided between the inner surface of the first die block 350A and the inner surface of the second die block 360A, in particular, the packing protruding into the lip part flow path 318.

이와 같이, 측방 밀폐 기구(320A)에는, 비어져 나옴 방지부(330A)가 마련되어 있다. 비어져 나옴 방지부(330A)는, 누름판(322-1A)의 압박면(FC21A)에 마련된 요부(331A)에 의해 구성되어 있다.In this way, the side sealing mechanism 320A is provided with the protruding prevention portion 330A. The protruding prevention part 330A is constituted by a concave part 331A provided on the pressing surface FC21A of the pressing plate 322-1A.

비어져 나옴 방지부(330A)로서의 요부(331A)는, 유로 측방 노출부(PE), 즉, 메인 랜드부 유로(317M), 립부 유로(318), 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)의 측방 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)의 형상에 맞추어, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)과 대향하여 맞닿는 누름판(322-1A)의 압박면(FC21A)에 형성된다.The concave portion 331A as the protruding prevention portion 330A is a flow path side exposed portion PE, that is, a main land portion flow path 317M, a lip portion flow path 318, and a first die block side land portion flow path 371 It is formed on the pressing surface FC21A of the pressing plate 322-1A, which is in contact with the half-channel surface FC12 of the packing 321 in conformity with the shape of the side of and the second die block-side land flow passage 3172.

그리고 패킹의 반 유로면에 누름판(322-1A)의 압박면(322-1A)을 맞닿게 한 상태에 있어서, 요부(331A)의 오목부에는 공간(SPC)이 형성된다.In the state in which the pressing surface 322-1A of the pressing plate 322-1A is brought into contact with the half-channel surface of the packing, a space SPC is formed in the concave portion of the concave portion 331A.

전술한 T 다이(300)와 마찬가지로, 본 발명으로서의 「누름판에 홈부가 있는」 측방 밀폐 기구(320A)를 적용함으로써, 도 11의 (B) 및 도 13에 관련시키면, 패킹(321)의 유로면(FC11)의 비어져 나옴(파고 들어감)은 해소되고, 도 11의 (B) 및 도 13에 도시하는 바와 같이, 유로면(FC11)에 오목부가 보였다.Similar to the above-described T-die 300, by applying the side sealing mechanism 320A of the present invention "with a groove in the pressure plate", referring to FIGS. 11B and 13, the flow path surface of the packing 321 The protrusion (digging in) of (FC11) was eliminated, and as shown in Figs. 11B and 13, a concave portion was seen in the flow path surface FC11.

그리고 본 발명의 변형예를 적용함으로써, 도 11의 (B) 및 도 14에 관련시키면, 패킹(321)의 반 유로면(FC12)측으로의 변형이 확인되었다. 이것은, 전술한 바와 같이, 원래 립부 유로(318)로 비어져 나올(파고 들어갈) 것인 패킹의 비어져 나옴(파고 들어감)의 억제로 이어져 있는 것이라고 생각된다.And by applying the modified example of the present invention, when related to Figs. 11B and 14, the deformation of the packing 321 toward the half channel surface FC12 side was confirmed. As described above, it is thought that this leads to suppression of protrusion (digging in) of the packing that would originally protrude (dig into) into the lip portion flow path 318.

이상과 같이, 누름판(322-1A)에 홈부로서의 요부(331A)를 형성함으로써, 패킹이 반 유로면(FC12)측으로 변형되어, 패킹의 립부 유로(318)로의 비어져 나옴(파고 들어감)이 해소되고, 립 간극(314)의 조정 시의 조정 볼트(319)도 매끄럽게 회전한다고 하는 결과가 되어, T 다이(300A)의 조작성이 향상된다.As described above, by forming the concave portion 331A as a groove portion in the pressing plate 322-1A, the packing is deformed toward the half flow path surface FC12, and protrusion (digging in) into the lip portion flow path 318 of the packing is eliminated. As a result, the adjustment bolt 319 at the time of adjustment of the lip gap 314 also rotates smoothly, and the operability of the T-die 300A is improved.

