KR20200052365A - 스프레이 도구용 스프레이 노즐 - Google Patents

Abstract

체크 밸브 및 노즐 본체를 포함하는 배출 라인을 통해 몰드 내로 분사되는 이형제를 수용하기 위한 투입 챔버, 및 스프레이 노즐로부터 공기를 통기하기 위해 노즐 하우징에 통합된 통기 유닛을 포함하는, 노즐 하우징을 구비한 스프레이 노즐에서, 투입 챔버의 용량은 조절 가능하며, 통기 유닛은 작동 신호에 의해 작동될 수 있으며, 작동 신호에 의해 통기 유닛은 디스펑셔널 위치에서 통기 및 개방 위치로 이동되고, 통기 및 개방 위치에서는, 노즐 본체를 통해 투입 챔버 및 배출 라인을 통기하기 위한 통기 유닛에 의해, 체크 밸브의 개방이 유지된다.

Description

스프레이 도구용 스프레이 노즐

관련 출원에 대한 교차 참조

본 출원은 2018년 9월 11일에 출원된 국제 특허 출원 PCT/DE2018/100767의 부분 계속 출원이며, 2017년 9월 14일에 출원된 독일 특허 출원 10 2017 121 274.4의 우선권을 주장한다.

본 발명은 이형제(release agent)를 캐스팅 몰드에 도포하는 스프레이 도구용 스프레이 노즐에 관한 것이다.

이러한 스프레이 노즐은 DE 10 2008 035 632 B4에 개시되어있다. 이 스프레이 노즐은, 노즐 하우징에, 이형제가 도입될 수 있는 투입 챔버(dosing chamber)를 포함한다. 투입 챔버의 용량(volume)은 배출 피스톤을 통해 변경될 수 있다. 배출 피스톤을 작동시킴으로써, 이형제는 투입 챔버에서 이동되어 배출 통로를 통해 노즐 본체로 인도되고, 노즐 본체는, 배출 전에 이형제에 분사 공기가 추가되는, 외측으로 개방된 공동(cavity)을 포함한다.

투입 챔버에 있는 가스 용량의 통기를 위한 통기 채널(venting channel)이 투입 챔버에 구비된다.

추가적인 종래 기술의 참조에 관해서는, EP 0 724 486 BI, DE 196 14 957 AI, DE 22 04 942 B 및 DE 10 2004 020 205 A1를 참조한다.

본 발명의 목적은, 간단한 방법으로 효과적으로 통기할 수 있는 스프레이 도구용 스프레이 노즐을 제공하는 것이다.

이형제(release agent)를 공동 내에 또는 몰드의 표면에 분사하는 스프레이 도구에 사용되기 위해 설계된 스프레이 노즐로서, 이형제, 예를 들면 오일이 도입되는 투입 챔버를 구비한 노즐 하우징을 포함하는 스프레이 노즐이 소개된다. 투입 챔버의 용량은 스프레이 노즐의 투입 부재를 통해 변화될 수 있다. 투입 챔버의 용량을 감소시키는 것은, 특히 투입 챔버로부터 동일한 용량의 이형제의 이동을 초래한다.

투입 요소는, 종방향 피스톤 축의 방향으로 제어 이동을 수행할 수 있는 방출 피스톤의 형태를 갖는다.

규칙적인 정상 작동 동안, 투입 요소의 제어 이동에 의해 투입 챔버로부터 이동된 이형제는, 배출 채널을 통해 노즐 하우징에서 노즐 요소로 배출된다. 적절한 경우, 분사 구름(spray cloud) 형태로 노즐 요소부터 이형제를 배출하기 위해, 분사 매체, 특히 압축 공기가 이형제에 첨가된다.

스프레이 노즐은, 투입 챔버를 통기하기 위한 일체형 능동 통기 유닛(active venting unit), 및, 적용 가능한 경우, 투입 챔버와 연통하는 배출 채널을 포함한다. 공기가 투입 챔버에서 또는 배출 채널에서 각각 수집되어 이형제의 배출이 방지되거나 적어도 부정적인 영향을 받을 때, 통기가 필요하다. 투입 챔버 내의 공기의 압축성으로 인해, 투입 요소의 제어 이동은 이형제의 변위로 부분적으로만 전환되거나 또는 전환되지 않는다. 스프레이 노즐의 제대로 된 기능을 위해서는 투입 챔버에서 수집된 공기가 통기되어야 할 필요가 있다.

작동 신호가 통기 유닛에 적용됨에 따라, 통기 유닛이 디스펑셔널 위치에서 통기 및 개방 위치로 자동으로 조절되는 것으로, 공기는 능동 통기 유닛을 통해 통기된다. 이형제에 의해 투입 챔버에서 어떠한 공기도 수집되지 않는, 스프레이 노즐의 제대로 된 기능으로, 통기 유닛 또는 통기 유닛에 의해 작동되는 구성 요소는, 이형제가 통기 유닛을 통과하도록 허용하는, 통기 및 개방 위치로 이동된다. 투입 챔버에 공기가 존재하면, 통기 유닛 또는 통기 유닛에 의해 작동된 구성 요소는, 작동 신호의 적용에 의해, 투입 챔버가 통기되는 통기 및 개방 위치로 자동으로 이동될 수 있다. 통기가 완료되면, 통기 유닛은 다시 통기 및 개방 위치로부터 디스펑셔널 위치로 복귀하여, 스프레이 노즐의 정상 기능 작동성이 재확립되고, 스프레이 노즐의 정상 작동이 재개될 수 있다.

통기 유닛의 자동 작동으로 인해, 통기 과정을 위한 수동 개폐가 필요 없다. 통기 유닛은 작동 신호에 의해 작동되며, 작동 신호는, 디스펑셔널 위치에서 통기 및 개방 위치로 통기 유닛을 전달하기 위한 에너지를 공급하고, 통기 유닛의 이동을 제어한다. 디스펑셔널 위치로의 통기 유닛의 이동 또한, 통기 유닛에 작동 신호를 적용함으로써 능동적인 방식으로 얻어지거나, 또는 통기 유닛의 디스펑셔널 위치를 향하는 방향으로 통기 유닛에 영구적으로 가해지는 힘, 예를 들어 스프링 요소의 스프링 힘(spring force) 또는 통기 유닛이나 통기 유닛에 작용하는 다른 구성 요소의 중량에 의해 발생하는 힘에 의해 수동적인 방식으로 얻어진다. 디스펑셔널 위치에서 통기 및 개방 위치로의 통기 유닛의 이동은, 통기 유닛을 디스펑셔널 위치로 편향시키는 복귀력(return force)의 방향의 반대 방향으로 작용하는 작동 신호에 의해 얻어진다.

통기 유닛이 디스펑셔널 위치에서 통기 및 개방 위치로 이동하도록 수동으로 작동 신호를 제공함으로써, 스프레이 노즐의 통기는 또한 수동으로 개시될 수 있다. 대안적으로, 시스템 값, 예를 들어 노즐 본체의 영역 또는 배출 채널에서의 이형제의 압력을 모니터링하고, 시스템 값의 높이에 따라 통기 유닛으로 작동 신호를 적용하여 통기 유닛을 자동으로 작동함으로써, 디스펑셔널 위치에서 통기 및 개방 위치로의 통기의 자동 조절 이동이 개시될 수 있다. 시스템 값의 예시로서, 노즐 본체로부터의 이형제의 분사 패턴의 광학 감시(optical surveillance)도 고려될 수 있으며, 이형제가 밖으로 분사되지 않거나, 원하는 형태가 아닌 것이 광학적으로 결정된 경우에 통기 유닛이 작동된다.

유리한 개발에서, 통기 유닛에 대한 작동 신호는, 투입 챔버의 용량 변화 및 투입 챔버로부터 이형제의 배출에 사용되는 투입 부재에 대한 작동 신호와 동일하다. 작동 신호는 예를 들어, 투입 부재뿐만 아니라 통기 유닛에 적용되는 가압된 제어 공기에 기초된다. 투입 부재 및 통기 유닛을 위한 제어 공기는 또한 공통 제어 공기 덕트를 통해 스프레이 노즐로 공급될 수 있다. 대안적으로, 투입 부재를 위한 제어 공기 및 통기 유닛을 위한 제어 공기는 별도의 제어 공기 덕트를 통해 공급될 수 있다.