또한, 패킹의 파고 들어감이 없다는 점에서, 패킹이 좀처럼 빠지지 않는 등의 상태가 되는 것도 방지할 수 있고, 패킹의 교환이 번잡해지는 일도 없어, 패킹의 교환이 용이해진다고 하는 이점이 있다.In addition, there is an advantage in that the packing does not dig in and out of the way, so that it is possible to prevent the packing from being in a state such as hard to come off, and the exchange of the packing is not complicated, and the exchange of the packing becomes easy.

도 28에는, 본 발명의 변형예에 관한 멀티 매니폴드 타입의 T 다이 본체의 다른 개략 구성의 사시도가 도시되어 있다.Fig. 28 is a perspective view of another schematic configuration of a multi-manifold type T-die main body according to a modified example of the present invention.

지금까지 설명한 T 다이(300, 300A)에 있어서는, 립 간극(314)의 조정은, T 다이 본체(310)의 폭 방향으로 복수 개 마련한 조정 볼트(319)로 각각 가동 립(312)을 밀고 당김으로써 가동 립(312)을 이동시켜, 고정 립(313)에 대한 가동 립(312)의 위치를 폭 방향에 걸쳐 조정하여, 용융 수지가 균일하게 토출되도록 하고 있다.In the T dies 300 and 300A described so far, adjustment of the lip gap 314 is performed by pushing and pulling the movable lip 312 with a plurality of adjustment bolts 319 provided in the width direction of the T die body 310. As a result, the movable lip 312 is moved and the position of the movable lip 312 relative to the fixed lip 313 is adjusted over the width direction, so that the molten resin is uniformly discharged.

도 28의 변형예에서는, 고정 립(313)에 대한 가동 립(312)의 위치를 폭 방향에 걸쳐 조정하는 것에 추가하여, 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)의 평탄부(31711)의 두께를, T 다이 본체(310B)의 폭 방향으로 복수 개 마련한 조정 볼트(3191), 유속 조정용 초크 바(381)로 각각 폭 방향에 걸쳐 조정함과 함께, 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)의 평탄부(31721)의 두께를, T 다이 본체(310B)의 폭 방향으로 복수 개 마련한 조정 볼트(3192), 유속 조정용 초크 바(382)로 각각 폭 방향에 걸쳐 조정하도록 구성되어 있다. 초크 바에는 수직식 초크 바와 경사형 초크 바가 있지만, 도 28에서는 수직식 초크 바가 예시되어 있다.In the modified example of FIG. 28, in addition to adjusting the position of the movable lip 312 with respect to the fixed lip 313 in the width direction, the flat part 31711 of the first die block side land part flow path 371 The thickness is adjusted over the width direction with a plurality of adjustment bolts 3191 and a choke bar 381 for flow rate adjustment provided in the width direction of the T-die body 310B, and the second die block side land portion flow path 3172 ), the thickness of the flat portion 31721 is adjusted in the width direction with a plurality of adjustment bolts 392 and a choke bar 382 for flow rate adjustment provided in the width direction of the T-die main body 310B. The choke bar includes a vertical choke bar and an inclined choke bar, but a vertical choke bar is illustrated in FIG. 28.

이에 의해, 용융 수지가 더욱 두께 불균일 없이 유통되도록 조정되어, 용융 수지를 더욱 균일하게 토출시키는 것이 가능해진다.Thereby, the molten resin is adjusted so that it may flow further without thickness irregularity, and it becomes possible to discharge the molten resin more uniformly.

도 28의 변형예에서는, 전술한 바와 같이, 제1 다이 블록측 랜드부 유로(3171)의 평탄부(31711) 및 제2 다이 블록측 랜드부 유로(3172)의 평탄부(31721)에 대응하여, 평탄부(31711, 31721)로 패킹이 비어져 나오는 변형을 방지하는 비어져 나옴 방지부(330A)를 갖는다.In the modified example of FIG. 28, as described above, corresponding to the flat portion 3711 of the first die block side land portion flow path 371 and the flat portion 3721 of the second die block side land portion flow path 3172 , It has a protruding prevention portion (330A) for preventing the deformation of the packing protruding to the flat portions (31711, 31721).