제어 공기는 가압되어, 특정 공기 압력 임계 값 아래에서는, 투입 부재만이 작동되고, 공기 압력 임계 값 위에서는, 투입 부재와 통기 유닛이 모두 작동된다.

유리하게는, 하한 압축 공기 임계 값, 및 더 높은, 상한 압축 공기 임계 값, 예를 들어 6 bar 및 8 bar에 있는 값이 존재하며, 여기서 하한 임계 값 아래에서는 투입 부재만이 작동되고, 상한 임계 값 위에서는, 투입 부재뿐만 아니라 통기 유닛, 둘 다 작동된다. 이 과정은, 정상 작동 중에 통기 유닛이 디스펑셔널 위치에 있을 때, 가압된 공기 및/또는 하한 임계 값에 대응하는 제어 압력으로 투입 부재가 작동될 수 있는 반면, 통기의 경우, 통기 유닛을 통기 및 개방 위치로 이동시키기 위해, 제어 공기 압력 값이 상한 임계 값까지 높이기만 하면 된다는 장점이 있다. 하한과 상한의 가압된 공기 임계 값 사이의 압력차로 인해, 의도하지 않은 통기 유닛의 작동을 방지하는 안전 간격(security spacing)이 있다. 통기 과정에서 투입 부재 및 통기 유닛이 모두 작동되기 때문에, 투입 부재의 작동으로, 투입 챔버에서 공기의 고압축성에 불구하고, 어떠한 공기도 노즐 본체를 통해 투입 챔버로부터 제거되는 것이 확실해 진다.

또한, 통기 유닛을 작동시키기 위해, 다른 작동 값이 고려될 수 있다. 예를 들어, 다른 작동 값으로서, 예를 들어 전자기 작동 장치(electromagnetic activator)의 형태의 전기 통기 유닛에 전원을 공급하는 전류가 사용될 수 있다. 또한, 투입 부재는 전기적으로 작동될 수 있다. 대안적으로, 통기 유닛 및/또는 투입 부재는 유압식으로 작동될 수 있다.

투입 부재 및 통기 유닛 모두에 대해 동일한 작동 매체를 사용하는 것이 유리하다. 그러나, 대안적으로, 투입 부재 및 통기 유닛에 대해 상이한 작동 매체, 예를 들어 투입 부재를 위해서는 제어 공기를, 통기 유닛을 위해서는 전류 또는 유압을 사용할 수도 있다.

유리한 실시 예에서, 배출 채널에 체크 밸브가 배치되며, 이는 통기 유닛에 의해 작동되어, 시스템을 통기하기 위해 차단 위치에서 개방 위치로 작동될 수 있다. 통기 프로세스 동안, 체크 밸브는 개방 위치로 유지되어, 배출 채널 및 노즐 본체를 통해 투입 챔버에 있는 공기 및 남아있을 수 있는 이형제가 투입 챔버로부터 배출된다. 또한, 통기 유닛이 디스펑셔널 위치에 있는 정상 작동 중에, 체크 밸브는 이형제의 배출 동안 개방된다. 배출 과정이 끝날 때 (정상 작동 동안뿐만 아니라, 통기 과정이 끝날 때에도) 체크 밸브는 배출 채널이 차단된 차단 위치로 복귀한다.

유리한 실시 예에서, 체크 밸브는, 배출 채널에 배치되고 차단 위치와 개방 위치 사이에서 이동 가능한, 차단 볼을 포함한다.

본 발명의 유리한 실시 예에서, 통기 유닛은 디스펑셔널 위치와 통기 및 개방 위치 사이에서 길이방향 축을 따라 이동 가능한 통기 피스톤의 형태를 갖는다. 투입 챔버에 어떠한 공기도 없는 정상적인 작동 중에는, 통기 피스톤이 축 방향으로 후퇴된(retracted) 디스펑셔널 위치에 있다. 통기 피스톤이 작동될 때, 특히 압력이 상한 공기 압력 임계 값을 초과하는 제어 공기에 의해 작동될 때, 통기 피스톤은 디스펑셔널 위치에서 통기 및 개방 위치로 축 방향으로 이동되어, 체크 밸브, 특히 차단 볼을 가압하여 이의 차단 위치로부터 나오게 하여, 통기 과정 동안 체크 밸브가 유지되는 개방 위치로 가도록 한다. 통기 과정을 종료하기 위해, 통기 피스톤의 작동이 중지되어, 통기 피스톤은, 예를 들어 중량에 의해, 디스펑셔널 위치로 복귀한다. 그러나 통기 피스톤은 디스펑셔널 위치로 복귀하기 위해 스프링-편향될 수도 있다.