더 구체적으로는, 누름판(322-1A)에 홈부로서의 요부(331A)를 형성함으로써, 패킹이 반 유로면(FC12)측으로 변형되어, 패킹의 평탄부(31711, 31721)로의 비어져 나옴(파고 들어감)이 해소되고, 평탄부(31711, 31721)에 있어서의 두께의 조정 시의 조정 볼트(3192)도 원활하게 회전한다고 하는 결과가 되어, T 다이(300B)의 조작성을 향상시키는 것이 가능해진다.More specifically, by forming the concave portion 331A as a groove portion in the pressing plate 322-1A, the packing is deformed toward the half channel surface FC12, and protrudes into the flat portions 31711 and 31721 of the packing (digging in). ) Is eliminated, and the adjustment bolt 392 at the time of adjusting the thickness of the flat portions 31711 and 31721 also rotates smoothly, and the operability of the T-die 300B can be improved.

[다른 그 밖의 변형예][Other variations]

전술한 실시 형태에 있어서, T 다이 본체(310)는 2개의 다이 블록(제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360))을 겹쳐 구성된 2분할 다이로 하였지만, 이 대신에, T 다이 본체(310)가 3개의 부재로 구성되는 3분할 다이로 해도 된다.In the above-described embodiment, the T-die main body 310 is a two-divided die formed by overlapping two die blocks (the first die block 350 and the second die block 360). The main body 310 may be a three-divided die composed of three members.

3분할 다이의 경우, T 다이 본체(310)는, 도입구, 도입 유로 및 매니폴드부가 형성된 다이 기부와, 다이 기부에 각각 설치되고, 랜드부 유로(317) 및 립부 유로(318)를 형성하는 2개의 다이 블록을 갖고 구성된다. 이 2개의 다이 블록에, 제1 다이 블록(350)과 제2 다이 블록(360)을 적용해도 된다.In the case of a three-divided die, the T-die main body 310 is provided at the die base and the die base in which the introduction port, the introduction flow path, and the manifold part are formed, respectively, and form the land part flow path 317 and the lip part flow path 318. It consists of two die blocks. The first die block 350 and the second die block 360 may be applied to these two die blocks.

또한, 전술한 실시 형태에 있어서, T 다이(300)는 단층의 시트를 제조하는 단층 다이로 하고 있지만, 이 대신에, T 다이(300)를 다층의 시트를 제조하는 다층 다이(멀티 매니폴드 다이)로 해도 된다.In addition, in the above-described embodiment, the T-die 300 is a single-layer die for producing a single-layered sheet, but instead, the T-die 300 is a multi-layered die for producing a multi-layered sheet (multi-manifold die ) May be used.

금회 개시된 실시 형태 및 실시예는 모든 점에서 예시이며 제한적인 것은 아니라고 생각되어야 한다. 본 개시의 범위는 상기한 설명이 아닌, 청구범위에 의해 서술되고, 청구범위와 균등의 의미 및 범위에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.It should be considered that the embodiment and the Example disclosed this time are an illustration in all points and are not restrictive. The scope of the present disclosure is described by the claims rather than the above description, and it is intended that the meaning of the claims and the equivalents and all changes in the range are included.

100: 시트·필름 제조 장치
300, 300A, 300B: T 다이
310, 310A, 310B: T 다이 본체
312: 가동 립
313: 고정 립
314: 립 간극
316: 매니폴드부
317: 랜드부 유로
318: 립부 유로
316M: 메인 매니폴드부
317M: 메인 랜드부 유로
3171: 제1 다이 블록측 랜드부 유로
31711: 평탄부
31712: 경사부
3172: 제2 다이 블록측 랜드부 유로
31721: 평탄부
31722: 경사부
320, 320A: 측방 밀폐 기구
321: 패킹
322: 누름 부재
322-1, 322-1A: 누름판
322-2: 받침판
323: 사이드 플레이트
324: 고정 나사
330, 330A: 비어져 나옴 방지부
331, 331A: 요부
332: 홈부
350, 350A: 제1 다이 블록
360, 360A: 제2 다이 블록100: sheet film manufacturing apparatus
300, 300A, 300B: T die
310, 310A, 310B: T-die body
312: movable lip
313: fixed lip
314: lip gap
316: manifold part
317: Landbu Euro
318: Lip Boo Euro
316M: Main manifold part
317M: Main Land Euro
3171: first die block side land portion flow path
31711: flat part
31712: slope
3172: second die block side land portion flow path
31721: flat portion
31722: slope
320, 320A: side sealing mechanism
321: packing
322: pressing member
322-1, 322-1A: pressure plate
322-2: base plate
323: side plate
324: fixing screw
330, 330A: protruding prevention part
331, 331A: lumbar part
332: groove
350, 350A: first die block
360, 360A: second die block