스프레이 노즐을 통기하기 위한 수동 통기 과정을 추가로 제공하는 것이 또한 바람직할 수 있다. 이를 위해, 투입 챔버의 통기를 위해 수동으로 개방될 수 있는, 바이패스가 제공될 수 있다.

더 유리한 실시예에 따르면, 투입 챔버의 투입 용량은, 예를 들어 투입 챔버 하우징에 나사 결합되는 고정 나사 형태일 수 있는 변위 요소를 수단으로 하여 조절 가능할 수 있거나, 없이 조절이 가능하다. 고정 나사의 전단은 투입 부재를 위한 받침 및 지지 영역을 형성하며, 이의 베이스 위치는 고정 나사의 위치에 따라 결정된다. 고정 나사의 조절 이동으로, 투입 챔버의 용량이 변화될 수 있다.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 후술되는 특정 실시예에 대한 다음의 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.

도 1은 노즐 본체를 통해 이형제를 분사하기 위한 스프레이 도구용 스프레이 노즐의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 스프레이 노즐의 저면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 스프레이 노즐의 평면도이다.
도 4는 베이스 위치에서 이형제를 방출(expulsion)하기 위한 스프레이 노즐의 투입 부재를 도시하는, 도 3의 A-A 선에 따른 스프레이 노즐의 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 스프레이 노즐의 도면으로서, 투입 부재가 작동 위치에 있는 것으로 도시되어 있다.
도 6은 도 3과 유사한 도면으로서, 다른 B-B 단면 선을 도시한다.
도 7은 도 6의 B-B 선에 따른 도 1의 스프레이 노즐의 단면도이다.
도 8은 통기 유닛이 통기 및 개방 위치에 있는 상태의, 도 7에 도시된 스프레이 노즐을 도시한다.
도 9는 M-M 및 N-N 단면 선의 위치를 표시하는, 스프레이 노즐의 저면도이다.
도 10은 이형제의 입구 영역에 있는 투입 부재 및 체크 밸브를 도시하는, 도 9의 M-M 및 N-N 선에 따른 스프레이 노즐의 단면도이다.
도 11은 압축 제어 공기를 위한 작동 챔버 및 유입 개구를 도시하는, 도 9의 N-N 선에 따른 단면도이다.

도면에서, 동일한 구성 요소는 동일한 참조 번호로 표시된다.

도 1 및 도 2는 이형제, 예를 들어 오일을 공동 또는 몰드의 표면에 분사하기 위한 스프레이 노즐(1)의 사시도이다. 스프레이 도구의 일부일 수 있는 스프레이 노즐(1)은, 노즐 본체(3)가 연장되는 노즐 하우징(2)을 포함하고, 노즐 본체(3)는, 노즐 본체 볼 형태이며, 최대 3개의 회전 축에 대해 회동될 수 있도록 노즐 하우징(2)에서 대응하는 볼 조인트로 지지된다. 노즐 본체(3)를 통해, 이형제는 분사 구름 형태로 배출 방향(4)으로 분사된다.

도 2에 따른 스프레이 노즐의 사시도에 나타난 바와 같이, 스프레이 노즐(1)에 서로 다른 매체가 공급될 수 있는 스프레이 노즐(1)의 저면에는, 여러 개의 유입 개구(5 내지 8)가 있다. 노즐 본체(3)를 통해 배출되는 분사 구름을 생성하기 위해, 이형제와 혼합되는 분사 공기가 유입 개구(5)를 통해 도입된다. 분사 공기 및 이형제는, 외측으로 개방된 공동(18) 내의 노즐 본체(3)에서 혼합되거나, 또는 노즐 본체(3)에 이형제를 공급하는 통로(19)에서의 노즐 본체(3)의 상류에서 이미 혼합된다.