Claims

It is a T-die for discharging the introduced molten resin in the form of a sheet or film from the lip gap by expanding the width in the width direction from the manifold part,
A T-die main body having opposing first and second die blocks, and in which a land portion flow path and a lip portion flow path through which molten resin flows are formed between the inner surface of the facing first die block and the inner surface of the second die block. Wow,
It is provided on the side surface of the T-die main body including the side surface of the first die block and the side surface of the second die block, and has a side sealing mechanism that seals the side of the land portion flow path and the side of the lip portion flow path. ,
The side sealing mechanism is formed in a thin plate shape and has a flow path surface facing the land portion flow path and the lip portion flow path, and a half flow path surface opposite to the flow path surface, and the flow path surface is a side surface of the first die block. And a packing which abuts against the side surface of the second die block and is pressed so that the flow path surface closes the side of the land portion flow path and the side of the lip portion flow path;
By allowing the packing to be deformed toward the side of the half-channel surface, the packing comprises a protruding prevention unit that prevents deformation of the packing protruding between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block, T-die.

The method of claim 1,
The side sealing mechanism includes a pressing member having a pressing surface that abuts against the half-channel surface of the packing and presses it,
The protruding prevention portion is provided on the pressing surface of the pressing member and is a concave portion in which a space for accommodating a deformation portion of the packing is formed.

The method of claim 2,
The concave portion is a T-die that is a groove formed in a half-channel surface of the pressing surface of the pressing member.

The method of claim 1,
The side sealing mechanism includes a pressing member having a pressing surface that abuts against the half-channel surface of the packing and presses it,
The protruding prevention part is provided on the half-channel surface of the packing, and is a concave part in which a space for accommodating a deformed part of the packing is formed.

The method according to any one of claims 2 to 4,
The side sealing mechanism includes a pair of side plates respectively provided on a side surface of the first die block and a side surface of the second die block,
The pressing member has a pressing plate having the pressing surface and a support plate that is applied to the pair of side plates,
T-die, wherein the packing is pressed across the side surface of the first die block and the side surface of the second die block through the pressing plate by screwing a fixing screw from the base plate.

The method according to any one of claims 2 to 4,
The side sealing mechanism includes a side plate provided over a side surface of the first die block and a side surface of the second die block,
The side plate has a concave portion for accommodating the packing and the pressing member on an abutting surface abutting the side surface of the first die block and the side surface of the second die block,
A T-die, wherein the packing is urged across a side surface of the first die block and a side surface of the second die block through the pressing member by screwing a fixing screw from the side plate.

A sheet-film manufacturing apparatus provided with the T-die according to any one of claims 1 to 4.

It is a T-die in which the introduced molten resin is expanded in the width direction in a plurality of manifold portions, the expanded molten resin is joined to the main flow path, and discharged from the lip gap into a sheet or film form,
A main having a first die block and a second die block facing each other, and circulating a molten resin widened by the main manifold portion between at least the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block facing each other. A T-die body having a land flow path and a lip flow path,
A side sealing mechanism provided on a side surface of the T-die main body including a side surface of the first die block and a side surface of the second die block, and sealing at least a side of the main land flow path and a side of the lip flow path Have,
The T-die body,
In the first die block, a first die block side manifold part and a molten resin widened by the first die block side manifold part are circulated, and the circulated molten resin is passed through the main land part flow path and the A first die block side land portion flow path to join the connection portion of the lip portion flow path is formed,
In the second die block, a second die block side manifold part and a molten resin widened by the second die block side manifold part are circulated, and the circulated molten resin is passed through the main land part flow path and the A second die block side land portion flow path to join the connection portion of the lip portion flow path is formed,
The side sealing mechanism is formed in a thin plate shape, and includes a flow path surface facing the main land flow path and the lip flow path, the first die block side land portion flow path and the second die block side land portion flow path, and the flow path. It has a half-channel surface opposite to the surface, and the flow path surface is pressed against the side surface of the first die block and the side surface of the second die block. A packing for closing a side of the lip portion flow path, a side of the first die block side land portion flow path, and a side of the second die block side land portion flow path;
By allowing the packing to be deformed toward the side of the half-channel surface, between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block, and the first die block side land portion flow path and the second die block side land portion A T-die comprising a protruding prevention part for preventing deformation of the packing protruding between at least an inner surface of the first die block and an inner surface of the second die block of the flow path.

The method of claim 8,
At least one of the first die block-side land flow passage and the second die-block-side land flow passage includes a flat portion for distributing the molten resin widened in the corresponding manifold portion for a predetermined distance in the flow direction of the die. ,
The flat portion,
A choke bar for adjusting the flow rate is installed,
The side sealing mechanism,
A T-die comprising a protruding prevention unit configured to prevent deformation of the packing protruding from at least the flat portion of the first die block side land passage portion and the second die block side land passage portion.

The method according to claim 8 or 9,
The side sealing mechanism includes a pressing member having a pressing surface that abuts against the half-channel surface of the packing and presses it,
The protruding prevention portion is provided on the pressing surface of the pressing member and is a concave portion in which a space for accommodating a deformation portion of the packing is formed.

The method of claim 10,
The concave portion is a T-die that is a groove formed in a half-channel surface of the pressing surface of the pressing member.

The method of claim 8,
The side sealing mechanism includes a pressing member having a pressing surface that abuts against the half-channel surface of the packing and presses it,
The protruding prevention part is provided on the half-channel surface of the packing, and is a concave part in which a space for accommodating a deformed part of the packing is formed.

The method of claim 9 or 12,
The side sealing mechanism includes a pair of side plates respectively provided on a side surface of the first die block and a side surface of the second die block,
The pressing member has a pressing plate having the pressing surface and a support plate that is applied to the pair of side plates,
T-die, wherein the packing is pressed across the side surface of the first die block and the side surface of the second die block through the pressing plate by screwing a fixing screw from the base plate.

The method of claim 10,
The side sealing mechanism includes a side plate provided over a side surface of the first die block and a side surface of the second die block,
The side plate has a concave portion for accommodating the packing and the pressing member on an abutting surface abutting the side surface of the first die block and the side surface of the second die block,
A T-die, wherein the packing is urged across a side surface of the first die block and a side surface of the second die block through the pressing member by screwing a fixing screw from the side plate.

A sheet-film manufacturing apparatus comprising the T-die according to any one of claims 8, 9, and 12.

A land portion flow path and a lip portion flow path through which molten resin flows are formed between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block having opposed first and second die blocks, and are introduced. T consisting of a side surface of the first die block and a side surface of the second die block of the T die for discharging the melted resin in the width direction from the manifold part in the width direction and discharging from the lip gap into a sheet or film. It is a packing for T-die installed on the side of the die body,
It is formed in a thin plate shape and has a flow path surface facing the land flow path and the lip flow path, and a half flow path surface opposite to the flow path surface, wherein the flow path surface is a side surface of the first die block and the second die block A packing for a T-die, wherein a concave portion is formed on the half-channel surface by abutting and pressing the side surface of the flow path so that the flow path surface closes the side of the land portion flow path and the lip portion flow path.

A land portion flow path and a lip portion flow path through which molten resin flows are formed between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block having opposed first and second die blocks, and are introduced. T consisting of a side surface of the first die block and a side surface of the second die block of the T die for discharging the melted resin in the width direction from the manifold part in the width direction and discharging from the lip gap into a sheet or film. It is a side sealing mechanism installed on the side of the die body,
It is formed in a thin plate shape and has a flow path surface facing the land flow path and the lip flow path, and a half flow path surface opposite to the flow path surface, wherein the flow path surface is a side surface of the first die block and the second die block A packing in which the flow path surface closes the side of the land portion flow path and the side of the lip portion flow path by being pressed against the side surface of the
By allowing the packing to be deformed toward the side of the half-channel surface, the packing comprises a protruding prevention unit preventing deformation of the packing protruding between the inner surface of the first die block and the inner surface of the second die block. , Lateral sealing mechanism.