이형제는 다른 유입 개구(6)를 통해 노즐 하우징(2)에 공급된다. 제어 공기가 스프레이 노즐(1)에 공급되는 추가의 2개의 유입 개구(7, 8)가 있다. 제어 공기는 가압되어, 배출되는 이형제의 용량을 변화시키는 투입 부재의 이동을 제어하기 위해, 그리고 스프레이 노즐에서 통기 유닛의 이동을 제어하기 위해 사용된다.

도 4 및 도 5는 도 3의 A-A 선에 따른 단면도이다. 이들은 스프레이 노즐(1)의 노즐 하우징(2)의 단면을 도시한다. 노즐 하우징(2)에 있는 투입 부재(9)가 도시되어 있는 것으로, 도 4에서는 초기 위치에 있으며, 도 5에서는 변위 위치에 있고, 투입 부재는 배출 채널(11)을 통해 투입 챔버(10)에서 노즐 본체(3)로의 이형제의 변위를 위해 사용된다. 투입 부재는, 선단이 투입 챔버(10)를 한정하는 투입 피스톤(9)의 형태를 가짐으로써, 투입 피스톤(9)의 길이방향 피스톤 축을 따른 축 방향 변위가, 투입 챔버(10)의 용량 감소 및 투입 챔버(1) 밖으로 노즐 본체(3)를 향한 동일한 용량의 이형제 변위를 초래하도록 한다. 투입 피스톤(9)은 노즐 하우징(2)에 제공된 작동 챔버(12)에서 축 방향으로 이동 가능하게 지지된다. 투입 피스톤(9) 위의 영역에서, 예를 들어 6 bar의 작동 또는 제어 압력 하의 제어 공기는 작동 챔버(12)에 수용되고, 이에 의해 투입 피스톤(9)은 도 4에 도시된 바와 같이 초기 위치로부터, 도 5에 도시된 바와 같이 이의 변위 위치로 이동된다. 투입 피스톤(9)을 이의 초기 위치로 편향시키도록 노즐 하우징(2)에서 지지되는 스프링 요소(13)의 힘에 대항하여 이 이동이 수행된다(도 4). 분사 과정이 완료된 후, 투입 피스톤(9) 위에 있는 작동 챔버(12)의 상부 영역에서 제어 공기의 압력이 감소되어, 이에 의해 투입 피스톤(9)은 스프링 요소(13)의 힘에 의해 초기 위치로 복귀된다.

투입 챔버(10)의 용량은 제어 요소를 형성하는 고정 나사(21)(도 4)에 의해 조절될 수 있다. 고정 나사(21)는 하우징 내에서 고정 나사(21)의 위치를 변경하지 않고 조절될 수 있다. 고정 나사(21)의 전단은 투입 피스톤(9)을 위한 정지 또는 지지 표면을 형성하여, 초기 위치는 고정 나사(21)의 위치에 따라 결정된다.

도 7 및 도 8은 도 6의 B-B 선에 따른 스프레이 노즐의 추가 단면도이다. 도면의 단면도는 도 3 내지 도 5의 단면도와 관련하여 각도로 변위된다. 도 7 및 도 8에는, 공기가 투입 챔버(10) 또는 배출 채널(11) 각각에 수집되면, 투입 챔버(10) 및 가능하게는 배출 채널(11)도 통기하는 역할을 하는 통기 유닛(14)이 도시되어 있다. 이와 같은 경우에는, 투입 챔버 내의 공기의 높은 압축성으로 인해, 투입 피스톤(9)의 이동은 이형제의 제대로 된 배출을 초래하지 않고, 본질적으로는 투입 챔버(10)에서의 공기 또는 가스 용량의 압축만 초래하기 때문에, 스프레이 노즐의 정상 작동, 즉 이형제의 분사가 가능하지 않다.

통기 유닛(14)은 노즐 하우징(2)에서 투입 피스톤과 평행하지만 그로부터 이격된 관계로 연장되는 통기 피스톤의 형태를 갖는다. 통기 피스톤(14)은 도 7에 도시된 디스펑셔널 위치와 도 8에 도시된 통기 및 개방 위치 사이에서 축 방향으로 이동 가능하다. 통기 피스톤(14)의 전단은 체크 밸브(15)를 대향하며, 체크 밸브(15)는, 배출 채널(11)의 섹션(11a)에서 투입 챔버(10)로부터 노즐 본체(3)로의 이형제의 유로에 배치된 체크 밸브 볼의 형태를 갖는다. 체크 밸브 볼(15)은 차단 위치와 개방 위치 사이에서 이동 가능하다. 차단 위치(도 7)에서는 배출 채널(11)을 통한 이형제 또는 공기의 흐름이 방지되고, 개방 위치(도 8)에서는 흐름이 가능하다.

정상적인 작동 동안 (즉, 투입 챔버(10)에 어떠한 공기도 없는 상태에서), 투입 피스톤(9)의 작동 이동에 의해 이형제가 배출 채널(11) 및 노즐 본체(3)를 통해 배출된다. 체크 밸브 볼(15)은 도 7에 도시된 차단 위치로부터, 도 8에 도시된 개방 위치로 들어올려진다. 개방 위치는 차단 위치 위에 있다. 배출 과정이 완료되면 체크 밸브 볼(15)은 스프링 기반으로 개방 위치에서 차단 위치로 다시 이동한다.

통기 피스톤(14)은 보통 도 7에 도시된 바와 같이, 통기 피스톤이 체크 밸브 볼(15)의 이동에 영향을 미치는, 후퇴된 초기 위치에 있다. 그러나, 도 7에 도시된 디스펑셔널 위치로부터, 통기 피스톤이 들어올려진 도 8에 도시된 통기 및 개방 위치로의 통기 피스톤(14)의 이동에 의해, 통기 피스톤(14)의 상단부는 체크 밸브 볼(15)을 차단 위치에서 개방 위치로 밀어내고, 개방 위치에서는, 배출 채널(11)을 통하는 유로가 열려있다. 투입 피스톤(9)의 작동 이동에 의해, 투입 챔버(10)의 자유 용량이 감소되고, 투입 챔버(10) 내에 그리고 가능하게는 배출 채널(11) 내에 존재하는 공기가 이제 개방되어 있는 배출 채널(11) 및 노즐 본체(3)를 통해 배출된다. 투입 피스톤(9)이 초기 위치로 다시 복귀하고 통기 피스톤(14)이 디스펑셔널 위치로 복귀하면, 통기 과정이 종료된다.

통기 피스톤(14)은 제어 공기에 의해 도 7에 도시된 디스펑셔널 위치로부터 도 8에 도시된 통기 및 개방 위치로 상승된다. 통기 피스톤(14)은 노즐 하우징(2) 내의 작동 챔버(16)에서 이동 가능하게 지지된다. 통기 피스톤(14)의 하부 측에서 작동 챔버(16)의 영역 내로 제어 공기가 유입될 수 있고, 제어 공기는 통기 피스톤(14)을 디스펑셔널 위치로부터 통기 및 개방 위치로 들어올린다.

통기 피스톤(14)의 들어올리는 수준(lifting level)은 통기 피스톤의 하부 측에서의 제어 공기의 압력에 따라 결정된다. 유리하게는, 통기 피스톤(14)을 들어올리기 위해, 제어 공기는 예를 들어 8 bar의 압력 임계 값에 도달하거나 이를 초과해야 한다. 이 압력 임계 값은 예를 들어 6 bar의 정상 압력보다 높으며, 이는 스프링 요소(13)의 힘에 대항하여 이동하도록 투입 피스톤에 적용된다. 스프레이 노즐의 작동을 위한 정상 제어 압력(낮은 공기 압력 임계 값)과 통기 피스톤(14)을 통기 및 개방 위치로 들어올리기 위한 더 높은 공기 압력 임계 값 사이의 압력 차이는, 정상 작동 중에 통기 피스톤이 이의 하부 디스펑셔널 위치에 유지되는 것을 보장한다. 정상 작동 중에, 제어 압력은 통기 피스톤(14)의 하부측에도 영향을 미치지만, 통기 피스톤을 통기 및 개방 위치로 들어올릴 만큼 충분히 높지 않다. 제어 압력이 상한 공기 압력 임계 값을 초과할 경우에만 통기 피스톤(14)이 통기 및 개방 위치로 이동될 수 있다.

통기 과정이 완료되면, 제어 공기의 압력이 감소되어, 통기 피스톤(14)은 스프링 요소(20)에 의해 상승된 통기 및 개방 위치로부터 하부 디스펑셔널 위치로 복귀된다. 이어서 스프레이 노즐의 정상 작동 모드가 다시 시작될 수 있다.

도 10은 도 9의 M-M 선에 따른 스프레이 노즐(1)의 단면도이고, 도 11은 도 9의 N-N 선에 따른 스프레이 노즐(1)의 단면도이다. 단면들은 각각 이형제의 유입 개구(6)(도 10) 및 제어 공기의 유입 개구(7)(도 11)를 통과하여 연장한다. 이형제는 유입 개구(6) 및 체크 밸브(17)를 통해 투입 챔버(10)에 공급된다. 제어 공기는 유입 개구(7)를 통해 및 추가 유입 개구(8)를 통해, 투입 피스톤(9) 위의 작동 챔버(12) 및 통기 피스톤(14) 아래의 작동 챔버(16)로 공급된다.

Claims (11)

1. 몰드 내로 이형제를 분사하기 위한 스프레이 도구용 스프레이 노즐(1)에 있어서,
   상기 이형제가 도입될 수 있는 투입 챔버(10)를 구비한, 노즐 하우징(2), 및
   상기 투입 챔버(10)의 용량을 변화시키기 위한 투입 부재(9)를 포함하고,
   상기 투입 챔버(10)의 용량을 감소시키는 것은, 배출 채널(11)을 통해, 상기 투입 챔버(10)에서, 상기 이형제가 상기 노즐 하우징(2)으로부터 배출되는 노즐 본체(3)로의, 상기 용량과 동일한 용량의 상기 이형제의 이동을 초래하고,
   상기 투입 챔버(10)를 통기하기 위해, 능동 통기 유닛(14)이 상기 스프레이 노즐(1)에 통합되고,
   상기 통기 유닛(14)은, 디스펑셔널(dysfunctional) 상태에서 통기 및 개방 상태로 상기 통기 유닛(14)을 자동으로 전달할 수 있는 작동 값의 적용에 의해 작동 가능한 것을 특징으로 하는, 스프레이 노즐.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 통기 유닛(14)의 작동 값은, 상기 투입 챔버(10)의 용량을 변화시키기 위한 상기 투입 부재(9)의 작동 값과 동일한 것을 특징으로 하는, 스프레이 노즐.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 통기 유닛(14)은, 상기 작동 값의 특정 임계 값을 초과함으로써 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는, 스프레이 노즐.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 통기 유닛(14)의 작동 값은, 가압된 제어 공기의 압력인 것을 특징으로 하는, 스프레이 노즐.
5. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 투입 부재(9) 및 상기 통기 유닛(14)을 위한 제어 공기는 공통 제어 공기 공급 통로를 통해 공급되는 것을 특징으로 하는, 스프레이 노즐.
6. 청구항 2 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
   특정 제어 공기 임계 압력 아래에서는, 상기 투입 부재(9)만이 작동될 수 있고, 특정 제어 공기 임계 압력 위에서는, 상기 투입 부재(9) 및 상기 통기 유닛(14) 모두가 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는, 스프레이 노즐.
7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
   체크 밸브(15)가 상기 배출 채널(11)에 배치되고, 상기 통기 및 개방 상태에서 상기 체크 밸브(15)의 개방을 유지하기 위해, 상기 통기 유닛(14)은 상기 체크 밸브(15)와 맞물리도록 구성된 것을 특징으로 하는, 스프레이 노즐.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 체크 밸브(15)는 상기 배출 채널(11)에 배치된 체크 밸브 볼을 포함하는 것을 특징으로 하는, 스프레이 노즐.
9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 통기 유닛(14)은 상기 디스펑셔널 위치와 상기 통기 및 개방 위치 사이에서 길이방향 축을 따라 이동 가능한 통기 피스톤의 형태인 것을 특징으로 하는, 스프레이 노즐.
10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통기 유닛(14)은 스프링 요소(20)에 의해 상기 디스펑셔널 위치를 향해 편향되는 것을 특징으로 하는, 스프레이 노즐.
11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 따른 스프레이 노즐(1)이 구비된 스프레이 도구.

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